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机械基础知识

第一节连接的特点及适用范围

输煤系统中的各种机械都是由零部件组成的，零部件之间的连接方式是各种各样的。根据零部件的受力、运动等状况采用不同的连接方式。换句话说，不同的连接方式它有不同的特点。

一、螺纹连接

一台机器的轴、手柄、联轴器、壳体之间的连接都采用螺栓来连接。它的特点是靠螺纹螺牙表面的摩擦产生的紧固作用将机器的零部件组装成机器。

1．螺纹的分类

螺丝按螺纹的形状分为三角形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。下面简要介绍它们的特点和应用。

（1）三角形螺纹（图2-1-1a）

牙形断面呈三角形，摩擦力较大，强度较高，一般作连接用。螺纹分为公制和英制两大类，公制螺纹的牙形角2α=60°，英制螺纹的牙形角2α=55°。

（2）矩形螺纹（图2-1-1b）

牙型断面正方形。其传动效率比其它螺纹丝高，但强度较低，精确制造的难度较大，使其应用受到限制。一般在台虎钳、千斤顶、螺旋压力机上。

（3）梯形螺纹丝（图2-1-1c）

牙形断面呈等腰梯形，牙形角2α=30°。梯形螺纹传动效率稍低，它是传动螺纹的主要形式，应用最广，多作丝杆用等。

（4）锯齿形螺纹（图2-1-1d）

牙形呈锯齿形，向一面倾斜。传动效率及强度都比梯形螺纹高。多用于各种锻压机械、螺旋压力机等。

图2-1-1 螺纹的牙形图2-1-2 螺纹的主要参数

螺纹还有其它分类方法，按旋绕方向，可分为左旋螺纹和右旋螺纹；按螺纹的头数分为单

头、双头、三头及多头螺纹，连接用的螺纹为了能保证可靠的自锁能力，常采用单头螺纹，传动用的螺纹为保证传动效率高，则常用双头、三头螺纹，多头螺纹，由于制造困难，故在实际工作中极少采用；另外，螺纹可分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹，每种螺纹又分为不同的精度，1级用于重要机件，2级使用精度较高的连接，例如风动电机、汽车、飞机等，3级用于一般的螺纹连接，细牙螺纹的螺距小，用较小的扭转力就能产生很大的螺丝紧固力。

2．螺纹的主要参数

螺纹的主要参数有：外经d﹑中经d2﹑内经d1﹑牙形角2a﹑螺距t(以上参数见图6－2)，还有导程S和升角λ，可通过计算求得：Ｓ﹦头数×t；tgλ﹦t/(πd2)。

3．螺纹连接的主要类型及常用防松装置

⑴主要类型

螺纹连接件有螺栓、双头螺栓、螺钉、螺母及垫圈等。连接用的螺栓大多是单头三角螺纹。

１)螺栓

螺栓的应用最广，它的一端有头，另一端有螺纹。连接时螺栓穿过被连接的孔（孔中无螺纹）与螺母配合使用。根据制造方法及用途不同，螺栓分为精制螺栓和粗制螺栓。精制螺栓用光拉六角棒料车制而成，它能精确地固定两个螺栓的相对位置。粗制螺栓是用钢冲制或锻制后切削或滚压出螺纹，因精度较差，多用于土建、木结构及农业机械上。

将设备的机座或机架固定到基础上的螺栓称为地脚螺栓。它的一端带弯或钩埋入基础中，另一端是螺纹。

2)双头螺栓

双头螺栓没钉头，两端都有螺纹。它通常用于厚度较大、需经常拆卸的连接上。

3)螺钉

不用螺母而直接把螺纹部分拧在零件上的螺纹孔中的螺纹零件称为螺钉。螺钉头部可以制成适合于扳手或改锥的形状；杆部全长或部分有螺纹，末端有平端、圆柱端、锥端等形状。另外环首螺钉装在机器的顶盖或外壳上，以便起吊机器用（例如电动机上的螺钉）。

4)螺母与垫圈

所有螺栓和双头螺栓都需要和螺母配合使用。六角螺母用的最多。垫圈的用途是保护被连接件的表面不被擦伤，增大螺母与连接件的接触面积，以及遮盖被连接件的不平表面。

⑵常用的防松装置

防松装置的结构型式很多，按防松原理不同可分为两类：

1)利用摩擦力的防松装置

弹簧垫圈:它通常用65Mn钢制成经淬火后富有弹性。结构简单、使用方便，在普通机械广泛采用。

双螺母:它是在螺栓上拧两个螺母。防松作用不够可靠，同时增加连接外廓尺寸和重量，现较少使用。

2)用机械方法的防松装置

它是用机械装置把螺母和螺栓连成一体，防止它们之间相对转动，因此该方法最为可靠。常用的型式有；开口销、止退垫圈及带翅垫圈。开口销拆装方便、可靠，常用在有振动的高转速机器上。止退垫圈和带翅垫圈多用于滚动轴承组合上。这两种型式在使用时都要将螺母螺栓开槽或打孔。

二、销连接

销连接（亦称销钉连接）有两种作用：一是连接机件，例如手轮、手柄、小齿轮、曲柄与轴之间的连接；二是机件间的定位，目的是保证不发生错移，以及拆下来之后能够再装到原位。

根据销的作用将销分为销钉和销轴。

1．钉的种类

钉分圆锥销、圆柱销、开口圆锥销、螺尾锥销、开口销。它们的区别在于它们的钉头型式和销体有无锥度。为了防止销钉在机件活动中掉出，常常在其尾部开口或带螺母加以锁制。锥形销钉的锥度为1：50。销钉小头直径等于连接部件上的孔的公称尺寸，这种连接可以随意拆卸，不影响连接的可靠性。

2．轴连接

销轴主要用于铰链连接或滑轮、绳轮的固定等。销轴有的有销孔，有的没有销孔。销轴连接的机件几乎都是活动连接。如果销轴上装旋转的机械部分（如绳轮、滑轮等），则销轴和滑轮之间的配合应按滑动轴承来处理。这时，为了给销轴加油润滑，常常采用轴向润滑孔和油脂枪喷嘴的销轴。

三、键连接

键是用来连接轴与轮毂的。它是通过摩擦将轴的扭矩传递到轮毂上。带有1：100的斜度的键俗称楔。键连接主要用于轴和带毂零件（如齿轮、带轮、联轴节等）之间周向固定，以传递动力。键连接属于可拆连接，具有结构简单、工艺可靠和拆装方便等特点，所以它的应用范围很广泛。

1．普通平键

平键是矩形截面的连接件，置于轴和零件毂孔的键槽内，实现周向固定或连接。普通平键工作时，轴和轴上的部件沿轴向没有相对移动。键的侧面是工作面，靠侧面做周向固定并传递动力。移动式皮带机行走轮对轮毂与轴的连接，采用的就是平键。

2．导向平键

导向平键也是以其侧面作周向固定，但导向平键与键槽的配合较松，可使轴上零件沿轴作轴向移动。通常用螺钉把导向平键固定在键槽内。在机床变速机构中，有的滑移齿轮与轴的连接就是采用导向键。

3．花键连接

花键连接是指键与轴制成一体，利用轴上几个凸出的纵向齿置于轮毂孔相应的凹槽里，用于传递力的可拆连接。花键连接在机械制造部门的应用日益广泛。花键连接与平键连接相比较，花键连接具有以下优点：①轴上零件对中性好；②轴的强度不会有较大大削弱；③接触面积大，能传递较大的载荷；④能更好地引导沿轴向移动的零件。但花键及花键孔的制造较复杂。

四、柳连接

铆连接是指将两块或三块金属板用铆钉连成一体的连接方式。铆连接可分为冷铆和热铆。冷铆是把铆钉充满孔，压紧铁板的力比较小。铆钉杆传递铁板的拉力。而热铆是将铆钉加热，使铆钉头变成红热，然后用锤子将铆钉打如预先在铁板上钻制的孔中镦打模压成形。

装卸桥桁架的铆接均采用热铆，是吃力锁紧。而落煤管内受冲击面的护板的铆接则是附着连接。铆接一般很费时、费料，故常常被焊接所代替。

五、焊和电焊连接

焊接是应用热量把材料加热至熔态或糊态，采用焊剂或不用焊剂把材料结合起来的连接方法。

1．乙炔—氧焊连接（火焊）

乙炔和氧混合的火焰温度达3200℃，高温将焊件局部加热，金属融化成为一体。焊接的设备简单，并可以移动；可以节约材料，成本也比价低；焊接可以达到任意的厚度，而且与基体金属结合良好；焊接的厚度和强度也可以控制，因此火焊连接是应用范围较广的一种连接方法。但它是不可拆的连接，而且常常造成零件因局部过热而产生变形，甚至破裂；有些零件因受高温加热其金属结构变化而改变原来的性能。

