20kV电力电缆技术规范
目录
1 规范性引用文件 (1)
2 技术参数及要求 (1)
3 使用环境条件表 (8)
4 试验 (9)
5 产品标志、包装、运输和保管 (11)
20kV电力电缆技术规范
1 规范性引用文件
本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB 2952 电缆的护层
GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验
GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法
GB/T 3956 电缆的导体
DL/T 401 高压电缆选用导则
DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定
江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》
2 技术参数及要求
2.1技术参数
2.1.1 电缆技术特性参数表
表1 电缆技术特性参数表
序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表
1.1.1 电缆型号项目单位提供
1.1.2 导体
1.1.
2.1 材料铜
1.1.
2.2 材料生产厂及牌号供货方提供
1.1.
2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2）
见物料描述
（铜）
1.1.
2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2）
见物料描述
（铝）
1.1.
2.5 结构形式圆形紧压
1.1.
2.6 最少单线根数（根）供货方提供
1.1.
2.7 单线直径（mm）供货方提供
1.1.
2.8 导体外径（mm）供货方提供
1.1.
2.9 紧压系数（≥）0.9
1.1.3 挤包导体屏蔽层
1.1.3.1 材料半导电料
1.1.3.2 平均厚度（mm）标准参数值0.8
1.1.3.3 最小厚度（mm）标准参数值0.7
1.1.3.4 外径（mm）供货方提供
1.1.4 绝缘
1.1.4.1 材料XLPE
1.1.4.2 平均厚度不小于标称厚度
8.0
（mm）
1.1.4.3 最薄点厚度不小于（mm）7.2
1.1.4.4 偏心度（%）10
1.1.5 挤包绝缘屏蔽层
1.1.5.1 平均厚度（mm）0.8
1.1.5.2 最小厚度（mm）0.7
1.1.5.3 外径（mm）供货方提供
1.1.6 金属屏蔽
1.1.6.1 铜带层数 1
1.1.6.2 铜带标称厚度(≥) 0.1（三芯）/0.12（单芯）
1.1.6.3 搭盖率不小于（%）25
1.1.6.4 20℃时最大直流电阻（Ω/km）供货方提供
1.1.7 填充层
1.1.7.1 填充材料非吸湿性撕裂薄膜
1.1.8 隔离套
1.1.8.1 挤包材料供货方提供
1.1.8.2 最小厚度不小于（mm）80%t
1.1.9 内衬层
1.1.9.1 材料供货方提供
1.1.9.2 厚度（mm）供货方提供
1.1.10 铠装层
1.1.10.1 材料标准参数值镀锌钢带
1.1.10.2 钢带厚度/钢丝直径（mm）240mm2截面以下钢带铠装厚
度为0.5mm；240mm2截面及以
上钢带铠装厚度为0.8mm
1.1.10.3 钢带层数（层）/钢丝根数标准
2
参数值
1.1.10.4 钢带宽度（mm）供货方提供
1.1.11 外护套
1.1.11.1 材料PVC
1.1.11.2 材料生产厂及牌号供货方提供
1.1.11.3 颜色标准参数值黑色
1.1.11.4 标称厚度（mm） 4.0（对应截面300、400、500）
3.4（对应截面240、120mm2）
3.2（对应截面70mm2）1.1.11.5 最薄点厚度不小于（mm）90%t
1.1.12 电缆外径D（mm）供货方提供
1.2 电缆电气技术参数表
1.2.1 20℃时铜导体最大直流电阻
（Ω/km）0.268（对应截面70 mm2）0.153（对应截面120 mm2）0.0754（对应截面240 mm2）0.0601（对应截面300 mm2）0.0470（对应截面400 mm2）
1.2.2 20℃时铝导体最大直流电阻
（Ω/km）
0.0605
1.2.3 90℃时铜导体最大交流电阻
