第一章.工程概况
第二章.编制依据
1.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
2.《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2013
3.《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
4.《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
5.《建筑地基处理技术规程》 JGJ79-2012
6.《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
8.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018
9. 浙江省标准《建筑基坑工程技术规范》
10．浙江省标准《建筑地基基础设计规范》
11．本工程华汇工程设计集团提供的嵊州宾馆改扩建工程岩土工程勘察报告
12.浙江大学建筑设计研究院提供的相关图纸
13.本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
第三章.工程地质概况条件
一、场地工程地质条件
1.场地地形地貌及环境条件
拟建场地位于嵊州市剡湖街道北艇路218号，场地东侧为嵊州大道、南侧北艇路、北侧为山体，西侧为山体。场地属洪积相一级阶地地貌。
2.地基土的构成与工程地质特征
本次勘察最大控制深度为20.00m，在勘察深度范围内，根据岩土层的沉积环境及工程地质特性，可将其分为4个工程地质层，各土层的分布规律详见《工程地质剖面图》及《钻孔工程地质柱状图》。现将各岩土层的主要特征自上而下叙述如下：
层：杂填土（mlQ4）
色杂，松散，湿，主要物质成份主要以粘性土和碎石为主，含少量块石,部份为建筑垃圾。全场分布。层厚1.00～8.00m。
层：粉质粘土(al-plQ3)
灰黄色，灰色，灰棕色，软可塑状为主，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，见铁锰质浸染，中等压缩性。局部含有碎石。除Z4、Z20钻孔缺失外，其余钻孔均有分布。层顶埋深1.00～5.40m，层厚1.00～9.40m。
-1层：中砂(al-plQ3)
灰黄色，灰棕色，松散-稍密，饱和，中等压缩性，上部颗粒较细，多表现为粉砂，中下部渐变粗，表现为中粗砂；颗粒百分含量， 10-2mm占17.3%，2-0.5mm占22.4%，0.5-0.25mm占22.3%，0.25-0.075mm占11.9% ，0.075-0.005mm占24.0% ，砂粒主要成份为石英和长石等。主要分布在Z8、Z19、Z21-Z23、Z31-Z37、Z42-Z49、Z54、Z56-Z58、Z61-Z73钻孔周围。层顶埋深3.50～9.60m，层厚0.80～6.00m。
第③-2层：圆砾 (al-plQ3)
灰黄色，灰棕色，灰色，稍密-中密，饱和，中等压缩性，粒径大于20mm的圆砾平均含量约占53.5%，2～20mm的砾石平均含量约占13.4%，粒径以2～10mm为主，多呈亚圆状，磨圆度尚可，分选性较差，胶结较好，母岩成分以凝灰质为主，充填物以砂、粘性土为主，充填性一般。砂粒含量约为22.2%，粘性土含量约为11.1%。局部含粘性土量较高。局部含块石，块石粒径20～40cm。主要分布在Z5、Z7、Z17、Z20-Z22、Z24、Z30、Z32-Z37、Z42-Z49、Z54、Z56、Z58、Z61-Z73钻孔周围。层顶埋深4.70～10.50m，层厚0.60～6.00m。
-1层：强风化砂砾岩（K1c）
岩性为砂砾岩和砂砾岩互层，陆源碎屑沉积。灰紫色，紫红色，密实-坚硬状，岩芯呈短柱状，手易折断，结构构造大部分破坏，但砂砾结构、泥质粉砂结构，块状构造仍可辨认，风化裂隙发育，沿裂隙面被高岭土、氧化铁锰质充填，下部结构清晰，岩性主要由粉粘粒、砂粒组成，少量钙泥质胶结。顶部0.1～0.3m为全风化基岩层，水浸易崩解成散砂状。全场分布。层顶埋深3.50～14.00m，层厚0.40～2.50m。
-2层：中风化砂砾岩（K1c）
岩性为砂砾岩和砂砾岩互层,陆源碎屑沉积，紫红色，紫红色，粗粒结构清晰，敲击声较哑，厚层状构造，少量钙泥质胶结，风化裂隙较发育，沿裂隙面见少量铁锰质矿物质充填，岩芯呈短柱状为主，局部碎块状，岩芯采取率为85%左右，RQD为75～85%左右。天然单轴抗压强度为4.80～10.4MPa，平均值为6.427MPa，标准值为
5.922MPa，属软岩，岩体较完整，基本质量等级为Ⅳ级。全场分布。未揭穿，钻探未发现该层有洞穴、临空面和软弱夹层等。层顶埋深
6.00～14.50m，层厚５.50～
13.00m。
二、岩土工程条件分析与评价
1.场地稳定性与适宜性评价
拟建场地基底稳定，无活动断裂、滑坡等地质灾害影响，场地地势较平坦和开阔，第四系覆盖层厚度较薄，不存在动力地质作用的破坏影响，环境工程地质条件简单，故场地稳定性基本稳定,场地土质不很均匀、密实，地基较稳定，地下水对工程建设有一定影响，地形平坦，排水条件良好，较适宜工程建设。
2.地基土工程特性分析与评价
勘察表明，拟建场地①层松散状杂填土，均匀性及土质均差，全场分布，未经处理不宜利用；②软可塑状粉质粘土，局部分布，均匀性及土质一般，承载力一般；③-1层中砂，局部分布，均匀性及土质一般，承载力一般；③-2层圆砾，全场分布，均匀性及土质一般，承载力较高；；④-1层强风化砂砾岩呈碎块状，全场分布，承载力较高；④-2层中风化砂砾岩，岩芯以柱状为主，局部碎块状，承载力高。
本场地各岩土层土质均匀性一般，浅部土层分布不稳定，除①层土质较差外，其余土层土质总体较好，但分布不均匀，无软弱下卧层分布，对浅基础而言可按均匀地基考虑，地基土的稳定性一般。
3.天然地基条件评价
根据拟建场地工程地质条件结合各拟建物特征认为：拟建普通客房、宴会厅、地下室采用以②粉质粘土、③-1中砂浅基础天然地基持力层，局部（Z4、Z15、Z5钻孔）②层和③-1缺失处可采用④-2层中风化砂砾岩为持力层，局部（Z20钻孔）填土厚度达8m，宜进行换填处理；采用筏板基础。因属土岩组合地基，宜在岩基部位设置褥垫层，为预防和减少沉降差异。
拟建场地较空旷。基槽开挖深度范围内为①层杂填土及②层粉质粘土、③-1中砂。对于已建建筑物较近基槽开挖应先支撑后开挖，建议分段开挖，开挖过程中加强对已建建筑物的监测工作。基槽可采用自然放坡开挖，开挖较深处应采取简易支护措施，开挖过程中基槽内积水宜设置排水沟及集水井来抽排，以利于基础施工，且应避免在汛期施工。基础施工宜“从深到浅”、“从低到高”进行施工。
桩基评价
（1）桩基持力层和桩型选择
如天然地基浅基础不能满足设计要求，拟建崇仁村建筑群消防工程亦可采用以④-2层中风化砂砾岩为桩端持力层的桩基础；桩型宜选择采用人工挖孔桩或机械旋挖扩底桩。当选择采用人工挖孔桩或机械旋挖扩底桩时，桩身段直径宜≥800mm（旋挖桩桩身直径≥600mm），根据设计单柱荷载，建议作扩底处理，扩底直径宜为1000～1200mm。桩端全断面进入持力层不小于1D（D为桩端直径），且有效桩长不宜小于6.00m （桩长小于6.00m处可采用墩基础，基础宜嵌入中风化基岩不得小于0.50m）。
人工挖孔桩属浙江省限制使用技术，施工单位应制定专项施工方案并论证。
（2）单桩承载力估算
单桩的竖向承载力特征值应通过现场试验确定，初步设计时可根据规范推荐的单桩竖向承载力估算公式Ra＝up∑qsiali+qpaAp，对采用的桩型及桩径进行估算（见下表）。
人工挖孔桩（旋挖桩）单桩轴向受压承载力特征值表
注：（1）由于桩短，扩底部分高度及变截面以上2D长度范围内不计侧阻力，故估算时仅考虑端阻力。
（3）成桩可行性评价