2．电焊连接

电焊连接是利用焊条和被焊工件之间产生的电弧或在电焊条和工件接触点上因接触电阻很大而产生很大的热量，融化了工件和焊条，将工件连接起来。

电焊条是填充焊逢的填料，同时起沟通电流的作用。

火焊与电焊既可焊接零件和板件，也可用来切割金属。若精度和表面光洁度要求不高时，气割法和电割法比较经济。

第二节传动

一、齿轮传动

齿轮传动是一种啮合传动。两个或两个以上共同工作的齿轮通过互相啮合将主动轴的动力传给从动轴。

1．两轴相平行的齿轮传动

（1）合直齿圆柱齿轮传动：轮齿与齿轮轴线平行，传动时两轴回转方向相反。制造工艺简单，但当速度较高时容易引起振动与噪音。

（2）外啮合斜齿圆柱齿轮传动：轮齿与齿轮倾斜成某一角度，相啮合的两齿轮的轮齿倾斜方向相反，传动平稳且噪音小，在运动时会产生轴向力。

（3）人字齿轮传动：轮齿左右倾斜成“人”形，可消除运行中的轴向力，但制造成本比较高。

（4）内啮合圆柱齿轮传动：它是外啮合圆柱齿轮传动的变种，大轮的齿分布在圆柱体内表面而成内齿轮，大小齿轮的回转方向相同。

（5）齿条传动：这种传动相当于大齿轮直径变得非常大的外啮合圆柱齿轮传动。它将旋转运动转换成往复运动，或将往复运动转换成旋转运动。

２．两轴相交的齿轮传动

（1）直齿圆锥齿轮传动：轮齿排列在圆锥体表面上，一般用在两轴相交成90o，圆周速度较低的场合，例如叶轮给煤机的立轴与减速器轴之间的齿轮传动即为此种形式。

（2）螺旋（曲齿）圆锥齿轮传动：轮齿是弯曲的，传动平稳，承载能力较高，在高速和大功率的传动中广泛应用，但加工工艺复杂。

3．两轴相错的齿轮传动

这种齿轮传动中两个螺旋齿轮倾斜相交并角度可以改变，使组成轴间夹角在0o—90o之间的螺旋齿轮传动。它的传动承载能力较小，且磨损较严重。

二、皮带传动

带传动是用皮带做中间体靠皮带与皮带轮的摩擦作用传递轴间的扭矩，也可利用皮带传动变换转速。由于运转中的皮带在皮带轮上有滑动现象，所以皮带传动不能强制传递动力，它不

能用在圆周速度不允许变化的场合（控制传动）。

1．皮带传动的种类

(1)平皮带传动

1)开式皮带传动:由于皮带在小皮带轮上的围包角较大,所以皮带的松弛段位于上部。主动轮和被动轮转向相同(图2-1-3a)。

2)交叉皮带传动:围包角比较大。但皮带受扭,磨损较严重。两个皮带轮转向相反(图2-1-3b)。

(2)张紧轮皮带传动

当两转动轮的传动比i=6:1以上时,在皮带轮直径和轴距不变的情况下,必须用一个张紧轮来增加大小皮带轮上的围包角(图2-1-3c)。张紧轮一般布置在

皮带松弛段靠近主动轮处。张紧轮靠弹簧或配重对皮带加力。

2．带传动的特点和应用范围

皮带传动可以用在两轴距离较远的场合，两轴最大中心距

可达十几米，带本身具有弹性，

因而可以缓和冲击和振动，使传动平稳且无噪音；当机器

过载时，带就在轮上打滑，能对机器起到保护作用；皮带传动

的结构简单，成本低，安装维护方便，带磨损后容易更换。皮

带传动大缺点是结构不紧凑，不能保证准确的速比，效率低，

寿命短，且对轴承压力大。

3．带和带轮

(1)带

1)平型带:带的截面扁平。应用时要从整卷皮带中截取所需

要的长度，用胶粘、线缝或钉联等方法接成整圈，套在带轮上。

传动胶带规格已经标淮化。

2)三角胶带:目前机器中用得最多的是三角胶带,它是具有

梯形截面的无接头胶带。按截面尺寸大小,三角胶带分成七种型

号,用时可查机械手册。三角胶带的结构一般由包布层、伸张层、

强力层和压缩层所构成,三角胶带的工作拉力主要由强力层承

受。

(2)带轮

带轮结构由轮缘、轮幅和轮毂三部分组成。带轮的轮幅部

分有实心、幅板(或孔扳)和椭圆轮幅三种形式。三、链传动

链传动是由两个具有特殊齿形的链轮和一条闭合的传动链所组成。它借助链子与链轮轮齿的啮合而传递力。链传动的速比和链轮齿数成反比。正像自行车的脚蹬轮盘齿数多而飞轮齿少,所以脚蹬一圈,后飞轮带动后轮转好几圈。

1．链传动的优缺点

(l)与皮带传动比较,它能保证准确的平均速比；

(2)与齿轮传动比较,它可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和传递动力；

(3)链传动的瞬间速比是变化的,不适用于传动要求精确的机械；

（a ）开式皮带传动（b ）交叉皮带传动（c ）张紧轮皮带传动

图2-1-3 皮带传动

(4)铰链销轴易磨损,使链条的节距变大,会出现脱链现象。

2．链传动的应用范围及链条的种类

当两轴平行、中心距较远、传动功率较大时,可采用链传动。链传动多用于农业机械、起重运输机械、摩托车和自行车上。

链条的种类很多,常用的有套筒滚子链和齿形链两种。齿形链比滚子链传动平稳,传动速度高,而且声音极小,因而齿形链也叫做无声链。但齿形链的价格较昂贵。

四、蜗杆传动

1．蜗杆传动的组成及性质

蜗杆传动主要由蜗杆和蜗轮组成。两轴轴线相错,既不平行又不相交,两轴之间夹角为90°。普通蜗杆是一个具有梯形螺纹的螺杆，其螺纹有左旋、右旋和单头、双头之分。蜗轮是一个在齿宽方向具有弧形轮缘的斜齿轮。一对相啮合的蜗杆传动,其蜗杆蜗轮齿的旋转方向相同。

2．蜗杆传动的特点和应用范围

(1)速比大:单级蜗杆传动的速比要比齿轮传动大得多,但它的结构却比齿轮传动紧凑。

(2)传动平稳:由于蜗杆的齿形是连续的螺旋形齿,故与蜗轮啮合时传动极为平稳,可得到精确的微小的传动位移。

(3)有自锁作用:蜗杆升角较小时,只有蜗杆能驱动蜗轮,蜗轮却不能驱动蜗杆,这种现象叫做自锁。

正因为蜗杆传动有以上特点,所以被广泛用在起重机械中。

3．蜗杆传动的基本参数

(1)蜗杆头数(亦称线数)Z 1:单头蜗杆效率低,但容易实现自锁；多头蜗杆效率高,但当Z 1超过4时制造十分困难。

(2)蜗轮齿数Z 2:一般与单头蜗杆啮合的蜗轮齿Z 2都大于17；而与双头蜗杆啮合的蜗轮齿数则

大于27。

(3)模数m 5:主平面内蜗轮分度圆的模数称为蜗轮的端面模数。

(4)特佳系效q:蜗杆分度圆直径d 1与模数m 5之比称为蜗杆特性系效。

(5)螺旋升角λ:将蜗杆分度圆柱面展开,其螺旋线形成一个直角三角形,λ=tg(Z 1/q)。

(6)蜗轮端面压力角αs :主平面内蜗轮分度圆压力角称为蜗轮端面压力角。αs 一般取20°。

蜗杆传动机构内会出现大的轴向力,因此蜗轮两端轴承都采用推力轴承。

第三节轴承

一、轴承的分类

轴承是支承轴的零件,有时也用以支承绕轴转动的零件。

按照轴承所受载荷的性质,轴承可分为三种型式:承受径向载荷的向心轴承(也称径向轴承)；只能承受轴向载荷的推力轴承(又叫止推轴承)；可以同时承受径向载荷和轴向载荷的向心推力轴承。

按照轴承工作表面的摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。这两类轴承在所有机器上都有广泛的应用。

二、滑动轴承

1．滑动轴承概述

滑动轴承主要由轴承座(或壳体)、轴瓦和轴承盖所组成(图2-1-4) 。

为了减轻轴瓦与轴颈表面之间的摩擦,降低表面磨损,

保持机器的工作精度，必须在滑动轴承内加入润滑剂,对滑

动表面进行润滑。

在轴颈和轴瓦的表面之间形成一层较厚的油膜,将滑动

表面完全隔开。使其之间的摩擦和磨损降到很小的程度。为

了获得这种状态,通常采用以下两种方法:

(1)动压法:利用油的一定粘性和轴颈的高速旋转,把润

滑油带进轴承的空间,形成一个压力油楔而把轴颈表面与轴

瓦表面分开,这种轴承称为液体动压轴承。

(2)静压法:来自油泵的压力油,经节流器(一种液压控

制元件)后进入轴承油腔,将两摩擦表面分开,这种轴承称为

液体静压轴承。

2．向心滑动轴承

(1)整体式向心滑动轴承:这种轴承是在机架(或壳体)上直接制孔并在孔内镶以轴瓦做成的。它的优点是结构简单,缺点是轴颈只能从端部装卸,造成安装检修困难；同时,轴承工作表面磨损后无法调整轴承间隙,必须更换新轴瓦。这种轴承通常只用于轻载、低速或间歇性工作的机器上。

(2)剖分式向心滑动轴承:它是由轴承座、轴承盖和轴瓦组成。轴承座与轴承面的剖分面呈阶梯形,以便定位。剖分面可以放置调整垫片,以便安装时或磨损后调整轴承间隙。这种轴承克服了整体式轴承的缺点,拆装方便,故广泛采用。

(3)调心式向心滑动轴承:这种轴承利用轴瓦和轴承座间的球面支承,来适应轴的偏斜。它多用在轴颈很长或挠度较大的条件下,避免因轴的偏斜使轴瓦端部磨损严重的场合。

3．轴瓦

轴瓦是滑动轴承中直接与轴颈相接触的部分,轴承工作的好坏多取决于轴瓦。常见的剖分式轴瓦结构是:两端有凸缘,以防止轴瓦在轴承座中轴向移动；油孔和油槽是用来输送和分布润滑油的。油槽不开通,以减少润滑油从端部漏出。

三、滚动轴承

1．滚动轴承的构造

滚动轴承是由外圈、内圈、滚动体和堡持架等组成。内外圈上的凹糟是滚动体做圆周运动的滚道。保持架是把滚动体均匀隔开,以防止它们相互摩擦和聚集到一起。滚动体是滚动轴承的主体,它的大小、数量和形状与轴承的承载能力密切相关的。

使用时,内圈装在轴颈上,外圈装入机架孔内(或轴承座孔内)。通常内圈随轴一起旋转,而外圈固定不动。

2．滚动轴承的优缺点

滚动轴承与滑动轴承相比较,优点是:

（1)摩擦阻力小,因而灵敏、效率高和不易发热,并且润滑简单,耗油量少,维护保养方便；

（2)轴承径向间隙小,可用预紧的方法调整间隙,以提高旋转精度；

（3)轴向尺寸小,可使机器的结构简化、紧凑；

（4)滚动轴承是标准件,使用、更换方便。

1一轴承座,2一轴瓦,3一轴承盖图2-1-4滑动轴承简图

缺点是抗冲击性能差;速度高时噪声大；工作寿命比滑动轴承低。

3．滚动轴承常用类型、特点及范围

⑴单列向心球轴承：结构简单、摩擦系数小，极限转速高，但承受冲击能力差。常用于

功率电动机、齿轮变速箱上。

⑵双列向心球面球轴承：主要承受径向力，能自动调心。适用于支撑传动轴、刚性较差

的轴，例如用在托辊轴上。

⑶单列向心短圆柱滚子轴承：只能承受径向力，承载力大，耐冲击，但不允许偏斜。适

用在大功率电机、人字齿轮减速箱上。

⑷单列向心推力球轴承：能承受径向负荷及单向的轴向负荷，极限转速高。通常使用在

机床主轴、蜗杆减速器上。

⑸单列向心滚子轴承：其特点与向心推力轴承相似，但承载能力比较大，间隙可调，极

限转速低。多用在斜齿轮轴、蜗杆减速器轴、机床主轴上。

⑹推力球轴承：只能承受单向的轴向负荷，极限转速很低。用在起重电机、千斤顶上。

四、轴承的润滑与密封

为了减少磨损,保证轴承运转灵活,润滑和密封是十分重要的,而且润滑和密封对增加轴承使用寿命也有重要意义。

粘度大的润滑剂(俗称黄油)适合用于支承力大、转速低和温度高的轴承。粘度小的润滑油适用于支承力小、转速高和温度低的轴承。新型润滑剂二硫化钼、锂基脂等的应用也日益广泛。

