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模具部CNC刀头刀具管理规定

模具部CNC刀头刀具管理规定
模具部CNC刀头刀具管理规定

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机) 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300 d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200 d20r5 2200 1100 1300 0.5 800 d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800 d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600 d10r0.5 2800 700 800 0.35 600 d8r0.5 3000 600 600 0.3 500 d6r0.5 3200 450 500 0.25 400 d12 2800 800 1000 0.35 600 d10 2800 700 800 0.35 600 d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600 d10r5 3600 700 800 0.25 600 d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400 d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250 加工中心常用刀具参数(高速机) 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800 d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600 d10r0.5 7500 700 800 0.3 600 d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400 d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200 d12r6 8500 600 800 0.25 600 d10r5 8800 500 650 0.2 600 1

CNC加工中心刀具的选择与切削用量的确定

CNC加工中心刀具的选择与切削用量 的确定 收藏此信息打印该信息添加:佚名来源:未知 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用C AD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。 现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。 1.数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为: 1)整体式; 2)镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种; 3)特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为: 1)高速钢刀具; 2)硬质合金刀具; 3)金刚石刀具; 4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等 从切削工艺上可分为 : 1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; 2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; 3)镗削刀具; 4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: 1)刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小; 2)互换性好,便于快速换刀; 3)寿命高,切削性能稳定、可靠; 4)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除; 6)系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择

加工中心的刀具及参数选择

加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为: ①整体式; ②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;

③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为: ①高速钢刀具; ②硬质合金刀具; ③金刚石刀具; ④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为: ①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; ②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; ③镗削刀具; ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: ⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小; ⑵互换性好,便于快速换刀; ⑶寿命高,切削性能稳定、可靠; ⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除; ⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因

关于加工中心刀库的基本知识知识

关于加工中心刀库的基 本知识知识 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

刀库-概述 刀库 刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置;其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库;改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制,可以完成各种不同的加工需求,如、、镗孔、等。大幅缩短加工时程,降低生产成本;这是刀库系统的最大特点。 近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色,在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品。其产品品质的优劣,关系到工具机的整体效能表现。 刀库-主要构件 刀库主要是提供储刀位置,并能依程式的控制,正确选择刀具加以定位,以进行刀具交换;换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在,若无刀库则加工所需刀具无法事先储备;若无换刀机构,则加工所需刀具无法自刀库依序更换,而失去降低非切削时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。 刀库-分类 刀库的容量、布局,针对不同的机,其形式也有所不同,根据刀库的容量、外型和取刀方式可概分为以下几种: 1、斗笠式刀库

一般只能存16~24把刀具,斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时,主轴向上移动脱离刀具,这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移,使刀具进入主轴锥孔内,夹紧刀具后,刀库退回原来的位置。 2、圆盘式刀库 圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。"圆盘刀库"一般俗称"盘式刀库",以便和"斗笠式刀库"、"链条式刀库"相区分。圆盘式的刀库容量不大,顶多二、三十把刀。需搭配自动换刀机构ATC(AutoToolsChange)进行刀具交换。 3、链条式刀库 链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具,一般都在20把以上,有些可储放120把以上。它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置,由将刀具装到主轴上。换刀动作均采用马达加机加工中心使用的刀库最常见的形式是圆盘式刀库和机械手换刀刀库。 刀库-特点  刀库 一、圆盘式刀库特点? 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库,即每个刀位上都有编号,一般从1编到12、18、20、24等,即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后,不管该刀具更换多少次,总是在该刀位内。?

