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面料品质评定

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面料品质评定

纺织面料品质评定

2008-08-29 18:03:45| 分类:纺织生产|字号大中小订阅

面料的检查

一.检查记录

就整个的成衣操作程序来讲,在此之前还涉及到面料生产质量控制问题,一般情况下面料采用10分、4分评定法,布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查,当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时,验布者保持约3英尺的距离,以40W加罩日光灯3~4只,布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台,拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂,但必须包括下面这些内容:

1)用此布的款号(STYLE,客人用的非工厂自编),

2)面料来源(目的在于区分,并非要详细的地址),

3)染缸号,每缸布的颜色会有所差异,因此必须区分缸号,颜色名称或代号,

4)布料检查者签名,并写上疵点的数量。

二.检定标准

直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。

l)十分制评法

此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。

a.疵点评分

以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数

10-36吋10分

5-10吋5分

1-5吋3分

1吋以下1分

经疵长度处罚分数

全封度10分

5吋至半封度5分

1-5吋3分

1吋1分

除特别声明外,否则验布只限于检查布面的疵点。另外,在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。

b.等级评估

根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多于10%。

2) 四分制评法

该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「+分制J

一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给予处罚分数,作为布料之等级评估。

a.疵点评分

疵点扣分不分经纬向,依据疵点表长度给予一恰当扣分。

疵点长度处罚分数

3吋或以下1分

超过3吋但不超过6吋2分

超过6吋但不超过9吋3分

超过9吋4分

较大的疵点(有破洞不计大小)每1码计四分检查评定

除特别声明外,否则只须检查布面的疵点。另外,在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽,每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭,一律扣4分。

c.等级评估

不论检查布料的数量是多少,此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分,该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。

d.计算公式为:

100平方码平均扣分数=(总扣分X 100 X 36)/检查总码数X规格幅宽(吋)

除非面料的规格不对,否则表面不可见的疵点不计分数,小疵点不做记录。

在一码内不允许超过4分,任何连续性疵点均做4分评定,例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差,狭幅、,皱纹、斜路、,甚至织物不完整,均按4分/码计算。不必考虑长度破洞(纱被剪或断纱,或少了针迹),下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定,染色条,稀缝,裂缝水平或垂直方向的纹路,皱纹,轻重纱头,横档。

三.面料检查

下面几点是指导性的原则,以便在检查布的过程中得到应用。

1.有下列现象就的返工

1).色差超过允许范围

2).连续性的起球,或明显的折痕或修补痕迹

3).规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合

4).长度少于25码打结纱超过1处,在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟

棉或坏棉影响成品的外观。

5).结纱距少于25码有明显的色差,

例①.边到边

②.边到中心

③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料结构的扭曲。

A. 45英寸<1 1/2英寸;

B. 60英寸<2英寸;

C. 70英寸<3英寸;

D. 120英寸<4英寸;

E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状;

F.由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点。

#: 在查布时,在布边内超1/2“连续3码疵点,不必打分视做返工,连续的疵点须剪掉。

2.物理结构检查

1).重量检查

重量(规格)允许+-5%,重要可以用单位长度(码),盎司或单位面积码平方(同样可用公制表示),由于是平幅布,

平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分(即包括无用边布)面积,长度也同样。按面积计算重量,以单位长度为准,

指一定长度下的重量,例一批/一匹为基础按面积计算,保留两位小数,例8.65盎司每码平方,每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准,桌上测量的数字不接受,长度可以接受,+-15%,罗纹和弹力组织+-3%允许。重量(磅,盎司)在综合的订单中不超过(单个颜色)10%,被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上,屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。

2).缩率检查

布样长度1米X 1米,80C 洗2小时, 拿出放, 再洗2次, 测量缩后,长度X 宽度= ?

3).幅宽检查

在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量:开头、中间、结尾,布幅测量时需要用硬尺,然后将结果记录在验布报告表上。,每个颜色至少一卷,当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸,当布幅少于1/4英寸宽度时,此卷应帖上狭幅标签,

所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时,有必要???处理。大货布宽度,针织布从染边内或针孔测量,圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸,例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸,例60-62英寸,最小为60英寸,加2英寸为最大。

4).长度检查

将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然后将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。

5).色差、色牢度检查

每批布颜色对照色卡,要在允许色差范围内对照色板,不是绝对准确相同,但必须是在可接受的范围之内。

在同批货同缸内有色差,应该发出质量好的,扣下不良部分,而且被认为一致的,除非全程对布进行编号,严格控制。

每缸每色都需要一块色板,包括核色板放在一起进行对照,以便控制,对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。

6).纱支

由于纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然后从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。

7.)经纬密度

检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱

和纬纱的数目,然后将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。

8.)组织结构

跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。

四.通常布面疵点

1.疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。

2.背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。

3.横档:在织造过程中,造成的质量问题。

4.斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。

5.弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有,往往是张力不匀引起。

6.粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能

7.斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档

8.飞色:A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成

9.带色:色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留下颜色,同样造成图案和花形不良

10.少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。

11.色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏

12.折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉

13.直档:筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档

14.吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起

15.筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹

16.缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直

17.印花中的干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕

18.少纱:织布和针织机断纱时仍在运转

19.飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯

20.全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,

如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量

21.综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏

22.孔:破损或破洞

23.少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转

24.缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布时,如果下面的罗拉紧一点,就会漏过这些疵点

25.混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同

26.针路:由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向

27.针孔:后加工过程中用于定

28.印花错位:由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位

29.聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多

30.皱边:预缩过程中导致皱边,缩边等

31.筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路

32.经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路

33.少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置

34.折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去

35.背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上

36.松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。

37.凹凸边:由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样

38.紧边:布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。

39.破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。

40.折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。

41.色横档:布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。

42.色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。

43.色档:两边布或边与中间的颜色不一样。44.斜路:梭织或针织,经纬向不成形,

导致斜纹路。

45.粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。

46.拼结结头:两块拼在一起。

47.污点:缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。

48.色斑(档):由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。

49.斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。

50.色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。

51.筘痕:由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不均匀。

52.稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

53.水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

织物组织结构测试标准方法

1. 目的:测试每英寸的梭织布或针织布试办中的纱线或线圈数量?

2. 仪器:织物分析镜,织物分析针

3. 测试方法:梭织布每英寸之纱线

在测试前将试办在温度为70±2℉,相对湿度为65±2%的标准环境下(或按照具体要求)最少条件化4小时?