（Ω/km）0.3402（对应截面70 mm2）0.1955（对应截面120 mm2）0.0976（对应截面240 mm2）其他截面由项目单位填写
1.2.4 90℃时铝导体最大交流电阻
（Ω/km）
0.0788
1.2.5 导体允许短路电流（250 ℃）
（kA/5s）44.74（对应截面500 mm2）52.95（对应截面400 mm2）41.48（对应截面300 mm2）33.11（对应截面240 mm2）16.41（对应截面120 mm2）9.42（对应截面70 mm2）
1.2.6 允许屏蔽短路电流（kA/5s）2（对应截面500 mm2）
2.2（对应截面400 mm2）
1.5（对应截面70 mm2）
1.4（对应截面120 mm2）
2（对应截面240 mm2）
2.1（对应截面300 mm2）1.2.7 电缆电容值（μF/km）供货方提供
1.2.8 电缆电感值（μH/km）供货方提供
1.2.9 电缆长期允许载流量（A）455（对应500mm）
639（对应400mm）
559（对应300mm）
494（对应240mm）
269（对应120mm）
238（对应70mm）
1.2.10 局部放电（灵敏度10pC或更
优，15kV下）（pC）
无可检测放电
1.2.11 雷电冲击试验（导体温度95℃
~100℃，正负极性各10次，kV）
125（170）
1.2.12 tanδ（导体温度95 ℃~100 ℃8*10(^4)
下）（≤）
1.2.13 导体半导电屏蔽层老化前后
90℃时电阻率（≤Ω·m）
1000
1.2.14 绝缘半导电屏蔽层老化前后
90℃时电阻率（≤Ω·m）
500
1.2.15 出厂工频电压试验（5min，kV）
标准参数值
30.5
1.2.16 安装后工频电压试验（5min，
kV）标准参数值
15
1.2.17 电缆盘尺寸（mm）供货方提供
1.2.18 电缆敷设时的最大牵引力
（N/mm2）40（铝芯）70（铜芯）
1.2.19 电缆敷设时的最大侧压力
（N/m）
5000
1.2.20 电缆重量（kg/m）供货方提供1.2.21 电缆敷设时允许环境温度（℃）
（≥）
-5~+40
1.2.22 电缆在正常使用条件下的寿命
（≥年）
30
1.2.23 最大卤素含量（低毒电缆）
（mg/g）
供货方提供1.2.24 最大烟密度（低烟）供货方提供1.2.25 电缆阻燃级别ZC
1.3 电缆非电气技术参数表
1.3.1 绝缘
1.3.1.1 老化前抗张强度不小于（MPa）1
2.5
1.3.1.2 老化前断裂伸长率不小于（%）200
1.3.1.3 老化后抗张强度变化率不超过
（%）
±25
1.3.1.4 老化后断裂伸长率变化率不超
过（%）
±25
1.3.1.5 电缆段老化后抗张强度变化率
不超过（%）
±25
1.3.1.6 电缆段老化后断裂伸长率变化
率不超过（%）
±25
1.3.1.7 绝缘收缩试验不大于（%） 4
1.3.1.8 热延伸
1.3.1.8.1 负荷下伸长率不大于（%）175
1.3.1.8.2 冷却后永久伸长率不大于（%）15
1.3.2 外护套
1.3.
2.1 老化前抗张强度不小于（MPa）
PE
12.5
1.3.
2.2 老化前抗张强度不小于（MPa）
12.5
PVC
300
1.3.
2.3 老化前断裂伸长率不小于（%）
PE
1.3.
2.4 老化前断裂伸长率不小于（%）
150
PVC
1.3.
2.5 老化后抗张强度不小于（MPa）
---
PE
12.5
1.3.
2.6 老化后抗张强度不小于（MPa）
PVC
300
1.3.
2.7 老化后断裂伸长率不小于
（MPa）PE
150
1.3.
2.8 老化后断裂伸长率不小于
（MPa）PVC
---
1.3.
2.9 老化后抗张强度变化率不超过
（%）PE
1.3.
2.10 老化后抗张强度变化率不超过
±25
（%）PVC
---
1.3.
2.11 老化后断裂伸长率变化率不超
过（%）PE
1.3.
2.12 老化后断裂伸长率变化率不超
±25
过（%）PVC
---
1.3.
2.13 电缆段老化后抗张强度变化率
不超过（%）PE
1.3.
2.14 电缆段老化后抗张强度变化率
±25
不超过（%）PVC
---
1.3.
2.15 电缆段老化后断裂伸长率变化
率不超过（%）PE
1.3.
2.16 电缆段老化后断裂伸长率变化
±25
率不超过（%）PVC
50
1.3.
2.17 高温压力试验，压痕深度不大
于（%）PE
1.3.