加工中心所用铣刀的种类

加工中心所用铣刀的种类 铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢,主切削刃分布在圆柱表面上,无副切削刃。铣刀有粗齿和铣刀的种类很多,这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。 (一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。 铣刀的材料为高速钢,主切削刃分布在圆柱表面上,无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少,刀齿强度大,容屑空间也大,可重磨次数多,适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多,工作平稳,适合于精加工。圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm,齿数一般为z二6~14齿,螺旋角口二30…—45*。 (二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分 布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上,副切削刃分布在铣刀的端面上。面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、

硬质合金可转位式面铣刀等形式。 (1)整体式面铣刀。由于这种面铣刀的材料为高速钢,所以其切削速度和进给量都受定 的限制,生产率较低,并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复,所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。 (2)硬质合金整体焊接式面铣刀。这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成, 结构紧凑,切削效率高。由于它的刀齿损坏后很也难修复,所机床电器以这种铣刀的应用也不多。 (3)硬质合金可转位式面铣刀。这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽 中,切削刃磨钝后,只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点,所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。 (三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。它主要用于 立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上,切削刃分布在铣刀的端面上,并且端面中心有中心孔,因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动,而只能沿铣刀径向作进给运动。立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分,粗齿铣刀的刀齿为3—6个,一般用于粗加工;细齿铣刀的刀齿为5~10个,适合于精加工。 立铣刀的直径范围是2—80mm,其柄部有直柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。为了提高生产效率,除采用普通高速钢立铣刀外,数控铣床上还普遍采用硬质合金螺旋齿

刀具寿命管理办法

精心整理 精心整理 机加刀具寿命管理办法 1. 目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2. 范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3. 职责: 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2善。 3.33.4 4. 4.14.1.14.1.24.24.1.1《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。 刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 现场管理员完成,操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的,按相关程式必须加密或加锁,密码或钥匙由生产线现场管理员掌握,不得随意泄漏。

精心整理 精心整理 4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行,不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。 ,或刀具异常损坏需更换刀具时,刀具更换后,现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息(修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零),以确保刀具寿命跟踪有效实施。 现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上,该记录每月月末交本部门汇总后归档。 4.2.64.2.84.2.9 5.附件1附件25.5.15.2员。 5.3 5.4现场管理员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台账》,按100元/次的标准考核调试员。 5.5《刀具更换台账》的收集和存档管理不良,按100元/次的标准考核现场技术员。 5.6不按上述规定管理外协复磨刀具,按100元/次的标准考核相关责任人。 5.7公司或上级部门查处到上述不良,按对直接责任人考核金额的30%考核车间主任的管理连带责任。

cnc加工中心刀具大全及如何选择【全解】

cnc加工中心刀具大全及如何选择 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机械展刀具展区! 首先我们来认识一下常用的cnc加工中心刀具: 平底刀:也称平刀或端铣刀。周围有主切削刃,底部为副切削刃。可以作为开粗及清角,精加工侧平面及水平面。有D16,D12,D1O,D8,D6,D4,D3,D2 ,D1.5,D1等。D表示切削刀刃直径。一般情况下,开粗时尽量选较大直径的刀,装刀时尽可能短,以保足够的刚度,避免弹刀。在选择小刀时,要结合被加工区域,确定刀锋长及直身部分长,选择现有的合适的刀。 圆鼻刀:也称平底R刀。可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.8和R5。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。带刀粒的圆鼻刀也称飞刀,主要用于大面积的开粗,水平面光刀。有D50R5,D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8,D17RO.8等。飞刀开粗加工尽量选大刀,加工较深区域时,先装短加工较浅区域,再装长加工较深区域,以提高效率且不过切。 球刀:也称R刀。主要用于曲面中光刀(即半精加工)及光刀(即精加工)。常用的球刀有D16R8, D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5(常用于加工流道),D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。一般情况下,要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具,选大刀光刀,小刀补刀加工。

如何选择cnc加工中心刀具: 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则:安装调整方便刚性好,耐用度和精度高。在加工要求的前提下,选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 1.平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。 2.铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀。 3.加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。 4.加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。 5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 6.在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。 7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优选择平头刀。 8.在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标zhun刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标zhun 刀具,迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。应尽量减少刀具数量;一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位;粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具;先铣后钻;先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工;在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

