国外螺杆泵举升工艺的新进展
刘合黄有泉曹刚
大庆油田有限责任公司采油工程研究院
摘要:近年来，国外螺杆泵举升工艺技术取得了很大进步。等壁厚螺杆泵、金属定子螺杆泵的设计开发，使螺杆泵的结构设计和材料的应用与传统工艺相比发生了重大变革，大大改善了螺杆泵的工作状况，从而加快了长寿命螺杆泵的研究步伐；最新的耐高温定子橡胶基本可以满足稠油热采的要求，已经进入现场试验；潜油螺杆泵举升工艺的提高，使得螺杆泵在大排量井和水平井中的应用更加广泛；插入式螺杆泵以其工艺简便等特点，在现场应用中表现出了良好的发展势头。
配套技术的完善对螺杆泵举升工艺的推广起到了重要作用。新型抽油杆扶正器、油管旋转器、连续抽油杆等技术的应用，大大降低了油管磨损程度。螺杆泵举升工艺的应用范围也得到扩展，井身结构已经从常规的直井、浅井向定向井、水平井等方向发展；此外，螺杆泵举升工艺在煤层气和气井的开发中开拓了新的应用领域。可以预见，随着工艺技术的不断创新与完善，螺杆泵举升工艺将在石油天然气行业得到更加广泛的的应用。
主题词:螺杆泵举升工艺等壁厚金属定子耐高温橡胶潜油螺杆泵
1.前言
近年来，国外很多石油公司都看好螺杆泵举升工艺的发展前景，在相关的新技术开发和配套工艺的研究方面投入了大量资金和人力，产生了一批水平较高的技术创新成果，在效益方面也取得了很好的回报。相比之下，国内螺杆泵举升技术的应用已有20多年，但是，应用规模和技术水平和国外油田还有一定差距，我们感到，缺乏技术创新是阻碍螺杆泵举升工艺发展的重要原因。本文介绍了国外石油公司几项有代表性的新工艺和新思路，希望国内同行通过学习这些先进的科研成果，为提高我国螺杆泵技术的应用水平起到积极作用。
2．采用新材料和新工艺的螺杆泵
2.1 等壁厚螺杆泵[1]
加拿大Weatherford公司开发了定子和转子均为等壁厚结构的螺杆泵，目前已经进入现场试验。其中小排量等壁厚螺杆泵1999年开始试验，在磨蚀和高压条件下，使用寿命和常规螺杆泵相同；另外，和常规螺杆泵相比，等壁厚螺杆泵的泵体短、扭矩小、易于洗井；至2002年，中排量等壁厚螺杆泵已经运转了24个月，并仍在运行；大排量泵运行达到1年，用户反映，其工作扭矩非常低，准备降低电机功率，有些井选用较小的杆径。
该项工艺主要具有以下优点：
（1）提高散热效率；
（2）单级压差增大，可以缩短泵长，减小扭矩和功率；
（3）橡胶溶胀、热胀均匀；
（4）适应范围更广；
（5）结构更加优化；
（6）转子不需抛光；
（7）泵体重量更轻；
（8）为洗井和压力监测提供了通道。
2.2 金属定子螺杆泵
加拿大CAN-K公司开发了一种金属定子螺杆泵，其定子采用高铬钢材料（铬含量达28%），定子表面采用碳化钨加镍/钴粘合剂，定子表面覆盖8～10mm的尿烷或氟化橡胶，进行了性能评价，该工艺具有以下优点：
（1）使用较少级数实现高压头；
（2）可处理高含砂；
（3）发生事故时，不需要起出转子，从而减少了作业费用。
目前该工艺还存在以下缺点：
（1）成本较高，是普通螺杆泵的3～4倍，批量增加可降低成本；
（2）扭矩较高；
（3）由于产生热量高，对气的适应性不强；
（4）目前仍处于开发阶段，还不成熟。
2.3 合成材料螺杆泵
美国G-PEX公司开发了性能类似于金属定子螺杆泵的产品——合成材料螺杆泵，其定子采用专利配方的合成材料，耐磨性高于钢铁，其中加入了减少摩擦的试剂，加工精度更高；转子表面覆盖一层聚氨酯，适用于磨蚀条件，机械性能更好，适应流体和烃的范围广，同时采用等壁厚结构，提高系统效率。该产品已经进行了初步的室内试验，正在进行其他配方和条件下的室内和现场试验。
2.4 插入式螺杆泵
Weatherford公司对原有插入式螺杆泵的结构进行了改进，新泵型具有以下优点：（1）油管内无障碍；
（2）顶部坐封，在油管和定子内不会沉砂；
（3）采用金属坐封环，坐封力增大；
（4）无须改变管柱即可适应几种规格螺杆泵；
（5）可以洗井。
2.5 多吸入口螺杆泵
美国CORLAC公司针对稠油开采开发了一种专利产品——多吸入口螺杆泵，在泵吸入端磨铣出几个孔，以增加泵的流入面积。该工艺适用于高粘度、流入动态差、吸入段塞、出砂等场合，已经在现场进行了试验，运行寿命较原来大大延长。
3.配套工艺技术
3.1 抽油杆扶正器[1]
美国R&M公司开发了多种结构的抽油杆扶正器：
（1）卡装式
优点：现场安装，磨损率低。
局限性：缚紧应力低，降低过流面积，耐温76.7℃。
（2）接箍旋转式
优点：现场安装，低磨损，保护抽油杆接箍，减小扭矩。
局限性：减小过流面积，不能扶正杆体，耐温60℃。
（3）旋转式
优点：过流面积大，减小扭矩，高缚紧力。
局限性：室内安装，耐温60℃。
（4）耐高温旋转式
优点：低扭矩，过流面积大，高缚紧力，耐温204.4℃。
局限性：室内安装，在杆体上旋转。
3.2 油管旋转器[2]
R&M公司开发了适合于法兰连接和螺纹连接的油管旋转器，应用中反映出以下优点：（1）油管缓慢旋转可使油管的磨损均匀分布在内部；
（2）减小摩擦损失和流动限制，提高运行效率，延长泵寿命；
（3）在磨蚀环境下，降低颗粒的流速，减少磨损；
（4）可用于往复抽油泵或螺杆泵；
（5）适合于所有API标准的法兰和井口；
（6）油管最大可为4 1/2”；
（7）采用扭矩限制器防止油管承扭过大；
（8）作业过程中，旋转器固定；
（9）可以和抽油杆扶正器配合使用，提高油管防磨效果。
3.3 测试和优化技术工艺
为了避免泵抽空及温度过高对泵的伤害，实现螺杆泵井经济效益最大化，Baker Oil Tools公司提出了螺杆泵永久监测方案，将压力-温度传感器用电缆传送到井下实现永久监测。对于地面驱动螺杆泵，传感器由油管下入，固定在泵上方的油管外部；潜油螺杆泵的传感器连接在电机下部，随泵下入。