2.18 高温压力试验，压痕深度不大
50
于（%）PVC
1.3.
2.19 热冲击试验PE ---
1.3.
2.20 热冲击试验PVC PVC:不开裂1.
3.2.21 低温冲击试验PE ---
1.3.
2.22 低温冲击试验PVC PVC:不开裂
---
1.3.
2.23 低温拉伸，断裂伸长率不小于
（%）PE
PVC:20 1.3.2.24 低温拉伸，断裂伸长率不小于
（%）PVC
1.3.
2.25 热失重，最大允许失重
---
（mg/cm2）PE
PVC:1.5
1.3.
2.26 热失重，最大允许失重
（mg/cm2）PVC
1.3.
2.27 碳黑含量（%）PE PE:2.0~
3.0
1.3.
2.28 碳黑含量（%）PVC ---
1.3.3 半导电屏蔽剥离力（N）8~40
2.1.2 额定电压U:20kV
2.1.3 最高运行电压Um:24kV
2.1.4 额定频率50Hz
2.1.5 电缆额定电压标示方法
以U0/U（Um)表示电缆的额定电压，这些符号的意义如下:
U0 —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压；
U—设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压；
Um —设计时采用的电缆的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。
2.1.6电缆额定电压:18/20（24）kV。
2.1.7电缆的绝缘水平（单位：kV）：
电缆额定电压工频耐压BIL 外护套冲击耐压18/20（24）kV 63 170 20
BIL —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。
2.2电缆技术要求
2.2.1导体
导体采用符合 GB/T3956 的第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或裸铝导体或铝合金导体。导体采用紧压绞合圆形导体，紧压系数不小于0.9。导体截面应从GB/T3956列出的标称截面中选取。导体表面应光洁、无油污、屏蔽无损伤及绝缘无毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体的有效截面积不能对要求截面积产生负误差。
2.2.2导体屏蔽
导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合组成，先绕包半导电带，然后再挤入半导电
层屏蔽。挤包半导电层应均匀地包覆在导体上，和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体
绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，最薄处厚度不小于0.7 mm。
2.2.3绝缘
a)20kV电缆选用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共
挤全封闭化学交联工艺，三层共挤后偏心度不应大于8%。电缆导体的最高温度见下表。挤包
在导体上的绝缘性能应符合GB12706.1的规定。
交联聚乙烯导体最高温度
绝缘混合料
导体最高温度/℃
正常运行短路（最长持续 5s）交联聚乙烯（XLPE）90 250
b)标称厚度见下表，导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽的厚度应不包括在绝
缘厚度之中。每一段绝缘线芯，绝缘厚度任意点的测量值不小于规定的标称厚度的90%。
交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度
导体标称截面/ｍｍ2额定电压U0/ U（Um）下的绝缘标称厚度/ｍｍ
18/20(24)kV
35 50～185
240
300
400
500
－8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
2.2.4绝缘屏蔽
a)绝缘屏蔽由挤包的可剥离半导电层与金属屏蔽组合而成，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、炼焦或擦伤的痕迹。绝缘半导电层的标称厚度0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。
b)金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4ｍｍ,任何两根相邻铜丝间隙应不大于6ｍｍ。铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,也可采用双层铜带间隙绕包.铜带间的平均搭盖率应不小于25％。铜带标称厚度：单芯电缆≥0.12ｍｍ，三芯电缆≥0.10ｍｍ，铜带的最小
厚度应不小于标称值的90％。金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。
c)三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度应不小于2mm。
2.2.5填充物及内衬层
a) 缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
b) 内衬层对于铠装电缆采用线性低密度聚乙烯，对于非铠装电缆采用中密度聚乙烯或铝塑复合材料，其标称厚度应符合GB/T12706.2第8章的规定，且不小于2mm，内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的95%。缆芯在挤包内衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的方式绕包扎紧。
c) 用于内衬层和填充物材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。
2.2.6铠装及外护套
a)三芯电缆铠装采用双层镀锌钢带或钢丝，钢丝铠装应很紧密，钢带铠装应螺旋绕包两层,外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方,钢带间隙应不大于钢带宽度的50％。镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706.2第13章的规定。
b)单芯电缆铠装应采用非磁性材料。
C)外护套
外护套采用正常运行时导体最高温度90℃聚氯乙烯（ST2）或聚乙烯（ST7），护套的标称厚度应符合GB 2952.3的规定，任一最小厚度应不小于标称值的90%。对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符GB/T12706.2的要求。
2.2.7电缆不圆度
电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径×100%，电缆不圆度应不大于10%。
2.2.8成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续喷印厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。内护套表面应连续喷印厂名、制造年月。
3 使用环境条件表
表2使用环境条件表
名称参数值
海拔高度（m）≤1000
最高环境温度（℃）+40
最低环境温度（℃）-40
土壤最高环境温度（℃）+35
土壤最低环境温度（℃）-20
日照强度（W/cm2）0.1
日相对湿度平均值（％）≤95
湿
月相对湿度平均值（％）≤90
最大风速（户外）（m/s）/Pa 35/700
电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一
直埋、排管、电缆沟、隧道、空气
种方式）
4 试验
4.1根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。
4.2型式试验
按GB12706.2的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。
4.2.1出厂例行试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T12706以及下述要求进行出厂试验。
4.2.1.1导体电阻测量
