初期支护背后注浆止水技术交底
工程名称、下穿铁路通道工程
交底内容：
关于隧道初期支护背后注浆止水的施工方法、工艺、技术要求、施工注意事项、安全要求、环保要求。
一、工程概况
二、施工要求及相关参数
施工要求：
浅埋暗挖段全断面初支背后均需进行注浆止水施工，钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为0.5m。注浆止水设计图如下：
相关参数：
1.小导管设计参数：
①材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为0.5m。为便于小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。
②中心间距：100cm（环）×100cm（纵）。
2.小导管注浆采用超细水泥-水玻璃双浆液，注浆参数如下：
水泥:水玻璃＝1:(0.6～1.0)(体积比)，水泥浆水灰比0.8:1～1:1，水玻璃模数2.6～2.8，水玻璃浓度35Be'。注浆压力控制在0.5～1.0MPa。
3.小导管施工要求：
①小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
②小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
③注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
④注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
三、作业准备
1.机具准备
注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶。
2.材料准备
P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
3.作业条件
①注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。
②注浆机压力表性能良好，高压管畅通。
③对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。
④作业区有良好的通风和足够的照明装置。
四、施工操作工艺及主要做法要求
1.工艺流程
2. 施工操作要点及要求
（1）埋设注浆管
①注浆管采用Ф42热轧钢管，长度为0.5米，当有超挖时适当加长，使注浆管迎水面位置与围岩密贴。
②注浆管在钢筋格栅安装时预先埋设于拱部,环向间距1m，纵向间距1m，与格栅焊接牢固。对原已施作支未埋设的打孔埋设，同时对渗水部位埋设以便注浆封堵。
（2）浆液配制
①注浆采用超细水泥-水玻璃双浆液，水玻璃模数2.6～2.8，水玻璃浓度35Be'。
②配合比为水泥:水玻璃＝1:(0.6～1.0)(体积比)，水泥浆水灰比0.8:1～1:1，注浆压力控制在0.5～1.0MPa。
（3）灌注浆液
注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆应在距封闭
成环的掌子面5m外进行, 注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。
（4）堵孔
注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，以防止浆液从管内溢出。
五、质量要求
1.主控项目
①浆液配合比应符合设计要求。
②初支背后注浆应保证回填密实。
2.一般项目
①注浆压力、注浆量应符合设计要求。
②注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。
③注浆范围符合设计要求。
④注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。
六、注意事项
1.安全注意事项
①施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。
②经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。
③注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。
④注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。
⑤当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。
⑥注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。
⑦工区当班人员现场作好注浆记录。
2.环保注意事项
①污水须沉淀后达标排放。
②应采取有效措施防止浆液遗洒。
③浆液的配制量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。
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接受人（全员）签字：
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技术交底表
表 C1-1
工程名称 施工单位 地铁 16 号线 08 标 肖家河站 中铁十八局集团有限公司
编
号 2014 年 5 月 29 日 度断线暗挖初期支护
交底时间 分项工程名称
大断面马头门破除及开挖技术交底
交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：钻头，格栅。 2、机械设备准备：风镐。 3、劳动力准备：钻工、壮工等人员已到位。 二、施工工艺流程 测量放线→破除掌子面开挖→架设格栅钢架 三、施工方法
