压机安全操作规程示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
压机安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、进入生产作业现场条件
1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及
工作服等劳保用品；
2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；
3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动
用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范
4.压机开机前检查前后抓钩是否归位；
5.定位气缸是否松开；
6.压机是否回程到位；
7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；
检查待压湿坯上方是否有异物；
三、运行中安全作业规范
8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开；
9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内；
10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业；
11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点；
12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；
13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐；
14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作；
15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；
16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”；
17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；
四、交叉作业规范
20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；
21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；
22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。
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