一、工程概况及工程量
1、工程（系统或设备）概况
本工程为XXXX有限公司新建厂房（三期），位于天津空港经济区航空路与中环南路交口处，航空路西侧，中环南路南侧。厂房南北长98.8米，东西长135.08米，主体建筑檐口高度7.5米，局部9.8米、11.8米，占地面积为：12581.2㎡，建筑面积为14104.9㎡，结构形式以门式钢架、钢结构框架为主。主结构梁、柱采用Q345B钢设计制作，檩条、墙檩、隅檩等非焊接构建采用Q235B，刚性系杆，型钢支撑等焊接构件采用Q235B，地脚锚栓Q235B。高强螺栓采用10.9级大六角摩擦型高强螺栓，钢构件采用喷砂除锈，手工焊接时采用E50XX 型焊条，自动或半自动焊接时采用H08MnA，普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B号钢。
2、工程类别和工期
2. 1工程类别
2.2 施工工期
本工程计划开工日期为2012年4月9日，完工日期为2012年9月30日，工期175天。
二、编制依据
3.1.1 技术准备
3.3 作业工机具
3.3.1 施工作业工机具统计表
4其他
进场材料及时报验，合格后方可投入使用。现场要求联系顺畅，交通方便，有完整预防方案。在施工前，将所有准备工作及用品、备料准备齐全。交叉作业时各方面人员要相互配合，前一段施工不影响后面施工。
四、土建施工方案
1材料准备及管理
1.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
1.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。
1.3 将施工用的槽钢抱箍、水泥砂浆垫块、木块提前加工好。
1.4 准备混凝土养护用的塑料布。
1.5 周转性材料准备：准备施工用的脚手管、扣件、方木等，各种材料均要求完好。
2施工工艺流程
3主要施工方法和要求
3.1 基层处理
1）根据柱子轴线放出主梁和次梁位置线,并把立杆位置平整夯实，并铺平垫立杆的枕木。2）将基础柱头的钢筋用铁刷子除去锈斑和其它污物，并将基础柱头的浮浆和有裂缝的砼剔除，使施工缝处漏出石子，并用水浸润，处理好施工缝。
3.2测量放线
用全站仪利用主厂房控制网放出集控楼基准线。
高程控制点应由厂区高程点引入，绝对高程为237.30m。
集中控制楼柱头中心线由主厂房基础中心线引侧到每个柱头，并用墨斗在柱头的四个方向弹出中心线，以控制框架的各条轴线。施工完一层把柱子轴线引侧到上一层，作为平台和柱子施工的基准线。
3.3钢筋工程
本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，为保证施工现场的安全文明施工，运料随绑随运，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋进厂要有出厂质量证明书并复试合格后方可使用。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态取样复试。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着符合设计要求、节省材料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:顺序为先绑基础底部钢筋，绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行上部钢筋绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有
缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，以防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm340mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。短柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用上下两道箍筋固定，保证插筋位置准确；绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋进行绑扎。绑扎柱箍筋时，应保持箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。
钢筋套丝接头具体方法为：
1）钢筋下料：
钢筋下料应使用砂轮切割机等，要求切割端面平滑整齐，垂直于钢筋轴线不得有马蹄形，钢筋端部不直度不得超过2度，否则应先调直后再下料。
2）钢筋制丝：
○1不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫块（见下表）不可用错。当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。
调整垫厚度 1 2 3 5 6.5
钢筋规格 18 20 22 25 28
○2丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不可超过3扣。
○3钢筋丝扣连接螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P。
○4钢筋螺纹应均匀拧入套筒，用扳手拧紧至丝头端面贴实。
○5滚轮架需对号安装不可装错，制右旋螺纹（正扣）使用正扣滚轮架，机器主轴逆时针旋转。制左旋螺纹（反扣）时将滚丝轮架2#与4#位置调换，1#与3#位置不动，机器主轴顺时针旋转。
3）套筒连接
○1材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢。
○2连接施工：钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合：Φ25钢筋250N.m；Φ28钢筋 280N.m。钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝扣不得超过3扣。
○3直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28
拧紧力矩(N2m) 100 200 250 280
需要注意事项：
（1）绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短。
（2）钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套管连接要保证丝口拧紧确保接头质量。
（3）钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内，特别是短柱及剪力墙的箍筋尺寸。受力钢筋长度误差±10mm，箍筋内净尺寸误差±5mm。
（4）在浇筑砼时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内用塑料布包好，防止污染钢筋。
3.4模板工程
本工程模板采用木模板，柱子采用双槽钢抱箍与脚手管、木方联合加固的施工方案。
3.4.1模板准备：按照基础施工图进行模板试配，挑选出施工用模板，对模板进行加工，刷清漆，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。分堆码放，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。
1）本工程模板采用木模板，上部结构柱采用槽钢抱箍加固，按照清水混凝土工艺标准施工。
2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选，模板清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。
