水泥磨安全操作规程
1、开车前的准备
1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。
1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。
1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。
1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。
2、开机
2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。
2.2 启动收尘器及其出料装置。
2.3 启动磨机出料输送设备。
2.4 启动喂料系统。
2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。
3、运转中检查
3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。
3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。
3.3 各润滑点的温度正常。
3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。
3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。
3.6 电动机的电流波动正常。
4、停机
4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。
4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。
4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。
4.1.3 磨机内机件脱落时。
4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。
4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。（详见减速机有关文件）
4.2 停磨顺序喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。
4.3 磨机停止运转期间注意事项：
4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑
和水冷却系统。
4.3.2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不在定时转动时为止。
4.3.3 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。
4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；
4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备）。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。
5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至25°左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。
5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（减速器应根据有关技术文件执行）。清洗油池，更换新油。
5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常，两端密
封是否良好，必要时予以调节或更换。
5.7 经常检查冷却系统是否畅通。
5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。
5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。
5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。
5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。
5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场
的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
中控操作员考试资料 名词解释： 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐
射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：n=SiO2/ （Al2O3+Fe2O3） 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。
Φ4.2×13m水泥磨 说明书 3M56-SY 上海新建机械厂 二00四年三月
目录 l 主要技术性能 2 主要特点及其工作原理 3 结构概述 4 安装要求 5 试运转 6 操作、维护及检修
l 主要技术性能 1.1 规格 磨机简体内径：4200mm 磨机简体内壁长度：13000mm 1.2 用途：粉磨各种标号的水泥1.3 粉磨方式：开路 1.4 生产能力： 1.5 磨机转速：15.8r/min 1.6 电机功率：3150kW 1.7 研磨体装载量：217t 1.8 滑履轴承（两台） 端面热电阻：数量3，型号WZPM-201，测温范围：-100～150分度号：Pt100，电阻值100±0.12Ω(0℃) 铂电阻：数量l，型号：WZP-26S 电加热器：数量2，型号JGY2-220／2(2kW，220v) 1.9 滑履轴承稀油站（两台） 型号：GYXZ-63 GII 润滑油：N320 GB5903—86中负荷 工业齿轮油 或ISO VG 320矿物油
供油温度：40℃ 低压泵公称流量：63 l／min 公称压力：0．4 MPa 低压泵电机型号：Y100L2-4 功率：3×2(台)=6 kW(一备一用) 转速：1420 r／min 电压：380 v 高压泵公称流量： 2.5 l／min 公称压力：32 MPa 高压泵电机型号：Yl l 2M-6 功率：2．2×2(台)=4．4 kW 转速：940 r／min 电压：380 v 电加热器 型号：JGY2-220 功率：3×5=1 5kW 电压：220 v 油流信号器：数量3，型号YXQ-25II(220v，0.2A) 1.10 传动装置及润滑油站 详见订货合同技术附件
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
φ3.2×13m高细水泥磨说明书 1.主要技术性能 1.1 规格：φ3.2×13m； 1.2 用途：粉磨水泥熟料； 1.3 生产能力：配挤压机65~70t/h； 1.4 出磨成品细度：比表面积300~330m2/kg； 1.5 入磨物料粒度：＜5mm； 1.6 磨机转速：18.5r/min； 1.7 研磨体最大装载量：120t； 1.8 填充率：30%； 1.9 有效容积：8 2.7m3； 1.10 主轴承冷却水用量：2× 2.5m3/h； 1.11 主电动机 型号：YR1600-8/1430 额定功率：1600KW 额定转速：741r/min 额定电压：10KV 配油站：XYZ-25 1.12 主减速机 型号：JDX1000（NO.104） 传递功率：1600KW 输入转速：741r/min 传动比：i=7.1 配油站：型号MYZ125 1.13 慢驱动减速机 型号：ZSY315-I 传递功率：22KW 输入转速：740r/min 传动比：90 1.14 慢速驱动电动机 型号：Y225m-8 额定功率：22KW 额定转速：740r/min 额定电压：380V 1.15 离合器行程开关：JLXKL-311 5A 380V 1.16 制动器：YWZ3-315／45-16 0.12KW 380V 1.17 主轴承润滑装置 型号：GXYE-40 高压泵电机功率：2.2KW 公称油量：2.5L/min