4.复杂井况的应用实例
4.1 稠油、出砂井的开采
美国Phillips石油公司在委内瑞拉Hamaca油田使用螺杆泵系统生产，应用条件如下：油藏深度609.6～944.9m，地层压力6.2～8.3MPa，生产油气比1750，粘度在54℃时为2500～4400mPa〃s；螺杆泵应用在水平井中，井筒最大造斜率6°/30.5m，泵下在水平井造斜段，井斜80°。
和原来的小排量螺杆泵井相比，大排量螺杆泵系统具有以下优点：
（1）相同转速下排量增加；
（2）在较低转速下运行可延长运行时间；
（3）气油比增加时可以保持产量；
（4）可以在高油压条件下生产。
4.2耐高温定子橡胶在蒸汽辅助重力泄油中的应用
法国Kudu公司在蒸汽辅助重力泄油生产井中率先使用螺杆泵。蒸汽辅助重力泄油条件下，对螺杆泵的主要限制是橡胶的耐高温性能。Kudu公司使用了自己开发的198橡胶，耐
温可达165℃，具有良好的耐磨性能和耐H2S、C02、烃性能。设计中对定子的几何参数进行了调整，以适应高温环境。通过室内及现场试验，取得如下认识：
（1）耐高温定子橡胶已经接近现场试验要求；
（2）大排量举升取得成功：400RPM时，5”油管排量为800m3/d；6.75”油管排量为1500m3/d。（3）杆柱在大排量下扭矩增加，其适应性需要完善；
（4）系统功率大，需要使用大排量驱动装置（73.6～147.1kW）。
4.3 煤层气和气井开发
螺杆泵在煤层气开采中的作用是排水采气,和其他举升方式情况基本相同。加拿大ENCANA公司提出利用螺杆泵实现井下气水分离，并在螺杆泵井采气中进行井底流压的优化，提高运行寿命。
5.螺杆泵相关理论和试验研究
5.1螺杆泵性能研究的新认识
委内瑞拉PDVSA公司开展的前期试验中取得了以下认识：
（1）螺杆泵特性曲线随着定子材料的变化而变化；
（2）对于高粘度液体，金属定子表现出更好的性能；
（3）金属定子和橡胶定子之间的区别是非常显著的。
为了弄清哪些参数对螺杆泵及其特性曲线的形状有决定性影响，开展了理论及模拟实验研究。并进一步取得以下认识：
（1）可以通过一个简单的公式获得较精确的螺杆泵特性模型；
（2）已经证明定子材料的机械特性和泵性能之间存在直接关系；
（3）连续干扰模型为金属定子泵性能提供了很好的匹配关系；
（4）预期的模型可以通过模拟软件实现。
5.2 流体温度和运行时间对螺杆泵性能影响的试验研究
PDVSA公司开展了不同流体温度和运行时间条件下泵的性能试验。
试验观察到：
（1）存在不同的泵滑脱现象（轻微、严重）；
（2）通过植入橡胶定子的温度计可观察到温度的以下影响：
a.橡胶温度上升引起运行速度提高，同时压差升高；
b.橡胶厚度不同的区域温度不同。
（3）观察了运行中的压力剖面；
（4）不稳定区域工作；
（5）流体温度效应；
（6）运行中的压差效应；
（7）流体粘度效应
5.3 对气体渗透引起的定子橡胶爆炸性减压进行的试验调查
“爆炸性减压”是在外部压力下降时，封闭的流体对材料所施加的内部压力超过该材料的撕裂强度时，所发生的现象。产生的条件有两个：一是油井气体可渗入井下泵橡胶中；二是出现快速压降（作业或无法控制的情况）。
R&M能源公司针对爆炸性减压的影响因素进行了试验分析，认识到影响破坏程度的几个因素：
（1）可压缩、可渗透流体的体积比例；
（2）减压的速度；
（3）低压的持续时间；
（4）橡胶组分。
同时，提出了几个减少爆炸性减压的破坏的途径：
（1）选择合适的合成橡胶；
（2）使减压速度降到最低；
（3）使低压条件持续时间最短。
5.4 抽油杆柱载荷极限的研究
美国C-FER公司通过室内和现场试验对螺杆泵抽油杆柱的载荷极限进行了分析，得出如下认识：
（1）研究表明，现场杆柱失效的扭矩远低于试验中的扭矩值，而且现场失效的部位多集中在抽油杆连接部分；
（2）许多杆柱的额定扭矩都高于杆柱的屈曲值；
（3）造成杆柱失效的主要原因来源于两方面：连接不合理和处理不合理，但目前还没有找到有效的途径合理地连接和处理螺杆泵杆柱；
（4）杆柱疲劳是影响扭矩极限的一个重要原因，任何螺杆泵井的杆柱都存在疲劳问题，产量的波动会加剧疲劳问题的影响，杆柱工作载荷越大，疲劳事故的可能性越大。
6. 结束语
纵观以上新技术成果，可以看出国外螺杆泵举升工艺的研发呈现出以下几个特点：（1）新材料的应用对改善螺杆泵的性能，尤其是延长定子寿命起到了积极作用；
（2）泵结构的优化设计已经成为改善螺杆泵系统性能的有效手段；
（3）采用最新研究成果的螺杆泵工艺，已经具备在复杂井况应用的条件；
（4）基础理论研究的不断深入是推动螺杆泵举升工艺发展的动力源泉。
参考文献
[1]2002SPE Applied Technology Workshop - Progressing Cavity Pumping Systems
[2]James F. Lea and Herald W. Winkler, What’s new in artificial lift, World Oil,May 2003,Vol. 224 No. 5
操作规程编号：LX-FS-A17887 单螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