本场地中风化基岩埋深较小，根据附近场地施工经验，人工挖孔桩（或机械旋挖桩）基础可行，但局部含块石，可能存在成孔难度较大等问题，桩基施工时应加强注意。由于场地内覆盖层系填土及碎石类土，挖孔过程中孔壁易坍塌，故必须采取有效的护壁措施，采用旋挖桩时钢护筒应下至基岩面；由于本场地③-2层圆砾中赋存有潜水，具强透水性，挖孔过程中应采取预降水至基础底面之下，降水方法可设置多个外围降水井抽降。开挖施工过程中严禁孔壁附近及四周堆放弃土、建筑材料、重型机械及其它影响孔壁稳定的物质，且废弃土应妥善处理，以免污染环境，人工挖孔桩（或机械旋挖桩）宜选择在枯水季节和晴天施工，同时须做好通风排气及防漏电工作，并做好有害气体的检测工作，确保桩基施工时的人员安全。挖孔至设计深度清底（孔底无积水）后，应及时浇筑混凝土。
三、结论与建议
1. 结论
（1）通过本次勘察，已查明了场地地基土的分布规律和工程性质，提供了地基土承载力及基础设计参数，满足了委托要求，本报告可作为拟建嵊州宾馆改、扩建工程的基础设计和施工的工程地质依据。
（2）该场地不存在滑坡、泥石流等不良地质作用，勘察未发现土洞、暗塘、暗河等影响工程稳定性的不利埋藏物。场地浅部杂填土具有结构较杂，均匀性差，压缩性高的特点，应对填土进行换填或分层夯（压）实处理，并应满足设计要求。
本地区抗震设防烈度为6度区，设计基本地震加速度为0.05g。拟建场地等效剪切波波速在150～250m/s，属中软场地土，建筑场地类别属Ⅱ类，设计特征周期值为0.35s （第一组），属抗震一般地段。
（3）本报告所提供的地基土承载力及桩基设计参数均为特征值，系根据土工试验与原位测试成果按（DB33/T1136-2017）规范结合地区经验确定。
（4）场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构内钢筋在干湿交替条件及完全浸水条件下有微腐蚀性。
根据地下水水质资料结合绍兴市勘察设计咨询业协会文件判断该场地浅部地基土对建筑材料的腐蚀性等级与地下水对建筑材料的腐蚀性等级类同。地下水对基础施工有影响，施工应进行有效的预降水及排水措施。
（5）本场地各岩土层土质均匀性、稳定性一般，故地基土的稳定性一般。
2.建议
（1）建议普通客房、宴会厅、地下室采用以②粉质粘土、③-1中砂浅基础天然地基持力层，局部（Z4、Z15、Z5钻孔）②层和③-1缺失处可采用④-2层中风化砂砾岩为持力层，局部（Z20钻孔）填土厚度达8m，宜进行换填处理；采用筏板基础。因属土岩组合地基，宜在岩基部位设置褥垫层，为预防和减少沉降差异。基础埋深标高10.80左右m,埋深6.4m左右，宜浅埋。可采用覆土或增加结构自重进行抗浮。
若普通客房、宴会厅、地下室浅基础难以满足抗浮设计要求，则建议采用以④-2层中风化砂砾岩为桩端持力层的桩基础，桩型宜选择采用锚杆桩、人工挖孔扩底桩或机械旋挖桩，桩身段直径宜≥800mm（旋挖桩桩身直径≥600mm），根据设计单柱荷载要求进行扩底。桩端全断面进入持力层不小于1D（D为桩端直径），且有效桩长不宜小于6.00m，基础宜嵌入中风化基岩不得小于0.50m）。
（2）人工挖孔桩（或机械旋挖桩）基础可行，但圆砾底部局部含块石，可能存在成孔难度较大等问题，桩基施工时应加强注意。由于场地内覆盖层系填土及碎石类土，挖孔过程中孔壁易坍塌，故必须采取有效的护壁措施，采用旋挖桩时钢护筒应下至基岩面即可；由于本场地③-2圆砾层中赋存有潜水，挖孔过程中应采取预降水至基础底面之下，降水方法可设置多个外围降水井抽降。开挖施工过程中严禁孔壁附近及四周堆放弃土、建筑材料、重型机械及其它影响孔壁稳定的物质，且废弃土应妥善处理，以免污染环境，人工挖孔桩（或机械旋挖桩）宜选择在枯水季节和晴天施工，同时须做好通风排气及防漏电工作，并做好有害气体的检测工作，确保桩基施工时的人员安全。挖孔至设计深度清底（孔底无积水）后，应及时浇筑混凝土。
对于已建建筑物较近基槽开挖应先支撑后开挖，开挖过程中加强对已建建筑物的监测工作。开挖较深处应采取简易支护措施，拟建物基槽可采用自然放坡开挖，开挖过程中基槽内积水宜设置排水沟及集水井来抽排，以利于基础施工，且应避免在汛期施工。基础施工宜“从深到浅”、“从低到高”进行施工。
（3）基槽开挖后应组织有关部门做好验槽工作，开挖时严禁基槽泡水，并防止对基底土层的扰动，破坏土的原状结构而导致地基土承载力的降低；发现软弱地基土应进行换土回填，并夯实压密。
（4）报告中不同扩底直径的单桩竖向承载力为经验公式的估算值，实际承载力应通过现场试验确定。
（5）基础施工过程中应加强现场质量管理，严格现场的技术质量要求，切实按规范施工，并按规定做好各项检查和验收工作，以确保工程质量。
第四章人工挖孔灌注桩设计
1.本工程局部采用人工挖孔灌注桩：桩直径为Φ900扩底1200，桩数2颗；Φ900扩底1500桩数2颗。
2.持力层为4-2层中风化砂岩，桩底进入持力层深度不小于1.0米，为保证桩基承载力，最小有效桩长不得小于7.0米。
3.人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级为C25，试桩为C30。
4.本桩基单桩抗压承载力3100KN和4900KN。
5.成桩后按规定要求做抗压静载试验，加载采用现场堆载慢速维持荷载法，最大加载值为单桩竖向承载力特征值的2倍。
6.详见附图
第五章.施工工期、材料、及设备计划
1.根据该工程的实际情况，结合我公司的施工实力，技术水平，施工能力和承担类似工程的经验，根据施工总工期要求确定本工程人工挖孔灌注桩工程工期为8天。2．技术准备
（1）工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在问题，进行图纸会审及技术交底。
（2）施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及（详见附图）堆土场地。
（3）建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。
（4）及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等。
3.材料物资准备
（1）根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择讲质讲信的供应商，做好各种材料的采购与供应工作。
（2）工程开工前根据进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。
3.设备准备
第六章.施工方法及工艺流程
一、人工挖孔桩灌注桩的施工一般规定
1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；
（2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：
（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；
（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
（7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。
4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：
（1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；
（2）采用钢护筒或有效的降水措施。
5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
二、施工方法
1.人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