3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。
3.4.2框架柱模板：
现浇框架柱模板采用木模板施工，框架柱模板外侧设置槽钢抱箍加固，其支撑采用木方及钢管柱箍。柱顶梁口部分用木模找补好，与框架柱支撑连接牢固。
3.4.3框架梁及次梁、楼板模板：
1)按设计在排架柱上划出各框架梁底标高。
2)依据板底标高，向下150mm搭设Φ4833.5mm钢管横撑，顺于梁长度方向，外边缘与梁齐，且应水平用十字扣件与排架扣牢，框架梁底中间加设竖直Φ4833.5mm钢管立杆，支
撑于下面排架上，然后上部垂直于梁长方向平铺Φ4833.5mm短钢管，再用十字扣件与横撑扣牢，在其上部平铺框架梁底模。
3）次梁底模搭设同框架梁底模搭设，按设计找好标高，主次梁交接处用刨平整的木模找补。
4）梁侧模中间设M12对拉螺栓一道，水平间距550mm，待基础拆模后将对拉螺栓头割掉并将其磨平。梁模板组合好后，再重新测一下底模标高，是否与设计一致。检查无误后，用Φ4833.5mm短钢管并与底模下短管及排架连接牢固。
5）现浇楼板底模搭设在排架上标出板底标高，依据此标高向下150mm搭设两层Φ4833.5mm钢管，依次垂直于和顺长于模板，钢管间用十字扣件扣牢，与排架立管连接牢固，与梁连接处用木模找补，然后铺设板底模及四周模板（用100mm宽钢模挡设），并在底模上标出铁件及洞口位置，正确预埋铁件和预留孔（洞）。
6）所有洞口均应按设计高度做挡水沿,并加固牢固。
7）楼梯踏步模板底模用木模支设，下方用Φ4833.5mm钢管加固，踏步亦采用木模，并按照设计高度及宽度支设，每步台阶木模用Φ4833.5mm短钢管挡设，整体用长钢管拉接连接，平台及平台梁连接加固好。
8）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
9）每层框架合模前均应将结合面砼凿毛清理干净，并提前4h浇水湿润。
3.4.4模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)梁模板拆除:
①应先拆梁侧帮模，待混凝土强度等级大于100%再拆除梁底，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3）现浇板模板拆除必须在砼强度等级大于100%以后拆除。
4)侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
5)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
3.4.5模板施工注意事项：
a垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
b为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ12圆钢加固模板底脚。
c为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧5mm）。
d在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
e在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
f对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
g模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。
预埋件施工
预埋件应在模板支设前提前制作，钢材型号及尺寸应符合图纸设计要求。待钢筋绑扎完成后开始预埋，埋件要按控制线准确安放，严格控制埋件的中心位置、标高及平整度，安装完毕将埋件与模板用螺栓固定牢固。预埋件安装完成进行四级报验，验收合格方可封模。
3.5混凝土工程
混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车连续浇筑的施工方案。
混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。
砼的运输：采用混凝土罐车选择最短路径运输混凝土。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经各级验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑前要作好充分准备，防止混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。
混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。
振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°。
振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞；混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距400mm。振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。
浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
浇筑每层柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，全面剔除表面浮浆和松动石子，露出石子的1/3，并清理干净，用水浸润不少于24小时。
为避免混凝土表面出现裂缝，基础底板顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。砼浇捣后视凝结程度并按规范进行湿润养护。
混凝土试块制作：
1)每工作班且不足100m3标养试块、同条件养护试块和等效龄期试块均不少于一组；
2)每100m3标养试块不少于一组；每工作班拌制的同一配合比的混凝土达100盘时，取样不得少于一次。
3)每次浇筑超过1000m3时，每200 m3制作一组一组试块。
4)同期浇筑的基础或基础柱至少留置二组同条件试块，一组用于拆模、一组用于回填时使用。
砼养护：砼浇灌完成后要及时进行养护，方法为：在砼上表面覆盖一层塑料布进行保湿。养护需及时洒水保持混凝土表面湿润。养护不少于7天。
4.混凝土工程质量控制点的设置和质量通病的预防
4. 1质量目标
分项工程验收合格率达100%，总体验收合格率达100%。
4.2质量控制及质量通病预防
1 、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm，主筋保护层偏差±10mm。
2、模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差≤5mm，全高垂直度≤5mm，模板接缝宽度≤1.5mm，相邻板面高差≤2mm，截面尺寸偏差≤±5mm。
3、预埋件中心线位移≤2mm，标高偏差-10mm~0。
4、混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基础轴线位移≤8mm，垂直偏差≤8mm，标高偏差0~-10mm，截面尺寸偏差+8~-5mm，表面平整度偏差≤8mm。
五、钢结构施工方案
1 技术准备
1.1仔细审阅经会审确定的施工图，了解设计要求及施工内容。
1.2搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
1.3施工需求的施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。
