框架式幕墙施工方案
1、铝型材加工工艺及技术方案
(1)a.接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
b.加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
(2)材料领用
a.经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
b.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
c.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
(3)切割
a.机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
b.切割时注意保护铝材装饰面。
c.铝材切割，尺寸误差不能超过1mm 。
d.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。
e.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
(4)铝材冲孔
a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。
b.模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
c.进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。
d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
e.连续冲料时，应检查上模中的屑料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
g.以上程序完成之后，切断电源开关。
(5)包装、过塑
a.铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度，对比铝材的规格，塑膜的宽度应比铝材宽度尺寸大10mm。
b.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，不干胶膜套到铝材的两端各超出30mm~50mm，不得超出过长，以免造成浪费。
c.过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
(6)质量检查
a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
b.对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
(7)成品入库
a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
2、铝型材装配加工工艺及技术方案
(1)接单
a.接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。
b.确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。
(2)材料领用
a.按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
b.检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
c.材料搬运时，应注意保护装饰面。
(3)铝材穿防水胶条
a. 按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。
b. 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。
c. 胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。
d. 铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。
(4)安装角码
a. 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
b. 安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。
c. 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
d. 安装后的角码必须要端正、规范。
(5)铝材装配
a. 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
b. 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
c. 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
d. 托块安装时两端尺寸要一致。
(6)成品堆放
对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。
3、玻璃注胶加工工艺及技术方案
(1)接单
a. 接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。
b. 如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。
(2)材料领用
a. 铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。
b. 材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。
(3)表面处理
a. 用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。
b. 用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。
(4)贴双面贴
a. 贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。
b. 贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。
(5)玻璃与铝框组合
a. 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。
b. 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm，然后把双面贴表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接牢固。
(6)注胶、收胶
a. 注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。
b. 先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
c. 检查设备正常后，开始双组份的混合。
打胶前必须进行的几个原则：
1) 蝴蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。
2) 拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。
d. 注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
e. 结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能
将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。
f. 着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
g. 注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：
1)关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。
2)打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直至注出来的胶全部白色为止。
h. 下班前注胶枪清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。
j. 注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。
(7)成品固化、堆放
a. 注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。
b. 玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。
(8)成品质检、入库
a. 成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。
b. 成品入库堆放必须整齐。
4、主要安装施工工艺及技术方案
（1）连接件安装工艺及技术方案
1)工艺流程说明
工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查防腐记录。
2)基本操作说明
a. 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
b. 施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c. 后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。
d. 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制
连接件的位置，其偏差小于2mm。
e. 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
f. 安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。
g. 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
h. 防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
A、清理焊渣。
B、刷防锈漆。
C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
（2）竖梁定位放线工艺及技术方案
1)工艺流程说明：
平面玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所用的工具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。
2)基本操作说明：
a. 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
b. 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、人员的搭配等情况。
②工具准备。在放线前对工具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
③材料准备
在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
④选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
⑤根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
⑥确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点是一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
⑦找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
ⅰ、定位点误差必须足够小。
ⅱ、所用固定点材料应无明显塑性变化。
ⅲ、固定必须牢固、稳定。
⑧复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直用花篮螺栓拉紧。铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
⑨在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁丝下挠。
⑩进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
ⅰ、查看图纸分格。
