XX石化有限公司XX石油化工厂XXXX年大修施工组织设计
编制人：
审定人：
批准人：
XXXXXXX有限公司
日期：XXXX年XX月XX日
目录
一、编制依据 (3)
主要规范、规程、标准
二、工程概况 (3)
1、工程主要内容和工程项目划分
2、工程特点
三、施工组织部署 (4)
1、项目经理及组织机构
2、质量管理及保证体系
3、施工现场管理目标
4、施工平面布置(见附图)。
5、工期控制
6、劳动力配置
四、施工准备 (5)
1、技术准备
2、现场准备
3、协调场外工作，创造良好环境
4、现场协调措施
5、岗位培训
五、施工平面布置和临时设施布置（见附图） (6)
六、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (6)
1、施工进度计划
2、工期保证措施
七、机械设备选型和投入计划 (6)
施工机具使用计划
八、主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施 (6)
（一）阀门更换
（二）储罐、容器检维修
（三）工艺管道
（四）管道试压和水冲洗
（六）管架和管线防腐
（七）换热器清洗、安装
（八）设备钢平台、梯子安装
（九）钢结构安装
九、施工组织形式和成本控制措施 (15)
1、项目经理和组织机构的设置、劳动力计划
2、工程成本管理措施
十、HSE管理体系和安全保证措施 (15)
1、安全管理目标
2、HSE管理体系
3、安全控制措施
十一、雨季施工措施 (21)
十二、文明施工和现场环保措施 (21)
附录：1.安全承诺书；
2.工作危害分析表；
3.施工进度计划；
一、编制依据
主要规范、规程、标准
二、工程概况
的经验，加之和各车间的默契配合，在该工程的施工中，我单位将把安全和质量作为本工程的重点组织施工，同时确保工程按期完工。工期要求：XXXX年XX月XX日开工到XXXX年X月X日完工（工程质量要求100%合格）。
2．该大修工程共包括三大部分：油品储罐类、工艺管线类和其他类，工程有以下特点：
2.1施工内容涉及专业较多，大部分工作需在停车后施工，工期紧，有工序交叉作业情况；合理安排流水施工。
2.2施工环境复杂，有毒有害、易燃易爆，安全施工优为重要。
2.3为了减少现场的工作量，尽量加大预制深度。
2.4不可预见的工程量时有发生。
三、施工组织部署
1．.项目经理和组织机构
1.1项目经理和组织机构的设置
项目部由项目经理、质保工程师和技术质量、施工、安全、成本统计、器材负责人等组成，负责对工程的领导、协调，及重大事宜的决策。具体安排详见下图：
1.2各负责人职责：
1.2.1工程施工负责人：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
1.2.2技术、质量、资料负责人：参与编制并贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。同时负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
1.2.3安全负责人：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
1.2.4工程成本负责人：负责收集成本数据，进行成本核算等。
1.2.5器材负责人：负责工程物资使用计划的编制及领用，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。
2．质量管理及保证体系
2.1现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。质量体系见图（下页）：
2.2质量目标：合格率100% ；优良率：安装85%以上；顾客满意度90%以上。
3．施工现场管理目标：确保安全文明工地。
4．施工平面布置(见附图)。
5．工期控制：计划开工日期20XX年X月XX日；计划竣工日期：20XX年XX月XX日（施工进度计划见附图）。
四、施工准备
1．技术准备
1.1由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
1.2由项目质保工程师组织工程技术人员认真审图，并做好记录。
1.3准备并熟悉与工程有关的规程、规范、图集。
1.4对现场进行全面勘察，了解现场地形地况。测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，做好标识，并加以保护。
1.5 工程技术人员认真了解地下及周围环境情况，明确其具体位置和深度。
1.6编写施工方案并做焊接工艺评定（编写焊接工艺规程）。
1.7器具配置
1.7.1施工用设备和机具要准备齐全。
1.7.2材料：工程所需主要材料应准备齐全。
2．现场准备
2.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
2.2在施工区各施工段设临时仓库和临时预制厂。
3．协调场外工作，创造良好环境
3.1制约和影响施工生产的因素很多，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。
3.3积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4．现场协调措施
4.1勘查现场、熟悉现场情况，要求甲方有关人员到现场交底，确定现场和施工有关的各种情况和注意事项。
4.2 现场设专职人员，和当地负责部门作好联系工作，保证施工安全、不影响环保、不扰民。
5．岗位培训
5.1管理人员培训
（1）作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法。
（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。
（3）对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
5.2劳务人员培训
（1）对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工的宣传、教育和动员。
（2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗，尤其是下向焊焊工必许经培训合格后方可上岗。
（3）对各专业队伍进行施工前安全、技术、质量交底。
五、施工平面布置和临时设施布置：（见附图）