加工中心刀具及附件管理办法

加工中心刀具及其机床附件的管理规定(草稿) 一.目的 规范刀具(通用刀具和专用刀具)和机床附件(拉钉、刀柄、弹簧筒夹)的 领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等整个过程的管理办法,以控制刀具耗用成本,提高刀具的使用寿命。 二.定义:刀具类型:1.通用刀具a.可换式刀具刀片b.钻头 c.立铣刀d、刀盘e、 定点钻 2.专用刀具。 三.职责 1.部门主管审核、批准刀具及附件的领用。 2.流失控制。 3.刀具的正常消耗。 4..刀具及附件平时的保养,存放必须标识清楚。 5.废旧刀具、附件入库的登记。 6.刀具管理人员负责刀及的登记、保管、收发及刀具寿命的统计。对刀具的使用情况及库存量、报废刀具、待修复刀具等及时录入计算机内,在局域网内共享。 四.内容 1.刀具和机床附件的申报。 1.1新产品。刀具和附件由CNC编程人员根据库存情况进行申报。根据刀具管理员提供的数据首选现有刀具,根据产品的批量、材质、加工精度,选择相应的刀具及附件。由主管审核通过后以书面或短信形式通知采购人员购买,并告知刀具管理人员。 1.2.老产品。由刀具管理员根据刀具的库存量及使用情况上报技术部。上报时需以书面形式且注明申报理由及购回时间,技术部核查通过后由申购人以书面形式通知采购人员。 2.刀具和机床附件的购买 2.1.购买刀具必由技术部批准后方可购买。 2.2根据申报人员提供的信息(加工材质、产品数量、加工精度、数量等)购买

相应的刀具。 2.3采购人员接到申购单后进行购买,于1个工作日内回复申报人,否则视为在申购单要求日期内购回。 3.刀具和机床附件的接收 3.1刀具和机床附件购回后,由采购员将刀具或附件及送货单交付于刀具管理员,送货单上必须注明刀具的名称、数量,确保与申报内容一致,否则刀具管理员有权拒收。对刀具的外观及部分尺寸进行测量,如不合格有权拒收。 3.2刀具管理员将接受的配件在三个工作日内到成品库内进行登记。 4. 刀具和机床附件的日常管理 4.1刀具必须分类存放标识清楚。按刀具材质、铝用刀、钢用刀、不锈钢专用刀、螺旋丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥等细化分类存放。报废刀具必须与其它刀具隔离,明确标识,及时交与库房。需刃磨的刀具也分类存放,明确标识,由管理员通知专门刃磨人员进行刃磨。刃磨后交付于管理员。 4.2不使用的刀具、刀柄及筒夹需清除切削液及切削,并适当涂抹润滑脂,防止生锈。刀柄应插入塑料导套内,严禁刀柄磕碰。 4.3新产品刀具的领用。管理员根据编程人员的通知准备所需刀具,交与领用人员并进行登记。领用人员是夜班,可由现操作人员代领并转交于夜班人员。晚班和中班对于易损刀具可以适当的增加领用数量并告知CNC编程人员。否则由此产生的费用由刀具管理员承担。 4.4老产品刀具的领用。车间主管将需要加工的产品以书面形式通知刀具管理员,管理员根据产品及工艺准备好刀具。由使用人员领用。 A.异常领用。产品加工中由于刀具的磨损频繁、刀刃崩裂、损坏、丢失等异常原因领取新刀具时,由领取人员提出书面申请,注明原因、用途。由管理员根据相关规定作出相应的处理。及时通知编程人员确刀具是否适用。 B.正常领用。刀具及附件由相关人员判定达到使用寿命正常报废的,管理人员应当统计刀具的使用情况(加工材料、刀具材料、加工数量)并在计算机里做详细的记录以便查询。 4.5交接班时,操作工上班前和上一班人员交接设备上正在使用的刀具及待使用的刀具。如能使用无异常,则转交。如有异常接班人员须在交接班记录表上注明。

机加刀具寿命管理制度

东盛新精密机械有限公司 机加刀具寿命管理制度 1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响 2.范围:机加车间专机、加工中心钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责: 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法: 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。 4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。 4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。 4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成,操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3能以程序控制刀具寿命的机床,按相关程式必须加密或加锁,密码或钥匙由生产线现场管理员掌握,不得随意泄漏。