ⅱ、明了分格线与定位轴线的关系。
ⅲ、找出定位轴线的准确位置。
ⅳ、准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。
ⅴ、确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
11)对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
12).水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
①固定好吊线支座。
②每根线都在分割点上。
③分割点必须准确无误。
④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住。
⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
⑥在风力?3级时不宜吊垂线。
⑦在吊线时，吊垂的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响。
⑧吊垂线时最好采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排脚手架时垂直放线尽量使用经纬仪控制。
13).检查垂直度有：
①经纬仪检查法。
②水平辅助层定位点重合复检法。
③自由复检法：
A. 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
B. 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
C. 自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照a、b得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下应急办法，一般情况下不采取。
14). 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15).至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无识破，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。
（3）竖梁安装工艺及技术方案
1)工艺操作流程：
检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。
2)基本操作说明：
a. 检查竖梁型号、规格：安装前熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
1). 颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：
2). 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。
3). 长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）
b. 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
c. 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
d. 竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
(3).所需工具及人员：
工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。
人员：每组三人。
(4).关键问题：
a. 竖梁选择型号、规格正确无误。
b. 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
c. 选择恰当的安装顺序。
d. 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
e. 注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。
（4）梁安装工艺及技术方案
1)工艺操作流程：
施工准备检查各材料质量就位安装检查。
2)基本操作说明
a. 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
b. 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否
有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
c. 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×95不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺母。
d. 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上。
（5）中空玻璃幕墙施工工艺及技术方案
1)施工准备
施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏是束充分对工程的施工有很大影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
2)施工前准备的内容范围
a. 对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
b. 技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
c. 工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划递交仓库、财务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
d. 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度安排，将所有材料的供货时间安排好。
e. 人员准备：人员安排亦要列出详细的准备计划；包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位，明确责任。
f. 管理重点：各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。所有准备各责任人要签字负责。
3)玻璃幕墙安装工艺流程说明：
a. 工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工连接件安装竖梁安装横梁角码定位钻孔横梁安装防火隔断板安装防火棉安装中空玻璃板块安装注耐候密封胶清洁收尾。
b. 后补埋件
本工程予埋件随主体一起施工若原主体施工单位有漏埋铁件，固本方案可采用后补埋件施工。后补埋件是幕墙与主体结构连接的构件之一，铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确程度也直接影响着
幕墙施工的精度及外观质量的好坏，所以作为幕墙安排施工的第一项作业，无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
本工程埋件采用10mm钢板，钢板规格h×w，200×320，四个M12×110膨胀螺栓，对角放置。
1).预置后补埋件：
根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
2).对后补埋件进行准确定位：
对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×110膨胀螺栓固定。
3).后补埋件施工质量评定：
后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：
·验收定位是否准确。
·是否固定、牢固。
·焊接是否符合要求。
·对其他工程是否造成影响。
·所用材料是否合格。
·资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求；
·隐蔽验收的范围是全部工程。
·内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
·必须标明日期、施工人员、质量员。
·明确标明施工层、施工段、轴线位置。
·绘制详图。
·隐蔽验收记录完善，保存完整。
4).连接件安装。
A、连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装
质量。
B、本工程连接件为140×100×90×8mm，110×100×70×6mm两种型号单件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
C．寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。
D．对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
E．拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件安装时已控制水平高度，但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
F．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
G．螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12×100mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。
H．验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
I、防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣。刷防锈漆。刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。
接件施工质量评定：
三维方向的误差控制。
连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。
焊缝的长度及焊缝质量。
铁件防腐处理。
5).竖梁安装
A.竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
B.检查竖梁型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求：
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
C.对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
D.竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
E.竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。
1).横梁角码定位钻孔。
A、横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否。所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
B、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。
C、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直到准确为止。
D、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
E、钻孔：钻孔前要做好准备，主要工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
F、检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
6）横梁安装。
A、横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁橡胶垫安装；三是横梁安装。这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。
B、横梁橡胶。为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用橡胶垫隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。
