防腐涂料涂装检查记录
C 2.5.2.24 编号：
专业技术负责人：质检员：专业工长：
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
+ 1506 给水管热镀锌钢管 DN55C53-2C03-2 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 排污管无缝钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（红 色） 1醇1醇酸
100 45 80 33 100 酸防 调和 锈漆 漆（绿 色） 污水管 热镀锌钢管 DN 污水管 热镀锌钢管 DN 人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗 砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物 ，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面 粗糙度35- 除 锈 情况 75μm ，再用干棉纱揩，然后才能 开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度 不应小于60μm ，面漆2遍，涂层厚 度不应小于80μm 。 监理单位 施工单位 专业监理工程师 技术负责人： ： 质量检查员： 施工班（组）长： 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 C53- 1醇 酸防 锈漆 C53- 1醇 酸防 锈漆 C03 - 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色） C03- 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色）
+ 5015 325C53- 1 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 污水管热镀锌钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（蓝 色） C03- 磁种管热镀锌钢管DN1醇酸 2 调和 酸防 漆（黄
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 （三）涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施
一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999 二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 （一）室外供热管网工程 1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa； 2 、工程设计说明： 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质 聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品 弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件 的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。 3 、施工说明： （1）管道安装： 本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分 层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理 是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在 形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门 外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊 接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水 处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井， （2）管道焊接及检验：
输气管道内防腐（机械施工） 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1：管道内防腐施工总体工艺流程 附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器
抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常； 3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。
脱硫防腐检测记录表 项目名称：XXXXXX三期煅烧脱硫净化系统合同号:XXXXXXXXXXXXXXXX 施工要求：
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→移交、验收 1、除锈要求：采用石英砂除锈，达到ST2.5级（粗糙度30-50um），水量不超过6%。 2、底漆要求： 2.1、底涂要在基体处理后尽快涂刷，最迟必须在处理后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合（搅拌时间不低于3分钟，并静止1分钟）。 2.2、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。 2.3、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 3、鳞片衬里施工： 3.1、使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度为1～2mm。 3.2、用辊筒蘸取少量专用稀释剂轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 施工要点： 1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。 7、消除在第二段组对焊接时对已施工好鳞片的损坏，采用预留200－300㎜，两边总400－600㎜，焊接完工后对焊缝表面进行打磨平整或圆滑过渡。喷砂、底涂、鳞片、面涂的施工。二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式施工。 8、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 质量验收： 1、鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、鳞片胶泥的厚度应达到3mm（厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度）。 3、鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。 4、鳞片采用火花检测仪进行100%的检测，一层采用3000V检测，两层采用10000V检测。
14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。
管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。
G2-158 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。 4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定： 主控项目 1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。 注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。 一般项目 3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求； 检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。 4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定； 检查方法：观察；检查施工记录。 5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求； 检查方法：观察；检查施工记录。 5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符 合表5.4.9的规定。
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 GD2401069 □□
附带： 文明施工 重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。 做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。 加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。 加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。 按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。 第一章雨期施工技术措施 表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。 每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。 浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。 对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。 备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。 鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。 六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。 如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。 附带： 环境保护、水土保持保证措施 1、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门及个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。 2、组织所有员工学习环保知识，提高其环境意识，自觉遵守国家有关控制环境污染的法律、法规。 3、应做好临时排水系统规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分，着重注意地面排水，以防泥沙流向河床。
