涂料作业相关岗位安全生产操作规程汇编研磨岗位操作规程03 调整岗操作规程04 粉末车间包装岗位操作规程05 液体车间包装岗位操作规程06 搬运岗位操作规程07 砂磨机操作规程08 分散机操作规程09 烘箱操作规程10 混料罐操作规程11 篮式砂磨机操作规程12 磨粉机操作规程13 挤出机操作规程14 化工原料库安全操作规程15 成品库房安全操作规程16 电工安全操作规程17 电动葫芦操作规程18 涂料取样、存样操作规程19 调色岗位操作规程20 粉末岗位操作规程21 抽料室抽料操作规程22 喷漆室使用规定23 实验室安全管理制度
【配料罐岗位操作规程】
1、严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3、将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
5、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
6、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
7、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。
8、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。
9、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。1
1、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX 【研磨岗位操作规程】
1、用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。
2、打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。
3、打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。
4、待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。
5、严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。
6、接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。
7、砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。
8、用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。
9、拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。
10、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制：1XXXX审核：2 XXXX 核准：3XXXX
【调整岗操作规程】
1、按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。
2、先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800转。
3、严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
4、调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。
5、涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。
6、调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
7、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX 【粉末车间包装岗位操作规程】
1、检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。
2、封底：先对折B
3、D3面，再对折A
3、C3面；用胶带封底时，胶带从A面下部距底8公分处开始，经对折口到C面下部8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。
3、每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。
4、计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。
5、扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。
6、封箱：先对折B
2、D2面，再对折A
2、C2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和BSS下端相齐）。
7、打包：打包时沿
A、C面打两次，打包带距箱边（
B、D面）距离为8公分，铁扣均在距A面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。
8、粘贴标签：标签统一粘贴在B面右上角，距两边均为1公分。
9、贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【液体车间包装岗位操作规程】
1、结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。
2、粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B字。
3、通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。
4、接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5、将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6、罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7、封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。
8、包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9、高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的
包装桶应交还给库管。
10、由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。1
1、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制：1XXXX审核：2 XXXX 核准：3XXXX