六、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1．施工进度计划（见进度计划表）
2．工期保证措施
2.1技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工验收规范的前提下进行，避免返工、减少返修现象出现，以免影响工期。
2.2在每道工序前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。
2.3正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力合理安排，避免窝工现象发生。
2.4制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，保证进度计划的顺利进行。
2.5质检人员在工序施工过程中严格认真、细致检查，将一切感隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
七、机械设备选型和投入计划
大修项目共分为9个施工段，施工前根据各施工段的特点，编制具体的施工方法。由于部分项目可以提前施工或预制，为了保证施工进度，尽量加大工程预制深度和提前施工的工程量。
对主要施工段，制定有针对性的施工方法和技术要求：
（一）阀门更换
该管线计划在停车时施工，停车前做现场阀门熟悉工作，和工具准备工作。施工前根据车间的交底对现场需要更换的阀门进行标识和记录，并请车间有关人员进行确认。
1．车间将管道清理完毕，检测合格后，办理作业票后，方可进入现场施工。
2．工时DN300以上的阀门采用龙门架和倒链就位，DN300以下的阀门采用人工就位。
3．球罐下部等比较高的部位施工时搭设井字形脚手架。
4．施工时拆下的旧阀门等配件运至甲方指定的地点集中堆放。
5．施工后将需保温的阀门恢复保温，并将现场清理干净。
（二）储罐、容器检维修
储罐维修改造项目主要有以下内容：罐壁贴板、罐底测厚补漏、加热器改造、加热器去除、测厚及检查、呼吸阀检修、汽油罐改造、浮顶罐换密封、安全阀鉴定、容器接口检查。
施工时按以下要求进行：
1．待车间清理完储罐，并检测合格后，经允许方可进入现场。
2．在进入储罐前必须办理许可证。
3．罐内高处作业时，在储罐内搭设脚手架，并在罐壁四周搭设脚手板（两块并在一起），。
4．罐内防爆照明灯具采用12V的安全电压，电源线在罐外经变压器后引入罐内。
5．在罐内作业时所有人孔和透光孔都必须打开，且每台罐至少在2个透光孔处设置排风扇。
6．所有焊接项目的技术要求都参考工艺管道焊接。
7．罐内施工完毕，经有关部门检查合格后，及时封口。
（三）工艺管道
1．施工准备及要求
1．1管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。
1．2焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。1．3管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10% 且不大于1mm ，其它管道不大于壁厚的20% ，且不大于2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。
1．4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5% ，并能使螺栓自由出入。
1．5 法兰连接时, 法兰面应保持平行, 其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000 且不大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
1．6 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致, 紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度, 紧固后外露长度不大于2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
1．7当公称直径大于或等于150mm 时，直管段两环缝间距不应小于150mm ，当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于50mm ，焊缝距弯管起弯点不小于100mm ，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差1mm/m ，但全长不超过10mm ，在距接口中心200mm 外测量。
1．8 阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。
1．9与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差1mm/m ，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（＜0.4mm ）径向位移（＜0.8mm ）, 同时所有螺栓应能顺利通过。
1．10 工艺管道法兰连接, 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过, 其平行偏差小于0.6mm 。
1．11 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘, 一切开口工作应在管道安装前完成, 并彻底将管内清理干净。
1．12 管道安装时, 要检查是否与施工图相符合, 安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装, 以及支吊架和补偿器安装是否正确。
1．13 管道安装允许偏差应符合下表规定:
2．焊接及焊缝检验
2.1 焊条选用: 油品工艺管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺, 其它介质管道尽可能采用氩弧焊打底; 氩弧焊打底时氩弧焊丝选用H08Mn2SiA, Φ 2.0mm, 手工电弧焊时选用J422 焊条, 每批焊条均应有出厂合格证明书。
2.2 焊条的储存与运输：
2.2.1 焊条应放在干燥、通风良好的房内, 相对湿度小于60% ；
