第1章 6万空分装置正常开车
1.1 开车前的准备
(1)仪控及DCS系统
空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。
(2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。
(3)空压机
①空气过滤器STR01100可随时投用。
②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。
(4)增压机
①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。
②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。
③机组在ITCC或现场复位。
④机组密封气投用。
⑤增压缩机做好启动准备。
(5)预冷系统
①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。
②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。
(6)分子筛系统
分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。
装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。
①冷箱密封气污氮气：
先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气；
②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。
(8)检查确认各阀门处于关闭状态。
(9)所有安全阀校验合格，并投用。
(10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。
(11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。
(12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。
(13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。
(14) 开车用的各种工器具准备齐全。
1.2 装置的正常启动
1.2.1 一拖二机组的启动
（1）投用空气过滤器。
（2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。
1.2.2 空气预冷系统的投用
（1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵
①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥0.4 MPa，稳定后，按以
下操作。
②开泵进口阀V01122 (或V01123)、排气阀V01166（或V01167）和V01161 （V01162）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。
③按“启动”按钮，启水泵P01101 (或P01102)、出口阀V01130 (或V01131)、调节阀V01134，向空冷塔中部供水。控制FIC01134流量在600 m3/h左右，当液位计LICA-01138指示接近正常值（1700mm）时，开V01137、V01139、V01141阀，并保持LICA01138液位于1700mm左右。
④随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化，手动调节LICA01138，液位稳定后将LICA1138投自动。
（3）启动低温水泵
①开泵进口阀V01124 (或V01125)，开排气阀V01168（或V01169）和V01163 （V01164）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。
②按“启动”按钮，启水泵P01103 (或P01104)。开阀V01119，开出口阀V01132 (V01133)，开阀V01112、V01113，V01135、V01111。向空冷塔上部供水，FIC01135流量控制在150 m3/h左右，调整V01111使LICA01111为900mm，然后将V01111阀投入自动。稍开阀V01165，同时保持水冷塔的液位LICA01142在1600mm左右。此时还要调大V01138阀开度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。
③当出口水温度不能达到低于10℃的要求时，投入氨蒸发器，投入氨蒸发器时，先开V01118阀，后开V01117阀，关V01119阀。
④开V01116、V01121、V01115、V01120，缓慢打开V01102往氨蒸发器送液氨，用V01106阀调整PIC01106在0.498Mpa左右。
（4）开V01146阀，向水冷塔供气，同时调整空压机出口压力，使其保持稳定。
1.2.3 分子筛及加热器投用
（1）微开V01241与后导淋阀V01260暖管和预热加热器，随着温度的升高，逐渐开大V01241，打开V01261、V01262投用疏水器ST01261、ST01262，逐渐关闭导淋阀V01260。控制蒸汽压力PICA01241约为1.4MPag。
（2）开阀V01222（V01223）、V01203（V01204），为MS01201（MS01202）缓慢充气，当PI01201（PI01202）为0.555MPa时，关闭此阀门。
（3）通过DCS系统选择所要运行的吸附器，启动程序控制系统，分子筛系统开始运行，把程序转换为自动。
（4）逐渐打开V01231，使再生气流量控制器FIA01202设定53000m3/h并投自
动。
（5）分析纯化空气中CO
2
含量合格后，开HV01217缓慢向增压机送气。（6）温度控制
①视分析纯化后空气中CO
2和H
2
O含量是否合格，决定是否进行高温活化过
程（分子筛刚出厂不需要活化）。
②再生气温度TIA01206 在 180°C左右。
③检查冷吹时TI01201/01202峰值。
（7）再生效果的调整
分子筛的再生效果通过冷吹时TI01201/01202是否达到峰值约80℃左右来判断，如果冷吹温度达不到80℃，即分子筛再生效果较差时，应采取：一是适当的开大V01231，增加再生气的流量；二是适当的提高PICA01241设定值，增加加热蒸汽的流量，加大进分子筛的再生热量，提高再生效果。
（8）如果分子筛长时间停车后再启动时，至少需要运行1～3个周期，以保证吸附器得到良好的再生。
（9）投用水分分析仪AIA01204，测量蒸汽加热器后的露点。
（10）两只吸附器都再生完毕且合格后，视实际情况打开阀V01251，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。
1.2.4装置的干燥
（1）干燥下、上塔、低压换热器，开吹除阀V01510、V01526、V01528、V01532、V01570、V01571、V01572、V01511，稍开低压板式换热器进口阀 V01381~V01387、V01301、V01390，对系统进行干燥，并检测露点合格后关闭各吹除阀。
（2）缓慢关小V01146，保持后部干燥用气量。
（3）液氮泵管线
全开V01471、V01472阀，开吹除阀V01481、V01482、V01488、V01487，检测合格后关闭此阀。
（4）液氧泵管线
全开V01441、V01442阀，开吹除阀V01452、V01451、V01458、V01457，检测合格后关闭此阀。
（5）粗氩塔
开阀V01769、V01703、V01306、V01354、V01760、V01767、V01766、V01701、V01745、V01746、V01757、V01758。检测出口气体合格后，关闭V01354、V01760 、V01767、V01766。
（6）精氩塔
开阀V01702、V01764、V01309、V01310、V01761、V01762。检测出口气体合格后，关闭V01764、V01761、V01762。