【搬运岗位操作规程】
1、成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。
2、在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。
3、原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。（粉料：50kg包装的料1吨／托盘， 25、30Kg的包装每托盘为35袋）
4、成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点、
5、发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。从车间往外拉料至少有3个人共同完成。装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。
6、所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。
7、成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。工具、托盘放到指定地点，码放整齐。
8、填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
9、填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【砂磨机操作规程】
1、运行前检查
1、1空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。冷却水进出口是否畅通。
1、2检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。
1、3检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净。各紧固螺栓是否紧固可靠。调整三角带的松紧程度。
2、运转试车、开车
2、1将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；
2、2待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动主轴。检查机器各部位运转是否正常。注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。调整送料泵的流量（根据工艺参数）。避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。
2、3开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合格并填写《工序检验记录单》后即可转入下道工序。每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。
3、换色（清洗）
3、1简单换色应尽可能由浅色到深色。普通换色必须用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。
3、2注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。
筒体移动时，必须切实注意安全。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX 【分散机操作规程】
1、试机
1、1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。
1、2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。
1、3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。
2、运转
2、1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。
2、2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。
2、3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。
3、停车
3、1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。
3、2工作结束，切断电源。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【烘箱操作规程】
1、准备工作
1、1 打开电源开关，检查电压、电流是否正常。
1、2 检查每条道轨是否在同一条直线上，拉、推轨车时必须轻拉、轻推。禁止用脚踹或用力过猛，以免脱轨撞坏设备或其他事故发生。
1、3温度设定在规定范围内，开始自动加热。设定温度不能超过规定范围，设定温度由班长负责，并派人员密切观察机器的运行情况。箱内物体（尤其塑料）
要远离加热丝和探头。
2、正常工作时，应将顶部排气管道的活门开启少许角度或关闭，以确保箱内易然气体含量在适当浓度以内。注意如发现异常情况，应先关闭电源（拉下在烘箱的控制柜中的电闸即可），不要立即打开烘箱门，等温度降下后再打开烘箱门散热。
3、关门不能戴脏手套，要保持箱内外清洁卫生。
4、使用完毕后，关闭电源。
5、每月应对电阻炉进行一次例行检查和保养，内容包括检查紧固在各连接部位，润滑各转动部位，发现问题及时修理。
6、本机器如要在下班后使用，责任人应通知门卫或车间晚间上班人员，全权负责本机器的运行,并办理交接手续。责任人应密切观察本机器的运行状况，保证使用安全。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【混料罐操作规程】
1、准备工作
1、1清理混料器及环境卫生。
1、2校正计量器具。
1、3按下料单准备原材料。
2、配料
2、1按下料单称取原材料。
2、2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序加料。
3、混料
3、1按下料单时，要求设定混料时间。
3、2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振动，到达预置的时间机器自动停止。
3、3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。
4、交接班
4、1换班时，必须有清楚的交接班记录。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【篮式砂磨机操作规程】
1、准备工作
1、1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。
1、2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。