何谓数控加工中心刀具管理

数控加工中心刀具管理 日期:2009年11月09 来源:沈阳第一机床厂关键字:加工中心 1.刀具管理的重要性 随着社会化大生产的不断发展,加工中心、数控车床、数控镗/铣床等数控设备已经越来越多地引入现代机械加工的企业当中。随之而来的是大批的数控刀具出现在生产的第-线,成为数控加工中的主要角色。 在加上中心、柔性制造单元和柔性制造系统筹自动化加工设备中,不但每台加上中心有自身的刀库,而且在系统中通常还配有一个总刀库一一中心刀库。如果需要,还可在每台机床旁设置/J具缓冲存储栅。在中心刀库巾,主要是存放不经常使用的某工序的特殊刀具及各种刀具的备用刀具,以便当刀具损坏时,能及时换上新刀具。在一个具有5~8台机床的柔性自动化加工系统中,可能需要配备1000把刀具以上,这取加工中心决于加丁零件的品种和数量。即使一台加工中心自身的刀库,少则十几把刀具,多则几十把甚至一百多把刀具。 每把刀具都包括两种信息:一种是刀具描述信息,即静态信息,如刀具识别编码和几何参数等;另一种是刀具状态信息,即动态信息,如刀具所在位置、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命(min)、刀具刃磨次数等。所以,与刀具有关的信息量很大。要将这些大量的刀具及有关信息管理好,必须有一个完善的计算机刀具管理系统,才能解决多品种零件加工对刀具的需求。 2.刀具管理的任务 刀具管理就是及时而准确地对指定的机床提供适用的刀具,以便在维持较好的设备利用宰的情况下,生产出所需数量的合格零件。因此,刀具管理最重要的准则是:刀具供加工中心应及时,通过时间短,刀具储存量少,组织费用少。柔性自动化加工系统中的刀具管理包括以下几个方面。 (1)刀具室的控制与管理。刀具首先在刀具室内与刀夹装配成刀具组件,并在调刀仪上调好尺寸,然后编码待用。根据加工零件需要,调用相应的刀具组件井分配给机床。应按自动加工系统的需要,对刀具的库存量进行控制,使刀具冗余量最小。 (2)刀具的分配与传输。刀具的分配是根据零件加工工艺过程和加工系统作业调度计划及刀具分配策略决定的。第1种刀具分配策略,是一批零件使用一组刀具,当加工完一批零件后一组刀具全部更换。这种箫略使加工系统刀具库存量很大,但控制软件简单。第2种刀具分配策略,可以几种零件使加工中心用—‘组刀具,在成组技术基础上确定一组零件所需的刀具,加工完毕后所有刀具送回刀具室。这种策略可减少刀具库存量,但需要比较复杂的控制软件。 当然,根据具体情况,还可以采用其他刀具分配策略,如加丁某几种零件后,保留适用于下几种零件加工的刀具,而取走其余刀具,再补充必要的刀具,以便进行以后几种零件加工。 这样可大人减少刀只库存量,但控制软件更加复杂。关于刀具的传输,人的自动化加工系统采用无人小车(AGV),而小的系统则用机械手和高架传送带等。 (3)刀具的监控。在加工过程中,应对刀具状态进行实时监控和对刀具的切削时间进行累计,当达到规定的使用耐用度晌,刀具要重磨或更换。当发生/J具破损时,机床应立即停车,并发出报警信号,以便操作人员及时处理。 (4)刀具信息的处理。处理/J具各种静、动态信息,使这些信息在机床、刀具室、主控计算机之间传输,有些动态信息必须在加丁系统运行时不断进行修改。刀具标准化问题加

加工中心刀具选择技巧

加工中心刀具選擇技巧 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。 现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: ⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小; ⑵互换性好,便于快速换刀; ⑶寿命高,切削性能稳定、可靠; ⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除; ⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择

