表面处理
问题一表面涂层可以提高刀具的那些性能？
答在7410工厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的刀具，这是刀具涂层所致。刀具涂层一般可以提高刀具的切屑性能和耐磨性能，通常以Al-Ti- N，Al-Cr-N及多层薄膜居多。物理气相沉积(PVD)的处理温度一般在500℃以下，可作为最终处理工艺用于高速钢刀具的涂层，提高高速钢刀具的切削性能，因而得到了迅速推和应用。但传统的氮化物涂层(如TiN)硬度低，耐磨性差，尤其热稳定性差。限制了其在干式切削(尤其是钻削)刀具中的应用。通过引入合金元素(如Al、Zr、Cr、V等)到TiN涂层，形成新的多元涂层体系，可提高涂层硬度，改善涂层的抗磨损性和热稳定性。【1】
问题二模具表面强化的目的有哪些？其主要有哪些方法？并简要说明新型涂层技术在模具上的应用？
答在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表面强化。表面强化处理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。这些新性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。模具的表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温巾温和高温处理三类。
模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种：第一种是改变表面化学成分的化学热处理方法，如渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理，如泰尔重工热处理车间的渗氮；第二：种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、镀硬铬、超硬化合物途层属表面涂覆处理；第三种是不改变表面化成分的强化处理，如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。【2】
新型纳米涂层主要有三种：（1）制作纳米复合镀层。在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550～850℃的高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2～3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。采用Co-DNP纳米复合镀层，在500℃以上，与Ni基、Cr基和Co基复合镀层相比，工件表面的高温耐磨性能大为提高。在传统的电刷镀溶液中，加入纳米粉体材料，也可制备出性能优异的纳米复合镀层；
(2)制作纳米结构涂层。热喷涂技术是制作纳米结构涂层的一种极有竞争力的方法。与其它技术相比，它有许多优越性：工艺简单、涂层和基体选择范围广，涂层厚度变化范围大、沉积速率快，以及容易形成复合涂层等等。与传统热喷涂涂
层相比，纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面都有显著改善，一种涂层可同时具有上述多种性能；(3)金属表面超声冲击纳米晶化技术。应用超声冲击工艺，可在Fe或不锈钢表面获得晶粒平均尺寸为10．20nm 的表面层。超声冲击450s后纯Fe表面层的显微组织形成了结晶位向为任意取向的纳米晶相，晶粒平均尺寸为10nm，而Fe的原始晶粒尺寸约为50μm。该技术的优点之一是可以在复杂形状零部件表面获得纳米晶表面层。
问题三钢铁为什么要进行表面氧化处理？其后续处理有哪些？
答因为当钢铁处于潮湿的大气中时，钢铁表面就会形成铁锈。由于铁锈非常疏松且易于吸湿，因而促使潮湿的大气继续对钢铁进行腐蚀，直至破坏。如果在钢
铁表面形成一层致密的磁性氧化铁（Fe
3O
4
）薄膜，就不仅能使钢铁具有一定的抗
大气腐蚀能力，阻止钢铁表面生锈，而且还能起到一定的装饰作用。钢铁件氧化处理后虽可提高耐蚀性，但效果差。故氧化后需要进行后续处理。可以采用皂化处理或铬酸盐钝化填充或涂油脂等。【3】
问题四 7410工厂表面处理五条生产线中简述一条生产线，并简要叙述其作用？答 7410工厂表面处理五条生产线分别为1镀锌生产线，2镀镍生产线，3磷化法兰生产线，4退镀生产线，5非晶态生产线。其中镀锌生产线如图1所示：
图1、镀锌生产线示意图
基于XRD的镀锌钝化膜的残余应力测试实验【4】得出关于镀锌的以下结论：1)．调整基体表面的残余应力可改善镀锌钝化膜残余应力分布，有利于提高镀锌钝化膜的结合强度；2)．镀锌钝化膜厚度方向的应力为梯度分布，随着镀锌钝化膜厚度的增加而不断增大，在2—10μm厚度方向为-274.5—428.3MPa；3)．镀锌钝化膜与基体的结合界面强度与残余应力成反比，残余应力值越大，其结合强度越小。
热处理
问题一对于热处理不合格件怎样处理？
答在热处理车间我们常见到不合格件，对于热处理不合格件（一般为硬度不合格）需要进行返工处理，返工的主要内容是：高温回火加进行二次淬火。
问题二回火对模具钢组织与力学性能有哪些影响？
答：回火温度对组织形态的影响：观察未回火与不同温度回火试样组织发现．未回火试样组织为条形粒状贝氏体组织，如图2（a）；该组织为中温转变区形成的上贝氏铁素体．粒状贝氏体中的小岛呈半连续长条型，近于平行的排列在铁素体基体上。沿母相晶界分布有许多小岛，故易于显示母相晶界；200℃回火时粒状贝氏体组织中部分M／A岛已经开始发生转变。原奥氏体晶界处少量的M／A岛状组织颜色加深呈深黑色，见图2(b)。推断200℃回火的转化主要是发生M／A岛状组织中少量低碳奥氏体向马氏体的转变；当回火温度升至350℃时，岛的颜色变暗，半连续长条型岛在晶界、晶内的部分分解。呈现不连续状，岛的数量增加、尺寸变小，见图2(c)；当回火温度升至500℃回火后，M／A岛的分布范围变小，数量大幅减少，尺寸变小，见图2(d)。
图2、未回火与不同温度回火处理后试样的显微组织
回火温度对冲击韧性的影响：观察断口发现，未回火的母材呈准解理断裂特征．断口上具有较大塑性变形产生的撕裂棱。隐约可见河流状花样，见图3(a)；200℃回火后冲击断口上局部韧窝增多，仍以准解理断裂为主，实验钢的韧塑性得到了一定的改善，见图3(b)；实验钢50℃回火时冲击断口的形貌，见图3(c)。断口上布满韧窝，呈典型的韧性断裂特征，因而具有更好的冲击韧性，这与图2结果一致；当回火温度为500℃时。其冲击断口义表现为明显的解理断裂特征，见图3(d)，断口形貌呈现扇形花样和河流状花以及明显的二次裂纹。实验钢的冲击韧度将明显下降，这也与力学测试结果一致。【5】
图3、冲击断口的SEM形貌【5】
问题三高速钢刀具常见的热处理缺陷及预防办法有哪些？答表1．高速钢刀具的常见缺陷和相应预防措施【6】
缺陷分类原因分析相应措施
过热或过烧1控制温度不准确
2装料方法不当
3钢种混料
1定期检查热电偶．
2调整装料做到均匀加热．
3钢材淬火前鉴别．
淬火变形1淬火温度过高
2加热和冷却过程吊装不当
3加热和冷却速度控制不当
1根据钢材的热处理参数调整加
热温度．
2改进工装同时考虑工件的自
重．
3加强预热，控制分级后的冷速．
淬火开裂1形状不良，圆角R过小
2过热或过烧
3参与脱碳层造成表面与心
部组织转变差异
4原材料组织不良——碳化
物严重偏析
5冷却条见选定不当
6回火不及时或不充分
7应力腐蚀开裂
1．加大圆角R．
2．检查控温装置，或调整加热参
数．
3．控制淬火前的加工余量．
4．控制材料来源．加强检验．
5．对形状复杂、厚薄不均件可分
级淬火后降低M转变温，化物偏
析严重．
度的冷却速度或采用等温淬火．
6．冷却到室温并及时充分回火．
7．淬火后的清洗工序对工件和水
温控制．
回火不充分1测温不准
2装炉量不合理
3原材料碳化物堆积
1定期检查控温装置
2调整装炉量
3加强控制原材料
硬度不合格偏高：
1淬火温度选择不当（过高）
偏高：
1适当降低加热温度
偏低：
1钢材成分不合格或混料
2淬火温度过低