应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到20℃下 1 kｍ长度的数值。每一根导体20℃ 时的直流电阻应不超过 GB/T 3956 规定的相应的最大值。
4.2.1.2局部放电试验
应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73U0电压下局部放电量应不超过5pC。
4.2.1.3交流电压试验
电缆的在每一个绝缘线芯在室温下应经受工频电压,工频试验电压时间15min，试验电压为42（63）kV，绝缘不击穿。
4.2.2抽样试验
4.2.2.1导体检查和尺寸检查
导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。
4.2.2.1.1导体检查
按GB/T 3956 规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。
4.2.2.1.2绝缘和外护套厚度的测量
应按GB/T 2951.1 第8章的规定方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表 ,如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。
4.2.2.1.3铠装金属丝和金属带的测量
a)铠装金属丝的测量
使用具有两个平测头精度为±0.01ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。
b)铠装金属带的测量
测量时应使用具有两个直径为 5ｍｍ平测量头，精度为±0.01 ｍｍ的千分尺,宽为40ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘 20ｍｍ处各测一次,取其平均值作为金属带厚度。
4.2.2.1.4外径测量
应按 GB/T 2951.1 规定进行。
4.2.2.2局部放电试验
应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73 U0电压下局部放电量应不超过 5 pC。
4.2.2.34h交流耐压试验
在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压 4h ,试验电压为4U0。
4.2.2.4XLPE绝缘热延伸试验
按 GB/T2951.5 第 9 章规定进行。
4.2.2.5可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验
试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约 120o的三不同位置上进行试验。应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少 250 ｍｍ的绝缘线芯以用作试验。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽
(10±1)ｍｍ相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方(也就是剥切角近似于 180o)拉开长50ｍｍ、宽10ｍｍ的一条型带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条型带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和10ｍｍ条形带上,抖动至少约100ｍｍ长的距离,在剥切角近似于180o和速度为(250±50)ｍｍ/min条件下进行试验。试验应在(250±5)℃温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4Ｎ和不大于45Ｎ，
绝缘表面应无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。
4.2.3现场电气试验
4.2.3.1绝缘电阻试验
测量每根导体和金属屏蔽之间绝缘电阻。
4.2.3.2金属屏蔽层和导体电阻比
用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
4.2.3.3交流耐压试验
在电缆和与之相配的附件安装完成后，在电缆导体与金属屏蔽间施加0.1Hz耐压试验
3Uo/60min或30-75Hz谐振耐压试验2Uo/5min。
5 产品标志、包装、运输和保管
5.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。
5.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
5.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确定。
5.4 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。
5.5 在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。
5.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
5.7 在电缆盘上应有下列文字和符合标志：
a）合同号、电缆盘号；
b）收货单位；
c）目的口岸或到站；
d）产品名称和型号规格；
e）电缆的额定电压；
f）电缆长度；
g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。
电力电缆技术规格书编制：
目次 1．概述 (3) 2．标准 (3) 3．设计 (4) 3.1使用环境 (4) 3.2 导体 (5) 3.3 绝缘 (5) 3.4 缆芯、填充及内衬层 (5) 3.5 铠装 (5) 3.5 外护套 (5) 4．检查和试验 (6) 5．标记 (6) 6．其它 (6) 7．供货方式 (6) ……
1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 （IEC60245） 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 IEC60502 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB3906-91 3～35KV交流金属封闭开关设备 GB50150－91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50171－92 电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB2706 交流高压电气动热稳定试验方法2.2 国际标准 IEC60228(1978-01) 绝缘电缆的导体 IEC60332 电缆在着火条件下的试验 IEC60502 额定电压1kV－35kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆 IEC60811 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 IEC60183 选择高压电缆的指引 IEC60228 绝缘电缆的导体 IEC60287-1 电缆-电流的额定值计算-第1部分：额定电流 公式（100%载荷因素）及损失的计算
低压电力电缆技术规范 Revised by Petrel at 2021
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