马头门施工是结构受力转换较复杂的重要环节，工序的衔接的时间控制，是安全进洞的关键。 为避免进洞反掏，深孔注浆完成后，大断面可以先将 5 号导洞开挖 5 榀后再施工横通道二衬结 构，其余马头门破除必须在横通道二衬结构施作完毕后进行，并分层分布进行，破除完毕后立即用格 栅封闭周边，并与施工横通道初支连接为整体，马头门处区间初支结构连立三榀格栅钢架，第一榀与 原横通道格栅钢筋焊接。 分部破除马头门处混凝土，割除钢格栅支撑后，加强锁脚锚管的施工，并将其主筋与周围的横 通道井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。 马头门破除施工步序如下： 第一步：在二衬施工前，破除 5 号导洞范围内混凝土，割除该范围内的格栅钢架和纵向连接筋， 初喷后架设钢筋网片，然后架立格栅钢架，格栅与原横通道格栅连接。纵向连接筋均采用直螺纹套筒 连接， 为防止拱架下沉， 需在格栅拱脚处垫 30cm×30cm 木板， 格栅安装完成后打设 Φ42X3.25， L=2.5m 的锁脚锚管，最后喷射 C20 的混凝土，快速封闭。 第二步：第 1 榀格栅安装完成后，之后两榀钢格栅密排 400mm，此后格栅间距按 500mm 进行 循环进尺施工，初支施工步骤同第一步。 第三步：待二衬施工完成后，打设 1 号导洞拱顶超前小导管，进行超前注浆，之后破除 1 号导 洞范围内混凝土， 割除该范围内的格栅钢架和纵向连接筋， 初喷后架设钢筋网片， 然后架立格栅钢架， 格栅与原横通道格栅连接。纵向连接筋均采用直螺纹套筒连接，为防止拱架下沉，需在格栅拱脚处垫 30cm×30cm 木板，格栅安装完成后打设 Φ42X3.25，L=2.5m 的锁脚锚管，最后喷射 C20 的混凝土， 快速封闭。 第四步：1 号导洞掌子面超前 5m~6m 时，进行 2 号层洞室马头门破除及支护，破除井壁混凝土 后，前三榀格栅 400mm 密排，此后格栅间距按 500mm 每榀布置，快速封闭成环，确保横通道施工 安全。 第五步：破除马头门顺序按照先开挖左上、左下一侧两个导洞、后进行右上、右下一侧两个导 洞，最后进行中上、中下两导洞的施工顺序进行施工，初支施工方法同第一步。
监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司编号： 技术交底记录A3.12
监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司编号： 技术交底记录A3.12 管片防水安装技术交底 交底内容：材料列表（每一环） 序号项目类型单位数量备注 01 三元乙丙橡胶弹性密封垫标准块条 3 标准块邻接块条 2 邻接块封顶块条 1 封顶块 02 丁腈软木橡胶传力衬垫环缝 块13 B1型 块 2 B2型 块 1 B3型纵缝块 6 L型 03 自粘橡胶薄片块12 04 单组份氯丁-酚醛粘结剂桶 1 05 刷子把 5 06 胶水刮刀把 2 07 橡胶锤个 2 08 胶水桶个 2 09 遇水膨胀橡胶垫圈个56 *10 纵向螺栓套16 随管片下井*11 环向螺栓套12 随管片下井
监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司编号： 技术交底记录A3.12
监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司编号： 技术交底记录A3.12 管片防水安装技术交底 交底内容： 贴4片，纵向螺栓孔处留孔。 (3)为规范传力衬垫粘贴位置，以管片内弧面钢印（即“KT-N”的字样）为参照，每片管片环缝传力衬垫粘贴在钢印左侧接缝，纵缝传力衬垫粘贴在钢印上方接缝，参考图例如下。 质量标准：粘贴后的传力衬垫表面应平整，不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象。 4、自粘性橡胶薄板的粘贴 为加强管片角部防水，在密封垫外角部覆贴自粘性橡胶薄片（未硫化丁基橡胶）。自粘性橡胶薄片厚15cm，宽50mm，长75mm×2，仅覆盖一半弹性密封垫表面（迎水侧）安装方法：由于自粘性橡胶薄板具有自粘性，因此不需要涂抹粘结剂，且在地面安装时，自粘性橡胶薄板表面的薄膜需要保护好，要求到达拼装台准备安装管片前将其保护膜撕下，确保止水效果。自粘性橡胶薄板的安装位置密封垫的外角部，要求覆盖密封垫一半的宽度位置，采用对角布置形式。
汶川姜射坝水厂 钢花管灌浆加固处理施工组织方案 四川宇通地基基础工程有限公 司 2009 年2 月27 日
汶川姜射坝水厂钢花管灌浆加固处理 施工组织方案 总经理：总工程师：审核：工程负责人： 四川宇通地基基础工程有限公司 2009 年2 月27 日
附图
一、前言 汶川姜射坝水厂修建新厂址，在防洪堤、取水泵房、综合楼等三处，存在砂卵石回填或软弱土层，设计院要求对其进行加固处理，处理方式采用钢花管灌浆法。 本次处理的范围分三个部分： 1、防洪堤段 本工程防洪堤长约173m其内侧约7m宽范围内回填厚度约7m的砂卵石层。该层采用3: 7级配砂卵石分层回填并夯实，回填的密实度要求不小于。该段采用? 50x5的钢花管，布置方式为 纵横向间距1.5m 并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于 120kPa。 2、取水泵房取水泵房基础设计标高下存在素填土、淤泥土等软弱地层，采用? 50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距 1.0m并呈梅花形 布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 3、综合楼 在综合楼基础底板垫层下向周边外延1m范围为3: 7级配砂 卵石回填夯实层，为满足承载力特征值不小于120kPa的要求，采 用钢花管压浆，采用?50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距 1.0m 并呈梅花形布置。 二、施工方法 、技术标准: 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) 《既有建筑地基基础加固技术规范》 (JGJ123-2000) 建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002） 本工程设计图纸、地质勘察报告