2.挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
3. 桩位测量定位：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大线锤作中心控
制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。孔位误差控制在±50mm，垂直度≤1%。
4. 挖桩孔：一般每个孔挖一米，挖土由人工从上道夏逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大。弃土装入吊篮，垂直运输到地面，运出。桩间距小于2.5d相邻两桩不得同时施工，应隔桩交错进行，采用跳挖施工法。挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过长坍塌。挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等。挖到设计深度后，应进行孔底处理。
5.护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插入长500㎜,6Ф14吊筋与土层固定，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。在每节护壁接头处预埋长500㎜，Ф8@150挂筋，增加每节接缝处的刚度。在遇到流砂地层时，可采取如下方法护壁，减小挖孔深度，然后用竹篾作缠筋沿竹片外围缠绕每次开挖深度至30-50cm，紧贴孔壁用竹片作肋筋下插，篾片与篾片之间紧靠，这样流砂中的水能及时排出，砂粒又可挡在篾片之外，避免孔壁塌落，接着进行支模和浇筑砼。也可以在流砂部位用钢护筒护壁。
6. 护壁支模及浇捣：在每节挖深至1米后（根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖30-50cm为定支模浇护壁以利于成孔），找好中心点，采用4块1／3圆的定形钢模板组成，用支撑固定，并复核后，在模板顶放置2块1／2圆钢平板台，作为操作平台，在上面吊下砼后，先行暂放，待数量达到浇捣量的1／3后，集中一处开始灌料、振捣，并沿此处四周扩展，逐渐浇注完毕，以阻止地下水渗透。护壁砼达到1MPa即可拆模。
7. 钢筋笼的制作和安装：主筋采用单面搭接电弧焊，焊经要求平整，光滑密实，无气泡，无包渣，主筋接头在同一截面的根数不能起过主筋总数50%，箍筋采用点焊。钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具，整个钢筋笼用槽钢悬挂式在井架上借自重保
持垂直度正确。
8. 桩身砼浇捣：在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标高进行复核，并检查挖孔桩的岩基情况是否符合设计要求。经检查复核无误，浇筑封底混凝土（当渗水量较少，积水未超过100MM时，按常规混凝土施工方法浇筑，当渗水量较大，积水超过100MM 时，按水下混凝土施工方法浇筑），吊放钢筋笼。钢筋笼的保护层中间留Ф12mm孔，穿入Ф10钢筋。把Ф10钢筋焊接在1根主筋上，根据桩孔标高放置好钢筋笼。桩身采用商品砼浇捣，Ф75mm振动棒振捣施工。随浇筑高度的提升，逐步适当减少用水量，并在下部桩身砼初凝前进行二次振捣，以保证桩身砼浇捣质量。
第七章. 防护及加强措施
桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。
一、防护措施
1.桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300；
2.第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；
3.为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；
4.除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；
5.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；
6.挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；
7.未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
二、加强措施
1.顶层护壁用直径20mm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
2.加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
3.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。（1）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
（2）为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
（3）孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
（4）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。
4.施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
第八章.施工质量保证措施
1.严把质量关
建立健全施工现场三级质保体系，第一级：成立以项目经理、技术负责为正，副组长的质量管理领导小组，全而负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针。第二级：设专职质检人员具体负责各工序的质量现场检验工作，执行“质量一票否决权”，对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直至返工。在施工作业期间，始终有专职质检员在现场旁站监控质量。第三级：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责其工序质量的自检把关工作。
2.严把材料关
（1）使用有铭牌合格证的钢筋，采用正规厂家钢材，并按炉罐（批）号要求抽取试样，送质量检验部门进行材料复试试验。检验合格方能使用，严禁出现“先隐蔽、后检验”的现象。
（2）所用焊条，均应有出厂合格证。
（3）派人检查、监督砼搅拌站水泥，砂，碎石和外加剂的计量工作。
3.严把工序关
严把各道工序符合设计和规范要求。上道工序不合格，不准转入下道工序施工。其主要保证措施如下：
（1）组织全体施工人员学习施工图设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。
（2）桩孔定位：严格按要求确定桩位，确保挖孔桩就位准确。
（3）垂直度:严格按要求检查桩孔垂直度，确保垂直度偏差≤1%.
（4）终孔验收：按设计要求和监理或甲方代表现场采样确定的孔深终孔，现场验收、签证。
（5）钢筋笼制作：在自检合格基础上提请监理或甲方代表检查，并签证。
（6）砼灌注前清渣：浇筑砼前清除孔底浮渣，浮浆及积水，在自检合格基础上提请
监理或甲方代表复检，并签证。
（7）砼灌注：严格按配合比上料，桩芯砼强度符合要求，每浇灌0.3米深左右采用插入式振动棒振捣一次，振捣过程中宜“快插慢拔”，间隔振捣点宜控制在30-50cm。（8）砼灌注标高控制：在第一次护壁圈上设置明显的高程控制点，砼灌注过程中，注意连续量测砼高度，浇筑标高应高出桩顶设计标高30-50cm.