电缆技术规格书 供货范围 低压电缆技术条件 1总则 1.1本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆 的订货。 1.2本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。 1.4本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。 2引用标准 电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范 和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。 GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502-2 (1997 )额定电压1?30KV挤包绝缘电力电缆及其附件GB12527 —90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB2952 《电缆外护套》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB50217 《电力电缆工程设计规范》 DL401 《高压电缆选用导则》 IEC183 《高压电缆选用导则》 IEC60502 《额定电压35kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 IEC228 《绝缘电缆的导体》 IEC230 《电缆及附件的冲击试验》 IEC60 《高压试验技术》 3、电缆使用条件 3.1.1 主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。 3.1.2周围空气温度：最高+60 C，最低-15 C，日温差15 C，海拔高 度不大于1000m 。 3.2 技术参数和要求 3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物： 3.2.2最高工作温度：交联聚乙稀90 C （聚氯乙稀70 T ）, 5秒钟内短路温度＜250 C。电缆敷设最低温度0 C。 3.2.3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83 规定。 3.2.4 敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20 （D ＋d ）± 5 ％mm ，多心电缆：15 （D ＋d ）± 5 ％mm 。 3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。 3.2.6 最大永久伸长率＜15% 。 3.2.7 绝缘厚度1.8 ± 10 ％mm ，护套厚度2.7 mm 。 3.2.8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续300mm 内无标志。 3.3 试验 3.3.1 电缆结构尺寸检查 3.3.2 绝缘老化前的机械性能 3.3.3 护套老化前的机械性能 3.3.4绝缘热延伸试验（200 C ）
低压电力电缆技术规范
目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件表 (8) 4 试验 (8) 5 包装及运输 (10)
低压电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（ Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956 电缆的导体 GB 6995 电线电缆识别标志方法 DL/T 401 高压电缆选用导则 GB 2952 电缆外护套 GB 50217 电力工程电缆设计规范 2 技术参数及要求 2.1 设备名称 1kV交联电缆 2.2 系统额定电压：1kV及以下 2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4 额定频率：50Hz 2.5 敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。 表1技术参数特性表 序 项目单位标准参数值备注号 1 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数
号 1.1 电缆型号/ YJV、YJV22、 WD-YJY、 WD-YJY22、 NH-YJV、 NH-YJV22、阻燃等级ZA、ZB、ZC 1.2 铜导体 材料/ 铜 材料生产厂及牌号/ 供货方提供芯数×标称截面 芯× mm2 一芯： 2.5;4;6;10;16; 25;35;50;70;95 ;120;150;185;2 40;300 二芯： 4;6;10;16;25;3 5;50;70;95;120 ;150 三芯：6;10;16 4+1芯： 10/6;16/10;25/ 16;35/16;50/25 ;70/35;95/50;1 20/70;120/95;1 50/95;185/95;2 40/120 4芯： 10;16;25;35;50 ;70;95;120;150 ;185;240结构形式圆形紧压 紧压系数≥0.9
10kV电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。
中压电缆规格书
目录 1.适用范围 (2) 2.总则 (3) 3.标准规范 (3) 4.技术条件及要求 (4) 5.检查和试验 (7) 6.标记 (7) 7.供方责任 (8) 8.供方技术文件 (8) 9.包装、运输及存放 (8) 1.适用范围 本规格书为6（10）kV阻燃型中压交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆设计、选材、制造和检验的最基本要求。
2.总则 2.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需方负 责澄清。 2.2本规定并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述相关规范和标准的条文，故在具体工 程实施阶段，应要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。 2.3本规定所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供方应充 分描述本技术规定与相关法规的不同点。 2.4供方应提供需方要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参 数的缺陷。 2.5应按照相关的标准，包括：IEC标准、国家标准以及行业标准对低压动力及控制电缆进行 制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。 2.6为确保电缆正确的安装、操作及维修，供方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件 及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。 2.7 6（10）kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、 技术先进、价格合理的成熟的产品，而不应是试制品或不成熟的产品。 3.标准规范 交流中压动力的设计、制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 3.1 国家标准 GB311.1-6-1997 高电压试验 GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分：总则 GB/T 2952.3-1989 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 6995.1-1986 电线电缆识别标志第1部分：一般规定 GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2部分：标准颜色 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志 GB 6995.4-1986 电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 6995.5-1986 电线电缆识别标志第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志 GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB3957-83 电力电缆铜，铝导电线芯GB12666.1~7-90 电线电缆燃烧试验方法
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