1.4制定适合本工程的吊装方案。
2 现场准备
踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。
根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。
根据招标文件要求本工程主要钢构件由加工厂加工。
施工用水：根据现场提供的水源可满足施工需
平要。
施工用电：根据现场提供的变压器可满足施工需要。
3 材料准备
依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进场。
组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。
4焊接工程
4.1材料及主要机具
4.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜采用E43系列碳钢结构焊条；
4.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口形式与焊件相同。
4.1.3主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
4.2作业条件
4.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
4.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期，应证明焊工所能承担的焊接工作。
4.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
4.2.4环境温度低于0度，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
4.3 操作工艺
4.3.1工艺流程
4.3.2平焊
4.3.2.1选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
4.3.2.2清理焊口：焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求、定位焊是否牢固、焊缝周围不得有油污、锈物。
4.3.2.3烘焙焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4.3.2.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素选择适宜的焊接电流。
4.3.2.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部宜不大与10mm，不应随便打弧。打火引弧后，应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角结组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板。必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
4.3.2.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与容渣保持等距离（2—3mm）为宜。
4.3.2.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3—4mm碱性焊条一般为2—3mm为宜。
4.3.2.8焊接角度：根据两构件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角一般为60—75°；二是焊条与焊接左右夹角有两中情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊角均为45°：当焊件厚度不等时焊条与较后焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
4.3.2.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以际弧坑药肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
4.3.2.10清渣：整条焊缝焊完后，清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
4.4立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下属问题。
4.4.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％—15％。
4.4.2采用短弧焊接，弧长一般为2—3mm。
4.4.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件夹角。焊条应与垂直面形成60—80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
4.4.4收弧，当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧一到熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
王庄1#标准化厂房工程 施 工 组 织 设 计 江苏中锐建设安装工程有限公司 二○一一年六月二十六日
目录 第一章施工组织总体构想?２ 1.1总体构想 (2) 2.１方案针对性 (2) 2.1施工段划分 (2) 第二章施工平面布置计划 (3) 2.１临时设施?３ 2．2 交通安排 (3) ２.3机械设备3? ２．4 临时水电 (3) 第三章施工进度计划及保证措施?３ 3.1 施工进度计划编制说明 (3) 3．2 工期保证措施 (4) 第四章各分部分项施工方案 (5) 4．1施工测量 (5) 4.２土方施工?６ 4．3 钢筋混凝土工程 (8) 4.４砌筑工程 (17) 4.５外墙脚手架18? 4．６乳胶漆墙面 (20) 4.7 门窗工程2?１ 4.8 钢结构制作、安装2?３ 4. 9 给排水施工 (37) ４.10 电气工程施工 (46) 第五章质量保证措施 (51) 5.１质量保证措施.............................................................................................................. 5１ 5.２原材料与成品半成品的控制措施52? 第六章安全文明施工及环境保护 (53) ６.1 安全保证措施53? 6.2 文明施工保证措施56? 6．3环境保护措施57? 第七章项目管理人员组织配置58? 7.１项目管理班子名单58? ７.2项目管理人员的职责、职权.................................................................................... ５8 第八章人、材、机进场计划59? ８.1 拟投入劳动力动态表59? ８.2 施工机械配置60? 8.3施工材料进场60? 第九章特殊季节施工61? 9．1 夏季施工措施 (61) ９.２雨季施工措施:6?１ 第十章地下管线及地上地下设施保护措施61?