3淬火冷却过慢
4回火炉温度过高或会活不
充分
5脱碳
偏低：
1加强投料管理
2检查控温装置
3调整淬火介质
4冷却到室温并及时充分回火
5严格最小余量要求，检查盐浴
脱氧装置和真空炉真空度
问题四高速钢刀具失效方式有哪些？简单分析其失效原因并总结相关对策？答高速钢刀具主要失效形式有:1)刀具不耐用，表现在早期严重磨损；2)使用中齿轮刀具发生崩齿，掉刃而失效；3)刀具在热处理加工中的变形严重，甚至失效；4)热处理的硬度过低．表面脱碳、氧化；5)制造加工的磨削中产生磨削裂纹。对应具体措施有：1)刀具材料的入库检验，一般高速钢刀具使用型材或锻件制造加工，且均要求为退火状态供货，在人库检验中不仅要求对材料的品号、成分做好验证外，还应该对其材料的低倍组织和退火态的金相状况进行认真检查。重点检验：①非金属夹杂物，②Cm的形态，③残存莱氏体、角状、棒状。对于原材料出现上述的①类超标，只能换料或改制成性能要求较低的刀具。当出现了上述的②、③类超标，必须通过热处理。重新进行退火或球化处理以改善Cm的形态，使其Cm处于弥散的粒状以满足对材料的要求。2)热处理过程中出现的刀具失效、开裂、严重变形、硬度过低。对此类失效应首先对失效件进行金相检查一Cm形态，工件的表面脱碳状况，并检查热处理的加热和冷却工艺参数进行是否正确合理，是否有脱碳．对刀具的设计，特别是圆角、倒棱、厚薄不均部位的过渡等是否合理进行验证以确认失效的产生原因．热处理方面考虑采用等温或分级淬火处理以减小变形和避免开裂。3)使用中出现的刀具失效．早期严萤磨损，掉齿、崩刃。该类失效主要原因是其强度(硬度)和韧性差所至．通过金相分析确定是否有刃部的烧伤；脱碳或晶粒大小的状况；通过对Cm形态的检查是否有聚集，粗大或存在莱氏体组织，而确定进行加热淬火前的球化处理；改善热处理的工艺，特别是加热温度和时间的重新确定。总之，要避免和减少高速钢刀具失效的发生，必须建立严格的检验制度，严把材料入口关；重点要求热处理工艺的合理性和过程的可控性；刀具的设计与刀具的加工人员应相互协调、配合，以达到刀具的合理设计和具有良好的加工性能，以满足刀具的使用性能要求。【6】
问题五钢的淬火裂纹类型有哪些？怎样防止钢件淬火开裂？
答在7410工厂中见到不少钢的淬火件都或多或少出现大小不一的裂纹。钢的常见的热处理裂纹基本类型有：1纵向(轴向)裂纹主要是切向拉应力造成的；2横向(弧形)裂纹是轴向拉应力引起的；3网状裂纹是表面上的两向拉应力作用下形成的；4剥离裂纹产生在很薄的淬硬层内，是在径向拉应力过大时产生的。这些裂纹的产生与第二类应力有关；可能与宏观第一类内应力有关；还可能与淬火件在操作队搬运时的摔打、碰掩及校直等过程中受到外加应力作用有关。淬火裂纹的产生受应力作用是复杂的。【7】
防止途径主要有以下几个方面：1、从淬透性，淬硬性，脱碳灵敏性上考虑选择钢材；2、制定合理的热处理技术，如整体淬火改为局部(或表面)淬火，调整淬火件局部硬度；3、淬火前各工序应注意的问题，正确锻造，预先热处理作用；4、合理确定加热参数，正确选择加热介质或炉型，选择合适的加热速度；5、选择合理的淬火介质和冷却方法；6、采用表面强化处理防止裂纹的产生。
问题六热处理属于高耗能行业，其节能措施主要有哪些？
答我国热处理行业的能源利用情况是效率低，能耗大，能源浪费较严重。造成能耗过大的原因主要有设备负荷率低，装炉量不足，设备的利用率低，加热设备落后，无效热消耗多，工艺落后等。当前我国热理节能技术及应用，主要通过改进设备和革新工艺来实现。主要有以下几个方面：1）化学热处理薄层渗入技术，化学热处理滓层渗入技术就是打破人们常认为各种化学元素渗入金属表层深度与性能成正比的认识。实践与理论分析认为，过深的渗层，不但降零件的韧性，且不利于产品综合性能的提高，还浪费能源，增加成本。2）、工具零件超硬涂层技术，工具零件超硬涂层技术就是通过离子轰击化学热处理，表面沉积硬化在模具和刀具上应用，经溅射处理TiN后，大大提高使用寿命。由于高新设备可对热处理全程自动电脑监控，时间缩短，质量提高、加热源发生根本变化、而有利于高效，优质、节能，环保生产。3）、振动时效处理技术，振动时效处理技术就是为消除金属制件残余应力，使其稳定尺寸、防止变形与开裂技术。4）、热处理CAD技术，热处理CAD技术是应用计算机模拟技术，在模拟生产环境下研究和设计热处理工艺。5）真空热处理工艺真空热处理工艺最引人注目的优点是使用无氧处理介质，故真空渗碳零件不会发生内氧化。由于设备能做到提高渗碳温度，从而缩短了生产周期。真空热处理气体消耗量和排放量显著减少，不需火帘、点燃器及排气装置，空载时可停炉，加热和降温时间更短．从而可使设备达到最大利用率。当前国际上真空热处理的发展方向主要有抽真空后反充惰性气体并在炉瞠内配置搅拌风扇，使用对流传热方式使加热更快更均匀，采用计算机模拟进行
气流动力学设计，使气淬更加均匀，通过加压，使用更高热交换能力的气体、冷淬室和喷嘴等提高冷却速率，以推广应用真空气淬技术；将流量传感器作真空淬火专家控制系统的一个输入端，用来测量气淬的热传导效率，发展负压渗碳或等离子渗碳技术，开发新型真空气淬炉，推广高压气淬技术。【8，9】
齿轮
问题一为什么加工碎屑呈现出五颜六色？
答在齿轮车间我们看到一些五颜六色的金属加工废屑，由于加工进给量不同，废屑的氧化程度不同，不同程度的金属氧化物具有不同的颜色。
问题二对大型卧式齿轮机滚齿机的机床应当怎样保养？
答根据7410工厂师傅介绍，大型机床每周进行一次小保养，每季度进行一次大保养。每次保养内容主要是停工，将机床擦净，上油，检查各项性能是否正常。
根据查阅文献，保养主要分以下几个方面：1）、择适合的液压油，液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。2）、防止固体杂质混入液压系统，清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密零件有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密零件拉伤，发卡、油道堵塞等，危害液压系统的安全运行。3）防止空气和水入侵液压系统，防止空气入侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为6％一8％的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。【10】
问题三防止齿轮热处理变形的措施有哪些？
答防止齿轮热处理变形的措施分两个方面，一方面，设计上的措施，设计时应尽量保持厚度均匀，并且使形状对称。另一方面，在加工方面的措施，1）采用淬火压床淬火；2）装夹具淬火，将容易变形的齿轮在夹具的紧固下进行热处理的方法；3）预修正，即把齿厚、齿向、齿形等的变形量考虑进去，预先加以修正，淬火后获得所需形状的方法。4）工序上的措施，队预计要产生变形的零件，预先留有切削量进行热处理，然后将余量切削掉。5）残留应力消除，由于淬火前经过种种加工，可以预料因这些加工而引起的应力就残留在齿轮内部。在这种状态下进行淬火就会产生形变，所以尽可能在淬火前进行除应力退火。【10】
锻造
问题一锻造件产生裂纹的原因主要有哪些？防治措施有哪些是什么？
答产生裂纹的原因主要有锻件内部组织的影响，除此之外还受热力学变形条件的影响，应进行外因分析。例如弯曲工件、外侧受拉裂开等。低塑性材料冲孔时，孔口内裂，外壁胀裂。矩形坯料在送进量较小进行拔长时，坯料都会在外力及附加应力作用下引起锻造裂纹。在加热或冷却时，由于温度不均，造成坯料热胀或冷缩不均匀引起热应力过大，受拉部位可能产生裂纹。其次，在组织转变时产生组织应力，锻坯中，比容增加部位受压应力，而比容减少部分受应力作用，尤其在高合金钢加热或冷却中上述内应力较大，一旦和残余应力叠加往往导致裂纹破坏。表示影响裂纹的产生因素。【11】此外，发生裂纹还与材料的力学性能(比如塑性高低、有无残余应力)、理化性质(如导热性、耐蚀性)、组织结构(如缺陷损伤、晶界状况)、制件尺寸如制件截面形状变化和尺寸大小等因素有关。因而裂纹的分析是一项全面而复杂的工作，必须综合研究，才能得出正确的判断。