单螺杆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。 2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。 4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。 5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。 6、MB变速器只允许在机器运行中调速，否则
会损坏变速器零件。 7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。 8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
第二章电潜螺杆泵 第一节井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。 (3)采用2极潜油电动机，转速为3500r／min，配传动比9：1的双行星齿轮减速器，可将速度减至400r ／m in以下。 由于选择4极和6极电动机会降低电动机效率，减小启动扭矩，增加装备费用，因此第(3)种方案为
泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作
对中国石油工业发展的几点认识 新中国的石油工业在中国共产党的领导下,经过一代石油工作者呕心沥血的辛勤耕耘,创造了举世瞩目的辉煌成就。今天,世界正在迈向新世纪,中国正在经历着伟大的历史性变革,走向21世纪的中国石油工业将如何继承以往成功的基本经验,大踏步地迈上市场经济的步伐,迎接面临的严峻挑战和历史机遇,开创第二 次大业,再造新的辉煌,这是值得石油工作者认真思考的问题。本文仅谈以下几点认识。 一、对中国石油工业发展前景的认识 在中国石油工业发展的历史中,对中国石油工业发展前景的认识走过了一条不平常的道路,它具体反映在对中国是不是贫油国;中国石油工业依靠发展人造油,还是依靠发展天然油;陆相地质能否找到石油、能否找到大油田;年产一亿吨原油产量能否保持得住等一系列重大问题的认识上。这些不同认识反映了人们对客观世界了解的渐进过程。但是,40多年中国石油工业的历史证明:中国石油工作者在任何艰难困苦的条件下,对中国石油工业的发展前景始终都充满着积极的、坚定的信心,并为之百折不挠地进行拼搏奋斗,这是中国石油工业能够发展到这样宏大的规模、并自立于世界石油大国之列的一条重要原因。 在迈向新世纪之际,我们对中国石油工业的发展前景如何认识,这对于石油工业进行第二次创业具有十分重要的意义。当然,这个认识必须是建立在唯物主义认识论之上的。大量的研究表明,中国石油工业的发展是具有雄厚的物质基础的。我国陆上和海域共有沉积盆地500多个,沉积盆地面积约670万平方公里,沉积岩体积约2200万立方公里。根据最近石油研究部门对150个沉积盆地进行的第二次油气资源评价,预测石油资源量为940亿吨,天然气资源量38.04万亿立方米。
螺杆泵操作规程 目的： 规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。 范围： 本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。 职责： 轮班主管负责执行，车间主管 / 设备经理负责监督。 螺杆泵使用要求： 严禁空载运行。 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。 空气排除完毕，方可运行。 不得断流运行， 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 不得逆向持续运行。 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 作业内容： 点动试泵操作 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。 5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》 逐项检查确认，接通泵的电源。 5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动， 如果有任何的摩擦与咬合， 则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 本地启停泵操作： 5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。 5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。 5.2.3 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围，可通过调节泵出口阀来控制。 5.2.4 当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下； 远程启停泵操作： 远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按《开泵检查表》的要求逐项落实到位，方可通知中控室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开； 5.3.1 点动试泵合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输 送管道的彻底畅通。 5.3.2 中控室人员与现场操作人员确认流程打通，在 DCS 上点击启泵命令，泵即启动。 