中国核工业第五建设有限公司
目录
一、工程概况： (2)
工程简介 (2)
二、编制依据： (2)
三、吹扫试压系统的划分 (3)
四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4)
3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4)
3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5)
3.3吹扫试压应具备的条件 (5)
3.4试压吹扫的先后顺序 (6)
五、管道吹扫试压操作说明 (6)
六、管道吹扫试压程序 (8)
4.1压缩空气吹扫 (8)
4.2压缩空气压力试验 (9)
4.3清洁水压力试验 (11)
4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13)
七、工艺系统管道试压包的编制 (14)
八、试压领导小组 (16)
九、试压设备工具明细表 (17)
十、试压质量安全保证措施 (18)
（一）、质量安全保证体系 (18)
（二）、质量保证措施 (18)
（三）、安全保证措施 (19)
宁夏天利丰能源利用有限公司
盐池年20万吨切割液生产项目
工艺管道吹扫试压方案
一、工程概况：
工程简介
1、项目名称：盐池年20吨切割液生产项目
2、项目业主方：宁夏天利丰能源利用有限公司
3、监理公司：濮阳市诚德建设工程咨询有限公司
4、项目施工方：中国核工业第五建设有限公司
5、建设性质：新建。
6、项目简介：本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。本工程是天然气混合气体经一系列的工序，工艺流程复杂，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量控制严格。全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分，该项目的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。
本工程工艺管线生产过程对管线内部环境的技术要求较高，特别是对管线内杂质及水汽含量的要求比较苛刻，同时由于工期很紧，所以针对该工程特点编制该工程工艺管线吹扫试压方案。
二、编制依据：
1.陕西省燃气设计院设计文件，施工蓝图；
2.年产20万吨切割液生产项目施工合同；
3.国家行业现行颁布的标准、规范、规程：
4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011
5.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
6.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2009
7.《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95
8.《化工管道设计规范》 GB20695-2009
9.《工业企业管道设计规范》 GB50316-2000
10.《管架标准图》 HG/T21629-1999
三、吹扫试压系统的划分
根据工艺管线系统的设计生产技术要求、相关规范及介质的要求，整个工艺管线系统的试压吹扫划分为两种试压方式：
第一种方式：压缩空气吹扫试压系统
石化装置工艺管道试压，应以液体水进行，若因设计结构或其他原因不能进行水压试验时，经设计单位和建设单位同意可用气压试验代替，且必须采取有效的安全措施。
1.1100～4100，原料气（GNG）至冷箱工序
2.4100～6200，制冷剂（GMR）/（LMR）系统
3.4100～5200，成品气（LNG）由冷箱至储罐再到灌装工序
4.9300～0100，放空气（EAG）系统
5.5100～5300，LNG储罐至BOG压缩机至燃气缓冲罐
6.9100，导热油（HOR/S）系统
7.8100，压缩空气/仪表风（PA）系统
8.8200，空压制氮（GN）系统
第二种方式：用洁净水试压吹扫系统
1.2100～2700，甲基二乙醇氨（MDEA溶液）系统
2.2400，消泡剂（ANF）系统
3.2800，油水溶液（LPG）系统
4.3400，污水处理（BD）系统
5.公用工程，循环水（CWS/R）系统
6.公用工程，脱盐水（SW）系统
试压包采用试验介质的原则：1、为安全着想优先选用水压2、根据试压包的大小及管道管径的大小3、根据管道的介质4、考虑施工费用5、考虑施工进度
四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件
3.1压缩空气试压吹扫具备的条件
设备要求：液氮增压泵车（业主提供）
出口压力 25MPA
排气量 10立方米/分
外配空气过滤器
空气压缩机（281制氮间空气压缩机提前调试、使用）
出口压力 1.0MPA
压力表要求：精度1.5级，其表盘直径不小于150mm（压力表必须经过校验），设置点为高低各一处。
气压试压压力要求：
强度试验压力为设计压力的1.15倍，稳压10分钟；
严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟。
3.2清洁水试压吹扫应满足要求
设备要求：潜水泵出口压力1.0MPA 2台
试压泵出口压力25MPA 1台
水压试压压力要求：
