编制说明
为统一规范公司承建工程项目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实施的施工工艺，技术安全部根据公司在日常施工生产中较常见的分部分项工程编制了作业指导书，每个分部分项工程的作业指导书均从工艺流程图、施工准备、施工方法、易出现的问题和质量通病、试验项目、施工机具、评定标准等方面进行了详细的说明。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其中难免有不妥甚至疏漏之处，请广大施工人员提出宝贵意见至技术安全部，及时进行完善和补充。
注：作业指导书中黑体字为强制性标准和容易出现施工问题的地方，要求施工人员应严格按照本作业指导书中的要求执行。
第一章排水工程施工
1.排水工程施工工艺流程
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。
1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。
1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。
1.4支模，备料，运输，下料，铺设，找平。
1.5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。
1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。
1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。
1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。
1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。
1.10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。
1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种）
2.施工前准备
2.1测量准备工作
（1）首先复核设计院移交的水准点及路线控制点，给定点的高程、导线点闭合差应满足规范要求。（2）控制点复核完毕后沿管道线路应设置临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与给定的水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与给定的控制点相闭合。施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。
（3）根据图纸和现场交底的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。
（4）水准控制点和路线控制点布设完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原
始地面高程进行设计变更。
2.2积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。对会签单上已标明的管线和有可能存在地下管线的部位使用人工开挖“探坑”，以明确地下管线的准确位置、类型和高程，同时在施工平面图上标明并对项目部内部进行交底，采取相应的管线保护措施和设置警示标志。
2.3如果即将施工的管线需要接入既有管线时，必须首先复核既有管线的高程和位置，与设计提供的位置和高程一致时再进行施工，否者联系设计单位进行变更设计。
3．排水工程施工主要方法
3.1沟槽开挖
开挖前用石灰将开挖沟槽线撒石灰，使用挖掘机从管线下游向上游开挖管线沟槽，并根据工程实际情况进行土方调运。采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于1m）、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。在刚开始挖沟槽，对地下水位不明确时，沟底两侧必须设置双侧排水沟，并根据实际地下水含量调整排水沟和集水坑的布置。
3.2基层清理
机械开挖时槽底预留5cm土层，人工紧随挖掘机（保持在2米以内）进行槽底清理，避免超挖，以免扰动槽底原土。需要测量人员及时测设将沟底两侧各预留出一定宽度的作业面，在槽底每隔10m钉一
木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。
管道一侧的工作面宽度
3.2.1人工和机械控制标准：
使用机械类型：挖掘机、抽水泵；
机械消耗量：挖掘机挖土不装车900m3/台班
挖掘机挖土装车700m3/台班
抽水台班1台班/每工程50m
人工消耗量：管理人员（测量）2工日/台班，挖掘机挖土人工清底2工日/台班，挖排水沟2工日/台班。
3.2.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。沟槽允许偏差执行下表
3.2.3安全措施
1）在沟槽开挖过程中沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。
3）在地下管线处做好标示，标明深度、管线类型、管径、桩号等。
3.3垫层铺设
槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1米加净距支撑木，保证结构尺寸准确。将垫层用一吨翻或铲车将碎石按10延米用量沿沟槽一侧每5-10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。3.4管道砼基础
管道砼基础分为平接口管道平基和承插管管道平基两种结构形式。平接口管道砼基础施工直接在铺筑完毕的碎石垫层上根据支设完毕的模板高度进行浇注，施工相对简单。承插管管道平基施工具体施工方法和适用条件如下：
按照承插管接口处最低位置为平基砼的顶面高程，整体降低沟槽高程和平基砼高程，因而取消预留坑，但整个砼平基厚度应满足设计厚度要求。此方法相对应增加了管座砼的浇注数量和土方开挖量，但是加快了沟槽开挖速度、避免了由于预留坑位置与承插管接口位置不符出现的返工情况。此方法适用于管材尺寸误差较大、管线长度较长的时候。确定本施工方法前需要和监理单位、建设单位提前进行沟通，
经批准后方可采用。
平基砼严格按照施工配合比进行配制，使用搅拌罐搅拌，一吨翻运输（或使用商品混凝土），人工上料浇筑，使用平板振捣器（厚度＜20㎝）或插入式振捣器（厚度≥20㎝）进行砼振捣，使砼中的气泡充分振出，达到密实的效果。平基砼浇筑完成12小时内不得受水浸泡并进行覆盖养护，拆模时间根据施工期间气温及砼强度形成的情况（常规为达到设计强度的30%）确定。混凝土浇筑时管道基础表面平整，两井之间应顺直。当模板拆除后应设专人在混凝土平基两侧用土或石粉进行培护，防止人员在平基上行走和安管时将其破坏。
砼平基拆模时间参考
3.4.1机械和人工控制标准
使用机械类型：一吨翻、铲车、无齿锯、振捣棒
机械消耗量：运输车辆20m3/台班
人工消耗量：技术人员2人，力工人员消耗量见下表：
木模板安拆人工消耗量：高0.3米以下的模板8m2/工日；高0.3米以上的模板4m2/工日.