2.2.2 焊条堆放必须垫高和离墙0.3 米以上；
2.2.3 搬运和堆放不得砸、摔，焊条必须在烘烤时方可拆包装。
2.3 焊条的使用和管理：
2.3.1 焊条必须有专人烘烤发放和管理, 焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录；
2.3.2 领用焊条一律使用焊条保温筒, 每次不得超过2kg, 限 4 小时用完,4 小时后未用完者, 应重新高温烘烤, 但重复烘烤次数不能超过二次；
2.3.3 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条, 严禁不同规格型号焊条混放。
2.4 接头组对要求：
2.4.1 接头表面应平滑, 符合有关规定要求, 接口内及其两侧表面20mm 内应打磨出金属光泽, 不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；
2.4.2 接头坡口形式如图示：
2.5 焊接工艺和要求
2.5.1 参加管道施焊的焊工, 必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书；
2.5.2 当施工现场焊接环境出现下列任一情况时, 应采取适当的防护措施, 方可进行焊接工作；
a 、风速≥ 8m/s ；
b 、相对湿度≥ 90% ；
c 、下雨时。
2.5.3 参加管道施工的焊工, 必须严格按工艺进行焊接工作, 否则停止施焊；
2.5.4 焊工必须及时准确, 清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录;
2.5.5 焊接工序间要坚持互检, 每一焊缝施焊后应打上焊工代号。
2.6 焊缝检验
2.6.1 焊缝外观质量检查处理:
2.6.1.1 焊缝表面均应打磨光滑, 不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；
2.6.1.2 焊缝与母材连接圆滑过渡；
2.6.1.3 凡不符合要求的要进行打磨和修补。
2.6.2 焊缝无损探伤, 根据B 级管道及V 类管道的不同要求, 确定各自管道无损探伤数量及合格标准。
2.6.4 同一焊缝返修次数: 碳素钢管道不得超过三次。
2.6.5 各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定, 所有探伤均应在外观检查合格后进行。
2.6.6 规定必须进行无损探伤的焊缝应对每个焊工所焊的焊缝按比例进行抽查, 若发现不合格者, 应对被抽查焊工所焊焊缝, 按原规定比例加倍抽探, 如仍有不合格者, 则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤; 凡进行无损探伤的焊缝, 其不合格部位必须进行返修, 返修后仍按原规定方法进行探伤。
3．管道安装
3.1管道安装
现场施工时，管道集中除锈、防腐和预制，检查合格后，运至现场，吊车能进入的区域用吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。管道在现场用倒链和三脚架组对焊接。在管廊上，管道有固定口的部位搭设井字形脚手架，上面敷设脚手板，以便焊接作业或X射线无损检测。穿越处管道, 焊口经检测合格后, 管道防腐施工完毕, 穿入套管内, 套管两端按要求封堵合格, 管沟开挖完毕,管道和套管整体下沟, 管道就位后用好土回填, 并分层夯实。埋地管道下沟焊接完毕, 进行水压实验, 防腐补口完毕再用好土回填, 并分层夯实。
3.2管道预制安装
3.2.1工装设计制造：施工前准备好胎具、机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。
3.2.2施工前绘制管线单线图
a.管道预制安装前应绘制单线图；
b.单线图由项目部组织有关人员进行绘制，项目部质保工程师审批；
c.管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场安装要求，按管号分段施工的控制图；
d.管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等易泄漏可燃介质的位置，预制管段要做好标识。
e.因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知作业班组，质检员和无损检测人员。
3.2.3一般管段预制
a.预制前项目部工艺责任人组织施工人员熟悉管段单线图，根据现场实际情况对管线合理分段，核对相关尺寸。
b.操作人员按要求进行管段安装、编号、标识。负责管段的质量、结构尺寸控制，自检合格后交施工员检查并填写相应的记录。
c.项目部质检责任人按有关的规定对预制管段进行检验。
d检验合格后的管道预制件，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并用塑料布闭封，存放时应防止损伤和污染。
3.2.4与机械设备连接的管道预制
a.确定预制管段，分段原则应从与设备连接最近的固定架向外划分。
b.预制时与设备连接的法兰应预留不焊，固定口应远离机器。
c.严格控制预制管段的尺寸，使管道与设备连接时应力最小。
3.2.5管道支承件制作应按规范、标准在预制现场进行，检验合格后按安装区位、管线号、管段号、材质分类存放。
3.2.6管道预制后，操作人员应在相应位置上进行标识。
3.3管道安装
3.3.1管道安装前项目部负责组织有关部门对管架、设备进行验收交接；
3.3.2管道支承件安装
a.操作人员按设计资料和工艺文件核对规格、型号、质量证明文件和安装说明。
b.操作人员控制安装部位、安装质量，并经项目质检责任人检查确认。
3.3.3管道组成件安装
a.施工员负责安装条件的确认，施工班组长组织安装。
b.组成件安装质量由操作人员控制，施工班长确认，合格后方可转入下道工序。
c.管道安装口和法兰口应自由对中，不得强力组对。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
3.3.4连接机器的管道安装
a.与机器连接的配管应在机械设备找正并办理工序交接后进行。
b.固定口应远离机器，与机器配对法兰组对应在自由状态下点焊后尽可能拆卸下来在地面上焊接。
c.安装时不得碰撞机器，不得使机械设备产生移位，管道试压（吹扫）后必须重新检查机器法兰对中状态，并重新检查和调整机械设备的对中数据。