管道油漆及防腐施 工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项 目 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司
年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）辊涂施工 （三）涂装工具的选用 （四）施工过程工艺质量控制 （五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施 一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999
二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 （一）室外供热管网工程 1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa； 2、工程设计说明： 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047- 中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163- ）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。 3、施工说明： （1）管道安装： 本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密
防腐施工记录 0 0 1 工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库 设备安装工程 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位无监理（建设） 单位 南通中房工程建设监理有限公司 分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年4月 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果： 质量要求: 1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中； 2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆； 3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷； 4、管材除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序； 5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象； 6、本工程的制冷用无缝钢管出场时已经酸洗钝化，管壁内外基本没有锈迹，防腐前无须机械除锈。为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道； 检查结果： 检查结果： 项目层 次 使用材料 厚度 （㎜） 颜色 每层间隔 时间（h） 干燥方法备注名称 松香水与油漆 配比与规格 无缝钢管Φ 57-Φ325 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干 说明： 符合要求，可进行下一道工序。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章） 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (章)
防腐施工记录 0 0 2 工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库 设备安装工程 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位无监理（建设） 单位 南通中房工程建设监理有限公司 分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年6月 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果： 质量要求: 1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中； 2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆； 3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷； 4、管材内外锈除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序； 5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象； 6、为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道； 检查结果： 检查结果： 项目层 次 使用材料 厚度 （㎜） 颜色 每层间隔 时间（h） 干燥方法备注名称 松香水与油漆 配比与规格 DN200水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN150水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN100水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN80水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干 说明： 符合要求，可进行下一道工序。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章） 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (章)
防火涂料涂装检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 防火涂料涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 三、GB50205-2001规范摘要 主控项目 4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。 14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范中附录F。 14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用尺量检查。 一般项目 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。
. 编号 : 隐蔽工程验收记录 地下防水、防腐工程 单位工分项工工程 全厂设备与管道油漆循环冷却水管道油漆管道外壁程名称程名称部位 施工图号J0534 设计变更编号 主要原材料 试验报告编号基层、面层、细部等质量情况 出厂证件编号 品种、规格 主 环氧沥青底漆H53 基层：优良 环氧沥青面漆H53 面层：优良 要 环氧沥青稀料H53 细部：优良 质 玛蹄脂（或胶泥、涂料）配制 量 试验报告编号 检 情 汽机房 0 米测 无存在问题 况结 果 验验 收 已达到设计要求 收意优良 结 见论 建设（监理）单位：公司：工地：班组： 年月日年月日年月日年月日
编号 : 隐蔽工程验收记录 地下防水、防腐工程 单位工分项工工程 全厂设备与管道油漆凝结水放水管道油漆管道外壁程名称程名称部位 施工图号J0513 设计变更编号 主要原材料 出厂证件编号试验报告编号基层、面层、细部等质量情况品种、规格 主 环氧沥青底漆H53 基层：优良 环氧沥青面漆H53 面层：优良 要 环氧沥青稀料H53 细部：优良 质 玛蹄脂（或胶泥、涂料）配制 量 试验报告编号 检 情 测 汽机房 0 米 无存在问题 况 结 果 验验 收 已达到设计要求 收意优良 结 见论 建设（监理）单位：公司：工地：班组： 年月日年月日年月日年月日
编号 : 隐蔽工程验收记录 地下防水、防腐工程 单位工分项工变压器润滑油事故放工程全厂设备与管道油漆 程名称油管道油漆管道外壁 程名称部位 施工图号S0706 设计变更编号 主要原材料 出厂证件编号试验报告编号基层、面层、细部等质量情况品种、规格 主 环氧沥青底漆H53 基层：优良 环氧沥青面漆H53 面层：优良 要 环氧沥青稀料H53 细部：优良 质 玛蹄脂（或胶泥、涂料）配制 量 试验报告编号 检 情 测 汽机房 0 米 无存在问题 况 结 果 验验 收 已达到设计要求 收意优良 结 见论 建设（监理）单位：公司：工地：班组： 年月日年月日年月日年月日
表Ax 14验收申请表 工程名称：南京华润热电有限公司热网扩建专线（至铁路南站） 编号: 致：南京苏安建设监理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成A73-A75蒸汽管道防腐分项工程（检验批/分项工程/分部工程/单位工程），经三级自检合格?具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审査验收。 附件: 承包单位（章）: 项目经理: 期: 项目监理机构审査意见: 项目监理机构（章）: 总监理工程师: 专业监理工程 师: 期: 填报说明: 本表一式3份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
管道保温防腐施工记录 年 月曰 年 月 日 年 月 日
表A、14验收申请表 工程名称：南京华润热电有限公司热网扩建专线（至铁路南站） 编号: 致：南京苏安建设监理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成A 7 3?A75蒸汽管逍保温分项工程（检验批/分项工程/分部工程/单位工程儿经三级自检合格，具备验收条件?现报上该工程验收申请表，请予以审査验收。 附件: 承包单位（章人项目经理: 日期: 2 20 1 1 -6- 项目监理机构审査意见: 项目监理机构（章L 总监理工程师: 专业监理工程师: 期: 填报说明: 本表一式3份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
工程名称 南京华润热电有限公司热网扩建工程 东线至铁路南站工程（A 、B ）标段 施工单位 江苏龙海建工集团安装工程有限公司 管线号 A73-A75 管道保温施工及验收记录 分部工程坍称 分项工程坍称 保温 蒸汽管道安装 施工日期 A 7 3 -A75管逍保温 0、5mm 厚得绿色彩钢板 20116-2 保护层材料