钢模版安拆人工消耗量：木模板安拆人工消耗量*1.2.
3.4.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。垫层和平基允许偏差执行下表：
S5图集中各类管道基础的尺寸如下：
3.4.3安全措施
1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。
3）注意防护防漏电措施。
4）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
5）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
3.5管道安装
（1）承插管道铺设
a.管道铺设前的准备工作
(a)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料；
(b)复核管道中心线和基础标高；
(c)清除承口内表面和插口表面的油污、杂物；
(d)按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷；
(e)准备好润滑剂，用刷子沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。
b.安管顺序：
(a)从下游排向上游，承插管安管时插口向下游，承口向上游（即插口插入方向与水流方向一致）。根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用挖掘机、吊车等机械设备进行安管工作。采用在平基上弹墨线或用经纬仪控制管节线位的方法控制管道轴线偏位；
(b)在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。截管时使用手提切割机截断，严禁使用镐、斧子截管，保证截管断面整齐；
(c)为准确控制管位，须在第一节管道底角两侧用支撑(砖、石等材料)控制并固定。
c.管节合拢应根据管节重量可采用挖掘机或者相应吨位的手扳葫芦两种方法。
（a）使用挖掘机合拢管节时首先将第一节管道用砖石等材料将其固定，然后在下一节管道端头上方放上木方以防止挖掘机在合拢管节时损坏砼管道，最后使用挖掘机匀速匀力将管节合拢；
(b)使用手扳葫芦合拢管节时手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。
d.管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:复核管节的高程(标高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锤击实。
e.检查承插口之间的间隙，控制在9㎜～15㎜且橡胶圈在承插口工作面上。对口完毕的管道就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。
(2)平接口管道铺设：
a.使用人工配合机械安管或人工安装，方法基本同承插管管道安装。
b.管道安装时的注意事项：
(a)管道安装前将管头凿毛各10㎝宽，以便于安管后抹带。如为节省人工，可根据基础形式，管座20㎝以下部分不凿毛；
(b)管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可；
(c)利用水准仪、经纬仪直接观测管道高程和轴线偏位，使管道高程、轴线符合设计要求；
(d)管道安装完毕后及时用砖石卡牢，避免管身滚动。
3.5.1机械和人工控制标准
使用机械类型：吊车、手拉葫芦
安管机械消耗量见下表：
3.5.2人工消耗量：技术人员2人，管理人员1人
D300-D600管全部用人工下管，力工消耗量见下表：
D800管以上人机配合时，力工消耗量见下表：
3.5.3质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。安管允许偏差执行下表：
3.5.3安全措施
1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。
2）安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
3）安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。
4）吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
3.6管带
管道直径小于700㎜时只进行管道外部抹带；当管道直径大于或等于700㎜时在进行管道外部抹带同时管道内部接口处还要进行内部抹口。
(1)平接口管道管带：分为水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带。
a.水泥砂浆抹带：首先按照规定配合比拌制抹带砂浆。抹带前将管道接口处清理干净，浇水保持湿润状态，便于砂浆和管道结合。按照图籍和设计文件要求的宽度和厚度进行抹带，抹带时尽量将管口缝隙用砂浆捣固密实。刚开始抹带时抹带宽度略大于设计要求，再用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，并将多余砂浆清理下来用做下一管口抹带用，接着赶光压实。最后采用塑料布将管道接口抹带覆盖养生；
b.钢丝网水泥砂浆抹带：钢丝网抹带两端必须深入到混凝土管座内。抹带前将管口外壁洗净，分两次抹成。抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15㎜左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整。当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为10㎜左右，砂浆初凝后赶光压实，用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，清理多余砂浆。最后用塑料布将抹带覆盖养生；
c.管内接口勾缝：管道直径D≥700㎜时需要进行管内接口勾缝。勾捻管内缝时首先在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。内勾缝应在管带终凝后勾捻。
(2)承插口可在管接口处直接抹三角灰，三角灰抹灰的宽度等于承插口外露高度。
钢丝网水泥砂浆抹带接口的具体数值见下表：
3.7管座
管道安装及抹带施工完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土使用插入式振捣器振实，顶面抹平，草袋或塑料布覆盖养生。
3.7.1机械和人工消耗量
机械类型：搅拌罐、振捣棒、一吨翻
机械消耗量：砂浆搅拌9.6m3/台班，一吨翻砂浆运输4.8m3/台班。