3.4阀门安装
3.4.1核对阀门的规格、型号、使用介质范围。
3.4.2注意介质流程方向。
3.5补偿器安装时按图纸要求控制Π形补偿器的安装方向和预拉尺寸。
4．管道焊接
4.1焊接工艺评定
项目部焊接责任人按公司焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。
4.2焊工管理
4.2.1焊接压力管道焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。
4.2.2当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。
4.3焊材管理
4.3.1焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。
4.3.2施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。
4.3.3焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，筒内不允许放不同牌号的焊条。
4.3.4当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。
4.4焊接设备管理
4.4.1焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。
4.4.2设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。
4.5焊接管理
4.5.1焊接负责人员根据图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。
4.5.2 焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中焊工资格指定焊工焊接。
4.5.3焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。
4.5.4焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印号，并报施工员检查。施工员即时填写《管道焊接工作记录》。
4.6焊接
4.6.2坡口要求：
a管道焊接前，用磁轮切割机开坡口并用角向磨光机打磨氧化皮，坡口尺寸如图所示。
b组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm，否则,焊工有权拒绝点焊。
c 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。
4.7 焊接方法
4.7.1 全部管道对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
4.7.2 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。
4.8定位焊：定位焊宜采用氩弧焊，其工艺和焊材与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度
10-15mm，高宜为2-4mm，厚度不超过壁厚的2/3。
4.9 焊接工艺：焊接材料的选用：氩弧焊采用H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用J422焊条
焊材必须具有产品质量证明书。
4.10焊接要点：每个焊口必须—次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。
4.11焊接检查
4.11.1焊前检查
a.焊工合格项目应在有效期内；
b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；
c.焊材应符合焊接工艺文件要求；
d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；
e.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；
f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；
g.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；
h.焊工必备工具应齐全；
4.11.2焊接过程检查
焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；
4.11.3焊后检查
a.焊缝的外观质量应符合规定要求；
b.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。
4.11.4质检员对焊缝外观验收后，报监理单位，并通知无损检测人员进行无损检测，焊口X射线无损检测比例为5%，Ⅲ级合格，其中固定口不得低于40%，道路穿越处管道应进行100%探伤。
4.11.5对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按
质量计划中的各控制点进行连续监控。
4.12焊接返修
4.12.1焊缝返修应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。
4.12.2返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
4.12.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在4—5mm以内。缺陷清除
后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大
于45°。
4.12.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
4.12.5同一部位返修不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺文件。一、二次返修焊接工艺文件由项目焊接责任人员编制后执行，超次返修由焊接责任人员编制，项目质保工程师审批后执行。
4.12.6 超次返修时，项目焊接责任人员应到现场按返修焊接工艺文件要求监督执行。