5.3.3 在泵运转过程中，操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、 振动及轴承座和电机的温度正常，确 认无异常泄漏和异味，发现异常及时停泵检查。 5.3.4 当作业完成需停泵时，中控室人员在 DCS 上点击停泵命令按钮，泵即停下； 注意事项： 假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因物料温度太低，物料粘度太高，物料中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起，应停泵分析原因。 检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达 80℃。轴承温度高达 80℃也是允许的， 在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。判断轴承的温度是否 偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 附： 《开泵检查表》 《螺杆泵的常见故障及处理方法》 5.1.2 5.1.1
螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括 工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不 漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查
1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
中国石油工业发展史 【摘要】： 中国石油、天然气的开发利用,是一项新兴而古老的事业。它成为中国现代能源生产的一个重要工业部门,是新中国建立以后的事情，而中国发现和利用石油和天然气技术的历史却可追蒴到两千年以前，并且在技术上曾经创造过光辉的成就。中国近代石油工业萌芽于十九世纪中叶，经过了多年的艰苦历程，直到新中国建立前夕，它的基础仍然极其薄弱。回顾这一历史过程，将有利于认识当代中国石油工业的崛起。 【关键词】：中国石油历史 一、中国石油事业的恢复与发展 玉门油矿解放后，军代表康世恩动员广大职工，积极恢复和发展生产。刚刚获得解放的石油工人以主人翁的姿态，迅速投入战斗。在生产建设中，被称为“冬青树”的钻井队长郭孟和，屡建功勋，是老一辈石油工人的优秀代表。为创建新中国的石油工业，1952年8月，毛泽东主席命令将中国人民解放军第19军第57师转业为石油工程第一师。以师长张复振，政委张文彬为首的全体指战员从此成为石油产业的一支生力军，为建设一支具有严格组织纪律，高度献身精神的石油产业大军，打下了良好的基础。东北地区的几个人造油厂在设备，材料，技术人员严重缺乏的情况下，依靠技术人员和老工人，仅用两年半的时间，就恢复了抚顺，桦甸，锦州等几个主要人造油厂的生产。 经过三年恢复，到1952年底，全国原油产量达到43.5万吨，为1949年的3.6倍，为旧中国最高年产量的1.3倍。其中天然油19.54万吨，占原油总产量的45%，人造油24万吨，占55%。生产汽，煤，柴，润四大类油品25.9万吨，比1949年提高6倍多。玉门油矿是第一个五年计划期间石油工业建设的重点。为了加强勘探，广泛采用“五一”型地震仪和“重钻压，大排量”钻井等新技术，先后发现了石油沟，白杨河，鸭儿峡油田。老君庙油田也开始扩大了含油面积，并开始按科学程序进行全面开发，采取注水和一系列井下作业等措施。到1959年玉门油矿已建成一个包括地质，钻井,开发，炼油，机械，科研,教育等在内的初具规模的天然气石油工业基地。当年生产原油140.5万吨,占全国原油产量的50.9%。玉门油田
电动潜油螺杆泵 目录 第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 (1) 第二章电动潜油螺杆泵在疑难井中的应用 (3) 第三章大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用 (8) 第四章大庆油田改变采油技术现状势在必行 (10) 第五章螺杆泵工况测试技术 (12)
第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。
我国石油工业发展现状及发展趋势 摘要：通过多年的自主与创新，我国石油工业有了很大的发展，拥有一批完善的炼油技术和较大的产业规模。我国能源现状为：富煤、贫油，这就导致我国对进口石油的依赖，不仅对国家能源安全带来隐患，也使石油工业的发展受到限制。利用我国煤炭资源丰富的优势，通过煤制油技术与炼油技术的创新，保证我国石油工业的高速、稳定发展。 关键词：石油工业能源炼油技术发展趋势现状 一、前言 石油工业诞生150多年以来极大地推动了发达国家的工业化进程，逐步取代木柴和煤成为世界最为重要的能源和化工原料，迄今为止，石油依然是世界经济发展和人类生活水平提高不可或缺的最为重要的能源之一。中国能源现状为：富煤、贫油、有气，面对石油的紧缺，长期过多依赖进口对国家的能源安全也极为不利，政府对此也做了大量相关的努力。表1列出了2011年中国、美国与世界总计一次能源消费结构，图1和图2分别为2009年中国与世界能源消费结构比例图。 