人工消耗量：砂浆搅拌3.2m3/工日。人工浇注混凝土2m3/工日，人工抹带见下表：
3.7.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。抹带和管座允许偏差执行下表：
3.7.3安全措施
1）使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。。
2）槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
3）工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。
4）一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人。
5）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。
6）使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。
7）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。
3.8检查井砌筑（详见第二章检查井砌筑施工方法）
3.9污水闭水试验
a．施工要求：污水管道施工完成一段即将要进行回填施工之前，应组织做闭水试验。管道内径大于700mm 时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验，管道内径小于700mm时全部井段做闭水试验。先调制砂浆，在要做试验的管段两端用砂浆、红砖进行砌堵，然后抹灰密封（有漏水处可用水玻璃掺水泥进行封堵），然后把该管段注满水，经24小时后，测量水位下降的变化，记录数据。合格后，进行排水，
拆堵和清理现场工作；
b.渗水量计算公式：
渗水量试验时间30min时，每km管道每昼夜渗水量为：Q=48h3（1000/L）
式中 Q—每km管道每d的渗水量（m3/km2d）；
q—闭水管道30min的渗水量（m3）
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
c.排水管道闭水试验允许渗水量参考表
d.管道带井闭水试验示意图：
1—闭水堵头；2—放水管和截门；3—检查井；4—闭水管段；5—规定闭水的水位3.10土方回填
由于大部分管线均处于道路结构层以下，且管线施工结束后立即要进行结构层施工，所以管道回填质量是控制整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
（1）保证回填土的质量，在现场试验仪器随时掌握回填土的含水量及压实度；回填土的含水量必须符合要求，回填土的含水量过大时，根据实际情况，采用晾晒或掺石灰的措施，以达到回填土的最佳含水量。（2）为了避免道路范围内井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。
（3）管道两侧及管顶以上0.5m范围内采用人工夯填，每层压实厚度不大于15㎝。管顶0.5m以上采用用推土机配合振动压路机进行回填碾压。回填土高度施工至至路基以下15-30㎝为止，待全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须及时回填，且两侧高差不得超30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实碾压设备吨位的选用，以防止对管道结构造成损坏。
（5）回填土每层虚铺厚度根据压实机械和要求的压实度确定，层层夯填，层层进行压实度试验，合格后方可进行下层的填筑。压实度应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》中刚性管道沟槽回填土压实度表中的要求。
3.10.1机械和人工消耗量：
机械类型：推土机、压路机、运输车
3/台班（1元）
机械消耗量：推土机推土420m3/台班（2.8元），压路机800m
人工消耗量：人和推土机配合时，6工日/台班；人工回填（含整形夯实）时4m3/工日。
3.10.2质量措施：
注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%
2）回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯；每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验后方准进行下层回填工作。
3.10.3安全措施
1）回填时槽底作业人员必须佩带安全帽。
2）人机配合回填时，人员距离机械保持安全距离，以防被机械碰伤。
3）沟边不得有砖、石、土块等物，以防掉落将人员砸伤。
4）人工回填时，使用冲击夯人员避免被冲击夯碰伤。
5）回填时注意对地下构筑物和成品管线的保护。
3.11水沉石屑沟槽回填
（1）水沉石屑的施工方法：
a.分层将石屑按50cm厚度（如总厚度不足50cm可一次铺筑）铺于槽内，然后整平；
b.在整平完毕的石屑顶面灌水，同时设置排水沟渠，使灌入水能够及时排出，利用水的流动将石屑沉实。随灌随用钢钎人工深层插入石屑内部反复晃动促进水渗入，经钢钎反复插捣后直至后灌入的水渗入量较少并用钢钎插入困难时为止。水沉石屑密实度合格后方可进行下层施工，直至石屑整体回填完毕；
(2)水沉石屑回填时应注意以下几点：
a.沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净；
b.回填时应分层填筑，回填材料进入沟槽时不能损伤管节及管接口；
c.管道两侧的回填要对称均匀，不得直接将石屑扔在管道上，不得直接推入沟槽，每层石屑必须沉实后，方可进行下一层填筑；
3.12施工中常见通病和遇到的问题
（1）挖槽过程中边坡土方局部或大部分易出现坍塌和滑坡，施工时一定要根据土壤的类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。掌握天然排水系统和现有排水管道情况，做好地面排水和导流措施。挖槽土方
应妥善安排堆放位置，多堆在沟槽两侧，其距离沟边最小距离为1m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，最小距离为3 m。沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始依次分段进行，随时做成一定坡势，以利于排水，沟槽开挖完成后应立即进行下道工序施工。
