立式车床操作规程及保养
一、操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否良好，并空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长（应为刀具宽度的1.5倍），垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用顿刀具进行切削。
5.装卸较重的工件和卡盘时，要合理选用吊具和吊装方法，注意平衡，防止吊钩、工件碰伤横梁，立柱碰伤工作台面。
6.开车前，应检查工件，回转时不得有碰刀架、刀具现象，刀架用的平衡弹簧装置，应保证在切削中无掉刀现象，操作者不许自行调整弹簧。
7.工作台在运转中禁止变换其转速及运转方向和开反车制动，变速位置确定后，应将定位销插好，工作台在高速运转时，要加防护罩。进给保险结合子发生作用时，应停车检查原因，操作者不准自行调整。
8.移动横梁时，要使溜板置于横梁中心位置，如要升高应先下降再升到需要的高度，如要下降则要先降到比需要高度稍低些，再升到要求的高度后紧固好，侧刀架上下移动时，应先松开溜板夹紧螺栓或压板，进刀时应将松紧调整适宜。
9.装卡工件时，重量分布要均匀，装卡偏重工件时，必须同时安装平衡铁，保持重量均匀。不准敲打校正，不准在工作台上铲削工件，不准敲打手轮、手柄或插入套管进行紧固。
10.卡盘爪未紧固在“T”形槽中时，不得转动工作台。
11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
12.对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，到头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行，在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
13.车床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后放准开车。两人操作时，应做好呼唤应答。
14.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）,切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
15.认真填写日常点检卡和交接班记录。
二、日常保养
1.班前保养：
1.1按照日常点检标准要求，认真点检后，擦拭外露导轨面并加油润滑。
1.2检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑如表规定给润滑部位加油。1.3开车前，以最低转速运转2~3分钟，进行垂直、水平走刀试验，检验各传动部位音响是否正常，确认正常后再工作。
2.班中保养：
2.1注意运转中有无异常现象
2.2检查各仪表显示是否正常
2.3检查润滑是否正常
3.班后保养
3.1将铁削清扫干净
3.2擦拭各部件并进行必要的润滑后归位
3.3将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按要求摆放整齐
3.4将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
三、定期保养（1个月一次）
1.外表：
1.1擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，消除油污、锈蚀、“黄袍”，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
1.2擦洗丝杠、光杠及齿条，消除油污、锈蚀并加油润滑。
1.3检查、补齐螺钉、螺帽、手柄。
2.刀架、横梁、立柱、工作台：
2.1擦洗、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕，并加油润滑。
2.2清除、擦洗工作台T型槽、螺钉窗内的铁削、油污、锈蚀，达到螺钉走道通畅、螺钉上下方便。
2.3检查各楔铁并调整间隙到适中，使其上下左右运行正常。
3.传动箱：检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，达到油质良好，油量到位，油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。
4.润滑、液压：
4.1擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
4.2检查、擦洗油线、油毡，达到清洁、吸油阻尘效果良好。
4.3检查、擦洗、修整油压表和卸荷阀，达到灵敏可靠。
5.电气：
5.1清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
5.2清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
5.3擦拭电气操作盘，达到按钮标志清晰。
6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
车床保养规程 一、日保内容和要求: 班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2.按规定润滑各部位。 3.检查各手柄位置。 4.空车试运转。 班后:1. 将铁屑全部清扫干净。 2.擦净机床各部位。 3.部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容:1 拆洗滤油器。 2 检查主轴定位螺丝,调整适当。 3 调整摩擦片间隙和刹车带。 4 检查油质保持良好。 二级保养内容:1 同上。 2 清洗换油。 3 检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板: 一级保养内容:1 拆洗刀架、小拖板中溜板各件。 2 安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容:1 同上。 2 拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。 3 检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容:1 拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 2 安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容:1 同上。 2 检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容:1 拆洗尾座各部。 2 清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。 3 安装时要求达到灵活可靠。
二级保养内容:1 同上。 2 检查、修复尾座套筒锥度。 3 检查,并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容:1 清洗油线,注入新油。 二级保养内容:1 走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容:1 清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。 2 清洗三杠及齿条,要求无油污。 3 检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容:1 同上。 2 检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容:1 清洗冷却泵、冷却槽。 2 检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。 3 清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。 二级保养内容:1 同上。 2 拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容:1 清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容:1 同上。 2 检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。 9. 精度 冲床保养规程 本机实行专人操作,在工作中必须严格执行本规程,做好一二三级保养, 达到安全文明生产:
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 立式车床安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1003-79 立式车床安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程 1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁戴手套；操作时必须戴防护眼镜；机床工作台转动时不要进入警戒线内部。 2、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除；工具、量具不准放在横梁或刀架上。 3、开机先打开油泵，工作台以最低转速空转温机约5分钟；检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常；各种按钮是否灵活、可靠和正确；如有异常应立即停车，由维修工排除故障； 4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合，工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
车床的操作与保养 一、目的： 使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 3—5 分钟，检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 ２．3 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．5 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．6 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 ２．7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。