4.12.7 焊缝返修后，应按原方法进行检验，并应按有关规定扩大探伤比例。
4.13焊缝的标识
焊接工作完成后，由施焊者打上自己的焊工号，质检员进行外观检查，合格后，写上质检员自己的代号。表示格式如下：
管线焊口号焊工号
质检员代号无损检测
（四）管道试压和水冲洗
1．管道试压前由项目质保工程师组织工艺、质检等有关人员进行试压前管道安装质量检查，全部管道安装完毕后并检查合格后方可进行水压实验。
2．工艺责任人员绘制系统试压、吹洗流程图。
3．试压、吹洗系统与不参与试压、吹洗的管道组成件、仪表、设备加设临时盲板隔离；
4．对试压、吹洗介质的压力、流量进行控制，每个试压系统安装2块压力表，实验压力为操作压力的1.5倍。试压时以管道不降压，无渗漏，无变形为合格。
5．管道试压合格后，按先主管后支管的顺序进行水冲洗，冲洗后的水要排到合适的地方，管道冲洗以排出的水无色无味为合格。所有管道内的积水必须清理干净。
6．系统试压、吹洗后及时复位、封闭和保护；
7．认真填写试压、吹洗记录。
（五）泵类施工
1．施工前找车间进行技术交底，充分了解原始情况，复印施工用技术材料，合实需要检修的内容，检查需要的零配件。
2．检修前按甲方要求，结合实际情况编制施工方案，并报有关部分审批施工时严格按方案执行。
3．设备妥善就位后进行粗找正，保证垫铁组放置正确，二次灌浆后进行精找正达到安装要求。
4．机械机组在连接工艺管道时，要用百分表，水平仪监测机组的对中和水平状态，在安装管道后要求及时安装管道支架，以免管道应力作用于机体。
5．因施工现场交叉作业多，如何加强设备保护至关重要，如：管道配制时，为防止杂质进入设备应在联接法兰处加盲板，机器设备上方施工时应加遮盖防护，设备就位，按设备保养规程定期保养，保持外观清洁无锈蚀，试运完设备，即时将腔内介质排放，以防腐蚀冻裂设备。
6．单机试车
泵的单机试车原则上要用正式流程，帮此要求相关范围内的设备、管线完成试验、吹扫、冲洗，临时管线除按正式管线安装外，吹扫、冲洗耳恭听应确定达到正式管线要求。除有特别要求设备外，一般利用水为试车介质，离心、轴流式设备用控制进出口阀门的办法来控制电机电流的大小，容机式机泵试车时，进出口阀应全开，典型的单机试车流程如下图所示：
检查（按要求）-------找正、找平、对中-------电机试运转
--------流程准备（包括加入临时滤网等）-------单机试车--------系统复位
（六）管架和管线防腐
管道防腐
1．除锈前，基层表面如发现有油脂等污物须用清洗剂将其清除。除锈时要均匀有序地进行,但表面不能磨得过于光滑,应有一定的粗糙度。
2．基层表面除锈后应在八小时内涂底漆，如放置时间过长，发现基层表面返锈，应重新进行处理。3．所用漆料必须有质量合格证和使用说明书，并符合质量标准。
4．配漆时，严格按照产品说明书进行配比，并搅拌均匀，发现有碎皮及杂物，必须清除，施工时要搅拌均匀后再涂刷，防止沉淀。
5．涂漆时应注意环境温度，涂漆施工以15-30℃为宜，当温度低于5℃或高于40℃时不宜再涂漆。相对湿度大于85%，不能涂漆。
6．刷漆时，遵循“少漆多沾”的原则，层间应纵横交错，每层宜往复进行。并做到“五不”即不流挂；不露底；不漏刷；不产生桔皮、皱纹；不污染非作业面。涂刷基层表面必须干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。氯磺化聚乙烯漆每层涂覆的间隔时间为30~40min。
7．判断漆膜表干的方法，以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。不同类型、不同厂家、不同品种的油漆不能掺合使用。
涂层要均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、杂质、翘皮、鼓泡、皱纹等缺陷；漆面完整，无损坏，无漏刷。
管道保温
1．管线保温结构为：稀土复合保温管壳。外保护层为镀锌铁皮。保温施工应在焊接及油漆施工完毕，水压试验合格后进行，禁止使用潮湿的保温材料，保温材料应干燥、清洁。保温层缝隙不得大于5mm，保温层应紧贴管线外壁，保温材料每圈至少用两道铁丝捆扎牢，铁丝扣应塞入保温层。
2．铁皮外保护层安装前应经剪切、压边、成型。安装时铁皮外保护层应紧贴保温层，外保护层搭接方向应顺水流方向，以防止雨水进入保温层。两张铁皮间搭接应采用自攻螺钉，自攻螺钉间距为150mm，排列均匀。水平管线外保护层纵向接缝不得位于管线正上方至水平900范围内。
（七）换热器清洗、安装
1．换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。
2．换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。如果是钢基底盘时,不需要另加滑板，设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。
3．设备就位要用U型水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽,滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。配管后、试运前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓1－3mm，然后拧紧锁紧螺帽，以便换热器自由伸缩。
4．换热器清洗分为管程清洗与壳程清洗，管程清洗使用高压水冲刷
（八）设备钢平台、梯子安装
1．按照图纸进行基础验收，保证地脚螺栓尺寸满足安装要求，钢平台安装应注意其垂直度和螺栓材质。2．立式设备梯子、平台一般在设备就位之前安装，卧式设备梯子、平台一般在设备就位找正后安装，在吊装梯子、平台时应采取措施，防止梯子、平台变形，防止碰伤设备及附件，高空作业应采取安全措施。（九）钢结构安装
安装前的准备工作
钢结构安装前，钢结构制造单位、安装单位和土建施工单位应分工合作，作好以下工作。
钢结构制造单位
1.根据施工详图有技术要求，对构件进行检查，合格后提供构件合格证，并提交原材料合格证，复验证及试验报告。
2.负责处理由制造原因构件事故。
3.提交工序质量检评报告，
4.按设计要求进行拼装，合格后向安装单位提交拼装资料。
安装工艺
1.钢结构吊装流程
钢结构吊装工艺流程图
2.钢结构吊装注意事项
2.1吊装前应对吊车、缆绳、扒杆、临时受力等物件进行计算，确定其吊点、位置，安排专人进行指挥。