、压力灌浆加固机理 压力灌浆加固即是在软弱层部位埋设注浆管，通过灌浆管向软弱层高压灌注水泥浆，使之对软弱层进行渗透、挤密、切割和最终的胶结作用，形成胶状水泥固结体，达到加固软弱土层、减少沉降的目的。 、钢花管的布置 1、防洪堤段：纵横向间距 1.5m 并呈梅花形布置。 2 、取水泵房：纵横向间距 1.0m 并呈梅花形布置。 3、综合楼：纵横向间距1.0m 并呈梅花形布置。 、施工技术要求 1 ）、出浆孔：沿管纵向400~600预留? 15~20出浆孔； 2）、微型桩杆体材料为① 50铁管，壁厚5mm 3）、压力灌浆材料为早强型复合硅酸盐水泥，浆液水灰比为?，开始用清水或稀浆走孔，压浆结束时用浓浆封孔，灌浆工作压力为~左右。 4）、预计灌浆量：防洪堤段每延米约吨水泥用量；取水泵房及综合楼每延米约吨水泥用量。 、压浆终止标准 本次压浆终止标准为达到下列条件之一:1 ）、每延米水泥用量达到设计值的倍；2）、压力超过并继续增高，走浆困难 三、施工工艺 、施工工艺 测放桩位？引孔？击入①50焊管？制备水泥浆液？绑设压浆管？压浆 测放桩位 按设计要求间距进行桩位施放，桩间距误差±100mm。 3.1.2.引孔
工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位止水节安装 工程编号日期 交底内容： （一）、主要施工工艺 一、排水系统 室内排水系统采用废、污水合流制。卫生间采用双立管排水，厨房及阳台采用单立管排水，室内废污水合流至室外化粪池处理后，排入市政污水管网。地下室废水和消防排水汇集到集水坑，经潜污泵提升排放至室外雨水管网。屋面雨水采用重力排水系统，经设于室内的雨水管，由地下一层汇合后排至室外雨水井。 二、管道预留预埋 预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 2.1 穿墙刚性防水套管安装： 剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性防水套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。 后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔
花管注浆施工工艺 花管注浆是将注浆管通过钻孔下入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进人地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。 灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中，使其物理力学性能改善的一种方法。 一、灌浆分类 1.按照灌浆的作用来划分（1）固结灌浆；（2）帷幕灌浆；（3）接触灌浆。 2.按照基础的构成来划分（1）砂砾石灌浆；（2）岩石灌浆。 3.按照灌浆材料来划分（1）水泥灌浆；（2）水泥粘土灌浆；（3）化学灌浆。 4.按照使用的压力来划分（1）常压灌浆；（2）高压灌浆。 5.按照灌浆工艺所依据的理论来划分（1）渗入性灌浆；（2）花管灌浆；（3）压密灌浆 还有其他不同的分类方法，如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等。 下面主要介绍一下花管注浆施工工艺。 二、花管注浆 在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段，设计采用花管注浆法进行处理。在管线位置，注浆顶面的高度控制在管线的基础底面。 设计要求及标准：a. 以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa；b. 经开挖检验，注浆加固的有效影响半径应达0.5m以上。注
浆孔距纵横向各0.8m，平面上按梅花形布置。 花管注浆所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥。 1．测量放线 在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。 2．试验注浆 在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。 3．制作及插入花管管 花管管可采用钢管，管外径30mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。4．配备注浆液及注浆 注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325＃普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为 1.00~0.45。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。 注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为7~15l/min。 注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。 每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。
止水节施工指引 卫生间渗漏问题大部分是由于吊洞质量不合格引起的，采用止水节施工可以避免人工吊洞过程中的大量难控制因素，从而解决卫生间渗漏的问题提。 目前，现行的止水节大致可以分为两类：现浇型止水节和预留型止水节，本指引从减小施工风险、避免不可控因素等角度出发推荐使用现浇型止水节，因此对于预留型止水节不再赘述。 一、现浇型止水节介绍 顾名思义现浇型止水节是将预制的直接固定在模板上，将止水节管身与现浇面一次浇筑成型。止水节管身四周混凝土为一次成型，较后吊洞材料均一度好，不易出现不密实、开裂等现象。同时避免了人工吊洞时可能会采用钢丝吊模、未分次吊洞等操作问题引起的渗漏隐患。 二、使用范围 本方法适用于一结构施工阶段水电定位已确定的标段，可用于卫生间、厨房、阳台、露台等有管道穿楼板安装的位置。 三、成本因素 根据施工单位及已在使用的标段反馈信息汇总，人工吊洞与pvc止水节的费用对比如下： 四、工艺原理 目前吊洞的渗漏的原因主要分为两方面： 1.工法通病 因吊洞混凝土与楼板混凝土不是同时浇筑，两者存在收缩、养护、密实度等情况的不同，在吊洞混凝土形成强度的过程中容易形成裂缝。 2.操作不当 人工吊洞时由于是二次填塞细石混凝土，操作空间较小，容易导致管身四周混凝土填塞不密实；同时存在工人施工不规范，采用钢丝吊模或模板支撑强度不足，导致吊洞成型质量不佳。 采用现浇型止水节在楼板浇筑时一次安装完成，可以有效避免吊洞做法存在的渗漏隐患。 五、施工工艺 轴线定位一固定止水节一浇捣板面一拆除模板一砌体、粉刷一止水节清理一立管安装一填塞止水节与管道间隙一打密封膏一闭水试验。