（7）注意事项：
①一般来说，待AIA01201含量≤1ppm，可把气体导入冷箱加温吹除，当各吹除阀出口气体露点≤-65℃时，才能关闭吹除阀，结束吹除和加温。
②在加温流路的过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够供气量。
③严格控制上塔压力，避免上塔超压。
④在接通各系统流路时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
⑤各处的露点合格后，可以结束冷箱的干燥，对增压机加载、启动膨胀机，空分塔开始启动。
1.2.5 增压机的加载
增压机组高、低压段的加载操作需相互配合进行，同时应注意及时调整空压机的负荷。逐渐提高各段的排气压力。
（1）将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。
（2）手动开大入口导叶HV018285，并逐渐关小回流阀FV018280，提高出口压力。此时应使喘振点远离喘振曲线。
（3）手动开大入口导叶HV018286，并逐渐关小高压段回流阀，提高出口压力。此时应使喘振点远离喘振曲线。
（4）低、高压段的加载调整要交叉进行，直到压力符合工艺设计要求。
（5）开V01233阀取工厂空气。
（6）当PI019260为7.1MPa时，开V01397充压，压力平衡后全开V01394阀，渐开V01305向下塔送气。
（7）根据实际运行状况调整机组，系统稳定后将其导叶和回流阀转换自动控制。
（8）监视下塔压力，调整进塔空气量，严防上、下塔超压。
1.2.6 膨胀机的启动
（1）当增压机三级出口在1.5MPa左右，膨胀机可以启动。（详细参见《膨胀机技术操作规程》）
（2）膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低，及时调整膨胀机的流量，使膨胀机保持最高的制冷量。
1.2.7 冷却冷箱内设备、管线
合理分配各流路的气量，严格控制热端温差。使膨胀机保持最大的制冷能力，并合理调整进塔空气量；
(1)打通后部流路，冷却上、下塔、主冷等设备与管路。
(2)随着膨胀机起动，进塔气量将增大，及时调整空压机组的负荷，并密切监视上、下塔压力，严防其超压。
(3)膨胀机起动，塔内开始冷却，开V01519阀，应向冷箱充压，微开V01501、V01502、V01503，使冷箱内保持微正压。
(4)转换分子筛吸附器再生气源。
当来自冷箱内的污氮气流量能够满足分子筛再生要求和水冷塔正常工作的情况下，根据PIC01390压力，可逐渐开大V01230，逐渐关闭V01231，此时注意空压机排气压力，防止压力波动。
(5)在热端温差不增加的情况下，适当增加各流路的流量。
(6)为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，及时调整膨胀机的运行工况。
(7)在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。
(8)当主冷出现液体时，结束冷却阶段，开始积液。
1.2.8 积液及调纯
冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，主冷出现液体，上、下塔精
馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度。
(1)液体的积累；
①调整空压机、增压机的流量以满足精馏塔吸入空气量的增加，并保持其出口压力稳定，用入口导叶、回流阀和放空阀配合调整。稍开不凝气排放阀V01570、V01571、V01572。
②此时视情况是否切断氩系统的流路。
③当下塔液位到200mm时，开排液阀V01527将液体全部排掉，检查洁净度，并做分析。如发现液体中有杂质等物质，应连续排放液体，直到洁净为止。
④开V01301以保持下塔液空液位，当其稳定在500mm左右时，将LICA01301投入自动，当主冷E01316底部出现液体后，打开排液阀V01516、V01529将液体排掉，检查液体的洁净度，并做C2H2含量分析，直到分析合格为止，关闭排液阀。
⑤及时调整V01301、V01302、V01303、V01304加速精馏过程的建立，随着液位的上升，检查上、下塔压力，注意调整精馏工况的稳定，并将分析表投入使用。
(2)预冷及启动液氧、液氮泵：
①当主冷液位上升到 70～80％时，对泵进行预冷操作。（详细参见《液氧泵技术操作规程》）。
②当T01301液位LICA01320大于800mm时，对泵P01471进行预冷操作。（详细参见《液氮泵技术操作规程》）。
③液氧、液氮泵的加载应缓慢进行，防止主冷液位波动和板式换热器热端温差过大。
(3)精馏工况的调整：
随着液氧、液氮泵的启动、加载，进塔空气量的相应增加，此时应对工艺状况与参数做进一步的调整；
①随着高压换热器冷量的增加，逐步开打V01305，调整进塔空气量，当FIC01305达到设定值后，此时将V01305有手动转换到自动状态。
②根据热负荷的增加，观察低压板式换热器热段温差，对低压板式换热器返流气量做响应的调整。
③投用高压氮分析仪AIAR01386 ，当氮气纯度≦10ppm O
时，产品氮气合
2
格。
时，氧气产品
④投用高压氧分析仪AIAIR01385，当氧气纯度≧99.6％ O
2
合格。
⑤氧气、氮气产品都合格后，至此，空分塔开车结束，进入正常运行阶段。
1.2.9氩系统的投运
（1）操作粗氩塔
①缓慢打开V01703、V01306、稍开V01760促进粗氩冷凝器的工作，待粗氩冷凝器液空出现液面时，密切注视粗氩塔阻力PdI-01702、PdI-01701的变化，使其缓慢升压到额定值。
②调整氩馏份纯度AI01701在～9%Ar，这时主塔已达正常工况，渐开
V01703，使液空液面缓慢升高到额定值，保持液面计LIC01703液面稳定。
③粗氩塔I 液面工作初期，粗氩塔I精馏工况还未建立，含氧分析仪
AIA01703不能投入使用。
④当粗氩塔Ⅰ液面LIC01701缓慢升到1800mm时，启动粗氩泵P01741、（或P01742）将粗氩塔Ⅰ的粗液氩送入粗氩塔Ⅱ，此时V01701投入自动，使LIC01701保持在~1500mm。
⑤启动粗氩泵（详细参见《液氩泵技术操作规程》）。
（2）粗氩塔的调整
由于粗氩塔与主塔有着紧密联系，只有在保持主塔工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作。
影响粗氩塔正常工况建立的主要因素，是氩馏份的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩馏份组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。
①氩馏份含氧量的调整
氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。
若氩馏份含氧量太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力会升高，且氩提取率会下降，产量减少。若含氧太低，则含氮量往往会升高，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（例如产生“氮塞”）。过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。
氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏份组成的变化，因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。最通用的调整方法是，在允许范围内适当增加产品氧抽出量，这样可降低氩馏份的氧含量，氩馏份含氮量随之增加，反之会增加氩馏份的氧含量，含氮量也随之减少。
特别应当指出，氧气、氮气产量，入塔空气量和压力的改变，空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。
②液空液面的调整
粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力进行调整，通过调整液空液面来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大V01703阀，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加，抽取氩馏份流量增加，反之减少。氩馏份流量也不可过大，过大不但影响粗氩塔的正常精馏，也会影响主塔的精馏工况。
③粗氩纯度的调整
粗氩纯度主要靠调整氩馏份来达到，适当增加冷凝器热负荷，或减少粗氩取出量，有助于粗氩的纯度提高
（3）精氩塔的操作与调整
操作前应具备的条件；
①主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。
②精氩塔已进行彻底的吹刷冷却。
③粗氩含氧量分析AI01703≤1ppmO
。
2
④计器仪表和安全阀均已校好，并可随时投入使用。
⑤检查所有阀门是否灵活好用，并全部处于关闭状态。
⑥贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。
（4）精氩塔的操作
时，缓慢开大V01702将粗氩导入精氩塔。
①当AIA01703≤1PPmO
2
②渐渐开大V01702，粗氩流量FIC01702控制在1700m3/h左右。开V01309，
调节V01309，使LIC01309稳定在1200mm左右，打开V01307、V01308，打开V01310,调整压力PIC01310稳定在0.142Mpa投自动。
③调节V01761，使精氩塔压力PIC01761稳定在0.010Mpa左右。
④在蒸发器液面LIC01708初达10%后，开V01765全部排放积液以确保精氩纯度。
⑤在蒸发器液面LIC01708达到设计额定值时，由AIA01705分析氩纯度，若含氮量较高时，则适当开大V01761，直到合格为止。若氩中含氧较高，则打开V01765，排放掉一部分液氩后再重新积液。
⑥当纯氩中的氧、氮含量达到要求且蒸发器液面达到1200mm时，可打开V01708，送液氩进入液氩贮槽。
（5）精氩塔的调整
①塔内压力稳定是精氩塔工作稳定的标志，开大V01309，增加上升蒸汽量，塔内阻力增加。
②当塔内压力PIC-01761超过正常值时，V01309开大，使冷凝器液面上升，冷凝液回流量增加，塔内压力恢复正常；开大V01761，放掉不冷凝的氮气，也可降低塔内压力。
③氩纯度可通过调节不凝气气量来达到。开大V01761，可降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过高，应调整V01702开度或调整粗氩塔工况来保证。
④应防止纯氩塔出现负压，因负压会使大气中水份吸入管内使管道堵塞。
1.2.10 产品的对外输送
空分装置产品外供，要依据厂生产调度下达的指令进行操作。
(1)氧气产品的外供
①联系厂调，确认氧气产品需要外供。
②将V01521 转为手动调节，保持30～50％的开度。
③逐渐开大输送阀V01395，缓慢关闭放空阀V01521，当管网压力达到设定值时，PIC01521设置4.6MPa投自动。
(2)低压氮气的外供
①联系厂调，确认低压氮气产品需要外供。
②逐渐打开V01393，同时缓慢关阀V01392的开度。
③当管网压力达到设定值时，将PIC01392 设定0.02MPag投自动。
(3)中压氮气的外供
①联系厂调，确认中压氮气产品需要外供，用户做好接收准备工作。
②全开V01321，缓慢打开V01388，同时关闭放空阀V01389。
③ PIC01389设定0.5MPag投自动。
(4)高压氮气的外供
①联系厂调，确认高压氮气产品需要外供。
②全开V01515，缓慢打开V01396，同时缓慢关闭放空阀V01523。
③ PIC01523 设定8.3MPa投自动。
1.2.11 液体产品的充装与贮存
详见《低温液氧、液氮贮槽系统技术操作规程》。
1.3 空分装置的冷态开车
空分装置正常运行时，出现故障或有计划的停电、停水、停汽，需进行短暂的停车。此时，空分冷箱不进行排液加温，保持在工作时的低温状态。
1.3.1 启动前的准备
(1)因空分装置为临时停车，冷箱处于低温状态，因此向冷箱导气时需缓慢进行、气量分配要合理，避免启动阶段主板式换热器冷端温差过大、影响空分塔的安全和开车速度。
(2)装置存在的问题处理结束，满足装置启动的要求。
(3)外供蒸汽、循环水、仪表气满足装置启动要求。
(4)空气预冷、分子筛系统已做好开车的准备。
(5)检查确认各系统的阀门在正常要求的状态。
(6)所有设备及空分冷箱启动前的准备工作完成，后部做好接受气体的准备。
1.3.2 启动一拖二机组
按照一拖二机组的开车步骤启动机组，使排气压力满足工艺要求。
1.3.3 空气预冷系统的投用
（1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀。
（2）启动常温水泵
①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥0.4 MPa，稳定后，按以
下操作。
②开进口阀V01122 (或V01123)、排气阀V01166（或V01167）和V01161 （V01162）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。
③按“启动”按钮，启水泵P01101 (或P01102)，开出口V01130 (或V01131) 阀，调节阀V01134，向空冷塔中部供水。控制FIC01134流量在600 m3/h左右，当液位计LICA01138指示接近正常值（1700mm）时，开V01137、V01139、V01141阀，并保持LICA01138液位于1700mm左右。
④随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化，手动调节LICA01138，液位稳定后将LICA1138投自动。
（3）启动低温水泵
①开进口阀V01124 (或V01125)、排气阀V01168（或V01169）和V01163 （V01164）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。
②按“启动”按钮，启水泵P01103 (或P01104)。开阀V01119，开出口阀V01132 (V01133)，开阀V01112、V01113，V01135、V01111自动打开。向空冷塔上部供水，FIC01135流量控制在150 m3/h左右，调整V01111使LICA01111为900mm，然后将V01111投入自动。稍开阀V01165，同时保持水冷塔的液位
LICA01142在1600mm左右。此时还要调大V01138阀开度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。
③当出口水温度不能达到低于10℃的要求时，投入氨蒸发器，投用氨蒸发器时，先开V01118阀，后开V01117阀，关V01119阀。
④开V01116、V01121、V01115、V01120，缓慢打开V01102往氨蒸发器送液氨，用V01106阀调整PIC01106在0.498Mpa左右
（4）开V01146阀，向水冷塔供气，同时调整空压机出口压力，保持稳定。
1.3.4 分子筛系统投用
(1)开阀V01222（V01223）、V01203（V01204），为MS01201（MS01202）缓慢充气，当PI01201（PI01202）为0.555MPa时，关闭此阀门。
(2)通过DCS系统选择所要运行的吸附器，启动程序控制系统，分子筛系统开始运行。
(3)逐渐打开V01231，使再生气流量控制器FIA1202设定53000m3/h投自动。分子筛系统再生开始。
(4)开V01217，关闭V01245，接通增压机气路。
(5)温度控制
①调整V01231，FIA1202保持53000 Nm3/h。
②再生气温度TIA01206 在 180°C左右。
③检查冷吹时TI01201/01202峰值。
(6)再生效果的调整
分子筛的再生效果通过冷吹时TI01201/01202是否达到峰值约80℃来判断，如果冷吹温度达不到80℃，即分子筛再生效果较差时，应采取：
一是适当的开大V01231，增加再生气的流量；二是适当的提高PICA01241设定值，增加加热蒸汽的流量，加大进分子筛的再生热量，提高再生效果。