密封对于滚动轴承尤其重要,因为灰尘和水分等物因密封不良而容易进入滚动轴承。润滑剂也容易漏出。常见的密封装置有:毛毡式密封装置、橡胶圈式密封装置和油沟式密封装置。

第四节联轴器

一、联轴器的种类和用途

联轴器是机械中常用的部件。它是由两个圆盘状的零件及一些连接零件组成的。当需要从主动机向从动机传递运动和扭矩时,就可使用联轴器。联轴器通常分为两大类:1．联轴节——用来牢固地将两个轴连接在-起,只有在机器停车时用拆卸的方法才能把两轴分开；2．离合器——用以在机器运转过程中随时使两轴连接或脱开。

联轴器不但能传递扭矩,还能补偿机件的制造、安装误差,缓和冲击和吸收震动。此外,有的联轴器还能用作过载保护的安全装置。

二、联轴节

联轴节的结构形式很多,按照两轴的相对位置和位置的变化情况以及机器过载的保护,联轴节可分为固定式联轴节、可移式联轴节和安全联轴节等。随着长距离胶带运输机及大型碎煤机的不断出现和使用,粉末联轴节和液压联轴节也被不断地采用。

1．固定式联轴节

固定式联轴节可以把两轴牢固地连接起来,构成刚性连接,所以又称固定式刚性联轴节。刚性凸缘联轴节是固定刚性连接中应用最广泛的一种,它是由两个分别装在两轴端的凸缘盘和连接它们的螺钉所组成。套筒联轴节也是一种固定式刚性联轴节。

固定式刚性联轴节的优点是结构简单,成本低。缺点是要求两轴要严格对中,否则无法补偿两轴间的偏斜或错位；同时,联轴节都由刚性零件所组成,所以缺乏缓冲和减震的能力。

2．可移式联轴节

为了克服固定式联轴节的上述缺点,可采用可移式联轴节。可移式联轴节的特点是允许被连接的两轴有一定的相对位移。

可移式联轴节,根据其本身有无弹性零件可分为可移式刚性联轴节和可移式弹性联轴节两种。

（1）可移式刚性联轴节

常见的可移式刚性联轴节有下列三种：

1）齿轮联轴器：它是由两个带有外齿的套筒（分别装在两轴端部）和两个带内齿的套筒用螺栓相互连接起来。内齿和外齿的齿数相同,外齿的齿顶呈球面,内外齿之间有较大的侧隙。因此这种联轴节允许两轴间有较大的位移。齿轮联轴节多应用在重型机械上。但制造困难,成本较高。

2）铰链联轴节:它主要由两个叉形零件和一个十字形零件(又称十字头)等组成。它多用于两轴中心线交角较大时的连接。在实际应用中铰链联轴节常成对使用。

3）十字滑块联轴节:它是由两个端面开有凹槽的法兰盘(半联轴节)和一个两面具有凸肩的滑块圆盘(中间盘)所组成。这种联轴节不但允许两轴间有不大的轴向和径向位移,而且允许有一定的角度偏差。缺点是高速转动时震动大,凹槽和凸肩的磨损严重。

（1）可移式弹性联轴节

可移式弹性联轴节包含有各种弹性零件的组成部分，具有较好的缓冲和减震的能力。

1）弹性圈柱销联轴节:它是机器上常用的一种弹性减震联轴节。其主要的零件是弹性橡胶圈、柱销和两个法兰盘。每个柱销上装有好几个橡胶圈,插到从动盘的销孔里,主动盘的扭矩通过柱销传动到从动盘上。

弹性圈柱销联轴节适用于正反转变化多、起动频繁的高速轴的连接,如电动机、水泵等轴的连接,可获得较好的缓冲减震效果。这种联轴节要求两轴对中好,法兰盘制造精度高,否则会因受力不匀而使橡胶圈损坏。

2）尼龙柱销联轴节:它的结构与弹性圈柱销联轴节相近,只是用尼龙柱销代替了橡胶圈与钢制柱销,其性能和用途与弹性圈柱销联轴节相同。由于结构简单,制造容易,维护方便,所以常用它来代替弹性圈柱销联轴节和齿轮联轴节。

三、离合器

离合器的型式很多,常用的有爪式离合器和摩擦离合器。爪式离合器是依靠齿的相互嵌入来传递扭矩的,摩擦离合器是靠工作表面的摩擦力来传递扭矩的。

1．爪式离合器

爪式离合器主要由两个端面带有齿爪的套筒所组成。其中一个套筒固定在主动轴上,而另一个套筒用导向键(或花键)与从动轴相连接,利用操纵机构使其沿轴向左右移动来实现离合器接合和脱离的动作。

爪式离合器的齿形有矩形、梯形、锯齿形三种。其中梯形齿易于接合,强度较高,应用较广。

爪式离合器结构简单,两轴连接后无相对运动。但接合时有冲击,只能在低速或停车状态下接合,否则容易打坏齿牙。它适合于低速运转或不需要在运转中接合的传动。

2．摩擦离合器

摩擦离合器可根据其摩擦表面的形状分为圆盘式、多片式和圆锥式等类型。

圆盘式摩擦离合器是由两个分别装在主动轴和从动轴上的圆盘组成。从动轴上的圆盘靠一

个拨叉操纵可沿从动轴作轴向移动,当从动轴上的圆盘被拨叉拨动压紧在主动轴的圆盘上时,由两圆盘接触表面所产生的摩擦力,可使主动轴带动从动轴回转。这种离合器的特点是:在运转过程中能平稳地离合；当从动轴发生过载时,摩擦盘接触面打滑,因此能保护其它部件免于损坏。但其外形尺寸较爪式离合器大,另外摩擦盘需用特殊材料制作。

多片式和圆锥式离合器,主要是为了不增加离合器外形尺寸,又能提高传递能力而制造的。这里不再详细介绍。

摩擦离合器的操纵方式有机械式、电磁式和气动液压式等,它们的结构尽管不同,但其主体部分的工作原理还是一样的。

第五节减速箱与变速箱

减速箱(也叫减速机或减速器)和变速箱是主动机(如电动机、内燃机)与从动机械部件之间变换速度的机构。减速箱常用在带式输送机、起重运输机械的走行机构上,而变速箱多用在交通运输的机械上。例如装在汽车上可适应汽车行驶阻力的变化,来改变汽车行驶的力量和速度。

一、减速箱

常用减速箱的种类、结构特点及使用范围如下:

1．圆柱齿轮减速箱

圆柱齿轮减速箱有单级、两数、三级三种,它们的结构特点是外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮传动,达到减速的目的。传动平稳,传递功率大。齿数大于17,故在加工齿轮时避免了对齿廓的根切,齿的强度大,提高了传递效率。该减速箱可用于正、反转。

带式输送机的驱动装置多选用圆柱齿轮减速箱作为减速机构。

减速箱都有代号。代号包括减速箱的型号、总中心距、传动比、装配型式及齿轮精度等级。

减速箱型号—ZD表示单级传动的圆柱齿轮减速箱；ZL表示双级传动的圆柱齿轮减速箱；ZS 表示三级传动的圆柱齿轮减速箱。

总中心距—用实际数字表示,单位为cm。

传动比代号—用数字1、2、3……顺序表示。

装配型式代号—用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ……顺序表示。

齿轮精度等级代号—表示减速箱中第一级传动齿轮精度等级。

例 ZL 100—12—Ⅱ A

第一级传动齿轮精度 8-7-7-D

第二种装配型式

第12种传动比

总中心距A=600cm

双级传动的圆柱齿轮减速箱

2．圆弧齿圆柱蜗杆减速箱

圆弧齿圆柱蜗杆减速箱采用轴截面为圆弧形的圆柱蜗杆，蜗轮齿形是与蜗杆共轭的圆弧,

这种减速箱广泛地应用于各种传动机械中的减速机构,其工作环境温度-40-+45℃,输入轴转数

不大于1500r/min。

这种减速箱的特点是：由于采用蜗轮和蜗杆凸凹啮合,降低了齿面受力,提高了承载力；容易润滑，齿面摩擦小,效率高；结构紧凑,体积小,重量轻。

二、变速箱

汽车和推煤机上都采用变速箱将发动机的力量和速度进行改变,以适应它们行进阻力的变化。当离合器分离时能保证发动机空转。

变速箱的结构型式分卧式和立式。解放牌汽车变速箱有二列变速位置,五个前进档和一个倒档,它由齿轮机构和操纵机构组成。

三、减速箱和变速箱的润滑

这里仅介绍减速箱的润滑。减速箱一般采用浸油润滑。通常使用50号机械油。当环境温度低于0℃时,应采用粘度较低的润滑油；当温度高于45℃时,应考虑采用冷却,或降低减速箱的承载能力。润滑油需定期更换。对连续运行的减速箱应经常检查油温,不能超过85℃。

液压传动

第一节工作原理

在静止液体中,取任意形状的一团流体来考虑,将其分割为两部分,如图2-2-1所示。若将第I 部分取走，欲使第Ⅱ部分继续保持平衡,则应在面积F 上加一个外力P,代替第I 部分对第Ⅱ部分的作用, 第I 部分才能保持平衡。