（2）如地下水位较高或地面降水较大，为防止沟槽开挖后槽底土基被水浸泡，应在开槽时根据情况设排水沟，要在一侧或两侧同时挖设宽30 cm，深40 cm的排水沟，并在管道基础以外位置适当距离设1m*1m 积水坑，用水泵将水抽到沟外既有排水系统内，保证槽底不受水浸泡。沟槽见底后应随即进行下道工序施工。如沟槽被水泡，应立即检查排水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。已被水浸泡而受扰动的土基，可根据浸泡情况换填处理。当浸泡土层深度在10cm以内时，将扰动土挖出，换填碎石或者石灰土；当浸泡深度达到30cm以上但下部基础较坚硬时，要将扰动土挖出换填混合石或块石，再用砂砾填充空隙，将基础表面找平夯实。
（3）平基强度未达到一定的强度便提前进行铺设管道，混凝土会被管子滚压和用撬棍操作时损坏，造成混凝土平基边缘掰裂、表面松散、厚度减小，还可能造成局部断裂，破坏管基的整体性。所以施工时一定要按照规范的要求，平基混凝土抗压强度根据外观鉴定或强度达到30%方可进行安管，如果工期过紧，可在混凝土中添加早强剂。
（4）管座的肩宽易出现宽窄不一、呈波浪形的现象，是由于模板的强度、刚度不足等原因造成的。木模板支撑少或支持不牢，当混凝土灌注和振捣时，其侧压力使模板向外推移，使模板出现局部变形和错位；或者是模板虽然牢固，混凝土灌注落差较大，将模板砸跑。所以模板和支撑物应具有足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应直接支撑在松散的土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。同时向沟槽内倾落混凝土时，自由倾落高度不应超过2m。如果发生离析现象，可用灰溜。如下落高度有倾砸模板的可能，不应直接倾入模板内，应先下落至管顶，再溜入模板内。
（5）凡暂时不接支线的预留管口，应将管口砌死，并用水泥砂浆抹严，同时也要考虑以后接支线时拆除方便。新排水管道接通既有排水管道时必须事先与市政工程管理部门联系，调查清楚不要遗漏管线，防止造成不必要的麻烦。
（6）管沟回填时要分层填土进行夯实，铺土厚度要根据夯实机具的性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水工作运行。凡在检查井周边
和边角机械碾压不到位的地方，一顶要用小型夯具补夯，不能出现遗漏。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯层留出台阶状，阶梯长度大于填筑层厚的2倍。
4.“四合一”排水工程施工方法
排水管道在通过重要路口或建设单位对工期有特殊要求的排水工程，经建设单位和监理单位批准可采用“四合一”的排水管道施工方法。所谓的“四合一”是指沟槽开挖、下管、浇筑砼基础管座、回填工作同时进行，一气呵成。其具体施工方法如下：
（1）机械开挖沟槽时，沟槽宽度不宜过宽，能够满足平基砼宽度即可。同时放坡不宜过大，能够保证边坡不塌方即可，土质条件较好时，可以挖成直坡，以减少土方开挖和回填量、砼浇筑量。
（2）机械开挖沟槽同时，人工平整清理槽底。槽底清理完成后，按照设计砼平基厚度直接铺筑干硬性砼（砼搅拌时不加水），干硬性砼高度满足设计平基高程的要求。
（3）砼铺筑完毕后，马上下管。管道高程应符合设计高程要求，避免出现反坡。管道安装完毕后满槽浇灌早强砼，浇筑完毕的砼高度应达到设计管座高度。管道接口采用砂浆抹带。抹带结束后，使用旧水泥袋子等进行覆盖，防止回填土时将抹带砸坏。
（4）回填工作一般在管座砼初凝后马上进行。需要注意的是回填时管道两侧一定要同时回填，防止回填不均管道发生位移。同时回填土内不允许有较大的土块和石块，防止将管道砸坏。避免机械高处抛土，应低抛轻放。
5.应收取的合格证和试验检测项目
（1）应收取的材料合格证：水泥、商品砼、管材；
（2）单质材料复试及各种击实、配合比试验：水泥、砂、碎石、砼配比（自拌砼）、砂浆配比、土的液塑限、回填材料击实（轻刑击实试验）；
（3）检测试验：砼抗压、砂浆抗压、压实度（环刀法或灌砂法）、地基承载力。
6.评定标准
6.1应符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008表中的允许偏差要求。
6.2沟槽：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。沟槽不得受水浸泡。
6.3平基、管座、安管：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
6.4接口：承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
6.5检查井：砌砖互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂逢等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
6.6回填：在管顶上500㎜内，不得回填大于100㎜的石块、砖块等杂物。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
第二章检查井施工
1.检查井施工工艺流程
检查井基础：砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；
检查井砌筑：调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，抹面，勾缝，养生，井盖井座安装。
2.检查井施工主要方法
检查井基础必须与管道砼基础同时进行浇筑，使管道平基和检查井基础形成一个整体。
2.1施工前检查基础尺寸和高程，经检查合格后用水将基础冲洗干净。先铺一层砂浆，再压砖砌筑，灰缝为1 cm。管外壁与井接触部分在砌井前用水冲洗干净，保证井壁与砼管接触处座满砂浆，并在井壁外抹管箍，防止漏水。检查井内壁勾缝灰浆饱满，缝面光滑。井梯安装牢固，方向正确，竖向成排，尺寸符合标准(两个井梯横向中心间距为300㎜，竖向间距为360㎜；井身尺寸不允许小)。
2.2支管按设计高程、位置、坡度随井安好，管口与井内壁平齐。
2.3检查井流槽在井壁砌到管顶以下时同时进行砌筑。采用砖石砌筑流槽时，流槽表面采用分层压实、抹光。
2.4砖砌雨水检查井无地下水情况时，井内壁管上皮20㎝以内使用1：2防水水泥砂浆抹面，厚度为2㎝，其余部位采用1：2水泥砂浆勾缝。在遇地下水时井外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500㎜，抹面厚度为20㎜；砖砌污水检查井井内外墙均用1：2防水砂浆抹面至井顶部，抹面厚度为20㎜。抹面前先用水浇湿砖面，先用1：2砂浆打底，厚1cm，砂浆用力压入砖缝，确保粘接牢固，定浆后抹第二层，厚0.5cm进行找平，定浆后再抹第三层，厚0.5cm抹面压光。管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2的水泥砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐。检查井收口分为三面收口和四面收口。三面收口时收口方向一般在管线流水方向的两侧，且远离道路边石的方向。在砌筑收口部分砖墙时，应层层测量检尺。每层砖收进的尺寸：，三面收口时每次收进最大不超过50㎜。