２．8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。 ２．9 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 ２．10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2．11 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 ２．12 加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 ２．13 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ２．14 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。 ２．15 当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 普通车床安全操作规程及维护保养正式版
普通车床安全操作规程及维护保养正 式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5
分钟，检查机床运转是否正常。 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 ２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。
车床安全操作规程 1、操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外 面。 2、操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。 3、工作前检查各手柄是否在正确的位置上。 4、按机床润滑图表规定定期加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系 统清洁，油杯、油眼不得敞开。 5、装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。 6、装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工 件，以免损坏机床，影响加工精度。 7、不得用反正车作刹车及校正工作。 8、普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。 9、加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨润滑油擦净。 10、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 11、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑 良好。各部位的定位螺丝要拧紧。 12、使用顶尖时必须注意： 1)使用顶尖顶重型工件，顶尖套筒伸出部分不得超过全长的l／3：一般 工件不得超过l／2。 2)不使用锥度不符合要求或磨损、缺损的顶尖进行工作。 3)紧固好尾座及套筒锁紧机构。 4)使用死顶尖时，开车前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。 5)工作中有过热或异响时要及时调整顶尖距离。 6)从机床主轴上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并 防止碰撞落地。 13、粗车工件时，不能吃刀停车：需停车时应将车刀退回。 14、加工偏心工件时，要加配重平衡铁，将配重平衡铁固定螺丝上紧，并用手 扳动二三转，确认无防碍后方可开车。 15、高速切削时必须注意：1)安装切削防护罩；2)要有断屑装置：3)使用活动 顶尖；4)工、卡具和工件要紧固牢靠。 16、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好， 还应经常检查调整电机三角皮带磨损及松紧程度，如有异常现象，必须及时更换或调整电机支承架。 17、机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理，不 可带病工作。 18、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作(空 档)位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。关闭机床电源开关后，方可离开机床。
普通车床操作规程 1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。 2.操作者必须按照操作工人的“三会四好”、“四项要求”使用维护设备。认真执行设备“一保计划”。 3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部分正常后方可使用设备。 4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作： （1）开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。 （2）冬季润滑油温一般不得低于+12℃。 （3）工作前现先低速运转3~5分钟，确认油路通畅，润滑良好，各部运转正常后，在开始工作。试运转时要注意安全。 （4）操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工定期换油。 5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。 6.工作前必须正确的安装刀具： （1）夹紧刀具时，注意刀具伸出部分要尽量缩短。 （2）车刀下面不准垫大小不同的金属片。
7.装卡工件必须牢固可靠。加工大的偏心工件时必须加以平衡。 8.装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。 9.用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 10.禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速迥转的卡盘。 11.禁止在设备运转中变换速度。 12.禁止踩踏设备的导轨面、丝、光杠及油漆表面。 13.禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打、校直和修整工件。 14.丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。 15.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有磕痕，、不清洁的工具。 16.工作中必须经常价差设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。 17.移动刀架、尾架、溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。 18.使用中心架，跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。 19.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。 20.工作中必须根据工件加工长度定好移动距离，防止碰撞。 21.用尾架钻孔时，禁止使用杠杆增加手轮转矩。 22.中心距长的车床尽量不干短活，精加工机床不干粗活。
立式车床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式车床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢 靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必 须有互相联结装置。 3 暂时不用的刀架必须退到原位。 4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工 件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的 工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按 钮。 5 用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围 设置防护装置。 6 加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措
施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。 7 加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。 8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。 9 当加工件较高需登高观察测量时，所设加高跳板必须结构合理，便于操作，安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。 10 工作场地要整洁，不准堆积任何物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车床安全操作与维护保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车床安全操作与维护保养规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床 的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应 资格后持证上岗。 二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点 是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油 量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常 后方可开车。 三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打 油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常， 大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严 禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分 钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。 五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。 六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。 七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