电力电缆技术规范 通用技术规范 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本技术规范书提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本招标文件将作为订货合同的附件。本技术规范书未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。 1.2 工作范围和进度要求 1.2.1 本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.2.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.2.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.3.1 技术资料和图纸的要求
电力电缆技术规格书 编制： 目次 1．概述....................................................................................... 错误!未指定书签。 2．标准....................................................................................... 错误!未指定书签。 3．设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1使用环境 ................................................................ 错误!未指定书签。 3.2 导体.................................................................... 错误!未指定书签。 3.3 绝缘.................................................................... 错误!未指定书签。 3.4 缆芯、填充及内衬层........................................... 错误!未指定书签。 3.5 铠装.................................................................... 错误!未指定书签。 3.5 外护套 ................................................................ 错误!未指定书签。 4．检查和试验........................................................................... 错误!未指定书签。 5．标记....................................................................................... 错误!未指定书签。 6．其它....................................................................................... 错误!未指定书签。 7．供货方式............................................................................... 错误!未指定书签。……1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆（IEC60245） GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电IEC60502
........ 低压电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数及要求 (1) 3使用环境条件表 (10) 4试验 (10) 5包装及运输 (13)
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 IEC 60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件 GB 3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB 6995电线电缆识别标志方法 DL/T 401高压电缆选用导则 GB 2952电缆外护套 GB 50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV 交联电缆 2.2系统额定电压： 1kV 及以下 2.3电缆额定电压（ U0/U ）： 0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
........ 表 1技术参数特性表 序 项目单位标准参数值备注号 10.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构参数 YJV、YJV22、 /WD-YJY 、 电缆型号 WD-YJY22 、 1.1 NH-YJV 、 NH-YJV22 、 阻燃等级ZA 、ZB、 ZC 材料/铜 材料生产厂及牌号/供货方提供 一芯： 2.5;4;6;10;16;25; 35;50;70;95;120; 1.2150;185;240;300 铜导体芯数×标称截面芯× 二芯： mm 2 4;6;10;16;25;35; 50;70;95;120;15 三芯：6;10;16
0.6/1kV电力电缆技术规范书一、应遵循的标准 , 但不限于下列全部标准: GB/T12706 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T3956 电缆的导体 GB/T2952 电缆外护层 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB/T4005 电线电缆交货盘 GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 GB/T12666.5 阻燃电缆燃烧试验方法 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T3952 电工圆导线 二、额定电压:U 0/U(Um U 0—电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压; U —电缆设计用的导体间的额定工频电压; U m —设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 额定频率:50Hz 系统接地方式:中性点直接接地 三、使用特性: 1、电缆敷设温度应不低于 0℃。
2、短路时(最长持续时间不超 5S 电缆的最高温度:导体最高工作温度表 3、电缆允许的弯曲半径 四、技术要求 (1 环境要求:海拔高度:≤ 1000m ;环境要求:-15℃ ~+40℃;地震烈度:8度 (2 导体:导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,期性能和外观符合 GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污, 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。 (3 耐火层:电线的耐火层应采用云母带重叠的绕包,其重叠率为 50-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密的包在导体上,不得有卷曲、皱折等缺陷。耐火等级符合GB12666.6标准。 (4 绝缘:绝缘采用交联聚乙烯(XLPE 、聚氯乙烯(PE 材料,交联聚乙烯 (XLPE 采用一步法硅烷交联方式, 挤包在导体上的绝缘性能符合 GB12706.1的规定。绝缘标称厚度符合 GB12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 。
电力电缆技术规格书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实 施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 。
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90%