2.2起吊前检查连接点是否紧固，起吊前进行试吊，确保安全、起吊位置的可取，万无一失后方可进行正式起吊。
2.3所有人员均带安全带、安全帽，防止高空坠落和物体落下伤人。
2.4设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员如内。
2.5起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支点一高一低。
2.6严禁超载吊装，超载有两种危害，一是段绳重物下坠，二是倒塌。
2.7尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故，短距离行驶只能将构件离地30mm左右，且要慢行，并将构件转至起重机前方。拉好溜绳，控制构件摆动。
2.8起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。
3. 本工程对钢结构焊接质量的控制如下：
3.1焊接咬边的质量控制：选用合适的电流，避免电流过大；焊条角度适当；焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些；操作时电弧不要拉得过长。
3.2未熔合的质量控制：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材两侧温度；坡口加工保持适当角度；焊条有偏心时调整角度使电弧处于正确方向。
3.3焊瘤的控制：严格控制熔池温度，防止过高；间隙时间不宜过大；焊接中注意运条角度和速度。
3.4焊缝过高的控制：在工艺规范内尽量提高焊接电流；焊接速度选用加快。
3.5未焊满的控制：注意焊接层次的控制；选用适当的运条方法和速度；焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。
3.6气孔的控制：选用烘培适当的低氢型焊条；对母材预热等方式延缓冷却速度；清理焊区的锈杂物。3.7未焊透的控制：焊接中采取适当的焊接电流；注意焊接坡口加工角度的质量；坡口钝边的量不应过大；注意装配间隙尺寸，注意焊根处理的透彻性。
3.8夹渣的控制：前一道焊渣应清除干净；对焊接部位预热；适当放慢焊接速度；适当加大焊接电流。3.9裂纹的控制：对热裂纹采取改善收弧操作技术，将弧坑填平后收弧；对冷裂纹的控制采取使用低氢焊条和采取预热、保温焊后处理等方式消除应力和去氢。
4.吊装要点
4.1试吊：先缓慢上升距地面300mm高度，停止不动，观察5分钟，检查钢丝绳及绑扎点的情况，如发现有异常情况，应停止起吊，下放回原处，分析原因，整改后再试吊。
4.2移动就位：开始吊臂不动，垂直起钩，到一定高度无撞碍物阻挡后旋转吊臂缓慢下放到位。
4.3定位：定位时可用手动葫芦左右拉动协助定位，两端应保证中轴线对中轴线。
4.4固定：暂时局部焊接，手动葫芦不松动，直到支座完全焊好为止。
4.5脱钩：两端局部焊接后，吊钩点动松钩，检查有无异常情况，如有异常，应点动起钩，及时整改，确保无误，方能松钩。
九、施工组织形式和成本控制措施
1．根据大修工程的特点，该工程采取直线制的组织形式，以达到统一协调，反应迅速。
1.1项目经理和组织机构的设置
项目部由项目经理、质保工程师、主管技术质量、生产安全、成本统计、器材和劳动力等人员组成，负责对工程的领导、协调，及重大事宜的决策。具体安排详见下图：
1.2
施工时在充分利用内部职工的情况下，采取大包措施，尤其是一些专业性较强的项目采取专业分包的方式。
2．工程成本管理措施
2.1人工费的控制：通过合理确定施工人数和奖励力度，在提高职工劳动积极性和确定施工人数方面找一
个最优点，在保证施工力量的情况下，保证工程人工成本费用最低。
2.2材料控制：根据施工图纸进行现场核查，确定各种材料的用量，在保证材料计划准确的情况下，设
现场材料专职负责人，保证材料不浪费，所有剩余材料都收回。
2.3机械设备和工器具控制：根据工程情况，合理确定施工方案，在保证工程质量和安全的前提下，选择
成本低的施工方案，严格控制施工机械设备和工器具的台班和用量，尤其是外租的机械设备，必须保证其使用效率，避免闲置的情况发生。
2.4工程质量成本的控制：在符合设计、施工规范和满足用户的前提下，不提高质量标准，不做“锦上添
花”的事，同时加强质量控制，保证工程一次合格率，避免返工和返修，以此来降低质量成本。
十、HSE管理体系和安全保证措施
1．安全管理目标
安全目标：坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。追求最大限度地不发生事故，不伤害人身健康，不破坏环境，创国际一流的HSE业绩，遵章守纪，保障安全”的企业安全生产方针，确保施工全过程无安全事故，现场各项防护设施达标。
2．HSE管理体系
2.1项目部设立全组，项目科是公司安全主管部门，项目经理部要服从项目科的管理，具有监督检查和安
全管理双重职能，安全组受项目经理和公司项目科双重领导，现场安全管理人员必须佩带明显的标志。
2.2安全保证体系
2.2.1建立完善的安全管理监督体系，严格按程序施工。
2.2.2明确项目领导、职能部门、施工队及每一位职工的安全生产责任，并认真履行职责。
项目经理：XXXX（13XXXXXXXXX）工程部：XXXX（13XXXXXX）
项目安全员：XXX（138XXXXXXXX）
2.3安全管理职责
2.3.1项目经理：
认真贯彻落实国家和上级HSE方针、政策、法令、法规和制度，严格执行有关行业HSE技术操作规程，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。
组织制定并实施车间HSE管理规定、HSE技术操作规程和HSE技术措施计划。
每周组织一次HSE检查，落实隐患整改，保证施工设备、安全装置、消防设施、防护器材、和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强保护，正确使用。
对本项目发生的事故要坚持“四不放过”的原则，发生事故要及时上报和处理，负责保护事故现场，查清原因，分析责任，采取防范措施，对施工的责任提出处理意见，报主管部门批准后执行。
2.3.2专职安全员
对项目安全施工负责。
及时传达、贯彻、执行上级有关HSE生产的指示，坚持生产与安全“五同时”。
在保证安全的前提下，组织指挥生产，及时制止违反HSE生产制度和技术规程的行为。
生产过程中发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关部门防止事态扩大，