2.5检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。第二次填土时采用周围同层均匀填土，每层虚厚不大于20cm，填土整平后,用冲击夯采用一夯压半夯的方法夯实不少于四遍。
2.6井盖安装：检查井砌完后，根据井盖高程将砂浆在砖面上压实，并在砖上垫上碎石，将井盖垫稳，碎石略小于砂浆厚度。井盖按设计高程放稳后，立即用同标号砂浆抹面三角灰，确保砂浆成一体。
2.7施工中常见通病和遇到的问题
（1）检查井基础混凝土未与管道砼基础整体浇筑，容易缺乏整体承载能力，会发生不均匀下沉，造成井墙掰裂。所以施工时在安排测设管道平基混凝土的中线和高程时，应安排测设检查井混凝土基础位置，使检查井基础与平基混凝土同步进行浇筑。
（2）清水墙勾缝不平整，一方面影响外观质量，更主要的是影响墙体结构的整体强度和保护清水墙面的完整性。勾缝前应提前浇水湿润墙面和清刷缝内残浆、浮土和杂物，待缝清净和墙面稍干时再勾缝。勾缝应用1：2.5细砂水泥砂浆，砂子过筛，砂浆稠度以镏子挑起不落为宜。砂浆塞进缝中，应压实，拉平，赶光。凹缝比墙面凹进3-4mm。勾完缝待砂浆略被墙面吸水起干，即可扫缝。
（3）为了杜绝检查井流槽顶以下部分组砌混乱、流槽的外皮砖与井墙的内皮砖互不咬合、形成井径全周长的通天缝、收口尺寸大小不一致的现象，施工时要强化对红砖的质量控制，做好技术交底，使操作者明白重要性。无论是砌清水墙还是检查井的下部墙、收口部分墙体，砖砌体中砖缝搭接均不得少于1/4砖宽的砖长。内外皮砖需互相咬合。打下的砖头可做填心或做楔形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。（4）井盖安装不容忽视，井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。在未经铺装地面上的检查井，周围必须浇注混凝土圈，要露出地面。对于大地和农田的要高出地面20-30 cm。
3.应收取的合格证和试验检测项目
（1）应收取的材料合格证：红砖、水泥、商品砼、井梯、井篦子；
（2）单质材料复试及各种击实、配合比试验：红砖、水泥、砂、碎石、砼配比（自拌砼）、砂浆配比；（3）检测试验：砼抗压、砂浆抗压。
4.机械与人工消耗量
机械类型：一吨翻、搅拌罐。
机械消耗量：砂浆搅拌9.6m3/台班，一吨翻砂浆运输4.8m3/台班，一吨翻红砖运输8000块/台班。
人工消耗量：砂浆搅拌3.2m3/工日。砌D=1.25米以下检查井0.25座/工日，砌方井400块/工日（含勾缝、抹灰）。
5.质量控制标准：符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008关于检查井允许偏差的规定（管
6.安全措施
1）一吨翻在运输过程中司机旁不允许坐人。
2）搅拌罐使用时必须检查好电源线路及设备状况。
3）向槽底运输红砖时，不得由沟上向沟底扔，宜顺板向下顺滑而下。
第三章路基施工
1.路基施工工艺流程
放样土方开挖挖高填低挂线找平整形碾压检验
2.路基施工准备工作
2.1恢复定线测量。
在地面上进行中线测量前,应由设计部门办理交桩手续。转角点桩和方向桩应在线外栓点，并做点标记。直线部分每隔500-1000m应加方向桩。
2.1复核水准点
沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高时，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用水准点闭合测量平差计算进行检验。
2. 3工程进场后，立即进行原地面高程复测，对实际土方量进行核对，并进行图纸会审，设计工程量和实际工程量不相符时及时上报事业部、监理单位、设计单位和建设单位以便进行设计变更。
2.4填挖方段的测量
每一地段开工前应根据设计图纸放、测设中心桩、边线桩、各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时进行补钉和校正。
2.5土方量核算
正式施工前需要根据设计图纸和实测地面高程全面计算整个工程的挖方量、填方量和结构层用土量，并考虑其自然方系数、松方系数等换算关系，通盘考虑路基工程施工用土外进或外弃土方量。
3.路基施工方法
3.1土方施工，必须熟悉图纸。按规定切实做好路基排水和边坡的防护工作，确保路基的强度和稳定性。
3.2路基原地面上的草皮，树根等杂物要清除干净，原地面以下的井室和管线要根据实际高程加以妥善保护。施工前，应根据工程地质勘察报告及业主要求，对路基进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做土的颗粒分析、有机质含量等试验。
3.3路基挖方作业，必须按设计横断面整幅开挖，不得乱挖和超挖，槽底必须预留碾压沉降量。挖方应自上而下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业结束后，开挖面应作成稳定边坡。机械开挖时，必须避开构筑物、管线。在距离管线边1m范围内采用人工开挖；在距直埋线缆2m范围内必须采用人工开挖。
3.4路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥等杂物。粒径超过10cm的土块应打碎使用。填方高度按设计高增加预沉量。填土应分层进行，松铺厚度不能超过30cm,碾压设备吨位大于15t。下层检验合格方可进行上层的施工。基底宽度每侧应比设计规定宽50cm。原地面横向坡度在1：10-1：5时，应先翻松表土再进行填土：原地面横向坡度陡于1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m,台阶顶面向内
倾斜。
3.5整形碾压
(1)路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵段面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按预留沉降量高程进行测量，修改不符合要求的项目。
（2）在填挖方结束的路床内恢复中线，并在路床边缘外设指示桩。根据确定好的虚高系数（一般为3--5㎝）控制路床整形找平，施工方法根据道路长度和宽度、道路等级分为两种。
a.推土机粗平振捣压路机静压刮平机精平人工处理边角（此方法适用于道路宽度和长度较大时）
b.推土机粗平人工挂米字线找平（此方法适用于道路宽度和长度较小时）
(3)碾压工作应从两侧向中间进行，压实遍数经现场试验确定，压实应先轻后重，先慢后快，均匀一致。压路机最快速度不宜超过4km/h。