(7)对管线吹扫并测量蒸汽加热器后的湿度；投用水分分析仪AIA01204和二氧化碳含量分析仪AIA01201。
(8)开阀V01251，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。
1.3.5 增压机的加载
增压机组低、高压段的加载操作需相互配合进行，同时应注意及时调整空压机的负荷。逐渐提高各段的排气压力。
（1）开阀V01389、V01319、V01390、V01301，打通后部流路。
（2）将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。
（3）手动开大入口导叶HV018285，并逐渐关小回流阀FV018280，提高低压段出口压力。
（4）手动开大入口导叶HV018286，并逐渐关小高压段回流阀，提高高压段出口压力。
（5）低、高压段的加载调整要交叉进行，在调整导叶与回流阀时，应观察喘振点进行，使其喘振点远离喘振曲线，为下段的加载留有一定余量。
（6）可以开V01233阀取出工厂空气和启动膨胀机。
（7）当PI019260为7.1MPa时，开V01397充压，压力平衡后全开V01394，渐开V01305向下塔送气。
（8）根据实际运行状况调整机组，稳定后将其导叶和回流阀转换自动控制。
1.3.6 膨胀机的启动
（1）当增压机三级出口在1.5MPa左右，膨胀机可以启动。（启动详细参见《膨胀机技术操作规程》）
（2）膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低，及时调整膨胀机的流量，使膨胀机保持最高的制冷量。
1.3.7 冷却与积液调纯
(1)向冷箱导气
开阀V01381、V01382、V01383、V01384、V01385、V01386、V01387，注意PdIA01101不能大于15kPa。缓慢开大K01801入口导叶，并逐渐关闭放空阀
ZI018080，加大空压机的排气量。
(2)随着进塔气量的增加，密切关注下塔压力，严防下塔超压。
(3)开V01519阀，关闭V01518阀，转换向冷箱充气气源。微开V01501、
V01502、V01503，使其保持微正压。
(4)转换分子筛吸附器再生气源
当来自冷箱内的污氮气流量能够满足分子筛再生要求和水冷塔正常工作的情况下，根据PIC01390压力，可逐渐开大V01230，逐渐关闭V01231，此时注意空压机排气压力。
(5)水冷塔气源的切换
随着返流气压力PIC01390的增加，逐渐关闭V01146。之后将PIC01390投入自动。
(6)在换热器热端温差不增大的情况下，增加各流路的流量,调节冷量分配平衡。
(7)返液氮补充冷量（视主冷液位的情况决定是否执行本条）
①关闭液氮储罐入口阀，开液氮泵P01631的进口阀和回流阀V01635，对泵充分预冷后。起动泵。
②打开V01651，提高液氮泵P01631转速和出口压力，向空分塔补充部分液氮，加快空分的开车速度。
③当主冷液位上升到 60～80％时，停止向冷箱的返液氮操作。
④关闭V01651，降低P01631的转速，并保持低速惰走冷备状态。
(8)随着进塔空气量的加大，主冷液位的逐渐上升，应尽早进行调节纯度，建立正常工况。
(9)预冷及启动液氧、液氮泵
①当主冷液位上升到 70～80％时，对泵进行预冷操作。（详细参见《液氧、液氮泵技术操作规程》）
②当T01301液位LICA01320大于800mm时，对泵P01471进行预冷操作。（详细参见《液氮泵技术操作规程》）。
③液氧、液氮泵的加载应缓慢进行，防止造成主冷液位波动和板式换热器热端温差过大。
（10）工艺调整
随着液氧、氮泵的启动、加载，进塔空气量相应增加，此时应对工艺状况与参数做进一步的调整：
①注意调整空压机的进塔空气量，保证出口压力维持稳定。
②随着高压换热器冷量的增加，逐步开打V01305，调整进塔空气量，当FIC01305达到设定值后，此时将V01305有手动转换到自动状态。
③根据热负荷的增加，观察低压板式热段温差，应对低压板式换热器做响应的调整。此时应注意调节膨胀机进口温度，使TI01403在-112℃。
时，氮气
④投用高压氮气产品分析仪AIAR01386 ，当氮气纯度≦10ppm O
2
产品合格。
时，氧
⑤投用高压氧气产品分析仪AIAIR01385，当氧气纯度≧99.6％ O
2
气产品合格。
⑥氧气、氮气产品都合格后，至此，空分塔开车结束，进入正常运行阶
1.3.8 氩系统的投运与调整
同1.2.9节
1.3.9 产品的对外输送
同1.2.10节相同。
1.3.10 液体产品的贮存
详见技术操作规程
第2章装置的停车与加温
2.1 正常停车
空分装置运行周期结束或经过较长的运行后，在精馏塔、主换热器内的水分和二氧化碳等杂质的集聚，致使产品产量、纯度下降，阻力增加等，因此需停车对其进行加温吹除。
2.1.1 停车前的准备
(1)联系总调确认空分装置可以停车。
(2)降低空压机组载荷，开液氮、液氧取出阀，多取液体产品，纯度不合格时关闭液氮、液氧取出阀。
(3)转换仪表空气气源。
(4)停车用工器具准备齐全。
(5)对装置进行详细的检查，汇总存在的问题，以便停车进行处理。
(6)蒸汽喷射器正常，且准备投用。
2.1.2 停车步骤
2.1.2.1 停止产品的外供
(1)氧气产品的停供
逐渐关闭氧气输送阀V01395，同时逐渐打开氧气产品放空阀V01521，将产品放空。
(2)高压氮气产品的停供
逐渐关闭产品输送阀V01396，开高压氮气产品放空阀，将产品放空。
(3)中、低压氮气产品的停供
手动打开产品放空阀，并逐渐关闭产品输送阀，停止中、低压氮气的外供。
2.1.2.2 按照液氮、液氧技术操作规程停止泵的运行。
2.1.2.3 将仪表气源切换到备用仪表气。
2.1.2.4 停膨胀机，使增压机空负荷运转。
（1）逐渐打开增压膨胀机的回流阀V01422，增压机卸载。
（2）按照膨胀机的操作规程停止机组运行。
2.1.2.5 停止空压机、增压机与汽轮机的运转（按照《一拖二机组技术操作规程》操作）。
2.1.2.6 排放液体
开V01517阀，投用蒸汽喷射器，在液体排放时应缓慢进行。
2.1.2.7 装置停车检查确认
(1)空压机放空阀全开、导叶全关；增压机导叶全关、防喘振阀自动开至预先设置的开度。
(2)分子筛系统程序暂停或停止运行
(3)装置的所有阀门均关闭。
2.1.2.8 对装置进行解冻加温
2.2. 临时停车
（1）由于各种故障需短时间停车处理，按照第2章中的（2.1.2.1）—（2.1.2.5）步骤进行。
（2）视停车时间长短和对主冷总碳含量的分析，决定是否对主冷液体进行全部或部分排放。
（3）并视消除故障时间快慢，决定是否停运粗氩泵。
2.3 紧急停车
紧急停车是指空分装置或运行中的设备遇到突然的、计划外的停车，包括异常情况下的人为打闸停车或内、外部原因联锁停车。
空分装置当发生以下情况时，应实施紧急停车操作。
空分装置内发生重大火灾、爆炸事故。
机组突然发生剧烈振动、缸内有明显的摩擦声音。
机组的轴承箱冒烟、油站或蒸汽管线发生重大火灾。
蒸汽管线破裂，蒸汽大量泄漏。
突然停水、停电、停汽等。
2.3.1 空分装置紧急停车后的检查及处理
(1)立即通知总调和厂相关领导。
(2)一拖二机组
①检查排油烟机、辅助油泵运行正常，如未自动启动，应立即手动启动，保证机组的冷却和润滑。
②检查主空压机、增压机的防喘振阀打开、入口导叶关闭。
③检查调整汽轮机的密封蒸汽、机组的密封气压力保持正常。
④根据实际情况，关闭冷凝液外供阀的前后截止阀。
⑤确认停车的原因，做好装置的启动准备
⑥如在冬季停车，应按照防冻防凝的要求，采取防冻防凝措施。
(3)预冷系统
①检查空冷塔底部液位，如过高打开就地排放阀V01151排放，控制液位在规定的范围内；水冷塔液位正常。
②检查氨蒸发器、常低温水泵，如未自停，应立即手动停止运行。
③如冬季停车，应采取防冻防凝措施。
(4)检查分子筛程序处于停止状态。
(5)膨胀机系统
①检查机组的密封气压力正常，视实际情况启动排油烟机、润滑油泵运行，油压稳定。
②视情况关闭膨胀机的出入口阀门，确认回流阀打开。
③检查膨胀机的速关阀、入口导叶关闭。
(6)冷箱
①检查产品排放阀处于关闭状态。
②视情况取样分析主冷液氧烃类化合物的含量，如过高应将液氧排放。
(7)液氧、液氮泵
①检查、调整液氧、液氮泵密封气流量和压力正常。
②检查进出口阀门位置正常，变频控制系统处于停车的状态。