负责施工HSE技术方案的制定，对方案的执行情况进行检查监督。
2.3.3工程部
贯彻执行国家及总公司安全生产、环境保护、公共卫生、消防保卫方面的方针、法律、法规、政策和制度等。在经理和安全生产委员会的领导下，负责工程的HSE管理保卫工作。
制定HSE活动计划，对安全活动进行检查考核，
组织安全消防大检查。执行事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。
深入现场监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的情况，有权令其停止作业，并立即报告上级领导。
负责各类事故的统计上报工作。
负责对外用工队伍的HSE资格审查，负责三级动火的火票管理，
建立健全安全防火、治安管理网络，知道基层安保工作，加强安全、消防、保卫基础建设，定期召开专业人员会议，做好安委会的日常工作。
2.3.4安全员
负责项目部的安全技术工作，贯彻上级HSE生产的指示和规定，并检查督促执行，有权直接向安全技术监督部门汇报工作。
负责或参与制订、修订项目部的有关HSE生产管理制度和HSE技术操作规程，并检查执行情况。负责项目安全装备，灭火器材，防护和急救器具的管理，掌握尘毒情况，提出改进意见和建议。
经常深入现场检查，发现隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报告领导处理。检查落实动火措施，确保动火安全。
参加车间各类施工的调查处理。认真执行“四不放过”事故处理原则。健全完善项目部安全管理基础资料，做到齐全、实用、标准、检查班组HSE记录情况。
3．安全控制措施
3.1现场安全控制要点
3.1.1现场主要措施
该工程现场存在易燃、易爆的介质，施工时必须经过检测达到合格，并办理有关的票证方可施工，并设专人看护，必要时施工人员配戴防毒面具。
现场所有地井用石棉布和沙子覆盖。施工动火区域内的阀门、法兰等设施用石棉布包裹，动火前请车间有关人员检查。
3.1.2现场安全控制要点
坚持安全第一预防为主生产方针，以人为本，提高广大职工的自我保护意识和安全素质，确保“安全文明工程”。
施工方案、措施的制定必须充分考虑安全因素和作业环境。方案措施中应有切实可靠的有针对性的安全保障措施；在技术交底的同时，对安全措施进行交底并严格执行。安全监督部门要参与重大方案安全措施的制订。
施工现场应有专人负责建立并管理安全技术档案。
广泛开展安全教育活动，要从抓工艺纪律、操作纪律、劳动纪律入手，对违章者实行重罚。对事故和事故苗头坚持三不改过的原则处理。
施工人员进入现场时必须进行安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工等特殊种作业人员必须经过专业培训，取得合格证后方可允许操作，持证上岗率达到100%。
脚手架的搭设、使用、拆除要严格执行脚手架施工方案的要求。土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖前办理动土证，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人
3.1.3安全管理重点是：
搞好雨季施工的安全保证措施：施工区域内的道路，马道，脚手架板上的积水要及时清除，做好防滑工作。
进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，穿好工作服。不准穿凉鞋、高跟鞋，高处作业人员必须佩带安全带，穿防滑鞋等劳保用品。
埋地地管道，特别是道路穿越，现场开挖时集中施工，开挖前办理相关手续，开挖前设置围护和警示标志，开挖后设置围护，及时回填并恢复路面。
3.2环境控制措施
3.2.1施工现场符合国家职业安全卫生要求。
3.2.2施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。
3.2.3施工时当风力大于5级时，停止所有吊装作业和高处作业。
3.2.4施工用水、压缩空气、乙炔气、氧气等管网设置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。
3.2.5所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水，通道保持畅通无阻。工地内的交通运输道路经常保持畅通。
3.2.6脚手架、安装和拆除等作业中，划出警戒区域，采取隔离措施，并设专人监护。
3.3人员保护措施
3.3.1遵章守纪
所有职工必须做到,在工作区域内既要对自己的安全负责也对其它人员的安全负责，做到“三不伤害”。
职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。
职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。
一切违章行为会受到警告处罚，目的是让职工认识所犯的错误及其后果。
所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种和管理人员持证上岗。
3.3.2劳保着装
进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽。
焊接、切割、打磨作业时有合适的防护眼镜、手套和工作服，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。
在有可能出现飞溅物体时，如切屑、冲刷、撬、敲打等，须配戴防护眼镜。
配戴防毒面具时，必须经检查合格。
3.4临时用电管理措施
3.4.1临时用电施工组织设计
临时用电编制临时用电施工组织设计。临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续。现场技术负责人指定技术人员建立并管理安全用电技术档案。
3.4.2电线与电缆的架设
电线使用良好的绝缘线，禁止使用破皮老化的电线与电缆。固定在绝缘子上，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。与地面距离符合规定的要求。电缆架空或埋地(埋地深度0.7m以上，非铠装电缆禁止埋地），禁止在地面明设。电缆接头架起(0.5m以上），有防雨、防其它伤害的措施，有醒目的警告牌。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。电线、电缆进开关箱、过马路、有机械伤害的地方，加套管保护。严禁乱拉乱拽电线电缆及软线，不许用金属丝绑扎。电线、电缆、软线、电焊把线不许与钢丝绳绞在一起。
