焊接工艺评定报告书
评定报告书编号：
材料牌号：20#(GB3087)+20#(GB3087) 材料规格：Φ57×3.5
焊缝型式：对接焊缝
焊接方法：氩弧焊
试件编号：
填报日期：
预焊接工艺规程（pWPS ）
单位名称
预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号： NB47014-2011
焊接方法 氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头：对接 坡口形式： V 型 衬垫（材料及规格） 无 其他：共焊两层：单道焊采用单面焊双面
成型技术焊接，先焊第一层（打底层）再
焊第二层（盖面层）都采用钨极氩弧焊。
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊
道布置及顺序） 母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3087材料代号 20# 与标准号GB3087材料代号20# 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--7 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 Φ57×3.5 角焊缝 / 其他 无 填充金属： 氩弧焊丝 焊材类别： FeS-1-1 焊材标准： GB/T8110-2008 填充金属尺寸： Φ2.5mm 焊材型号：
ER50-6 焊材牌号（金属材料代号）： TIG-J50 填充金属类别：
Fe-1-1
其他： 无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr
Ni Mo V Ti Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
0.5-1
2-3
55o -60o
3.5 0.5-2
焊接位置：
对接焊缝的位置：水平固定焊
立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：
保温温度（℃）： / 保温时间范围（h）： /
预热：
最小预热温度（℃）允许最低值
最大道间温度（℃）允许最高值
保持预热时间 / 加热方式 / 气体：
气体种类混合比流量L/min 保护气: 氩气 / 8-12 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / /
电特性
电流种类直流极性正接
焊接电流范围（A） 70---90 电弧电压（V） 10---15
焊接速度（范围） 6---10cm/min
钨极类型及直径铈乌Φ2.5mm 喷嘴直径（mm） 8mm
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） / 焊丝送进速度（cm/min） 11-13 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊接工艺参数
焊道/ 焊层焊接
方法
填充金属焊接电流电弧
电压
V
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）
1 氩弧焊TIG-J50Φ2.5正接80 11 8 6.6
2 氩弧焊TIG-J50Φ2.5正接75 10 7 6.4
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数微摆
焊前清理和层间清理：符合要求背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm） 8-10 锤击 / 其他：无
编制日期审核日期批准日期
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 氩弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工
接头简图： ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 母材:
材料标准 GB3087 材料代号 20# 类、组别号Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊
厚度 3.5 mm 直径 Φ57 其他 无 焊后热处理：
保温温度（℃） 无 保温时间（h ） 无 保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min ） 保护气: 氩气 / 8-12 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 填充金属：
焊材类别 FeS-1-1 焊材标准 GB/T8110-2008 焊材型号 ER50-6 焊材牌号 TIGJ50
焊材规格 Φ2.5mm 焊缝金属厚度 2.5mm 其他 无 电特性 ：
电流种类 直流 极性 正接 钨极尺寸 2.5mm 焊接电流(A ) 70---90 电弧电压(V ) 10--15 焊接电弧种类 其他 / 焊接位置：
对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 技术措施
焊接速度（cm/min ） 6---10 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 无
预热：
预热温度（℃） 无 道间温度（℃） 无 其他 无
0.5-1
2-3
55o -60
o
3.5
0.5-2
坡口形式:V 形