公称油压：0.4MPa 低压泵电机功率：2.2KW×2(台)（其中一台备用） 公称油量：40L/min 公称油压：0.4MPa 冷却水用量：3.6m3/h 冷却水进水温度：≤30℃ 电加热器功率：3支×4KW 1.18 设备总重量：210200kg 2.主要特点及工作原理 2.1主要特点 2.1.1 本磨机为边缘传动磨机，电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动。 2.1.2 粉磨仓依次采用复合阶梯衬板、波纹衬板、活化衬板等组合式衬板布置，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。 2.1.3 进料装置采用斜进风结构，这样可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，可有效的防止磨机进口的堵料现象。 2.1.4 小齿轮与齿轮轴采用键联接的方式，便于安装维修，可以防止小齿轮的偏心和滑动。 2.2 工作原理 物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉经磨机的出料装置排除，较粗的颗粒会经过筛分装置的筛分在粗磨仓继续研磨，直到通过为止，返料螺旋进入到粉磨仓内进行再次粉磨。 3.结构概述 磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。 3.1 进料装置 原料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机的进料装置采用斜进风式结构，使得进料更为顺畅。在与中空轴的相接处设有密封装置；进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。 3.2 主轴承 本磨机采用两主轴承支撑的方式，它们承受磨机的主体一回转部分的全部载荷。为增加通风面积，主轴承采用大直径结构，主轴承上球面瓦与磨机中空轴相配的轴颈为1300mm，轴瓦包角为150°。球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。进料端中空轴可在轴承坐上滑动，出料端中空轴采用固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。磨机的两个主轴承采用相同的结构，以便于制造。 主轴承的轴承合金浇铸在燕尾槽式的铸钢瓦体上，然后坐落于球面体上。主轴瓦内通过冷却水用来冷却主轴瓦。另外，主轴承润滑系统带有冷却器，因而淋到中空轴颈上的润滑油对中空轴颈和主轴瓦也能进行冷却。 为了便于观察和对主轴承内部进行检修，在轴承盖设有观察门。
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀
环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
武汉理工大学 无机非金属材料 毕业（设计）论文 专业班级 指导老师 学生姓名 2011 年 3 月
毕业（设计）论文成绩评定和评语 学生姓名专业班级无机非金属材料 指导教师工作单位 设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线 一、考核委员会（小组）评语及成绩评定 二、成绩评定 答辩委员会（小组）负责人（签名） 答辩委员会成员（签名） 2011年月日
目录 目录 (3) 毕业设计任务书 (5) 前言 (10) 第1章绪论 (12) 1．1项目名称及业主 (12) 1．2项目建设性质 (12) 1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12) 1．4项目建设的必要性 (13) 1．5结论及建议 (13) 第2章配料计算 (14) 2.1配料方案的确定 (14) 2.2熟料热耗的确定 (15) 2.3配料计算 (15) 第3章工艺平衡 (22) 3.1物料平衡 (22) 第4章主机平衡与选型 (30) 4.1车间工作制度的确定 (30) 4.2主机选型 (30) 4.2.1 破碎机的选型 (30) 4.2.2 生料磨的选型 (30) 4.2.3 窑的选型 (31) 4.2.4 煤磨的选型 (33) 4.2.5水泥磨的选型 (33) 4.2.6 包装机的选型 (33) 4.3主机平衡表 (34) 第5章物料储存 (35) 5.1、物料储存方式 (35) 5.2、物料储存期 (35) 第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37) 6.1窑的选择及产量标定 (37) 6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37) 6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38) 6.3.1原始资料 (38) 6.3.2物料平衡 (40) 6.3.3热量平衡计算 (46)
水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系
M42130水泥磨 安装、使用说明书 NCM349B－AM＆SM 审定 审核 校对 编制 共 1 册/ 复用册本册页数26 二○一二年七月
目录 1.安全 (1) 1.1 使用注意事项 (1) 1.2 安全规则 (1) 1.3 运输和安装 (1) 1.4 人员 (2) 1.5 操作 (2) 1.6 维护 (2) 2 主要技术性能 (3) 4 结构概述 (5) 4．1 进料装置及其支架 (5) 4．2 滑履轴承 (5) 4．3 回转部分 (6) 4．4 出料罩及其支架 (7) 4．5 滑履轴承润滑系统 (7) 5 安装要求 (7) 5．1 安装前的准备工作 (7) 5．2磨机滑履轴承的安装 (8) 5．3 磨机隔仓板的安装 (13) 5．4 磨机衬板的安装 (17) 6 试运转 (18) 6．1 试运转前的准备工作 (18) 6．2 空负荷试运转 (19) 6．3 负荷试运转 (19) 7 操作、维护及检修 (20) 7．1 操作 (20) 7．2 维护与检修 (21) 7．3 润滑剂及使用 (22) 8 附录 (23) 附录A 螺栓螺母的紧固力矩 (24) 附录B 易磨损件表 (24)
1.安全 1.1 使用注意事项 1.1.1 本磨机禁止用于其它目的，否则SINOMA不负任何责任。任何用作他用的企图都将会导致危险。 1.1.2 应严格遵守使用说明。 注意！ 本说明书用于根据我们的经验认为最常见的场合。我们无法提供安装运行和维修过程中可能出现所有情况的详尽说明。 因此，如果出现某种无法预料的情况，用户不能果断处理时，请尽快与SINOMA联系，以获得合理的建议。 1.2 安全规则 1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安全细则。 1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。 1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。 1.2.4 确保安全警示清楚明了。 1.2.5 确保在粉磨车间可以随时查阅技术文件。 1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的梯子或脚手架等。 1.3 运输和安装 1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。 1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。 1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 移动筒体时应特别注意，即使轻微的磕碰也会导致损坏。 1.3.5 不要在重物下工作。
水泥磨中控操作员等级考试试题姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空0.5分） 1、出磨水泥温度要控制在135℃以下，超过135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 6、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为：≤5.0% ,SO3控制指标为≤3.5% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板，主要作用是提高研磨效率；II仓衬板主要是波纹衬板，主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 （2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率630 kW，额定电流45.9 A。 二、选择题（共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（B ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（B） A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好。(×) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。(√) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降。(×) 4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大。(√) 5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少。(×) 6、选粉机选粉效率越高越好。(×) 7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板。(×) 8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度提高。(√)