第九章.施工安全保证措施
一、注意安全事项
1.现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
2.孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
3.井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
4.地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
5.施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
6.从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
7.由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
8.挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
二、保证措施
1.施工各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制定责任制考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，齐抓共管。安全生产责任制和经济责任制有机结合，和个人经济收入直接挂钩。各项经济承包有明确的安全措施和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
2.进场全体职工必须进行安全教育，学习“安全手册”；招用的新工人必须先进公司、项目部和班组三级安全教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。工人熟悉工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。
3.建立中小型机械操作工花名册。操作工必须经公司中小型机械操作工安全技术培训，考试合格后持证上岗，操作证二年内有效。建立特殊人员花名册，特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
4.建立健全安全检查制度。工地安全员每周定期进行一次检查，检查要抓重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续；对查出的重大事故隐患，要及时发整改通知单，做到定人、定措施进行整改，并履行复查手续。
5.班组开展班前上岗安全交底，上岗检查，上岗证记录的“三上岗”，班后下岗检查和每周的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。
6.施工现场“五牌一图”齐全，挖孔桩在施工过程中必须用彩条布将施工现场围起来。挖孔桩现场应设专门的警示标牌，“施工现场危险，现任免进”。
7.严格执行“七表制度”。安全“七表”为：①安全教育记录；②施工安全技术交底措施。③分项工程安全技术交底书④安全检查记录表，检查隐患通知整改措施；
⑤班前安全活动记录；⑥工伤事故记录；⑦机械设备安装收单。
8.建立安全生产责任经济指标，严格奖惩制度，实行“安全认证”制度。对于进行施工的班组（机台）作业人员，项目部与其签订安全活动，明确其安全工作的责任、义务和权力，将其纳入项目管理的体系中，全面规范其行为。
三、一般浅孔安全施工措施
人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。
（1）现场临时用电必须符合建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》，现场临时用电必须有详细的临时用电设计方案。施工现场必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守所从事工种的安全检查操作规程，做到“三不伤害”。
（2）作业现场所使用的机械设备、工具的各种安全防护必须齐全有效：未经许可证任何人不得随意拆除。
（3）电工作业人员必须严格遵守建设部JQ96-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求合理配备、安装、使用和架设电气设备、工具和线路，并做好经常性隐患排查工作。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
（4）非电工工作人员严禁从事电工作业，不得擅自装拆电气设备和线路：移动电气设备或停止作业时必须切断设备电源；各种电线（缆）应避免重物、车辆碾压，必要时需将电源线架空或地沟埋设。
（5）吊装作业必须严格遵守《起重机械安全规程》和“十不吊”要求合理操作规程；严禁横吊和不支腿起吊以防翻车。起吊钻机等大设备时，当班调度及机长必须到场并设专人指挥；吊物、吊臂下方严禁站人，所有人员必须撤离到吊物可能摆到的范围之外。
（6）电焊作业必须遵守操作规程，做到“十不焊”，氧气、乙炔气瓶必须保持一定安全距离，乙炔气瓶必须装有回火装置，无证人员不得从事焊割作业。
（7）吊运钢筋笼、灌注斗（漏斗）、钢板、必须用主钩。
（8）碘钨灯或其他电气设备停用或出现故障时，必须及时切断电源。
（9）所有吊索的配径必须与所吊物件的重量相符，并要有一定的安全系数。（10）施工现场的挖孔桩、废土堆场的周围用防护围栏进行维护，严禁弃土堆入洞口；挖好的桩孔，用竹篱板盖好并固定，以防人员跌落。防护栏杆统一安全色（涂红、白两种颜色）
（11）在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究地质勘探资料，分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出。
（12）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
（13）为防止孔壁坍塌，应根据地质条件采取可靠的支护孔壁施工方法。
（14）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉震垮。
（15）孔内必须设置应急安全绳，供人员上下孔使用的吊笼等应安全可靠，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井凸缘上下。
（16）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。（17）护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。
（18）施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。
（19）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前用鼓风机向孔底通风，风量不宜少于25L/s。
（20）挖出的土方应及时用人力车运走，机动车不得在桩孔附近通行。
（21）灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（22）暂停施工的桩孔及完成砼浇灌的桩孔，用0.8~1m高的围栏围蔽，并在孔口用盖板盖好并固定。
（23）现场应设专职安全检查员进行巡查监测，在施工前和施工中应进行检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。
第十章.应急预案
一、应急救援组织
1、项目经理：负责事故现场总指挥和内外协调。
2、施工员：负责控制现场局势，指挥布置进行抢救。
3、安全员：负责现场抢救的具体实施。
4、急救员：负责抢救伤员。
5、电工：负责切断危险电源，保证应急用电。
项目部班组长及职工是应急救援体系中的当然成员，在发生事故时，负责当场进行抢救及报告、配合的责任和义务。
应急电话：1、救护中心120 2、火警119
应急物资
1、抢救伤员常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋。
2、其它应急物资：消毒药水等防护用品及灭火、通风器材。
二、应急救援预案
1、现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。
2、施工人员被物体从高处打击、毒气中毒或孔洞塌陷事故，应第一时间想办法从孔内解救出受伤人员（必要时应通知消防队），救出后现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，察看伤员着地及伤势，并立即与医院取得联系。
3、伤员如昏迷，但心跳和呼吸仍存在，应立即伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。
4、将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。
5、对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸恢复后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。
6、如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。
7、如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂1／2处，下肢出血结扎在大腿上2／3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
8、伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将
伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。
9、腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口i，不可将脱出物还原，以免感染。
10、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。
第十一章. 雨季施工技术措施
1.关注气象信息，及时了解气候变化情况，做好预防措施。
2.事先配足遮雨物资。
3.保证现场排水系统畅通，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护。
4.混凝土应尽量避免避开大雨施工，并及时将新浇筑的混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。
5.雷雨时，做好防雷措施。
6.大雨时室外施工必须停止，雨后必须组织机电，安全人员对施工用电、防护等各种设施进行全面检查，确无安全隐患后方可继续施工。
7.作好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。
8.定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的措施。
9.加强施工物资的储存和保管，并有预见性，防止物品淋雨浸水二变质损坏，在库房四周设置排水沟且要疏通。