(4)掌握好碾压时间，在土处于最佳含水量时进行碾压，严格避免因碾压时间不当导致路基翻浆和碾压不密实。如有路肩也视同路基进行施工。填土边坡不得有亏坡现象。填土路肩，当压路机无法压实时，采用冲击夯、平板夯进行压实。
3.6土路基雨季施工措施
（1）凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。
（2）雨季期间安排施工计划，集中人力、机械，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。
（3）凡属路基填土施工，应按2％-4％以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。
（4）开挖路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。
（5）低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施及时排出积水。
（6）取土坑或集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积水。
（7）雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。
（8）雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况；路床积水情况。
（9）边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满。应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。（10）路基因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土、砂石等。做到按工力情况逐段处理，严禁全线挖开；每段应在下雨前坚持作到：“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。
3.7土路基冬季施工措施
（1）昼夜平均气温连续10天以上低于-5℃时为冬季，路基冬期施工，应制定冬期施工技术措施。（2）开挖冻土，可采用机械或人工刨除表面栋层。挖到设计标高立即碾压成型。如当日达不到设计标高，
下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。
（3）每日开工时，应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。开挖遇水应做临时排水沟及时排水。（4）开挖冻土应根据冻土深度、机械设备情况，可采用人工破碎或冲击机械、正铲挖掘机等。冻土层较厚时可用爆破法破碎。
（5）室外平均气温高于-5时，填土高度不受限制；低于-5℃时。则不得超过下表所列数值。
低于-5℃填土高度值
（6）用砂、砂砾、石块天柱路基时，填土高度不受气温条件限制。
（7）填土前应先清除地面积雪、冰块，并根据工程施工需要及设计要求，决定是否刨出冻层，再水平分层填土压实。
（8）填土后立即铺筑高级路面或次高级路面的路基，严禁用冻土填筑。填筑冻土的路段，当年不得铺筑高级路面或次高级路面，铺筑前应检验填土密实度，符合表2-2-3-2规定后才能铺筑。
（9）路床顶以下1m范围内，不得用冻土填筑。填筑路基的冻土含量不得超过30%。冻土块粒径不得大于5cm。冻土必须与好土掺匀，严禁集中使用。
（10）季节性冰冻地区春融期施工的冻土，除按上述有关规定外，应根据地区特点，做好冻融土的开挖、风干及碾压工作，并注意防止受到雨水浸泡，加强路基排水。
（11）填方上层应用未冻易透水的好土，每层虚厚须较常温施工规定的标准小20%～25%。
（12）使用粘性土填筑路基时，施工前测出土壤含水量；施工中断时间较长时，工作面的斜坡宜用保温材料覆盖；填方上层1m以内不得用冻土填筑；路基分段的连接部分应按阶梯形进行，每层宽度不小于1m。
3.8机械和人工消耗量
机械类型：挖掘机、推土机、压路机、运输车、平地机
机械消耗量：推土机推土420m3/台班（2.8元），压路机800m3/台班（1元），推土机整形3000 m2/台班，压路机碾压3000 m2/台班，平地机6000 m2/台班。
人工消耗量：人和推土机、平地机配合时，管理人员1工日/台班，技术人员2工日/台班，力工12工日/台班。
3.9质量保证措施
路床应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008表6.8.1土路基允许的规定。允许偏差符
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
1.0目的 为确保本公司所制作的产品符合客户需求，在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。 2.0、适用范围： 凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。 3.0、职责： 3.1、业务部：负责客户的信息收集、整理；标准的信息沟通以及确认。 3.2、工程课：根据客人的测试要求，界定产品测试工序。 3.3、品质部：根据客户要求，制定测试文件并结合测试测试文件要求，对产品进行测试。 4.0、测试标准要求 4.1、烧烟测试：产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次（即10根烟）后，产品不能有脱落、掉漆、掉色现 象。 4.2、粘油测试：产品表面涂层附着力测试，用专用的3M胶纸贴在产品表面，停留90±30秒后，以反向180°角迅 速拉起，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.3、摔箱测试：包装成品可靠性测试，卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试，产品摔箱高度如下（如客户 有特别要求，以客户要求为准） 4.4、盐雾测试：产品质破坏性测试，将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试（圣诞系列产品为1%盐水24H，其他 类别产品5%的盐水24H）产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。 4.5、重金属测试：产品须通过ROHS测试，产品本身材质，含铅量不能超过300ppm，产品表面涂层不能超过90ppm。 4.6、泡酒测试：抗氧化测试，产品放在52度白酒中泡30分钟，再取出放在自然环境下4H，不能有生锈、氧化、 变色、掉皮、掉漆现象。 4.7、拉力/挂重测试：属功能测试，圣诞挂钩产品，需要能通过3磅的挂重测试；沐浴类产品，单钩需要能过5分