操作要点： 1.根据支模轴线，在制作完卫生问模板弹出地漏、马桶等定位十字线。 2.用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。 3.固定“止水节后用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆留入管 身。 4.浇捣混凝土时应派安装工人观察”止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问 题应立即停止浇捣并在已浇捣的混凝土前修整完毕。 5.混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤。 6.砌筑，粉刷过程中对止水节做好保护，后续做法时不能损坏止水节。 7.安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物。 8.用沥青油麻丝分两遍填充止水节与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm 深 凹槽。 9.在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。 10.卫生间防水和面层施工完毕，必须做24小时蓄水试验，竣工前检查时卫生间必须 蓄水，确保卫生间不渗不漏。 六、控制要点 现浇型止水节在实际施工中主要存在以下两个常见问题需要重视： 1.上下层止水节垂直度超标 首先，需保证垂线定位正确。 应先确定下层止水节中心点，操作人员从模板底面向下层止水节中心点进行垂线，找到上层止水节的中心点；从模板底面打进钢钉，钢钉打入点即为上层止水节中心，固定止水节。再复核定位轴线准确，避免定位偏差。 其次，需对固定完的止水节及时保护，避免位移、破坏。 止水节应有专人负责进行保护，可实行小段包工制，由操作工人对固定完及浇筑时止水节的保护负责。 2.PVC止水节损坏 需设置有效的成品保护措施。 应据止水节型号，利用废旧模板制成正方形，用钢钉将模板固定在地面上，对止水节上口进行封堵护。封堵完成后用水泥砂浆将模板四周进行抹面，抹成四棱台。用红漆喷于模板表面，对止水节进行质量标示。
技术交底书表格编号 1311 项目名称广州市轨道交通地铁四号线南延5标项目经理部第1 页共页 交底编号4N5B-GCB- 工程名称广州市轨道交通四号线南延段施工5标土建工程 设计文件编号/ 施工部位大盾构始发掘进技术交底 交底日期2015年月日 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于广州轨道交通四号线南延段施工5标【中间风井-南沙客运港站】大盾构区间盾构始发注浆及盾构掘进同步注浆施工。 2、工程概况 本次施工设计范围为中间风井～南沙客运港区间隧道全长1491.466 m，中风井-客运港站采用开挖直径11.71m泥水盾构施工；从中间北端头始发，始发后沿海港大道前进，掘进至YDK65+998.776后以800m的曲线半径右转至科技大道，最终掘进至南沙客运港站吊出。 3、施工准备 (1)砂浆准备 原材准备 1）砂要求采用细度模量1.6～2.3 的细砂，不允许夹杂有5mm 以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理； 2）水泥、粉煤灰、膨润土不可有结块现象，细骨料中不可有大粒径的异物。 砂浆拌制 1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制； 2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；
图4.2 同步注浆系统点位布置图 （2）注浆时只需用双活塞注入泵将储存在砂浆箱中的浆液通过管路泵送到盾壳上的同步注浆点既可。 （3）注浆可根据需要采用自动控制或手动控制方式，自动控制方式即预先设定注浆压力，由控制程序自动调整注浆速度，当注浆压力达到设定值时，自行停止注浆。手动控制方式则由人工根据掘进情况随时调整注浆流量，以防注浆速度过快，而影响注浆效果。一般不从预留注浆孔注浆，以大大降低从管片渗漏水的可能。为了能够适应不同的注浆量和压力要求，注浆量和压力也可以在控制操作电脑屏上进行人工调整。 （4）同步注浆通过盾尾注浆孔在盾构推进的同时压注，在每个注浆孔出口设置压力传感器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而实现对管片背后 盾尾 盾尾注浆 浆液注入 1 2 3 4 6 5
汶川姜射坝水厂钢花管灌浆加固处理 施工组织方案 四川宇通地基基础工程有限公司2009年2月27日
汶川姜射坝水厂 钢花管灌浆加固处理 施工组织方案 总经理： 总工程师： 审核： 工程负责人： 四川宇通地基基础工程有限公司
2009年2月27日
目录 一、前言 (1) 二、施工方法 (1) 2.1、技术标准： (1) 2.2、压力灌浆加固机理 (2) 2.3、钢花管的布置 (2) 2.4、施工技术要求 (2) 2.5、压浆终止标准 (2) 三、施工工艺 (3) 3.1、施工工艺 (3) 四、质量控制 (3) 4.1、施工前的控制 (4) 4.2、施工过程控制 (4) 4.3、最终检验控制 (4) 4.4、质量否决权 (4) 五、安全保障措施 (5) 5.1、安全管理方针及目标 (5) 5.2、安全管理制度 (5) 六、施工组织 (6) 5.1、主要设备、机具 (6)
5.2、施工组织机构 (6) 七、工期及保障 (8) 7.1、施工工期 (8) 7.2、工期保证措施 (8) 附图