从以上关于锻造裂纹成因的分析可知，控制裂纹发生应从内因和外因两方面人手，其防治要点主要有以下几点。(1)材料化学成分应严格符合标准。对有害元素如S，P，O，N，Cu等容易形成夹杂物的元素及Sn，Sb等微量元素应加控制。曾发生这样的案例：1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢，因为Ti元素含量超标，导致钢中铁素体增加而引发锻造裂纹；(2)要严格控制冶炼、浇注过程。这是提高钢质纯净度，消除冶金缺陷、防止裂纹发生的重要环节。实践证明，钢中夹杂物多且呈团块状聚集，晶粒粗大且晶界脆弱以及带有微裂纹和皮下气泡的坯料，极易产生裂纹破坏；(3)锻造成形时要保持有良好的应力状态，比如将自由锻冲孔改为模内冲挤成形，改善应力状态，从而可以防止裂纹的生成；(4)严格控制变形温度。温度过低，硬化严重，塑性降低；温度过高，产生过热、过烧，塑性也会下降，都有可能产生裂纹。只有在软化再结晶充分进行的区间，一般是单相组织时，锻造开裂的可能性较小；(5)变形速度对于低塑性材料有很大的影响，应根据具体材料选用合适的锻造设备，以便防止锻裂。【11】例如MB5镁合金在锤上锻造时易裂，而在压机上锻造则不裂，其原因是镁合金再结晶过程缓慢，高速下变形容易破裂。【11】
问题二对锻造件进行检测的主要方法是什么，有什么优点？
答锻件主要用作加工各种机械设备及锅炉压力容器的零配件，它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用，因此必须采用有效的检测方法对锻件进行检测，以确保产品质量。我们对锻造件进行检测的主要方法是超声波
检测，它是检测锻件缺陷非常理想的方法，它具有操作方便、适用范围广，使用成本低于其他无损探伤检测方法的优点。【12，13】
锻造的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。在锻造过程中及时地进行超声波检测，能够及早发现缺陷，采取措施避免缺陷发展、扩大造成成品报废。轴类锻件的锻造工艺主要以拔长为主，因此容易产生与轴线平行的缺陷，缺陷大多以夹杂物为主；而进行镦粗时可以有效地将夹杂物打碎细化，减少或消除缺陷。但是轴类锻件大多数带有数量和直径不同的台阶，假如在成品后再进行检测，一旦发现成品有缺陷、不合格，因台阶的存在，使得该成品的轴无法进行二次重锻，导致成品报废。因此对于轴类锻件，在锻压台阶前应增加一次超声波检测，这样可以有效地提高成品合格率。饼类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，产生的缺陷主要平行于端面。大面积的夹杂物和疏松缺陷可以通过对饼类锻件的外缘进行一定的强力滚压，然后通过镦粗平整的工艺来减少或消除缺陷。齿轮锻件的锻造工艺是先镦粗后冲孔，在镦粗之后、冲孔之前进行一次超声波检测，如果内部有大面积密集缺陷，可以确定缺陷的大小和位置；根据图纸能通过冲孔消除的缺陷，锻件可以不做处理，不能消除的也可以通过强力滚圆再镦粗平整的工艺，减少或消除内部缺陷。这样就增加了一次补救的机会，提高了锻件成品的合格率。通过超声波检测对各类锻件的加工过程进行控制，可以有效、及时地采取补救措施。【13】
结构件、焊接、箱体
问题一焊缝是否存在压缩塑性变形？
答 (1)刚刚经历熔化一凝固的焊缝金属，不存在压缩塑性变形。一直承受拉伸塑性变形。与此相应，多种应力消除原理的阐述就可能需要作适当更正，以便描述更为准确。(2)焊接拉伸塑性变形区的范围远比预计的要大得多，新的焊接热
应力应变原理图如图4所示。此图中．三组曲线Tmax 、σ
0和σ
t
分别是升温一
降温区、压缩一拉伸变形区和拉伸弹性一塑性变形区的分界线。整个焊接板由弹性变形区、压缩塑性变形区、拉伸塑性变形区和熔池构成。【14】
问题二箱体孔加工误差对齿轮传动精度的影响有哪些？
答在7410工厂对孔加工的精度要求不是很高，而箱体孔加工误差对齿轮传动精度是有影响的。其影响主要有以下三个方面： (1)箱体孔中心距极限偏差应不大于齿轮中心距极限偏差，二者都是直接影响齿侧间隙的。(2)对于箱体孔，当给定的中心距极限偏差未被超过时，才允许充分占用轴线平行度公差。同样，当给定的轴线平行度公差未被超过时，才允许充分占用中心距极限偏差。(3)虽然
各个公差带形状不同，但都影响齿轮的接触精度和齿侧间隙。【15】
图4 焊接热应力原理图
船舶制造
问题一船舶绝热材料用什么材料较好？其优点有哪些？
答船舶绝热材料用聚酰亚胺绝热保温材料较好，其与其他同类材料相具有以下特点：1）良好的绝热保温效果；2）良好的阻燃性、抗明火、不发烟、不产生害气体；3)容重小；4)具有柔性和回弹性；5)易于安装和维护；6)耐高温、耐低温；7)环境友好不含卤素和消耗臭氧物质。【16】
问题二船舶甲板焊接时裂纹的防止措施有哪些？
答为了保证船舶甲板焊接时角焊缝不出现裂纹，船舶甲板之间必须通过一个过渡层来连接，这个过渡层即为腹板。当船舶甲板与腹板焊接时，最主要的是焊前预热，当预热温度低时，焊接区冷却速度极快，必然会在钢轨热影响区产生脆性淬火组织，如片状的马氏体。【17】这种片状马氏体无法通过后热处理工艺来消除，在焊接应力的作用下极易产生裂纹，因此要严格控制预热温度，使其温度控制在350℃～400℃范围内。由于船舶甲板的刚性较大，当船舶甲板焊接时会在角焊缝中产生很大的拘束应力，在拘束应力的作用下钢轨与船舶甲板的角焊缝极易产生裂纹。当采用过渡焊缝后，船舶甲板对钢轨角焊缝的拘束应力变为船舶甲板对过渡焊缝的拘束应力，并可消除船舶甲板的焊接变形，简化现场焊接工艺，有效地保证了焊接质量。
泰尔重工
问题一测试硬度的方式有哪些？分别说明各种方法的特点？
答在泰尔重工所见的是锤击布氏硬度。测试硬度的总体方法可以分数如下。
测试硬度的方法主要分三类有：弹性回跳法（如肖氏硬度）、压入法（如布氏、洛氏、维氏硬度）、划痕法（莫氏硬度）。1）布氏硬度特别适用于灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度，其优点有能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能不受个别相和微小颗粒的影响且试验数据稳定，重复性强。2）洛氏硬度的优点是操作简便迅速硬度可以直接读出，可宽泛应用于热处理质量检测。3）维氏硬度的优点是既无约束条件又无不同标尺的硬度值无法统一的弊端且硬度值精确。4）肖氏硬度计和里氏硬度计均为手提式，操作简单，携带方便，可现场测量大型工件。
在泰尔重工所用的锤击布氏硬度计，相比之下的特点有：
1. 锤击布氏硬度计操作简单，携带方便，不用取样，试验速度快，对试样表面要求低。
2. 锤击布氏硬度计采用布氏硬度试验原理，将大直径球压头压入试样表面，试验面积较大，适于测试晶粒比较粗大的大型铸锻件。
3. 锤击布氏硬度计结构简单，价格较低，是一种比较廉价的仪器。
4. 锤击布氏硬度检测属于冲击式硬度试验方法，钢球的压入瞬间完成，不能像标准布氏硬度试验那样，让试验力保持若干秒的时间，让压痕处的金属实现充分的塑性变形，因此，锤击布氏硬度计的测试精度要比台式布氏硬度计低。
5. 锤击布氏硬度计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法，但是它又属于在各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度试验，与其他冲击式硬度试验方法相比（例如：肖氏硬度计、里氏硬度计）。对试验结果的影响因素比较少，试验结果比较稳定，测试值比较可靠。
6. 锤击布氏硬度计同台式布氏硬度计相同，测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕，当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。这一点要优于里氏硬度计。
7. 锤击布氏硬度计要使用消耗品，每次测试都要有一定的成本，普通锤击硬度计的消耗品是条形布氏硬度块，一个硬度块可以用几十次。剪销锤击硬度计的消耗品是剪销，每次测试消耗一支剪销。锤击布氏硬度计每次试验的成本平均是几毛钱。鉴于锤击布氏硬度计主要用于测试大中型工件，这样的成本一般可以接受。