施工组织设计 （施工方案） 工程名称：攀枝花市兴矿公司综合厂江北建厂 施工单位：攀枝花市兴茂动力设备安装有限公司 项目经理： 技术审核： 安全审核： 编制人： 二００七年十一月八日 一、工程概况 该工程位于攀枝花市兴矿公司综合厂江北区域，与矿业公司选矿厂磁选车间2＃浓缩池邻边。该建筑为工业厂房，建筑面积为282㎡。该工程柱基为钢筋砼独立柱基础，砼强度等级为C30；±以上为钢结构，二、三、四层为钢平台，钢平台的跨度为6m，长10米；屋盖系统采用钢梁加檩条，单坡坡度为10%；术为焊接工字型截面，各梁与柱的连接方式为支承式端头焊接方式；主梁与次梁采用端头焊接、加劲板的连接方式。该厂房建筑高度为，由于该新建厂房厂址处于选矿厂厂区内，受选矿生产工艺管道高度的限制，只有8T吊车进入到施工现场，而8T吊车臂长只有12m长，钢结构安装难度大。场地狭窄、制作困难、高空作业多、焊接量大等特点，因此施工中的安全工作极其重要。 二、施工内容
1、土建部分：挖柱基坑；钢筋混凝土柱基和安设预埋件；厂房底层设备基础、地平与混凝土地面。 2、厂房钢结构制作安装：柱及柱脚的制作安装；主梁的支承结构制作焊接；主次工字钢梁的制作安装；吊车梁的制作安装；辅设钢平台钢板；屋面梁、屋面支撑结构、檩条的制作安装和挂瓦；钢梯、栏杆的制作安装；轻钢雨棚的制作安装。 3、电气设备及生产设施的安装：吊车的安装；配电系统安装；设备及生产设施的安装。 三、施工顺序 土建部分的柱基础→柱脚、主梁支承结构加工制作焊接→吊装立柱→标高的平台的主次梁的制作和吊装→辅设钢平台钢板→标高的平台的主次梁的制作和吊装→吊车梁的制作和吊装→辅设钢平台钢板→标高的平台的主次梁的制作和吊装→辅设钢平台钢板→屋面梁的制作和吊装→屋面支撑结构制作和吊装→吊车梁的制作和吊装→辅设加制作好的檩条、挂瓦→钢梯、栏杆（部分）的制作安装（可穿插进行）→二、四层的吊车安装→二、三、四层的设备及生产工艺设施的安装→轻钢雨棚的制作安装→土建部分的底层设备基础、地平与混凝土地面→配电系统安装→组织交工验收→移交甲方 四、施工方法及措施 1、所有钢结构制作安装在施工现场进行，材料中的工字钢和部份钢板，用5T东风汽车从水电安装公司运往施工现场，用8T吊
工业厂房施工方案 第一章基础施工方案 第一节基础工程施工部署 该工程地基为强风化泥质粉砂岩，夯压成型灌注基础。 一、施工顺序：基础放线→桩定位→人工挖孔→验测孔深→安放混凝土浇捣机架→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→验收。 二、主要质量保证措施 (1)技术保证措施 a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。 b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。 c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。 d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。 (2)安全保证措施 1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。 3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。 4、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。 三、施工组织及工期 （一）施工机械组织
1、挖孔设备配套10套 2、搅拌机1台 3、电焊机4台 4、切割机若干 5、振动棒若干 6、斗车若干辆 7、空压机 1台 8、压浆机 1台 （二）施工工期及劳动力详见相关章节。 第二节人工挖孔桩施工方案 2.1 挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 2.2 为防止坍孔和保证操作安全，按规范要求，桩孔均设混凝土护壁，每节高1.0m，厚8～15cm，内配φ8＠200双向钢筋，混凝土C20。 2.3 护壁施工采取一节组合式钢模板拼而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。 2.4 挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程 门 式 钢 结 构 厂 房 专 项 方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案 第一节工程概况 本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。耐火等级为二级。 该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧 本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作
苏州天天供应链管理公司新建厂房 A L C板 专 项 施 工 方 案 苏州嘉盛建设工程有限公司
目录 1．编制说明 (2) 2．编制依据 (2) 3．工程概况 (2) 4．施工组织 (2) 5．施工准备 (3) 5.1 技术准备 (3) 5.2 施工现场平面布置 (4) 5.3 劳动力计划 (4) 5.4施工机械设备 (5) 5.5 材料进场计划 (5) 6．施工技术 (5) 6.1 ALC外墙板安装工艺 (5) 6.2 放线 (6) 6.3 焊接通长连接角钢 (6) 6.4 焊门窗加固框 (6) 6.5 板上钻孔 (6) 6.6 ALC墙板吊装 (6) 6.7 ALC墙板就位、安装钩头螺栓 (6) 6.8 校正板材 (6) 6.9 钩头螺栓焊接 (6) 6.10 焊缝防锈 (6) 6.11 板材修补 (7) 6.12 外墙竖缝安PE棒、打密封胶 (7) 6.12 ALC板吊装方法 (7) 7．质量控制措施 (8) 7.1质保体系 (8) 7.2质量标准 (8) 7.3 质量保证措施 (8) 7.4施工质量具体措施 (9) 8.安全文明控制措施 (9) 9.墙板开槽、洞及修补注意事项 (10) 10.成品保护 (10) 11.环境保护措施 (10) 12.与甲方的施工配合 (10)
1．编制说明 1.1 我公司通过认真研究设计图纸和现场勘察后，对ALC外墙板及内墙板施工图纸进一步深化，依照ALC墙板工程所涉及的相关施工验收规范、国家建设工程质量检验评定标准以及总包单位对施工现场管理的有关规定编制本施工方案。在方案中详细阐述了我们对本工程的施工组织、管理、技术、质量、安全、工期等控制措施。2．编制依据 2.1 ALC工程招标文件 2.2 ALC墙板排版图、节点图 2.3 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》（03SG715-1） 3．工程概况 三区天天供应链管理有限公司新建厂区工程位于苏州市工业园区港田路255号，总建筑面积46951.25m2，地块呈长方形，由1#厂房、仓库（中间仓库）、2#厂房、仓库（中间仓库）、坡道及卸货平台、办公楼、水池、泵房、门卫组成。1#、2#厂房、仓库南北长约73m，东西宽约131.4m；卸货平台南北宽约39.8m，东西长131.4m；坡道为不规则弧形位置呈南北走向，并且由南向北下坡，南北跨度114.28m，东西宽9m~23m。1#、2#厂房、仓库地上2层，檐口高度为23.2m，最大建筑高度26.5m，工程室内地坪标高±0.000标高相当于国家85高程的3.550m，设计使用年限为50年，安全等级为二级，框架结构抗震等级为三级。 本工程所涉及ALC挂板工程的主要为1#厂房及2#厂房内外墙，墙板厚度为100mm，安装规模约2万㎡，安装高度11米左右，挂板间设置钢柱连接固定。 4．施工组织 4.1 根据该工程的特点及要求，我项目部确立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，以确保本工程的顺利实施。 4.2项目管理组织机构