据以往数据统计表明，自石油取代煤成为主要的一次能源之后，其在世界一次能源消费结构的比例保持在40%左右，而根据以上2009年与2011年的数据统计显示，石油所占世界能源消费结构的比例在30%左右，比例有所下降，而中国一次能源消费结构中石油所占比例没有较大变化。这一方面是由于石油资源的短缺和开采成本的提高，另一方面是天然气等其他清洁能源的发展。虽然能源消费结构有所变化，但煤炭和石油仍然占据能源消费总量的50%以上，因此，在未来相当长的时期内，石油仍然是世界能源消费结构中不可或缺的重要组成部分。 二、当前炼油技术发展简介 世界炼油工艺技术的发展可以分为4个阶段[1]： 1.出现阶段 1861年，美国冰夕法尼亚州建成世界上第一座炼厂。当时是将一个直径约7ft的铸铁罐密封，安装在烧木柴的火炉炉膛中，从顶部释放出的蒸汽通过1圈浸在流水中的管子冷凝获得产品，通常1次操作可持续3d，煤油是唯一的产品。 2.发生阶段（1911～1950年） 随着汽车工业的高速发展，对汽油的需求迅速增加，促进了提高汽油产量的裂化工艺技术的发明，并迅猛发展，1914年出现热裂化工艺，1930年标准石油公司发明了延迟焦化工艺，1942年Exxon公司建立了世界上第一套FCC工艺装
螺杆泵操作规程 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 二、泵的启动与运行： 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷 最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量 的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 三、停泵： 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。 四、运行中注意事项 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁 在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。 2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然 后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。 3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。 4、出现下列情况立即停泵： 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。 5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过 80C。 6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。 7、密封泄漏不超过下列要求 7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。 7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
APPLICATIONS ■Progressing cavity pump (PCP) wells ■High dogleg severity (DLS) wells suit- able for PCPs ■Wells with restrictions of rod or tubing wear or wax problems ■Offshore heavy oil wells BENEFITS ■Eliminate restrictions to running PCP in wellbore with high DLS ■Reduce all PCP failures caused by rod string and tubing wear ■Decrease torque and pressure losses in relation to high-viscosity fluid ■Reduce torque by 20–60% with the elimination of rod string ■Improve overall efficiency ■Reduce power consumption ■Increase safety without having rod backspin on the surface ■Avoid leakage at surface without having a stuffing box ■Lower wellsite maintenance cost ■Minimize noise disturbance FEATURES ■Permanent magnet motor (PMM) based downhole drive ■Broad range of PCP speed from 50–500 rpm ■Constant torque in the entire range of speed ■PMM applicable control panel in NEMA4 enclosure ■Completion and various components are compatible with conventional ESP ■Canadian standards