快走丝线切割与慢走丝线切割的主要区别
● 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。
● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。
● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度
±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。
● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。
综上所述：慢走丝线切割切割快，精度高，费用昂贵。
夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用范围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业内容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-
CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色 * 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>
为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。 2.适用范围 慢走丝所以操作员 3.程式细则： 切割准备工作 核对图纸、模板是否相符，并用记号笔标明。 检查穿丝孔是否通，如果未通要及时细孔放电。 提前考虑模板工件的装夹方法，并准备好所需的夹具。 校正电极丝垂直度，保证切割后工件垂直度。 装夹注意事项 检查图纸、工件、程式三者是否一致。 装夹时要注意夹具与机床行程，以免撞机头，或者超行程造成二次架模。 装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂，用力要适当锁紧为止。 装夹时要做到：装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。 线割起孔定位要准确，多参照图纸、程式，若有疑问要及时向上级反映。 切割工作注意事项 3.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁，以防断丝机器停下来。 3.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取，防止废料落下撞坏机头。 3.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良，以提高切割速度。 3.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度，能适配的孔要适配。 3.4切割后的处理工作 3.4.1 切割完毕后检查是否漏割，尺寸是否打到公差，确定无误方可下机。 3.4.2 拆下工件后先放一旁，先装夹下一个工件，待机器运转起来，再进行清理工作并用气枪吹干，经过自检再交给品检员。 3.4.3 品检员经过全面的检验，确认无误后上油包好，并贴上标签。 3.5 切割工作记录 3.5.1 每台机切割下来后，认证核对图纸进行测量，并记录精度情况。 3.5.2 每台机制定切割日报表，操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量，要真实反映每台机每个班次的工作情况，以提高工作效率。 制定：审核：批准：
XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号：版本： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期：发布实施
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移
动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。 工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.; Offset code :;;Offset Compensation Number ＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制） ＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒ ＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號 ＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料 原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02 修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼 全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表” 慢走丝名 三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立 Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck 法那科,富士通。Fanuc 积柏时Japax 欧安？ 夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills 庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？ 杜芬？联盛？
三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克 Sanguang Sodlck 北京阿奇？ 中特？宝码？上海通用？安德？ 编程系统 Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸 机台性能： 最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,V Treavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight 机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid 加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size 机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread 驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置 Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed 垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit 离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment 程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像 Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角 corner path 转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time 辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary off time 伺服
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程正式版
数控慢走丝电火花线切割机床安全操 作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一)人身安全 ①手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 ②用后的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故， ③加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 ④机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放