普通车床安全操作规程 1、机械操作人员应经过专业培训合格后持证上岗。 2、工作前应合理穿戴好劳动防护用品，女工必须戴工作帽，头发压入工作帽内。 工作中严禁戴线手套作业。 3、工作前必须先检查设备的机械、电气安全防护装置，保护零线等是否齐全可 靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。 4、工作前先检查电器开关和各部位手柄位置是否正常好用；检查防护罩是否牢 固；卡盘保险螺丝、车刀、工作物、刀架紧把（中固螺丝）是否牢固；尤其是车偏心、把弯板时，压板螺丝必须详细检查。 5、卡活时要根据不同的工作和切削要求，将工件卡紧、顶牢、架好，在卡偏心 件和曲轴时要上好平衡坨。 6、小刀架、导轨面上不得放置量具、刃具和工件，找正用的划针盘用后要放到 安全的地方。 7、工作中不准擦机床，出现较长铁屑时，应采取断屑、卷屑措施，清理铁屑必 须用工具；转小刀架时必须把溜板箱（大刀架）退出；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。 8、使用锉刀光活时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将纱布缠在 工作物上打光。 9、加工长工件时，必须在适当位置放好中心架，防止工件甩出伤人，伸出床头 的棒料，长度不能超出床头主轴以外150毫米，必须伸出更多时，要慢车加工并要加置防护装置。 10、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得擦拭工件和刀具。不准 一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 11、改革卡紧方法时，气动和电动卡盘的开关，不得安置在操作中容易触碰的位 置；在工作物旋转时，不准测量或上、卸活。 12、上、卸工件时，在卡盘松开后，必须立即将卡盘扳子取下，放在指定地方， 防止卡盘转动时将扳手甩出伤人。 13、装卸卡盘时，主轴必须停止转动，床面上要垫木板，或在中心孔穿以适当铁 棍以免脱落伤人。 14、使用天车吊运工作物时，必须严格遵守天车安全操作规程。卡紧和找正较重
立式车床安全操作规程 1范围 本标准规定了立式车床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式车床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2工具、量具不准放在横梁刀架上。 2.3.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 2.4按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 立车车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3灼烫 飞溅的高温铁屑造成烫伤。 3.4.4其他伤害
3.4.3.1部分的工序加工中有时会产生噪音、粉尘等危害因素。 3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。 4操作方法 4.1.工具、量具不准放在横梁刀架上。 4.2.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。 4.4.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4.5.工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 4.6.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。 4.7.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。 4.8.对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动改用手摇进给。 4.9.在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。 4.10.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 4.11.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 4.12.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 4.13.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 4.14.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 4.1 5.大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
立式车床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式车床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A， C5112A，C512-1（1531），C516A（1541）， C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE， C5116A， CY5112，修造厂用5M立车。 2、立式程控转塔车床： S3-208。 3、立式双轴转塔车床：CB3640?2。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。
二、认真执行下述有关立车通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。 2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。 6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情
普通车床安全操作规程及维护 保养(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0187
普通车床安全操作规程及维护保养(标准 版) 一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 ２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。 ２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 ２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 ２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及
车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车床操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控车床操作规程(最新版) 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统
压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。 3.1.7启动主电机，低速空转3～5分钟后，以高速的1/3～1/2倍，运转25～30分钟。 3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应
立式车床操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3.检查各部是否良好，并空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。 4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长（应为刀具宽度的1.5倍），垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用顿刀具进行切削。 5.装卸较重的工件和卡盘时，要合理选用吊具和吊装方法，注意平衡，防止吊钩、工件碰伤横梁，立柱碰伤工作台面。 6.开车前，应检查工件，回转时不得有碰刀架、刀具现象，刀架用的平衡弹簧装置，应保证在切削中无掉刀现象，操作者不许自行调整弹簧。 7.工作台在运转中禁止变换其转速及运转方向和开反车制动，变速位置确定后，应将定位销插好，工作台在高速运转时，要加防护罩。进给保险结合子发生作用时，应停车检查原因，操作者不准自行调整。 8.移动横梁时，要使溜板置于横梁中心位置，如要升高应先下降再升到需要的高度，如要下降则要先降到比需要高度稍低些，再升到要求的高度后紧固好，侧刀架上下移动时，应先松开溜板夹紧螺栓或压板，进刀时应将松紧调整适宜。 9.装卡工件时，重量分布要均匀，装卡偏重工件时，必须同时安装平衡铁，保持重量均匀。不准敲打校正，不准在工作台上铲削工件，不准敲打手轮、手柄或插入套管进行紧固。 10.卡盘爪未紧固在“T”形槽中时，不得转动工作台。
11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12.对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，到头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行，在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。 13.车床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后放准开车。两人操作时，应做好呼唤应答。 14.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）,切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 15.认真填写日常点检卡和交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： 1.1按照日常点检标准要求，认真点检后，擦拭外露导轨面并加油润滑。 1.2检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑如表规定给润滑部位加油。1.3开车前，以最低转速运转2~3分钟，进行垂直、水平走刀试验，检验各传动部位音响是否正常，确认正常后再工作。 2.班中保养： 2.1注意运转中有无异常现象 2.2检查各仪表显示是否正常 2.3检查润滑是否正常 3.班后保养 3.1将铁削清扫干净 3.2擦拭各部件并进行必要的润滑后归位 3.3将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按要求摆放整齐