技术要求 本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。 1、遵循的主要技术标准规范： GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。 2、电缆使用环境条件 2.1 运行条件 2.1.1 额定工作电压：见规格型号。 2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 2.2 环境条件 2.2.1 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃ 2.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.4 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。 3 技术参数和要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符GB 12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。 3.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆。 3.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 3.3 导体屏蔽
C D P 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布2009-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 电子邮箱。
低压、控制电缆技术规范书设备技术文件会签表..................................................................... ①低压、控制电缆技术协议............................................................................................................. ②光伏并网发电项目电缆技术规范书 (12) 低压、控制电缆技术规范书设备技术文件会 签表
低压、控制电缆技术协议目录 1. 总则--------------------------------------------3 2. 协议和标准和工程条件--------------------------- 4 3. 电力电缆一般要求----------------------- --------5 4.出厂及包装、运输------------------———---------5 5. 供货范围------------------————--------------6 6. 制造技术协议------------------------------------7 7. 工程技术服务----------------------------------10 8.其他------------------------------------------ 10 9. 投交货进度----------------------------------- 10
一、总则： 1.1 本技术规范书适用于（）。它包括了所有低压1KV动力电缆和控制电缆设备的使用条件、性能、安装和试验方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么招标方认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在合同签订之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方执行这些要求。但在执行上述要求或设计有变更时，如影响交货日期或对投标方造成较大损失时，招标方和投标方双方本着友好的态度，彼此尊重对方的权益而作认真协商解决。 1.5 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么，则意味着投标方提供的电缆完全符合招标方招标文件的要求。 1.6 本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.7 本技术规范经招标方和投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.8 对于本规范没有涉及的条款，投标方在投标文件和技术澄清中所作的对招标方有利的技术和供货方案、承诺，均被视为本技术规范的补充。 1.9 投标方的工作范围 1.9.1按照招标方电缆招标文件的规定和适用的国际通用工业标准，成套提供满足招标方招标文件要求的电力电缆和控制电缆。 1.9.2 根据招标方提供电缆清单，进行生产制造，以达到招标方招标文件的规定的要求。 1.9.3按照合同规定的进度要求，按时发运。 二、协议和标准和工程条件 1.产品质量符合下列标准（以下标准按最新颁布的版本执行） GB/T12706-2002—35kV及以下挤包绝缘电力电缆 GB9330-1988—塑料绝缘控制电缆 GB3953—电工圆铜线 GB3957—电力电缆铜、铝导电线芯 GB8170—数值修约规则 GB2900—电工名词术语 NFPA —国家消防协会 IEC60332—电力电缆在火焰条件下的试验 IEC502—挤压成型固体介质绝缘电力电缆
20kV电力电缆技术规范
目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件表 (8) 4 试验 (9) 5 产品标志、包装、运输和保管 (11)
20kV电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 2952 电缆的护层 GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验 GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电缆的导体 DL/T 401 高压电缆选用导则 DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》 2 技术参数及要求 2.1技术参数 2.1.1 电缆技术特性参数表 表1 电缆技术特性参数表 序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表 1.1.1 电缆型号项目单位提供 1.1.2 导体 1.1. 2.1 材料铜 1.1. 2.2 材料生产厂及牌号供货方提供 1.1. 2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铜） 1.1. 2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铝） 1.1. 2.5 结构形式圆形紧压 1.1. 2.6 最少单线根数（根）供货方提供 1.1. 2.7 单线直径（mm）供货方提供 1.1. 2.8 导体外径（mm）供货方提供 1.1. 2.9 紧压系数（≥）0.9 1.1.3 挤包导体屏蔽层
投标电缆技术规范书 第1部分电缆的结构描述及技术性能产品名称：额定电压1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：VV、VV22 1 执行标准 2 使用特性 额定电压U0/U为1kV，额定频率为50Hz。 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。 电缆允许的最小弯曲半径： 3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。 4 技术要求 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 表1额定电压1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV) 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/的规定。铠装(适用于VV22型电缆) 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定，钢带绕包圆整光滑。 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定，铠装