这个作用在任意面积F 上的总压力P,称为液体的总

静压力。而单位面积上所承受的液体静压力,称为液体的

平均静压力。液体的平均静压力

P p j =P/F

液体的平均静压力并不代表某一点的真实静压力。

若要求F 面上A 点的真实静压力,则应在A 点附近取一微小

面积△F,当△F 逐渐趋向于零(即△F 趋向于A 点)时,作用

在△F 面积上的平均静压力△P/△F 就趋向于A 点的真实

压力,即△P/△F 的极限就叫做A 点液体的静压力。

液体静压力表示作用在单位面积上的力,因而又称

为液静压强。其单位为帕斯卡(Pa)。

二、帕斯卡定律

如图2-2-2所示,在静止液体中,若白由表面的压力为P 0,不同

深度h 1、h 2、h 3处的1、2、3点所具有的静压力分别为:

p 1=p 0+γh 1

p 2=p 0+γh 2

p 3=p 0+γh 3

式中 p 1，p 2 ，p 3 ——分别表示1 、2 、3 点的静压力,单位

为Pa ；h 1， h 2， h 3———分别表示l 、2 、3 点到自由表面的距

离, 单位为m ；

γ——表示液体的重度,单位为kg/m3。

由于各点的深度不同,它们的静压力也各不相同。但从上面的式子可

以看出,每点的静压力都包含了同一个值P 0。若将P 0

看做外力的话,达个结果就说明:

在液体内部,外压力将毫不减弱地向各个方向

传递,这就是帕斯卡定律。

帕斯卡定律被广泛地应用在许多机械上,如水

压机、水力起重机、液压传动、液压千斤顶等。下面我们应用帕斯卡原理分析一下水压机的工作情况。

图2-2-3是一个水压机的工作原理示意图,

在小活

图2-2-1 静止液体中的分离体图2-2-2 贮液器图2-2-3 水压机原理示意图

塞F 1上加压力P 1,则作用在液体上的静压力p 1=P 1/F 1,根据帕斯卡定律,此压力p 1将均匀传递到液

体内各点。因此,作用在大活塞上的静压力p 2=p 1,故F 1上所产生向上的总压力P 2为:

P 2=p 2F 2=p 1F 1=P 1F 2/F 1

P 1/P 2=F 1/F 2

上式说明:作用在大、小活塞上的压力之比,等于活塞面积之比(忽略了活塞的重量和活塞与筒之间的摩擦力)。换句话说,在小活塞上加一个较小的力,可在大活塞上产生一个放大了F 2/F 1倍的力。这就是小力举重物的水压机工作原理。

三、容积式液压传动的工作原理及特点

大家都知道,通过皮带来实现机械能传递的叫皮带传动；通过齿轮来实现机械能传递的叫齿轮传动。那么,凡是以液体为工作介质来实现机械能传递的就叫做液压传动。而以液体为工作介质,通过改变容积大小,将机械能转化为液压能的埃置,我们就称它为容积式液压传动装置。

作为一种能量传递装置,其外部的基本参数为力(力矩)和转速(流量)。其相应的内部参数即为液体的压力和流量。

下面我们通过图2-2-4来介绍一下容积式液压传动装置的工作原理。

如图所示，1可以看作是一个往复式油泵，2是一个往复式运动的油缸（为了便于理解我们

假定油泵1与油缸2的大小尺寸相同）,它们之间用

管子3、5连接起来,在整个系统(由油泵、油缸、管

路组成的系统)中,充满了工作介质油液4，当油泵

的活塞在外力P l 的作用下以等速v 1向左移动时,要

使油泵l 的左腔容积变小,将其中的油液排出,并经

过管路5进人油缸2的右腔。在一般情况下。我们可

以认为油液是不可压缩的。因此,压力油推动油缸

2的活塞克服负载阻力P 2,以一定的速度v 2向左移

动.从而完成能量的传递。油缸2的左腔由于容积变小而排除油液。排除的油液经过管路3流回到油泵1的油腔。

在油泵1左腔中的油液压力,即单位面积上的作用力可由公式决定：p l =P 1/F l (Pa)

式中

P 1—— 作用在油泵活塞上的外力(N);

F 1一一油泵活塞的面积(m 2)。

油缸2右腔中的压力 p 2=P 2/F 2(Pa)

式中

P2—— 作用在油缸活塞上的负载阻力(N)；

F2一一油缸活塞的面积(m2)。

从上式可知:负载阻力P 2愈大,油缸右腔的压力p 2就愈大；反之,负载阻力P 2愈小,油缸右腔的

压力p 2也就愈小。由此可知,油路中的压力是随工作机构所受到负载阻力的大小而变化的。

在等速运动的倩况下,且不考虑阻力时,根据帕斯卡定律可知:

p 1=p 2 P 1/F 1=P 2/F 2 P 2=P I F 2/F 1

由前面假设知:油泵和油缸的大小尺寸相同,即

F l =F 2 故 P 1 = P 2

因此,作用在油泵活塞上的外力大小是随负载阻力的大小而变化的。油泵所排出的油量,

即

1 一油泵；

2 一油缸；

3 、5 一油管路；4—油液图2-2-

4 液压传动原理图

单位时间内排出的液体 Q 1=v 1F 1 (m 3/min)

式中

v 1—油泵活塞的运动速度(m/min)。

油缸的流量:Q 2=v 2F 2 (m 3/min)

式中

v2—油缸活塞的运动速度(m/min)。

由上式知:v 2=Q 2/F 2

在不考虑漏损的情况下:

Q 1=Q 2 v 1 F 1=v 2F 2 V 2=V 1F 1/F 2

由于油泵、油缸的大小尺寸相同,即Fl =F 2

故v l =v 2

由此可见,在不考虑漏损的情况下,油缸活塞的运动速度由油泵排出的流量来决定。

通过上述分析,可以得出容积式液压传动的两大特点:

(1)外间负载越大,工作压力(油泵压力)越高;外间负载越小,工作压力越低。例如,当堆取料机斗轮吃煤越多,油泵压力就越高；斗轮吃煤越少。油泵压力越低。

(2)油泵流量越大,工作速度越快；油泵的流量越小，工作速度越慢。例如,当我们调整堆取料机斗轮油泵的流量时,流量增大,斗轮转速变快；流量减小，斗轮转速降低。

第二节液压系统的组成及形式

一、液压系统的纽成

图2-2-5是一个简单的液压系统。油泵l 排出的压力油经换向阀3进人油缸2的左腔,推动油缸

内的活塞向右移动,油缸右腔的油被排出,经过换向阀3、节流

阀5回到油箱7中。当换向阀变位后,油泵排出的压力油经换向

阀3进入油缸的右腔,推动油缸内的活塞向左移动。油缸左腔

的油被排出后,经换向阀3和节流阀5流回到油箱7中。从而实

现了油缸内活塞的往复运动。

从以上简单的液压系统中可以看出,为了满足各种各样

的传动要求,改善传动质量,以及人为地对传动装置加以控制,

以满足我们预想的传动效果,在液压传动系统中,我们还要加

入各种各样的控制元件及辅助元件。因此,一个完整的液压系

统,由以下几个部分组成:

1．动力部分：用来将机械能转换为液压能。

2．执行部分：油缸、油马达,用来将液压能转换为机械

能。

3．控制部分:压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等,用来控制和调节液流,以满足对传动性能的要求。

4．工作介质:油液,用来传递能量。 5．辅助部分：油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、

管路、接头、液压表等。这些辅助元件对于液压系统来讲,有些是必不可少的,

如油箱、管路、

1-油泵；2-油缸；3-换向阀；4-溢流

阀；5-节流阀；6-滤油器；7-油箱图2-2-5 简单液压系统图

管接头等；有些则是改善传动装置质量的,可以根据具体情况来决定。

二、液压系统的形式

按照液流循环方式的不同,液压传动系统可分为开式和闭式两种形式。

1．开式油路

在开式系统中,油泵从油箱吸油，供液动机做功后,再排回油箱,这样的油路叫开式油路。如DQ5030堆取料机的变幅、辅助、操作液压系统均采用开式油路液压系统。

2．开式油路的优缺点

优点：结构简单,散热良好；油液可在油箱内澄清。

缺点：油箱体积较大；空气与油液的接触机会较多。容易渗入。

3．闭式油路

在闭式油路中,油泵的出油管直接和液动机的进油管相通,而液动机的出油口又直接和油泵的进油管相通,从而组成一个闭式油路,使油液在系统中循环。为了补偿系统的泄漏损失,因而常需附设一只小型的辅助油泵和油箱,而小型辅助油泵的进油管与油箱相连,出油管与系统中油泵的进油管相连,这样的油路我们就称之为闭式油路。如DQ5030堆取料机的斗轮及回转液压系统等就是采用闭式油路。

4．闭式油路的优缺点

优点：油箱体积小,结构紧凑；空气进入油液的机会少,工作平稳；油泵可以直接控制油流方向,并能允许能量反馈。

缺点：结构较复杂,散热条件较差；过滤精度要求较高。

第三节常用液压元件的特性及工作原理

一、油泵

一般常用的油泵有:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。按泵的流量特性,油泵可分为定量泵和变量泵两种类型。定量泵指当油泵转速不变时,不能调节流量。变量泵指当油泵转速不变时，通过变量机构的调节,可使泵具有不同的流量。一般调节油泵流量的方式有:手动、电动、液动、随动和压力补偿变量等形式。齿轮泵一般均为定量式的,叶片泵和柱塞泵有定量式和变量式两种。此外,对变量式泵,按输油方向又可分为单向变量泵和双向变量泵。单向变量泵工作时,输油方向是不可变的；双向变量泵工作时,通过调节可以改变输出油流的方向。

油泵是一个使机械能变为液体压力能的能量转换装置,油泵的特点是:其流量取决于工作空间的可变容积的大小,与压力无关。压力仅通过泄露影响其流量。而其压力则主要取决工作空间的密封性能及有关零部件承受载荷的能力。油泵的功率则决定于压力和流量的乘积。

油泵传动轴与电动机传动轴之间,一般采用弹性联轴器联接。

1．齿轮泵

（1）特性

1)齿轮泵分外啮合和内啮合两种。外啮合齿轮泵结构简单,价格便宜,因此应用极其广泛。内啮合齿轮泵制造复杂,采用较少,但由于其体积小,重量轻,流量均匀，效率高,寿命较长,因而是发展方向。为了提高泵的流量均匀性和运转稳定性,可采用螺旋齿轮或人字齿轮。