强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟；
严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟。
3.3吹扫试压应具备的条件
1)管道系统吹扫、试压方案已经过批准，试压包已经通过审核，并向参
与试压、吹扫的人员进行了技术交底。
2)试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理
和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。
3)系统工艺管道及所属设备，管道固定支架，弹簧支吊架，滑动支架安
装完成，安装符合图纸设计及规范规定，管道系统的临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠。
4)管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过
滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，待试压完毕后再将其复位。
5)试压吹扫（洗）工艺管道流程图及分段试压吹扫（洗）分段表编制完
成，并标注有盲板拆卸计量元件的标志。
6)系统工艺管道的各种施工记录完成，准确完善，所有须确认的全部责
任人全部在场。
7)试压吹扫（洗）设备已到位，满足各种压力等级及清洁度的要求。（不
锈钢管道，在进行水压试验时，水中氯离子的含量不得超过25ppm）
8)管道无损检测合格
9)办理试压条件确认表，经“三查四定”，三查：查设计漏项、查质量隐
患、查未完成工程，对查出的问题列项，定任务、定人员、定时间、
定措施，在试压前整改完毕。对其中难度较大或不影响试压的问题整
理成尾项清单，暂归入试压包留存，待条件具备时整改消项。
10)吹扫、试压时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检。
3.4试压吹扫的先后顺序
压缩空气吹扫试压程序：先进行空气吹扫再进行空气试压
清洁水试压吹扫程序：先进行水压试验再进行空气吹扫
五、管道吹扫试压操作说明
本装置吹扫选用公用工程空压站仪表空气为气源。
1)吹洗时设置禁区，严禁对着人员进行吹洗；
2)吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；为了满足以上要求，
管道吹扫时可选用系统中较大的储罐或管道做贮气容器，使其达到流量和流速的要求。工艺管道直径≥4″直管长度≥50米管道采用爆破吹扫；工艺管道直径＜4″管道采用连续吹扫；
3)吹扫过程中注意防止死角的出现，管道的支管应全部吹扫；吹扫过程中，
用锤（用木锤或橡皮锤）沿管系统有规则敲击，便于管壁附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的；
4)工艺管道吹扫遵循的原则是先高后低和先主管后支管的顺序进行；主管道
检查合格后再依次控制各支管上的阀门吹扫相应的支管线。每根管线都要在进行多次吹扫后方可检查其清洁度。若吹扫检查不合格时，应继续重复
前一步工作，重新进气并吹扫，直至检查合格为止；
5)对直径≥4″以上的管道采用爆破吹扫。因爆破吹扫的最大安全排放压力
0.6MPa，爆破吹扫的压力宜选在0.3～0.5MPa之间，并在被吹扫系统中安
装经技术部门检验过的2只压力表，使吹扫压力不得超过0.5 MPa；
管道吹扫爆破膜选用δ＝4mm石棉橡胶板；
空气试压选用仪表空气+高压氮车，水压试验采用25MPA水压泵
1)工艺系统压力试验，气压试压的压力为设计压力的1.15倍，水压试压的压
力为设计的1.5倍；
2)工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验，试
压介质必须符合设计要求，当作气压试验时，必须先用仪表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.8Mpa并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式高压氮车作强度、严密性试验。空压机+高压氮车两个独立部分组成。
3)工艺管道压力试验，按照先高压后低压的顺序进行，同时要明确各系统高、
低压的压力边界，及各边界的阀门控制点，避免并联试压时因阀门内漏导致低压侧超压，而引起的破坏，相同试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进行压力试验。在压力高的管道系统试验完毕后，可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统内试压，但要严防试压系统超压力，所用临时管道必须满足高压侧试验压力的等级要求；
系统缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，停止升压进行检查；如果未发现异常状况或泄漏，继续升压；此后应按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min；直至升压到试验压力，开始强度试验，稳压10min；然后降压至设计压力，稳压30min；
4)在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常