对于浅色试办,应将其松驰地放在深色的背景上﹔对于深色布办可以将其放在浅色的背景上或配有光源的玻璃上﹔对于紧密梭织布,先拆下少许纱线,使其露出经、纬纱的毛边?

注意不可在接近布边的10% ,布头1/2yard内计算纱线数量,并确定试办中无相同经、纬纱?

按照如下方法在试办的2处不同位置计算每英寸之经纱、纬纱数量?

把织物分析镜放在试办上,在计算经纱时,使织物分析镜与纬纱方向一致,数经纱时则与之相反?

在1寸.的试办内,取不同的位置和方向计算纱线密度?

如果在计算中,出现难以分清的纱线,则可以再用1寸长的布条计算纱线﹐最后求出平均值?

对于宽度小于3寸的成品布(如丝带、松紧带、花边)数出所有经纱(包括布边在内),然后量出试办宽度,计算出纬纱密度?

对于纱线排列无规律的花样布需仔细观察组织的花样,并在花样中数出纱线的数目,然后量出花样试办的宽度?

对于一些无法计算纱线密度的样办,须在报告中说明此项内容?

4. 针织布每英寸之线圈

在测试前将试办在温度为70±2℉,相对湿度为65±2%的标准环境下(或按照具体要求)条件化4小时?

对于浅色试办,应将其松驰地放在深色背景上,对于深色试办,可以将其放在浅色的背景上或配有光源的玻璃上。

注意不可在接近布边的10%布头1/2yard内计算纱线数量。

按照如下步骤计算纵行密度和横列密度?

防止露数被组织结构所遮盖的线圈,则要求此项测试亦须对试办的背面进行测试?

把织物分析镜放在布办上,当数纵向线圈时,使织物分析镜和横纹方向一致,数横列线圈时,则与之相反?

在试办的不同位置﹐不同方向数﹐在l寸试办内计算出所有线圈数量。

对于罗纹的纵向密度﹐需在试办正反两面计算纱线。

对于双面布或两面针织布﹐在计算表面线圈数目时﹐也应注意试办反面相同部分的线圈数量?

计算每英寸横列线圈和纵行线圈的平均值。

5. 灯芯绒布之纱线

数纬纱时﹐切下2块2x2in的试办﹐注意确定2块试办相同的纱线。

拆下经线少许﹐确定编织佳?指每英寸底纱可切下多少纬纱)﹐然后从四周开始拆纱直至到留下一块lin.2大小的试办。

数底纱时﹐把拆下的纬纱单独分开﹐所拆试办不能少于1/2in.。

确定试办是“V”?“W”结构。

6. 毛巾或丝绒纱线数目

在测试前将试办在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%的标准环境下(或按照具体之要求)最少条件化4小时。

为防止露数被组织所遮盖的线圈﹐则要求在测试过程中仔细观察布办﹐同时对试办的反面也应该进行测试。

测试纱密度﹕剪下2块2x2in.大小的布条﹐每一块试办包括一个在距布边10%以内剪下的横边﹐两块试办无相同纬纱。

对于两边为线圈的毛巾布﹐拆下少许经线以确定试办的图样(底纱和线圈的顺序和数目)﹐继续拆线圈直到留下lin.2大小的试办。

数出经纱数目﹐其中包括底纱数目和线圈数目﹐把2个数值相加即为经向密度。

丝绒比率﹕在lin.的试办中至少抽出5根多圈纱线﹐量出每个线圈纱线的长度﹐计算长度平均值﹐用比率表示﹐例如﹕4﹕1。

对于一些表面经修剪过的布类﹐重复步骤数出经纱数量。

按照程序切下2块布办﹐每一块布办含有一条在宽度10%以内剪下的长边﹐并确定布

办无相同纬纱。

在横边拆下少许纬纱直至留下一块lin.的试办。

计算纬纱数目。

计算2块试办经纱﹐纬纱的平均值。

7. 结果

梭织布每英寸之纱线数量

报告每英寸试办的经纱数量。

报告每英寸试办的纬纱数量。

如测试不在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

针织布每英寸线圈数量

报告每英寸测试办的横线圈﹑纵线圈数量的平均值。

如测试不在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

灯芯布每英寸之纱线数量

报告经纱数目的平均值。

报告纬纱数目的平均值﹐包括绒头。

如测试不在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

9. 花色组织和丝绒每英寸之纱线数量

报告每英寸试办中底纱数目的平均值。

报告每英寸试办中线圈数目的平均值。

报告每英寸试办中切下的经纱数目的平均值。

报告每英寸试办中纬纱数目的平均值。

如测试不在温度为70±2℉﹐相对温度为65±2%标准环境下进行﹐则注明测试环境状况。

10. 报告:按照测试方法的要求报告测试结果。

布匹检验标准

布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数:

一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸

两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸

三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸

四分: 疵点长度大于9寸

对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分。

对于连续出现的疵点,如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹,每码疵点应被评为四分。每码疵点的评分不得超过四分。

评分的计算

不同布种的接受水平

抽样程序

评定布匹等级的其他考虑因素

织物疵点专用术语

评分的计算:

原则上每卷布经检查后,便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级,但由于不同的布封便须有不同的接受水平,所以,若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数,而只须制订一在100平方码下的指定分数,便能对不同布封布匹作出等级的评定。

(总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数

不同布种的接受水平

不同类型的布匹被分为以下四大类。

超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平,则该批布匹应被视为未通过检验。

梭织布匹

类型布匹种类单卷整批

类型:1

布匹种类:全人造布匹、聚酯/尼龙/醋酸纤维制品、衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料

单卷:20点/100平方码

整批:16点/100平方码

类型布匹种类单卷整批

类型:2

布匹种类:粗斜纹棉布、帆布、府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料、纺人造纤维织物、毛织品、条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱、所有专用布匹,提花织物/多比灯芯绒/

天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺

单卷:28点/100平方码

整批:20点/100平方码

3 亚麻布薄细棉布

40点/100平方码

32点/100平方码

4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸

50点/100平方码

40点/100平方码

针织布匹

类型布匹种类单卷整批

1、全人造布匹,聚脂/尼龙/醋酸纤维制品、人造丝、精纺毛料、混纺丝绸

20点/100平方码

16点/100平方码

2、全专业布匹,提花织物/多比灯芯绒、纺人造纤维织物、毛纺品、染成的靛青纱、丝绒/斯潘德克斯

25点/100平方码

20点/100平方码

3、基本针织布匹(精梳棉布/混纺棉布)