2)齿轮泵的结构简单,价格便宜,工作可靠,维护方便,对于冲击负荷适应性好,旋转部分惯性小。但漏油较多,轴承负荷较大,磨损较剧烈。

3)与叶片泵、柱塞泵相比,齿轮泵效率最低。吸油高度一般不大于500mm 。

4)由于效率较低,压力不太高,流量不大,因而多用于速度中等,作用力不大的简单液压系统中,有时也用来作辅助油泵。

（2）工作原理

容积式液力机械有一个共同的特征,即靠密封的工作容积变化而进行工作,现用图2-2-6来

说明其工作原理。

齿轮泵在工作过程中,有吸油腔和压油腔,这两个腔就是

密封的工作容积。这两个腔分别用a 和b 来表示。

在泵的运转过程中,密封的工作容积应是变化的,泵才能

工作。当工作容积增大,形成了吸油腔,才能吸油。当工作容积

减小,形成了压油腔,才能将油压出去。

当电动机带动两齿轮按图示方向旋转时,吸油腔是这样形

成的:在a 腔，由于啮合着的齿按顺序退出啮合,退出啮合的齿

间部分便构成了自由的小空间,它使a 腔容积增大,形成局部真

空。此时, a 腔压力小于一个大气压,因此油池中的油液在外界

大气压的作用下便进入a 腔,填满齿间部分的自由小空间,这样

a 腔就成了吸油腔。随着齿轮的旋转,各个齿间便将油液送到了

b 腔。

压油腔是这样形成的:齿轮的各齿在b 腔按顺序进入啮合,

这时其中一个齿轮的一个齿便把另一个齿轮齿间内的液体挤出来,油液在齿的挤压中获得压力而形成油压,并从压油腔b 压出。这样,齿轮泵就完成了整个吸压油过程。

由此可见,齿轮泵密封容积的变化,是靠齿轮在啮合过程中齿间容积的变化来实现的。

2．叶片泵

(1)特性

1)叶片泵分单作用非卸荷式(即转子转一圈,只有一次吸油与压油过程)和双作用卸荷式(即转子转一圈有两次吸油与压油过程)两种。前者转子和轴受单向力,承受较大弯矩,故称非卸荷式。后者,泵的吸油孔与压油孔都是径向相对的,轴只受扭矩,不受弯矩,故称卸荷式。

单作用式叶片泵,由于可以采用改变定子与转子间偏心距的方法来调节流量,故一般适宜做成变量泵。但相对运动部件多,泄漏较人。调节不便。不适用于高压。

双作用叶片泵，只能做成定量泵。压力较高,输油较均匀,应用广泛。定量叶片泵可以做成单级的,双级的(两个泵的油路串联,压力为单级泵的两倍),双联的(两个泵的油路并联,采用共同轴传动,可获得多种流量),以及复合叶片泵(双联叶片泵加上控制阀组合而成)。

2）叶片泵结构紧凑,外形尺寸小,运转平稳,输油量均匀,脉动及噪音较小,耐久性好,使用寿命长(可达7000～8000h)。价格较柱塞泵便宜。

3)叶片泵的效率一般比齿轮泵高。吸油高度一般不大于500mm 。

4)叶片泵一般用于中、快速度,作用力中等的液压系统中。中、小流量的叶片泵,常用在节流调节的系统中；大流量的叶片泵,为了避免过大的损失,只用在非调节的液压系统中。

（2）工作原理

为了加深对叶片泵的认识和理解,我们通过图2-2-7和图2-2-8来看看叶片泵是怎样工作的。

图2-2-6 齿轮泵工作原理图

转子4的外表面,定子5的内表面(由四段圆弧,四段过渡曲线组成)及两端面的前后配油盘6、

7组成一环形空间。由图2-2-8可以看出,叶片19、20、

21、22将环形空间分为为四个密闭的区域

abcd,cdef,efmn,mnab,它们通过配油盘上的窗口分别

与吸油口及压油口相通。假定转子的旋转方向如图

2-2-8所示,当叶片20沿内曲线外伸,使腔cbcd 容积增

大,而叶片19沿内曲线内缩,使其容积减小,由于叶片

20比叶片19伸出的长度长,两者之差使腔abcd 容积增

大,与该腔对应的efmn 也是如此,该两腔便通过配油盘

上的油窗口吸入油液。转子继续旋转,当相邻两叶片转

至两油窗口之间时,其间的容积与吸、压油窗口都不沟

通。转子再继续旋转,叶片20、22进入压油窗口区,由

于内曲线的变化,使cdef,mnab 两腔容积减小,油压增大,油液便通过压油窗门排出。这就是从吸油到排油的

工作过程。转子继续旋转,便重复上述过程,产生连续

的流量。

配油盘油窗口上的三角形槽称之为卸荷槽,是当低压区向高压区过渡时,用以消除液压冲击,避免噪音等。

3．柱塞泵

（1）特性

1）柱塞泵分轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种。前者较后者有以下优点：

当功率和转速相同时，径向尺寸较小，结构紧凑，因而具有较小的惯性矩，单位功率所消耗的金属少；转速高，压力大，功率较高；泵的径向作用小，变量调节方便。

2）但也有以下缺点：

轴向尺寸大；轴向作用力大，使推力轴承结构复杂化，加工工艺复杂，制造困难。

1-泵体； 2-泵盖； 3-传动轴； 4-转子； 5-定子；6 、7-前后配流盘； 8-滚动轴承； 9-滑动轴承；10-叶片； 11-销子；12-环形槽； 13-孔；14-油窗口；15-进油口； 16-流道；17-压油窗口；18--出油口图2-2-7 叶片泵结构图

图2-2-8 叶片泵配油盘

（2）工作原理

轴向柱塞泵在生产中较常使用，在此我们重点介绍一下其工作原理。

轴向柱塞泵也是容积式油泵的一种，和叶片泵一样，靠密封容积的变化来工作。但它的结构和叶片泵不一样，也就是说构成密封容积的条件不一样，因而也具有自己的特点。同研究叶片泵一样，首先找出柱塞泵的密封容积，然后分析这个容积是如何变化的。请参看图2-2-9和2-2-10。

柱塞、缸体孔及配流盘构成密封的工作容积，后泵体和缸体相对球窝盘有一倾角。在带动球窝盘的主轴旋转时，活塞杆及活塞就带动缸体同时转动。因此在旋转时,柱塞相对缸体孔就要产生相对的轴向往复运动,这就引起工作容积的变化。假定传动轴是顺时针旋转的,相对于A 腔(见2-2-10),柱塞向外运动,因此吸油。相对于B 腔,柱塞向里运动,因此压油。在A 、B 腔之间时,柱塞孔与两腔都不沟通,保证高、低压腔分离。

1-前泵体；2-后泵体；3-缸体；4-配流盘；5-柱塞；6-连杆；7-卡瓦；8-销子；9-滚针轴承；

10-双列滚针轴承；11-后泵体后盖；12-主轴；13-垫圆；14-压板；15-芯杆；16-蝶形弹簧；

17、18 -滚动轴承；19-定位销；20-推力轴承

图2-2-9 轴向柱塞泵结构图

当在后泵体及缸体未偏摆时(即变量摆角为0°时),因为活塞与缸体孔没有相对的轴向往复运动,此时油泵处于空运转状态。

当后泵体及缸体偏摆越大时(即变量摆角越大,但不大

于25°),因为活塞与缸体孔的相对轴向往复运动的距离越

大,容积的变化也就越大。因此,油泵的流量越大。

当后泵体及缸体向另一方向偏摆时,对于某一个活塞与

缸体孔来讲,在旋转到某一位置时，由于活塞对缸体的相对

轴向运动方向的改变,从而使泵的吸油、压油的方向也就改

变了。原来的吸油口变为压油口,原来的压油口变为吸油口。

当轴旋转一周时,对于一个活塞来讲,吸油一次,压油一次。

二、液压马达液压马达(油马达)是一个使液压能转换为机械能的能量转换装置,它的动力来源是液体压力和输入的油量,给出的能量是液压马达的扭矩和转速,其大小取决于液压马达的工作容积、压

图2-2-10 轴向柱寨泵配流

力及流量。工作容积越大和压力越高，则扭矩越大。工作容积越小和输入流量越大,则转速越高。

和油泵一样,液压马达也有齿轮式、叶片式和柱塞式三种。根据使用情况,我们在此重点介绍柱塞式液压马达。

1．柱塞式液压马达的特性

(1)柱塞液压马达的功率与扭矩范围很大,可达1～200Ps。

(2)转速的调节范围很广,在1～40OOr/min。

(3)柱塞液压马达分轴向柱塞液压马达、径向柱塞液压马达和内曲线多作用径向柱塞液压马达。一般轴向柱塞液压马达扭矩较小,转速较高,适用于低扭矩,高转速的工作场合。而径向柱塞液压马达则相反,它适用于低转速,大扭距的工作场合,尤其是内曲线多作用径向柱塞液压马达

更具有这种低转速、大扭矩的特点。

2．JMD型液压马达的工作原理

为便于理解,我们通过图2-2-11和图2-2-12来介绍JMD型液压马达的工作原理。

当油泵输出的高压油经进油口、配流阀

(如图2-2-11)和孔分别迸入活塞缸。缸内活

塞在高压油的作用下产生一个压力,此压力

通过连杆作用在偏心轴上,由于曲轴中心与

传动轴中心有一个扁心距e(如图2-2-12)。合

力作用线不通过传动轴中心,因此产生一个

力矩,使曲轴转动,其旋转方向为合力作用线

绕传动轴转动的方向。与此同时,靠十字接头

带动配流阀同步转动,使高压柱塞永远作用在曲轴的-个方向上,产生恒定的扭矩,而另一侧排油。当改变系统的流量时,马达的转速也随着改变,当改变供给马达的进出油口的方向时,由于高压柱塞作用在曲轴的另一个方向上,即可改变马达的转向。如图2-2-11和图2-2-12所示,曲轴在图示位置按图示方向旋转时,#1缸为过渡缸(由进油向排油过渡),#2、#3缸中,进入的高压

油作用活塞,使活塞向内(向传动轴中心)移动,

推动偏心轴转动。与此同时,#4、#5缸内的活

塞在曲轴作用下向外移动,进行排油。由此可

见:传动轴转一圈时,对于每一个活塞来讲,往

复运动一次。因此,此种液压马达称为单作用

径向柱塞液压马达。

3．内曲线多作用径向柱塞液压马达的结

构原理

现以1ZM-3O-850型径向柱塞液压马达为

例,来说明内曲线多作用径向柱塞液压马达的

工作原理(图2-2-13)。

这种液压马达的主体构造是由定子体和

转子体组成。转子体上有五个带滚轮的柱塞。定子体是由正弦曲线组成的八角形曲面。当高压油经配油轴分配给柱塞缸时,柱塞在高压油图2-2-13 1ZM-30-850型径向柱塞液压马达工作原理图