C、横梁角码。是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
D、就位安装。横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁橡胶垫预置于横梁两端，用Ф6×95不锈钢螺栓穿过横梁角码、橡胶垫及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
E、检查。横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁橡胶垫是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁外面在同一平面上等。
7）防火隔断板安装
A、防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
B、防火隔断板。山墙部位用1.5mm不锈钢板其余部位用1.5mm镀锌钢板经车间加工制作而成的。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
C、整理防火板并对位。将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
D、试装。即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
E、打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
F、拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
G、就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。
H、检查安装质量。防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
8）防火棉安装
A、为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据本工程设计图纸，填塞100mm厚的防火岩棉。
B、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
9）中空玻璃板块安装
A、中空玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
B、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空玻璃板块安装时可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到
场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。
C、检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
规格数量是否正确。
各层间是否有错位玻璃。
玻璃堆放是否安全、可靠。
是否有误差超过标准的玻璃。
是否有已损坏的玻璃。
验收的内容有：
三维误差是否在控制范围内。
玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。
结构胶是否有异常现象。
抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
D、调整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
E、固定。玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于Ф4.2，螺栓采用6×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
F、验收。每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
玻璃板块自身是否有问题。
胶缝大小是否符合设计要求。
胶缝是否横平竖直。
玻璃板块是否有错面现象。
室内铝材间的接口是否符合设计要求
验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程验收有关规定做好各种资料。
10）注耐候密封胶
A、玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
B、本工程根据设计规格选择Ф20mm的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
C．清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
D．粘贴刮胶纸：（略）。
E．注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
F．刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
11)、清洁收尾
A、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。
B、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
C、在全过程中注意成品保护。
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玻璃幕墙安全专项施工方案 编制单位： 编制时间：2017 年5月21 日
目录 第1章编制依据及工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 工程概况 (1) 第2章施工准备 (2) 2.1 管理机构设置 (2) 2.2 技术准备 (3) 2.3 主要施工机械设备准备 (3) 2.4 材料准备 (4) 2.5 劳动力准备 (5) 2.6 作业条件 (6) 第3章施工工艺 (6) 3.1 施工工艺流程 (6) 3.2 施工方法 (6) 3.2.1 测量放线 (6) 3.2.2 连接件安装 (7) 3.2.3 连接件与立柱的安装 (7) 3.2.4 横梁安装 (10) 3.2.5 防雷安装 (11) 3.2.6 防腐处理 (12) 3.2.7 幕墙玻璃安装 (12) 3.2.8 窗扇安装 (13) 3.2.9 打胶处理 (13) 3.2.10 防火处理 (14) 3.2.11 成品保护 (14) 第4章质量标准 (15) 4.1 主控项目 (15) 4.2 一般项目 (15) 第5章质量保证措施 (17) 5.1 质量保证的组织措施 (17) 5.2 主要材料质量保证措施 (17) 5.3 施工过程质量保证措施 (18) 5.4 四性能试验 (19) 第6章安全文明施工措施 (19) 6.1 安全施工措施 (19)
6.2 文明施工措施 (20) 第7章应急救援措施 (21) 7.1 应急求援小组机构设置 (21) 7.2 应急求援小组职责 (22) 7.3 应急救援工作程序 (23) 第1章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010 3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 6、《建筑钢结构焊接规程》(GB 50661-2011) 7、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015 11、建质〔2009〕87号、桂建管〔2015〕63号文 12、本工程合同及幕墙施工图 1.2 工程概况
一、施工准备 1.施工现场准备 (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2.施工技术准备。 （1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。 （2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。 （3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 二、测量放线定位 1.测量放线。 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。 （4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 （5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2.放线定位。 （1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
幕墙施工方案概述 1、预置埋件的施工 1.1、预埋件施工目的 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计、施工要求，特制定本方案。 1.2、预埋件施工工艺流程 1.3、预埋件的固定 1）预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 2）焊接 a. 每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许 加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
b. 在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环 梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙连接件安装时通知安装人员。 1.4、混凝土浇灌 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。 1.5、拆模板 1.6、清理预埋件 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 1.7、检查 用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层预埋件相互的位置偏差。 标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。 2、玻璃幕墙施工方案概述：本工程设计有框架式玻璃幕墙。
2.1 工艺流程： 2.2 施工步骤： 第一步：施工测量放线 施工要点说明： 1、复核结构标高线的正确性 ☆以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。 ☆如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 2、确定幕墙施工测量放线的基准层
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
框架玻璃幕墙施工方案 一、框架式玻璃幕墙系统简介 龙骨系统: 采用铝合金结合钢管的组合系统; 面板采用: 6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。 二、施工前准备工作 1、幕墙材料准备 ( 1) 、进场材料运行程序 材料验收合格者方准许进场, 运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐, 并存放于相关堆场内, 搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔。 ( 2) 、材料检查内容
2、主要施工工具 施工前对施工工具进行检测, 确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修, 校对, 而且备有充分的备用机具。 3、操作人员配备 对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底; 安全教育经过合格者, 方能进行上岗施工; 施工中有专人进行质量监督, 技术指导; 在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好
人员, 安排时要注意新老搭配, 保证正常施工及以老带新的原则。 4、技术准备内容 技术准备主要为技术人员熟悉图纸, 准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。 三、幕墙系统施工流程 四、测量放线 1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸, 并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部, 及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。 2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线, 由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置, 以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。 3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线, 然后以底层立柱
