目录
1、安全生产责任制度 (1)
2、安全培训制度 (2)
3、安全检查制度 (2)
4、重大危险源监控和重大隐患整改制度 (3)
5、安全检修管理制度 (4)
6、安全作业管理制度 (6)
7、安全投入保障制度 (7)
8、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度 (7)
9、事故管理制度 (8)
10、职业卫生管理制度 (9)
11、安全生产奖惩管理制度 (10)
12、防火、防爆管理制度 (11)
13、消防安全管理制度 (12)
14、特种作业人员管理制度 (13)
15、动火安全管理制度 (13)
16、特种设备安全管理制度 (16)
安全生产责任制度
一、贯彻“管生产必须管安全”的原则，做到安全为生产，生产
为安全。经理是第一责任人，生产副经理主抓安全工作。公司内要建立安全生产委员会，设立安全科并配备专职安全员，各车间至少设专职安全员不少于3名。
二、安全生产委员会要坚持例会制度，每月至少研究一次安全
生产问题，届时严格进行安全联查，并对查出的问题进行认真处理。
三、建立健全各项安全管理制度，做到凡有设备运转，用人作业
的地方都必须有显而显见的、适应本机器设备特点的安全操作规程。
四、新工人入厂必须经安全教育，培训合格后方可上岗。
五、对各种工种实行持证上岗制度，特殊工种坚持定期培训考
核、年审验证。
六、按规定按期发放防护用品，并要求作业人员按规定穿戴防
护用品。
七、院区和作业场所安全警示标志齐全（包括防火灾、防雷电、
风雨、安全围栏，防护罩等）。
八、按照单位生产经营特点和事故应急需要，配备应有的应急
救援器材，指定地点存放，专人负责保管、维修、保养，
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保证正常，做到“召之即来，来之能战”。
安全培训教育制度
一、广泛开展安全生产宣传活动，使各级领导和广大职工真正
认识到到安全生产的重要性、必要性，懂得如何组织安全生产、文明生产，牢固树立|安全第一，预防为主“的安全生产理念，自学遵守安全生产规章制度。
二、积极参加总公司组织的各项有关安全生产方面的技能培
训、安全教训、知识竞赛活动，本厂要根据实际特点积极组织本厂的安全教育、培训、考试等活动。
三、凡新入厂和换岗的工人，上岗前必须经过“三级”安全教
育，经考试合格后方准上岗作业。
四、特种作业人员必须全部经过培训，经考试合格，持国家认
可的有效证件后方可上岗。
五、坚持对新工人进行日常安全生产教育，班前、班后、季节
变化、停复工、任务变化等都要及时进行安全教育。
六、结合本厂实际，介绍安全防火设施、各种有毒有害、危险
作业的情况及预防、急救措施。
安全生产检查制度
一、各车间、班组每天要对安全情况给予检查，检修要针对存在的问题，及时采取有效措施，对每次检查要有检查内容，解决办法及时间等做好详细记载，并上报安全科。
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二、各负责人必须经常深入现场检查安全生产，设备运行情况，特别注意“死角”和零散作业场所，发现问题及时解决。
三、操作工对进行设备安全装置和安全设施必须经常检查，明确专人负责，并作为每天交接班的内容，发现问题及时处理，不能处理的就立即报告领导，必要时停止运转。
四、一切工程、设备大中修，抢修和临时性工作的临时组织，要指定一名领导或负责人，负责安全工作，安全专、兼职人员要在施工现场负责安全监督检查。
五、安全专业部门要进行经常性安全检查，区域与专业相结合的负责制，做到心中有数，情况明了，并能较为准确地做出预测与评价。并协同有关部门组织对锅炉、受压容器、电器、电气焊、爆破、吊车等起重运输等专业设配的检查，检测和防寒、防汛、防雷电、防倒塌等季节性的检查。
六、安全检查人员对检查出的重大隐患，要立即通知主管领导采取措施，得不到解决时有权下达“不安全指令书”限期解决并纳入月安全考核。
重大危险源监控和重大隐患整改制度
一、安全科每月对本单位的各种生产设备、作业场所进行普查，
建立重大危险管理档案，定期检测、评估，实施监控。二、对重大危险源采取相治理措施，难以治理的，制定应急预
案，并告知相关人员在紧急情况下应采取的应对措施。
