成工装载机
四川成都成工工程机械股份有限公司营销本部
目录
第一章装载机概述 (1)
第一节装载机的主要技术性能 (1)
第二节装载机的主要部件 (3)
第三节装载机的发展特点 (3)
第二章成工装载机系列概述 (5)
第一节成工装载机整机特点 (5)
第二节成工装载机主要部件特点 (6)
第三节成工装载机ZL系列参数清单 (8)
一．成工集团ZL系列装载机尺寸清单 (8)
二、装载机主要配置表 (10)
三、外购件通用表 (11)
第三章 ZL30与ZL35系列装载机简介 (13)
第一节ZL30系列装载机主要性能参数 (13)
第二节 ZL35系列装载机特点 (14)
第三节 ZL30F轮式装载机主要配套件 (15)
第四节 ZLB35F八连杆工作装置 (15)
一、ZLB35F八连杆工作装置技术参数 (15)
二、ZLB35F八连杆工作装置特点： (15)
第四章 ZL50装载机系列简介 (17)
第一节成工ZL50系列特点 (17)
第二节 ZL50E与50E改进型和ZL50E-II对比 (18)
第三节 ZL50E轮式装载机主要配套件单 (18)
第四节 ZL50F关键外购件明细表 (20)
第五节 ZL50FL装载机主要配套件单 (20)
第六节 ZL50E装配木柴叉与钢管叉参数 (21)
第五章 G系列轮式装载机简介.................................................................................. 错误！未定义书签。
第一节成工G系列轮式装载机特点................................................................. 错误！未定义书签。
第二节 G系列主要卖点...................................................................................... 错误！未定义书签。
第三节 ZL35G轮式装载机基本参数.................................................................. 错误！未定义书签。
第四节 ZL35G关键外购件明细表...................................................................... 错误！未定义书签。
第五节 ZL60G装载机主要配套件单.................................................................. 错误！未定义书签。第六章成工液压破碎机简介..................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节液压油用途及其应用标准..................................................................... 错误！未定义书签。
第二节成工液压破碎机技术特点：................................................................. 错误！未定义书签。第七章加大斗使用安全注意事项. (22)
第一节长臂王使用安全注意事项 (22)
第二节加长臂加大斗使用安全注意事项 (22)
第八章成工平地机简介............................................................................................. 错误！未定义书签。
第一节成工平地机PY165B 、PY1320B............................................................ 错误！未定义书签。
一、发动机参数........................................................................................... 错误！未定义书签。
二、特点....................................................................................................... 错误！未定义书签。
三、主要配置及参数................................................................................... 错误！未定义书签。
第二节成工MG1320B平地机............................................................................. 错误！未定义书签。
一、MG1320B型平地机主要性能参数..................................................... 错误！未定义书签。
二、主要性能特点....................................................................................... 错误！未定义书签。第九章成工压路机简介............................................................................................. 错误！未定义书签。
第一节概述......................................................................................................... 错误！未定义书签。
一、压路机的作用....................................................................................... 错误！未定义书签。
二、压路机的分类....................................................................................... 错误！未定义书签。
三、振动压路机的性能及特点................................................................... 错误！未定义书签。
第二节 YZ14B、YZ16B、 RMS180压路机的性能及特点 .................................. 错误！未定义书签。