1、3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。
1、4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。
1、5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。
1、6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。
1、7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。
1、8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。
2、具体操作
2、1开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。
2、2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。
2、3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM－120MM 时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。
2、4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机器转速是否正常。
2、5注意：本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。
2、6工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支
架降到最低点，关闭空压机。
2、7本机使用完毕后，应及时清洗干净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。
2、8本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。
2、9飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【磨粉机操作规程】
1、作前准备
1、1检查料斗内有无杂物。
1、2接通压缩空气。
1、3每次开机前必须重复上述工作。
2、操作
2、1合上总电源。
2、2加料至料斗。
2、3按自动开（B2）。
2、4按进料启动，同时按M-5进料启动。
2、5调整进料速度，风节速度，M-5进料速度（晴天80;阴天90），风量，使之达到理想的粒度分布，并使温度稳定控制在45℃以下。
2、6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。
2、7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。
3、停机
3、1按自动关。
4、注意事项
4、1发生不正常现象，按紧急停机。
4、2正常停机时，禁止按紧急停机。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【挤出机操作规程】
1、准备
1、1检查料斗，挤出机，压片机是否干净，清洁。
1、2接通冷却水。
1、3合上总电源。
1、4据配方工艺要求，设定I区和II区的工作温度。
1、5启动压片机检查是否正常运转。
1、6挤出机预热30分钟。
1、7把原料加进料斗。
2、开机
2、1启动主电机，慢慢调节频率（小于5MHZ）观察挤出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。
2、2启动压片主电机，调整到合适的压片速度。调整主电机转速。
2、3启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机电流表电流允许≤
44、5A。挤出机过程中要经常注意，观察I区和II区的工作温度，温度偏差范围为设定温度5℃。
3、停机
3、1停机前必须用环氧树脂（2㎏左右）清洗挤出机。
3、2挤出机清理完毕后，停止喂料电机。
3、3停止喂料电机后，挤出机可在中速状态下继续挤出，待机筒内的环氧树脂全部挤出后，停主电机。
3、4停压片机和传送带。
3、5停止I区和II区的加热电源并把开关切换到冷却位置。
4、紧急停机
4、1当遇到非常紧急的情况时，关总电源停机。
4、2当挤出过程遇到一般故障，需暂时紧急停机时，首先停止喂料，加入环氧树脂洗机，然后停止主电机，再停压片机，关闭加热电源。
5、注意事项
5、1生产前必须清理设备和环境卫生。
5、2禁止任何金属杂质进入挤出机。
5、3产品颜色变更时，必须打开主机，彻底清洗。
5、4经常观察主电机的电流表和I区和II区的温度表，不能超出偏差范围。
5、5经常观察机器是否有异响,如果有应。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【化工原料库安全操作规程】
1、化工原料库是属公司危化品重点安全事故岗位，库房应设责任心较强具有高中以上文化程度专人管理。上岗前必须经危化品安监部的培训，技术考核、合格取得特种作业操作证方可上岗，无证人员严禁录用。
2、作业时，必须坚守工作岗位，无关人员严禁进入
3、库房，库区内必须有醒目的安全放火注意事项提示。
4、化工原料库房，严禁带入火种、火源，严禁吸烟；明火作业应配备相应数量的消防设施，灭火器戒，并做到完好使用。
5、出入库区的各种化学物品（如底漆、面漆、固化剂、稀料），必须做好严格的出入库手续，并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。
6、库区必须保持清洁，化工物品保持一定的用量进入，严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分类存放，并保持整齐、规范，严禁乱堆乱放。
7、库区严禁乱接乱拉照明线路，如需晚上用照明灯必须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防爆装置、防爆照明，方可使用。
8、下班前清点出入化工原料出入账单、库存数额，查看是否有安全隐患，切断电源，无误后方可离岗。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX 【成品库房安全操作规程】
1、成品库是公司的重点岗位,也是安全消防部位,库区应设一名责任心较强,
热爱本职工作的人员来负责库区主管工作、2、从事库区的操作人员，上岗前必须进行三级教育安全培训，持合格证后从事库区岗位操作工作。
3、库区严禁带入火种和明火作业，严禁吸烟、严禁存放各类易燃易爆物品进入库区。
4、库区必须保持清洁，各成品物资要有明显标志，存放，存放操作人员要做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，、库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）。