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三、成立重大隐患整改小组，重大事故隐患治理资金由本单位筹集并在安全科督导下及时到位。
四、厂长对本单位重大事故隐患的排查治理全面负责。对本单位事故的隐患，除及时治理外，还要上报安全生产监督管理部门备案，并定期报告重大隐患整改结果，不得瞒报、谎报或拖延不报。
五、对重大隐患隐瞒不报或拖延报告的部门（小组），安全科根据情节轻重，责令改正并将有关人员调离岗位、免职或处罚款。
六、对安全生产监督管理部门已签发整改指令的重大事故隐患，隐患领导小组应立即采取整改措施，落实整改。
安全生产检修制度
一、组织与管理
检修项目均按大、中、小修分级管理。检修前应办理“检修任务书”履行审批手续。检修项目负责人或有关技术人员必须按任务书要求，到现场向检修人员交底，落实检修安全措施，并对检修工作实施统一指挥和调度，确保检修全过程安全。
二、检修安全通则
一切检修作业，都不得必须按照本工种安全技术操作规程进行检修前要详细检查确认工艺处理合格、盲板加堵正确，经检修分管防暴工具严禁产生火花。在正在生产化学危险品的场所检修时，要经常与操作负责人取得联系，化工生产发生
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故障、突然排放危险物或紧急停车等腰三角形情况时，应立即
停止检修作业，必须擅离现场。
三、检修准备
（一）、根据“检修任务书”要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接班手续，检修单位不得拆卸设备、管道等。
（二）、检修人员必须全面学习、掌握动力设备技术性能、维修保养知识和氧气安全生产知识，对全厂动力设备和管理系统易损部位做到心中有数。
（三）、根据设备的运行时间编制大、中、小修计划，并保证按计划实施。日常要坚持检查设备运行情况和管道系统泄漏情况，发现问题立即处理，决不准拖延。
（四）、设备大修时，要提前制定大修方案，按方案做好人员安排和备品配件的准备工作。还要配合厂安部门做好安全生产工作，确保检修工作的顺利进行。
（五）、修理设备时一定要保证检修质量，要采取自检、互检和专业人员检查相结合的办法，把住质量关，修理完工后，要切实抓好置换、试车、试压、试漏等各个环节的工作。
（六）、修理设备所需原料，配件要注意节约，坚持修旧利废，尽力减少检修费用，并大力提倡科学修理，更新改造，以进一步提高设备的完好率和使用寿命。
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（七）、需要动火修理的设备，要提前向上级申请，并研究制定
出详细的安全计划和防范措施，由厂安部门开出动火证，并配合安全部门做好七、爱护保管好修理工具，做好设备检修记录，大中修记录要完整，项目要清楚、全面，并记入设备档案。
安全作业管理制度
1、各工种各岗位必须有安全操作规程，设备使用规程，做到人手一册，并严格执行。
2、采用新技术、新工艺、新设备前，必需制定健全的一制三规（岗位经济责任制，技术操作规程，设备使用维护规程，安全操作规程）配齐定员，经专门培训，方可进入岗位操作。
3、职工对违章指挥有权拒绝执行和越级上报。违章违制不得隐瞒，必须登记、上报，按旬统计，按月上报。
4、施工检修和临时性工作，必须编制可靠地安全措施，较大的检修、施工，要制定对策，经领导和有关人员批准后，做到无安全措施不施工。
5、建立执行安全确认“操作牌”制度：一切岗位操作人员要做到：一人操作要默念，二人操作要呼唤或用标准手势，信号并应答，确认无误后方准操作。凡要检查、检修机电设备时，必须取得操作牌，并切断电源，挂上警示标志，必要时要设专人看守。操作人员无操作牌不准操作。
各车间要做到：轮（扇叶）有罩,油有套，平台、梯子有栏杆，
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沟、池、坑孔有防护，厂房内外有人行道，并在危险场所、要害
部位、厂内外、人行路线、道口等处，设置清晰醒目的各种安全警示标志。
6、凡是两人以上一起工作时，必须实行互保互联，做到互相提醒，互相监护，并进行严格考核。
安全投入保障制度
为加强安全生产的监督管理，保障公司安全发展，防止和减少生产安全事故保障职工生命和财产难安全，制定如下制度：
1、公司必须保障安全生产条件所必需的资金投入。
2、安全生产的资金必须专款专用，任何人不得挪用或转为其他任何费用。