钟35磅的挂钩测试；双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。 4.8附着力测试：涂层需能过粘油及百格测试； 4.8.1、百格测试：用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸（2mm ）刻度痕，需介透涂层， 但刻痕切勿番界，将胶纸贴在刻痕上； 4.8.2、粘油测试：直接粘胶纸，用手指平面压实，待90± 30秒，左手压住产品，右手捏住胶纸的自由端，反向 约180度迅速撕除3M 胶纸，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.9、洗碗机测试：在80-90℃洗碗测试机内测试300个循环，产品不能出现掉漆、掉叻架油、变色、龟裂现象。 5.0、各客户要求测试项目
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
物料控制作业指导书 发布日期：2013-12-03 实施日期：2013- 12-03
物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序： 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行： 4.2.1 定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚； 4.2.2 定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库； 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识； 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起，在车间有使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时，须认真看清供应商送货单上注明的材料批号，根据材料批号分别堆放，每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域，每个批号的物料都有清晰的标识（标识物料名称和来料批号）；仓管人员在发料时，须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放，不得挡住其它原有库存物料的挪动移位，使原有库存物料领用不便甚至无法领用；搬运人员应听从仓管员的指挥，按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
EMC测试作业指导书 一．EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试，EFT测试，Surge 测试，Harmonic 测试，Flicker 测试，Conducted Immunity 测试，Power Dip测试和EMI 测试，相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 二．名词定义： ESD：静电放电 EFT：电快速瞬变脉冲群 Harmonic ：谐波 Flicker ：闪烁发射 Surge ：浪涌 Power Dip：电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT：受试设备 三．测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度，模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况，保证产品在ESD下性能保持完好，功能正常，不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行，测试电压为8KV（空气放电）和4KV（接触放电）. 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时，就有可能发生ESD。首先，两个导体之间会建立一个很强的电场，产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时，就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里，电弧电流会达到几十安培，有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。人的自然动作摩擦会形成400～600V电势，如果他们在打开或包装泡沫衬底纸箱或气泡塑料袋过程中一直接触的都是绝缘体，其身体表面上的净电荷积累可能达到约26,000V。针对大多数环境的产品和通用标准决定使用如5.12标准所列的测试水平. 5.16 测试方法
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)
001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
1、目的： 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围： 适用于生产部物料课的操作。 3、职责： 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序： 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项： 4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料：工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名，报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料，领料人当场复核。一般情况下，没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单，保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称，布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商：一批布料在验完后，发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商，退料时各库先开好退料单或出仓单，库管员对单清点无误后清理出库，同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库：材料在不同仓库之间转移，或布料库的让步接收品转入生产正常使用， 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少，移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次： 4.2.1已入库的所有物料，无论大小或贵贱，只要入库了，库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次（布料还要求在存卡和小布菲上注明批次）
