橡塑管保温施工方案
1.总则
1.1工程概况
本工程空调系统采用风机盘管加新风系统，空调水系统全部采用亚落佛橡塑海绵保温，厚度从δ=13-δ=30管径从DN20-DN300。保温水管总工程量约12000余米。
2. 施工技术应用
2.1材料特点
亚落佛橡塑海绵保温材料表面放热系数高,导热系数低其自身无纤维粉尘,防火性能优良,安装方法简易、快捷等优点故而优先选用。
2.2施工流程
管壳剪裁→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收
2.3施工控制
要求技术人员与施工人员要有较高的技术水平。施工人员选择专业的技术工人，质量员对安装保温实施跟踪检查，施工前进行了认真、细致的技术交底。为搞好管道保温的施工，施工前安装项目部对施工过程进行认真的策划，由主管工长向施工人员作详尽的技术交底后，经确认后再开始大面积的安装。
2.4技术要点
2.4.1亚落佛保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相匹配。
2.4.2亚落佛保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上安下。
2.4.3 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
2.4.4管道、阀门、三通等复杂形状，将亚落佛保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。
2.4.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用亚落佛碎快材料填塞。
2.4.6管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用亚落佛碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
2.4.7 用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合施工，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
2.4.8设备及箱罐保温一般表面比较大，应采用亚落佛板材保温。将亚落佛板依据设备形状切割裁剪后再依不同造型包上粘合即可。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
3.工程质量
3.1质量保证措施
3.1.1严格检验保温材料的各项性能，如：保温材料的导热系数、防火性能、外观、质量等均应达到合格标准。
3.1.2应采购保温材料生产厂家配套供应的胶水、切割刀，保温胶带等附件材料。
3.1.3安装管壳前应用专用清洁剂清洁保温材料表面的污物。防腐后的管道及设备表面也应用干燥的棉纱擦处其上的污物，以保证胶水能够完全涂抹于管道及保温材料表面。
3.1.4涂刷胶水时应绝对均匀，不允许漏涂或涂刷过量。
3.1.5安装管壳时应两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
3.1.6空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，胶水涂刷不均匀、粘贴用力不均匀。
3.2质量检验结果
3.2.1 进场验收记录，性能、规格符合设计要求。
3.2.2 保温材料具有合格证书。
3.2.3 验收符合规范要求。
4.效益分析
4.1亚落佛保温材料表面的放热系数高,因此它的使用厚度比其它的保温材料薄一半以上,因而更能节省吊顶以上的空间特别是对于提高室内天花的高度很有帮助。
4.2亚落佛保温材料为闭泡结构，闭泡结构具有优意的抗水汽渗透能力外界空气中的水汽很难渗透到材料之中。即使材料表面划伤也不影响整体的隔汽性，保汽保温层表面不必再添加隔汽性。因而可节约割汽层造价。
4.3亚落佛保温材料材质柔软具有安装简易、快捷的优点，经胶水粘合接缝可确保整个系统的汽密性。因而可大大降低人工成本。
4.4亚落佛保温材料外形美观、平整，观感效果优良。
技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具（图1） 表1：施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。
图3 橡塑板整板下料 图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。
橡塑保温管道施工工艺 “福乐斯”是以橡塑为主要原料发泡而成的软质绝热材料，绝不含氯氟烃。“福乐斯”是高品质的保温节能材料，适用于介质温度在-40,105?间各种管道及设备的保温。广泛应用于中央空调系统水管和风管，冷冻机房，及热水管道的保温。能达到降低冷损和热损的效果。在防止洁露并保证整个体统达到“汽密性”方面是唯一能提供整 套防结露绝热材料及辅材的产品系列。 Class O Armaflex 零级福乐斯 一级福乐斯橡塑隔热材料在1999年8月2日获得国家防火建筑材料质量监督检验中心颁发的产品质量跟踪证书，证书编号为第99001号，被确定为国家防火建筑材料质量监督检验中心质量跟踪产品。 闭泡式结构 福乐斯的湿阻因子μ?7000(DIN 52615) 构成"内置"的防水汽层，使福乐斯整体既是保温层又是防潮层。福乐斯独特的均匀发泡技术确 保材料的有效抗水能力。 1 导热系数低 福乐斯具有较低的导热系数，在 0?C时不超过0.035W/m?k。表面放热系数高，达到9W/m 2 k。因此福乐斯在同样得到条件下，为达到相同的保温效果，它的使用厚度比其他的传统保温材料薄一半以上，并且福乐斯具有优异的抗水汽渗透能力，因此它的导热系数能长 时间保持稳定，材料的确使用寿命长，日常维修保养费用低。 防火性能好
福乐斯具有优良的防火性能。按照国标 GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》，福乐斯经测试判定为GB8624-1997 B1级难燃材料，并率先取得国家防火材料监督检验中心的追踪认证。依照英国标 准BS476 Part 7 1997，福乐斯经测试判定为CLASS 1第一级。安装简易，快捷应用领域测试报告福乐斯具有安装简易，快捷的优点，它的材质柔软，施工安装方便。对于管道的安装，可随管道安装的进度一起套上;也可将福乐斯管材剖开后，再用福乐斯 820胶水粘合而成。对于阀门，弯头，三通等复杂形状，将福乐斯板材切割裁剪后，再依不同造型包上粘合即可，确保整个系统汽密性，而且外形美观，平整。中央空调系统制冷机组与设备 冷冻水管 2 冷凝水管 风管及热水管道 导热 系数-20?C时，=0.032W/(m?k)0?C时，=0.034W/(m?k)37?C时， =0.040W/(m?k)燃烧 性能氧指数?35%烟密度等级47, 25mm标准厚度透湿 性能湿阻因子7500 3 保温作业指导书 一、安装工具
一、施工工艺 ( 一) 施工作业条件: 管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 ( 二) 施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 ( 三) 施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷: 毛刷不应太大, 刷毛应剪断, 使刷毛便硬, 以保证上胶均 匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器, 使胶水均匀, 在实际安装中, 用小罐胶水以防止 其挥发得太快, 如有必要, 可将大罐得倒入小罐中使用, 不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时, 刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀, 待胶水干化到以 手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟, 时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透, 要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次, 必须把老胶水
清除, 再可上胶粘结。 2.5胶水的用量: 每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为: 5℃-70℃。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上, 在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后, 先粘接开口管材的两端, 再粘合管材的中点, 之后又由两段向中间粘合, 直至全部封合。如下图所示: 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材, 并切取所需长度; 测量, 并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致; 以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合, 只保留开口缝; 待切口粘牢后, 将管材套在变径管上, 用胶水粘和接口, 并与管道粘接。如下图所示:
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采用0.35-0.4mm的铝皮安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案 已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌 入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比 保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得 有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯 曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方 法》（SDJ68—85）进行。
橡塑保温施工工艺 1绝热层纵横向的接缝，应错开。 2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。 3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。 4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。 6 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。 8管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 9用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用
力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。 10所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。 9.12所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。 11使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 9.14不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 12在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 13粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。 14如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。 15保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 ****公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 二、工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2、质量优良 本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著 本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 三、适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 四、工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺
橡塑管保温施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程空调系统采用风机盘管加新风系统，空调水系统全部采用亚落佛橡塑海绵保温，厚度从δ=13-δ=30管径从DN20-DN300。保温水管总工程量约12000余米。 2. 施工技术应用 2.1材料特点 亚落佛橡塑海绵保温材料表面放热系数高,导热系数低其自身无纤维粉尘,防火性能优良,安装方法简易、快捷等优点故而优先选用。 2.2施工流程 管壳剪裁→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 2.3施工控制 要求技术人员与施工人员要有较高的技术水平。施工人员选择专业的技术工人，质量员对安装保温实施跟踪检查，施工前进行了认真、细致的技术交底。为搞好管道保温的施工，施工前安装项目部对施工过程进行认真的策划，由主管工长向施工人员作详尽的技术交底后，经确认后再开始大面积的安装。 2.4技术要点
2.4.1亚落佛保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相匹配。 2.4.2亚落佛保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上安下。 2.4.3 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 2.4.4管道、阀门、三通等复杂形状，将亚落佛保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。 2.4.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用亚落佛碎快材料填塞。 2.4.6管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用亚落佛碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 2.4.7 用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合施工，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。 2.4.8设备及箱罐保温一般表面比较大，应采用亚落佛板材保温。将亚落佛板依据设备形状切割裁剪后再依不同造型包上粘合即可。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 3.工程质量 3.1质量保证措施
风管橡塑保温技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图）工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要：本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具（图1） 表1：施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 3.3 保温材料送检和报验合格。 3.4 施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺
图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图5、图6）。 图5 直角弯头风管橡塑保温图6 乙字弯风管橡塑保温对室外风管的保温，可参考以上搭接方式。 2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图7）。 图7 风管法兰保温示意图
橡塑保温施工工艺 1.管道橡塑保温施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 ① 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 ②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 ③长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 ④盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 ①使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 ②不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 ③在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 ④如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 ⑤胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 ⑥胶水的使用范围为：5℃-70℃。 ·直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示。
·变径管的安装 a）小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。 b）大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚
施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 一、施工准备 1.符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2.主要机具 钢板尺、美工刀、磨刀石、羊毛刷、拍板、铝合金靠尺、胶桶、钢卷尺、水平尺 3.作业条件 施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 ①确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 ②风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 ③保温材料送检和报验合格。 ④施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺 1.工艺流程 风管表面擦拭、清理保温板材下料风管表面及板材刷胶橡胶板粘贴法兰保温检查验收 2.操作步骤 ①风管表面擦拭、清理 使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。 ②保温板材下料 按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图1，减少接缝数量，增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差（图2）。 图1风管保温橡塑板整板下料图
图2橡塑板整板下料 图3顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 ③风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 ④橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图4、图5）
施工 案
施工案 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。 我们公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料式，优化粘接法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。 2质量优良本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。 适用围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合法。按预先测量的风管规格，
管道橡塑保温施工工艺图文精 1 2020年4月19日
一、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收（三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大， 刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 2 2020年4月19日
1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为：5?-70?。 3、直管的安装 3 2020年4月19日
4 2020年4月19日 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示： 4、 变径管的安装 a 小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶
镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于镀锌钢板矩形风管橡塑保温施工。 2 施工准备 2.1 设备材料的准备 橡塑材料规格、保温胶应符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件。 2.2 施工工具的准备 主要施工工具见表2.2。 表2.2 保温施工工具 2.3 施工条件的准备 2.3.1确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束。 2.3.2风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 2.3.3保温材料送检和报验合格。 2.3.4 施工环境温度宜在5℃以上。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.2 施工工艺 3.2.1 风管表面擦拭、清理 使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。 3.2.2 保温板材下料 按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢板尺或钢卷尺在板材上丈量，用铝合金靠尺和画笔在板材上画出V形槽线、45度斜坡线，见图3.2.2-1。保温板与风管表面接缝越少风管保温效果越好，如图3.2.2-2所示。 用美工刀切出“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差过大。 图3.2.2-1 风管保温橡塑板整板下料图 图3.2.2-2 顶部保温板与侧立面保温板接缝
保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管顶部只出现一道粘贴缝。 3.2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，再刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 3.2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴底板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴顶板保温板材。对于直角弯头等不规则部件可采用四面单独粘贴，这时侧立面应压住上、下底面，见图 3.2.4-1。 图3.2.4-1 直角弯头风管橡塑保温 3.2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整，见图3.2.5所示。 图3.2.5 风管法兰保温示意图
目录 第一章工程及专业概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2专业概况 (3) 第二章编制依据的标准及规范 (4) 第三章施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2材料准备 (4) 3.3主要设备、工具 (4) 3.4施工作业条件 (5) 3.5人员准备 (5) 第四章施工工艺 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2 操作要点 (6) 4.3 根据不同的感到情况具体做法 (6) 4.4 风管保温 (15) 第五章质量标准 (16) 5.1主控项目 (16) 5.2基本项目 (16) 第六章质量管理措施 (16) 第七章环境管理措施 (18)
第八章成品保护措施 (20) 第九章安全保证措施 (20) 十章应注意的质量问题 (23) 第十一章质量记录 (24) 第十二章施工人员及工期计划安排 (24) 12.1 施工人员安排 (24) 12.2 工期计划安排 (25)
第一章工程及专业概况 1.1工程概况 1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心—体育场 1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区 1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司 1.1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司 1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司 1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。 1.2专业概况 本工程为营口奥体中心体育场空调工程。本工程空调系统采用地源热泵风机盘管加新风系统，新风系统、空调水系统全部采用橡塑保温。采暖系统、室外明露管道、不采暖区域的给水排水管道、吊顶内的给水管道等都采用橡塑保温。 第二章编制依据的标准及规范 2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.2《柔性泡沫橡塑绝热制品质量技术要求》GB/T17794-1999 2.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.4 同济大学设计研究院集团设计的《奥体中心体育场》图纸；
青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 施 工 方 案
目录 一、工程概况3 二、施工布署3 三、主要施工方法及技术措施6 四、保证质量措施15 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施22 六、劳动力配置计划25 七、主要施工机具计划表25
一、工程概况 1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司 太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1）项目部组织机构的设置 2）技术工作的准备 3）临时设施的规划 4）前期工作所需施工资料的准备 5）施工进度计划的编制 6）施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。