30点/100平方码

25点/100平方码

4、基本针织布匹(经梳毛机梳理过的棉布)

40点/100平方码

32点/100平方码

抽样程序

选择待检卷完全是随机挑选。

纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时,向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。

一旦检验员选定待检卷,不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。

检验期间,除了一记录和核对颜色之外,不得从任何卷中截取任何码数的布匹。

对接受检验的所有卷布匹都定等级,评定疵点分数。

评定布匹等级的其他考虑因素

屡犯的疵点:

1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。

2. 无论疵点分数是多少,任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷,都应当被定为不合格。

全幅宽度疵点:

3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷,不得被评定为一等品。

4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格,无论100码内含多少疵点。

5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。

6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线,或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝,这些情况导致在按一般方式展开布匹时,布匹不平整,这样的卷都不能被评为一等品。

布匹宽度:

7. 检验一卷布匹时,对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀,那么就要增加对该卷宽度的检查次数。

8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度,该卷将被定为不合格。

9. 对梭织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸,该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说,即使比规定的宽度宽2 寸,也可以被定为合格。

对针织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸,该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说,即使比规定的宽度宽3 寸,也可以被定为合格。

10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。

可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。

色差评定:

11. 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。

12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板,检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。

13. 同卷内边对边,边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷,出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。

14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符,其色差必须低于灰度表中的4-5级,否则此批货物将被定为不合格。

卷长度:

15. 如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上,该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数,但是须在检验报告上注明。

16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上,整批货物将被定为不合格。

接合部分:

17. 对梭织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分,该卷将被定为不合格。

对针织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分,该卷将被定为不合格。

弓纬:

18. 对梭织和针织布匹而言,出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。

歪斜:

19. 对于梭织布匹而言,出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹,和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。

20. 对于针织布匹而言,出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。

布匹气味:

21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验。

洞眼:

22. 通过导致布匹破损的疵点,无论破损尺寸的大小,都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。

手感:

23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异,该卷布匹将被定为二等品,每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度,将暂停检验,暂不评定分数。

织物疵点专用术语

横裆疵(Barre) - 对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地(Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方;对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) - 对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧(Bow) - 对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上;对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵(Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵(Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生;对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵(Broken pick) - 这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵(Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是:由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵(Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵(Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷,更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错,从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。

擦伤纱(Chafed Yarn) - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线,纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性,并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。

碎裂纬纱(Chopped Filling) - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象,其特点是存在一个明显的或整齐的图案,而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。

破洞疵(Clip mark) - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方,这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的,这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。

粗经疵(Coarse End) - 这种情况指的是,有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

粗纬疵(Coarse Pick) - 这种情况指的是,有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。

粗支纱疵(Coarse Yarn) - 这种情况指的是,有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。

起皱织物疵(Cockled Fabric) - 对针织织物而言,这种缺陷是指,那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲,也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡,还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。

扭结纱疵(Cockled Yarn) - 这种情况指的是,某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长,从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了,这样就

会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。

彩色飞花织入疵(Color Fly) - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。

色纱穿错疵(Color Misdraw) - 对梭织织物而言,这种情况指的是,用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和(或)织纹设计相反;对经纱针织织物而言,这种情况指的是,用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。

脱浆疵(Color Out) - 在印花过程中,如果贮存槽中的色浆快用完的话,将会造成印花图案的空白跳花。

拖浆疵(Color Smear) - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。

硬摺痕疵(Compactor Crease) - 对针织织物而言,这种缺陷指的是,由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。

起皱疵(Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。

盖面疵(Cover) - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷,比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。

折痕疵(Crease) - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。

皱折条花疵(Crease Streak) - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。

破损疵(Damaged) - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。

刀口痕纹疵(Doctor Streak)

针织布品质评级标准

Ⅰ.本文所叙之标准方法是基于(四分制)(Four Point System)原理。此方法是基于针织布上之疵点的种类及数量从而鉴别及评定此布属于各种疵点的罚分及计分方法如下:

疲点长度罚分

三寸以下一步罚一分

三寸至六寸罚二分

六寸至九寸罚三分

九寸以上罚四分

布宽少于64-66寸者,其一码内最高罚分将为四分。布宽超于64-66寸者,则其一码内之最高罚分将根据四分及64寸布宽按比例递增。例:72寸布宽者,其一码内最高罚分将为4×72/64=4.5分。

品评布疵点之方法可概括如下:

(1)近布一边一寸内之疵点,可以不计算.

(2)任何疵点在超乎一般合理控制布产生或基于布本质特性而形成的,不作处罚。例如平纹针织布之边卷性便为一典型实例。

(3)除针孔外,所有破洞于一码布内将评最高罚分。

(4)除买卖双方特别协议外,一般只验视布之正面。

(5)其他情况如深浅间纹(Barre),弯曲(Bowing),针孔(Pinholes)将不以罚分计算而应视乎其其严重程序来判决应否降级。

针织布品质是以一百码布长的总罚分额作标准,若一匹布总长40码而得罚分6分,则其评分额将为6×100/40=15分(每一百码)。

Ⅱ. 以下为四分制评选一级布及次级布之基准:

以宽64—66寸以下者,其罚分若少于50分将评为一级布(First Quality).如超过此限额则降为次级布(Second Quality)。若布宽超于64—66寸者,则其评分限额将根据50分及64寸布宽按比例逐增。例:72寸布宽者,其评分限额将为50×72/64=56.25分.少于此限额者将评为一级布而超过此限额者将评为次级布.

Ⅲ. 以下为一般常见之疵点及其定义:

1.粗纱(Coarse Yarn):布面上某一纱线直径较其他为大.

2.幼纱(Fine Yarn):布面上某一纱线直径较其他为小.

3.漏纱(Missing Yarn):横向之条纹,由于某一纱线漏织或折断而形成.

4.混纱(Mixed Yarn):错用不同纱线织入致布面呈现横向之条纹,混纱包括不同支数,不同燃度,不同颜色或不同均匀度.

5.油纱(Soiled Yarn):纱线于织入前受油污致布面呈现横向污点或污渍.

6.飞花(Colour Fly Yarn):发纱织入布内,亦可能于纺纱时纺入发棉.

7.走纱(Run):直向一系列垂直如梯状之线圈.

8.走线圈:(Laddering):情况跟走纱相同,通常用于形容较短之梯状线圈.