某工程除锈工段、成品包装工段施工方案 1项目概况 本项目为xxxx建设工程的除锈工段和成品包装工段等二个单位工程。 成品包装工段约1347.21㎡，装配式钢筋混凝土排架结构，基础形式为柱下独立基础，○1～○4轴线钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板，○4～○7轴线钢结构屋架，预应力混凝土屋面板。 除锈涂装工段约2328．07㎡，由除锈车间和空压机站组成，均为单层厂房，建筑高度11.5ｍ，除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板；空压机站为一层钢筋混凝土框架结构。 2施工布置 本项目布置主要考虑预制构件布置，成品包装工段主要考虑原地预制，避免预制构件吊装二次倒运。除锈车间预制构件拟采用总装工场已安装好的港吊吊运，预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范围内。 具体布置件预制件布置图（见附图） 3施工准备 3.1钢筋 3.1.1钢筋加工 1、机械设备 钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。 3.1.2 钢筋绑扎安装
1、材料 钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 铁丝：可采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。 2、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.2模板 3.2.1材料 1.木胶合板：规格1220×244×18mm； 2.方木：规格40×90mm； 3.钢管：直径?48，壁厚3.5mm； 4.穿墙螺栓：规格?12； 5. 3型扣件； 3.2.2作业条件 在图纸会审后，根据工程特点、计划工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构，尤其是预制 构件的模板设计和模板配料工作。 根据模板的设计图，放好模板的边线、水平控制标高，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求，直接引测到模板安装位置。 按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查。 3.3混凝土 3.3.1材料要求 选用P.O32. 5、P.O42. 5水泥，其中，C40以上混凝土采用P.O42. 5水泥，进场后按批次和批量取
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
目录 第一章工程概况 (2) 第一节编制说明 (3) 第二节工程简介 (4) 第三节工程特点与难点分析 (5) 第二章施工准备 (5) 第三章施工部署 (7) 第一节总体施工部署 (7) 第二节 FC-II车间施工部署 (8) 第三节 3-FORM车间施工部署 (8) 第四节附属工程施工部署 (9) 第四章施工平面布置 (9) 第一节施工平面管理 (9) 第二节施工平面布置 (10) 第五章施工进度计划 (11) 第六章土建施工方法及技术措施 (11) 第一节基础承台、地梁工程 (12) 第二节模板工程 (12) 第三节钢筋工程施工措施 (12) 第四节混凝土工程 (13) 第五节排架工程施工措施 (14) 第六节钢结构工程施工措施（详见钢结构专项施工方案） (15) 第七节砌体结构工程施工措施 (16) 第八节地面工程施工措施 (17) 第九节装饰工程施工 (18) 第七章给排水工程施工方法 (20) 第一节材料及配件检验 (20) 第二节系统安装 (20) 第三节阀门安装 (21) 第四节管网安装 (21) 第五节洁具安装工艺 (23) 第六节系统试验 (24) 第七节室外给排水工程 (24) 第八章电气工程施工方法 (25) 第一节成套高、低压配电柜（盘）及动力开关柜安装 (25) 第二节动力系统安装 (27) 1
第三节照明系统安装 (33) 第四节防雷及接地系统安装 (39) 第五节电气调试 (40) 第九章火灾自动报警系统的主要施工方法 (42) 第一节施工准备 (42) 第二节施工布线 (42) 第三节火灾探测器的安装 (43) 第四节手动火灾报警按扭的安装 (43) 第五节火灾报警控制器的安装 (43) 第六节消防控制设备的安装 (43) 第七节系统接地装置的安装 (44) 第十章消防栓、消防喷淋工程施工措施 (45) 第十一章通风、空调及冷却循环水系统工程施工方法 (45) 第十二章保证措施 (55) 第一节施工工期控制措施 (55) 第二节施工材料的质量控制措施 (55) 第三节施工质量控制措施 (55) 第十三章、文明施工及环保措施 (60) 第一节文明施工及环保目标计划 (60) 第二节施工现场文明施工管理 (60) 第三节文明施工检查措施 (61) 第十四章工程施工管理 (62) 第一节总则 (62) 第二节管理职责 (63) 第三节与业主指定分包单位的协调 (64) 第四节对业主指定分包管理总体措施 (64) 第十五章附件资料 (64) 第一节施工平面布置图 (64) 第二节项目进度计划 (64) 第一章工程概况 2
新建厂房模板方案
目录 第一部分工程概况 (3) 第二部分编制依据 (4) 第三部分施工方法 (15) 第四部分模板工程质量控制程序 (18) 第五部分质量要求 (19) 第六部分质量控制技术措施 (20) 第七部分模板拆除技术措施 (23) 第八部分模板安全技术措施 (24) 第九部分计算书 (26) 附图
第一部分工程概况 ◇工程名称：桩帽生产基地 ◇工程地点： ◇建筑内容及高度：本工程为一栋新建厂房，建筑面积5549m2，地下一 层， 地上五层，建筑高度23.2m。 ◇结构类型：框架结构 ◇建筑面积：总建筑面积5549m2 ◇建设单位：XX实业投资有限公司 ◇设计单位：XX建筑设计研究院 ◇勘察单位：XX勘察设计有限公司 ◇监理单位：XX项目管理有限公司 ◇施工单位：XX建设集团有限公司 本工程为一栋新建厂房，建筑面积5549m2，地下一层，地上五层，建筑高度23.2m。±0.000标高相对应的黄海标高6.650m。
第二部分编制依据 一、施工准备 ㈠技术准备 1、熟悉图纸，确定梁、板、柱及墙配置尺寸。 2、选择模板施工方法及模板使用材料。 3、进行施工工艺和施工技术操作交底。 4、编制依据： 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版) 6、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 8、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006 9、《砼模板用胶合板》GB/T17656-2008 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 12、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定 13、企业标准
☆编制依据 1?本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2 ?现场考察所得资料 3.国家、部颁和茂名市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。 ☆编制原则 1?根据工程实况，突出难点，重点。 2?科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 3 ?施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护 的规定，制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 该工程是位于XX市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m 柱距6m 共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土 折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如附图1所示。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。 1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 2、基础准备