第三节 VTA90及155T.T压路机的性能及特点 ................................................ 错误！未定义书签。
第四节成工RMS180振动压路机....................................................................... 错误！未定义书签。
一、特点....................................................................................................... 错误！未定义书签。
二、主要配置............................................................................................... 错误！未定义书签。
第五节技术性能参数......................................................................................... 错误！未定义书签。附录 (27)
附录1：成工各机型配置一览表 (27)
附录2成工ZL30、35、40系列轮式装载机配置一览表 (28)
附录3 成工ZL50系列轮式装载机配置一览表 (30)
附录4 成工ZL30与国内外相应产品技术对比 (31)
附录5 成工ZL35F、40F与国内外相应产品技术对比 .................................... 错误！未定义书签。
附录6 成工ZL50E（H）、F系列装载机与国内外相应产品技术对比 ............ 错误！未定义书签。
附录7 成工ZL50G、GL与国内相应产品技术对比 .......................................... 错误！未定义书签。
第一章装载机概述
装载机主要用来装载成堆散料，也能进行轻度的铲掘工作。如果换装相应的工作装置，还可以进行推土、起重、装载等作业。由于它适用于建筑、矿山、铁道、公路、水电等国民经济各个部门，因此在国内外产量与品种的发展都较快，是工程机械中的一个主要机种。装载机根据不同的使用要求，形成了不同的结构类型。
1. 按使用场合的不同：分成露天用装载机和井下用装载机。
国内外生产和使用的装载机绝大多数是露天用装载机。
井下用装载机是根据井下巷道的工作条件，对发动机的排污和消声，整机高度和工作装置以及驾驶操作系统的布置等提出特殊要求后，在露天用装载机基础上变形设计而成的。
2. 按行走系统结构不同：分成轮式装载机和履带式装载机；
3. 按卸料方式不同：分为前卸式、后卸式与回转式装载机。
4. 按转向方式不同：分为整体式和铰接式。
第一节装载机的主要技术性能
装载机整机主要技术性能包括：发动机功率、斗容、载重量、牵引力、铲起力、车速、最大爬坡度、最小转向半径、卸载高度和卸载距离、铲斗倾斜角、动臂上升和下降及铲斗前倾时间等。
1. 发动机功率：
柴油机在额定转速时所测定的功率，也称为车辆总功率。
2. 斗容：
分为几何斗容和额定斗容。几何斗容也称平装斗容，额定斗容也称名义堆装斗容。
对于铲取不同物料时的容重也不同，则铲斗容量也就不同。按斗容分成三类：
1）正常斗容，是用来铲装容重1.4-1.6吨/m3的物料,例如砂、砾石、碎石、松散泥土或泥等。
2）加大斗容的铲斗，其斗容一般为正常斗容的1.4-1.6倍，用来铲装容重1. 0吨/m3左右的物料，例如煤等。
3）岩石斗容的铲斗，其斗容一般为正常斗容的0.6-0.8倍，用来铲装容重大的物料，例如矿石等。
当装载机铲装较轻物料〔容重小〕时，所需铲起力小，可配用加大斗容铲斗。而当铲装较重物料〔容重大〕时，所需铲起力较大，则配用减小斗容铲斗。
3. 额定载重量：
保证装载机必要的稳定性时，它所具有的最大载重能力。
4. 牵引力：
装载机铲斗插入料堆的插入力是装载机的重要技术性能，它与牵引力是密切联系在一起的，所以一般在技术规格中只标注出牵引力。插入力是指装载机铲掘物料时，在铲斗斗刃上产生插入料堆的作用力。
5. 铲起力：
如果在铲斗举升或转斗过程中，引起装载机后轮离开地面，则垂直作用在铲斗上，使装载机后轮离开地面所需的力就是铲起力。
6. 车速：
应满足装载机铲掘工作时的速度和运输时的速度，一般有前进和倒退各档额定速度。
装载机作业时行进速度为3-4公里/小时为宜。超过以上速度会引起滑转的增加，延长装满铲斗的时间，增加驾驶员的疲劳和降低装载机的作业效率。轮式装载机的最大行驶速度为30-40公里/小时。
7. 最大爬坡度：
一般达到25°-30°。
8. 最小转向半径：
是指最外侧车轮（一般是装载机后轮）纵向对称面的最小转向半径。
9. 铲斗的卸载高度和卸载距离：
铲斗卸载高度是指在铲斗倾斜角为45°时，铲斗斗尖离地高度；
最大卸载高度H max是动臂在最大举升高度和铲斗底面与水平成45°时的卸载高度：
铲斗卸载距离是在铲斗倾斜角为45°时，铲斗斗尖与装载机前轮胎之间的距离；最大卸载距离S max是指铲斗底面与水平成45°时，铲斗斗尖与装载机前轮胎之间的距离。
10. 铲斗倾斜角：
铲斗在卸载时斗底与水平面的夹角，此角在不同的卸载高度时是不同的，但应该装入铲斗中的物料能全部卸出，允许铲斗在卸料时进行几次抖振，以抖掉粘在铲斗上的物料，通常取50°左右，且在任何提升高度时不应小于45°。
11. 动臂提升下降及铲斗前倾时间：
动臂提升下降及铲斗前倾时间与装载机的生产率有着密切的关系。为提高装载机的生产率，希望动臂提升、下降及铲斗前倾时间要短（但动臂提升时间主要受到作业泵功率的限制，动臂下降与铲斗前倾时间受到加速度太大产生冲击和油缸上腔产生真空的限制），一般为：动臂提升时间为6-9秒
动臂下降时间为3-6秒
铲斗前倾时间为1-2秒
12. 最小离地间隙：
为使装载机能够无碰撞的越过石块、树桩等障碍物的能力，规定装载机最小离地高度，这是通过性的一个标志。一般装载机的最小离地间隙不小于350mm。
本节需要重点掌握内容
装载机整机主要技术性能是衡量设备综合能力的量化指标，各种数据一方面可以作为同类产品功能、能力比较，另一方面各种指标相互制衡，单方面追求某一两项出众指标会影响设备综合能力发挥，降低能耗与功效比。了解熟悉装载机主要参数定义和相互影响有助于学员的学习和使用。
第二节装载机的主要部件
装载机的部件有：
发动机、变矩器、变速箱、前后传动轴、前驱动桥、后摆动桥；
转向液压系统、工作液压系统、制动系统；
前后车架、机罩、工作装置、驾驶室、电气系统。
第三节装载机的发展特点
1. 装载机朝大型化及小型化方向发展。
2. 装载机动力装置柴油机普遍采用废气涡轮增压，以提高装载机单位自重功率和降低燃料消耗。