3.4.3开关箱
开关箱采用铁板或玻璃钢材料制作，配电板采用电木板或塑料板。配电箱必须牢固、完整严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。固定开关箱下底距地面1.3-1.5m，移动式开关箱下底距面0.6-1.5m。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物，内设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。引入、引出线缆走预留口。
3.4.4开关与插座
所有的开关、插座、插头及保护罩完好并正确使用。开关的保险丝与用电设备相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝。0.5kW以上电机，2kW以上的直热电气设备不许用插座代替开关。
3.4.5移动电气设备
移动电气设备必须用橡胶软线做电源线。电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。露天使用的电气设备搭设防雨罩。使用电器设备前，由电工进行接线，运行正常后交给操作人员使用。
3.4.6照明
钢构架上禁止使用220V开启式灯具。潮湿环境使用12V灯具。行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。不同场所按要求使用相适应的灯具。
3.4.7保护接零及安全用电
施工现场的一切用电设备、工具、照明，都必须实行一机一闸一漏保和保护接零，零线的干线不小于相线的二分之一，支线不小于相线的三分之一，且设备的保护零线不得串联。保护零线不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
3.5运输和吊装
3.5.1运输
只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，所有不用于施工的交通工具只能停在由业主/监理指定的地点。
在厂区和施工区域内遵守厂内的规章制度。
不允许阻塞消防通道。
车辆不允许搭乘或装载与任务无关的人员或物资。
进入特殊区域事先取得有关手续。随时保持车况良好及安全附件齐全。
3.5.2吊装
吊装前必须进行安全交底。全体作业人员必须熟悉吊装方案。
吊装时在道路前后设警示牌，禁止车辆和行人通过。严禁闲杂人员在吊装现场滞留。
雨雪天、或风速过大时不得进行吊装。
吊装时必须系上牢固的溜绳，以放在吊装过程中桁架摆动和旋转。
现场所有人员必须戴安全帽。
吊装过程中，必须有人统一指挥，有口哨和指挥旗，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题及时向指挥报告，起重臂下严禁站人。
吊车站位时必须了解地下是否有管道，电缆和暗沟等，支腿处要坚实，并要用垫木。
3.6消防管理措施
3.6.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
3.6.2现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由持证电工操作。
3.6.3 加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由安技部门签发，并有书面安全防火技术交底，从事电工、焊接工、油漆工等特殊作业人员，按照消防管理部门的规定持证上岗作业，无证人员不能操作，进入厂内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。
3.6.4参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和厂纪厂规，使每个施工人员作到制度明确，安全生产，文明施工。
3.6.5依据施工生产的实际在有可能发生火灾的物资存放区，和施工生产区，按消防器材设计规范要求配备必要的灭火器材和设施；消防器材和设施必须做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。
3.6.6所有在施工现场作业的职工都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程。
3.6.7职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。
3.6.8施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。
3.6.9施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内使用、存放，施工使用单位必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。
3.6.10在高处动火作业（如:电气焊等）的下方、周围，如有油管道阀门、设备、可燃物，应予清除，或采用石棉布遮盖，并设专人监护看火。
3.6.11乙炔瓶、氧气瓶应设有防爆膜，安全阀及防止回火的安全装置。
3.6.12施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）由供应部门统一回收妥善保管或处理,以防发生火灾。
3.6.13在施工现场搭盖临时建筑，必须依照有关管理规定，办理防火审批手续。
3.6.14根据施工生产情况，应依据有关防火安全管理规定，及时确定现场的“重点防火部位”并重点加强管理，在防火部位必须配备灭火器，且保证现场人员会操作。
3.6.15发生火灾时，现场施工人员应立即进行灭火并维持好现场秩序，向消防部门及上级主管部门报警。。
3.7其它安全注意事项
3.7.1 组织进厂人员进行HSE教育，了解甲方有关HSE方面的规定并将施工作业的时间、地点、本工程的内容及HSE事项以文字形式下发各施工人员，做到心中有数。
3.7.2成立HSE组织机构，设专人在施工现场负责HSE的管理。
3.7.3制定详细施工方案、安全技术措施及环境、健康的保护措施，使HSE管理落到实处。
3.7.4对施工工程进行危险性分析，制定应急预案。
3.7.5指定和实施与生产系统相关的隔离措施及环保措施。