9.针迹(Needle Line):过紧或过松之线圈形成一行直向之条纹,通常由弯曲之织针形成.

10.雀目(Birdseye):直向不规律地形成之挂针组织,由坏织针所形成.

11.深浅间纹(Barre):横向条纹相间地在布面显现.

12.粗纱节(Slub):纱线不均匀成粒状.

13.结头(Knot):驳纱后形成之粒状.

14.破洞(Hole):布面上某处断纱布成洞.

15.错花(Mispattern):错误之针织组织或于织颜色花纹时错用色纱.

16.污渍(Stain):泛指所有布面上之油污,色点及水渍等等.

17.走空机(Press Off):故意或不故意地令织针停织而形成一段异于正常部位之横档组织.

附注:

(A)以下所列疵点在一码布内必须评最高罚分: 漏纱,混纱,破洞,错花及走空机.

(B)深浅间纹若有规律地出现于整匹布上,应根据其严重性判决其应否降级.

(C)不在上述列明之疵点应以其数量及长度评以适当罚分.

梭织布品质评级标准

本标准方法是基於十分制原理,基各種疪点,之罚分及计分方法如下:

经向疪点

疪点长度罚分

一寸以下罚一分

一寸至五寸罚三分

五寸至十寸罚五分

十寸至三十六寸罚十分

纬向疪点

面料检验标准

1、面料常见的疵点 1.1纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度。 1.3 断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网(严重的破洞),即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损。 1.7 小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花,即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆,即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕(色虚)。 1.14 色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现。基本不影响效果。 1.16 白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点,布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头,必须作断开处理。

品质部管理评审报告

深圳市新众毅电子科技有限公司品质部2013年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员:据本部门从制程、成品和客户验货合格率数据图表,综合 年度周、月报的统计来看,本部在今年的质量目标 基本能达到制定目标值95%以上;但是来料检的品 质状态不在一定的受控范围,年度合格率未能达标,合格率为:94.64% 回顾2013年发生过的几起重大 品质事故有: 第一起:3月5日海能达投诉风扇模块 卡扣62024444000000产品来料与图纸实物不一致, 漏工序,总出货数25pcs 不良数量20pcs 不良比例达80% 第二起:4月23日有智通2010-1111021-4交货96PCS,其中错混料2010-1111022的底板48PCS。第 三起:5月7日智通投诉L120203A 盖板,齿侧面有 粘刀、颤刀、啃刀、磕伤严重、表面划伤、齿面底 部呈鱼磷状加工刀纹、齿根部接刀痕过大,丝印位 置有碰伤、划伤。共交货808PCS,不良率为61.26% 第四起:6月28日智通投诉L120203A-BOX 盒体C4区4-M2.0 深4.0mm螺纹中有一个螺纹深度浅实测:3.0-3.5mm 共累计交货1100PCS 不良数量400PCS,

不良率为40%。一、来料管控检验 1. 由于订单量稍有增多,相对2012年较忙,而我司面临着人员短缺,机床较少的问题,我司将部分产品外协加工,因智通产品对尺寸、外观和性能上要求是每年在加严要求。而外协产品尺寸不良、外观不良、漏工序更是屡次发生,虽然为我们分担一定压力,但同时也带来较大的风险。5、7、9、10月份来料不达标这几种是主要原因。 2. 外发后供应商发现问题未能及时与我司协调、沟通、信息传递不到位,导致我司花大量的人力、物力去全检,返修。因外协散件较多,较杂,公司内部比较混乱,没有严格按照《操作检验指引》导致一部分产品未经OQC检验就出货多次出现尺寸不良,漏检。3. IQC在来料检验发现品质异常,本部将开出《质量问题通知书兼回答书》采购则需在第一时间把不良信息反馈给供应商,供应商需及时分析不良原因,并制定纠正和预防改善报告回复本司,但现在实际情况是回复率在1%-2%,反馈的问题没有引起重视,部分供应商品质状态基本已经失控,重复性问题再发率高, 4. 供应商管理上薄弱,没有专门SQE,对供应商加工的产品质量失控问题采取的措施起不到改善,没有纠正措施或措施基本无效。

服装品质管理

服装品质管理 服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,每一个工序环环相扣,相互影响,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作,通过对每一个工艺环节品质的控制、把关,从而保证最终服装成品的质量。 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,其内容包括:服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣,相互影响,一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量,降低效率,提高生产成本。 服装企业为了实现企业经营者的利益和意志,根据市场经济发展规律和国内 外贸易的需要,对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教 育和鼓励、挖潜和创新等各项工作,其目的是确保生产秩序正常进行,使企业在 同行业竞争中处于领先地位,以谋取较好的经济效益,从而实现企业的既定目标。服装技术管理主要包括新产品开发,生产前技术准备,生产过程技术控制三 大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样,签订合同, 材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺 管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。生产过程是企业的主要活动,代表着企业的基本特征和专业化水平,如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺,这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料,按照所要投产的服装样板,裁剪成各种服装衣片,以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步,是服装生产过程中的基础工作,如果裁剪的质量有问题,影响的不只是一两件服装,而是成批的服装衣片,致使生产质量及进度受到影Ⅱ向,因此,裁剪工艺流程的管理应严格控制质量,避免出现问题。另外,裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题,即关系到服装成本的高低。 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验,在粘合衬入库时,对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验,保证了粘合衬的质量,粘合出的衣片质量才会有保证;其次,还应选择好粘合工艺参数,因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定,所以应在批量生产之前,通过小样试验来确定最佳工艺参数;在粘合完成后还要做好粘合质量的检验:检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面