桩施工方案及安全措施 一、工程概况： 温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程，总建筑面积为21001平米。四个单体工程，框架四 -六层。由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有 限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包， 二、施工说明 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上，无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。 2、砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粒径5~40mm,含泥量有大于2%。 4、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告
5、外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6、火烧丝 规格18~22号。 7、垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、提升机具 1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2、挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3、水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4、混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗，提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。 5、其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩
福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司
施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
贵阳国际实验学校一期工程 人工挖孔灌注桩专项方案 编制人：职务施工员 审核人：职务项目技术负责人 审批人：职务公司技术负责人 施工单位：贵州新城市建设工程有限公司 编制日期:2013年12月10日
一、工程概况 工程名称：贵州新城市建设工程有限公司 业主：贵州宏德置业有限公司 设计单位：清华大学建筑设计院有限公司 监理单位：深圳市建力建设监理有限公司 1 工程概况及特点 1.1贵阳国际实验学校工程位于贵州省贵阳市乌当区东风镇头堡村鱼洞峡旁，由贵州宏德置业有限公司投资修建。 1.2贵阳国际实验学校工程一期由以下工程组成，其特点如下： 1.2. 1.1、 1#科艺心工程:建筑面积为：12560㎡，五层，一层(±0.000)至五层实验室及文艺教室。 1.2. 1.2、 2#高中教学楼工程:建筑面积为：8020㎡，四层，一层(±0.000)至四层均为教室。 基础为人工挖孔桩，主体结构：框架结构。 1.2. 1.3、 3#综合楼工程:建筑面积为：5880㎡，九层，±0.000以上一至九层均为办公区。 基础为人工挖孔桩；主体结构：框架结构 1.2.1.4、4#初中教学楼工程:建筑面积为：8020㎡，四层，±0.000以上一至四层均为教室。 基础为人工挖孔桩、主体结构，框架结构。 1.2. 1.5、 14#初中宿舍楼工程:建筑面积为：6560㎡，六层，一层(±0.000)至六层均为宿舍。 1.2. 1.6、 15#食堂工程:建筑面积为：7090㎡，三层，一层(±0.000)至三层均为食堂。 1.2. 1.7、 16#小学宿舍楼工程:建筑面积为：5820㎡，六层，一层(±0.000)至六层均为宿舍。 该工程孔桩基础土石方工程根据设计施工图中桩孔大样图，采用人工成孔灌注桩基础，共计人工挖孔桩378根，桩径1200，无扩大头。桩基嵌岩深度：分别为0.6m、1.4m、2m、3.6m。桩身材料采用混凝土C30，护壁为C30，钢筋采用HPB300、HRB400E；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。 二、工程地质情况 根据深圳市勘察研究院有限公司勘察报告，自地表而下分布如下： ①可塑粘土（Q dl+el）：褐红、黄色，稍湿，含较多原岩风化残余碎块、角砾，巨块状～碎块状结构，树枝状裂隙较发育，偶夹铁、锰质结核，捻面较粗糙。厚1.50～6.50 米。 ②卵石（Q al+pl）：浅黄-黄色，主要以卵石、砾石，砂，粘土组成，卵石主要由200-300mm颗粒组成，
江门************宿舍 人工挖孔桩施工方案 工程名称: ******宿舍 工程地址: 江门******里 施工单位: ***工程有限公司 编制单位: ****工程有限公司 编制人: 编制日期: 年月日 审批负责人: 审批日期: 年月日 目录 编制依据: ----------------------------------------2工程概况------------------------------------------3
工程地质情况--------------------------------------3 人工挖孔桩施工要求--------------------------------4 人工挖孔桩施工方法--------------------------------4 质量保证体系及质量保证措施------------------------10 安全生产保证措施---------------------------------15 文明施工方案-------------------------------------20 劳动力组织---------------------------------------20 材料供应计划-------------------------------------21 施工机械配置表-----------------------------------22 急救援预案---------------------------------------22 施工计划进度表-----------------------------------30 第一章 编制依据: 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2、《建筑机桩检测技术规范》JGJ106- 3、《工程建设标准强制性条文》有关人工挖孔桩的施工规定 4、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知( 粤建管字[ ]49号) .
长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段） 人工挖孔桩 专项施工方案 湖南星大建设集团有限公司 二0一六年一月
目录 1编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程设计简况 (2) 2.2 人工挖孔桩设计 (2) 2.3 水文地质情况 (3) 2.4 工程特点 (3) 3挖孔桩施工方法 (4) 3.1施工前的准备工作 (4) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (5) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (6) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (7) 3.10混凝土浇筑方法 (7) 4挖孔桩施工工艺 (7) 4.1施工流程 (7) 4.2施工工艺 (8) 4.3 护壁施工 (9) 4.5孔桩封底 (9) 4.6 钢筋笼制安 (10)
4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (11) 6施工保证措施 (12) 6.1质量保证措施 (12) 6.2安全保证措施 (14) 6.3安全用电技术措施 (14) 6.4坠落事故预防 (15) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15) 6.6窒息、中毒事故的预防 (15)
工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程设计图纸。 (2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008 (11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版） (15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011 (16)其他相关国家、地方标准规范。
人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证后修 改) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第一章工程概况 (4) 工程概况 (4) 拟建场地地形条件 (4) 水文地质条件 (5) 工程地质条件 (5) 桩基础概况 (7) 施工重点、难点分析及措施 (8) 施工要求和技术保证条件 (9) 施工危险源识别 (12) 第二章编制依据及说明 (14) 编制说明 (14) 编制依据 (14) 第三章施工计划 (16) 施工进度计划 (16) 施工材料计划 (16) 施工设备计划 (17) 第四章施工工艺技术 (18) 技术参数 (18) 挖孔桩施工总体部署 (19) 挖孔桩施工工艺 (19) 边坡处理 (20) 挖孔桩施工方法 (21) 桩孔施工 (21) 施工测量 (21) 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 (22) 开挖第一节桩孔土方 (22) 护壁钢筋制作及绑扎 (23) 支护壁模板 (24) 浇筑锁口及第一节护壁 (26) 检查桩位（中心）轴线及标高 (26) 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机 (26) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 (27) 开挖吊运第二节桩孔土方 (28) 在岩土变化位置留渣 (28) 检查验收 (28) 桩底封底 (29)
钢筋笼制作 (29) 砼浇注 (31) 浮浆砼凿打 (32) 外露桩处理 (32) 施工中注意的问题 (32) 第五章施工安全保障措施 (34) 组织保障 (34) 施工技术安全保障措施 (36) 施工前安全准备 (36) 挖孔施工安全措施 (36) 孔口的防护及管理措施 (38) 孔内作业的安全措施 (39) 施工设备临时用电安全措施 (41) 钢筋安装安全 (42) 混凝土灌注安全 (42) 施工机具使用安全措施 (43) 消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 (43) 监控量测 (43) 监控量测的目的及内容 (43) 监测布置及实施阶段 (44) 监测方法 (44) 监测工作实施方案 (44) 险情预警标准 (47) 主要危险因素及处理措施 (47) 应急预案 (53) 组织机构 (54) 应急小组职责 (55) 危险源与风险分析 (56) 突发事件分析及应急措施 (56) 主要应急物资设备 (62) 急救线路 (63) 疏散 (63) 应急响应 (64) 紧急情况发生和上报程序 (65) 恢复生产及应急抢险总结 (65) 施工过程中的安全检查与验收 (66)
广西百靖高速公路第22合同段四工区（人工挖孔桩） 施 工 方 案 中冶交通广西百靖高速公路第22合同段四工区 2011.2.19.