尺寸：见左图 共焊2层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩弧焊。
拉伸试验试验报告编号：
试样编号试样宽度
mm
试样厚度
(mm)
横截面积
mm 2
最大载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
L-13-03-15-2
12 3.5 42 498 焊缝
12 3.5 42 492 焊缝弯曲试验试验报告编号：
试样编号试样类型试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
L-13-03-15-2
管状对接焊缝 3.5 14 180 合格
管状对接焊缝 3.5 14 180 合格冲击试验试验报告编号：
试样编号试样尺寸夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ，焊缝（熔合、未熔合） /
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ
焊脚差（mm）
无损检测：
RT 合格 UT /
MT / PT /
其他 /
耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） /
附加说明：
结论：本评定按NB47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）合格
焊工
焊工代号施焊日期
姓名
编制日期审核日期批准日期
第三方
检验
焊接工艺评定报告 编号WPS-39 评定日期2011.5.10
焊接工艺评定报告 接头简图 母 材 类、组别号I-2与类、组别号I-1相焊牌号规格烘干温度保温时间标准号GB6479/GB713 ( 接 材 料 J507 ①2.0 300C1H 钢号20/Q345R5 规格① 20*2.5/ S =24 宏观 检查 方法检测标准结果 10倍放大镜GB151-1999 合格 焊接工艺参数 结本规定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 论评定结果：合格（合格、不合格）适用范围：b< 2.8/d三17 工艺评定报告编号HP-39 相应工艺指导书编号WPS-39 试件编号HP-39 接头型式角焊缝焊接方法SAW 焊接位置平焊 焊道/焊层焊接方法焊接牌号及规格 1/ 1 SAW J507 ① 2.0 焊接电流 A 60-75 电弧电压 V 10-15 焊接速度 cm/min 10-12 电流种类 及极性直 反 焊工姓名王鸿来焊工代号AI95 施焊日期2011410 编制审核批准 2011.5.11
焊接工艺评定任务书 任务书编号 W-39 工艺评定编号 HP-39 产品名称 管板焊接 工艺指导书编号 WPS-39 母 材 类、组别号I-2与类、组别1-1相焊 焊 材 牌号 规格 烘干温度 保温时间 标准号 GB6479/GB713 J507 ①2.0 300C 1H 钢号 20/Q345R5 规格 ① 20*2.5/ S =24 接头形式 角焊焊接方法 焊接方法 SAW 焊接位置 平角焊 JB4708-2000 预热和焊后热处理要求 评定标注 要求 检验 项目 无损检测 检测标准 合格标准 性能试验 项目 拉伸 弯曲 冲击（）AKV 面弯 才匕才忑 冃 弯 侧弯 焊缝区热影 数量 宏观检查 V 接头硬度测定 其他项目 编制 日期 审核 日期
s z手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1
精品好文档，推荐学习交流 焊接工艺评定 工艺评定报告编号 GP06－03 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日期 仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定计划、任务书 工评项目编号 GP0603 提出人谢金国批准人日期 2006年04月日 焊接方法自动焊机械程度∨ 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号Ⅱ－1 与类组别号Ⅱ－1 相焊 厚度范围：母材 16MnR δ＝16 焊缝金属 H10Mn2 焊后热处理 /温度 /℃保温时间/ h 摆动参数/ 其它措施正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊 工艺评定标准: JB4708－2000 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损
探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。 总工程师 下达日期 2006年4月 日 手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书 指导书编号： ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: ∨ 母材(钢号及规格): 与 相焊.
焊后热处理: / . 温度 / ℃. 保温时间: / H. 摆动参数: / . 其它措施: 正面施焊后，反面用碳弧气刨清根后再施焊 . 焊缝外观要求: 成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷，余高为0－3㎜，宽24±2㎜ . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施焊记录