5、库区要设有醒目的安全防火标志提示，配有足够消防设施和消防器戒，并达到完好使用。库区成品物资摆放按规定进行摆放，并留有足够的间距、墙距、高距。消防通道、消防栓处严禁占用、堵住。必须保持畅通无阻。
6、下班后检查好库区内是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【电工安全操作规程】
1、认真学习国家安全生产法律法规和公司的生产规章制度，认真学习安全施工生产用电规程，熟练掌握电工知识和技能持证上岗。
2、熟悉生产岗位情况，给生产施工现场电器电路布置图、设计电器电路施工方案提出安全用电管理办法，并提交给主管部门。
3、正确安装各种用电电器和设施，正确安装电器防触电、防烧毁、防漏电等安全用电防护装置。
4、对电器设备操作的人员，进行安全操作程序和方法的教育培训，纠正违章操作和使用。
5、对重要的、大型的、关键的用电设备要写出安全用电操作规程、并监督操作。
6、掌握抢救触电人员的技能，配合施工生产人员对操作工人进行安全用电防护教育。
6、1做好用电记录，对用电开关、设备仪器、仪表、器具建立账册，并定时检查检验，对不和格的要及时向领导汇报，及时进行维修、保养、更新、更换。
6、2配合安全生产检查部门组织的安全生产检查工作，做好自检、自查、
自纠的工作。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【电动葫芦操作规程】
1、电动葫芦必须有专人操作，持证上岗。
2、开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
3、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
4、1 弯曲、变形、腐蚀等。
4、2钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
5、不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防撞顶。
6、起吊物件时严禁超重（2T）、吊物下站人；捆扎应牢固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
7、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
8、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
9、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
10、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
11、使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
12、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
13、在维修检查前一定要切断电源。维修检查工作一定要在空载状态下进行。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【涂料取样、存样操作规程】
1 目的为规范产品取样、留样，提高取样、留样的质量，确保产品可追溯性。
2 范围本规程适用于质检部员工。
3 作业程序
3、1液体涂料取样、存样操作规程：
3、1、1产品冲磨后加入辅料，高速分散均匀后质检员取样检测。产品取样参照GB3186-92《涂料产品取样》、3、1、2罐内取样采取多点取样原则，试样务必搅拌均匀。取样时先将分散机关闭，分别从试样表面中间和外围部位取样。取样时用取样器取样，注意安全，不可将身体探入罐中。
3、1、3检测合格后将取样倒入罐中，最后留样取过滤后的中间产品。留样标明产品名称、批号、检测日期。
3、1、4留样标准：主漆--400ML小铁桶，大于3/4桶。固化剂--400ML小铁桶/塑料桶，大于检测用量。
3、1、5留样密封要好，确保留样质量以满足产品可追溯性。
3、1、6留样先放于临时存放区，摆放要整齐。月末质检员将留样放到指定留样架，将主漆与固化剂分开，按标明的日期进行摆放，确保查找方便，摆放整齐。
3、1、7产品留样为两年，过期样品由质检部统一处理。
3、2粉末涂料取样、存样操作规程：
3、2、1粉末涂料生产时每三箱取一次样，取样由看磨工进行取样，粉末质检员进行监督。质检员在粉末取样记录表做好记录，并核实看磨工的取样次数。
3、2、2粉末涂料取样检测完不保留漆样，只保存检测用试板，试板应标明AC磨序号和在该磨取样次数。
3、2、3质检员将每日的留样试片封存好并标明日期，质检主管不定期检查，样板保存期限为半年或该项目竣工，过期试片由质检部进行处理。编制：1XXXX 审核：2 XXXX核准：3XXXX
【调色岗位操作规程】
1 目的：明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。
2 范围：适用于技术部调色人员。
3 作业程序：
3、1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。
3、2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写《调色工作记录表》。
3、3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两
侧进行刮涂，刮涂器使用250UM湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。
3、4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛与样板的距离约为0、5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。
3、5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。
3、6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。
3、7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。
3、8色差等级分类：
3、8、1生产样品与标准板无色差区别1级
3、8、3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级
3、8、4要求：出厂产品与标准板的色差小于或等于1级编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【粉末岗位操作规程】
1 目的：明确粉末检测岗操作流程；提高实验效率和质量。
2 范围：适用于技术部检验人员。
3 作业程序：
3、1准备工作
3、1、1检查喷粉系统是否正常
3、1、2准备试片（常规检测马口铁片50mm120mm若干；性能检测标准板100mm100mm6mm每批3个,200mm25mm6mm每批2个）