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高分子材料认识实习报告范文 高分子材料认知实习是教学计划主要部分,但是你知道高分子材料的认识实习报告要怎么写吗?为此小编给大家带来的关于高分子材料认识实习报告范文的内容,欢迎阅读参考! 高分子材料认识实习报告范文篇1 7.4日上午,在所有的科目都考完之后,老师带着我们进行了认知实习。老实讲,在之前我都不知道这认知实习是个什么东西,还以为会被带到什么工厂去转一圈。在老师的讲解下才知道原来是在学校的实验室对我们专业的一些生产或实验仪器进行一定的了解。虽然时间不长,但总归是有了不少的收获。对于理工科的同学来说,专业认识实习是一个很关键的学习内容,也是一个能清楚了解自己所学专业以后将从事什么样工作的机会。对于我们来说,能认自己专业以后从事的工作,清楚的了解自己以后工作的方向,这对我们在自己以后的职业规划上又能增加一笔无形的财富,还能让我们在本专业工作上走得更远,探的更深。以下便是我通过笔记和从网上查资料了解到的一些知识。 1、高分子材料加工实验室
高分子材料成型加工实验室拥有一批功能较齐全的用于塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等高分子材料成型加工和性能测试的仪器设备,主要承担高分子材料与工程的本科课程教学、毕业论文及大学生开放创新实验工作,是大学生较为理想的工程训练培训基地;也为教师及研究生提供科研支持。 可承担的本科生及研究生实验 (1).橡胶的共混改性及其性能测试 (2).热固型树脂的浇注成型及其性能测试 (3).高抗冲增强热塑性塑料的制备及其性能测试 (4).PVC成型物料的配制、塑炼及模压成型及其性能测试
拥有XLB型平板硫化机、XK-160型开放式塑练机、HBL-1300型注塑机、SHJ-18双杆配混挤出机、捏合机、万能制样机、聚合反应釜。 2、生物医用材料实验室 生物医用高分子材料是生物医学材料和器械研究为主线的、跨越机械、物理、化学、力学和生物医学工程等学科的多学科交叉的创新科研平台,主要致力于生物医学金属材料、纳米生物医学材料、介入医学材料、材料的生物相容性评价、器械的先进制造技术、生物力学等前沿领域的基础研究。研究中心下设四个实验室(生物医用材料的合成与表征实验室、生物相容性试验和评价实验室、生物医学器械的优化设计与检测实验室及生物医学器械的先进制造技术实验室实验室)和一个中心研究室。生物医学材料与工程研究中心实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制,在培养环境、培养方式和研究学科上更加注重学科之间的合作、交叉和渗透。 3、高分子物理实验室
认识实习心得体会 本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接
以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。 这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；（3）了解国内材料行业的现状及发展前景。（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。 我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面： 1. 某些产品的制造生产过程。 2. 通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工艺。 4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 5. 参观工厂车间。 6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。 安全教育：1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。 实习第一天，我们参观的铸造厂，首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。 铸造工艺通常包括:铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 第二天我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性
认识实习报告 专业：金材BG141; 姓名：孙宇航； 学号：6516114123； 指导教师：陈丹；
二零一五年九月时间过得很快，转眼之间已经大二了，然而大多数同学对本专业的认识还不够，学校为了让我们更多的了解金属工艺学，金属的低压锻造，金属的热处理技术的认识，加深金属在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排我们到沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司，沈阳锻造工业有限公司，沈阳航天誉兴机械制造有限公司进行实习，在引导员和老师的带领下，从总体了解各个企业的生产原料、产品以及生产流程，并熟悉了一些重要的零部件的生产方法。 1.以下就是这次实习参观的三家的简介： 一：沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司
沈阳航天三菱 沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司是由中国、日本、马来西亚三国五家公司出资组建的中外合资企业，成立于1997年8月。中国航天汽车有限责任公司占股比30%，三菱自动车工业株式会社占股比25%，沈阳建华汽车发动机有限公司占股比21%，马中投资控股有限公司占股比14.7%，三菱商事株式会社占股比9.3%，公司注册资本73，825万元人民币，资产总额304,879万元（2012年4月底），厂址坐落在辽宁省沈阳市浑南新区航天路6号。 它的企业产品有： 公司引进日本三菱自动车4G6系列 （2.0/2.4L ）、4G6 MIVEC （可变气门正时 及升程技术）系列（2.0/2.4L ）、A9系列 （1.1/1.3/1.5/1.6L）发动机制造技术，产品
具有技术领先，低噪音、低振动、低油耗特点，排放可达到国四标准。我公司2007年最新引进的A9系列发动机具有高性能、轻量化、高环保等主要特点,是继在德国生产销售后，全球上第二家及亚洲首家生产销售此款发动机的公司。 截止2009年12月，发动机累计产销超过100万台，已为国内20多家整车厂配套。发动机已随整车出口到美国、意大利、埃及、澳大利亚等国际市场。我公司是由日本三菱商标委员会授权在中国境内唯一合法使用三菱标志的发动机生产企业。 4G6系列（2.0/2.4L ） 4G6 MIVEC （可变气门正 A9系列（1.1/1.3/1.5/1.6L）时及升程技术）系列
入厂实习报告 九江学院 新康达纸业包装有限公司实习报告 院系机械与材料工程学院专业材料工程技术姓名唐鹏班级B1281 学号12号指导老师都学飞机械与材料工程学院 九江学院包装印刷厂实习报告 一、实习时间：XX年10月27日二、地点：九江市新康达纸业包装有限公司三、厂区应该注意的安全事项： 1.听从指挥，服从管理，没重要事不请假。 2．遵守时间不单独活动，不要在自己感兴趣的地方停留过长时间，听从老师的统一安排，统一行动。 3.团结友爱互帮助，在厂里不大声喧哗，不打闹，有秩序，注意自身安全。 4.不在厂里说讲话，要文明礼貌，不在厂区抽烟，衣服穿整齐，不去乱动厂区的物品，尤其是机设备，手机调成静音。 5.认真听师傅的讲解去想问题，提出自己不懂得问题，认真做记录，以空杯心态听讲。 四、实习内容 原纸的认识和基本性能指标