西安技师学院 10届焊接预备技师班 毕业论文 题目：钨极氩弧焊管-管对接操作要点 姓名：蒋国祥 专业：焊接技术及自动化 学号： 10JHG117 指导教师：贾靖马江涛 时间： 2010/4/30
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 一、引言 (2) 二、焊接材料分析 (3) 1.母材成分分析 (3) 2.母材力学性能 (3) 3.母材焊接性分析 (3) 三、焊前准备 (4) 1.使用材料及工具 (4) 2.焊前加工及清理 (4) 3.焊丝选用原则 (4) 4.焊接规范 (4) 四、焊接过程 (5) 1.定位焊 (5) 2.焊接操作工艺要点 (5) 3.填丝注意事项 (6) 4.收弧与接头 (6) 5.收尾方法 (7) 五、焊后要求 (8) 六、易出现缺陷的防止方法 (9) 1.裂纹的防止 (9) 2.气孔的防止 (9) 3.未焊透 (9) 4.非金属夹杂和夹钨的防止 (10) 5.焊缝尺寸超标的预防 (10) 六、结束语 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
钨极氩弧焊管-管对接工艺要点 摘要 本文主要描述了在进行钨极氩弧焊时，需要根据焊口的一些实际因素，如母材的焊接性及焊缝实际使用条件，选择合适的焊接设备和焊接材料，通过对材料本身成分分析，选择合适的焊接方法和焊接工艺进行焊接，最后对焊接过程中易出现的问题及缺陷进行分析，提出相应的解决方法和预防措施。关键词：焊接材料、焊接性、引弧、定位焊、选用原则、工艺要点、 注意事项、收弧、熄弧
一、引言 近年来，随着大容量、高参数机组的投人及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧打底、焊条电弧焊盖面的方法进行焊接,因此,针对钨极氩弧焊容易出现的问题做以下讨论。12Cr1MoV属于Gr-Mo型珠光体耐热钢，属于低合金钢范畴，低合金钢焊接的有利一面是能提高抗氧化性和热强化性，不利的一面是增强了脆硬倾向和形成裂纹的机会增大，因此给焊接工作带来了很多困难。
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
ZL/HJ-6 号WPS-39 评定日期
ZL/HJ-4 ZL/HJ-02 焊接工艺评定报告 接头简图 母 材 类、组别号I-2与类、组别号I-1相焊 焊 接 材 料 牌号 规格 烘干温度 保温时间 标准号 GB6479/GB713 J507 ① 300 r 1H 钢号 20/Q345R5 规格 ① 20* S =24 宏 观 检 查 方法 检测标准 结果 10倍放大镜 GB151-1999 合格 焊接工艺参数 工艺评定报告编号 HP-39 相应工艺指导书编号 WPS-39 试件编号 HP-39 接头型式 角焊缝 焊接方法 SAW 焊接位置 平焊 焊道/焊层 焊接方法 焊接牌号及规格 1/1 SAW J507 ① 焊接电流 A 60-75~ 电弧电压 V 10-15~ 焊接速度 cm/min 10-12~ 电流种类 及极性 直反 结 本规定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 论 评 定结果： 合格 （合格、不合格） 适用范围：b< d 三17 焊工姓名 王鸿来 焊工代号 AI95 施焊日期 编制 审核 批准
焊接工艺评定任务书 / . Z - V / - / ' / 要求 检验 项目 无损检测 检测标准 合格标准 性能试验 项目 拉伸 弯曲 冲击（）AKV 面弯 背弯 侧弯 热影 焊缝区热影 数量 宏观检查 V 接头硬度测定 其他项目 编制 日期 1审核 1日期 任务书编号 W-39 工艺评定编号 HP-39 产品名称 管板焊接 工艺指导书编号 WP S-39 母 材 类、组别号I-2与类、组别1-1相焊 焊 材 牌号 规格 烘干温度 保温时间 标准号 GB6479/GB713 J507 ① 300 r 1H 钢号 20/Q345R5 规格 ① 20* S =24 接头形式 角焊焊接方法 焊接方法 SAW 焊接位置 平角焊 预热和焊后热处理要求 JB4708-2000 评定标注
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用范 围 焊接位置接头形式 1．GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动 焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F
2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必 须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方 法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不 应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