association (CSA) and underwriters laboratories (UL) certified The most typical PCP failure occurs from sucker rod or tubing wear. The severity of wear is determined by various factors such as DLS, water cut, and sand cut. The wear is especially high for deviated and horizontal wells. KUDU Rodless PCP* eliminates all rod failures, resulting in a 30–50% decrease in system failure rates. This technol-ogy also allows for pump installations in a high DLS or horizontal section of the well.Rodless PCP components A low-speed downhole PMM drive and a PCP are capable of working together in challenging PCP wells without being limited by deviation profile. Every component of a KUDU Rodless PCP is selected based on well conditions and the customer’s operational parameters, such as production target rate. All other system components are selected dependent on the PCP and motor combination.KUDU Rodless PCP.Rodless PCP Progressing cavity pump combined with submersible electrical motor for artificial lift solutions PMM technology PMM downhole drive is a proven technology that has been used with regular ESPs for many years and in PCP applications since 2003. A synchronous machine incorporating rare earth magnets in its rotor design, a PMM provides the following benefits: ■improve efficiency due to low power loss in the rotor ■increase power density with a shorter motor ■enhance dynamic performance by providing a variable frequency drive (VFD) specifically designed for PMM.By adopting a low-speed PMM, KUDU Rodless PCP provides constant torque in the entire PCP speed zone, ranging from 50 rpm to 500 rpm. Such system flexibility enables easy adjust-ment to a broad range of well production rates without replacing the pump. The downhole assembly is effective in high temperatures of up to 300 degF (150 degC) and is corrosion resistant with special coating. KUDU Rodless PCP Specifications Production rate ?, bbl/d [m 3/d]12–1,900 [2–300]Maximum setting vertical depth, ft [m]6,500 [2,000]Maximum downhole temperature ?, degF [degC]300 [150]Operational speed range, rpm 50–500Maximum power capacity, hp [kW]60 [45]Power supply requirements, V [Hz]Three-phase 380–480 [50–60]Maximum pump axial load, lbs [kg]13,200 [6,000]Minimum casing size, in [mm] 5.5 [139.7]?Based on pump model, fluid level, and pump setting depth.? Maximum temperature for PMM.