3. 装载机底盘性能日趋完善，表现在：
1）传动系统
广泛采用液力、液压传动，注意解决发动机功率在作业过程中的合理匹配及使用问题；采用新型差速器，克服当一侧车轮打滑，另一侧车轮失去牵引性能的缺陷。
2）制动系统
增设了紧急制动以提高安全可靠性；采用封闭油冷湿式多片制动器，以提高制动效果，减少维修保养量；出现了双泵双管路制动系统。
3）工作装置
盛行“Z”型连杆机构，以及反转单摇臂形式，以提高铲掘力。
4）注重人机关系
重视机器及驾驶人员的安全保护，采用标准的翻车保护结构〔ROPS〕和电子监控系统〔EMS〕；注重操作人员的舒适性，对驾驶室的防震降噪，座椅舒适可调、操作方便十分考究，一般都设有冷暖空调。
本节需要重点掌握内容
了解装载机行业发展方向和意义，既能够对各种配置水平有了纵向比较，同时对在市场上各品牌、机型也有了横向比较的能力。为学员在工作中如何针对性的扬长避短打下基础。
第二章成工装载机系列概述
第一节成工装载机整机特点
1. 在保证整机高可靠性、及优异性能的前提下，重点提高了整机的作业效率。反映在较同类机型发动机功率大、斗容大、整机牵引力大、铲斗与动臂掘起力大、工作装置动作时间快速等参数上。强劲的掘起力、牵引力以及动臂提升能力，极短的工作循环时间，创造了极高的作业效率；极佳的操作舒适性和出众的经济性。
2. 同时具有大的卸载高度及卸载距离，具有广泛的适应性，能广泛适应不同的工作环境。充分满足您创造价值的各种需求；该机整机匹配及主要性能参数处于国内领先水平；
主要可用于铲装、搬运散装物料及平整路面，以及对2～3级原生土进行铲掘作业；
3. 同时设计时考虑带多种工作装置以进行推土、起重、装卸（木料及钢管）等作业。成工液压破碎机强劲的击打力量,极高的系统效率.卓越的耐久性简单的结构、极佳的油脂润滑位置、无氮气泄漏的后盖，使维修保养异常便利
4. 国家认证机构认可，符合GB/T19001-（2000）-ISO9001-（2000），获得国内质量体系认证证书；
5. 在制造工艺中，结合公司成熟生产工艺经验，针对装载机的结构特点和试制要求，设计制造了必备工艺装备，保证制造质量达到图样设计要求。在结构件的制造中，使用数控切割机、数控折弯机等高精设备，保证了坯件的图样尺寸，在焊接工艺中，制定合理的焊接规范，使用焊接变位器、步进电机等工艺手段，减少了焊接变形，缩短了制造周期.
6. 方便的维修性。合理的整机布局，使其具有良好的维修性。在总体布置以及各个部件的设计中，充分考虑了整机在各种环境下的维修方便性。液压油箱的上置、燃油箱的后置等布局使得液压泵、充液阀、转控阀等部件可以极其方便地维修，改善了泵的进油条件。
7. 美观流畅的外观设计。轮式装载机在总体布置时，全面考虑了整机的美化要求，并且专门对其进行外观美化设计,改善的外观造型。主机流线造型，美观大方，前后工作视野开阔。
本节需要重点掌握内容
了解成工装载机系列特点、配置、设计特点、工艺水平，同时了解成都神钢公司的综合能力、经营理念。知道在竞争中如何利用这些知识，就会为学员的自由发挥打下基础。
第二节成工装载机主要部件特点
为保证整机性能的先进性和可靠性，各主要部件在设计中采用了许多先进的设计方法与先进的系统配置。
1. 全液压制动系统
免维护的全液压制动系统是轮式装载机制动系统的发展方向，其系统本身相对于老式的气推油系统的可靠性得到了极大的增强，同时增强了整机的行车安全性。
为保证制动系统可靠性，采用全液压行车、停车制动器，并配备有低压报警、紧急制动功能，系统主要零件采用了进口件。不需要单独设置制动油泵，不需专用的制动液，元件更少，结构更简单、紧凑，体积小、重量轻，响应快、可靠性高，维护更容易。功能方面，实现了行车制动、停车制动、紧急制动。行车制动为安全性很高的双管路系统，实施行车制动时也能切断动力，仪表盘上设有选择开关，使这一功能成为可选，以适应不同的要求。
停车制动为弹簧制动油压释放式，采用电磁阀控制，断电制动。因此，只要关闭发动机，即使不操作停车制动手柄，钳盘式的停车制动器也会自动闭合，操作更省心、更安全。只要停车制动器闭合，变速箱的低档位动力将被切断，自动保护车辆。紧急制动系统能在系统能量储备严重不足时自动响应，实施紧急制动的同时切断动力。并且，其自动响应的压力可调。具备完善的报警功能，包括低压报警、停车制动报警、紧急制动报警。
2. 驱动桥
驱动桥作为轮式工程机械传动系统主要元件之一，其技术水平高低对整机影响较大。成工产品ZL50系列驱动桥为整体结构，带防落料的保护罩的双钳制动，可靠性、维护性好。ZL30系列驱动桥为分段式，双对零度伞齿主减速器，受力分散、体积小，车体通过性好。两者均为双级轮边减速，半轴受力小，驱动力大，技术水平国内很高。
但外露钳盘干式制动在泥泞环境下工作，制动安全性能将较大地降低。为确保整机的可靠性，又开发采用了湿式制动结构，散热条件好，制动容量大，能胜任连续重载制动的极端条件。不仅可靠性维修性得到了加强，而且保证了整机在任何环境下的制动安全性，更增强了整机的环境适应能力。弹簧强制分离制动片发热小，无污染、高性能纸基制动片，滑磨损失极小。
3. 转向系统
动态负荷传感转向系统、流量放大转向系统，不仅可以高效节能，动力性好，油耗更低；而且
系统可以根据转向负荷的变化，自动对系统流量进行分配，系统压力、流量的合理优化匹配，降低液压系统的温度。采用动态信号控制的转向器和转控阀，响应更快，低温响应好，适应不同环境的能力更强。
4. 柴油机、变矩器、前四后三档位ZF变速箱
采用柴油机以提高功率以及扭矩储备系数,双涡老式双变总成二挡大齿与输出齿传动比加大，提高了牵引力。关键轴承日本进口，可靠性高。为提高装载机的可靠性、操作舒适性及主机合理的匹配，也有选择德国ZF公司4WG2158、4WG200变矩器、变速箱。该总成为三元件变矩器，前四后三定轴式电液换档变速箱。该双变总成具有整机低档动力切断和KD强制换低档功能，同时具有启动空档保护功能、换档自动延时和变速杆锁定功能，这些功能的具备，极大地改善了整机的安全性和操作舒适性。
5. 车身车架
采用具有成工特色，四件整板塔型结构的前车架及四板箱型、内藏加强筋柱结构的叉形后车架，此结构刚性好，为主机提供了坚实的受力基础；利于其他系统的维修。
6. 采用全封闭、减振降噪、冷暖空调驾驶室
轮式装载机的驾驶室采用了“人机工程”等方法进行内部操作元件的布置。同时采取上下双向减振、实行全封闭降噪、防尘措施，安装空调系统。双层冲压扣板门窗密闭好。并采用可调操纵角度的转向柱、仪表台。6向自由调节的座椅，为操作者提供舒适的环境，提高工作效率；
7. 工作装置销轴
采用防尘结构设计，延长了使用寿命，缩短了维修周期；
动臂油缸平置，动臂受力条件好，崛起力大。
8. 前后车架铰接机构
采用长距离、大跨距设计及2对推力滚动轴承结构。转向灵活，延长了铰接使用寿命；并且下销定位，调整方便，受力条件好。铰接机构受拉力的上幅板，卡特CAT机特有技术。