现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压
作业和敲击管道。试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。同时，要考虑天气对试验压力的影响范围；
5)管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，排放地点设置警界标记，半径50米内
严禁站人且有专人执守；
6)压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。
注：水压试验程序先用低压水泵将管道灌满，再连接高压泵。
六、管道吹扫试压程序
4.1压缩空气吹扫
吹扫准备→隔离，加设堵板、拆卸计量元件用短节相连→安装吹扫口连接空压机→吹扫→检查→再吹扫→吹扫检验→恢复→验收签字
1、吹扫准备
根据管道吹扫进气连接及爆破口图连接到待吹管道上。依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图表进行分段吹扫，根据实际现场情况选择进气跟排气口。
2、隔离，加设堵板拆卸计量元件用短节相连
依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图所标注的盲板位置、拆卸元件进行封堵和拆卸。拆卸后用相同压力等级的管段进行相连接，注意对拆卸元件的保护和记录。相同压力等级的管段用临时管线相连接。
3、安装吹扫口连接空压机
根据管段选择合理的吹扫口及空压机的吹扫进气连接口。（图后附）
4、吹扫
开动空压机对需要吹扫的管线内进气，吹扫应缓慢进行，试压人员应随时观察压力表的变化，并做好记录，吹扫压力不能大于该管道的工作压力，一般控制在0.6MPa以内。
5、检查
当进气压力达到一定的压力时，爆破口石棉板突然破裂，大量气流从爆破口流出，气流带出管内的铁锈、杂物，达到清扫目的。
第一次爆破吹扫成功后，根据目测带出杂物情况，选择不同规格厚度的石棉板重新进行第二次爆破，方法同上，根据规范要求每段管线吹扫爆破次数不少于两次。
6、吹扫检验
吹扫质量检查应用目视和靶板来进行检查，当目视排气清洁，无杂物带出时再用靶板检验，如5min内检查无锈蚀尘土、水分及其他杂物带出时，吹扫合格，该段管线吹扫完成。
7、验收签字
记录好每次爆破吹扫的压力和每段管线吹扫的次数，认真、科学、真实的填写吹扫记录，建设（业主）单位、监理单位现场签字认可。
4.2压缩空气压力试验
试压程序：
吹扫完毕→试压准备→隔堵盲板，拆卸仪表元件短节相连→连接空压机
→预试验→连接高压氮车→正式压力试验→分级稳压检查→升压→
强度压力试验→稳压10分钟，检查→泄压→严密性试验→稳压30分钟，
检查→验收，泄压
1、吹扫完毕
确定吹扫合格，填写吹扫记录，经建设单位、监理单位现场签字认
可后拆卸吹扫使用元件进行试压准备。
2、压力试验准备
根据系统工艺流程图分段试压要求选择理想的进气口，空压机按照
进气口的位置连接到位，空压机试运转正常，试压用的压力表按要
求安装到位。参加试压的人员到位，工具配备齐备。安全防护和标识、警戒设施到位。
3、隔堵盲板，拆卸计量元件用短节相连接
根据工艺流程图上面的标志和分段试压图表上面记录的盲板位置
及拆卸元件进行封堵和拆卸。拆卸后用相同压力等级的管段用临时管段相连接。注意对拆卸元件的保护和记录。相同压力等级的管段用临时管线相连接，一同进行压力试验。
4、连接空压机
根据空压机压力试验进气口接法的连接示意图（后附）连接方式进行连接。
5、预试验
开启压力试验管段上所有参加压力试验的阀门，开动空压机对该段管线进行预试验，预试验压力为0.4MPA。预试验时，试压人员应随时观察压力表的变化，达到预试验压力0.4MPA时停机检查，不泄漏为合格。
6、连接高压氮车
将空压机连接口拆除，连接高压氮车出口进行增压
7、压力试验
预试验合格后进行强度压力试验，试验时应当逐步缓慢增加压力，第一次升压应升到强度压力的10%时，停机稳压检查，稳定时间为10min，检查内容包括管线、管杆、焊缝、阀门、堵板是否有泄漏及其他隐患。检查的方法是用发泡剂或洗洁精水溶液进行涂刷检
查，无泄漏为合格。如果发现有泄漏现象应泄压后再进行处理，严
禁带压进行紧固螺栓等作业。
8、稳压试验
检查如果没有发现泄漏，压力表没有变化，继续进行升压。继续升
压时按照10%逐级升压，直到试验压力为止。稳压10min进行检查，
检查内容同上，未发现泄漏为合格，强度压力试验合格。
9、严密性试验、泄压
强度压力试验合格后，将压力从泄压口泄压到设计压力，稳压
30min，用发泡剂等检查不泄漏为合格，管线严密性试验合格。严
密性试验合格后，从泄压口缓慢泄气，防止管道抽真空。
10、验收
做好试压记录；认真填写试压条件确认表；认真、科学、真实的记
录试压的试验记录；施工单位、监理单位、业主单位三方现场签字
确认试压结果。
4.3清洁水压力试验
水压施工准备→检查试压管线的完整情况→隔离拆除与试压无关的设备及管线→连接试压设备→试压系统检查→升压1/3（强度压力）→稳压检查
→升压2/3（强度压力）→稳压检查→升压到强度试验压力→稳压10分钟
→检查无泄漏后减压到严密性试验压力→稳压30分钟→检查验收合格→泄压、试验结束
1、清洁水试压准备工作
试压管线安装完成，达到图纸设计要求，水压试验电动试压泵及灌水潜水泵到位，试运行正常，进水口、排水口远近程压力表及表阀安装到位，试验检修工具及人员配备到位，安全防护及警戒设施到位。
2、试压管线检查
根据施工图纸对试压管线进行详细检查，排除隐患，对照确认无误后进行下一道工序。