原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板和瓦楞原纸。按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。定量： 每平方米原纸的重量。一般来说目前的克重范围在100 g/m2 --400 g/m2 。紧度： 相当于密度的一个指标，指每立方分米原纸的重量。耐破指数环压指数等，这些指标反映了原纸的物理性能。瓦楞纸板的生产 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。瓦楞纸板生产线： 纸板的形成： 瓦楞纸板的层数 瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特征。就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装通常用的是单瓦楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。单瓦楞纸板有面纸、里纸和瓦楞芯纸，共计三层，习惯上又称之为三层纸板。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的产品，如
常见八种金属材料及其加工工艺 1、铸铁——流动性 下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。金属加工微信，内容不错，值得关注。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。 材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。 典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。 2、不锈钢——不生锈的革命 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。 20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。 不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。 材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
金属材料认识实习报告20XX字 ，我们将为大家提供关于20XX年实习报告的信息，敬请期待！ :xx ：实习报告范文| 实习报告模板| 会计实习报告 | 大学生实习报告 | 顶岗实习报告 | 金工实习报告 | 毕业实习报告 | 土木工程实习报告 | 生产实习报告 |实习周记| 3000字范文 金属材料认识实习报告认识实习，顾名思义，金属注重于认识，非实习也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜，但其实不然，在这个炎炎的夏日，每过一个小时，就像过了一整天。所以按心理时间来算，我们实习了两个礼拜。三次报告注重于理论、思想，参观考察是书本联系实际的运动。。。。通过以上报告，我又重新考虑了我的观点，重新确立了我的学习思想和方针，学习并学好高分子材料与工程这一专业，不仅是在现在，还是在未来，不仅是对自我还是对社会，都是一件非常重要且有意义的一件事。还有一个非常吸引人的报告是，86届(应为87级)校友陈晓东所做的“财富是怎样炼成的”这一讲座。他所讲的内容打动了我们每一个学生的心灵。主要内容：讲解，自我认识与接触。主讲人:公司负责人，解老师一、首先对船体
玻璃钢进行简要介绍： 1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料，GFRP或FRP)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了. 所以易做船体或游艇外壳。 2.对树脂的认识：⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。 ⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。 3.玻璃纤维及制品：⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20XX等。⑵玻璃布：EWR800，EWR700(单向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已. 1.热塑性树脂挤出成型工艺：⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，
热处理实习报告总结 ——热处理 上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。 热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±小时，而人工时效也需要±小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。 呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下： 热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。 固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在
535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。每框轮毂固溶的规定时间为6±小时，频率为~，实际固溶时间为6小时。固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。 固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火有严格有时间限制，从炉门上升启动至料杠完全浸入水中不大于30S，如果大于30S则要将此框轮毂重新固溶。淬火浸在水中时间要大于等于4分钟。规定的淬火水温为55~85度，实际水温为65~75度。 淬火时间在保证达到4分钟后可以把轮毂吊起，不是马上进入时效工序，而是要进行效圆，因为轮子从低压出来到淬火结束这些过程中，轮子可能变形，特别是在固溶中，由于高温让其内部反应，外形有可能变形，如果不经过效圆就直接进入时效，时效完成后铝合金硬度加强，不容易再效圆，
金属加工工艺 第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理 第一篇变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。 分类： 锻造： 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型，艺之一。艺之一。 扎制： 扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可
以进行冷加工。 冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。 拉制钢丝： 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 冲压成型： 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 冲孔： 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，小批量生产都可以适用。冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑
对金属材料的基本认识 作者：李志高 【摘要】金属材料之所以获得如此广泛的应用，除因冶炼铸铁和钢的铁矿石 在地壳中储存丰富外，主要是由于它具有制造机器所需要的物理、化学性能，并且还可以用简便的工艺方法加工成适用的机器零件，也即具有所需的工艺性能。熟悉金属材料的主要性能以及金属材料的成分，组织，性能之间的关系，以便根据零件的技术要求合理的选用金属材料。制造出高质量的机器，应用于日常生活中。 【关键词】金属材料性能铁碳合金刚的热处理工业用钢 【前言】机械制造中应用最广泛的是金属材料。一个国家金属材料的产量或 耗用量体现其国民经济发展水平。选出优良的金属材料，使得最终的产品能达到最高的质量，成了人们关注的焦点。这里主要介绍金属材料的主要性能及成分、组织、性能之间的关系。 一. 金属材料的主要性能 （一）力学性能 金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现的性能。1．强度与塑性。金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有多种指标，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。 2.硬度。金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。硬度是衡量金属软硬的指标。金属材料的硬度是在硬度计上测出的。常用的有布氏硬度（HB）和洛氏硬度法（HR）。 3.韧性。金属材料断裂前吸收的变形能量的能力称为韧性，通常采用摆锤冲击弯曲试验机来测定。 4.疲劳强度。承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生断裂，而且所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点，这种断裂称为疲劳断裂。 （二）物理、化学及工艺性能。 1．物理性能。金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。由于机器零件的用途不同，对其物理性能的要求也有所不同。2.化学性能。主要是指在常温或高温时，抵抗各种介质侵蚀的能力，如耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。 3.工艺性能。是金属材料物理、化学性能和力学性能在加工过程中的综合反可锻性
材料科学与技术专业金属热处理方向南京航空航天大学 生产实习报告
学生实习业务总结（包括生产实习对理论知识的提高）今年八月底，我们材料学院组织了一次到各个厂的实习参观，通过这次实习参观，我们对金属热处理工艺，金属材料的加工工艺流程有了一个更具体直观的感受。 在这六天的实习参观中，我们分别去了利民化工股份有限公司、南京斗升设备有限公司、南京威浮机电设备有限公司、南京宝色股份公司内部研究所等 首先是利民，利民主要是生产各种链条的，有摩托车的有自行车的。在工厂内我们看到了一台稍有些破旧的热处理设备—加热炉。它的工作原理是机械加工好的样件进去后先氧化处理，再通过渗碳炉进行渗碳，然后在淬火炉内先加热到980度淬火再低温回火就热处理好了。每天可以生产许许多多这样的零件。 作为想要读研的同学，最感兴趣的就是研究所的工作。我们参观了南京宝色股份公司内部的研究所。研究所给人一种干净清爽的感觉，最下面一层是做拉伸压缩实验的实验室，里面有两台拉伸压缩设备，墙上有每种材料所具有的拉伸压缩曲线。通过对试样拉伸压缩性能的检验，合格的产品才能被放在旁边的样品陈列区内进行后续处理。然后上面的两间房间一间是做成分分析的，利用透射电子显微镜观察样品用电子探针显微分析的方法通过数据连接得到样品波长与强度的关系进行成分的定性与定量分析。旁边的是焊接室，里面有很多被各种焊接方法焊接好的零件，包括对接、角接、阶梯接等。映像最深刻的是下面这个散热器的内部结构。那么多孔居然是采用三部分
对接的方法焊接而成的，佩服制造人的想象力。最上面的两间房间一间是腐蚀室，通过加入某些电位较低的金属和提高溶液PH的方法来提高试样的防腐性能。旁边的一间是力学检验室，里面有几台不同的力学测试仪，如洛式硬度测试仪，里氏硬度测试仪，维式硬度测试仪等。通过对其力学性能的检测判断产品是否合格。 最后我们参股了威浮，这是一家小型的热处理厂，里面的员工连上领导会计出纳之类的总共只有四十余人，里面基本上没有操作工，像我们这些大学生来这里主要是做些设计程序的工作，然后每到一个阶段或者前面出现了什么问题再做调整。这家热处理厂不同于前面去的利民与斗升，给人一种很干净明亮的感觉。里面的设备也是更加现代化的设备。有更加现代化的渗碳炉、真空炉、回火炉、网袋炉等。零件通过设定好的程序加热到960度保温一段时间后空冷正火，然后再连续网带炉整流和真空炉内防氧化处理后最后在淬火炉内水冷快速冷却及在回火炉内高温三次回火就好了，所有的设备全部实现了机械自动化，厂里没有一名操作工，令人叹为观止。 学生实习思想总结（通过参观、介绍在思想上的收获） 实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！通过这次生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程。产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对热处理设备的工
认识实习报告 学校：*********** 学部：************ 专业：金属材料工程（轧钢） 学号：*********** 姓名：******* 轧钢认识实习报告 学号：********** 姓名：****** 班级：******** 实习地点:教室及本部实验室 实习时间：2011年8月29日至9月2日 一实习目的 认识实习是金属材料工程专业重要的教学环节，通过看录像要求学生了解一些轧钢设备，在实验室亲身体验轧钢机工作过程。对轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识，以便为以后专业课程的学习做好准备。 二对实习的要求 ⑴要求对各种轧钢机的用途及成产过程有一般性的了解。 ⑵在实习期间要求做好笔记，结束时写出实习报告并交给老师。 ⑶实验室内严禁嬉戏打闹，以防安全事故的发生。 三实习内容 ⑴看录像 钢材是国家建设何实现繁荣必不可少的重要物资，应用广泛，品种繁多，根据断面形状的不同，一般可以分为型材、板材、管材和金属制品四大类。看录像期间我们了解到，大部分钢材都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）长生塑性变形。 根据钢材加工温度的不同可以分为冷加工和热加工两种。钢材的加工方法有以下几种。 1.轧制，分冷轧和热轧。 2.锻造，利用锻锤的往复冲击或压力机使坯料变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。 3.拉拔，将已经轧制的金属坯料通过模孔拉拔成截面减小长度增加的加工方法大多用于冷加工。 4.挤压，将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。 ⑵实验室实习