③如液氧、氮停泵时间较长，则关闭进口阀、出口阀，液氧、氮泵如需加温，打开液氧、氮泵进出口管线上的排放阀，将泵及管线内的液体排净，打开加温阀，加温合格后关闭和各阀。
(8)当班班长组织，做好开车前的准备工作。
2.4 加温
空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉末的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。
如果在运转过程中发生热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。
加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。
2.4.1阀的加温
所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消除。
2.4.2透平膨胀机的加温
在系统停车后或特殊需要时，对增压透平膨胀机进行加温。
(1)停运透平膨胀机，关闭所有阀门。检查确认密封气系统、仪表气、润滑油系统工艺参数正常。
(2)加温空气洁净，满足要求，露点小于-60℃。
(3)检查确认机组满足加温条件。
(4)在DCS中启动解冻开关。
(5)微开入口喷嘴HC01402。
(6)全开加温管线出口阀V01431。
(7)同时微开加温进口阀V01430。
(8)加温时注意膨胀机的转速绝对不能超过1000rpm。
(9)当所有出口的加温气体温度接近进口温度时，加温结束。
(10)关闭加温管线进口阀V01430和排放出口阀VO1431。
(11)在DCS上关加温开关。
2.4.3 精馏塔系统的加温
⑴排放所有液体，关闭全部阀门。
⑵起动空气透平压缩机组、空气预冷系统的水泵和氨换热器，分子筛纯化器
⑶按加温流路开启各阀。
⑷当各加温气出口的气体温度升至0℃以上时，打开加温管路上的检测管线。
⑸当加温气体的出口温度接近进口温度时，保持一个小时后加温结束。
⑹停止空气透平压缩机，空气预冷系统的水泵和氨换热器，分子筛纯化器的工作，关闭所有阀门。
注意：在加温过程中，合理分配各设备的加温气量，以保证所有设备内的温度较均匀地上升，以免产生较大的热应力和缩短加温时间。另外在加温过程中，尽可能让每一出口保持一定的气量（即使已认为加温完成），以保证管线内不复冷
2.5 安全技术措施
2.5.1 冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录；对于大气中的乙炔和碳氢化合物的变化，要用在线分析严密监视。乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量极限值见附录。
当液氧中乙炔或碳氢化合物过高时，应采取下列措施
（1）多测定尽快地查明含量增高的原因，进行消除。
（2）增大液氧排放量。
（3）检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。
（4）如果采取措施后，乙炔和碳氢化合物含量仍然增长，已达停车极限时则应立即停车，排除液体，对设备进行加温解冻。
2.5.2 在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀门开关位置是否正确，否则应给予调整。阀门的开启动作要缓慢进行，不要造成对分子筛吸附床的冲击。
2.5.3 在空分装置停车排液后开始进行全面加温，必须注意加温气体量逐步增加，速度要慢。加温气体为常温干燥空气或氮气。
2.5.4非安全因素而造成的短期停车
考虑到装置暂缓起动的时间通常是能够预见的，故装置保留液体以使设备保持冷态。
（1）短期停车
短期停车期间，下塔和主冷中的液空和液氧液位保持不变。
—保持所有液体，继续检查液空的和（最终）液氧的分析值
—吹除所有管道死角内的液体。
吹除是为了将经常聚集于管道死角并造成破坏的液体除尽。这些工作应该在装置完全卸压前完成。对那些很容易利用其重力排放的液体，当压力降下后，如果必要，也应对其进行定期排放。除特殊情况外，排放后应关闭阀门。
（2）长期停车
长期停车会使下塔和主冷的液空和液氧液位因蒸发而下降。
如果停车时间延长，应特别注意观察液空和液氧的液位及其分析值。
如果以下两个条件满足了一个，则剩余的液体必须排放掉：—当剩余液体液位降至其正常液位的15%~20%；
—其破坏因素之中的一个分析值超过报警极限的2/3。
排放塔内的液体，其目的是为了避免在重新启动开车过程中，剩余液体的蒸发导致局部的碳氢化合物含量达到危险浓度，而又未被安全设施所发觉。
（3）重新启动的预防措施
如果装置仍然保持有足够的液体，且在重新启动中，其液位也不降得太多（即：其液位仍然足够高可以工作），则：
—进行安全性分析，并根据结果采取相应对策
—吹净管内的死气
—测试若干个液样
如果在重新开车时，液体相对较少，则必须密切注意液位的蒸发，以免把液体蒸干（使产生危险的浓度和危险的沉积）。在这种情况下，冷凝蒸发器液位很低，导致分析结果很差，使至少有一个破坏因素超过了报警极限值的2/3，则应把剩余在冷凝蒸发器中的少量液体排净，且继续装置的重新启动，定期检查、分析和安全测试，如果可能反复排放管道死角的液体。
2.5.5 正常的停车加温
（1）停车时的注意事项
停车前
重新开车前对空气净化器进行再生。
检查整个装置，并报告所有的受损情况（管子堵塞、泄漏、其它问题…）
停车后
排净冷凝腔的所有液体，连续检查分析结果（温度仍可持续上升）。
—排液将要完成时，对液体进行若干的测试，如果可能，用人工采样，并用色谱仪对液样进行分析。
—对所有的管子死角进行数次吹扫
—修理损坏部位
（2）重新开车时的预防措施
对装置进行常规加温解冻，特别要检查所有的分析接口，排放口和安全装
置是否在正常工作，确定所有的设施均已就位。
重新开车时应遵循的安全要求通常分为：
—检查分析结果
—吹扫管道死角
2.5.6 超出安全限度而停车的情况
限度：在超出安全限度后，如果决定停车，则必须尽可能完全排净有问题的液体和上游的液体，排液期间及其后要对其作出分析。
解冻必须选择下列建议方案中的一个：
—热交换器管线解冻
—整套装置解冻
在对排出液体进行分析和试验时，必须同时考虑一些重要的因素，如从上次解冻到现在的时间间隔和污染的情况。
为了协助做出决定，我们应该把下列因素考虑在内：
（1）假如停车只是由进料空气和液空引起的这种情况很少发生，仅仅与溶解度低的有害碳氢化合物有关，通常主要是乙炔。此外，也可能是由进料空气中混杂了或多或少的未知气体组份，而引起停车。在排净有问题的液体后，必须进行解冻。通常解冻主换热器管线和下塔。根据装置的结构，解冻精馏塔也就强制解冻了整个装置。
（2）如果是由液氧引起的停车
根据在液氧中不同元素的有害溶解度及对原素的估量，必须选择装置的完全解冻或不解冻。
2.5.7在隔绝空气的单元设备内中操作
装置经过数年的运行，人员直接进入绝热区域内可能很危险因为其内会保存有害的气体（有毒气体或窒息性气体）或易爆环境。
当人员决定进入绝热区域前，如果不明内部大气情况必须先进行检查。通常，装置一经运行在上面工作便都是危险的，故在进入前，必须检查周围大气的组份情况。
第3章岗位技术操作规程
3.1 仪表空压机操作规程
3.1.1 设备主要技术参数
压缩机
型号： SA250W
额定排气量 40.5 m3/min
额定排气压力 0.85 Mpa
空压机出口排气含油量〈3ppm
电机型号： Y2-355M-4
转速 1480 r/min
功率 250KW
无热再生吸附式干燥机
型号： SLAD-40WXF
工作压力： 0.8 Mpa
工作温度： 45℃
出气露点：≤-40
工作周期： 10 MIN
3.1.2 流程简述
空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和少量的油雾进入分离器，在那里油雾被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，冷却器，然后进入空气管线。
3.1.3 准备与启动
3.1.3.1启动前应具备的条件
1.首次使用时，系统安装工作全部完成，吹除、试压、防腐、保温工作全部
完成。
2.循环水、电供应正常（消防水系统做为备用）。
3.阀门、仪表调试合格，干燥器程控及阀门调试合格，处于完好状态。
4.油气筒油位在规定的范围内。
5.空气过滤器清洁、完好。