一、前言 汶川姜射坝水厂修建新厂址，在防洪堤、取水泵房、综合楼等三处，存在砂卵石回填或软弱土层，设计院要求对其进行加固处理，处理方式采用钢花管灌浆法。 本次处理的范围分三个部分： 1、防洪堤段 本工程防洪堤长约173m，其内侧约7m宽范围内回填厚度约7m的砂卵石层。该层采用3：7级配砂卵石分层回填并夯实，回填的密实度要求不小于0.93。该段采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.5m并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 2、取水泵房 取水泵房基础设计标高下存在素填土、淤泥土等软弱地层，采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。处理后复合地基承载力特征值不小于120kPa。 3、综合楼 在综合楼基础底板垫层下向周边外延1m范围为3：7级配砂卵石回填夯实层，为满足承载力特征值不小于120kPa的要求，采用钢花管压浆，采用φ50x5的钢花管，布置方式为纵横向间距1.0m并呈梅花形布置。 二、施工方法 2.1、技术标准： 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）
施表C I - 施工技术交底卡 - 编号：C
8、以类似的方法粘贴环纵缝衬垫（环缝为软木衬垫，纵缝为丁腈软木橡胶衬垫）环缝的软木衬垫粘贴在管片背千斤顶侧环面，纵缝的丁腈软木橡胶衬垫粘贴在邻接块（L1、L2块）和封顶块（F块）的两侧。粘贴衬垫时应注意预留螺栓孔。粘贴好的衬垫不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象； 9、止水条及软木衬垫粘贴好后，按设计再管片角部粘贴自粘性橡胶薄板，加强角部防水。 10、连接螺栓弹性密封垫圈按数量随管片螺栓配套下井，井下进行管片安装时套装在连接螺栓垫圈下。 软木衬垫环视示意图 每一环管片粘贴18块型号A软木衬垫、18块型号B软木衬垫、6块型号C软木衬垫及6块型号Z1软木衬垫、6块型号Z2软木衬垫。衬垫与管片之间用单组份氯丁胶粘剂粘接。
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初期支护背后注浆止水技术交底 工程名称、下穿铁路通道工程 交底内容： 关于隧道初期支护背后注浆止水的施工方法、工艺、技术要求、施工注意事项、安全要求、环保要求。 一、工程概况 二、施工要求及相关参数 施工要求： 浅埋暗挖段全断面初支背后均需进行注浆止水施工，钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为0.5m。注浆止水设计图如下： 相关参数： 1.小导管设计参数： ①材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为0.5m。为便于小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。
②中心间距：100cm（环）×100cm（纵）。 2.小导管注浆采用超细水泥-水玻璃双浆液，注浆参数如下： 水泥:水玻璃＝1:(0.6～1.0)(体积比)，水泥浆水灰比0.8:1～1:1，水玻璃模数2.6～2.8，水玻璃浓度35Be'。注浆压力控制在0.5～1.0MPa。 3.小导管施工要求： ①小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 ②小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 ③注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。 ④注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 三、作业准备 1.机具准备 注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶。 2.材料准备 P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 3.作业条件 ①注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。 ②注浆机压力表性能良好，高压管畅通。 ③对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。 ④作业区有良好的通风和足够的照明装置。 四、施工操作工艺及主要做法要求 1.工艺流程 2. 施工操作要点及要求
建筑B-12技术质量交底记录
详细交底内容 1、施工概况 本次注浆施工内容为三组15根抗压试锚桩，每组设置一根抗压试桩、四根抗压锚桩，桩径1000mm，有效桩长48m，入土深度，进入持力层第⑨1 层（粉砂层）9m，桩身混凝土为水下C45。 15根桩均为桩底后注浆，每根桩水泥用量5t，每根桩布设三根注浆管（兼声测管），两用一备。 2、后注浆工艺流程 注浆管加工制作——注浆器安装——注浆管随钢筋笼分节吊放入孔——每节注浆管注满水查漏——注浆管节间套丝连接——桩顶注浆管闷头密封——浇注灌注桩砼——7-8小时内注浆管劈水通畅——桩帽制作（注浆管接高）——超声波检测——桩身砼强度达70%后注浆——注浆量达到设计要求后（或衡压4MPa，注浆量80%）转移至下根桩——抗压静载试验 3、注浆前施工准备 a、水泥筒仓进场，； b、现场水、电接通； c、注浆前做好压力容器的标定，计量装置（压力表、流量计等）应精准；输浆管接头绑扎牢固防爆管。 d、正式压浆施工前，应认真检查输浆软管、每根压浆管是否畅通、压力表以及压浆泵的完好性、有效性，检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求。 4、泥浆配制 1、水泥采用级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。 2、水灰比：；水泥浆比重：，注浆压力～。 2、每根桩5T水泥。 4、水泥浆搅拌桶一次拌浆。 5、每桶水泥浆放入500Kg水泥，放入清水高度42cm，水泥浆液面高度为64cm。 6、每根桩配置10桶水泥浆。 7、水泥浆搅拌时间不小于3分钟，搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤
网过滤后注入储浆桶待压浆。 5、压浆 注浆压力控制在3Mpa以内，一般情况下取～，流速控制在30～40升/分钟以内，每根注浆管均注入均等量的水泥浆。 本工程抗压试锚桩单桩水泥用量5T，分两次压浆完成，第一次压入80%的水泥浆量（4T水泥），第二次压入剩余的20%水泥浆量（1T水泥），两次间隔1-2小时。每组5根试锚桩，先压4根锚桩，再压中间试桩，采取跳桩压注的形式。 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅，当注浆量达到要求时可终止注浆；当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆，否则需要采取补救措施。 注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。 压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作, 并做好注浆作业记录( 包括压浆日期、桩端水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。 另采取针对措施防止接头滑脱、输浆管爆管。 6、注浆压力控制 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅。 当注浆量达到要求时（5000kg），可终止注浆； 当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆。 7、注浆管堵塞或注浆失败的补救措施 ①、喷头打不开： 若压力达到6Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另两根管中补足注浆量。若三根管都无法开塞，钻机重新引孔注浆或进行桩侧劈裂注浆。 ②、出现冒浆或逆喷 若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆），也可视情况适当调低水灰比。 ③、压力过小： 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，宜改为间歇注浆，
品质华中—止水节铝合金模板预埋中心固定方法 根据分公司要求，泥河新城02地块1#、2#、3#、6#楼采用铝合金模板施工，且排水管道洞口预留采用成品止水节。泥河新城项目在项目施工伊始02地块6#楼使用铝合金模板施工，且采用传统自攻丝结合铁丝固定成品止水节预留排水洞口，但铝合金模板拆模后止水节出现破损现象且频率较高，通过资料查证针对铝模施工模板位置固定不变的特点项目决定采用止水节铝模预埋中心固定方法。 止水节铝模预埋中心点固定方法，保证了止水节固定的牢固性，有效降低了在铝模拆除过程中止水节破损频率，降低维修成本；安装过程简单，且不用考虑砼浇筑后砼凝固时间拔套管，节省人工成本；材料工具简单，且可重复周转使用，节约绑扎铁丝的使用，节省材料成本；预埋过程中止水节使用厂家自带堵帽，可做成品保护和洞口防护，节省安全文明施工成本。目前泥河新城02地块1#、2#、3#、6#楼使用铝合金模板，排水管道预留预埋已全部使用该止水节铝模预埋中心固定方法，安装效率高、止水节固定牢固、拆模基本未出现破损现象，降低了成本，成型效果好。 铝合金模板止水节中心固定法主要材料有：1块圆形钢板（提前预制外径比止水节内径小4mm）、1块止水节厂家自带堵帽（购买止水节时跟厂家要求配备）、一根螺杆、螺帽、六角长螺帽（提前焊在圆形钢板中心位置）、胶带、自攻丝。 铝合金模板止水节中心固定法主要步骤：
（1）预埋前开交底会，并要求铝模工人严格按照技术交底要求将铝合金模板拼装在每层同一位置尤其是管井、卫生间管道集中部位；（2）根据图纸在铝模上定位，然后采用自攻丝将带螺帽圆形钢板固定在铝模上； （2）在六角长螺母上安装长螺杆； （3）把止水节固定在底座钢板上； （4）盖上堵帽，拧紧螺帽，把成品止水节固定在钢板和堵帽中间；（5）上端螺杆露出模板的部分包好胶带、防止混凝土堵塞丝扣；（6）混凝土凝固可上人后拆除螺帽、长螺杆即可。 （第十六项目部---新郑泥河新城图/文：张伦敦）
提高现浇预埋PVC止水节质量 冠鲁建设股份有限公司工程科QC小组 一、小组概况 小组概况见表1 1、山东省质量通病防治措施规定，为防治三小间渗漏的质量通病，排水管道安装中宜使用PVC止水节方法施工。 2、现浇预留PVC止水节施工，能够有效治理三小间渗漏的质量通病，同时节省工程造价，提高工效。 3、开拓现浇预留PVC止水节施工新技术，降低施工中出现的质量弊病。 4、现浇预埋PVC止水节的质量直接影响排水管道安装的质量，是排水管道安装质量的重要指标，为此我小组将提高现浇预埋PVC止水节质量作为本次活动的课题。 三、计划阶段（P） 1、现状调查 （1）我小组对过去5个工程施工的现浇预埋PVC止水节的质量情况进行检查，检查测点平均合格率为82%（图1）。
（2）在现浇预埋PVC止水节质量情况检查中，本小组对主要的质量弊病进行了调查统计（表2和图2）
从排列图分析可知，上下层止水节垂直度、成品保护两项质量弊病占频数的82.5%，是影响现浇预埋PVC止水节质量的主要问题。 2、、活动目标值 现浇预埋PVC止水节质量合格率达到95%。 3、目标可行性研究 （1）项目部工程技术人员充足，建设资金到位，施工设备齐全。 （2）公司领导重视，亲临现场技术指导，有关部门积极配合。 （3）小组成员积极性高，对此目标的完成决心很大。 4、运用因果分析图对影响现浇预埋PVC止水节质量的两项主要质量弊病即上下层止水节垂直度超差及PVC止水节破损进行分析（图3）。
制图：高海涛郑伟日期: 图2 上下层垂直度超差及PVC止水节破损因果分析
5、对影响上下层止水节垂直度超差及PVC止水节破损的诸末端原因做进一步分析（表3） 通过分析，产生预留止水节垂直度超差的主要因素有： （1）对图纸尺寸不熟悉。 （2）垂线方法不当，存在误差。 （3）定位尺寸时，参照物存在误差。 （4）浇筑砼时，因振捣致使止水节发生位移。 六、要因论证 要因论证见表3