轧钢机就是使轧件在转动的轧辊间产生的塑性变形，轧出所需形状和尺寸的机器。 轧制分为三种类型，即纵轧、横轧、和斜轧。学校实验室只有辊锻机，它的构成是主电机、传动机机构和工作机座等部分。主电机是为轧辊旋转提供动力的设备。传动机构通常由减速器、齿轮座、连接轴和联轴器等部件组成的。工作机座是主机的主要组成部分，主要包括：（1）机架，在其窗口内安装轧辊的轴承。（2）轧辊，轧件在其间被轧制（压缩远伸）。（3）轧辊轴承，用以轧辊的支撑和定位。（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置，前者用来调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承座间的间隙。（5）导成装置，用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确地进出孔型（6）轨座（也称脚板），机架安装在轨座上，轨座固定在基础上。 学校实验室还有一套冷轧钢管轧机，虽不是很先进的，但也能了解到冷轧钢管机的基本构造和工作原理。 钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁、尺寸精确，性能良好，断面形状金属利用率高，被广泛用于国防军工、机械、矿山、化工、电力、农机等领域。冷轧钢管生产工艺流程，其中酸洗工序用原料管和中间热处理钢管以便除去氧化物锨皮和检查表面质量。润滑工序为降低管料和轧辊之间摩擦过程，以降低制止力。火工序是为消除硬化，改善性能。 二辊周期式冷轧管机结构由主电机、减速器、曲柄连杆机构和齿轮齿条系统四部分。 工作机架包括机架、轧辊及其轴承、轧辊调整装置等。 进回转机构的作用是为机架在后极限位置时选进材料，在前极限位置回转管料。 四认识实习的心得与体会 通过这次生产实习，学生们不仅对轧钢的工艺及过程有了感性的认识，对专业学习起到积极作用，而且使我们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的指导老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种生产过程有了的一些了解，并掌握了一些基本操作。 这次的认识实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些感性认识，也不仅仅是通过几项生产使我们对基本知识有了更多的了解，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，努力掌握专业基础知识，结合实践，把学到的知识运用到实际生产中去。
金工热处理实习报告范文(通 用版) Internship is to combine the theoretical knowledge learned with practice, cultivate the innovative spirit of exploration and strengthen the ability of social activities. ( 实习报告 ) 部门：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：MZ-SN-0442
金工热处理实习报告范文(通用版) 2005-20XX学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，
钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
对金属材料学科的认识
对金属材料学科的认识 材料学院金属材成及金属材料专业认识实习报告 认 郑州大学 材料科学与工程学院 识实习报告专 业:金属材料科学与工程 姓 名:张 博扬 学 号: 20120800725 指导老师:汤文博时 间:2014.09.01——2014.09.11
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目录 实习的意义和目的???????????????? 1 实习要求???????????????????? 1
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基本要求?????????????????? 1 课后问题?????????????????? 3 报告要求?????????????????? 3 实习日程安排??????????????????3 实习内容???????????????????? 4
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郑州海特模具有限公司???????????? 4 郑州华晶金刚石股份有限公司????????? 6 司?????????? 10 郑州煤机综机设备有限公
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郑起重工设备有限公司???????????? 13
河南玉洋铝箔制造有限公司?????????? 17 厂??????? 20
中国航天电子技术研究院 693 分
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郑州机械研究所??????????????? 24
郑州郑锅容器有限公司???????????? 26 课后问题回答及实习心得????????????? 29
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一、 实习的意义和目的 认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决 实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与 认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保 质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀 品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培 养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
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通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专 业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容 及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实 践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整 个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设 备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识, 以便为以后续专业课程的学习作好准备. 二、 实习要求 在 9 月 1 日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基 本要求。 铸造方向: 1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺 2、了解砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺 3、了解铸造生产线与工装、模具设计 4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制
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大学金属材料专业实习报告 由于科学技术的进步,各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用,使钢铁的代用品不断增多,对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止,钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。下面给大家分享一些关于大学金属材料专业实习报告,供大家参考。 大学金属材料专业实习报告(1) 江苏大明武汉分公司加工中心(武汉通顺金属材料有限公司)是江苏大明金属材料有限公司与香港通顺实业有限公司共同投资建设的华中地区专业不锈钢加工配供中心,位于中国东西交汇南北结合的中心地带。公司生产经营面积6000平方米,固定资产投入300万美元,总投资规模为500万美元,已建成年加工能力5万吨的不锈钢材料加工中心。 公司自20__年9月正式成立开始营业,销售辐射湖北、湖南、江西、河南等地区。加工中心一期工程于20__年3月竣工并正式投入生产运营。目前公司拥有台湾威泰横剪生产线和国产纵剪加工生产线各一条,国产平板磨砂生产设备一套。 公司秉承江苏大明传统,依托总公司充足的库存资料,先进的加工设备,专业的不锈钢加工营销队伍,广泛服务于石油化工、建设环保、汽车工业、交通能源、机械制造等行业,为华中地区不锈钢材料及制品需求单位提供原料、加工和配供等全方位一体化服务。 1.4.3 天津太钢大明金属材料有限公司 天津太钢大明金属材料有限公司是太原钢铁(集团)有限公司和