） 成都理工大学旅游与城乡规划学院四川成都610059 摘要：本文回顾了中国石油化工集团公司的发展历程以及各阶段的特征。目前,中国石化正在向规模大型化、布局集中化、炼化一体化、生产园区化方向发展。其次, 本文分析了中国石化的空间分布格局。总体来看, 中国石化的空间格局呈现出“东西强、中部弱”, “北方强、南方弱”,“沿海强、内地弱”的分布特征; 辽中南、京津冀和沪宁杭等八大石化产业基地已成为支撑中国石化工业发展的基础。 关键词: 中国石化; 空间格局; 集聚 一、中石化的成立 中国石油化工集团公司的前身是中国石油化工总公司。1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。这年7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂隆重举行。从此，中国石油化工总公司正式宣告成立。1998年5月26日，中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司划转企业交接协议签字仪式在北京举行，胜利油田管理局、中原石油勘探局、江汉石油管理
局、河南石油勘探局、江苏石油勘探局、华东输油管理局等12个油田和输油企业划入石化总公司。1998年7月，国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立中国石油化工集团公司。中国石油化工集团公司是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。 二、总部的区位选择 公司总部是整个公司的中心。其功能是制定影响公司发展方向的战略决策。公司总部最为重要的权力之一就是资金控制。作为一家在香港、纽约、伦敦、上海四地交易所成功发行股票上市的全球性大公司，中石化总部的视野是全球，所考虑的时间尺度也较为长远。因此，总部的区位要求可以概括为：（1）便利的交通运输；（2）及时的信息获取；（3）便于与关键人员随时接触。基于我国的特殊情况，国有大型企业主管部门多为中央部委和省、市政府。这些机构均位于首都、直辖市和省会。中石化的总部选择也不例外。其总部位于中国首都北京。北京是直辖市、中国国家中心城市，中国政治、文化和国际交流中心，中国第二大城市。因此，北京基本能满足中石化总部对区位条件的要求。 图1中石化总部所在地 三、子公司及其区位分布 中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；
一、对中国石油工业发展前景的认识 在中国石油工业发展的历史中,对中国石油工业发展前景的认识走过了一条不平常的道路,它具体反映在对中国是不是贫油国;中国石油工业依靠发展人造油,还是依靠发展天然油;陆相地质能否找到石油、能否找到大油田;年产一亿吨原油产量能否保持得住等一系列重大问题的认识上。这些不同认识反映了人们对客观世界了解的渐进过程。但是,40多年中国石油工业的历史证明:中国石油工作者在任何艰难困苦的条件下,对中国石油工业的发展前景始终都充满着积极的、坚定的信心,并为之百折不挠地进行拼搏奋斗,这是中国石油工业能够发展到这样宏大的规模、并自立于世界石油大国之列的一条重要原因。 在迈向新世纪之际,我们对中国石油工业的发展前景如何认识,这对于石油工业进行第二次创业具有十分重要的意义。当然,这个认识必须是建立在唯物主义认识论之上的。大量的研究表明,中国石油工业的发展是具有雄厚的物质基础的。我国陆上和海域共有沉积盆地500多个,沉积盆地面积约670万平方公里,沉积岩体积约2200万立方公里。根据最近石油研究部门对150个沉积盆地进行的第二次油气资源评价,预测石油资源量为940亿吨,天然气资源量38.04万亿立方米。到1997年,我国累计探明的石油地质储量为190.68亿吨,探明天然气地质储量为1.7万亿立方米,分别占油气资源量的20.3%和4.5%,探明程度还很低,尤其是天然气资源潜力巨大,是我们将大力发展的新领域。根据世界石油勘探规律,在找出资源量的20%以前,都是石油快速增长的时期。预计从现在起到21世纪初的15年内,我国石油工业仍处在发展和上升时期。从基本地质条件与我国相近的美国情况看,美国国土面积936万平方公里,沉积盆地面积约830万平方公里,沉积岩体积约2101万立方公里,预测石油资源量约1130亿吨。但1992年美国探明的石油可采储量是我国的6倍,探明的天然气可采储量是我国的47倍,大大地超过了我们。虽然两国的工业基础不同,投入勘探开发的时间和工作量也不同。但是,从这个对比中我们可以看到,中国的石油工业尚处在年青时期,对于中国石油工业的发展前景我们应当充满信心。 用辩证的观点看问题,我们在看到中国石油资源十分丰富的同时,我们还要看到中国石油地质十分复杂的一面。我国东部地区主要受太平洋板块向东俯冲的影响,在古老基底张裂后发育起来形成了一批拉张型断陷盆地;西部地区主要受印度洋板块向北推挤的影响,产生多次造山运动而形成了一批挤压型的内陆沉积盆地和山前带的逆掩推复结构;中部地区受西部挤压和东部拉张的双重作用,剪切形变而成一批过渡型的沉积盆地。这些多种类型的盆地,决定了中国石油地质的多样性和复杂性,形成了各自不同的油气生成、运移和储集规律。特别像我国东部中、新生代以来,经历了多期的断陷-凹陷阶段。