ECB塑料防水板施工技术交底 一、材料准备 2mn厚ECE塑料板防水卷材、400g/m2无纺布。 二、施工机具 热风焊、锚钉枪。 三、作业条件 1、暗挖初支已完成，基面已修整平整并经项目部测量人员复核合格。 2、背后注浆管与超前小导管切割平整并封堵严实。 3、防水材料进场报验完成并复试合格。 4、防水专业施工队伍资质、施工方案报审完成，完成人员交底和安全培训工作。 四、技术准备 1、检验防水卷材规格尺寸和外观质量，以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，入场量大于1000卷抽取5卷、500-1000卷抽取4卷、100-499 卷抽取3卷、100卷以下抽取2卷进行规格尺寸和外观质量检查：外观应无裂 缝、褶皱、孔洞、剥离、，整卷应无接头。 2、对防水材料进行现场抽样复试：在点验外观质量检验合格的卷材中，任取一卷切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mn长的全幅卷材2块做物理性能检验，待复验合格后方可使用。 3、做好防水板的排版，在初支结构上做出分块标记，避免出现十字焊缝。 五、铺设顺序 标准段：仰拱防两侧侧墙（起拱线往下）防水—拱部防水（由拱顶向两侧在起拱线下部与侧墙防水焊接好） 人防段：仰拱防水两侧侧墙（临时仰拱往下）防水』部防水（由拱顶向 两侧在临时仰拱下部与侧墙防水焊接好） 六、操作工艺 基层处理i弹控制线i铺贴并固定无纺布i铺贴并固定ECE塑料板i 验收 i保护层施工 1）基层清理： （1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性 圭寸堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。 （2）铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板应对基面进行找平处理，处 理方法可采用喷射混凝土或125水泥砂浆抹面的方法，一般采用水泥砂浆抹面
施工技术交底记录 编号：Ⅱ级交底表B2 工程名称武汉市轨道交通四号线二期第一标段 复兴路站~首义路站区间工程 交底时间2013-10-15 交底提要： 武汉市地铁四号线二期一标段【复兴路站~首义路站区间】工程管片止水胶条粘贴施工技术交底。 交底内容： 一、施工范围 本次施工范围为武汉轨道交通四号线二期第一标段【复兴路站站～首义路站】盾构区间隧道衬砌管片防水材料安装施工。 二、施工准备 1、材料准备 序号项目类型单位数量备注 01 止水条标准块条 3 标准块 02 邻接块条 2 邻接块 03 封顶块条 1 封顶块 04 软木衬垫环缝套 1 05 丁腈软木橡胶板纵缝套 1 06 自粘性橡胶薄板块12 07 粘结胶桶 1 08 刷子把 5 09 胶水刮刀把 2 10 木榔头个 2 11 胶水桶个 2 12 纵向螺栓孔密封垫圈Φ24 个32 13 环向螺栓孔密封垫圈Φ27 个24 *14 纵向螺栓Φ24 套16 随管片下井*15 环向螺栓Φ24 套12 随管片下井
2、人员准备 本作业工序配熟悉防水材料施工工艺的操作工人完成，粘贴止水条、管片卸车及下井吊运共需4人。 三、工艺流程 管片检查→管片清理→材料准备→管片烘干→涂抹粘贴剂→晾干→套贴止水条→敲紧→涂抹粘贴剂→晾干→粘贴衬垫（环缝为软木衬垫，纵缝为丁腈软木橡胶板）→敲紧→粘贴自粘性橡胶板→涂缓膨剂→存放→下井运输→管片安装→弹性垫圈安装→管片螺栓紧固→镶嵌密封防水。 四、防水材料安装步骤 1、管片由管片厂运至工地后，清点管片并进行管片质量检查，按照管片类别分类堆放管片； 2、按技术指令合理准备粘贴施工工具及管片防水材料等； 3、将管片环纵接触面及预留粘贴止水条的沟槽清理干净； 4、用刷子在管片环纵接触面、预留粘贴止水条的沟槽及止水条上涂抹粘贴剂； 5、涂完粘贴剂后凉置一段时间（一般10－15分钟，随气温、湿度而异），待手指接触不粘时，再将加工好的框形止水条套入密封沟槽内； 6、将止水条套入管片预留沟槽中时，统一将止水条的外边缘与管片预留沟槽的外弧边靠紧，套入止水条时先将角部固定好，再向角部两边推压。止水条待凸肋的环边安装在管片背千斤顶侧； 7、用木榔头依次敲紧止水条，使止水条在管片上，注意不要敲破止水条，粘贴后的止水条应牢固、平整、严密、位置准确，不得有鼓起、超长与缺口等现象； 8、以类似的方法粘贴环纵缝衬垫（环缝为软木衬垫，纵缝为丁腈软木橡胶衬垫），环缝的软木衬垫粘贴在管片背千斤顶侧环面，纵缝的丁腈软木橡胶衬垫粘贴在邻接块（B、C块）和封顶块（F块）的两侧。粘贴衬垫时应注意预留螺栓孔。粘贴好的衬垫不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象； 9、止水条及软木衬垫粘贴好后，按设计再管片角部粘贴自粘性橡胶薄板，加强角部防水。粘贴时，仅需覆盖一半止水条表面； 10、连接螺栓弹性密封垫圈按数量随管片螺栓配套下井，井下进行管片安装时套装在连接螺栓垫圈下。
PC构件技术交底一.工程情况 二.供应构件情况 三.产品质量 1.执行标准
2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功 能的尺寸偏差。 3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法
注：1. L为构件长度,单位为mm； 2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 四.构件材料 1.主要材料
3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及 报告均应在有效期。 4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。 5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、 合格证等）。 6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性 能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。 7.混凝土材料检验 8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。 9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。 10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。 11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 五.构件模具
1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。 3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标 准及要求。