9. 管路密封、关键密封件及轴承
先进的两级（锥口+O型圈）液压管路密封结构，保证了系统的高密封性能；关键密封件及轴承采用进口产品；
10. 液压及油缸
采用大排量时，分流散热设计系统回油阻力小。解决散热与节流的矛盾。
工作液压的提升缸和翻斗缸及转向缸采用法兰式大油缸。有力、可靠、易维护。
可采用单或双手柄，先导或机械操作，轻便高效。具备动臂浮动功能、动臂提升限位、熄火放臂（先导）和翻斗自动找平。熄火后先导动力有动臂大腔经选择阀或蓄能器（沉降量更小）两种方式。
本节需要重点掌握内容
了解成工系列的装载机为保证整机性能的先进性和可靠性，在设计中采用了10大类的设计方法与先进的系统配置。知道这些买点、特别是独有的设计，利用这些知识，学员在指导销售、引导客户等工作时就会有有力的理论武器。
第三节成工装载机ZL系列参数清单
一．成工集团ZL系列装载机尺寸清单
1. 尺寸清单
二、装载机主要配置表
三、外购件通用表
1. 制动系统外购件通用表
第三章 ZL30与ZL35系列装载机简介
第一节ZL30系列装载机主要性能参数
ZL30B与ZL30B-II的区别
1.发动机功率增加
2.工作装置优化设计，增大了卸载高度、距离及斗容
3.牵引力、掘起力增大
4.驾驶室、机罩全新设计
5.机重增加
6.三项动作时间和减短
7.改变油缸的行程 8.轴距增加70mm，增加了稳定性
9.整机长度增加 10.整机外观色彩重新设计
ZL30系列装载机主要性能参数
第二节 ZL35系列装载机特点
1. 采用6110增压柴油机以提高功率以及扭矩；采用我公司较为成熟的30-315双涡轮四元件液力变矩器以及前二后一档位的动力换档变速箱，提高变速箱材质性能以保证整机可靠性；采用组合式湿式制动驱动桥以及采用全液压行车制动系统。组合式驱动桥由于采用内藏式湿式制动，制动可靠性好、安全性高，整机在泥泞等恶劣环境下的适应能力强。同时，采用进口元件的全液压行车制动系统保证了制动控制的高可靠性；
2. 采用负荷传感液压转向系统以及分合流工作液压系统。该系统不仅可以节能，降低液压系统的温度，而且可以根据负荷的变化自动对系统流量进行分配，优化了系统压力、流量的合理匹配；
3. 采用“工业设计”方法，总体布置全面考虑整机的造型要求。ZL35系列采用流线造型美观、大方、协调；总体布置以及各个部件的设计，充分考虑了整机在各种环境下的维修方便性。液压油箱上置、燃油箱后置等布局使得ZL35F变矩器、变速箱、液压泵、充液阀、合流阀等部件可以在任何条件下极其方便地维修。采用单板后车架结构增强了结构件的稳定性。
4. 采用全封闭、减振降噪以及装配有内外过滤换气管道送风的无氟绿色环保型冷暖空调的驾驶室为操作者提供了舒适、宁静的工作环境，提高工作效益；驾驶室前窗采用的全幅面钢化玻璃以及后罩的流线造型极大地增强了操作者的视野范围。驾驶室与ROPS结构一体化设计增强了司机的安全性；采用“人机工程”设计方法对驾驶室内的仪表、操作元件等进行合理布置。采用模块化设计油门控制系统、行车停车制动操作系统、工作装置液压操作系统以及根据不同操作者可自由调节的方向机总成和座椅总成充分体现了“以人为本”的设计思想。
以上设计保证其高可靠性与技术性能，使其技术水平达到国际90年代中期水平，处于国内先进水平。
第三节 ZL30F轮式装载机主要配套件
第四节 ZLB35F八连杆工作装置
一、ZLB35F八连杆工作装置技术参数
1. 配装铲斗：
1）铲斗地面放平位置最大收斗角53度 6）运输位置动臂下铰点离地高度446mm
2）运输位置收斗角58度 7）高位置卸载角45度
3）最大卸载高度（斗缘）2820mm 8）最大卸载距离（斗缘）1020mm
4）最大下挖深度97mm 9）铲斗额定斗容（堆装）1.8立方米
5）最大崛起力12.6T 10）铲斗额定载重量3500kg
2. 配装卸叉：
1）装卸叉最大叉装高度3600mm 4）装卸叉平伸时叉装距离1620mm
2）装卸叉最大叉装重量3500kg 5）装卸叉最大举升高度时叉装距离800mm
3）装卸叉地面放平时叉装距离960mm
二、ZLB35F八连杆工作装置特点：
1. 设计新颖的快换机构可迅速可靠地更换多种作业机具。配合多种作业机具实现一机多用。适合市政、港口、货场、建筑等各种作业场合。
2. 由地面至最大举升高度均可实现平行举升（整个举升过程中，装卸叉的角度变化小于1度）。使装卸叉得以平稳叉装货物。与普通叉车相比具有更大的前伸距离，可直接叉装障碍物后面的货物，以及越过障碍物直接将货物送达更远的距离。
3. 与普通装载机相比，由于没有中间摇臂，使得驾驶员具有更好的中间视野迅速更换机具。
4. 在整个举升范围内，能提供更大的转斗力。使得工作装置在不同位置均提供更大的负载能力。
增加多种机具的作业能力。
5. 与普通装载机相比具有更高的卸栽高度和更大的崛起力。
本节需要重点掌握内容
熟悉ZL30B与ZL30B-II的区别、ZL35系列装载机特点，怎样保证其高可靠性与技术性能，使其技术水平处于国内最先进水平的。特别是国内独创ZLB35F八连杆工作装置、新型湿式制动驱动桥。
第四章 ZL50装载机系列简介
第一节成工ZL50系列特点
1. ZL50系列轮式装载机在保证整机高可靠性及优异性能的前提下，重点提高了整机的作业效率。该机整机匹配及主要性能参数处于国内领先水平；反映在较同类机型发动机功率大、斗容大、整机牵引力大、铲斗与动臂掘起力大、工作装置动作时间快速等参数上。强劲的掘起力、牵引力以及动臂提升能力，极短的工作循环时间，创造了极高的作业效率；同时ZL50系列轮式装载机具有大的卸载高度及卸载距离，能广泛适应不同的工作环境。
2. ZL50系列采用气推油行车制动系统，制动可靠性好、安全性高。同时ZL50F、ZL50G有的配备紧急制动以提高整机的安全性；
3. 其中ZL50F系列采用负荷传感液压转向系统以及分合流工作液压系统。该系统不仅可以节能，降低液压系统的温度，而且可以根据负荷的变化自动对系统流量进行分配，优化了系统压力、流量的合理匹配；高效节能，动力性好，油耗更低；
4. ZL50系列采用“工业设计”方法，总体布置全面考虑了整机的造型要求。该机驾驶室与覆盖件的模具化制造以及独具匠心的高质量的整机油漆与装饰使得ZL50系列造型不仅美观、大方、协调。ZL50系列采用箱式车架结构增强了结构件的强度与刚性；四板塔型前车架与箱型后车架为主机提供了坚实的受力基础；前后车架铰接采用长距离设计及滚动轴承结构，延长了铰接使用寿命；
5. ZL50系列驾驶室前窗采用的全幅面钢化玻璃，极大地增强了操作者的视野范围；全封闭、减振降噪以及装配有无氟绿色环保型冷暖空调的驾驶室为操作者提供了舒适、宁静的工作环境，提高了工作效益；采用“人机工程”设计方法对驾驶室内的仪表、操作元件等进行合理布置。采用模块化设计的ZL50系列油门控制系统、行车停车制动操作系统、工作装置液压操作系统。以及根据不同操作者可自由调节的方向机、仪表台总成和座椅总成充分体现了“以人为本”的设计思想。