3、2取样
3、2、1在车间直接取样
3、2、2由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。由当班检测人员监督。
3、2、3在线检测每次取样50g左右（能喷一块马口铁片即可）
3、3检测
3、3、1在线检测项目a)颜色差别：批次间颜色无明显差别b)粉末粒度：80目筛网无大粒子c)胶化时间200℃，230℃：每批树脂检测一次，树脂批量大
时每天检测一次d)马口铁样板抗冲击（反冲）：
4、9J无明显开裂脱落e)马口铁样板抗弯曲：1mm无裂纹
3、3、2在线检测样板操作程序及方法a)马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。b)喷粉固化 FBE-I，230。C样板固化
1、5～2min， FBE-II、FBE-III，230。C样板固化
1、5～2min。c)测膜厚100μm
3、3、3留意粉末的上粉率，成膜状态（是否有病态）及粉末结团情况，发现问题及时反映给上一级领导
3、3、4留意生产设备技术参数及运行情况，确保气相二氧化硅箱有料，排除一切质量、安全隐患
3、4、1型式检验项目及方法a)抗冲击、b)抗弯曲、c)附着力、d)阴极剥离
3、4、2型式检验标准板操作程序及方法a)标准样板用砂轮打磨后清理表面灰尘。b)230。C预热20min、 c)喷板230。C样板固化2min，220。C样板固化
2、5 min，200。C样板固化3min； d)厚度测量附着力，阴极剥离样板膜厚为40050μm，弯曲样板膜厚50050 μm，如厚度超过范围应马上重做板。e)标准执行SY/T0315--9
73、5整理
3、5、1马口铁试片装入塑料袋并记录检测时间，下班或交班时由检测主管审核。
3、5、2将检测数据记录到指定的检测记录单或检测记录本上，检测人签字，质检主管审核签字。
3、5、3打扫卫生，关闭电源。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【抽料室抽料操作规程】
1、首先打开抽料室抽风机，保持室内空气流通；再检查气泵气压是否正常，转子流量计是否使用正常；如果光线不好时要打开防爆灯。
2、操作人员必须带口罩、防腐手套和眼镜方可上岗，且按照日常培训过的操作步骤来操作。
3、要抽的单体原料全部要进入抽料室方可打开桶盖，尽量小心将抽料管头放入桶内，然后将抽料杆的护胶及桶口盖上方可进行抽料，防止气味流出；再打开气阀正常抽料，抽完一桶后转另一桶时，要用不锈钢杯子将滴下来的单体滴液接住，小心将抽料杆转另一桶直到全部抽完。
4、抽完单体后一定要用计量好的开离子水将管道清洗干净，再将抽杆放好。另将空桶全部放到指定的位置并把桶盖盖好。
5、全部工作完毕后：关闭抽风机、气阀、电源、关门。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【喷漆室使用规定】
为了改善喷漆室的环境卫生，提高工作效率，特制定本规定。本规定适用于所有使用喷漆室人员。其作业程序为：
1、喷漆室归技术部专用，任何器具不得随意外借、拆除。
2、使用喷漆室时务必保持其卫生，做到随时用随时清扫。
3、喷漆室的器具使用完要及时放回原处，使用完的器具要及时清洗、养护。
4、喷漆室的卫生由专人负责，定期清扫，实验室管理员负责监督，喷漆室的卫生为喷漆室负责人重要考评部分。
5、喷漆室财务要确保安全，做到门窗随时锁。喷漆室的使用完后不用器具要及时断电、断水、断气。
6、喷漆时先打开排风机，喷漆时必须佩带防护口罩及护目镜，漆雾不要向喷漆池外喷射，喷完漆后不要立即关闭排风机，确保有害气体排净。
7、喷漆室内严禁使用明火，工作时不准打手机。
8、使用喷漆室请遵守以上规定，凡违反此规定者技术部将给予处罚！编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
【实验室安全管理制度】
1、为确保全体实验室人员自身安全和国家财产不受损失，实验人员要牢固树立“安全第一”的思想。
2、技术部主任应全面负责实验室的安全管理工作，定期检查实验室的安全情况，做好安全检查记录，并组织实验室人员学习有关安全方面的文件、法规，制定有关安全防范措施。
3、实验室技术人员要兼任实验室的安全员，具体负责本室的安全工作，并应经常检查本室的不安全因素，及时消除事故隐患。
4、实验室使用易燃易爆和剧毒危险品要严格按有关制度办理领用手续，并应制定相应安全措施，有关人员应认真执行。
5、实验室工作人员应熟练掌握消防器材的使用方法，并将本室的消防器材放在干燥、通风、明显和便于使用的位置，周围不许堆放杂物，严禁消防器材挪做他用。
6、实验室的钥匙应有专人保管，不得私自配备或转借他人。
7、保证实验室环境整洁，走道畅通，设备器材摆放整齐，未经保卫及管理部门同意，严禁堆放杂物。
8、未经实验室管理人员许可，任何人不许随意动用实验的仪器设备，凡使用贵重、大型精密仪器或电器设备，使用人员必须遵守操作规程，要坚守岗位，发现问题及时处理。因不听指导或违反操作规程，导致仪器设备损坏要追究当事者责任，并按有关规定给予必要的处罚。物品妥善放置后方可离去。
9、下班后和节假日，要切断电源、水源、关好门窗、保管好贵重物品，清理实验用品和场地。做好实验室的通风和防护，以防仪器设备锈蚀和霉变。
10、对违反有关规定忽视安全而造成的重大事故和被盗案件发生时，要保护现场，并立即向上级有关部门报告。编制：1XXXX审核：2 XXXX核准：3XXXX
C S A1-4各工种、机械设备安全生产操作规程 施工单位: 部门名称: 日期: 年月日 资料员(章): 资料员 证号: 巢湖水利电力建设有限公司编制
资料目录 四、各工种、机械设备操作规程目录 1、各工种安全生产操作规程 ⑴、泥工安全技术操作规程 ⑵、抹灰工安全技术操作规程 ⑶、砼工安全技术操作规程 ⑷、木工安全技术操作规程 ⑸、钢筋工安全技术操作规程 ⑹、电工安全技术操作规程 ⑺、电焊工安全技术操作规程 ⑻、气焊工安全技术操作规程 ⑼、架子工安全技术操作规程 ⑽、普通工安全技术操作规程 ⑾、物料提升机操作工安全技术操作规程 ⑿、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程⒀、外用电梯司机安全技术操作规程 ⒁、塔吊司机安全技术操作规程 ⒂、机动翻斗车司机安全技术操作规程 ⒃、打桩工安全技术操作规程 ⒄、油漆玻璃工安全技术操作规程 2、各机械设备操作规程 （1）施工外用电梯安全操作规程
（2）物料提升机安全操作规程（3）塔式起重机安全操作规程（4）混凝土搅拌机安全操作规程（5）砂浆搅拌机安全操作规程（6）混凝土振捣器安全操作规程（7）圆盘锯安全操作规程 （8）木工平刨安全操作规程（9）手持电动工具安全操作规程（10）钢筋切断机安全操作规程（11）钢筋弯曲机安全操作规程（12）钢筋调直机操作规程（13）钢筋冷拉机具操作规程（14）交流电焊机安全操作规程（15）水磨石机安全操作规程（16）钢筋对焊机安全操作规程（17）装载机安全操作规程（18）机动翻斗车安全操作规程（19）打夯机安全操作规程（20）砂轮机安全操作规程（21）混凝土泵机安全操作规程（22）空气压缩机安全操作规程（23）潜水泵安全操作规程