3、隔离拆除无关设备及管线
根据规范要求有的设备及管线不能参与管线试压，要拆除用短管进行连接，设备口用盲板封堵隔离。
4、连接试压设备并检查
将试压电动试压泵及灌水潜水泵与试压管线进水口相连进水，并在高点排气口进行进行检查，确认排气进水后，待高处排气阀有水排出后，说明管线已灌满水，关闭排气阀
5、升压
潜水泵灌满水后，应继续开启潜水泵，待潜水泵不能继续升压后，关闭潜水泵及潜水泵进水口阀门改用电动试压泵升压。试验应缓慢进行升压，第一次升压不能超过强度压力试验值得1/3，升到强度压力试验值得1/3后，应稳压检查，稳压时间为3min，检查内容包括：管线、管件、焊缝、阀门是否有变化泄漏及其他隐患，检查压力表数值是否有下降，完好无误后再进行二次升压，否则必须泄压后进行处理。
6、第二次升压不能超过强度压力试验值得2/3，升到强度压力试验值得2/3后，按前一道工序检查方法再次进行检查。
7、强度试验：
第三次升压到强度试验压力值后，关闭进水阀，进行稳压，稳压10min，并按上一道工序检查方法进行检查，压力表指示无变化，工艺管线无泄漏、变化为合格。
8、工艺管线严密性压力试验：
强度试验合格后开始由泄压口泄压到严密性试验压力值，泄压过程应随时观察压力表变化，当泄压到严密性试验压力值时，关闭泄压阀进行稳压30min，
稳压过程全线检查管线、管件、焊缝、阀门是否有变化泄漏及其他隐患，检查压力表数值是否有下降，完好无误，压力表指示值无明显变化或压降在试验压力1﹪范围内，试压合格，先打开高处排气阀，再开启泄水阀泄压到常压，避免管出现负压，该管线试压完成。
9、组织人员对拆除及隔离管口进行恢复。
4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫
根据管道介质对水的要求及管道洁净度区分是进行空气吹扫还是用水系统冲洗，管道吹扫见上（4.1空气吹扫）。
1、接续水压试验（合格）后进行。冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，应做到岗位明确，责任到人；冲洗人员必须熟悉冲洗方案和冲洗系统。
2、冲洗前要全面检查待冲洗的系统，排除因试压或其他方面造成的不安全因素，确认无误后再进行冲洗。
3、按冲洗要求的临时冲洗、排放配管安装完好（其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全）。
4、水冲洗的水质应是洁净水。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
6、冲洗若需要采用分段连续冲洗方式进行，必须在上游冲洗段冲洗合格后，才能进行下游段冲洗。
7、只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
8、水冲洗气体管系前，要检查冲洗系统，确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全（冲洗过程中要勤检查，确保万无一失）。不参与冲洗的管线或设备，冲洗前，必须在入口处加盲板盲死，待管线冲洗合格后，方可连接复位。
9、管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可
进行下一段管线的冲洗工作。
10、直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
11、工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，以避免管道内形成真空而受破坏。
12、管系冲洗后应防止塔、器等设备中的脏物污染，最好的办法是先清洗设备、容器等，或待设备、容器等洁净后再与管道连接。
13、在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。
14、按国标“GBJ235-82”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”。
15、水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。水冲洗的检查验收标准。管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
七、工艺系统管道试压包的编制
1)定义
“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：
a)试压包文件目录
b)试压管线一览表
c)管道单线图
d)管道流程图
e)试压、吹扫记录
f)试压盲板安装拆卸记录
g)仪表阀拆装记录
“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性的管道及设备总称，
工艺属性包括：工作介质（介质代码）、工作压力及工作温度；但是，通常在试压时将管道与设备隔离，设备本身不参与试压（因为，通常设备出厂前已经试压合格，只是特别要求或者是出于方便系统试压的考虑时才连通设备一起试压），而参与投料试车前的系统气密试验。
单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个及两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”，主要具备相同的试验压力和试验介质即可。