6. ZL50系列总体布置以及各个部件的设计，充分考虑了整机在各种环境下的维修方便性。液压油箱上置、燃油箱后置等布局，使得ZL50变矩器、变速箱、液压泵、优先阀等部件可以在任何条件下极其方便地维修。先进的液压管路密封结构保证了系统的高密封性能；关键密封件及轴承采用进口产品；工作装置销轴采用防尘结构设计，延长了使用寿命，缩短了维修周期；
云南机电职业技术学院 2007—2008 学年上学期考试题（A）卷 课程名称《机械制造工艺与工装》课程类型考试考试方式闭卷 适用班级计辅05341 命题人可立良审核人共48题 班级学生姓名学号 一、判断题（正确的在括号内打“√”，错误的打“×”。每空1.5分,共30分） 1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。( ) 3．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。( ) 4．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面 和圆柱面为定位基面。( ) 5．一个表面的加工总余量等于该表面所有工序加工余量之和。( ) 6．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。( ) 7．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。( ) 8．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( ) 9．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。( ) 10. 工艺过程划分加工阶段的原因是：提高加工质量、提高加工效率；合理利用机床；安排热处理工序；及早发现毛坯缺陷。( ) 11.在机械制造中，通常将生产方式划分为单件小批、中批、大批大量生产三种类型。( ) 12. 确定毛坯加工余量的方法有三种即计算法、查表法、经验估计法。大批量生产 用计算法。( ) 13.根据作用的不同，基准通常可分为设计基准、工艺基准两大类，定位基准属于工 艺基准。( ) 14.选择定位粗基准要考虑：（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的加工余量；（2）保证加工面与非加工面的相互位置精度。( ) 15.为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是先面后孔、先粗后精、先主后次、 先基面后其它。( ) 16.零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度。( ) 17.零件表层的机械物理性质包括表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织。( ) 18.零件的表面质量包括表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织。( ) 19.切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有塑性变形、温度变化、金相组织变化。( )
机械设备维修保养及管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021
机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养
二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。 三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养 停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。 超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。 换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修 日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。
机械设备常见安全知识 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成； 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成； 变速装置一般由减速机和调速器等组成； 制动装置一般由制动器和制动开关等组成； 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等； 工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成； 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成； 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。 如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。 如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位（柴油过滤器） 机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。 机械伤害两个主要部位： (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施： 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置； 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作； 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠； 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施（柴油过滤器） 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道） 一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。