目录 1、工程概况……………………………………………………………………2~3 1.1编制依据 1.2工程概述 1.2主要工程量 1.4 桩基地质情况柱状图 2、施工准备 (4) 2.1人员组织 2.2机械设备 2.3 材料准备 2.4 现场条件 3、施工方案………………………………………………………………………4~8 3.1施工部位 3.2施工顺序 3.3 测量控制 3.4 挖孔注意事项 3.5 质量要求 3.6 安全技术措施 4、挖孔桩常遇问题及预防、处理方法………………………………………………8~9 5、钢筋笼制作与安装…………………………………………………………………10~13 5.1一般要求 5.2施工准备 5.3钢筋笼的分节及下料 5.4钢筋焊接 5.5钢筋接头检测 5.6钢筋笼制作 5.7钢筋笼骨架存放及安装 5.8钢筋笼安装质量控制 6、混凝土浇筑………………………………………………………………………13~14 6.1砼浇筑 6.2注意事项 7、桩基施工进度计划；8、护壁厚度计算 (15)
一、工程概况 1．1编制依据 1.百色至靖西高速公路第22合同段施工图。 2.技术标准： 《公路工程技术标准》JTGB01-2003 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004 《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007 《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2001 1．2工程概况 本项目位于云贵高原台地的前缘，气候与云南边境相似。本标段公路沿线走廊带可分二个地貌单元：构造剥蚀溶蚀低山区峰林山地地貌、岩溶洼地地貌。(1)构造剥蚀溶蚀低山区峰林山地地貌：为区内的主要地貌单元。海拔一般在600~965m，山脊一般较宽缓坡陡，起伏较大，局部有陡峭山峰，多发育岩溶峰丛洼地、谷地，相对高差一般在150~300m。岩性主要为白云岩、灰岩，局部地段分布有泥灰岩、泥灰粉质岩、页岩等。（2）岩溶洼地地貌：主要为冲洪积形成的粉质黏土、碎石土，局部夹薄层状卵砾石层。该地貌单元占路段的比例较小。
人工挖孔桩施工方案 1、编制依据 1）建设单位招标文件及与建设单位签订的施工合同 2）湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《凤凰国际现代城岩土工程勘察报告》; 3）浙江华洲国际设计有限公司提供的《工程结构施工图》基础部分图纸 4）本工程《施工组织设计》 5）建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 6）主要规程及规范 类别名称编号 国标 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》 GB50202-2002 行业 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7）企业管理文件 质量管理手册 环境管理手册 职业健康安全管理手册 各管理手册相关的程序文件等2、工程概况
2.1工程概况 凤凰国际现代城一期工程工程由24#、26#、29#、31#、33#楼五栋高层（含地下室）住宅及23、25、27、28、30、32、34#楼（含地下室）及35#至51#楼二十四栋多层住宅。其中高层住宅地上主体为11F+1，多层住宅地上主体为6F+1，地下一层有地下室,结构形式为钢筋砼框架结构，采用人工挖孔灌注端承桩基础，基础设计等级为乙级，桩基混凝土强度等级为C25；35#至51#楼十七栋多层住宅，采用独立基础，独立基础混凝土强度等级为C30，基础等级丙级。所有桩基以微风化灰岩作为持力层，独基以中风化泥质砂岩土作为持力层，人工挖孔桩深入持力层深度大于桩直径。 其中：住宅±0.000标高相当于绝对标高368.22m，含人工挖孔桩604根，桩径为1000~1400，最长桩身33.5m。 附图：孔桩平面布置图 2.2工程地质条件 2.2.1地质构造 经钻探揭露，本工程埋藏地层按成因分类为：素填土层→粉质粘土层→灰岩→红岩层。 素填填土层厚2~29.4m，在场地内普遍分布。 （1）素填土：灰白色，褐红色，结构松散，稠密。主要成分为灰岩砂岩石块，块径2-4米，透水性强，均匀性差，堆积时间均为5年。 （2）粉质粘土：黄褐色、可塑状，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。 （3）灰岩：微风化岩，灰色。 （4）红岩：泥质砂岩，与泥岩互层，棕红色，结构大部分破坏，砂物成分仅少量变化，岩体较破碎。 本工程地下水主要赋存于素填土中，地下水埋深较深，水位标高13-15m。地下水对砼结构无腐蚀性。 2.3施工组织 现场场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已经准备就绪。 根据本工程现场平面位置，含地下室高层住宅及多层住宅楼施工互不影响，以各楼号为单位，人工挖孔桩基础施工可以平行施工。基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
人工挖孔桩工程施工方案 工程名称：寻甸县河口乡撒米落小学标准化建设工程编制人：职务： 审核人: 职称： 批准人：职称： 施工单位：寻甸县仁德建筑工程公司 日期：2008年12月5日
一、工程概况 本工程为寻甸县河口乡撒米落小学标准化建设工程桩基工程，采用人工挖孔桩，桩径D=900mm,桩基承载力设计值3000KPa；桩的持力层为强风化泥质粉砂岩石层。 基础承台梁柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角T 型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。将一根承台钢筋焊接成整体且与单元四角桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。 二、施工方案的选择和相关技术参数： 1、桩基础选用人工挖孔桩，设计直径为900MM，单桩极限承载力为3000KPa，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩石层。 2、桩身砼强度等级为C25砼土。 3、钢筋笼主筋配10Φ16螺旋箍筋为φ8@200，加劲箍筋为Ф18@2000，钢筋笼长度设计为≥5D长。 三、人工挖孔桩施工： 为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。 1、施工准备： 基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场
第一章工程概况 一、基础工程概况 1、工程简介 重庆融科城二期1#地E组团Ⅱ标段工程项目位于重庆市北部新区鸳鸯片区，拟建项目处在鸳鸯镇中部地段，拟建场地东侧紧邻金开大道，北侧紧湖津路，交通方便。拟建场地南北长约180～280m，东西宽约220～260m；主体结构地上2层，主体结构采用异形柱框架结构，结构总高为9.6m；我司承建Ⅱ标段工程。建筑面积约30877.97㎡，包括地下车库：其中车库为10119.27 ㎡，住宅楼建筑面积为20758.7㎡；5-10#、14-19#、28-32#、38-43#、47#、48#楼。 2、结构设计概况 2.1、本工程地基基础设计等级为丙级，建筑物安全等级为二级。基础结构设为人工挖孔桩。 2.2、基础持力层为中风化泥岩，嵌岩深度0.8m，天然单轴抗压强度标准值frk≥6.0MPa、8.0 MPa。 人工挖孔灌注桩表 2.3、混凝土强度等级：垫层C15，其余均为C30。 2.4、桩钢筋笼主筋采用Φ12，箍筋采用Φ8@1200、Φ10@200mm，加