3、安全生产资金的投入仅用于安全技术措施工程建设、安全设备安全设施的更新、改造和维护，用于安全生产的宣传教育和培训、劳动防护用品的配套及其他保障安全生产的事项。
4、安全生产资金的投入，必须单独立项建帐，定期公布安全资金的资金投入和资金去向。
劳动防护用品发放和管理制度
1、根据国务院《安全生产许可条例》和工作性质，依据保障职工人身安全和防治职业危害的需要，按不同工种，不同劳动条件
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发放防护用品，防护用品的发放不得以货币或其它物品代替混同
于生活福利发给个人，必须按规定配备和发放。
2、一般劳动用品的采购、保管、发放由指定部门负责，所购买的劳动防护用品，必须是安全部门认可的产品，不能随意提高降低购买标准。
3、特种劳动防护用品不得采购和使用无安全标志的特种劳动防护用品，购买的特种劳动防护用品必须经本单位的安全生产技术部门或者管理人员检查验收。
4、发放劳动保护用品前，应按照劳动防护用品的使用要求，在使用前对其防护功能进行必要的检查。
5、各车间必须教育职工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。
6、发放部门对职工劳保用品发放情况建档建卡，随时掌握职工工作调动及增减情况。
事故管理制度
一、本厂职工，符合《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
中规定的伤亡事故范围者，均应按规定立即逐级上报。二、对生产事故（包括急性中毒重大未遂事故），安全科
（部必须组织有关人员对事故进行调查、分析、统计和
报告，提出和采取防止事故再次发生的有效措施。
三、一般事故发生后，事故部门要立即口头或用电话报告安全
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科，安全科按规定填写“职工伤亡事故登记表”，并按照“四不放过”的原则进行调查、处理。
四、发生重伤、死亡事故或一次伤亡三人以上重特大事故时应及时组织抢救，保护好现场，并立即报告上级主管领导。安全科必须立即将重伤、死亡职工的姓名、性别、年龄、工种、本工种工龄、班组、地点、事故发生的简要经过、原因、事故类别等情况，用电话等快速方法报区安全生产监督部门。
五、安全科应建立健全职工伤亡事故档案，对事故发生的各种资料及时归档保管。
六、填报《职工伤亡事故登记表》必须及时、准确，情况、
职业卫生管理制度
一、严格执行国家有关工业卫生、职业病防治的法律法规。
二、建立、健全各种劳动安全卫生管理制度，依法管理。
三、加强宣传教育，使职工充分认识到职业卫生工作的重要性、必要性，了解职业卫生危害及治理基本知识，提高职工自我防护能力及防护自觉性。
四、按照有关法律、法规采取有效防护措施，千方百计预防、控制、消除职业中毒危害和保护劳动者的生命安全和身体健康五、加强个人防护措施，职工上岗作业必须正确佩戴使用防护用品。
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六、在招收新工人时，进行就业前体检。体检发现患有职业
禁忌症人员，不得安排在企业工作。
七、监护和评价作业场所的各项指标，对职工实行健康监护制度，按要求定期进行体检。
八、对急、慢性职业中毒者进行及时抢救，安排治疗和疗养。
安全生产奖惩制度
一、奖励制度：
1、对安全乘船发明创造及合理化建议被采纳效果明显者。
2、对制止违章指挥、违章作业、避免事故者。
3、对抢险救灾有功者。
4、全年无事故、安全无差错者。
5、及时发现或消除重大事故隐患，避免重大事故者。
6、被评为公司以上安全生产单位和个人者。
7、检举揭发隐瞒事故（经调查属实）者。
8、对安全、消防工作做出其他特殊贡献者。
二、惩罚制度：
1、从原料投入到出成品的全部过程中有违章指挥、违章作业行为者。
2、反发生事故后，不积极采取妥善安全措施，导致事故扩大或重复发生同类事故者。
3、从事电焊、机床、酸、碱、登高等岗位操作时不配戴防护眼
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镜、安全帽、不穿工作服、工作鞋、不第安全带等腰三角形防护用品者。
4、擅自动用防护器具、消防车器材，用于非防护和非消防者。