最新2015版管理评审输入模版

标准要求: 9.3.2管理评审输入 策划和实施管理评审时应考虑下列内容: a)以往管理评审所采取措施的实施情况;(初建体系,第一年暂无) b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化;(组织环境与相关方需求的资料) c)有关质量管理体系绩效和有效性的信息,包括下列趋势性信息: 1)顾客满意和相关方的反馈;(你的客户或相关方对你的意见或建议) 2)质量目标的实现程度;(谈本部门的质量目标及完成情况) 3)过程绩效以及产品和服务的符合性;(结合目标完成值,谈哪些方面不符合相关文件的要求)4)不合格以及纠正措施;(平时有哪些不合格,纠正效果) 5)监视和测量结果;(相关的客户满意度调查结果、品质趋势) 6)审核结果;(内审、外部来自客户的、外部来自认证机构的,有哪些不符合项)7)外部供方的绩效。(对与本部门相关的外部供方的管理情况) d)资源的充分性;(人力物力财力、测量器材、知识方面,够不够,是否需要支持) e)应对风险和机遇所采取措施的有效性(见6.1);(识别出的风险,怎么管理的) f)改进的机会。(有哪些改进的建议) 人力资源部管理总结报告 报告部门:人力资源部 报告人: *** 报告时间:2016年10月7日 一、自我评定的结果 1、人力资源部通过人才引进、招聘,完成了公司各部门、各岗位人力资源的统筹配置;并优化人力资源,协助各部门进行岗位考核,筛选配备最合适的人选,迫使每位员工始终保持竞争状态。 2、人力资源部参照各部门培训需求,年初制定了公司《年度培训计划表》;组织实施了公司全员培训、厂务部等(生产、品质、设备、技术)各关键岗位技能强化培训及ISO9000质量体系知识培训;通过教育、培训、技能考评,确保各岗位员工符合其职位要求。 3、根据质量体系要求,人力资源部正逐步完善全体员工培训档案,负责起保存培训材料、实施记录、考核成绩等相应记录的各项工作;并确保教育、培训、技能和经历的最新记录。 4、人力资源部负责体系文件和外来文件的发放、回收、保存及归档管理,建有《文件及资料管理办法》并按此体系要求进行管理,文件下发与回收建立《文件发放、回收登记表》。 二、目标完成情况 1、培训计划执行率95% 2、培训合格率100% 目前本部门目标尚未达成,逐步完善培训体系,将复训合格率达95%列入人力资源部质量目标中。 三、自查过程中发现的不合格 1、未根据岗位需求加强员工技能培训。 2、未结合公司实际情况,对公司各部门进行需求预测,定编定岗。 四、纠正措施 1、已组织员工进行各种技能培训。

2016年品质部管理评审报告

品质部2016年管理评审报告 尊敬的公司领导、各管理人员: 品质部2016年一年来的工作回顾总结如下: 从质量管理或控制的立场,品质部在一年来人员配置现状下工作任务是比较繁重的(多数产品需要全检外观多次、所有光模块螺纹和所有盖板粘附掉镍),从质量检测的层面理解是达到一定要求,但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果,整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。 一、品质部现有职能分配方面: 1.1.质量部根据上层领导的安排,在原有基础上对来料检查,出货检查,过程控制,产品检测(盐雾、恒温恒湿、硬度、色差等)、异常处理等方面进行了规划和加强了实施,各部门相关人员对质量管理的意识均呈现不同的上升趋势。 1.2.从检查的角度可以说基本达到了要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,现在随着公司规模化变革,还需加强现有检验人员的整体素质,基层检验人员能力有待提升和人员本职各工作细化、完善,质量控制更需要加强或独立管理。 二、测量设备方面: 2.1、今年品质部在公司的支持下对测量仪器硬件设备进行了完善,增加了2.5D全自动检测仪、分光测色仪、盐雾试验机和恒温恒湿仪器。并建立了对应的测量房,对专人进行了培训上岗正常投入使用,以前无法测量或测量精度、误差有异议的都能得到较真实和权威的数据。 2.2内部所有测量仪器有按要求进行了内外校正并记录。 三、本年度客诉重大事件 3.1、第一起:自3月6日投诉2020-1406040-410开始截止到11月18因螺纹异常问题共计退货 11294PCS,大部分因螺纹通止规异常不良。 3.2 第二起:7月14日交货1406040的盖板1682PCS中混料1410161盖板1PCS;8月22日交货 63PCS 1410161盒体中有混料1406040盒体1PCS 。在客户端因混料问题是零容忍状态, 为此我司现场管理上导致的漏洞也因此遭客户对公司的处罚。 3.3第三起:7月22日至9月22日,仅书面性可追溯客户反馈1406040和1410161的盖板掉镍有10 起不良。时至今日掉镍问题仍然没有得到实质性改善,每次全检粘胶都能检测一定比例 盖板掉镍情况。 3.4、第四起:9月12日好易通6202151000020 RD980面板色差问题,发现交货中颜色有偏红、偏绿、 偏白等,在海能达龙岗仓库挑选成品、半成品、和交货素材累计共1516件,颜色异色共 计218PCS退回返氧化处理,后经查是色粉为国产便宜色粉氧化。 四、来料管控检验 4.1、因内部的变革,现其实主要是以来料检检为主,实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力,没有提醒,没有预防,只有一次检测机会,一旦出错将直接流向客户端面临客诉 4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算,每月统计,实际运行状况请参考下数据和移动图:

面料的品质管理

面料的品质管理 第一节规划面料的品质管理 规划中有很多重要的因素,分为A.B两类,其中A类针对面料本身,B类则是相关要素 一规划中的A类要素 1立即检验 面料到厂的第一时间进行检验,时效性非常重要,面料合格方可入库存,不合格的面料不入库,不开裁 2抽样检验的数量 抽样方案:抽验时按每批次计算,单批次数量1000码以内全检,1001至5000码抽验30%(不少于1000码),5000码以上抽检20%(不少于2500码)。 3测试 面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试,外观测试只是测试的一部分、目测所不能及的必需由实验室完成。(如:色牢度、强力、PH值、甲醛、APEO、偶氮染料等) 二规划中的B要素 1面料检验员 要求有丰富的经验,并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线 在标准光源下进行,或使用验布机。 3 客供面料 即使是客供面料也要进行检验,并将结果告知客户。 4不合格的面料 不合格的面料不开裁,这是面料品质管理的基本原则,检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。 第二节面料品质管理的主要项 一面料的组织结构 1 面料的组织 面料的组织是指纱线交织的规律,对机织物而言,是指经纬纱的交织规律,如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物:如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。我们验布不需要精确的分析纱线的交织规律,只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。任何组织或花纹的错误,都判为重大疵点,为不合格品 2纱线的支数 纱线的支数表示纱线的粗细、目测不能判断,一般由实验室做。如果发现面料的厚度、密度和重量不符合确认样时,可专业测试机构测试、 3面料的密度 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数,有经密和纬密之分。通常有以下几种检验方法 (1)分解拆纱法:剪取一定尺寸,一般大于2.54CM*2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除,然后计算得到单位长度内的纱线根数。 (2)照布镜分析法:在照布镜窗口,点经纱、纬纱根数,照布镜的尺寸是2.5CM*2.5CM点数的结果为1英寸内的经纬纱根数 (3)斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大(不采用) 4面料的重量 针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定,可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长(米)*平均宽度(米)),进行公英制单位换算可以下公式:盎司/平方码=单位面积重量(克/平方米)/0.0295 二面料的幅宽 幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽,最大幅宽是指布边到布边的距离,有效幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离,在检验时一匹布最少测5次幅宽,即头尾各一次、中间不同位置若干次,若测得的