（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
文件编号：RHD-QB-K3459 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 车间安全生产操作规程 标准版本
车间安全生产操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，禁止穿拖鞋。 二、机床操作工一般都应戴上工作帽，女同志的头发或辫子应塞进帽子里。 三、机床运作中，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅，则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。 四、手和身体不能靠近正在开动的机件，如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等，更不能在这些地方开玩笑。 五、起重机起吊重物时，吊索与地面必须垂直，
切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。 六、工件和切削刀具（车刀、刨刀、铣刀、砂轮等）必须安装牢固，否则会飞出伤人。 七、车床上加工细长工件，其右端应有顶针孔，并顶上尾座，其左端不能伸出车头太长，否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度，则车头转速必须打慢。 八、当工件或卡盘（夹具）太重时，不能一人单干，应利用起重设备或请他人帮助。 九、不能徒手清除铁屑，应用专用的钩子清除。 十、不能用手去刹住运动的机头。 十一、在车床上工作，不能戴手套。 十二、容易发生事故的机床（如冲床、压力机等）工作时，操作工应集中注意力，不得与他人闲聊，思想不得开小差。
十三、遵守安全用电规则，不要任意装拆电气设备。 十四、特殊工种（如电工、电气焊工、起重机工等）应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油漆涂料施工安全操作规 程正式版
油漆涂料施工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工现场严禁吸烟，在有毒害气体的现场如进塔人罐作业时，必须与生产车间联系，办理“进入设备作业证”。并按作业证所规定的安全措施进行。 2、在设备操作室进行防腐作业，要保持通风良好，进行有毒涂料施工时，要有监护人。 3、在易燃、易爆的设备管道上除锈和涂料作业，禁止用铁器猛敲、猛打，以防产生火花，造成事故。 4、油漆天窗时应在安全的脚手架上操作，油漆二楼以上的门窗，如无脚手架时
应将安全带拴在牢固的地方，不准拴在窗档上。洒在脚手板上的油漆要随时擦净以防滑倒。 5、高处进行涂料油漆作业，必须遵守“高处作业安全技术规程”中的规定。 6、在转动的设备上施工时，必须采取切实可靠的安全措施。电气设备进行油漆时，必须先切断电源。并悬挂“有人工作禁止启动”的标志。 7、油漆工作完后，要清理现场。将残存的稀料、棉纱及有毒易燃物清除。 ——此位置可填写公司或团队名字——
冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电
安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。15． 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等
安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
操作规程编号：YTO-FS-PD469 油漆涂料安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油漆涂料安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 手工涂刷： 1. 使用煤油、汽油、松香水、香焦水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。 2. 外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 3. 沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。 4. 用钢丝刷、板锉、气功或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 5. 刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。 6. 使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。
安全生产操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
安全生产操作规程 一、安全生产规章制度的内容 1、安全生产责任制 安全生产责任制是最基本的安全制度，是按照安全生产方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，将各级负责人、各部门及其工作人员、各生产部门和各岗位生产工人在安全生产方面应做的事情及应负的责任加以明确规定的一种制度。其实质是“安全生产，人人有责”，是安全制度的核心。 企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产负全面领导责任。分管安全生产的企业负责人，负主要领导责任；车间、班组的负责人对本车间、本班组的安全生产负全面责任；各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产负责。各岗位生产工人要自觉遵守安全制度、严格遵守操作规程，在本岗位上做好安全生产工作。 2、安全操作规程 安全操作规程是生产工人操作设备、处置物料、进行生产作业时所必须遵守的安全规则。 安全操作规程应包括以下内容： （1）作业前安全检查的内容、方法和安全要求。 （2）安全操作的步骤、要点和安全注意事项。 （3）作业过程中巡查设备运行的内容和安全要求。 （4）故障排除方法，事故应急处理措施。 （5）作业场所、作业位置、个人防护的安全要求。
（6）作业结束的现场清理。 安全操作规程对防止生产操作中不安全行为有重要作用。 3、基本的安全管理制度 为保证国家安全生产方针和安全生产法规得到认真贯彻，在管理与安全生产有关事项时有一个行为准则，企业应建立基本的安全管理制度，主要有： （1）职工安全守则 （2）安全生产教育制度 （3）安全生产检查制度 （4）事故管理制度 （5）危险作业审批制度 （6）职业卫生管理、职业病危害因素监测及评价制度 （7）劳动防护用品发放管理制度 （8）安全生产档案和职业健康监护档案管理制度 二、安全生产规章制度的制定 安全制度的建立与健全是企业安全生产管理工作的重要内容，制度的制定是一项政策性很强的工作，制定安全制度时要注意以下问题。 1、依法制定，结合实际。企业制定安全制度，必须以国家法律、法规和安全生产方针政策为依据。要根据法规的要求、结合企业的具体情况来制定。安全生产责任制的划分要按照企业生产管理模式，根据“管生产管安全，谁主管谁负责”的原则来确定。