图2-2-11 JMD型液压马达配流阀图2-2-12 JMD型液压马达工作原理示意图

的作用下,向定子体顶去,作用力在曲线面上有一个切向分力，转子体就由达个切向分力的力矩带动旋转,传动轴也随着转动,把扭矩输出。将液压能转换为机械能。

三、控制阀

控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件,以保证机器各机构得到所要求的平稳而又协调的运动循环。

1．阀的分类

目前,我国生产的各种类型的高中压、中低压阀品种很多,根据阀的用途和工作特点分为三大类:

(1)控制液体压力所用的压力控制阀,如溢流阀、减压阀、顺序阀等。

(2)控制液体流量所用的流量控制阀,如节流阀、流量控制阀等。

(3)控制液流方向所用的方向控制阀,如换向阀、单向阀等。

按照阀产生动作的动力源,可分为手动、电动、气动、液动、电液动、机械动等等。

2．对各类阀的基本要求

(1)阀的动作灵敏性要高,工作平稳久无冲击、振动现象。

(2)阀的密封性要好。

(3)阀的结构要简单,工作要可靠,通用性要大。

3．溢流阀

(1)用途

1）防止液压系统过载。

2）使液压系统中压力保持恒定。

3）远程凋压。

4）作卸荷阀。

5）高低压多级控制。

(2)YF 型中高压溢流阀的工作原理

由于目前大多数采用这种阀,因此,我们在此作重点介绍。

如图2-2-14所示,压力油从进油口进入油室1,并通过

节流小孔进人油室2, 又经孔口进人油室3,假设油室2中

的压力为Pl,油室1中的压力为P2,压力Pl 所作用的面积为

A,压力P2所作用的面积为a,弹簧的力为F 。

当系统中压力大于提动阀预先调好的弹簧的力时,锥

阀打开,压力油便从孔4通过主阀心孔流回油箱,由于油液

从油室1进入油室2时经过了阻尼孔,因此产生压力降。油

室1与油室2便产生压力差即:Pl

向上移动,此时进油口与溢油口相通,使油从溢油口流回

油箱。如果进入油室1的压力油的压力小于提动阀调节压

力时,锥阀关闭。此时,各油室的压力相等,即:P1=P2,由于

主阀的上面积略大于下面积,即A>a,APl+F>aP2,因此,主阀在油压P1与弹簧的力F 的作用下关闭,溢流阀不溢油。

4．单向节流阀

图2-2-14 YF 型中高压

溢流阀工作原理图

机械制图基础知识完整版

机械制图基础知识一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998 注：粗虚线和粗点画线的选用（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。）（2）粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合： a.限定局部热处理的范围（如上图） b.限定不镀（涂）范围（如下左图） c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）二、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-2002 1.按第一角法配置的六个基本视图 2.局部视图 1）按基本视图的配置形式配置 2）按向视图的配置形式配置不要 “向”字

三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002

图形不对称时，移出断面不得画在中断处

四、简化画法GB/T 16675.1-1996 1.管子 1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线 2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。 2. 五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003 无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。根据GB/T 197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下：六、弹簧表示法GB/T 4459.4-2003 七、尺寸注法GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003 1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图）

机械制图基本知识和技巧.

1 常用绘图工具、用品及仪器 “工欲善其事，必先利其器”。正确地选择和使用绘图工具和用品是学好《制图》课程的前提。常用的绘图工具和用品共有10种，现一一介绍给大家一、常用绘图工具 1、图板：图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求：（1）板面平整、光滑；（2）左侧的“导边”应平直。＃常用图板规格： 0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、2号（450mm×600mm） 2、丁字尺：丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。＃其用途：（1）与图板配合来画平行线。（2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。 3、三角板：一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。＃其用途：（1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等，（2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。 4、比例尺：比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。

5、曲线板：曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。其使用方法：（1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。（2）两段之间应有重复。二、常用的绘图用品 1、铅笔：铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中：6H为最硬，HB为中等硬度，6B为最软。铅笔的选择与使用：（1）绘制底稿时，应使用H或2H铅笔，并削成尖锐的圆锥形；（2）绘制图形时，应使用B或HB铅笔，并削成四棱柱形（扁铲形）。（3）铅笔应从没有标号的一端开始使用，以便保留铅笔的软硬标号。 2、绘图纸：绘图纸有正、反面之分，绘图时，应选用正面画图。其识别方法：用橡皮擦拭几下，不易起毛的一面就是正面，或采用观察法，反光较亮的一面就是正面。三、常用绘图仪器 1、分规：分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。其使用方法：两针尖并拢时应对齐。。 2、圆规：圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。（1）其附件有：钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。

机械制图及基础知识考题答案

重庆能源职业学院2010—2011学年第一学期城市热能应用技术专业《机械基础》课程期末考试试卷A （考试时间：120分钟）题号一二三四五总分得分 1、投射方向与视图名称的关系：由前向后投射所得到的视图，称为主视图；由上向下投射所得到的视图，称为俯视图；由左向右投射所得到的视图，称为左视图。 2、7/850f H φ配合代号中H 代表孔的基本偏差代号，8代表公差等级代号，f 代表轴的基本偏差代号 3、常用联轴器可分为三大类：刚性联轴器、弹性联轴器和安全联轴器 4、根据轴承工作的摩擦性质可分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承。按其所受载荷方向不同可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。 5、渐开线齿轮分度圆上的 P 和 π 的比值，称为模数。模数越大，分度圆直径越大，齿厚越大。 6、蜗杆传动是由主动件蜗杆与从动件涡轮相啮合，传递空间两垂直交错轴之间的运动和动力和动力的传动机构，传动比122112//z z n n i == 7、形位公差表示_垂直度__公差，公差值为。 8、符号代表不去金属_的_____表面粗糙度。 9、齿轮传动的五种失效形式为轮齿折断、齿面疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形 11、V 带传动是靠传动带的两侧面与带轮轮槽侧面相接触而工作的评卷人得分一、填空题（每空分，共16分）专业__________ 教学班次___________ 学号___________ 姓名____________ …………………………密………………………………封………………………………线………………………………………

机械电气安全技术基础知识测试题

第一章机械电气安全技术部分选择题精选及精解一、单项选择题 1．机械设备安全应考虑其“寿命”的各阶段：设计、制造、安装、调整、使用(设定、示教、编程或过程转换、运转、清理)、查找故障和维修、拆卸及处理。决定机器产品安全性的最关键环节是（）。 A．设计B．制造C．使用D．维修 2．在机械的设计时，通过采用足够的安全系数来保证机械承载零件的抗破坏能力，这个措施是属于安全技术措施等级；设备配置安全防护装置是属于（）安全技术等级。 A．间接、直接B．直接、间接C．提示性、直接D．间接、提示性 3．生产场所应提供视觉适宜的采光及照明，照明装置不应（）；一般情况下，照明不得采用（），也不得对光电安全保护装置形成干扰。 A．直接照射加工区，白色光源B．直接照射加工区，彩色光源C．产生炫目现象，彩色光源D．间接照射加工区，白色光源 4．在人员聚集的公共场所或工作场所必须设置安全撤离通道，出、入口不少于两个，并应有明显醒目的标志，门窗应采用（）。 A．推拉式B．向内开启式C．向外开启式D．方式不限 5．在需要设置安全防护装置的危险点，使用了安全信息提示，（）安全防护装置；配备了手用工具，（）安全防护装置。 A．可以代替设置，不能代替设置B．可以代替设置，可以代替设置C．不能代替设置，可以代替设置D．不能代替设置，不能代替设置 6．手用工具不应放在工作台边缘是因为（）。 A．取用不方便B．造成工作台超负荷C．工具易坠落伤人D．影响加工精度 7．与机械的特定状态或与技术过程有关的安全风险是指可能发生（）的综合。 A．危险因素的性质和危害的概率B．危害的概率和后果的严重程度C．危险因素的数量和后果的严重程度D．危险因素的状态和性质 8.冲压机械冲压事故可能发生在冲头运行的（）和上下模具（）的空间。 A．上行程，之间B．下行程，之间C．上行程，之外D．下行程，之外 9．导致绞缠伤害的危险来自（），夹挤伤害的危险来自（）。 A．旋转零部件、高处坠落物体B．直线运动零部件、飞出物打击C．高处坠落物体、直线运动零部件D．旋转零部件、直线运动零部件 10?机器的操纵装置是用来对机械的运行状态进行控制的装置，操纵装置的设计应该考虑与操作任务要求相适应的同时，必须考虑与人体（）特性相适应。 A．手臂的运动B．眼睛的观察C．耳朵的听觉D．皮肤对温度的感觉 11．作业现场安全信息提示，应采用符合相应的国家标准规定的安全色。紧急停止按钮应采用（），安全出口标识应采用（），车间警戒线应采用（），戴安全帽安全图标采用（）。 A．黄色，红色，蓝色，绿色B．蓝色，绿色，黄色，红色C．红色，绿色，黄色，蓝色D．绿色，黄色，红色，蓝色

(完整版)最新成套电气设备基础知识培训

成套开关设备基础知识培训 2019 年 3 月

1成套开关设备（或称成套电器）概念成套开关设备（成套电器）是以开关设备为主体的成套配电装置，即制造厂家根据用户对一次接线的要求，将各种一次电器元件以及控制、测量、保护等装置组装在一起而构成的成套配电装置。成套开关设备可分为： 1低压成套开关设备 2、高压开关柜 3、 SF 6封闭式组合电器（GIS ） 4、预装式变电站 2、电力系统电力系统是将电源（或发电装置）与用电设备之间经若干输、配电环节连接起来，完成电能的传输与分配。发电厂娈电所 _ 变电所用户水轮机发电机升压变压猎输电统路降压变压嚣用电设笛电力系统主要由五个部分组成：发电厂、输电线路、变电所、配电系统及用户。由于电厂和用电负荷的分散性，需要将电厂生产的电能经升压变压器升压，再经不同电压等级的输电线送往各个负荷中心，最后经降压变压器降压才到达具体的电能用户。即是说，发电厂和用户间需经一定的网络连接。各个发电厂之间也需要这样的网络连接以提高供电的可靠性和经济性。这样的网络就称为“电力网” 。 2、直流电与交流电直流电（英文:Direct Curre nt ，简称DC ，是指方向和时间不作周期性变化的电流，但电流大小可能不固定，而产生波形。直流电工作的供用电系统成为直流供电系统。交流电（英文:AlternatingCurrent ，简写AC ）是指大小和方向都发生周期性变化的电流，因为周期电流在一个周期内的运行平均值为零，称为交变电流或简称交流电。交流电工作的供用电系统成为交流供电系统。 3、开关电器的作用开关电器的主要功能是接通和断开电路，主要作用有保护、控制、隔离、接地变电所动力系统水库电力系班