根据管线介质、压力等级、设备隔离等条件对管线分包试压，共分包90个左右。
2)内容
试压包的编号及要求：
a)试压包的命名方法：管道P—单元编号—介质代码—两位数字编号
举例：P—1200—GNG—001，单元为1200#，介质为GNG，试压包为001，根据介质试压包号从001依次连续向上编写。
b)编制步骤
根据系统流程图绘制试压包流程图，并用荧光笔做上记号；
根据试压包流程图以及管道命名表选择相同的介质代码和试验压力的管线，填写管线清单，并且把相关单线图付在后面；
在试压包流程图及单线图上标注：上水点、流向、高低位压力表、放空点、隔离盲板；
标注需要拆除的仪表元件，需要关闭或打开的仪表件，在试压流程图上标注其状态。应该包含在系统中参与试压的仪表有温度计套
管。
c)试压盲板
试压盲板厚度的计算：
根据对理想状况下应力的分析及公式的推导，结合近年来的实际使
用情况，本着安全、实用、节约、易于直接口头计算的原则，对于
常温下中低压设备及管道试压采用圆形普通碳钢板（Q235）作为试
压盲板时，其厚度选用可参照以下简易计算公式
t≥D p?/100
式中：t-盲板厚度，mm；
D-试压接管管直径，mm；
P-试验压力，kg(f)/cm2
对于管径（DN250）中压以上试压盲板，宜考虑使用Q345以上强度等级的钢板
在试压流程图上标注盲板的位置，并进行编号，如：MB001；并编制盲板一览表（盲板规格，材质，厚度）
试压包详见后流程图
八、试压领导小组
1、组长：宋会强
2、副组长：彭立周睿
3、区域组长：陈新华姚锦建陈峰
4、成员：管工20人，电焊工10人，电工3人，辅助工15人
领导小组职责：
组长：统一指挥、协调，重大问题决策。
副组长：具体负责试压各项事宜，调动人员、机具、设备、材料，安排试压程序，对试压的计划、进度、质量、安全进行实际控制。
区域组长：负责该区域试压的具体工作，带领试压各专业成员按照试压吹扫方案要求的方法进行试压作业，处理现场与试压有关的事宜。
成员：全力配合区域组长进行试压吹扫的各项工作，完成区域组长分配给自己的工作。
九、试压设备工具明细表
依据工程量及施工进度计划组织主要机械设备安排计划如下：
十、试压质量安全保证措施
（一）、质量安全保证体系
（二）、质量保证措施
1、工艺管线试压吹扫所选用的阀门必须进行仔细的外观检查和验收，保证整个试压机吹扫过程能够顺利的进行；
2、严格遵守相关设计规定、公司《质量手册》及《施工技术管理标准》等各项施工质量程序文件规定。
3、施工人员培训
为使所有参加管道试压工作的专业人员了解本工程特点、掌握各工序技术要求及技术管理、材料管理要求，在试压以前应进行技术及安全交底。
4、管道试压的质量监督及质量管理工作，由项目试压组及工程管理部具体实施。各专业质检员及技术员负责日常质量监督和检验工作。
5、建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行，及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
6、严格工序交接制度，来办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序组织施工。
7、认真详细地做好工程原始资料的记录，正确及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
8、试压吹扫所用的压力表必须满足试压吹扫的压力要求，其精度大于1.5级，表满刻度值为被测值的1.5～2倍，且压力表必须经过职能部门的效验，使用时在使用有效期内。
9、压力表安装位置应选择在便于观查记录，尽量避免太阳暴晒，影响压力表数据准确，每条试压管线首尾应各装一块压力表。
10、试压吹扫所用压缩空气必修通过过滤网进行过滤，试压用水必须用洁净水，以保证试压机吹扫质量。
11、根据现场实际编制试压吹扫操作规程，对参与试压及吹扫的人员必须进行详细的技术交底，严格按照规范及相关操作规程进行，确保试压吹扫的工作质量。
（三）、安全保证措施
试压吹扫可能存在危险源的分析
1、高处坠落及排气口气体伤人。
2、法兰、阀门处泄露伤人/高空坠物伤人/火灾事故。
3、试压设备不合格或操作不当引发安全事故。
4、进入容器内窒息事故。
5、试压吹扫时其所拆管件、阀门等部件丢失及损坏。
6、管道及管件材料不合格发生爆破伤人撞坏设备/管道系统支架未焊牢固致使管路移位伤人。
7、管道材料使用错误,低等级高用造成管路系统爆炸事故。
8、操作人员素质低,阀门操作错误而致管道及相关部件损坏。
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制：
审核： 批准： XXXXXXX有限公司 2015年月日
一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压 时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表， 压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告，切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查： 1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）； 2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；