怎么计算各中加工中心刀具的切削速度

质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度?浏览次数:202次悬赏分:10 | 解决时间:2011-3-3 10:15 | 提问者:zhaoqizhi521 问题补充: 例如:(16,20,25,32,50,63,80,125)平面铣刀,(1~20)涂层合金立铣刀,(1~30)钨钢钻,(6~80)镗刀((求切削速度切削用量))不是公式,公式我知道,就是刀具的切削用量,切削速度!! 最佳答案 S=Vc*1000/3.1415*D F=S*fz*z 刀具线速度(刀具商提供)乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数; 主轴转数乘以每齿进刀量(刀具不同进刀量不同)再乘以刀具总齿数就等于进给速度; 高速钢铣刀的线速度为50M/MIN 硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN 切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。 切削速度为转速*齿数*每齿进给。 不锈钢的话*80% 铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对, 做铝合金进给可以打快一点

每一刀也可以下多一点 转数不能打的太快10MM F1500 20MM F1200 50MM F1000 加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签:数控刀具转速进给杂谈 三菱系统操作: 1,打开机床开关—电源接通按钮 2,归零:将旋钮打到ZRN—按循环启动键,三轴同时归零。(也可以xyz分开来归零:将 旋钮打到ZRN—按Z+,X+,Y+,一般要先将Z轴归零)注意:每次打开机床后,就要归零。 3,安装工件(压板或虎口钳) 4,打表(平面和侧面)侧面打到2丝之内,表面在5丝之内,最好再打一下垂直度。 5,中心棒分中,转速500. 6,打开程序,看刀具,装刀具,注意刀具的刃长和需要的刀长,绝不能装短了。7,模拟程序—传输程序。 8,将旋钮打到DNC,进给打到10%,RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。刀具会在工件上方50mm处停顿一下,当刀具靠近工件时需要特别注意。进给需要打到零。看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。

刀具寿命管理规定

刀具寿命管理规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

机加刀具寿命管理办法 1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责: 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法: 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。 4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。 寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。 刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 现场管理员完成,操作员工不得随意更换刀具。

数控铣床常用刀具的合理选用

数控铣床常用刀具的合理选用 数控铣床常用刀具的合理选用 一、前言 数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成,要求编程人员必须掌握刀具选 择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工特点,正确选择刀刃具及切削用量。数控加工技术涉及的范围很广,就应用方面而言,其加工技术的特点 和难点仍在于如何高速、高效率地正确选用数控机床刀具编制出符合产品技术要求的数控加工工艺及程序。数控加工可以大幅度缩短产品的制造周期,有效的解决机 械产品中复杂、精密、单件小批量、形状多变的零件加工。 二、数控铣床刀具选择 1.刀具的特点及种类 数控铣床加工刀具种类很多,为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展,主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求,

又发展了各种特殊用途的专用刀具。 1)刀柄结构形式 数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。 整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。 数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7:24圆锥柄,并采用相应型式的拉钉,与机床主轴相结合。锥柄具有不自锁,换刀方便等特点。刀柄常用的规格有40号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI/ASME 135.50—1985等,选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。JT:表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。BT:表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。对于高速切削一般采用HSK系列刀柄。 为提高加工效率,应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄,夹持精度高,可以用来夹持直柄刀具,因卡簧自身夹紧变形小自锁性好,夹紧力大,可以用于强力铣削加工;还可以用于高精度铣铰孔加工,也可通过接杆夹持带孔类刀具。 选用弹簧卡头刀柄,卡簧弹性变形量为1mm,主要夹持小规格铣刀,

数控加工中心刀具换刀系统的设计

课程设计说明书 题目机电一体化技术与系统课程设计 --数控加工中心刀具换刀系统的设计 系别 专业 班级 姓名 设计时间 指导教师 xxxx年xx月xx日 xx学院

目录 一、课程设计任务 (3) 二、课程设计要求 (4) 三、课程设计参数设置 (4) 四、课程设计过程 (4) 第一节 P L C基本介绍 (4) 1.1P L C介绍 (4) 1.2P L C的组成 (5) 第二节阐述P L C的工作原理 (6) 2.1P L C的工作原理 (7) 2.2P L C的选型依据 (8) 第三节列出I/O配置表 (10) 3.1I/O配置(表) (10) 第四节刀盘取刀示意图 (11) 4.1机械手与调取刀具示意图 (11) 第五节本系统梯形图及指令表 (12) 5.1功能图 (12) 5.2 梯形图 (13) 5.3 指令表 (14) 第六节本系统的开发环境 (18) 6.1本系统的开发环境 (18) 第七节本系统的改进 (19) 第八节总结 (20) 参考文献 (20)