2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势，全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并
一、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大， 刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止 其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手 触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水 清除，再可上胶粘结。 2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
2.6胶水的使用范围为：5℃-70℃。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示： 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。 如下图所示：
镀锌钢板风管橡塑保温施工技术 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，已经在通风空调工程中广泛应用。 传统的风管橡塑保温，采用橡塑板材四片单独裁切粘接。该工艺陈旧落后，存在接口拼缝多，下料误差大，接口不规整，易开裂，观感质量差，材料损耗大，能源消耗大等弊病。 介绍的保温施工技术，采用整板下料，单缝粘接进行风管保温施工，具有工艺先进，接口拼缝少，整板下料精度高，单接口缝设置于风管顶部，粘接牢固隐蔽，不易开裂，成型观感质量好，根据共板法兰风管标准节定制保温板材，显著降低了材料损耗，提高了能源利用率。 此项关键技术适用于各类通风空调工程金属风管系统橡塑保温施工。 改进传统橡塑保温下料方式，采用“一片法”统筹下料，整体粘贴，确保风管四棱边保温层平直圆滑，无接缝。保温板接缝处采用斜切缝粘贴，增大粘贴面积，显著提高风管保温质量及观感效果。 技术施工流程 1.该项技术改进了橡塑保温板材下料方式，采用整板统筹“一片法”下料，取代了传统的四片单独下料粘贴，方便快捷。按风管规格定制保温板材，减少材料浪费。 2.根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽切线。
3.保温板材采用手提式切割机刀片倾斜45度双向裁切，形成90°“V”型槽口。切割时切割机要紧贴靠尺，以保证切口平直并防止切割尺寸误差。“V”型槽口底部应保留3-5mm厚保温板，不应切断。施工现场可设置下料平台，成批量下料切割，提高工效，保证质量。 4.风管表面应擦拭干净、保温胶涂刷在风管表面及保温板材上，无空隙、无遗漏、无流淌，胶水静置2分钟初凝后，粘贴保温板材，并采用拍板从中间向两边反复按压，挤出气泡，确保粘接紧密，平整。 5.风管保温时四棱边折角成直角且无拼接缝，风管保温平整，棱角平直圆滑，上方采用斜切缝粘贴，增大粘贴面积，保证了粘贴效果。消声器、风阀等设备保温“量体裁衣”，12个棱边均无粘贴缝，美观实用。 6.对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以140mm为宜，粘贴牢固后按压平整。
、施工工艺 （一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 （二）施工工艺流程 管壳剖割T管道涂刷胶水T安装管壳T接合贴接T外观检查验收 （三）施工作业要点 1、安装工具 1.1 1 〃乜〃的毛刷:毛刷不应太大, 应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 1.2圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止 其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手 触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水 清除，再可上胶粘结。
2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为：5C -70 C。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间 粘合，直至全部封合。如下图所示： 4、变径管的安装 a）小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口 缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接
For personal use only in study and research; not for mercial use 一、施工工艺 (一)施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 (二)施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 (三)施工作业要点 1、安装工具 1、1 1″－2″得毛刷:毛刷不应太大,刷毛 应剪断,使刷毛便硬,以保证上胶均匀。 1、2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1、3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1、4 盛胶水得小罐或小桶。 2、胶水得使用 2、1使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥 发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。 2、2不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中 2、3在需要粘接得材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手 触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间得长短取决于施工环境得温度与相对湿度。 2、4如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清 除,再可上胶粘结。
2、5胶水得用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2、6胶水得使用范围为:5℃-70℃。 3、直管得安装 取一段合适长度得管材包在管道上,在开口管材得开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材得两端,再粘合管材得中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。如下图所示: 4、变径管得安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致得管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管得开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸得楔型用胶水将切口粘合,只保留开口缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘与接口,并与管道粘接。如下图所示: b)大变径管 量出变径管两头得管径并加上两倍板材厚度,得到最大、最小直径及渐缩部分得高度。将量得得尺寸标在板材上,按如图所示方法作图。用相同厚度得RPEFLEX细条量出大管径端得周长,沿A′、B′、C′、D′切割;安装到变径管,用胶水粘与切面,并与两端直管粘牢。如下页图所示: 5、直角弯头得安装 a)原理:垂直切下一小块管材,放在管材上,记下管材得外径,并且在记号上画下它得切面,如图所示:沿A-B线切下一个45度得管面,颠倒一个管面,使其与管面得另一部分粘与即可。 b)工序:取一段合适长度得管材,按所示原理从中间切开;在两个切面上涂上
管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为：
1.1采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚度为30MM。 1.2屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温，管道保温的 材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度为40MM材料， DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM的材料， DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料为橡塑材 料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温，保温厚度见 03S401。 1.4根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热水及采暖 管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。 2.1.2保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。