中铁二十二局集团有限公司昆玉铁路工程指挥部 技术交底书 工程项目：昆阳至玉溪铁路扩能改造工程站前I标编号：
普家村隧道喷砼施工技术交底 一、喷砼 1.设计技术参数 1）喷砼强度：C25耐腐蚀砼； 2）喷砼厚度：DK6+985～7+360、DK7+660～7+820、DK8+000～8+425拱墙27cmm，仰拱25cm；DK7+360～7+660、DK7+820～8+000拱墙23cm，仰拱10cm。 3）喷砼采用湿喷技术。 2.喷砼施工工艺流程，见图1 图1 喷混凝土工艺流程图 3.为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，选定大容量的喷射机为9m3/h。 4.喷混凝土的准备工作： 1）检查开挖断面净空尺寸。
2）设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。 3）检查机具设备和风、水、电等管线线路。 4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；风压进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 5）保证作业区内具有良好通风和照明条件。 6）喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。 5.受喷岩面的处理应满足下列要求： 1）喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；若为泥、砂 质岩面时可挂设细铁丝网（网格不大于20mm×20mm、线径小于3mm），用环向钢 筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高混凝土的附着力。喷混凝土前， 先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。 2）受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。 3）大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺和料改善混凝土性能。 4）大股涌水采用注浆堵水后再喷射混凝土。 6.喷射混凝土连续进行。喷射作业面分层、分段、分片，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m。 7.分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。 8.初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷混凝土3h内不得进行爆破作业。 9.喷混凝土应强化工艺管理，降低喷射回弹率。喷混凝土的回弹量：墙部不大于15%，拱部不大于25%。 10.根据具体情况，变换喷嘴的的喷射角度与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实，见图2、3。必要时钢架背后采用注浆填充，并不得填充异物。
地表钢花管注浆加固技术交底、安全交底 技术交底记录 共3页第1 页工程接受交底新石花庙隧道(YDK104+265) 新石花庙隧道作业队名称班组 交底地表钢花管注浆加固技术交交底 2010年11月 25日项目底日期交底内容: 根据现场的实际情况，新石花庙隧道隧道明洞及明暗交界段地表钢花管注浆加固需符合以下技术标准: 一、Ф75钢花管注浆加固措施施工及技术参数 1、YDK103+945,YDK103+955洞口段挡墙背后各施作5排，伸入W3地层以下 1m ，间距0.8m*0.8m,梅花形布置。 2、YDK103+955,YDK104+075明洞段两侧距衬砌外缘各8m范围施作10排，间距均为0.8m*0.8m,梅花形布置。钢花管在洞身位于人工填土时伸入隧底以下1m ，其余段伸入W3地层以下1m 。 3、YDK104+075,YDK104+090暗洞段隧道中线两侧各12.5m 范围顺料场下挡结构边缘施作Ф75钢花管加固措施，间距均为0.8m*0.8m ,梅花形布置，伸入W3地层以下1m 。 二、Ф75钢花管注浆加固措施工主要工序 施工主要工序有:准备工作、搭设平台、安装钻机、钻孔、安装Ф75钢花管、管内注浆。 三、Ф75钢花管制作 钢花管采用Ф75mm 热轧无缝钢管，长度为10,40m，每根钢管的长度分别为9m 和3m，在末端的钢管有一端加工成尖形;其它钢管的两端均加工成丝扣，丝口
长度为15cm，采用外套丝扣连接。同一面上的接头不超过总管数的50,。钢花管上钻对穿钢管的注浆孔，孔径10,16mm，孔间距200mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm，相邻两对孔线成垂直状态。 四、钻孔施工 钢花管钻孔采用全液压钻机。钻孔时采用钻杆+岩心管+岩心钻头和钻杆+扶正器+潜孔锤+纤头两种组合钻具，进行风动干式成孔。此工艺能有效的防止钻孔偏斜，保证孔道清洁。钻孔结束后，利用钻杆进行二次扫孔，以便顺利进行下管工序。钻孔时，将钻头交底人: 施工负责人: 接受人: 复核人: 技术交底记录 共3页第2 页工程接受交底新石花庙隧道(YDK104+265) 新石花庙隧道作业队名称班组 交底地表钢花管注浆加固技术交交底 2010年11月 25日项目底日期交底内容: 接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m 后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.2,0.3m 时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣)，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格时及时更换，以保证正常作业。钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进，或者采用套管跟管钻成孔。 五、下钢花管 下管采用套管跟进，成孔后，利用钻杆边旋转边顶进将钢管带入孔内1m。下管采用套管跟进，成孔后，利用钻杆边旋转边顶进将钢管带入孔内。引导钻孔钻好