香港通顺实业有限公司(江苏大明)共同投资建立的合资公司,注册资本3500万美元,项目投资8000万美元,位于天津经济技术开发区西区,总占地面积为14万平方米。 公司引进世界上先进的不锈钢材料剪切加工、精密切割下料、表面处理、成型及半成品制作等加工流水线。主要生产、加工和销售不锈钢材料、有色金属复合材料、新型合金材料等产品,年加工能力将达25万吨。该项目建成后将依托太钢的整体优势,发挥企业自身的专业技术和服务的特长,努力建设成为华北地区的现代化金属加工配供中心。 1.5组织管理结构图 图1-2 大明公司组织管理结构 1.6 企业文化(增加本企业CI标志等) 企业价值观 诚信合作双赢市场以信誉树品牌 企业精神 负责效率和谐严谨 企业理念 大志宏图明瞻远景秉持钢性固本发展 战略目标 努力成为中国制造业不锈钢配供中心 员工行为准则 敬业自律务实创新
车间热处理实习报告范文 昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。 热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍加热炉价格降低50%，实现生产零污染。而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。 在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处
理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。 随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。在上海工具厂，有四台真空炉。热处理真空炉是具有高压(压力)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为 500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。而另外一台真空炉是IPSEN的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国IPSEN公司生产。其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。(普通的风机要在冲气以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数、保温时而IPSEN在升温时功率因数也是而保温的功率因数可以达到;5、IPSEN的水冷风机可以超载250%，正常
我对材料科学四要素的认识 武晓博 材料科学是上世纪五十年代提出的，以研究和揭示固体材料性质规律为主的一门科学，与能源、信息并列为现代科学技术的三大支柱。随着高技术的兴起，又把新材料与信息技术、生物技术并列作为新技术革命的重要标志。如今，材料已成为国民经济建设、国防建设和人民群众生活的重要组成部分。 一般所说的材料,包括传统材料和各种新型材料。材料科学的任务，就是研究材料的性质、使用性能、结构与成分、合成与加工这四者间的关系，因而将其称为材料科学的四个基本要素。 1、材料的性质。材料的性质是功能特性和效用的描述符，是材料对电、磁、光、热、机械载荷的反应，包括力学性质、物理性质以及化学性质。 （1）力学性质。包括强度、硬度、刚度、塑性、韧性等。 强度：材料抵抗外应力的能力； 硬度：材料在表面上的小体积内抵抗变形或破裂的能力； 刚度：外应力作用下材料抵抗弹性变形能力； 塑性：外力作用下，材料发生不可逆的永久性变形而不破坏的能力； 韧性：材料从塑性变形到断裂全过程中吸收能量的能力。 （2）物理性质。包括电学性质、磁学性质、光学性质及热学性质等。 电学性质：主要包括材料的导电性、绝缘性及介电性等； 磁学性质：主要包括材料的抗磁性、顺磁性及铁磁性等； 光学性质：主要包括材料的光反射、光折射、光学损耗及光透性等； 热学性质：主要包括材料的导热性、热膨胀、热容和熔化等。 （3）化学性质包括催化性质及防化性质等。 2、材料的性能。在某种环境或条件作用下，为描述材料的行为或结果，按照特定的规范所获得的表征参量，称为材料的性能。包括力学性能、 （1）力学性能。 弹性表征：包括弹性极限、屈服强度、比例极限等； 塑性表征：包括延伸率、断面收缩率、冲杯深度等； 硬度表征：包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等； 刚度表征：包括弹性模量、杨氏模量、剪切模量等； 疲劳强度表征：包括疲劳极限和疲劳寿命等； 抗蠕变性表征：包括蠕变极限和持久强度等； 韧性表征：包括断裂韧性和K和断裂韧性J等。ICIC（2）物理性能。 电学性能表征：包括导电率、电阻率、介电常数等； 磁学性能表征：包括磁导率、矫顽力、磁化率等； 光学性能表征：包括光反射率、光折射率、光损耗率等； 热学性能标准：包括热导率、热膨胀系数、熔点、比热等。
2014金属材料实习报告 2014/2015学年第一学期 生产实习报告 学院:材料科学与工程学院 专业:金属材料工程 班级: 姓名: 学号: 实习时间:2014年x月x日— 2014年x月x日 指导教师:赵金兰副教授 张秀梅副教授 刘军副教授 内蒙古工业大学认识(生产或毕业)实习报告 一、实习目的意义: 本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方
面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。 二、实习时间、地点及内容: 1、2014年.8月.25日:实习动员及安全教育; (一)实习动员 这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习任务是:(1)让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用;(2)比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围;(3)了解国内材料行业的现状及发展前景。(4)巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。 我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面: 1. 某些产品的制造生产过程。 2. 通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工艺。 4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 5. 参观工厂车间。 6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。 (二) 安全教育 1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤 2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂 4.不许拍照，不许向外泄密 5.不许围观，影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤 7.遵守单位的工作和生活制度 8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10. 1