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机械加工误差分析与工艺改进
作者：宣萍崔璐
来源：《中国新技术新产品》2014年第04期
摘要：在机械加工中，加工误差由于各种原因不可避免地存在，如不通过正确、有效地
方式来控制，这些误差直接影响加工质量，严重影响生产。因此本文分析了加工误差产生的原因、并从工艺措施、改进等方面进行论述，并在实际中应用，提高加工精度。
关键词：加工精度；误差；工艺措施
中图分类号：TH13 文献标识码：A
随着现代加工技术的发展，对零件的加工要求也在不断提高，保证零件符合图样，提高加工精度。本文针对机械加工产生误差的原因进行剖析，并提出减少加工误差的有效工艺措施。
1 机械加工精度
对加工件进行机械加工后，加工件是否满足要求，先检验工件精度是否在允许误差范围内。具体体现在三个方面：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。当零件加工后满足这些精度要求时，才是一个合格的工件。
2 机械加工误差产生的主要原因
2.1 机床
机床的精度对加工精度有直接的影响，机床工作精度主要有：机床主轴旋转精度、导轨精度、传动链精度。（1）机床主轴产生的精度误差主要是由于机床主轴装有夹具、工件或刀具，机床主轴相对为参考基准，在机床工作时，主轴将运动和动力传给工件或刀具，从而工件或者刀具产生一定的位移，直接影响加工件的精度。（2）导轨精度产生的误差主要是因为机床各部件在长期使用过程中的不均匀磨损及安装质量等问题导致机床精度降低、零件加工精度降低。（3）传动链精度误差是指内联系传动链中首末两端传动元件间相对运动的误差，它是按展成原理加工齿轮时影响加工精度的主要因素。
2.2 刀具
刀具误差对加工精度的影响随刀具种类不同而不同。定尺寸刀具（钻头、铰刀等）加工时，刀具的尺寸误差和磨损直接影响工件的尺寸精度。成形刀具（成形车刀，成形铣刀等）加工时，刀具的形状误差和磨损影响工件的形状误差。安装误差也可影响加工表面的形状精度。对于一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。