GTAW-FeII-5G-6/60-Fefs-02/11/12焊接指导书 焊评报告编号：Hpk-GTAW-FeⅡ-5G-6/60-Fefs-02/11/12 焊接方法：手工钨极氩弧焊材质：16MnR 试件规格（㎜）：Φ60x6x110 接头形式：管对接接头焊接位置：水平固定焊 电流类型与极性：直流/电极接负极钨极型号/规格：Ce-W/Φ2.5 焊丝牌号：H10MnSi 保护气体：氩气，其纯度大于99.99％ 喷嘴直径：Φ16㎜喷嘴至试件距离：8-12㎜ 1.坡口形式及组对示意图：V形坡口60°±5°钝边：0㎜装配间隙： 2.5㎜ 坡口内圆周2、5、10点钟位置点固，点固焊长度：2mm 错边量：≤1㎜直线度：≤1㎜ 2.焊前准备：焊前清理坡口两侧20㎜范围内的油锈等杂质。 3.主要焊接参数: 焊道分布焊接层次焊丝规格/㎜焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L/min 打底焊（1） 2.5 70-90 12~14 8-10 填充焊（2）90-100 盖面焊（3）80-95 4.操作要点: 打底焊： ①焊接时管子固定在水平位置，间隙较小的一端置于6点位置，根部间隙为2mm左右，管子最下端离地面的距离为800-850mm，以适合操作。焊接分为左、右两个半周进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。首先焊接右半周。焊接打底层要控制钨极，喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子的轴线，喷嘴至两管的距离要相等。 ②引弧点在仰焊部位5点钟位置处，起焊时，在钨极端部逐渐接近母材约2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧。引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
目录 第一章绪论 (2) 1.1焊接技术概述 (3) 1.2现代焊接的特征 (3) 1.3异种材料焊接的发展 (4) 1.4异种材料焊接的方法 (4) 1.5异种材料焊接的工艺特点 (5) 第二章0Cr18Ni9Ti与20MnMo钢的焊接性 (6) 2.10C R18N I9T I的化学成分及力学性能介绍 (6) 2.20C R18N I9T I焊接性分析 (7) 2.30C R18N I9T I焊接缺陷的分析 (10) 2.420M N M O的化学成分和力学性能 (14) 2.5合金元素对20M N M O性能的影响 (15) 2.620M N M O的焊接性分析 (16) 2.720M N M O焊接缺陷的分析 (21) 第三章焊接方法的选择 (23) 3.1焊接方法及焊材选择 (23) 3.2焊前准备 (24) 3.3预热和焊后热处理 (25) 3.4焊接工艺参数的选择 (25) 第四章焊接检验 (26) 4.1焊接前的检验 (27) 4.2焊接过程中的检验 (27) 4.3焊后成品检验 (28) 4.4焊缝返修和合格焊缝 (28) 结论 (29) 致谢 (30) 参考文献 (31)
第一章绪论 在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。但它确确实实地发生在过去的某个时段。我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。 1.1 焊接技术概述 焊接是一种将材料永久性的连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足１克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用到焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。 近年来，焊接已由一个单一的加工工艺发展成为有科学基础有广泛应用范围和前景的焊接工程和焊接产业，在这些产业中，焊接在其中占有重要地位，是决定其产品使用安全的关键。有些直接出焊接产品或在现场装焊接后投入使用，有些是作成主体结构然后在其上安装动力和机电设备后应用，有焊接结构的质量和安全保证在整体结构设计合理的情况下，主要决定与焊接联结部位的结构、材料匹配、工艺设计、先进的焊接制造工艺及设备和准确的无损检测技术，这些都决定了焊接联结部位的的内在和外观质量，形成了分布在各工业和基础设施建设部门各具特色的焊接结构行业，同时也形成了结构焊接需要的焊接设备行业和焊接材料行业。这些行业是互相关联促进的行业。焊接结构已有日新月异的发展:在装备制造业结构中用焊接结构局部或全部代替铸件或锻件结构和由局部铸件或锻件焊接成组合结构是大重型结构发展的方向，可大大节约大型铸锻车间及其设备的基本建设投资和生产过程的能源消费，同时还可缩短生产周期;在各种建筑行业广泛采用钢质焊接结构代替钢筋混凝土结构，可达到大跨度、轻自重、工厂造、设计优、工程在建周期短、环境污染少，基础费用省，折除后材料可循环使用，因而符合目
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表 格 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)
焊接工艺评定报告
目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电
焊接工艺指导书 单位名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 日期：2018年04月25日 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：手工 焊接接头型式（图1、图2） 接头型式：管对接坡口型式：单边V型 坡口角度：60°-65°钝边：背垫：不要求 对口间隙：错边：< 焊缝余高：内侧≤、外侧≤管材规格：Ф377×10mm 母材： 钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相 焊 厚度范围： 母材：对接焊缝角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝： GTAW 8mm GMAW 其它： 焊接材料 焊材类别焊条焊丝焊剂 焊材牌号J427 焊材尺寸ФФ 焊材型号E4315ER50-6 焊材标准GB/T5117GB/T8110 其它 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：≤8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）不锈钢牌号： C Si M P S C Ni Mo V Ti Nb