管理评审输入报告

管理评审输入报告 篇一:管理评审报告及相关输入、记录 管理评审计划 编号:YFR5.6---02 一、评审目的: 通过本次管理评审活动, 通报和总结公司质量管理体系和产品质量管理、内部质量审核情况,系统评估公司质量方针、质量目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性;确定公司质量管理体系建设的下一步工作,识别改进的机会。以满足国家标准和顾客需求与期望,提高公司的竞争力与适应力。 二、评审依据:《质量手册》、“管理评审程序”以及各部门汇报 材料 三、评审时间: 20XX年7月8日(一天) 四、评审地点: 公司二楼会议室 五、参加部门与人员: 总经理、管代、部门负责人、内审组成员 六、管理评审会议议程: 1、公司总经理主持会议说明管理评审的有关事项。

2、各部门汇报质量管理体系运行情况,并由总经理主持公司管理层在部门汇报完毕之后对该部门作有效性、充分性、适宜性及建议进行评价和提出改进决策。 3、对质量管理体系实施和保持效果的综合评价。 4、总经理主持公司管理层总结评审结果及改进方向。 5、管理者代表出具管理评审报告。 6、管理评审措施进行验证。八、各部门准备材料要求: ①销售公司提供市场调研,走访用户,用户满意调查的总结。②化验室提供近阶段体系运行以来产品实物质量情况的统计分析。③生产技术部提供目前设备现状及运行、生产计划完成情况的报告。 ④采供部提供原、燃材料采购情况和市场调查分析报告。 ⑤综合办公室提供目前人力资源分布,配制及培训汇报。 ⑥全质办提供质量方针、质量目标贯彻实施情况、内部质量体系审核报告、纠正和预防措施报告。 编制人:日期: 审批人:日期: 管理评审报告 编号:YFR5.6---01 一、评审目的: 确保公司质量方针、质量目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性;识别改进的机会,确定变更的需要。以满足国家标准和顾

服装生产质量管理控制

说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范,它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制,要求在生产过程中的所有环节,对系统和工艺进行实时检查,对于公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率,而是要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础,把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,是整个服装生产过程中质量控制的基础。 (一)原辅料入库前的检查 (1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 (2)材料的包装是否完好、整洁。 (3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 (4)检验材料外观及内在质量。 (二)原辅料保管状况的检查 (1)仓库环境条件: 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

(2)仓库场地是否整洁、货架是否光洁,以免沾污或损坏材料。 (3)材料堆放是否整齐,标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件进行严格审查,确保正确无误。 (一)生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数,如所要求的规格、颜色件数是否正确,原辅料之间是否一一对应等内容,进行核对与审查,确认无误签字后,再向下发放投入生产。 (二)缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏和错误,如: ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求是否正确; ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白;③特殊的缝制要求是否明确指出。 (三)样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据,在服装的技术文件中具有重要的地位,对样板的审核及管理要认真细心。 (1)样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx,有否遗漏; ②样板上的书写标记(款号、规格等)是否准确,有无遗漏; ③复核样板各部位的尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量是否留够;④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致,形状是否吻合,如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致,袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等;

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制:_____________ 审核:________________ 批准:________________

为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产 品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术 /品质 管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下: 1、 目 的: 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据,有效控制入库面料质量。 2、 检验范围: 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程: 3.1、操作流程如下图所示: _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则: 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查(包含送外 检)。 J J

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类: 3.3.1、平织布的重大瑕疵有:粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有:错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等; 333、印染布重大瑕疵有:脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等; 3.4、各类面料理化检验种类: 341、理化要求: 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度; 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求:A、禁用可分解芳香胺染料; B、甲醛含量; C、PH值要求; D、无异味; E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求; 341.4、缩率要求; 341.5、扭曲度测试; 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析; 342、外观要求: 3.4.2.1、面料规格要求:幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况; 342.3、格子是否有大小?经纬斜要求; 342.4、疵点项要求; 343、其他要求: 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测) 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测

各部门管理评审输入

ISO9001/14001实施情况报告 ——报告部门/负责人:总经理一、文件制定工作 公司ISO9001:2015&ISO14001:2015推行委员会及各部门按拟定的ISO9001/14001导入与实施进程计划,依据ISO9001/14001质量环境管理体系的要求,已完成以下文件资料的制定、审核、批准和发放: 管理手册:1份 程序文件: 24份 已制定WI文件52份(各部门管理规定、工作指引、作业指导书) 并制定了各部门填写所需的表单记录 二、文件增订与修订工作 在体系运行过程中,暂还没有文件有修改过。 三、文件执行情况 1.在ISO9001/14001导入初期,进行了全员质量环境意识培训,在体系运行前,各部门组织了程序文件及作业指导书培训,使员工初步形成按文件规定操作的观念。 2.由于文件具有可操作性,内容适当,培训得力,因此体系文件自运行以来,大部分要素都能达到ISO9001/14001质量环境体系要求。 3.经过本次内审,进一步加强文件的针对性和执行的监督,使相对薄弱的环节得到改善,相关品质记录切实得到加强。使文件体系的建立和实施围绕实用、有效的原则运行。四、组织结构、职责分工、资源与质量方针、目标合适性情况 为了完善公司的组织结构,明确各部门、人员的职责,在导入ISO9001/14001前就将公司的组织结构与职责分工明确了下来,并且在《管理手册》中得到反映。并明确相关部门人员、负责人及各自的职责。 公司现有管理人员15余名,总人数95 余名,各种操作设备已完全能满足生产的需要,基本上能满足客户的需求。 通过几个月的ISO9001/14001运行情况来看,公司的组织结构与职责分工整体上来讲是适合公司的质量环境方针与质量目标的需要。但在部门间协调与沟通方面还需进一步加强和

面料检验标准操作流程及检验要求优选稿

面料检验标准操作流程 及检验要求 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期:2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大/威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条:

1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域(高于80支光)。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的 拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将 此卷调出检验。 2、核对色光: 抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收。 3、核对总数量: 由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷: 4.1工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。