分格线为基准, 放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝, 再用经纬仪校准后予以固定, 以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。 4、据建筑物标高, 用水准仪在建筑外檐引出水平点, 弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后, 能够该基准线作为横向骨架安装水平控制线。 5、检测复核各分格轴线, 须与主体结构实测数据配合, 并对主体结构误差分析、消化。 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行, 并采取必要的避风措施。 五、埋件的调整及校核 在施工现场找准预埋区域, 在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于 20mm, 与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于20mm, 平行方向的左右偏差不大于20mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正, 对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前, 应做拉拔实验, 强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。
J15-309吴起县国际汽贸1楼 施 工 组 织 设 计 吴起县建筑工程股份合作总公司 二0一六年九月十二日
施工方案审批表
目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 第十一章土建与安装协调配合施工措施 第十二章季节性施工措施 第十三章环境保护管理体系与措施 第十四章采用先进的新工艺新技术措施 第十五章降低成本措施 第十六章与业主、监理工程师的工作协调 第十七章工程技术档案管理 第十八章工程回访、保修 第十九章附图、附表 (1)主要施工设备表（附表一） (2)配备本标段的试验和检测仪器设备（附表二） (3)劳动力计划表（附表三） (4)计划开、竣工日期和施工进度网络图（附表四） (5)施工总平面图（附表五） (6)临时用地表（附表六）
玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．J15-309吴起县国际汽贸1楼图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：延安众志工程责任有限公司 2.建设规模：1419.17平方米 3.资金来源：政府援建资金 4.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据 1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87
江苏嘉天利柳工机械有限公司生产综合楼、联合车间工程 幕墙安装施工方案 审批人： 审核人： 编制人： 江苏省嘉园建设工程有限公司 江苏嘉天利柳工机械有限公司项目部 二O一二年三月二十日 幕墙安装施工方案 一、施工准备 1、施工现场准备
（1）施工前首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 （2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 （3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 （4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时幕墙施工应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。 （5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 （6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2、施工技术准备 （1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点，然后根据其特点，研究具体的施工方案。 （2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时请有关单位注意。 （3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 二、测量放线定位 1、测量放线 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整
点式幕墙施工方案 点式幕墙施工方案提要：本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线 更多精品来自简历 点式幕墙施工方案 1、主要安装流程有： 预埋件放线安装→测量放线→钢结构安装→拉杆连接→检验验收→玻璃钢爪安装定位→玻璃安装→清洗交验 2、预埋件的放线安装 3、本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。 4、测量放线 根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。 5、钢结构 主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构
件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。 6、安装主要步骤 A、安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 B、钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安培育程序的需要。 c、施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点： a.幕墙面，作业面与轴线之间距离； b.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； c.垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）； d.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）； e.水平差（与控制标高之间的误差）； D、钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
框架玻璃幕墙施工方法 (一)、施工工艺 (二)、幕墙施工过程 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用. b.所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正.若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作. 2、结构及埋件的检查 a.支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线.检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主. b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整,主体结构不平整处要剔凿,剔凿后用角磨磨. c.预埋件节点板位置必须准确. d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许上倾或下斜,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动. e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求. 3、连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线. b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,在将转接钢角码通过螺栓固定,再进行就位安装.(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)
4、玻璃幕墙龙骨安装 (1)立柱的分格安装控制 柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固.否则会影响横料的安装. (2)横料就位 龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角铝的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米. (3)立柱的安装必须垂直,进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内. (4)立柱插芯长度300mm(规范要求不小于250mm),伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内. (5)横向龙骨的安装 a.横梁应安装牢固,设计中横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求; b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内,次龙骨与立柱连接加橡胶垫片.横向龙骨在安装过程中,同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm;当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定. 5、层间防火层安装 a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉.
玻璃幕墙施工方案 依据规范一览表 序号规范名称编号 1 建筑幕墙JG3035—1996 2 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—2003 3 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133—2001 4 点支式玻璃幕墙工程技术规范CSCS 127：2001 5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 6 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001 9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 10 玻璃幕墙工程质量检验标准J139—2001 11 建筑机械使用安全技术规程J119—2001 12 木结构工程施工质量验收规范GB50206—2002 13 铝合金建筑型材规范GB/T5237-2000 14 铝及铝合金轧制板材GB/T3380-97 15 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-96 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化 16 GB8013-87 膜的总规范 17 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97 18 浮法玻璃GB11641-99