6.所有的螺钉、螺帽都应在锁紧状态。
7.确认控制系统、电气系统正确无误，处于完好状态。
8.设定排气压力在需要的范围内。设定值不允许超出压缩机的额定压力。3.1.3.2启动
1.收到调度启动“仪表空压机”的指令后，方可以启动。
2.在控制面板中选择运转方式。启动之前按“复位”键，将机组指令复位。
以使控制器进入“准备状态”。
3.开冷凝器的进、出水阀（当循环水不能正常使用时，起用消防水系统）。
4.开油滤器前后阀，旁路阀关闭。
5.压力调节放空阀前截止阀全开。
6.按“一般运行”按钮启动机组。压缩机负荷将从０自动调整到100%。
7.当吸附器压力在0.4 Mpa左右时，投用干燥器程控，并确认阀门状态正常。
8.手动缓慢调整放空阀，调整压力至设定压力，然后将压力设定在0.75 Mpa
投自动。
9.打开仪表空气送出调节阀门的前后截止阀。
10.缓慢打开仪表空气送出调节阀，注意保持压力稳定，此时，放空阀会自动
缓慢关闭。
11.通知调度送仪表空气。
3.1.3.3运行时的检查
1. 排气温度在73~95℃之间运行，当107℃时联锁停车。
2. 电机轴承温度小于90℃，当95℃时联锁停车。
3. 仪表缓冲罐压力为0.45~0.7MPa。
4. 机组各部位是否有跑、冒、滴、漏现象。
3.1.3.4停车
1. 联系调度、确认停车指示。
2. 如果空分装置运行正常，确认Ｖ01233阀门打开。
3. 使吸附器A再生完毕后，按“停车”按钮，停止压缩机运转。
4. 干燥器程控停用，关闭进、出水阀。
5. 联系调度停6千伏电。
3.1.4 故障的判断与排除
现象产生原因措施
压缩机不能启动1、接线错误
2、控制箱的保险丝断了
3、电机启动盘的热保护器跳脱
1、改变线路
2、更换保险丝
4、油气桶中有压力
5、从控制盘上读取错误信息
6、远程接触虚接
3、重新设定并检查过载原因。
4、检查配放阀和消音器
5、照控制系统手册，采取适当措施
6、接上
压缩机启动不久后停机1、排气高温
2、排气温度开关故障
3、启动控制箱保险丝断
4、电机启动盘热保护器跳脱
1、参照后页此页
2、更换开关
3、更换保险丝
4、重新设定并查明过载原
因。
压缩机不能空车或重车1、控制调整不正确
2、控制管路泄露
3、控制管路受阻
4、泄放阀故障
1、参照控制手册，调整控
制。
2、找出泄露源并修好
3、清洁控制管线
4、修理、清洁或更换泄放
阀
压缩机重车太频繁1、储气罐容量不够
2、控制管路受阻
1、增加储气罐容积
2、检查和清洁控制管路
排气量、排气压力不足1、空气滤清器不畅
2、吸气阀卡住
3、卸荷压力调整太低
4、压力维护阀卡死
1、清洁或更换滤芯
2、检查和清洁吸气阀
3、调整卸荷压力，参照控
制系统手册
4、拆开并清洗
排气温度高1、热控阀卡住打不开
2、冷却器表面太脏或堵塞
3、冷却空气冷不足
4、油过滤器或油冷堵塞
5、压缩机油位太低
1、修理或更换热控阀
2、清洁冷却器
3、用不受限制的冷空气供给
4、更换油过滤或清洁油冷
5、把油加至合适的位置
空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力
空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月
编制： 编审： 审核： 批准： 受控状态：分发号：
目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)
一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)
1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当
氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。
第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。
制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看
是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按
文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本
空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底
压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或
空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)
高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。
确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8216-99 空分、氩提取和液化装置安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导
致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位任务 （1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。 （2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 （3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。 二、工艺流程和主要设备 1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。 2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 3、主要设备见设备一览表 三、工艺指标 1、压力： （1）空气过滤器正常压降：500 Pa （2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A） （3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A） （4）氮气压缩机进口压力：10KPa （5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa （6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa 2、温度： （1）空气过滤器进气温度：32℃ （2）透平空气压缩机进气温度：32℃ （3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃ （5）氮气压缩机排气温度：40℃ （6）仪表空气压缩机排气温度：35℃
（7）各电机轴承温度：≤65℃ （8）各电机定子温度：≤95℃ 3、流量： （1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h （2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h （3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h （4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h （5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h 4、电流： （1）透平空气压缩机电流：320A （2）氮气压缩机：130A （3）仪表空气压缩机：30A 四、开停车操作 （一）、开车 1、开车前的准备工作： （1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。 （2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。 （3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。 （4）开动排烟风机。 （5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。 （6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。 （7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。 （8）检查空气滤清器，应是好用的。 （9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。 2、开车 （1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。