设备部管理评审报告

设备部管理评审报告公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

管理评审报告 部门:设备部报告人:史丑银 自公司建立质量管理体系以来,在质量方针和质量目标的指引下,我部门根据自己的职责,以配合生产为工作重心,以相关法律法规为依据,做好设备的管理和维修工作。 一.在设备运行管理方面,能认真执行设备点检制度,设备操作人员每班点检,设备维护人员每周巡检,及时发现并维修设备缺陷隐患,对大的缺陷项目按计划检修,使设备保持完好运行状况。对能源介质管网,认真巡检,及时发现和消除跑、冒、滴、漏问题,做好节能降耗工作。 二、严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 三、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位进行日常点检和定期点检,并做好记录。

四、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理. 五、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片,

布料品质保证协议

品质保证协议 甲方: 地址: 法人代表: 电话: 乙方: 地址: 法人代表: 电话: 甲乙双方经过协商,乙方为甲方供应涤纶牛津布、涤塔夫、低弹丝等面料,其品质必须符合甲方规定事宜,特达成以下协议: 一、样品以及品质管理 1.1 在开始下达正式订单前,为获得甲方认可,乙方应向甲方免费提供所订货布料样品(提供到合格为止,数量以甲方要求为准,但免费样品数不得超过5米)。乙方要按照甲方认可的样品进行生产,在没有甲方事先书面文件许可下,乙方不得更改生产产品的原材料、重要生产工艺或者设计。 1.2 若甲方有要求时,乙方对于产品的品质控制要按甲方确定的生产条件来执行。 1.3 为保证产品品质,甲方人员有权在乙方或乙方的供应商处对原材料或生产工艺进行检查。 1.4 发货前乙方需从该批次布料中随机取样并寄给甲方(取样米数2-3米),甲方对此次样品质量进行检测。 1.5 乙方需在甲方检验合格后方可按要求发往甲方指定地址。如出现不合格情况,经双方协商决策。出现严重质量问题时,乙方需重新返工处理。(检测项目及要求见附录1) 二、产品的区分 为保证将合格产品准确地提供给甲方,乙方要明确区分从来料到出厂的生产线上的合格品、不良品、在线产品,避免发生错误。 三、计量管理

为了向甲方证实使用的计量器具合格,乙方必须把计量器具以及试验装置的管理、校正等标准内容进行书面登记,以保证计量器具的使用精度。当甲方需要时,乙方应向甲方提供管理、校正记录等资料。 四、生产现场的管理 有关于甲方布料的生产检验等记录,乙方最少要保存3年以上,甲方有要求时,要及时向甲方出示或提供。 五、品质管理监督 5.1 甲方根据需要可以采取事先通知或不通知的情况下在乙方或乙方的供应商进行检查,这种检查包括品质保证体系及有关产品品质的各个环节。 5.2 乙方对甲方所进行的监督检查中反馈的不合格项目应迅速策划改善对策,在甲方要求的期限内把事后实施情况及结果报告给甲方。 六、出厂检查 6.1 乙方在交货前,由乙方负责实施出厂检查,检查合格方能发货,交货时必须提供产品检验报告(报告包括但不限于6.2-6.14内容,模板见附件3) 6.2 乙方负责将成品布料运输至甲方指定地点,并采取措施避免布料在运输及装卸过程中受到损伤或沾污。 6.3 每卷布料中不得出现金属硬物及其他尖锐杂质。 6.4 单卷成品布料米数量≥200米,中间无接头;如果布料中间有疵点,在疵点位置做好标记,并记录瑕疵数量,依实补偿,禁止布料中间截断。,中间无接头;如果布料中间有疵点,在疵点位置做好标记,并记录瑕疵数量,依实补偿,禁止布料中间截断。 6.5 交货数量正负差不超过约定数量的15%,支付尾款时按照±差≤15%依实结算。 6.6 布料定型时,不允许出现中间与两边松紧不一致的情况。 6.7 每批次交付的成品布料上任意两点的厚度偏差控制在5μm以内(接头和切边除外)。 6.8 布料刮涂PU水压≥2000mm。 6.9 布料收卷时,应最大程度避免出现褶皱情况。 6.10 成品布料必须整洁,无杂质、颗粒、黑点、黑斑、凸起等。 6.11 成品布料必须禁止出现PU颗粒。 6.12 成品布料边缘不允许出现裂口。 6.13 布料做完后,按商定进行裁边,裁边应整齐彻底,中间不能有遗留毛边情况,并确

面料检验要求 中文

JAG – PRODUCTION PIECE GOODS INSPECTION 检验要求 为了保证工厂的货物全部是A级品质出,所有的面料工厂在出货以前要求做100%的内部检验。在所有的生产完成以后,工厂必须按照JAG的报告标准,检验每一卷,每个色光,在检验完成以后必须提供给 JAG检验总结表格( JAG Piece Goods Inspection Summary Form). 检验完成以后,检验总结表格必须发给纽约,在QC部门确认以后安排出货。检验报告必须在出货5天前发给美国纽约. 确认后的检验报告必须提供给工厂来证明这个货是JAG确认的货。货里面必须包含QC部门要求赔偿的那一部分面料,JONES的人不会接受没有检验和确认的任何货物。 所有卷的检验必须按照美标4分制。 JAG要求每卷30分/100Y内为通过检验。出货的任何一卷如果发现超过30分/100Y 为不接受。不接受的货要求面料供应厂在不影响交期的情况下补货。,如果不良的货影响到服装的交期,面料供应商必须承担全部责任。(包括赶货,以及引起的其他的服装的问题)。平均分在18/100Y~30/100Y的货要求提供整个订单数量的2%的赔偿面料给服装工厂来赔偿服装工厂的裁减缺损。. 按照美标4分制,疵点的扣分要求如下: ? 1 分- 疵点在3”以内 ? 2 分–疵点在3”~6”之间 ? 3 分–疵点在6” ~9”之间 ? 4 分–疵点超过9” ?所有的洞都要扣4分 1Y里面的所有疵点不能超过4分 JAG要求全检的检验报告要求检验的主要疵点为: 1:Broken ends/picks 断经/断纬 2:Coarse ends/picks粗经/粗纬 3:Knots/slubs毛粒 4:White dots/color dots白点/色点 5:Oil stains/color stains/water marks油污/粘色/水渍 6:Filling bar/Dye streaks纬档 7:Hole/broken selvedge破洞/烂边 8:Thin bar/thick yarn 细纱、粗纱 9:Foreign yarn异色纱 10:Creases折痕 11:Off register pattern错花 12:Hooked yarn/abrasion修痕/摩擦痕 13:其他的疵点Others as detailed