五、指导教师评价 (21) 前言 加工中心(Machining Center)简称MC,是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制,是决定加工质量的重要因素。 加工中心时高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动化换刀功能。加工中心所具有是这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。 加工中心能是实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环,刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在与加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具。可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

刀具管理规定

1.目的: 为规范公司的刀具的管理和使用,控制刀具耗用成本,制定本规定。 2适用范围:公司所有耗用刀具。 3、定义: 耗用刀具:刀柄、刀片、钻头、立铣刀、铰刀、丝锥、成型刀具、白(钨)钢棒、手 磨刀、焊接刀等被领用消耗的刀具等。 刀具附件:压刀螺钉、双头螺钉、顶丝、刀垫、刀夹、刀方、刀头、压板、拉钉、 下簧等。 退还刀具:员工由于调离或离职退还给仓库并由刀具工程师确认可再使用的刀具。 4、职责: 4.1刀具工程师负责对机加工所有刀具、刃具及辅助工具请购,各部门负责人审核,主管批准;业务部采购统一进行集中采购。 4.2刀具工程师负责各种刀具的登记、保管和收发,对每班刀具的使用情况及时记录,并及时向主管对安全库存刀具提出请购。 4.3业务部采购严格按《采购控制程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控,以确保所采购刀具的质量和性价比,并负责给刀具工程师提供刀具的价格。 4.4刀具工程师负责领料单的签核,对以旧换新的刀具使用情况进行判定,以及不正常使用所造成损坏的责任人进行申报处理。 4.5刀具工程师负责成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。 4.6现场技师负责对刀具的磨制,如有疑问,刀具工程师应负责解决。 4.7刀具工程师负责给现场配刀以及对车间工人进行执行工艺的指导,并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。 4.8财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算. 4.9刀具工程师负责执行本部门的质量目标,能了解公司的设备能力及工艺水平 4.10刀具工程师负责本部门质量体系文件、质量记录执行及相关整理保管工作。 4.11刀具工程师负责刀具室内刀具的保管、维修与维护,定期检查刀具在库情况, 保持刀具室的良好环境。 4.12刀具工程师能够及时的对现场进行服务,对现场出现的问题能够得出具体结果, 并逐步改进。 4.13刀具工程师不但要做好本部事项,与其他部门相关的工作事项也要解决。严格 按照时间完成自己的工作,严格执行相关质量标准。 5、内容 5.1刀具的采购。 5.1.1采购需求:由现场技师根据生产需求提出申请,刀具请购单由刀具工程师统一 发出。 5.1.2采购执行:业务部采购接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购,并于1

加工中心的刀具及参数选择教程文件

加工中心的刀具及参 数选择

加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为: ①整体式;

②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种; ③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为: ①高速钢刀具; ②硬质合金刀具; ③金刚石刀具; ④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为: ①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; ②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; ③镗削刀具; ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: ⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小; ⑵互换性好,便于快速换刀; ⑶寿命高,切削性能稳定、可靠; ⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;

数控加工中心知识大全

数控加工中心知识大全 加工中心集油、气、电、数控为一体,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,因此是高精加工的理想设备,本文将会从以下几个方面分享加工中心的使用技巧:加工中心如何对刀?加工中心如何生产加工易变形零件?加工中心刀具为什么要进行钝化处理?加工中心如何降低工件表面粗糙程度?加工中心干完活以后应该怎么办? 加工中心如何对刀? 1、回零(返回机床原点)

对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。 注意X、Y、Z三轴都需要回零。 2、主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀 用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移 动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记 下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可。 4、Y向对刀

用刀具在工件的前面轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移 动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记 下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可。 5、Z向对刀 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此 时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可。 6、主轴停转

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