每空1分，共20分） 1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置?和_基础件。 ．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类 11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。 14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。 15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。。 16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。 安 了消 21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。 22.一般情况下，毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。
23.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和进给量。 25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈 形块限止 4 个自由度。 32.结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 33.表面质量包含表面的几何形状，表面层机械性能的变化，表面层的其它
物理机械性能的变化。 34.划分工序的要点是: 工人工作地点工件三不变并加上连续完成。 35.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数。 , 43.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现过定位干涉干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销结构。 44.主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
工作行为规范系列 机械安全防护知识规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、
附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1.布局要求
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、 生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主” 的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外， 以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ②二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ③二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ②换季保养，由操作人员负责 完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分;
第4章常用机构 4.1 平面连杆机构 4.1.1 平面连杆机构的组成 我们将机构中所有构件都在一平面或相互平行的平面内运动的机构称为平面机构。 1、构件的自由度 如图4－1所示，一个在平面内自由运动的构件，有沿X轴移动，沿y轴移动或绕A点转动三种运动可能性。我们把构件作独立运动的可能性称为构件的“自由度”。所以，一个在平面自由运动的构件有三个自由度。可用如图4－1所示的三个独立的运动参数x、y、θ表示。 2、运动副和约束 平面机构中每个构件都不是自由构件，而是以一定的方式与其他构件组成动联接。这种使两构件直接接触并能产生一定运动的联接，称为运动副。两构件组成运动副后，就限制了两构件间的部分相对运动，运动副对于构件间相对运动的这种限制称为约束。机构就是由若干构件和若干运动副组合而成的，因此运动副也是组成机构的主要要素。 两构件组成的运动副，不外乎是通过点、线、面接触来实现的。根据组成运动副的两构件之间的接触形式，运动副可分为低副和高副。 （1）低副两构件以面接触形成的运动副称为低副。按它们之间的相对运动是转动还是移动，低副又可分为转动副和移动副。 ①转动副组成运动副的两构件之间只能绕某一轴线作相对转动的运动副。通常转动副的具体结构形式是用铰链连接，即由圆柱销和销孔所构成的转动副，如图4－2（a）所示。
②移动副组成运动副的两构件只能作相对直线移动的运动副，如图4－2（b）所示。 由上述可知，平面机构中的低副引入了两个约束，仅保留了构件的一个自由度。因转动副和移动副都是面接触，接触面压强低，称为低副。我们将由若干构件用低副连接组成的机构称为平面连杆机构，也称低副机构。由于低副是面接触，压强低，磨损量小，而且接触面是圆柱面和平面，制造简便，且易获得较高的制造精度。此外，这类机构容易实现转动、移动等基本的运动形式及转换，因而是在一般机械和仪器中应用广泛。平面连杆机构也有其缺点：低副中的间隙不易消除，引起运动误差，且不易精确地实现复杂的运动规律。 （2）高副两构件以点或线接触形成的运动副称为高副，如图4－3所示。这类运动副因为接触部位是点或线接触，接触部位压强高，故称为高副。 3、构件分类 机构中的构件可分为三类。 （1）机架它是机构中视作固定不动的构件，起支撑其他活动构件的作用。 （2）原动件它是机构中接受外部给定运动规律的活动构件。 （3）从动件它是机构中的随原动件运动的活动构件。 4.1.2平面机构的运动简图 为方便对机构进行分析，可以撇开机构匮与运动无关的因素（如构件的形状、组成构件的零件数目、运动副的具体结构等），用简单线条和符号表示构件和运动副，并按一定比例定出各运动副的位置，以简图表示出机构各构件间相对运动关系，这种简图为机构运动简图。它是表示机构运动特征的一种工程用图） 1、常用运动副的符号（如图4－4）
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械安全使用知识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机械安全使用知识(最新版) 一、推土机、装载机安全操作常识 1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作； 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动； 3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度； 4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转； 5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木