电火花引起事故。 ⑤加工开始后，不可将身体的任何部位伸人加工区域，防止触电。 ⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。 (二)设备安全 ①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 ②正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止出现运动干涉或超程等现象。 ③防止工作液等导电物进入机床的电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾
时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。 ④工作结束后，关掉总电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——
慢走丝理论考试 姓名：得分： 一、填空题.（共30分，每空格1分） 1、我们公司目前使用的慢走丝加工机型为，电极丝采用，规格直径为。 2.慢走丝上导向块约更换一次，冲液腔蓝宝石组件更换 2、在一般情况下，机床断丝分为三种类型：、、。 3、“5S”活动中的“5S”是指、、、、。 5、公司目前申请认证通过的体系是，管理者代表是， 我们车间属于公司的部。 7．每班加工之前操作员要对机床进行检查，包括回路压力在到bar之间，水温应为电极丝的品质，，，，上下导电块的情况，上导电块的湿润检查方法为以肉眼检查是否最少到达加工导电块的处，下导电块的湿润检查方法为以肉眼检查是否有从。 8．简述三视图的三等关系，，。 9．基本视图是指面视图。 二、判断题，对的打“√”，错的打“×”（共14分，每题2分） 1、我们公司慢走丝加工用的电极丝规格是半硬黄铜丝，直径为Ф0.20㎜，抗拉强度为480— 520N/m㎡。（） 2、槽缝是指无芯切割的粗加工。（） 3、加工包括粗加工、精加工、表面精整加工三部分。（） 5、工件加工时，在任何程序改变之前必须保证机床是在正确的状态下运行。（） 6、在自动装置有效的加工中，一些控制功能会防止断丝，这些保护装置工作时，加工速度不会 有所下降。（） 7、精加工时，上喷咀调节成最小冲水流量，即设定调节阀直到取得稳定的透明无压水柱。（） 8、在保证工件几何精度前提下，切得尽可能的快，喷咀越接近工件越不好。（） 三、选择题（共16分，每题2分） 1、在工件加工时，一定要做好（）工作确保不良及时控制，防止批量报废。 A、自检 B、送检 C、首检 2、加工程序编制失误导致的报废与（）无关。 A、工量具使用 B、责任心 C、专业技能 3、设备临时故障时，要填写（）及时通知维修人员修理。
慢走丝线切割操作规程 目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护， 规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。 〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。 〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。 〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。 〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。 〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。以便好碰数。 〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。 〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。超过0.02mm则要重新研磨表平面。 〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。然后X、Y、Z轴进行清0处理。 〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。 〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。 〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。
文件编号恩瑞享慢走丝操作规范 版本号 1.00 页码/页数1/6 一．,架模前之准备工作: 1. 按令单要求检查模块分辨种类.正反面.基准，并填写相应记录。 2. 依线割图检查线割孔位置是否正确,线孔是否有小孔或线孔未鉆通. 3. 模块四周是否有碰伤,毛边,若有须用油石或砂轮机将其磨平. 4. 将架模要求(扫直目测.寻边.寻中心.抓孔等)先了解清楚. 5. 用油漆笔将要求切割的图形草画下并标示清楚正反面.基准. 二．,编程要求及注意事项: 1. 为统一图档规范作如下要求： A. 图档路径如： D:\WORK\SC\150309\1245.DWG B. 图档内图形放置方式： 客户原图待编程图档：编程图档: 程式模拟检查 1.洋红色为割一刀 1.如有镜像需标明 2.红色为割一修一 2.生成程式名称： 3.绿色为割一修二 s150306a…s150306b… 4.如有公差需在此路径：D:\NC 图偏置完成 2. 注意事项： A. 编程用图公差是否以偏好 B. 线割内容用颜色标识 C.多余影响编程线删除 D.开放路径的补偿方向必查 G41左边 G42右边 E.图纸、工艺公差检查是否有遗漏 F.为防变形是否需要双线头处理 G.D1 为补偿代码 S1 为放电条件代码
文件编号恩瑞享慢走丝操作规范 版本号 1.00 页码/页数2/6 H.程式必需模拟检查 I.图档是否及时存盘 三．架模中注意事项： 1. 将机头移至左上角,再行架模,以免架模时模块掉落,撞伤下机头,若需千斤顶架模时机头移 位后打开将机械锁定.防止手动避免下机头撞千斤顶.架完模取出千斤顶后再将机械锁定打开. 2. 依指令单要求， 3.取出正确模板， 4.依图面分清模块正反面， 5.将模块扫直,再扫平面度. 6. 平面度不平时(大板500mm误差0.05以上,小板200mm误差0.02以上)端子模,塑胶模按第十 一项. a,利用压板将其压平。牢固，由于水太较大，避免加工过程中抖动或跑位。 b,利用治具加螺丝调整平面. c,利用薄纸垫平. 若以上方法仍无法改善平面反映主管处理. 7. 有大内孔或外形起割点尽量靠尽工作平台,减少变形. 8. 穿线目测第一孔空跑,检查是否会破孔超程,上下机头是否会撞压板或治具. 9. 空跑中若会破孔,先了解孔性质是否可破孔,并调整第一孔起割点,适度偏移,尽量以最少破 孔为起割点,并反映主管是否需挖入块. 10. 有切割到模块四周时,注意是否会切到治具. 11. 模块有段差时,以模块最高点设定Ｚ轴极限． 12.如以内外圆或四面分中，需将机台实测内外径或长宽尺寸计录于指令单内。 四．切割中注意事项： 1. 按图档要求定位原点，定位完成后移至程式第一孔起割点，检查机床相对坐标和绝对坐 标零点与程式零点是否一致，程式启动后相对坐标与绝对坐标是否一致（每孔加工前均需检查）。 2 注意废料与治具,避免上下机头撞机. 3 废料取出之方式: Ａ,取小废料以强力磁铁吸起或以回纹针取出. B,取大废料时将机台移开避免大废料掉落,撞伤下机头,以手托住废料,另一手将铜片拔出,再将废料向上顶起取出. C,有斜度无法从上取出的废料,先确定废料未掉入下机头水盖与眼模的沟中,用磁铁吸住,确定废料未掉下,再移动机台将废料从下取出. D,会破孔的废料,操作员须在旁注意废料掉落之情形,(可依速度,放电水声,图形位置判断),马上停机检查废料是否掉下. 4 依图面要求将各孔切割至所需尺寸间隙,以圆棒块规及异形冲测量,(异形冲测量时先测量 异形冲尺寸是否正确).有内孔零件需自检1-3个以上内孔和外形长宽确认已达到图纸要求，并计录与指令单内，
