（一）综合说明
一、编制说明
我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，抓住工程的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
二、编制范围及内容
1、本施工组织设计所编制的范围为：潞城市史回中心学校改造功能教室及维修工程（宋家庄、闫李庄、郭家堡小学功能教室改造及维修项目）的施工管理工作。
根据本工程的实际情况和业主的要求，主要内容包括综合说明、工程概况、施工总体部署、施工进度安排及保证措施、施工资源配备计划、施工现场总平面布置、土建主要施工方案、机电主要施工方案、质量保证措施、安全生产文明施工保证措施、施工总承包管理保证措施、环境保护、消防保卫、季节性施工保证措施、合理化建议和新产品新技术应用、工程验收交付与工程回访保修等内容。
本施工组织设计是我公司对本工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本工程的施工。
三、编制依据
1、本工程相关资料
2、其他资料
3、现场踏勘情况
本工程地处潞城市史回中心学校
（二）工程概况
一、总体概况
二、交通、道路情况
1、本工程交通便利快捷。
三、供水、供电、排水情况
现场雨污水采用分流制：由雨水篦收集道路雨水后，就近排入雨水主管，排出至就近雨水管网。
现场内施工用水由施工单位进行设计后布设，以满足施工和消防需要。
电源引至现场内用380/220V低压电源，施工用电由施工单位进行设计后布设，以满足施工需要。
（三）施工总体部署
一、施工总体目标
二、施工总承包服务目标
在施工总承包管理的基础上，我们将本着“业主至上”和“急业主所急，想业主所想”的宗旨，切实认真地履行施工总承包服务的职责。
三、项目管理机构组成及管理经验
1、项目施工总承包管理组织机构设置原则
2、劳务组织和架构
本工程规模大，合同工期紧。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务人员。
劳务人员分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约30人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等，该类人员均有丰富经验，并取得上岗操作证的自有职工；第二类为普通技术工种，其中包括
木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装电工、水工、通风工等；第三类为非技术工种。
工程劳务组织将由我公司根据项目的月劳动力计划，在企业内部平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求。
四、施工程序及总体设想安排
1、本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。
2、安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。
3、在机械选择上，在满足施工技术要求的前提下，尽可能少占用施工场地，并列出机械的进出场时间使得机械使用的有效时间加大，节约工程投入成本。
五、施工准备
2、施工技术准备
（四）主要分项工程施工方案
一、土建工程
（1）模板工程
1、施工准备
（1）技术准备：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商方案以及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
（2）测量准备：平面砼浇注完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上
放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
2、模板加工
加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。
3、模板安装
模板安装工序：放线→底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→模板支设→支撑加固→模板验收→浇砼→砼养护→模板→模板修复、保养
3、模板拆除
（1）拆模条件
（2）拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
4、模板维修：钢模维修设钢爬梯，四周设2米高防护架，相邻两块模板净距≥600mm，倾角≤75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
（2）混凝土工程
1、配合比设计
砼配合比要求：砼由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外
加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果送到项目经理部，报监理审查认可。砼外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2、混凝土搅拌和运输
（1）混凝土搅拌：搅拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。
（2）混凝土水平运输
3、混凝土浇筑
（1）施工准备：浇筑砼前，预先确定混凝土强度等级、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。
（2）施工条件
（3）混凝土浇筑方法
4、砼试块和养护
1、砌块堆放
砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级，堆放高
度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整，并作好排水。
在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。
2、施工工艺
（1）施工顺序：基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下→检查验收（2）拉结筋的设置：混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉结筋2φ6，伸入两侧隔墙内1000m。
（3）过梁设置：在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm。
（4）墙体的砌筑
墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑。上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长），上下及砌块孔洞相互对准。
1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。
2）绑扎构造柱筋，构造柱配筋。
3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。
4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
（5）砌筑要点
1）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
3）每天砌筑高度不超过1.5m。
4）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完。
二、装饰装修工程
1、涂料施工方法
（1）工艺的工序流程：
浮土、灰渣等。
调整材料进行填平修补。
提高其密着性，增强基层与涂料
的粘结力。
进行认真检查，除去涂装表面污物。（2）施工方法：
1）施工准备：施工前应了解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须对班组进行一般刷浆工程施工工艺书面技术交底。
2）基层清理：对附着墙体的灰尘、砂浆喷溅物、霉斑、起皮、脱壳等情况，应用扫帚、毛刷、钢刷、铲刀等清除。
3）基层修补与找平：用水泥砂浆、防水腻子等将孔洞、裂缝嵌平后整体打磨平整。另外麻面及脆弱部位的处理，首先应清洗干净，然后用水泥砂浆抹平，风干后打磨。抹灰面外墙用水泥腻子修补，不可用不耐水的大白腻子。若腻子层太厚，应分批刮，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清扫干净。
4）刷乳胶漆及涂料的技术要求：同一面墙应用同一批号涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色应一致。涂料粉刷前应刷一层清油后刮大白，磨光棚墙面，待
干燥后施下一工序。在涂刷时不流坠，不显纹，施涂过程中不得任意调和涂料浓度比例。
5）施工工序：填补缝隙、局部刮腻子——磨平刷底漆二遍——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。
6）施工方法：对于内墙涂料的施工方法，需同招标方商议并确定涂料品牌，严格按照涂料的技术指标和施工方法去操作，在大面积施工前，提前几天制作一个小面积样板，观察一段时间，是否与原墙体及底漆有酸碱反应，如没有龟裂、起泡、耐湿达到24H，附着强度没有明显变化方可大面积施工。粉刷时，门窗口必须遮挡，以免污染。
2、抹灰工程
（1）施工工艺：基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面灰→清理→成品保护
（2）操作工艺
1）墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。
2）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼（厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方）。
3）冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。
4）护角：必须在大面积抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5）抹窗台、踢脚板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。
6）抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。（如中层灰过干应浇水湿润。）罩面灰应二遍成活，厚度宜为
2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。
三、屋面及屋面防水工程
1、施工顺序：屋面找坡→保温层→找平层→防水层→保护层。
2、施工工艺：卷材防水屋面（Ⅱ级防水）
（1）30厚C20自防水细石混凝土；
（2）4厚SBS改性沥青防水卷材带，本道卷材横纵搭接≧100均用配套粘接剂满粘密实；
（3）0.4厚聚乙烯膜一层；
（4）20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
3、施工方法
（1）保温层施工
1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2）铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
（2）找坡层施工：本工程找坡层，坡度2%最薄处不小于30MM，施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。
（3）找平层施工
1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。
3）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
4)找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
(4)防水层施工
1）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。通常屋面为高分子防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。
2）防水卷材为两层以上时，铺贴时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭
接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。
四、电气工程
1、工程概况：本工程包括供、配电系统、照明配电系统。
2、施工准备：施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。
3、材料进场及检验：材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。（2）低压变配电设备及动力照明配电箱均符合现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。
（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。本工程一般场所选用荧光灯、节能灯。
4、电气配管及管内穿线：电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
（1）施工程序
1）暗管敷设的施工程序为：
→→→
→→
2）管内穿线施工程序：
→→→→
→→→→
（2）主要施工方法和技术要求
1）暗管敷设
暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
预制加工钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰；测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置；固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
管路连接：管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母