质检部管理评审报告

质检部管理评审报告 从我公司实施ISO9001:2015质量管理体系以来,结合我部门的实际情况,作如下汇报: 1、纠正和预防措施执行情况 从质量管理体系实施以来,在日常工作中共发出了1张纠正与预防措施单,是纠正措施,是有关产品生产过程中的质量问题,都是由于作业人员工作不认真人为疏失引起的,虽然都及时进行了纠正措施,经验证也有效,但我认为应对全体人员持续进行质量意识教育,使作业人员真正意识到产品质量的重要性。上述1 项纠正措施均是以口头教育的方式,虽然初步达到了效果,但从长远来看要持续地对作业人员进行培训教育。另外,体系运行以来无预防措施的情况。 除了上述1个纠正与预防措施单外,对于2017年9月15日内审中共发现的1 个书面不符合项,到目前为止已全部结案。 2、产品符合性报告 从2017年5月以来,根据产品出厂合格率统计情况、不合格品处理、成品检验以及最终出厂检验来看,我公司的产品还是能够满足顾客要求的。 3、监视和测量设备的管理 我部门对我公司的计量器具也按照程序文件要求都进行统一编号登记入册管理,核对计量器具原有的合格证明同时建立计量校准计划并及时送到了计量所进行检定,计量器具和检定证书拿回厂后,我部门做好相应记录和标识,确保了计量器具都符合要求。 4、产品的监视和测量和不合格品控制 我部门按照程序文件采购控制程序和过程和产品的监视与测量控制程序的要求对采购的原料入库前确实进行了相应的检验并记录于进货验证记录上,得到了相关部门的配合,对我公司的原材料进货保证产品质量起了重要作用。生产过程中,由检验员按照半成品技术要求进行半成品检验并将检验的结果填写在过程检验记录上,对防止不合格品流入下工序起了重要作用。产品生产完成进行包装,然后检验员严格按照出厂要求进行最终出厂检验并记录于产品出厂检验报告,都保留了产品接收准则的证据,保证合格产品入库。对于在检验过程中发现的不合格品也按不合格品控制程序的要求进行了评审和处理。 5、数据分析处理 我部门通过收集各部门的质量目标等统计数据和报告进行了分析,对于有价值的信息,我部门正在采取相应的措施。 6、改进的建议:提高不合格产品的处理速 度。 质检部 /2017.9.24

质量管理部管理评审输入

2015年度管理评审输入 品保部/ 2015-10-30 一、主要指标质量指标落实和完成情况 1、船体焊接RT和UT探伤 截止2015年10月,RT探伤共完成4338 张,一次合格3921 张,一次合格率90.39% ;UT探伤共完成42537.5 米,一次合格37791 米,一次合格率89% 。RT和UT指标均达到公司设定的质量目标要求。 2、管道焊接RT探伤 截止2015年10月,管道RT探伤共完成653张,一次合格614张,一次合格率94.03% 。 3、项目交验 截止2015年10月,公司共完成项目对外提交38010 项,一次合格32061 项,一次合格率84.3% ;项目内部检验33224项,一次合格29764 项,一次合格率89.6%

4、焊工持证 截止2015年10月,焊工船级社持证100%。I类焊工占比≤20% ,完成公司目标 二:进货产品检验、船舶建造过程中质量控制情况; 根据质量检验流程及进货检验作业指导书对生产性物料作进厂检验,正确的作出合格与否的判定结论。2015年度截止到10月份采购品和外协件共发生48项不合格(见NCR)。其中,天长蓝天和宁 三:顾客反馈问题的处理及改进建议 截止2015年10月,收到船东反馈 347条,及时登记分配到相关部门,督促相关部门对反馈问题作出整改并跟踪确认。在本年度发生的“DY4052船艉柱中心线”的船东反馈,公司按要求进行了分析,并制定了相应的纠正预防措施,以预防同类不合格的再次发生。 四、法律法规遵循情况 通过对公司及品保部适用的法律法规进行合规性评价,遵守相应的法律法规要求,未收到任何投诉五:纠正和预防措施实施的结果 2015年7月23日,ALLSEAS船东反馈:DY4052船艉柱中心线与船体中心线不在一致。针对此

面料检验方法大全

布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点: 布匹长度 将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然後将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然後从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目,然後将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然後放在测量布重电子磅上,萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点

将卷庄布料松开,以一定速度,将布料拉过装有照明系统的验布台,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。 l)十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外,否则验布只限於检查布面的疵点。另外,在布边半吋 以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现,在这情况下,就算处罚分 数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果 处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如 果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋,’首 级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多於10%。 2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上,但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上

服装品质管理(教程)

第一章品质管理概述 品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏,直接影响生产效率和成本。加强品质管理,不仅能带动其它管理工作,而且还能降低产品成本,增加企业利润,增强企业的竞争能力和企业信誉。因此,品质管理是经济繁荣的重要基础,它已受到世界各国政府与企业的高度重视。 第一节服装品质管理的特点和意义 我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门,经过“七五”、“八五”的努力,服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间,国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略,推动服装企业向正规化、标准方向发展,全面提高了我国服装产品的质量和档次。 服装企业虽有其自身的特点,但也与其它行业一样,要想拥有市场,也要遵循品质管理的基本规律,重视品质管理工作,广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣,面对国内外市场的竞争,我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化,生产管理向科学化、规范化方向迈进,尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期,开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。 一、服装工业及其品质管理的特点 1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来,有了蓬勃发展。“六五”期间,服装工业实现了高速增长,全国成衣产量达12.67亿件,服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上,“七五”期间我国服装工业又有了新发展,成衣产量已超过30亿件,出口创汇达68.48亿美元,约占纺织出口总额的50%。“八五”期间,服装工业取得了重大进展,成衣生产能力已超过50亿件,纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标,使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件,出口创汇达367亿美元,仍居世界第一。目前,服装企业约有六万多家。经过近50年的发展,我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存,生产、科研、教育、信息等逐渐配套,以大企业为骨干,中小企业为主体的多层次,多元化的服装工业体系。 在产品质量方面,据国家技术监督局统计,1996年对14个企业抽查,男女西服的合格率为81.3%;1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查,童装产品的合格率为79.7%,茄克衫产

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