空分岗位操作准则(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
空分岗位操作准则(最新版) 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项： 1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；
3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； 6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车； 9）开关氧气阀门要缓慢。 10）严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运
1．范围 空气分离的基本原理,是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。要达到这个目的,空分装置的工作应包括下列过程: (1)空气的过滤和压缩; (2)空气中水份和二氧化碳的消除; (3)空气被冷却到液化温度; (4)冷量的制取; (5)液化; (6)精馏; (7)危险杂质的排除; 1.1.岗位操作范围 1、本岗位负责本规程全部内容的操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。 2、负责本岗位工艺操作和设备的日常管理工作，包括自洁式过滤器、离心 式空气压缩机、预冷机组、纯化器组、分馏塔、膨胀机、电加热炉等及相连阀门、仪表管线、热力管线。 3、严格执行操作规程、工艺卡片和合各项规章制度，各参数控制正常。努 力提高产品质量、效率和降低消耗。 4、正确判断停水、停电、停气等事故，真确果断的处理事故。 5、按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。 6、负责本岗位消防器材的管理，做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防 晒防高温等工作。 7、认真填写操作记录、交接班记录，做到接班严，交班清。 8、积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保 养，管好消防器材及劳保用品。 1.2.岗位说明 1.2.1适用范围 本标准规定了瑞泰股份科技有限公司企业标准空分岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用瑞泰股份科技有限公司空分岗位操作工作。 本规程适用于指导本公司空分系统的生产操作和安全操作。 1.2.2目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用空分设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气和氧气。 2工艺概况 2.1工艺流程叙述 原料空气自吸入塔前，经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质，空气经过滤后在离心式空气压缩机经压缩到0.9Mpa(表压)左右，压缩机自身已带级间和末级冷却器，温度小于42℃的压缩空气再进入预冷机组（RU1101），预冷机组的饱和空气温度达10℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器MS301（或MS302），空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子筛吸附器为两只轮换使用，其中一只在使用时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时。 空气经净化后，温度升至20℃，其中部份（900Nm3/h）气体进入透平膨胀机增压端增压至1.2Mpa(绝压)左右，再进入分馏塔。在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却，后进入辅助冷凝蒸发器，在辅冷中液化后再节流进入下塔。另一部份在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-115℃再分成两路，一路进入透平膨胀机ET-401(或ET-402)膨胀制冷，再经过冷器过冷后进入上塔。另一路继续在主换热器（EH-1）中被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-175℃达到接近空气液化温度，节流后进入下塔。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，上升气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝器的低压侧液氧被气化。部份液氮作为下塔回流液，另一部分少量液氮从下塔顶部引出，作为产品送出塔外，第三部分在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液，液空在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液。 液氧从冷凝蒸发器底部抽出，进入辅助冷凝蒸发器，被空气蒸发为带压力的气氧，并在主换热器中复热后送往塔外，污气氮从上塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外，一部分作为纯化器的再生气体，纯气氮从下塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外。 2.2空分工作原理 KDON-550-800空气分离设备的工作原理是利用空气中各组分的沸点不同，先使之液化再进行精馏，从而获得高纯度的氮氧产品。 本设备是利用空气压缩机压缩空气，预冷机去除水分，分子筛吸附法净化空气，透平膨胀机提供装置所需冷量。 3工艺指标 3.1原材料及中间体质量要求。 大自然的空气为一个混合性气体，无色无味，体积中N 2占78%，O 2 占21%，
空分设备检修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分设备检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。 于低温设备要加热到常温。 被检修设备要可靠的与外界系统断开 含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干 净。 空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑 物。 开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进 行。 脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以 防发生中毒。 在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生