电气基础知识试题及答案

姓名：部门：考试日期：分数：电气知识试题一：填空题（每空1分；共30分） 1.刀开关用在不频繁接通和分断的电路中，也用于（隔离电路）和（电源）（又称为隔离开关） 2：组合开关是一种刀开关，刀片可转动，由装在同一轴上的单个或多个（单极旋转开关）叠装组成。转动手柄，可使（动触片）与（静触片）接通与断开 3：熔断器是最常用的（短路）保护电器。熔体由电阻率较高而熔点较低的合金制成，正常工作时（熔体）不熔断，短路时熔体立即熔断，及时切断（电源）。 4：按钮，旋钮的作用是发出（操作信号）、（接通）和（断开）电流较小的控制电路，以控制电流较大的电动机运行。 5接触器是一种依靠（电磁力）作用使触点（闭合）或（分离）的自动电器。它的作用是用于（接通）和（断开）电动机或其它用电设备电路。 6：热继电器通常用来实现（过载保护）。当电动机负载过大，电压过低或一相断路时，电流增大，超过额定电流，熔断器不一定熔断，但时间长了影响寿命。 7:热继电器的工作原理是利用膨胀系数不同的（双金属片）遇热后弯曲变形，去（推动）触点，（断开）电动机控制电路。 8：行程开关是对生产机械的某一运动部件的（行程）或（位置）变化进行控制的电器元件。 9：时间继电器是按所整定的（时间间隔）的长短来（切换）电路的自动电器，是从得到（输入信号）线圈通电或断电起，经过一段时间（延时）后才动作的继电器。 10：电气控制线路是由各种有触点的（接触器）、（继电器）、（按钮）、（行程开关）等按不同连接方式组合而成的。二:问答题（共40分） 1:常用的低压电器有哪些？（共10分，需描述10种以上） 1：热继电器 2:接触器 3：行程开关 4：时间继电器 5:急停按钮 6: 断路器 7：开关电源 8：滤波器 9：步进驱动器 10:伺服驱动器 2:请简单绘制出通低压控制高压运行的电路图（共15分） -24V V L N

机械制图识图基本知识1

机械制图基本知识一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、标题栏技术要求

材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:

前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图

半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。四、尺寸及其标注

1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO 国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差

电气工程基础知识汇总

电气工程基本知识汇总（一）直流系统 1．两线制直流系统直流两线制配电系统应予接地。但以下情况可不接地：备有接地检测器并在有限场地内只向工业设备供电的系统；线间电压等于或低于50V，或高于300V、采用对地绝缘的系统；由接地的交流系统供电的整流设备供电的直流系统；最大电流在0.03A 及以下的直流防火信号线路。 2．三线制直流系统三线制直流供电系统的中性线宜直接接地. （二）交流系统 1．低于50V 的交流线路一般不接地，但具有下列任何一条者应予接地；（1）由变压器供电，而变压器的电源系统对地电压超过150V；（2）由变压器供电，而变压器的电源系统是不接地的；（3）采取隔离变压器的，不应接地，但铁芯必须接地；（4）安装在建筑物外的架空线路。 2．50～1000V 的交流系统符合以下条件时可作为例外，不予接地：（1）专用于向熔炼、精炼、加热或类似工业电炉供电的电气系统；（2）专为工业调速传动系统供电的整流器的单独传动系统；（3）由变压器供电的单独传动系统，变压器一次侧额定电压低于1000V 的专用控制系统；其控制电源有供电连续性，控制系统中装有接地检测器，且保证只有专职人员才能监视和维修。 3．l～10kV 的交流系统根据需要可进行消弧线圈或电阻接地。但供移动设备用的1～10kV 交流系统应接地。（三）移动式和车载发电机 1．移动式发电机在下列条件下不要求将移动式发电机的机架接地，该机架可作为发电机供电系统的接地，其条件是发电机只向装在发电机上的设备和（或）发电机上的插座内软线和插头连接的设备供电，且设备的外露导电部分和插座上的接地端子连接到发电机机架上。 2．车载发电机在符合下列全部条件下可将装在车辆上的发电机供电系统用的车辆的框架作为该系统的接地极。（1）发电机的机架接地连接到车辆的框架上；（2）发电机只向装在车辆上的设备和（或）通过装在车辆上或发电机上的插座内软线和插头连接设备供电；（3）设备的外露导电部分和插座上的接地端子连接到发电机机架上。 3．中性线的连接当发电机为单独系统时，应将中性线连接到发电机机架上。（四）电气设备 1．电气设备的下列外露导电部分应予接地（1）电机、变压器、电器、手携式及移动式用电器具等的金属底座和外壳；（2）发电机中性点柜外壳、发电机出线柜外壳；（3）电气设备传动装置；（4）互感器的二次绕组；（5）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框

成套电气设备基础知识培训

成套开关设备基础知识培训 xxxx年3月

1、成套开关设备（或称成套电器）概念成套开关设备（成套电器）是以开关设备为主体的成套配电装置，即制造厂家根据用户对一次接线的要求，将各种一次电器元件以及控制、测量、保护等装置组装在一起而构成的成套配电装置。成套开关设备可分为： 1、低压成套开关设备 2、高压开关柜 3、SF6封闭式组合电器（GIS） 4、预装式变电站 2、电力系统电力系统是将电源（或发电装置）与用电设备之间经若干输、配电环节连接起来，完成电能的传输与分配。电力系统主要由五个部分组成：发电厂、输电线路、变电所、配电系统及用户。由于电厂和用电负荷的分散性，需要将电厂生产的电能经升压变压器升压，

再经不同电压等级的输电线送往各个负荷中心，最后经降压变压器降压才到达具体的电能用户。即是说，发电厂和用户间需经一定的网络连接。各个发电厂之间也需要这样的网络连接以提高供电的可靠性和经济性。这样的网络就称为“电力网”。 2、直流电与交流电直流电（英文:Direct Current，简称DC），是指方向和时间不作周期性变化的电流，但电流大小可能不固定，而产生波形。直流电工作的供用电系统成为直流供电系统。交流电（英文:AlternatingCurrent，简写AC）是指大小和方向都发生周期性变化的电流，因为周期电流在一个周期内的运行平均值为零，称为交变电流或简称交流电。交流电工作的供用电系统成为交流供电系统。 3、开关电器的作用开关电器的主要功能是接通和断开电路，主要作用有保护、控制、隔离、接地。 4、电气性能参数额定电压——电力系统或电气设备所允许的最大电压值。我们讲的额定电压通常指设备的额定电压，是设备在规定的正常使用和性能条件下，能够连续运行的最高电压。额定电流——在规定的正常使用条件和性能条件下，导体或设备应该能够持

机械制图基础知识大全

机械制图基础知识大全 1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。 2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。 4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。 6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。 10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。 11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。 12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。所标锥度方向一致。 15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“：5”表示锥度1：5。 16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。 17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。 18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。 19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。 20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。

机械工程--电气常规知识学习

总结（2017年10月25日-26日刘兰书）1:主电箱门上走线使用缠绕管，以防单根线被压到，预留一定弧度 2：线槽进出线应垂直，不得交叉 3：接线排应采用阶梯式接法，防止过热导致短路 4：电箱内元器件护照，尽量不采用易碎材料或封闭式，便与温度测量 5：接地线应以最短的距离到接地铜排，且单独不可并，及重要元器件有必要的话重复接地，号码管按排序标明（PE1、PE2、PE、P24-1、P24-2、）或标注哪里使用 6：常带电的线使用橘黄色 7:部分大功率的元器件的接线段子可使用热缩管方式来绝缘 8：标签铭牌标识清楚（含多少A、多少功率、使用地方说明、、、） 9：线槽内走线信号与动力线分开，利于电磁波测试 10：电源进线或电箱安装地板严禁塑料材质，以防过热发生火灾 11：电器原件的安装距离大于2-3CM 12:电箱内（外）线的余量尽量小于10CM 13：电流过大时采用O型端子（三星要求普遍采用O型端子），带变色套管 14：线与线的并联尽量控制3M以内，线径选择按图纸标明使用 15：相线与接地线的线径应一样 16：滤波器进出线不可在同一地方，防止电磁波交叉感染 17：需要稳定性较强的元器件可加磁环，需绕磁环3圈（或以上） 18：线槽内走线时若加磁环，可不用区分AC、DC、 19：变压器不需使用磁环，本身具有滤波作用 20：元器件选择安装方式时优先考虑立体式（寿命） 21：设备上或电箱内插座应有单独开关，铭牌标识清楚防电流、过载范围 22：电箱内温度控制计，悬空安装，不可紧贴电箱底板；烟雾报警器靠近排风扇处23：急停按钮设计不可凸出来，圆形金属材料 24：有电容或无剩余电流保护的设备维修时，应有提示铭牌（多少时间内可降到安全电压内进行维修） 25：确定进线系统方式TN后选用空开 26：设备或电箱顶部不可有通风孔（谨防喷水器） 27：短路器与滤波器选用时应相匹配，500W 以下不作过载保护，但应是CE认证产品28：电源线选用大于0·75平方以上（1H允许电流15A） 29：指示灯回路设计不考虑过载，仅考虑短路

机械制图基本知识

青岛市技师学院课时授课计划编号：QGJ-QR-JW-50L 版本：A/0 流水号：课时授课计划（一体化）

可见轮廓线尺寸线及尺寸界线剖面线、过渡线重合断面的轮廓线不可见轮廓线轴线、对称中心线断裂处的边界线视图与剖视图的分界线同波浪线限定范围表示线相邻辅助零件的轮廓线轨迹线、中断线极限位置的轮廓线允许表面处理的表示线