拱墅区科技经济园标准厂房二期工程〖模板工程〗 专 项 施 工 方 案
杭州中豪建筑工程公司 二OO三年七月 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 二、工程结构各构件模板的选用 三、模板制作和安装 四、模板拉接和支撑固定措施 五、节点模板支设方法 六、模板支撑结构力学验算 七、模板支设质量控制 八、模板支拆安全措施
一、工程概况 杭州市拱墅区科技经济园标准厂房二期工程位于杭州市拱墅区科技经济园内，祥园中路与祥园东路交叉处的西北角，由1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#共七栋厂房组成，其中1#、4#、5#楼为4层，其余均为五层,总建筑总面积52418m2。 基础采用预应力静压管桩，桩径φ400和ф500mm，共1073根。上部为全现浇框架—剪力墙结构，楼盖结构采用现浇梁板式混凝土楼盖。梁高为500—1170MM。矩形柱子截面分400*400,500*500,600*600 等规格。楼板厚除厕所为100 MM厚外，其余均为120MM。楼梯、电梯四周剪力墙厚250。 二、工程结构各构件模板的选用 模板制作安装是本工程结构工程质量控制的关键工序，在操作过程中，不但要考虑模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，而且要保证位置正确和拆模后砼成形的外观质量。为了达到上述目的，实现工程质量目标，同时考虑到工期、经济等因素，决定现浇钢筋砼结构工程均采用胶合板木模，背枋均为木方。 三、模板制作和安装 1、基础模板 基础承台、地梁,均采用九合板模板，木方背枋，现场加工棚内加工。1#、4#、5#、7#厂房施工单元基础模板配备1#厂房所需量，4#、5#、7#厂房基础均利用1#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。8#、3#、2#厂房施工单元基础模板配备8#厂房所需量， 3#、2#厂房基础均利用8#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。基础模板采用钢管脚手架支撑。为便于地梁钢筋绑扎，梁先安装一侧模板，另一侧模板待地梁钢筋绑扎完毕，梁内清理干净后，再进行安装及加固。 基础模板安装完毕后，现场技术人员应会同班组长做好模板的复核工作，并请监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。 2、墙模、柱模 柱及电梯井、楼梯间剪力墙采用组合木模板，剪力墙模板采用对拉螺栓拉
目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布置 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27)
第八章工期保证措施 (29) 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：如皋市高明镇中心社区标准厂房轻钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、如皋市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
卡斯马汽车系统重庆有限公司新建厂房地基土石方回填 施 工 方 案 通州建总集团重庆项目经理部
二0 --- 年四月
工程概况 ................................................. 错误！未定义书签 编制依据 ................................................. 错误！未定义书签 施工部署 ................................................. 错误！ 未定义书签 施工计划 ................................................. 错误！未定义书签 技术、质量保证措施. 雨季施工 安全文明施工保证措施 环保措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要施工方法 ......................................................... 5 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签
—、工程简况： 本工程位于重庆市北碚区蔡家同兴工业园内，拟建厂房占地面积 约115亩,原始地貌标高比市政道路低4~6m,地基回填土方约340000 m3，回填土来料由业主提供。在靠西北边5~20m高的护坡脚下做一 排水暗沟，使从护坡泄水孔流出的水通过排水暗沟排入市政管网。 二、编制说明 1.编制依据 1.1根据业主对新建厂房的施工要求。 1.2现行土石方回填有关规范、标准。 1.3施工现场所了解的有关情况和对周边环境调查所掌握的有关资料及信息。 1.4我公司的综合施工能力、机械装备实力、技术力量和多年施工的经验。 2.编制原则 2.1严格遵循业主规定的内容和要求。 2.2根据场地、气候等实际情况，结合我公司的人力、物力、财力、科学合理的组织施工。 2.3严格遵照IS09002国际质量认证体系和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。 2. 4组成强有力的施工组织机构、组成专业队伍，对工程质量、进度、安全进行全面负责，直接对业主负责。 2. 5在机械及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的 检测手段，为保证质量、保证工期提供有力的物资保证。 2.6在工期安排上充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，立足于合理
汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案 一、工程概况建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。 常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为 38876.35m2，综合楼为框架结构，地上 3 层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。 地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋
为双层双向。 专业文档供参考，如有帮助请下载。．
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专业文档供参考，如有帮助请下载。． 施工方案 一、基础处理 基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2% ,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94.