文件制/修订履历表
1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作； 2.适用围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家：一恒仪器 技术参数： 1)最高温度：1200℃ 2)分度号：K 3)炉膛尺寸：W×P×H(mm)120×200×80 4)容积：2L 5)电源：220/50HZ 6)输入功率：2.5KW 7)加热元件：铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家：A&DCompany,limited 技术参数： 1)称重围：210g 2)读数精度：0.1mg 3)最小单位重量：0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g，最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品
所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要 进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.4DIN EN ISO 3451-1：2008《塑料灰分的测定第一部分：一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下：
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
原材料入库作业指导书 目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。 范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 职责 采购部：负责收料通知单的下推和告知； 仓储物流部：负责来料的核对、入库； 品质管理部：负责来料的检验和判定。 作业流程 作业流程内容描述 收货 供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 就位 物料签收后及时将原材料放置待检区。 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 货物清点、分包 打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。） 依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。 取单 物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 送检 取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。 标示 打印物料标示卡 方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。 方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 贴物料标示卡 依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 理货 物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 表单 送货单 入库单 不合格通知单 物料标示卡 物料标示（货架及定位标示用） 让步接收单
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
仓库领料作业指导书 一、领料程序 领料员填写领料单------领料部门主管签字——仓库保管员签字----审批部门签字----财务部签字、盖章-----仓库发料。 1、领料员填写领料单：领料员按每天生产、管理、技改等工作所需领用物资填写料单（领料单位、日期、名称规格、计量单位、请领数及详细用途，在领料人处签字）。 2、领料部门主管签字：对领料单审核签字。 3、审批部门签字：审核领料部门是否按生产消耗定额、办公用品定额和相 关计划等，并在实领栏中填写实领数（大写）。 （领料员按审批后的实领数算出实领金额后到财务部签字、盖章）。 4、财务部签字、盖章：审核料单手续是否齐全及领料金额是否准确无误后盖章，并在料单记账处签字（年、月、日）留下料单财务联。 发料：按有效料单进行发料、做账。 二、相关规定 （一）领料部门 1、认真填写料单、字迹清晰，所有料单一律不得涂改； 2、当日料单当日到仓库领料； 3、当日没有领料的料单： ①如财务未签字、盖章的自行作废； ②如财务已签字、盖章的当日带上仓库联料单到财务抽出财务联料单（财务、仓库和车间三联同时作废），另重新填制料单办理领料手续； ③当日未领的料单，最迟于次日上午9:00之前必须到财务部抽回财务联料单，否则财务部有权在重新办理手续时拒签。 ④车间核算员将车间料单每天汇总金额、张数上报财务部； 5、领料部门在料单右上角填写部门编号 注：（1）序号每天必须连号；
（2）各领料部门的编号统一按QS900C质量体系程序文件上的编号。 （二）审批部门 审批料单时字迹清晰，不得涂改； 实领栏中实领数必须大写； 生产物资领料严格按生产计划和消耗定额控制把关；办公用品按部门消耗定额控制； （三）财务部 1、不办理隔日、有涂改现象或未按领料程序要求填写的料单； 2、对料单财务联进行汇总并做结算日对账单，结合车间汇总金额、张数和仓库进行核对。以确保当天料单金额、张数的准确性； 3、不定期对仓库物资账、卡、物进行抽查； 4、结算业务章专人管理，不得擅自借于他人使用； 5、所有料单（财务联）由专人每月记账后统一装订并妥善保管； （四）原材料库 1、签字、填写实际单价和库别时不得涂改； 2、发现料单有疑问及时通知财务部和领料部门； 3、物资发放按照先进先出法； 4、及时报送日报表和临时收料单； 5、每天与财务部进行核对当天收、发金额和料单张数。
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。