钨极类型及直径： 铈钨极、Ф喷嘴直径（mm） 12 焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）：连弧焊丝送进速度（cm/min）： 8-12 技术措施： 摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆 焊前清理或层间清理：砂轮机打磨背面清根方式： / 单道焊或多道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊 导电嘴至工件距离(cm)：锤击： 其他： 编制： 2018年 04月 25 日审核： 2018年 04 月 25 日 批准： 2018年 04 月 25 日焊接工艺评定报告 单位名称：XXXXXXXXXXXXXX 日期：2018年05月10日 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：手工 焊接接头型式（图1、图2） 母材规格：Ф377*10（S=10mm） 母材： 钢号： Q235B 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 与标准号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊 厚度： 10mm/10mm 直径：Ф377 其它：焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h）： 气体：气体种类混合比流量 （l/min） 保护气氩气 99% 9-11 尾部保护气 背面保护气
技师学院 10届焊接预备技师班 毕业论文 题目：钨极氩弧焊管-管对接操作要点 姓名：国祥 专业：焊接技术及自动化 学号： 10JHG117 指导教师：贾靖马江涛 时间： 2010/4/30
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 一、引言 (2) 二、焊接材料分析 (3) 1.母材成分分析 (3) 2.母材力学性能 (3) 3.母材焊接性分析 (3) 三、焊前准备 (4) 1.使用材料及工具 (4) 2.焊前加工及清理 (4) 3.焊丝选用原则 (4) 4.焊接规 (4) 四、焊接过程 (5) 1.定位焊 (5) 2.焊接操作工艺要点 (5) 3.填丝注意事项 (6) 4.收弧与接头 (6) 5.收尾方法 (7) 五、焊后要求 (7) 六、易出现缺陷的防止方法 (8) 1.裂纹的防止 (9) 2.气孔的防止 (9) 3.未焊透 (9) 4.非金属夹杂和夹钨的防止 (10) 5.焊缝尺寸超标的预防 (10) 六、结束语 (10) 参考文献 (11) 致 (12)
钨极氩弧焊管-管对接工艺要点 摘要 本文主要描述了在进行钨极氩弧焊时，需要根据焊口的一些实际因素，如母材的焊接性及焊缝实际使用条件，选择合适的焊接设备和焊接材料，通过对材料本身成分分析，选择合适的焊接方法和焊接工艺进行焊接，最后对焊接过程中易出现的问题及缺陷进行分析，提出相应的解决方法和预防措施。关键词：焊接材料、焊接性、引弧、定位焊、选用原则、工艺要点、 注意事项、收弧、熄弧
一、引言 近年来，随着大容量、高参数机组的投人及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧打底、焊条电弧焊盖面的方法进行焊接,因此,针对钨极氩弧焊容易出现的问题做以下讨论。12Cr1MoV属于Gr-Mo型珠光体耐热钢，属于低合金钢畴，低合金钢焊接的有利一面是能提高抗氧化性和热强化性，不利的一面是增强了脆硬倾向和形成裂纹的机会增大，因此给焊接工作带来了很多困难。
焊接工艺评定报告 共4页第1页 工程名称齐齐哈尔汇源饮料有限公司 ——车间、仓库 评定报告编号SAW-01 委托单位吉林恒茂源轻钢彩板有限公司工艺指导书编号SAW -ZDS-01 项目负责人张金亮依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 试样焊接单位恒茂源轻钢彩板有限公司施焊日期2010-12-18 焊工资格代号级别 母材钢号Q345B 规格8㎜供货状态热轧生产厂 化学成分和机械性能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σs （Mpa） σ b （Mpa） δ (%) Φ (%) A kv （J） 标准0.12-0 .20 1.20-1.60 0.20- 0.55 0.045 0.045 ≥325 470-630 22 ≥34 合格证0.16 1.35 0.28 0.020 0.019 380 570 26 86 复验 碳当量0.262 公式Cep=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 焊接材料生产厂牌号类型直径（㎜）烘干制度（℃×h）备注焊条－－－－－－ 焊丝天津市金桥焊材 有限公司 金桥H08MnA 4.0 焊剂或气体锦州澳林康天鹅 焊材厂 牡丹SJ301 300℃×2h 粒度 60目 焊接方法SAW 焊接位置平焊接头形式T型接头 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺反面气刨清根 焊接设备型号单丝埋弧焊机电源及极 性 AC-1500 预热温度（℃）------ 层间温度（℃）---- 后热温度（℃）及时间（min）------ 焊后热处理------- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：______ _______。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 评定 评定单位：（签章）审核 技术负责