这种构造发展史上断陷交替的活动,为我国东部含油气盆地内多层系含油创造了有利的条件,也使这一地区丰富的油气资源都集聚在比较复杂的圈闭之中。在我国东部地区已发现的各种类型的二级构造带约250多个,这些构造带又被众多的正断层切割成许多断块,一个局部构造有时可以达到几条到几十条断层。此外,我国含油盆地主要为陆相沉积,储层的物性以中、低渗透为主。根据我国第二次油气资源的评价,全国低渗透油资源量有210.7亿吨;重油资源量有198.7亿吨,两项合计占全国石油资源总量的43.55%。由此我们可以看到,发展中国石油工业的任务也是十分艰巨的。 我国油气资源丰富,地质条件复杂的双重特性是一对矛盾的两个方面。如果我们看不到前者,就会对中国石油工业的前景缺乏足够的信心,就会束缚我们的视野,使我们难以开拓发展石油工业的新局面;如果我们看不到后者,就会在战术上对困难和问题估计不足,失之于疏,难以真正把石油工业搞上去。这就需要我们既要有雄心壮志,又要有艰苦创业的实干精神,还要依靠科技的进步,转化这一对矛盾,使我国丰富的油气资源成为现实的产能。 二、对辩证唯物主义在石油工业建设上指导作用的认识
螺杆泵操作规程 1 适用范围 本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。 本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。 2 操作内容 2.1启动前的检查 2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。 2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。 2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。 2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。 2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。 2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。 2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。 2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。 2.1.10戴绝缘手套合闸送电。 2.2启动 2.2.1通知相关岗位，倒通流程。
2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。 2.2.3观察进出口压力变化情况。 2.3运行中的检查 2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。 2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。 2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。 2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。 2.3.5做好设备运转记录。 2.4停运 2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。 2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。 2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。 2.4.5紧急停运 如果出现下列情况之一，必须紧急停运： 2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。 2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。 2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。 2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。 2.4.5.5 电机电流突然升高，超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。 2.5倒泵 2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。
编号：CZ-GC-07752 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆泵安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for screw pump
螺杆泵安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查 1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让