19 钢化玻璃GB/T9963-98 20 碳素结构钢GB700-88 21 天然花岗石建筑板材JC205-92 22 优质碳素结构钢技术条件GB699 23 低合金高强度结构钢GB1591 24 绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-98 25 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 26 硅酮建筑密封胶GB/T14683-93 27 硫化橡胶密度的测定方法GB553 28 橡胶绍尔A型硬度实验方法GB/T531 29 硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529 一、工程概况及幕墙设计性能、幕墙材料要求 1、工程概况：本工程为常德汉能太阳能电池生产标准化厂房 （二期）综合楼外墙装修幕墙工程，幕墙面积:约1200平方 米。 2、幕墙设计性能要求：1）抗震设计按7度设防烈度设计； 2）本工程为改造工程，为外侧装饰，不设防火功能；3） 结构安全等级为二级；4）基本风压为Wo=㎡。地面粗糙 度为C类；5）空气渗透性能为3级：开启部分为（m*h）, 固定部分（m*h）；6）雨水渗透性能等级为2级：固定 部分为1117Pa，开启部分为250 Pa；7）风压变形性能等
幕墙工程施工方案 本工程采用铝合金玻璃幕墙。外立面精装修均为甲方指定分包，我方将为指定分包单位提供合同范围内的总包服务，并进行质量、进度、现场安全、文明等方面的管理。 6.9.1 总包服务 外装分包进场的材料、办公用房现场指定； 外装分包的工人居住于集中的职工生活区（主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住）； 我方在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件； 我方还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。 6.9.2 针对二次设计进行控制 在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。 6.9.2.1 强度设计：要求设计必须完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。 6.9.2.2 水密性、气密性设计：我们建议通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现； 第二道密封通过胶条来实现。 6.9.2.3 抗震及温差变形设计：温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8 度，本项工程按8 度设防。 我们要求设计必须完全实现《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。 在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。
一）、玻璃构件加工及技术标准 （一）玻璃原板质量要求 1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。 2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。 3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。 4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。 5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。 7、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度符合下列要求： 钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）表 中空玻璃尺寸允许偏差表（mm）表
夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）表 8、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不超过0.5％，波形时不超过0.3％。 9、中空玻璃合片加工时，考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。 （二）点驳接玻璃加工 点驳接玻璃幕墙上使用的玻璃在深加工过程中要求很严，因为玻璃表
面裂纹大小直接影响其脆断的强度，加工尺寸偏差和精度好坏都会对幕墙的使用性能有很大的影响，所以，玻璃的切割与钻孔等深加工，尽量减少表面裂纹，提高加工精度尤为重要。 钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 二）、铝板、铝合金型材加工制造及技术标准 1、铝板 喷涂铝板的工艺流程： 原材料→检验→入库→电脑数控机械成型→检验→前处理→检验（化学转化膜）→底漆→面漆→清漆→固化→检验→包装入库 铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。铝单板由铝材厂直接生产出原版后，喷涂表层后制成。单层铝板冲压成槽形，即四边均需折边；两折边连接处用角码固定。 铝板材的质量控制措施：
玻璃幕墙施工方案 滨州市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为滨州标志性建筑。 滨州市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下： 1.1操作要点： 1.1.1 测量放线 （1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。 （2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。 （3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。 注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。 1.1.2 安装各楼层紧固件： 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。 1.1.3 竖向主龙骨安装： 主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨
目录 第一章编制依据 第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件 第三章工程概况 第四章总体施工部署、资源配备计划 第五章工程进度计划与措施 第六章主要分部分项工程施工方案与技术措施 第七章质量管理体系与措施 第八章安全管理体系与措施 第九章质量通病防治措施 第十章成品保护措施 玻璃幕墙施工组织设计 一、编制依据： 1．海东市平安区平安大道街景提升改造工程三标段玻璃幕墙工程图纸。 2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。 3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。 二、工程概况: 1.建设地点：海东市平安区平安大道海东宾馆 2.建设规模：平方米 3.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。 三、工程设计说明： （一）设计、选材依据
1.幕墙设计施工图 2.《建筑幕墙》JG3035-1996 3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96 4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《高空民用建筑设计防火规范》 6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》GB8013-87 （1）《设计规范》GBJ17-88 （2）《钢工程验收规范》GBJ50205-95 （3）《幕墙》JG3035-96 （4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、安装工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→2、竖梁定位放线工艺及技术方案 工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
幕墙施工方案概述 1、预置埋件的施工 1.1、预埋件施工目的 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙质量的关键工序。 预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计、施工要求，特制定本方案。 1.2、预埋件施工工艺流程 1?3、预埋件的固定 1）预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢固）。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 2）焊接 a.每个预埋件的锚筋中应有1?2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许 加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mmo b.在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环 梁的纵向钢筋焊接接通（幕墙防雷需要）。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙连接件安装时通知安装人员。 1.4、混凝土浇灌 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。 1.5、拆模板 1.6、清理预埋件
清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 1.7、检查 用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm,轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20.0mm。对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员, 由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。 2、玻璃幕墙施工方案概述：本工程设讣有框架式玻璃幕墙。 2」工艺流程： 2.2施工步骤： 第一步：施工测量放线 施工要点说明： 1、复核结构标高线的正确性 ☆以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重 物，复核土建标高的正确性。 ☆如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
玻璃幕墙施工方案 1、玻璃的加工 一般要求 ①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 ②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎 裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下 列要求。 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于 2.5mm。 ④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大 于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于 2.5mm。 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍 板厚； 角部倒园半径不小于2.5mm ⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处 理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 ⑥圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列 条件限制： 玻璃尺寸：W H <2600mim< 5500mm < 5500m M 2600mm W —弧长H —玻璃宽度。 弯曲半径：R> 400mm 矢高：D< 1000mm 圆心角：Q< 120° 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mnfl寸；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm寸，不大于t/2。 ⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mr）