电气工程专项施工方案 一、工程概况 斯伦贝谢科技服务（成都）有限公司靖边基地二期改造工程厂房（结构厂房）及辅房工程，总建筑面积10000m2。其中厂房建筑面积3500㎡，设计为三各单体厂房，最大跨度为21m，最大长度50m，全钢钢结。 本工程电气系统主要包含：电力配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施。厂房应急照明,辅助用房主要通道照明等为二级负荷，采用双电源供电，应急照明在末端互投（或在适当位置互投）。其他电力负荷及一般照明为三级负荷，采用单电源供电。 辅房工艺设备和照明电源均引自3#厂房外低压配电柜，配电采用放射式配电，放射式采用电缆/导线穿管敷设。配电箱厂房采用落地安装，辅房采用嵌入式安装。 二、工艺流程 2.1电气工程施工工艺流程 施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审。施工过程的合理安排对进度影响很大，预埋预留、电线电缆敷设、滑触线安装、配电室设备安装、配电箱安装、设备测试
三、材料管理技术方案 3.1 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示： 图2 材料采购保管程序流程图 3.2 材料采购、保管及使用要求 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 四、主要施工方法及技术要求 4.1 配电箱柜的安装 4.1.1 配电柜安装 配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装水平调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。
新建厂房施工组织 设计
第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2,建筑最高高度21m,采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10 水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安 全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。 1.2、项目部管理目标 (1) 工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 (2) 质量目标： 确保本工程质量合格。 (3) 安全生产目标：
确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制 在0.8%。以内。 (4) 文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市”安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有 利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜，内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选 择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量 和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。
目录 第一章工程概况 0 1.1工程简介 0 1.2建筑概况 0 1.生产车间： (1) 1.4安装概况 (5) 1.5道路概况 (6) 1.6施工环境特征及现场施工条件 (6) 1.7工程特点、难点分析 (6) 1.8项目管理目标 (7) 第二章施工部署 (8) 2.1 组织机构及职能 (8) 2.2 施工部署 (11) 第三章各分部分项工程的主要施工方案和技术措施 (15) 3.1测量施工方法 (15) 3.1.1建立控制网 (15) 3.1.2 主要测量仪器及测量人员 (15) 3.1.3 测量工作 (15) 3.1.4观测技术保证措施 (19) 2.2.5消防水池测量放线的控制 (19) 3.2基础工程施工方法 (19) 3.3土方工程施工方法 (25) 3.3.1土方开挖施工方法 (25) 3.3.2基坑降水、排水施工方法 (27) 3.3.3基坑防应急措施 (27) 3.3.4土方回填施工方法 (28) 3.4模板工程施工方法 (33) 3.4.1地下砖模施工方法 (33) 3.4.2消防水池砼板墙模板施工方法 (33) 3.4.3矩形柱模板做法 (34) 3.4.4梁板模板施工方法 (35) 3.5钢筋工程施工方法 (39) 3.5.1钢筋原材料的验收和保管 (40) 3.5.2钢筋加工方法 (41) 3.5.3钢筋连接方法 (41) 3.5.4钢筋安装方法 (46) 3.6混凝土工程施工方法 (50) 3.6.1砼的拌制及泵送 (50) 3.6.2大面积砼的浇灌 (51) 3.6.3结构砼的浇捣 (52) 3.6.4后浇带砼浇灌 (53) 3.6.5砼的养护与拆模 (54) 3.7砌体工程施工方法 (55) 3.7.1材料的关键要求 (55) 3.7.2砌块的砌筑 (55)
厂房扩建工程施工组织设计 目录 第一章施工组织设计编制说明 1.1 编制依据 1.2 编制原则 1.3 编制内容 1.4 施工总体目标 第二章工程概况 2.1 工程简介 2.2 工程特点 2.3 现场条件 2.4 施工用电、用水 第三章施工总规划布置 3.1 施工布置原则 3.2 土建工程施工布置 3.3 给排水、通风、消防安装工程施工布置3.4 电气安装施工布置 3.5 项目经理部组织 3.6 项目管理机构 3.7 现场项目经理部主要岗位职责 3.8 临时设施、施工用地计划 3.9 施工用电计划 3.10 施工用水计划 3.11 施工现场排水安排 第四章施工准备及实施目标 4.1 现场准备 4.2 施工平面准备 4.3 技术准备 4.4 物资设备准备 4.5 劳动力组织准备 第五章土建工程主要施工技术方案 5.1 工程测量 5.2 拆除施工 5.3 钢筋工程 5.4 模板工程 5.5 混凝土工程 5.6 脚手架工程 5.7 砌筑工程 5.8 钢结构屋架施工方案 5.9 彩板安装工程