沙迪克慢走丝操作规范 1目的 2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。 3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。 4职责： 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。 ⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； ⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作； ⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关； ⑸键盘； ⑹软盘装置； ⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值； ⑻RS-232C接口； ⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。 需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹OK 的模仁。 工件安装前的准备工作1 视实际情况选择合适夹具；2 移开机头至远离工件的安全位置；3 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1 工作台为SUS材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2 加工基准方向与图档相对应；3 所需加工位置在机床行程范围之内；4 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片； 1 、校表：（以校正Y轴向为例，其他方向同理） 2、将千分表固定于上机头，保证校表表面Y方向的最大校正范围； 3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度； 4、按操作面板上的Y方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒3档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数 .5、按手轮或操作面板上的Y移动按钮沿Y方向水平移动，并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。 6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可. 7、分中（以模仁四面分中为例）.8、Z轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。a．按Z轴移动按钮，将Z轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；b．按操作面板左侧的A0按钮，
线切割慢走丝机床操作指导书 慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。线切割慢走丝机床 1．工艺准备 （1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。 （2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。线切割慢走丝机床 自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ?cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。一般电阻率应在10～100kΩ?cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。 加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。 再者必须检查与冷却液有关的条件。慢走丝电火花线切割加工中，送至加工区域的工作液通常采用浇注式供液方式，也可采用工件全浸泡式供液方式。所以要检查加工液的液量及过滤压力表。当加工液从污浊槽向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。 在用慢走丝电火花线切割机床进行特殊精加工时，也可采用绝缘性能较高的煤油作工作液。线切割慢走丝机床 （3）电极丝的选择及校正慢走丝电火花线切割加工电极丝多用铜丝、黄铜丝、黄铜加铝、黄铜加锌、黄铜镀锌等。对于精密电火花线切割加工，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力，也可采用钼丝或钨丝。
篇一：慢走丝管理人员岗位规范 篇二：qc1-ms-06慢走丝技师-工作职务说明书 制作/日期：审核/日期：批准/日期： 篇三：电火花慢走丝机床岗位作业指导书 慢走丝线切割机床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。 本规定适用于agie 120 、roboform 310、agie challenge 2、agie classic v2型号的慢走丝线切割机床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成 慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述 慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。 4．2 原理 慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。 4．3 主要技术性能 表 1 5 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求 室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。 5.1.2 冷却水要求 冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。 5.1.3 压缩空气要求 压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。 5.1.4 电源要求 380v，50/60 hz，经稳压器稳压。
中走丝慢走丝线切割加工工艺及操作技巧.txt婚姻是键盘，太多秩序和规则；爱情是鼠标，一点就通。男人自比主机，内存最重要；女人好似显示器，一切都看得出来。中走丝慢走丝线切割加工工艺及操作技巧 中走丝, 线切割, 线切割机床 1 引言 慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。目前慢走丝设备主要以进口为主，目前国内生产慢走丝的厂家是少之又少，但有一种几乎接近于慢走丝的中走丝设备在国内受到了良好的好评，其价格优势及耗材成本远远低于慢走丝，加工精度标准接近慢走丝。最典型的生产中走丝的厂家是和懋数控。 在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式 去离子水冷却)。 2 凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割 段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线 切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适 当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合 金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧 1 引言 慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。 在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。 2 凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下(见图5)： (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm。