劲箍采用Φ14@2000。护壁钢筋采用Φ8@200，钢筋搭接长度不少于300mm；根据土质成分，护壁下口厚度为100mm，护壁上口厚度为175mm；砼强度为C30。 2.5、相邻基础的底面高差不得大于其水平净距。当相临桩间净距小于2.5米时，应跳桩施工。根据基础施工图纸，较多桩间净距小于2.5m，此部分桩在施工中考虑跳桩施工；其相邻基底的夹角≤45度；（跳桩施工布置图详附图） 2.6、根据施工现场实际开挖情况及设计文件，结合岩土工程勘察报告，本工程桩基础实际开挖深度在4m-20m之间，14#-19#楼基础岩石沿北往西方向岩石越埋越深。 3、场地气象水文及工程地质条件 3.1、气象水文： 依据地勘资料显示拟建场区属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。多年平均气温为18.5℃，极端气温-3.7℃（1986.2.1）和43.6℃（2006.8.15），年平均降雨量为1104.5mm，日平均降雨量为3.02mm，降雨主要集中在每年5～9月份，降雨量占全年总降雨量的70%，多年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。区内无溪河分布。 3.2、周边建筑物： 根据现场查勘，本桩基础工程北面为拟建地下车库挖孔桩基础；东面、西面基础平场时已进行放坡开挖，边坡稳定；南面距基础3米外处条石挡墙已施工完施工区域内无地下管网，因此，周边环境对本桩基础施工无任何影响。 3.3、边坡： 整个场地由于土石方开挖施工，原始地貌已破坏，机械翻挖抛填形成高
人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补
给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项
第一章工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 拟建场地地形条件 (4) 1.3 水文地质条件 (4) 1.4 工程地质条件 (5) 1.5 桩基础概况 (7) 1.6 施工重点、难点分析及措施 (8) 1.7 施工要求和技术保证条件 (9) 1.8 施工危险源识别 (12) 第二章编制依据及说明 (13) 2.1 编制说明 (13) 2.2 编制依据 (13) 第三章施工计划 (15) 3.1 施工进度计划 (15) 3.2 施工材料计划 (15) 3.3 施工设备计划 (16) 第四章施工工艺技术 (17) 4.1 技术参数 (17) 4.2 挖孔桩施工总体部署 (18) 4.3 挖孔桩施工工艺 (18) 4.4 边坡处理 (19) 4.5 挖孔桩施工方法 (20) 4.5.1 桩孔施工 (20) 4.5.2 施工测量 (20) 4.5.3 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 (21) 4.5.4 开挖第一节桩孔土方 (21) 4.5.5 护壁钢筋制作及绑扎 (22) 4.5.6 支护壁模板 (23) 4.5.7 浇筑锁口及第一节护壁 (24) 4.5.8 检查桩位（中心）轴线及标高 (25) 4.5.9 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机 (25) 4.5.10 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 (26) 4.5.11 开挖吊运第二节桩孔土方 (27) 4.5.12 在岩土变化位置留渣 (27) 4.5.13 检查验收 (27) 4.5.14 桩底封底 (27)
4.5.15 钢筋笼制作 (28) 4.5.16 砼浇注 (30) 4.5.17 浮浆砼凿打 (31) 4.5.18外露桩处理 (31) 4.5.19施工中注意的问题 (31) 第五章施工安全保障措施 (33) 5.1 组织保障 (33) 5.2 施工技术安全保障措施 (35) 5.2.1 施工前安全准备 (35) 5.2.2 挖孔施工安全措施 (35) 5.2.3 孔口的防护及管理措施 (37) 5.2.4 孔内作业的安全措施 (38) 5.2.5 施工设备临时用电安全措施 (40) 5.2.6 钢筋安装安全 (41) 5.2.7 混凝土灌注安全 (41) 5.3 施工机具使用安全措施 (41) 5.4 消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 (42) 5.5 监控量测 (42) 5.5.1 监控量测的目的及内容 (42) 5.5.2 监测布置及实施阶段 (43) 5.5.3 监测方法 (43) 5.5.4 监测工作实施方案 (43) 5.5.5 险情预警标准 (45) 5.6 主要危险因素及处理措施 (46) 5.7 应急预案 (52) 5.7.1 组织机构 (53) 5.7.2 应急小组职责 (54) 5.7.3 危险源与风险分析 (55) 5.7.4 突发事件分析及应急措施 (55) 5.7.5 主要应急物资设备 (60) 5.7.6 急救线路 (62) 5.7.7 疏散 (62) 5.7.8 应急响应 (62) 5.7.9 紧急情况发生和上报程序 (63) 5.7.10 恢复生产及应急抢险总结 (64) 5.8施工过程中的安全检查与验收 (65)
一、施工准备 （一作业条件 1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切 实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备 基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点:桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 9、准备好砼配合比。 （二材质要求 1、水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂材质证明, 复试报告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%
3、石子:卵石或碎石,粒径5~31.5mm ,桩身混凝土也可用粒径不大于50mm 的石子, 且含泥量不大于2%。 4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。 7、火烧丝:规格18—20 号铁丝烧成。 8、外加剂、掺合料:有出厂材质证明,复试报告。 （三工器具 主要工器具:三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V 、l00W , 电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方, 8号或12号槽钢等。 二、质量要求 （一人工成孔灌注桩（钢筋笼质量要求 1、主控项目 （1主筋间距：i0mm。尺量检查。 （2长度：±00mm。尺量检查。 2、一般项目 （1 钢筋材质检验:符合设计要求。检查合格证及检验报告
中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目 观光塔人工挖孔桩施工方案报审表 工程名称：中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目编号 注：本表一式四份，项目监理机构、项目管理部、建设单位、施工单位各一份。
中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目 观光塔 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 编制单位：重庆宏耀建设（集团）有限公司 编制人： 审批人： 编制时间：
一编制依据 1、建设单位提供的《工程施工招标》文件。 2、建设单位提供工程施工图及其他技术文件； 3、国家现行有关工程设计，施工和验收的标准、规范、规程、图集及其它相关资料； 4、建设单位提供的本工程项目《地质勘察报告》； 5、国家颁布的技术规范、规程、标准等； 6、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定； 7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度； 8、我公司现场踏勘所收集的资料。 9、我公司长期从事类似工作的经验； 二、工程概况 1、项目名称：中华华丹·国坛酒庄旅游综合体CI01#楼（中华华丹观光塔）； 2、建设地点：贵州省仁怀市茅台镇中华村； 3、建设单位：贵州国坛酒业发展有限公司； 4、建筑分类：一类高层公共建筑。 5、使用功能：景观建筑（参照展览建筑及商业建筑进行设计）。 6、建筑规模：总建筑面积：2673.03m2。计容建筑面积：2446.25m2 。 7、建筑基底面积：708.86m。 8、建筑层数：3层。 9、建筑高度：按《建筑设计防火规范》GB 50016-2014计算，建筑高度为99.9m。 10、防火分类：按照一类高层公共建筑进行防火设计。 11、本地区为非抗震区，本工程按照抗震设防烈度为6度设计。结构形式为钢结构。 12、设计使用年限：50年。 13、本项目建筑工程设计等级：一级。 14、本建筑物+0.000设计标高相当于绝对标高758.000。 15、临水临电：根据建设单位提供的配电房及供水管网接驳点引至施工点。 16、地质条件：场区位于茅台镇中华村山地，大地貌属山地地貌区，区内海拔在600～900m