5、各种法规、规范、知法纪而不从者。
6、违反劳动纪律、职工守则者。
7、造成各类责任事故和责任者。
8、在厂区禁烟区吸烟者，班前、班中酗酒者。
防火、防爆管理制度
1 、一切可燃物，如油脂类、棉丝等物品，在使用时，应注意安全防火。
2 、车间动火要严格执行动火规定，加强防火措施的落实，动火时含氧量不得超过21 ％。
3 、车间防火器材应准备齐全，并处于良好使用状态。
4 、车间内应设置安全消防通道和安全通道标志，无障碍物堵塞。
5 、在氧浓度较高的地方停留时间较长，应到空气流通的地方稀释后，才能接近明火。
6 、与氧接触的零件、工具和操作者的手上、衣服上不得沾有油脂，严格执行脱脂制度。
7 、随时注意并严格控制液氧中可爆物的含量，超过极限按规定排放部分液氧，排放无效停车处理。
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8 、排放液氧时应设专人负责；并经消防部门同意后方可排放，不得随意排放。
9、电力开关应使用防爆开关。
消防安全管理制度
为了切实做好公司重点要害部门特别是氧气厂属国家一级消防单位的消防工作，保证职工人身安全和设备安全，做到有效预防和避免各类火灾事故的发生，制定以下制度：
1、各岗位员工都有维护消防安全、保护消防设施、预防火
灾、发现火险后报告火警的义务。
2、任何人不得损坏和擅自挪用、拆除、停用消防设施、器
材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。
3、禁止在具有火灾、爆炸危险的地方使用明火；因特殊情况
使用明火作业时应按规定事先办理审批手续。
4、车间内配套的消防栓、灭火器材必须符合车间消防要求，
并建立台帐，对各类灭火器材要按时检验、更换，不得过期使用。
5、公司安全科每年至少组织一次重大事故演练；每半年组织
一次消防演习，每季度组织一次安全消防知识培训考试。
6、职工必须掌握各种灭火器材的使用，牢记“四懂四会”，对发生的初级火灾事故要一面扑救，一面报警，以减少损失。
7、如发生重大火灾或爆炸事故，应启动重大应急预案，各部
门
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通力协作，紧急疏散人员，防止事故蔓延，并迅速上报上级主
管领导。
特种作业人员管理制度
一、凡属国家规定的特种作业人员（如电工、电气焊工、凳高架设工、起重工、爆破等工种）经培训考试合格后，取证后持证上岗。
二、技能作业人员涉及特种作业范围，必须每项都培训合格，
持证上岗。
三、特种作业人员必须要责任心强，熟练掌握本工种业务技术和本工种安全知识与操作规程，不冒险蛮干，发现问题及时处理。
四、特种作业人员上岗时必须配带自己的证件，如有丢失及时补办。
五、特种作业人员每二年进行一次复审，并参加体检，凡有禁忌证者，严禁从事特种作业。
动火安全管理制度
一、氧气区域动火必须遵循重大危险源点的动火管理规定，一
切可燃物，如油脂类、棉丝等物品，在使用时，应注意安全防火。
二、动火要严格执行动火证的办理手续，指派好安全监护人
员，加强防火措施的落实，动火时含氧量不得超过21 ％。
三、动火时防火器材必须准备齐全，并处于良好使用状态。
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四、设置好安全消防通道和安全通道标志，无障碍物堵塞。
五、在氧浓度较高的地方停留时间较长，应到空气流通的地方
稀释后，才能接近明火。
六、与氧接触的零件、工具和操作者的手上、衣服上不得沾有
油脂，严格执行脱脂制度。
七、随时注意并严格控制液氧中可爆物的含量，超过极限按规
定排放部分液氧，排放无效停车处理。
八、排放液氧时应设专人负责；并经消防部门同意后方可排
放，不得随意排放。
九、气体,易燃液体的管道,容器及设备上动火,必须首先切断物料来源,加堵盲板,经清洗置换后,分析管道、容器或设备内可燃气体（蒸气）浓度符合下列标准方为合格：
a.爆炸下限大于4%的可燃气体或可燃液体蒸气浓度必须小于
0.5%;
b.爆炸下限小于4%的可燃报导体或可燃液体浓度必须小于0.2%
十、严禁带料、带压开车动火，带压动火执行48节。
注第48节:
有下列情况之一的焊工有权拒绝焊割,级领导都要支持他们,不得强迫违章作业:
1.焊工没有证件,又没有正式的焊工在场进行技术指导时不能
进行焊割作业.