NB/T 47014与ASME IX中管子与管板焊接工艺评定标准对比 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 戈兆文 0管子与管板焊接接头作用 0.1强度要求 0.2保证焊缝泄漏的最小尺寸 1管子与管板的设计规定 管子与管板的焊接接头结构形式的选用准则是A值（即H值）（见图1） GB151中只有A≥1.4的结构形式 ASMEⅧ中除A≥1.4外，还有A＜1.4的结构形式规定 1.1ASMEⅧ中管子与管板焊接接头设计规定 1.1.1管子与管板焊接分为全强度焊、部分强度焊和密封焊 a）全强度焊 b）部分强度焊 c）密封焊 1.1.2全强度焊缝和部分强度焊缝不要求进行剪切载荷试验，焊缝可以保证不泄漏 1.1.3 除图2及表1所示管子与管板焊接接头外，设计部门可以自行设计，但需进行剪切载荷试验 1.2 GB151中管子与管板焊接接头设计规定 1.2.1 管子与管板焊接分为强度焊、密封焊 a）强度焊 b）密封焊 1.2.2 强度焊结构形式及尺寸按图3和表2的规定 2管子与管板的焊接工艺评定标准 2.1 ISO、ASME、JIS、GB151和NB/T 47014相关管子与管板的焊接工艺评定标准对比如表3 2.2 国外管子与管板焊接工艺评定标准特点
3 编制国内管子与管板的焊接工艺评定标准考虑要点 3.1 管子与管板焊缝是受力焊缝 3.2 管子与管板焊接接头的强度计算 3.2.1 ASME Ⅷ-1中焊缝强度计算公式： 角焊缝强度F f =0.55πa f （d 0+0.67a f ）S w 对接焊缝强度F g =0.85πa g （d 0+0.67a g ）S w 3.2.2 GB151-1999中管子与管板拉脱应力q ： l d a σ=q t π （l =l 1+l 2）（见图8） 3.3 焊接工艺附加评定判定指标 焊接工艺附加评定判定指标是l 1（角焊缝焊脚） 4 NB/T 47014附录D 解析 4.1 适用范围 管子与管板强度焊及胀焊并用的焊接接头 4.2 试件 4.2.1 管子与管板焊接接头的焊缝，可当做角焊焊缝进行焊接工艺评定 a ）无论管子与管板焊件的焊缝形式如何，均采用角焊缝试件 b ）无论试件焊缝形式如何，只检验角焊缝部分 4.2.2 管子与管板许用拉脱应力 [q]=0.5[σ]t t 角焊缝试件评定合格的焊接工艺可用于非受压角焊缝 4.3 试件形式与尺寸 试件接头的结构与形式在焊接前后与焊件基本相同 4.4 焊接工艺评定与焊接工艺附加评定 4.4.1 焊接工艺评定目的是保证焊接接头的力学性能 焊接工艺附加评定的目的是保证角焊缝焊角厚度≥2/3 b 4.4.2 焊接工艺评定因素与焊接工艺评定附加因素
焊接工艺评定测试及标准
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务 焊接工艺评定测试及标准有哪些？ 焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 4.考核焊工能力。 焊接工艺评定应用范围 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。 评定过程 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样 3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定 工艺评定常规测试（查看更多测试） 外观检测 无损探伤 拉伸测试 弯曲测试 冲击测试 硬度测试 低倍金相测试 表面裂纹检测
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务 工艺评定相关标准 评定参考标准 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定） JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语 4总则 5基本规定 6评定项目及试样制备 7试验方法及评定标准 8评定工作的程序和管理 附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表 附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式 前言 根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。 本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。 原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。 本标准实施后代替SD340—1989。 本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。 本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。