目录 1工程概况 (3) 2编制依据 (3) 3施工准备 (3) 4主要施工方法及过程控制 (6) 5质量控制 (13) 6安全生产和文明施工保证措施 (20) 7工期保证措施 (26) 8环境保护措施 (27) 9雨季施工措施 (27) 10工程检测与验收 (28) 1工程概况 建设单位：四川怡安投资集团有限公司、宜宾市裕川房地产开发有限公司、宜宾兴业房地产开发有限责任公司 工程名称：宜宾市D-6地块“鼎业兴城”F标段（8#楼、13#楼） 建筑面积：2万平方米 结构类型：框架结构/框剪结构 质量要求: 一次性验收合格。 施工工期：300天 2 编制依据 1宜宾市D-6地块“鼎业兴城”F标段（8#楼、13#楼）； 2施工合同文件； 3 建筑场地勘察资料； 4我公司编制的经评审的施工组织设计； 5 我公司2000版ISO9001 质量管理体系文件； 6 国家现行施工技术标准、规范、规程；
3 施工准备 根据现场工程地质条件及我公司类似工程施工经验，本工程人工挖掘成孔桩部位，采用分段开挖、分段浇筑砼护壁，塔吊下放钢筋笼，护壁施工采用自搅混凝土，成桩采用商品砼，大面积多孔同时施工,桩间净距小于4.5 m时采用间隔开挖。 1施工准备 1.1材料 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，产地为岷江，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5～4cm的卵石；产地金沙江，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 钢筋：钢筋的级别、规格型号必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 1.2主要机具 手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风设备、扬程水泵、绞车、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。详见下表： 主要施工设备和工器具配备表
word 人工挖孔桩超过15米以上的施工方案 人工挖孔桩施工方案 一、工程概况: （一）工程特点: 富林?金桂丽湾二期X标(翠竹苑)位于XX市教育路与文体路交叉口南侧，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。 （二）设计概况: 本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，平均厚度约175mm，纵向钢筋10Φ12通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ12＠2000，持力层为石灰岩，桩端进入持力层≥500。 （三）地质条件: （四）地层岩性自上而下依次为： 人工填土→粉质粘土→石灰岩→炭质灰岩→泥质灰岩。 场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、粉质粘土中的上层滞水，第二层赋存于石灰岩中，属岩溶裂隙～溶洞水。地下水位埋深为78.95-80.55m。 （五）地质状况分析： 本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面： 1、场地岩石埋深较浅。 2、风化炭质灰岩较硬，抗压强度达72.7Mpa，钻进较难，微风化石灰岩则更硬，抗压强度达到115Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。 （六）本工程特点、难点及应对措施 1、本工程工作量大，工期紧 应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注使用商品砼，同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。 2、周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季 应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。 3、本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面： a、场地地下水位较高，单井涌水量可能较大。 b、持力层较硬，风化炭质灰岩抗压强度达72.7MPa，微风化石灰岩抗压强度达115MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。 应对措施：采用个别井点降水，降低地下水位，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。 4、临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大 应对措施：工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。 5、本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。 应对措施：工地配备热水锅，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。二、施工准备 (一)作业条件 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
关于钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案 的报告 XXXXXXX高速公路XXXXX互通联络线开发建设有限公司XXXXXXXXX监理有限公司； 一、基本情况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路（XXXXXXX段）建设项目，我合同段XXXXX大桥等13座桥桩基的施工方法，从图纸说明中看都应采用机械钻孔。但是结合设计阶段的地质勘察情况和我公司的施工经验，我们认为可以采用人工挖孔桩施工。 理由如下： 从地质勘察的成果来看，桥桩位处地质有如下特点： 1、根据地质勘察资料,本合同段桥梁桩基地质情况基本为石灰岩，泥质灰岩等，覆盖层为少量粉质粘土，强风化，利于人工挖孔； 2、桥桩位地下水位绝大部分都低（有的地勘资料未标明），桩侧渗水较小，基本处于干挖状态，利于人工挖孔； 3、桩位处溶洞发育，个别桩位溶洞较大，且有连通的可能，有的桩位处还存在多层溶洞。 现采用钻孔灌注桩施工，有如下不利因素： 1、成孔过程中碰到溶洞，泥浆渗露较多，回填量太大，且需多次回填还不一定能堵住泥浆渗露；冲击过程中遇斜面岩，斜面岩软硬不一造成偏锤，纠偏过程反复回填反复冲击做无用功；更有甚者，过重的锤击连续锤击地层易造成整个地层小范围坍塌，有的整台钻机掉
入井中； 2、砼灌注过程中，当砼上升到溶洞位置处有渗露和挤垮回填层的可能，致使灌注过程中砼严重超过设计方量，还有可能将会造成断桩。（如XXXXXXX中桥2-3桩基设计26.2m3实际灌注砼125m3）； 3、从文明施工和泥浆排放的角度来看，钻孔桩成孔和水下灌注过程中会有大量的泥浆排放，而我部桥梁施工现场四周均为河道、农田或菜地，没有合适的泥浆排放地点。 而采用人工挖孔会有如下有利因素： 1、地下水位均较低，桩侧渗水较小，基本处于干挖状态，利于人工挖孔。如在桩底部遇地下水较丰富，挖至完整岩层后再用冲击钻施工； 2、我公司有丰富的人工挖孔处理溶洞的经验，从以往的经验来看能较好的保证安全施工，也适宜采用人工挖孔成桩； 3、采用人工挖孔桩，挖孔出来的泥土可用自卸汽车运至弃土场，石渣可用路基填筑，可以最大限度的保护周围环境又可以保持场地整洁； 4、从施工工期和工作效率来看，人工挖孔桩能多桩同时进行施工，施工进度快，效率高。 5、人工挖孔要比钻孔桩施工时无需泥浆护壁，成孔后对孔形、桩径及垂直度可直接检查，孔形可圆可方，桩底无沉渣，成桩质量可靠。人工挖利于了解各层地质状况，对于端承桩又利于了解入岩深度，桩底持力层厚度，岩石风化程度（本合同段都为端承桩）。