平行。角度的尺寸界线应沿径向引出。（2）尺寸线尺寸线由细实线和箭头组成。尺寸线用细实线绘制在尺寸界线之间, 如图1-7（a ）所示。尺寸线必须单独画出，不能与图线重合或在其延长线上，如图1-7（b ）中尺寸3和8的尺寸线，并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交，图1-7（b ）尺寸14和18标注不正确。标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行，相同方向的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于7mm ，以便注写尺寸数字和有关符号。标注角度和弧长时，尺寸线应画成圆弧，圆心是该角的顶点，尺寸线不得用其他图线代替。 24 8 16 18 14 R42×φ4 箭头尺寸线数字尺寸界限 2-R416 8 24 3 φ4 18 14 (a)正确 (b)错误图1-7 标注尺寸的要素尺寸线终端有两种形式：箭头和细斜线。箭头适用于各种类型的图形，箭头尖端与尺寸界线接触，不得超出也不得离开，如图1-9所示。（a ）箭头的画法（b ）正确注法（c ）错误注法图1-9 箭头画法箭头的尾部宽度等于图形中可见轮廓线的宽度b ，长度约为 4b ～5b 。箭头的位置应与尺寸界线接触，不得留有间隙。细45° 斜线的方向和画法如图1-8所示，当尺寸线终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，并且同一图样中只能采用一种尺寸线终端形式。画箭头地方不够时，允许用圆点或斜线代替箭头，也可用单边箭头。（3）尺寸数字讲解，结讲解强的画法

机械制图基础知识材料

机械制图基础知识培训杨少龙一、培训范围主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定。二、培训目的了解机械制图中国家标准的有关规定，掌握识图中的各种注意事项，能够读懂基本的零件图、装配图，以及绘制简单的零件图。三、培训内容 1 图纸幅面 1.1绘制图样时，应优先采用下表中规定的图号，各图号幅面按约二分之一的关系递减。 1.2图纸应画有图框，其格式如图2、图3、图4、图5所示，图2、图3为留有装订边的图框格式，图4、图5为不留装订边的图框格式。在图纸上必须用粗实线画出图框。 1.3为了绘制的图样便于查阅和管理，每张图纸都必须有标题栏。标题栏应位于图框的右下角，看图方向应与标题栏方向一致。标题栏一般由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成，也可按实际需要增加或减少。 1.4在装配图中一般应有明细栏，其一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。

2 比例 2.1绘制图样时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比，即图形的大小与机件的实际大小之比。 2.2绘制图样一般采用下表中规定的比例。

2.3注意： 1）绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写。当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。 2）当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。 3）画图时比列不可随意确定，应按照上表选取，尽量采用1:1的比例画图。4）图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与采用的比例无关。 3 字体 3.1图样中书写的字体应做到：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应用长仿宋体书写。 3.2字体的号数，即字体的高度（单位为毫米），分为20、14、10、7、5、3.5、 2.5七种。字体的宽度约等于字体高度的三分之二。 3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。 4 图线 4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。 4.1.1 粗实线：主要用于可见轮廓线和可见过渡线。 4.1.2 细实线：用途较多，主要用于尺寸线、尺寸界线及剖面线。 4.1.3 虚线：主要用于不可见轮廓线和不可见过渡线。 4.1.4 细点画线：主要用于轴线及对称中心线。 4.1.5 双点画线：主要用于相邻零件的轮廓线及极限位置的轮廓线。 4.1.6 粗点画线：主要用于特殊要求的线。 4.1.7 波浪线：主要用于断裂处的边界线及视图和剖视的分界线。 4.1.8 双折线：主要用于断裂处的边界线。

电气设备基础知识

电气设备基础知识一、一次设备（高压设备）变电站内的主要设备包括： 1、主变压器 2、断路器（开关） 3、母线、绝缘子、电缆 4、避雷器 5、互感器二、二次设备 1、一次设备是直接生产、输送和分配电能的设备。 2、二次设备是对一次设备的工作进行监察测量、操作控制盒保护的辅助设备。（包括电流表、电压表等，还有各种通信屏、直流屏等还有各种保护）三、变压器 1、原理电磁感应 2、结构铁芯、线圈（高、中、低压）、油箱、绝缘套管出线装置（高、中、低压瓷套）、冷却装置、保护装置 3、有载调压装置：就是变压器在带负荷运行中可手动或电动变化一次分接头，以改变一次线圈的匝数，进行分级调压。

4、变压器的技术参数 1）型号 2）额定容量是指变压器在厂家铭牌规定的额定电压、额定电流下连续运行时能输送的容量。 3）额定电压是指变压器长时间运行所能承受的工作电压 4）额定电流是指变压器在额定容量下允许长期通过的电流。 5）阻抗电压Ud 对变压器的并列运行有重要意义，并对变压器二次侧发生突然短路时将产生多大的短路电流起决定性的作用。是考虑短路热稳定和动稳定及继电保护整定的重要依据。 6）短路损耗（铜损） 7）空载电流

8）空载损耗（铁损）变压器的额定工作状态在额定电压、额定频率、额定负载及规定使用条件下的工作状态称为额定工作状态。在此状态下，变压器运行时经济效果好、寿命长；反之，则变差，甚至会出事故。 5、变压器并列运行的条件： 1）绕组接线组别相同 2）一、二次侧的额定电压分别相等（变比相等） 3）阻抗电压相等 4）变压器容量比不超过3:1 6、变压器投入运行注意事项：新投运的变压器必须在额定电压下做冲击合闸试验，冲击五次。大修后在全电压下合闸冲击三次。 7、变压器特殊巡视检查项目： 1）起大风时，检查变压器附近应无易被吹动飞起的杂物，防止吹落至变压器带电部分。 2）引线摆动情况和有无松动现象。 3）大雾、毛毛雨时，检查瓷瓶应无严重电晕和放电闪络现象。 4）大雪天，引线触头应无落雪立即融化或蒸发冒汽现象，导电部分应无冰柱。 5）雷雨后，应检查变压器各侧避雷器计数器动作情况，检查套管有无破损、裂纹和放电痕迹。

机械制图基本常识及术语

机械制图基本常识一、制图 1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等 4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下：仰视图右视图主视图左视图后视图俯视图如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。

机械电气基础知识

机械电气基础知识 1、AV45-13各表示什么？答：A表示轴流压缩机；V代表静叶可调；45是表示转子轴流风机直径45CM；13是代表轴流风机级数 2、AV型轴流风机是属于什么风机？答：静叶可调 3、A型轴流风机是属于什么风机？答：静叶不可调式风机 4、直流电源输出电压就为多少伏？答：输出电压是380伏。 5、本机房有几路高压电？电来源于何处？ 6、本站内的水来源于何处？ 7、本机房冷却水管是什么过滤器？答：是Y型过滤器 8、四懂、四会的内容是什么？答：懂设备原理、设备结构、设备性能、生产工艺流程；会使用、会维护、会检查、会排除故障。 9、风机铭牌上的流量是指什么？答：进口给定状况下最大设计值 10、“五有”装置是？答：轮有罩，轴有套，坑有盖，台有栏，电气设备有接地。 11、供风系统的组成？答：膨胀节，送风阀，逆止阀，送风阀，电动放风阀及管道。 12、风机开机条件是什么？答：静叶关闭、逆止阀全关、放风阀全开、动力油压正常、润滑油压正常、存储器复位、试验开关复位。 13、螺杆油泵属于什么泵？答：属于转子容器式泵。 14、什么叫功率？答：单位时间内所任的功叫功率？ 15、什么叫出口压力？答：指压缩机出口法兰处的气休压力 16、什么叫流量？答：又称风量，指单位时间内流经压缩机的气体量 17、简述轴流式风机的基本工作原理？答；安通过高速旋转的叶轮作用以提高气体的压力和速度，然后再通过特定的结构使气体的部分动能进一步转化为气体的压力能。 18、本站内有几路低压电？来源何处？答：两路；1#低压是9108变压而来，2#低压是9208变压而来 19、在正常运行时防喘阀为什么要关闭？答1）如未关闭防喘阀，风机输送出来的一部分风被放入空中； 2）风机消耗电更大，浪费大，成本高。 20、空气过滤器的作用？答：以防止杂物和灰尘吸入机内。

机械制图基础知识试题共3页

机械制图基础知识 1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。 2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。 4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。 6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 9.标注的尺寸，一般应由尺寸数字，尺寸界线，尺寸线，箭头四个要素组成。 10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。 11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。 12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。所标锥度方向一致。 15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“1：5”表示锥度1：5。 16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。 18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。 19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。

成套电气设备基础知识

成套安装接线基础知识培训教材成套安装接线基础知识作为一个从事成套电气设备行业的员工：要做好本职工作，他必须要掌握有关成套电器设备在用电配电系统中起的作用。同时懂得一些技术知识及最基本的装配、接线技能要求，做到安全生产、文明生产。要学会看懂、领会有关的图纸。图纸是工程技术界的共同语言，设计部门用图纸表达设计思想意图；生产部门用图纸指导加工与制造；使用部门用图纸指导使用、维修和管理；施工部门用图纸编制施工计划、准备材料组织施工等。从事成套设备行业的员工要想做好本职工作，就必需要树立文明生产的观念。在日常生产过程中处处以有关工艺要求来提高质量意识，明确质量就是企业的生命的重要性，要讲究工作效益，创造一个良好的工作环境，有了一个舒畅的工作环境，才能更好地提高工作效益，也就是要处处注意周围的环境卫生，同时在日常的工作中，同事之间要互相配合、互相尊重、互相关照；在技术方面要相互交流经验，不断完善自己，养成对完工工作任务做到自检、互检、后报检的良好工作习惯，来确保质量，为企业创造更好的效益。要想做好本职工作：（1）每个员工必须做到应该知道什么？熟悉什么？能看懂什么？就成套电器产品而言，每个员工应该知道产品的结构形式、用途；应该熟悉产品的性能、内部的结构、主要的技术参数；应该看懂系统图（一次方案图）、平面布臵图、原理图、二次接线安装图。（2）每位员工必须知道什么是三按生产：按图纸生产；按工艺生产；按技术规范生产。质量管理方面“五不”，①材料不合格不投料；②上道工序不合格不流入下道工序；③零件、元器件不合格不装配； ④装配不合格不检验；⑤检验不合格不出厂。在日常工作中要有一个比较合理的、完整的装配接线计划。电力的生产、输送、分配和使用，需大量的各种类型的电器设备，以构成电力发、输、配的主系统。这些设备主要是指发电机、变压器、隔离开关、断路器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、避雷器、电缆、母