溺死。 保证施工现场，工作台，机具干净无油。 氧气工作压力大于10MPa时，流速不大于6m/s。 通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空分岗位责任制 一、空分装置范围：空分装置、循环水站、仪表空压站、低温液体罐区及后备系统。 二、岗位配置：专业经理、工艺主管、专业工程师、技术员、班长、主操 三、岗位职责： 空分专业经理： 1）执行公司专业经理负责制，直接对项目经理负责。全面负责空分装置内部所有工作，协助项目经理处理与空分专业相关的外部事物，服从项目经理的工作协调和指派。 2）负责装置区的劳动纪律管理。负责公司制度的执行和落实。 3）装置筹建期间 1、负责组织协调公司各职能部门，完成空分装置筹建期间进度任务。实现各职能人员职能及职责的落实。 2、参与装置流程方案的确定，组织设备、材料、土建、安装招标工作，协调招标过程中各相关职能部门的关系。 3、负责对空分装置建设进度的跟踪、控制。 4、负责落实建设期间设计协调，设备监造、验收计划执行，安装施工协调。 5、在费控工程师支持下，负责空分装置的投资控制。 6、负责组织相关部门对工程建设质量、安全的监督检查。 7、负责筹建装置人员的招聘工作。 8、负责装置的试车工作的协调和指挥。包括人力分配、物料计划，并全面负责装置区内的安全、消防工作。
9、负责试车方案的审定。 4）装置运行期间 1、贯彻执行国家及公司安全生产方针、法律、政策和制度，全面负责空分装置的生产、安全、消防、质量。 2、参与公司生产计划的制定和决策，根据公司的生产任务指标，分解落实，确定空分装置运行方案。 3、负责装置的定岗、定编。 4、负责空分装置职能人员的考评。 5、负责组织装置的检修工作。 6、负责空分装置开停车方案的审定。 7、负责空分装置工艺规程和操作规程的审定。 8、组织设备、仪表、电气专业编写检修规程，并参与审定。 空分工艺主管 1）协助专业经理的工作，装置经理不在厂的情况下，替代专业经理行使专业经理职责。 2）参与各种方案和制度的执行和落实。对执行结果进行监督和评估。 3）接受各种意见反馈，并及时按制度处理。不能处理的问题有责任及时反馈至专业经理。 4）装置筹建期间 1、接受专业经理的工作安排，参与设备的招标、监造、验收；施工现场的监督。 2、协助专业经理的试车工作，组织试车方案的修改、更改、审核。 5）装置生产运行期间
空分工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停 后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风， 防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试 中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事 故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必 须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。
空分岗位安全操作规程 1．坚守岗位，精心操作，严格执行空分装置技术操作规程，杜绝违章操作和误操作，对未接受培训且考核成绩不合格者，严禁独立操作设备。 2 空分岗位操作人员必须熟悉本装置的空分工艺流程、原理及相关理论知识。 3 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，同时熟悉各种消防器材的性能和使用方法。 4 空分装置周围禁放油脂等可燃物，禁明火，电器采用防爆型，避免火灾的发生。 5 空分装置各容器、管道的安全阀、压力表，必须定期校验，灵敏可靠。 6空分装置尽量不漏冷、不漏液，特别是液氧不得外泄，室内空分装置尤其需要注意，经常监测室内氧气浓度含氧量，不大于23%，保持室内通风，避免事故发生。 7液空、液氧、液氮的排放，宜采用高空汽化排放，严禁在空分周围随意排放，以免低温液体冻坏设备基础及其它设施，排放低温液体时要有专人监护。 8空分操作要稳定，防止工况波动，温度、压力、流量、液面尽量保持稳定不变，特别是空冷塔液位和主冷液氧液位应文帝昂，主冷应采取全浸式操作，坚持部分液氧的排放防止乙炔浓缩。 9提取氩气时要以主塔工况稳定为前提，并时刻观察氩装置的运行情况是否处于正常状态。 10 膨胀机油泵启动前，应将膨胀机端和增压机端密封气压力调至规定值，以避免油进入空分装置。 11 严格控制膨胀机转速，保持在额定转速范围内，防止超压。运转中发生异常声响应立即停车。 12 严格控制膨胀机机后温度，不得接近液化区，以免液体击坏叶轮。 13 分子筛必须定期活化再生，再生应控制好再生温度、再生气量和冷吹末温度。当出口空气中二氧化碳含量超标或空气经板式换热器阻力在短时间内急剧增加
时，应提前切换分子筛或停止向分子筛导气。空分装置临时停车8小时以上再启动时，应对分子筛重新进行活化再生，直至出分子筛空气中二氧化碳含量低于方可开V1218向空分装置进气。 14 空分装置解冻停车，必须排净液体，经静置复热后，方可进行加温吹除。同时要控制好再生气压力、温度、流量。加温吹除要分段进行，保证所有设备、管线包括分析阀、压力表阀、液面计阀、阻力计阀等小管和吹除阀畅通无阻，吹出气体要洁净无污物为止。 空氧压岗位安全操作规程 1上班时要穿戴好劳保用品，班中严禁喝酒。 2 严禁用湿手操作电器手柄或开关。有油污的手或工具接触氧气部位，使用前要进行脱油处理。 3 注意自洁式空气过滤器运行时的阻力不大于1000Pa。 4 透平式空压机氧压机在启动前均应先通油、通水、并注意水压、油压和密封气压，待各轴承油压调整好后再进行盘车检查，以确认设备无障碍。 5 待空压机正常启动后，应及时调整各冷却器的进出水量，待其正常后方可开大进口导叶。 6 透平空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过两次。间隔时间冷启动不得低于1小时，热启动不得低于4小时。 7 严密监视空压机氧压机的轮子、轴承的振动情况，若异常应及时修理或调整。 8 透平空压机、透平氧压机在升压时应缓慢进行，每次升压时不能超过，间隔时间不能少于15至20分钟。空压机输送阀打开前，其出口压力不能低于。 9 工作中应注意电流、电压、气压、水压、温度、流量、轴位移等是否处于正常状态，并认真做好记录。 10 鞍山进行巡检、点检，发现问题及时配合钳工、电工、仪表工进行处理，并做好交接班记录。发现重大问题及时报告车间。
空分岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车 库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装 置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电 石。 二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区； 空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。 三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严 禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管 道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。 四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道 中的积炭，以防爆炸事故的发生。 五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放
油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。 六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。 七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。 八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。 九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略） 十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。