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2.凡属于一、二、三级动火范围的焊割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊割。
3.焊工不了解焊割现场周围的情况不能盲目焊割。
4.焊工不了解焊割件内部是否安全时不能焊割。
5.盛装可燃气体，易燃液体，有毒物质的各种容器，未经彻底清
洗，不能焊割。
6.可燃材料（如塑料、软木、冷却、隔音、隔热的部位，火星能
飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前不得焊割。
7.有压力或密封的容器、管道不得焊割。
8.焊割部位附近，堆有易燃易爆物品，在未做彻底清理或未有效
的安全措施前，不得焊割。
9.与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响或明知
存在危险又没有采取切实有效的安全措施之间不得焊割。
10.焊割场所与附近其它工种互相有抵触时，不能焊割玻璃钢、
聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之
前不得焊割。
11.有压力或密封的容器、管道不得焊割。
12.焊割部位附近，堆有易燃易爆物品，在未做彻底清理或未
有效的安全措施前，不得焊割。
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13、与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响或明知存在危险又没有采取切实有效的安全措施之间不得焊割。
14、焊割场所与附近其它工种互相有抵触时，不能焊割
特种设备安全管理制度
［包括锅炉、压力容器、（含气瓶）压力管道、电梯、起重机械］
1、安装、维修保养、改造特种设备的单位，必须具有相应的条件，向所在地省级特种设备安全监察机构或授权的特种设备检查机构申请资格认可，取得资格证书后，方可承担认可的项目业务，特种设备安装维修、保养、改造业务不得以任何形式转包、分包。
2、特种设备再投入前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上方，方可投入正式使用。
3、特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须按所在地的监督检验部门申请定期检验，及时更换安全检验标志中的有关内容，安全检验标志超过有效期的特种设备不得使用。
4、特种设备的使用单位必须制定严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理安全规程、常规操作、维护保养、定期报检和应急措施的使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术单干的完整、准确。
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5 、特种设备标准或技术规程中的寿命要求的特种设备或零部件，应按照相应的要求予以报废处理、报废处理后，使用单位应向负责该特种设备的、注册登记的特种设备安全监察机构报告。
6 、特种设备的使用单位应根据不同特点制定相应的事故应急救援预案，并定期演练。
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压力容器管理管理制度
1、锅炉、压力容器使用部门对所管压力容器要逐台填写压力容器凳记表和压力容器凳记卡,方可投入使用.
2、锅炉、压力容器必须在检验周期内使用，必须坚持到期检验规定，否则不能使用。
3、锅炉、压力容器管理人员要对全全厂压力容器逐台进行凳记、编号，建立压力容器档案。新投入使用的压力容不得器，要提前向上级部门办理压力容器使用证。
4、锅炉、压力容器的操作人员必须经过培训，考试合格后方可上岗操作。厂压力容器主管部门，要制定适应生产力要求的安全技术操作规程。
5、锅炉、压力容器的使用，必须按规定的压力、温度操作，不得任意修改原计的工艺条件，严禁超温、超压运行。
6、每年要对压力容器、锅炉防腐一次，该保温的管道，做好保温工作，防腐要保证外表油漆完整。
罐区安全管理制度