5.10 楼地面工程施工方案 5.11 套管螺栓施工方案 5.12 装饰工程施工方案 5.13 屋面保温防水工程施工方案 第六章安装工程主要施工方案 6.1 管道工程主要施工方案 6.2 电气系统主要施工方案 第七章主要施工机械设备及投入的主要物资计划 7.1 施工机械设备及测量仪器配置 7.2 主要计量检测仪器的配置 7.3 投入本工程的主要物资情况 第八章劳动力安排计划 8.1 劳动力计划编制原则 8.2 劳动力计划 第九章确保工程质量的技术组织措施 9.1 质量方针 9.2 质量目标 9.3 质量保证体系 9.4 质量保证措施 9.5 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施第十章确保安全生产的技术组织措施 10.1 安全目标 10.2 安全保证的组织机构 10.3 安全保证体系 10.4 保证安全的措施 第十一章工期计划及工期保证措施 11.1 工期安排原则 11.2 工期目标 11.3 进度计划 11.4 工期保证措施 11.5 施工进度管理制度 第十二章确保文明施工和环境保护的技术组织措施12.1 文明施工 12.2 环境保护措施 第十三章技术档案的管理 13.1 施工技术资料和管理 13.2 技术档案的内容 第十四章特殊季节施工技术措施 14.1 冬期施工措施 14.2 雨期施工措施 14.3 高温季节施工措施
建工四建集团有限公司SHANGHAICONSTRUCTION NO. 4GROUPCO.,LTD. 河北金鼎建筑工程集团有限责任
批准页 工程名称：中缆线缆（天津）有限公司 高铁稀土铝合金电缆生产项目（一期） 方案名称：钢筋工程专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制时间：2019年06月 编制单位：河北金鼎建设工程集团有限责任公司 天津中缆项目部
目录 第一章工程概况 (5) 第一节参建单位 (5) 第二节建筑概况 (5) 第一条建筑规模 (5) 第二条设计概况 (5) 第三条混凝土强度设计概况 (6) 第四条钢筋保护层 (6) 第五条构件尺寸概况 (7) 第二章编制依据 (7) 第一节编制依据 (7) 第二节管理文件 (8) 第三章施工部署 (9) 第一节施工工期 (9) 第二节质量目标 (9) 第三节施工准备 (9) 3.1 技术准备 (9) 3.2 机具准备 (10) 3.3 劳动力准备 (10) 3.4 材料准备 (10) 第四章主要施工方法及技术措施 (13) 第一节钢筋加工 (13) 第一条钢筋半成品堆放 (14) 第二条钢筋抽样 (14) 第三条钢筋除锈的方法和设备 (14) 第四条钢筋调直的方法和设备 (14) 第五条钢筋切断的方法及设备 (14) 第六条钢筋弯曲成型的方法及设备 (15) 第七条钢筋连接方式要求 (15) 第八条材料的要求 (16) 第九条剥肋滚轧直螺纹连接 (16) 第十条钢筋的搭接 (19) 第二节钢筋的绑扎 (20) 第一条底板、承台梁钢筋 (20) 第二条框架柱钢筋 (20) 第三条现浇楼板钢筋绑扎及安装 (22) 第四条楼梯钢筋绑扎 (22) 第五条直螺纹机械接头施工 (22)
青岛宝利钢筋加工有限公司厂房 钢筋工程 专 项 施 工 方 案 施工单位：青岛望城三宝建设有限公司 建设单位：青岛宝利钢筋加工有限公司厂房 监理单位：青岛市天平建设监理公司
一、工程概况 1、工程特点及建设地点 1.1新建厂房青岛市城阳区流亭空港工业区内，1#路以北由下部独立柱基础，上部钢结构组成。总建筑面积23537m2， 2、设计情况： 2.1材料要求：本工程采用HPB235级、HRB335、级钢筋，HRB335级钢强度设计值300N/mm 2。 2.3基础以下圆钢量为9.8t，基础以下HRB335级螺纹钢量为68.8t。本工程总用钢量约为78.6t。 2.4钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（框架柱，暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接）非抗震及三，四级抗震结构的钢筋最小锚固长度laE（mm）表1
表1 纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度
二、施工部署： 1、该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。 2、选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择； 3、钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检； 4、钢筋提前加工好。提前订货。 5、做好钢筋工种与木工、混凝土工的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护； 6、技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。 8、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验，合格后方可使用。钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。 9、钢筋流程控制如下图