架 模 前 之 准 备 工 作 1. 按令单要求检查模块分辨种类?正反面.基准，并填写相应记录。 2. 依线割图检查线割孔位置是否正确，线孔是否有小孔或线孔未钻通 3?模块四周是否有碰伤，毛边，若有须用油石或砂轮机将其磨平? 4. 将架模要求（扫直目测.寻边.寻中心?抓孔等）先了解清楚? 5. 用油漆笔将要求切割的图形草画下并标示清楚正反面 ?基准? 二?，编程要求及注意事项： 1. 为统一图档规范作如下要求： A. 图档路径如： D:\WORK\SC\150309\1245.DWG B. 图档内图形放置方式： I. 图档是否及时存盘 三?架模中注意事项： 1. 将机头移至左上角，再行架模，以免架模时模块掉落，撞伤下机头，若需千斤顶架模时机头 移 位后打开将机械锁定.防止手动避免下机头撞千斤顶.架完模取出千斤顶后再将机械锁定 打 开. 2. 依指令单要求， 3.取出正确模板， 4.依图面分清模块正反面， 5.将模块扫直，再扫平面度. 6. 平面度不平时（大板500mm 误差0.05以上，小板200mm 误差0.02以上）端子模，塑胶模 按第十 一项. a, 利用压板将其压平。牢固，由于水太较大，避免加工过程中抖动或跑位。 b, 利用治具加螺丝调整平面. c, 利用薄纸垫平. 若以上方法仍无法改善平面反映主管处理. 7. 有大内孔或外形起割点尽量靠尽工作平台，减少变形. 8. 穿线目测第一孔空跑，检查是否会破孔超程，上下机头是否会撞压板或治具. 9. 空跑中若会破孔，先了解孔性质是否可破孔，并调整第一孔起割点，适度偏移,尽量以最少破 孔为起割点，并反映主管是否需挖入块. 10. 有切割到模块四周时，注意是否会切到治具. 客尸原图 待编程图档： 1. 洋红色为割一刀 2. 红色为割一修一 3. 绿色为割一修二 4. 如有公差需在此 图 偏置完成 2. 注意事项： A. 编程用图公差是否以偏好 B. 线割内容用颜色标识 C. 多余影响编程线删除 D. 开放路径的补偿方向必查 G41左边G42右边 E. 图纸、工艺公差检查是否有遗漏 F. 为防变形是否需要双线头处理 G. D 1为补偿代码S1为放电条件代码 编程图档： 程式模拟检查 1. 如有镜像需标明 2. 生成程式名称： s150306a …s150306b … 路径：D:\NC
沙迪克慢走丝操作规范 令狐采学 1目的 1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。1.3 提高机床使用寿命。 2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。 3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。 4职责： 4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。 4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导； 4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。 4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。 ⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； ⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；
⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关； ⑸键盘； ⑹软盘装置； ⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值； ⑻RS-232C接口； ⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4） 4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完
一. 目的 为了能够更好地控制线割质量制品的质量.维护客户对本公司的信任及公司的利益.特制定本办法。 二. 适用范围 慢走丝所以操作员 三. 程式细则 切割准备工作 核对图纸、模板是否相符 并用记号笔标明。 检查穿丝孔是否通 如果未通要及时细孔放电。 提前考虑模板工件的装夹方法 并准备好所需的夹具。 校正电极丝垂直度 保证切割后工件垂直度。 装夹注意事项 检查图纸、工件、程式三者是否一致。 装夹时要注意夹具与机床行程 以免撞机头 或者超行程造成二次架模。 装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂 用力要适当锁紧为止。 装夹时要做到 装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。 线割起孔定位要准确 多参照图纸、程式 若有疑问要及时向上级反映。 四.切割工作注意事项 4.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁 以防断丝机器停下来。 4.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取 防止废料落下撞坏机头。 4.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良 以提高切割速度。 4.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度 能适配的孔要适配。3.4 切割后的处理工作 4.4.1 切割完毕后检查是否漏割 尺寸是否打到公差 确定无误方可下机。 4.4.2 拆下工件后先放一旁 先装夹下一个工件 待机器运转起来 再进行清理工作并用气枪吹干 经过自检再交给品检员。 4.4.3 品检员经过全面的检验 确认无误后上油包好 并贴上标签。 4.5 切割工作记录 4.5.1 每台机切割下来后 认证核对图纸进行测量 并记录精度情况。 4.5.2 每台机制定切割日报表 操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量 要真实反映每台机每个班次的工作情况以提高工作效率。 制定 审核 批准
慢走丝夹具操作规则 适用机型： $RL^-:p 1、无心慢走丝夹具：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K （3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。TE}7@S}v 2、外圆慢走丝：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K （3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米全能外圆慢走丝，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（全能），J4-001，J4-001A。@%JKkD1v8< 3、端面外园慢走丝：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250，n$Z'5\/F: 4、曲轴、凸轮轴慢走丝：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H27，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。c@* N Y 5、内圆慢走丝：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。P Dh7*?$ 6、线切割：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371，MM7120 ) Nk5ZH3 ，MM7125，M7130（372Б），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。y*-IV 7、花键轴慢走丝：M8612（345A），M8612A（3451A），M8612D，M8612K，3453Б，M8616。;W @n9I? 8、东西慢走丝：M6020（3641），MW6020A，M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。* 4iEgKfj 9、曲线仿形慢走丝：MD9030，H011。ss6h!7M3 10、绷簧、活塞环端面慢走丝：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，MA7675/1。Fj59@yB> s 11、导轨慢走丝：MM50120。"n]w&FP 12、其他专用慢走丝一如拉刀刃慢走丝、车刀刃慢走丝、占头刃慢走丝、滚刀刃慢走丝、铣刀盘刃慢走丝、锯片刃慢走丝、扳牙慢走丝、卡规慢走丝、硬质合金刀片刃慢走丝。% V/;. 一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。 T2J&(``=# 二、仔细执行下述有关慢走丝通用规则 Q)2FP,Th