3、未完的工作清单； 4、现场检查测试记录； 5、管道压力质量证明书； 6、计量器具的合格证书； 7、管道安装及压力测试记录表； 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： 气压保护：位置、容量和设定压力。 使用仪器：压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 2.3人员组织：
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
燃气有限公司 天然气液化工程工艺管道试压方案编制： 审核： 批准： 有限公司 年月日
一、管道系统试验前应具备地条件 试压方案已经过批准，并已进行了技术交底. 要试压地管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》地有关规定. 管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验地要求管道已经加固. 焊接工作结束，并经检验合格.焊缝及其它应检查地部位，不得涂漆和保温或保冷. 所需地工机具、材料以及厂地环境应符合试压和要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验地管道应进行加固. 不在压力试验范围内地安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用地压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书. 临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装. 压力表应放置在试验管线地进出口，一个测量点应至少放置个压力表，压力表地量程是～倍级别，精确度不小于级，压力表应在校验有限期内. 施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全. 压力试验前所有地检验都必须合格，所有无损检测地焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好. 二、试压前地准备工作及注意事项 资料进行审查： 、试压包含地流程图（设计图纸地工艺部分地中油金鸿全厂图纸）； 、试压包含地单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含地单线图）； 、未完地工作清单；
、现场检查测试记录； 、管道压力质量证明书； 、计量器具地合格证书； 、管道安装及压力测试记录表； 气压试验准备 、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压.需专门检查确认每一个单向阀地下游有一个阀门可以用来释放系统地压力.在气压试验中，整个系统包括单向阀下游地管道，须在规定时减压. 、在施加任何压力之前，须检查所有地被试验管道和设备，以保证所地接头（包括设备上地接头）都紧密连接，所有地系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效地情况下，损害邻近地设备和管路. 、无论何处，不试验地部件应隔离，断开连接和（或）放空.所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温. 、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： 气压保护：位置、容量和设定压力. 使用仪器：压力表地范围和校正日期. 盲板地位置. 当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理. 、试压前应将不能参加试压地设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置地临时短管一定要加设.隔离处应有明确标记和记录. 、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理.缺陷消除后，应重新试验. 人员组织： 、指挥长：黄福；全面负责方案执行中地人员安排、协调；负责专业设备、
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
工艺管道试压方案 编制： 安全： 审核： 审批：
施工单位： 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案； 2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图； 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）； 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排
4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1：管道试压系统一览表 (8) 附表2：HSE风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录；
（4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。 (二)施工机具与手段用料：