或石块抵住车轮;夜间应有专人看管； 6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体； 7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全； 8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业； 9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹； 10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，
镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计（论文） 推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月
任务书 课题名称推动架的加工工艺及工装设计 同组学生姓名无 设计（研究）内容及要求： 一、内容： 1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1） 6、夹具体零件图 2张(2XA3) 7、设计计算说明书（≥5000字） 1份 二、要求： 必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献： 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版） 8、机械加工工艺师手册（有电子版）
生产机械设备维修保养流程要求1．目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容 一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和 规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
《机械制造工艺与工装设计》学习指导 （王先逵主编.机械制造工艺学(第2版).北京:清华大学出版社,2008） 第一部分 机械加工工艺规程设计 一、工艺过程基本概念 1．生产过程和工艺过程 (1)生产过程：机械产品的生产过程是将原材料或半成品转变为产品的全过程。 (2)工艺过程：在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、性能以及相对位置关系的过程。 (3)机械加工工艺过程：采用各种机械加工方法，使零件从毛坯变为成品的工艺过程。 (4)机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程的工艺文件。 (5)机械加工工艺路线：仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程。 2．工艺系统和工艺装备 (1)工艺系统：由工件、机床、工具和夹具组成的系统称为工艺系统。其中的工具包括刀具、量具、模具等。 (2)工艺装备：在机械加工中使用的各种机床、夹具、刀具、量具以及辅助工具统称为工艺装备，简称“工装”。按其使用范围可将工装划分为“通用工装”和“专用工装”两大类。 注意：制造行业通常将机床设备不包含在工艺装备之中。 3．工艺过程的组成 工序、安装、工位、工步、走刀 4．生产类型及其工艺特点 生产纲领（年产量）、生产类型、工艺特征 5．经济加工精度 在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的工时定额），所能保证的加工精度。 二、基准 1．基准概念：用来确定零件上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面称之为基准。 2．基准分类：????? ? ???? ???? ? ?? ? ?????装配基准测量基准精基准粗基准定位基准工序基准 工艺基准设计基准 基准 3．设计基准：在产品或零件图上使用的基准 4．工艺基准：在加工和装配等工艺过程中使用的基准 5．工序基准：在工序图上使用的基准（即在工序图上用来规定所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准） 6．定位基准：工件在机床或夹具中占有正确位置时所使用的基准。 三、毛坯的选择 1．毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件、冷挤压件、粉末冶金
毕业设计论文 设计（论文）题目：轴承座铸造工艺及工装设计 下达日期： 2007 年 4 月 28 日 开始日期： 2007 年 4 月 28 日 完成日期： 2007 年 6 月 8 日 指导教师：韩小峰 学生专业：材料成型与控制技术 班级：材料0401 学生姓名：李春晖 教研室主任： 材料工程系
摘要 铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。 本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比较合理的方法。从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比较详细的论证、对比、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。 首先我们对所设计的的铸件进行了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。然后对所设计的工艺过程进行工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进行解决。最后对所设计的整个过程给以检验、总结。进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。 关键词：铸造，工艺，工装，缺陷 BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISE
ABSTRACT Making the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell. This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。We have carried out conscientious analysis on what be designed that casting first , have read the geometry form , main structure and peculiar location knowing part picture, casting technological requirements , frock request etc.，giving more rational thinking. Secondly, design the casting entireness procedure including cast-on outwell method choice, mark type choice and for sure, teeming system choice and secretly scheme against design, iron liquid solidification, and face to face need to come into being defect preventing from method and fill a vacancy and so on . The frock being in progress to what the designed procedure is designed, it includes the appearance design , model bottom board design , core box design , the sand box design etc., the problem such as fixing position and clamping to these frocks is in progress solve. Finally we checked and summed up entire process of the designs, Give a further guarantee further to the success rate that this designs. KEY WORDS:casting，technique，frock，defect 目录
机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备安全常识正式版
机械设备安全常识正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成； 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成； 变速装置一般由减速机和调速器等组成；
制动装置一般由制动器和制动开关等组成； 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等； 工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成； 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成； 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类
按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。 如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。 如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间：
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析
（一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
桥壳铸造工艺设计规范 1 适用范围 本标准适用于铸钢桥壳工装、模具、检具等设计制图及铸造工艺设计工作规范。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括戡误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6414-1999 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 JB/T 5106-1991 《铸件模样型芯头基本尺寸》 GB/T 11351-1989 《铸件重量公差》 3术语和定义 3.1铸件的最小壁厚：在一定的铸造条件下，铸造合金液能充满铸型的最小厚度。 3.2铸件的临界壁厚：当铸件的厚度超过了一定值后，铸件的力学性能并不按比例地随着 铸件厚度的增大而增大，而是显著下降，存在一个临界厚度。 3.3铸钢件相对密度：浇注钢液重量与铸件三个方向最大尺寸的乘积之比。因而往往小于 铸件密度。 3.4吃砂量：模样与砂箱壁、箱顶（底）、和箱带之间的距离。 4铸造工艺设计原则 4.1铸造工艺设计必须满足产品铸件质量和对环保的要求，有利于实现优质、高产、低耗， 改善劳动条件，安全生产，提高生产标准化、通用化、系列化水平； 4.2铸造工艺设计必须能够提供清晰、完整、正确、统一的资料输出：过程流程图、铸造 材料清单、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）、控制计划、铸造工艺图、铸造工艺卡、作业指导书等。 5铸造工艺设计程序 5.1铸件结构工艺和铸件的先期质量策划 5.1.1 铸造产品的设计阶段，应组成产品设计人员和铸造工艺设计人员的项目小组进行设计潜在失效模式及后果分析，分析的主要内容应包括铸件质量对产品结构的要求，铸造工艺对产品结构的要求及铸造工艺对环保的要求是否全部满足。 5.1.2 铸件质量对产品结构的要求 5.1.2.1 铸件的最小壁厚（见表1）
机械设备维修保养的知识 机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性 在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状 首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。
这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对