企业安全生产操作规程
岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源，方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔 确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外， 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
安全生产规章制度和操作规程 一、安全生产规章制度 1、安全生产责任制度 第一章总则 第一条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业行政第一把手是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在 各自工作范围内，对实现安全生产负责。 第三条安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。 第四条本制度适用于工业总公司下属各单位。 第二章岗位制度 第五条总经理安全生产职责 (1)、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责； (2)、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； (3)、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和 生产安全事故应急预案； (4)、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；
(5)、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理 部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (6)、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理； (7)、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 第六条副总经理安全生产职责 (1)组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究 落实重大事故隐患的整改方案； (2)组织落实总公司的安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全技术措施计 划，并组织实施； (3)组织总公司的安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； (4)在组织新项目以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）； (5)审查总公司安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行； (6)负责事故的调查处理，并及时向上级报告； (7)负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问 题。 第七条部门经理安全生产职责 (1)保证国家安全生产法规和总公司规章制度在本部门贯彻执行，监督检查分管 部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； (2)对本部门贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出 建议和意见，支持上级领导关于安全工作的奖惩；搞好安全生产方针、政策、法令、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；
安全生产业务操作规程90291396 安全生产业务操作规程 :企业内部安全生产机构是公司的安全生产管理委员会,以下简称安委会,。 安委会职责 在经理孙逢慧的领导和直接指挥下～依照法律、法规和国家的有关安全方针政策～组织和领导企业内部的交通安全、生产安全及其它与安全有关的工作～审议企业制定的各项安全生产规章制度的合法性～检查监督各项安全制度的执行情况～讨论和决定企业内部重大安全事宜。 公司安委会每年至少召开两次会议～各业务部门每季度召开一次会议。 安全员李霞岗位职责 1、公司安全员李霞必须认真贯彻“安全安全生产业务操作规程第一、预防为主”的安全生产方针～贯彻执行上级和本企业制定的各项规章制度～掌握和了解驾驶员的思想动态～做好教育引导工作。 2、公司安全员李霞定期分析公司交通安全管理现状～调查、首届事故发生的类型及分部特征～进行安全状态评价分析～并据此提出防范措施及改进意见。 3、公司安全员李霞负责本公司的安全生产教育、宣传工作～主持召开安全生产例会～组织开展安全生产竞赛、岗位练兵以及多种丰富多彩的有利于安全生产的活动。 4、上班时～佩带"安全环保督查"袖章～对本公司实施全方位的督查检查工作～每天上班后～首先检查各种消防设施、设备及器材并保持配备充足～状态良好,发现危险隐患及时采取措施排除,发现违章行为及时纠正～并严格按《奖惩办法》处理违章者, 负责对各动火点巡查～在落实安全措施的情况下～才准许动火,发现
紧急情况时～立即指令停止作业～撤离人员～发生事故时～及时上报公司领导王宏亮～并立即参与抢救、保护现场以及参加事故调查、分析、处理。 安全管理人员要精通安全管理法规及保险理赔知识～工作认真～敢于坚持原则～要达到“六勤”,手勤、腿勤、脑勤、口勤、眼勤、耳勤,“六会”,会开车、会组织、会出现场评评估损失～会公关、会写材料、会作报告,～“两敢”,敢认真执行安全管理有关规定做到奖罚分明～敢认真执行理赔规定做到降低事故损失,。同时履行“六员”职责～即宣传员、教员、事故预防员、书记员、协调员、资料员。 各派出机构和办事处的安全生产管理机构是安检和安全技术检查站～各安全员和车辆检验技术员是企业内部具体负责安全事物的经办人员。任命的案件科长和安全员必须经公司监事会考核同意。 企业内部具体负责交通安全生产管理的机构是公司安检科 安检员具体负责制度有关内部交通安全管理的规章制度～并督促检查其执行情况,负责本企业驾驶员及聘用驾驶员的管理、教育、培养、选拔和对违章、肇事驾驶员的处罚等工作,负责本企业安全技术检查及定期审查工作,协助或委托代处理交通事故和使用管理安全保障金。 安全生产岗位责任制 队长职责 1、负责车队全面工作的安排～抓好服务、团结、安全工作～定期召开各种会议解 决处理工作中的各类问题。 2、经常深入用车单位听取意见～抓好车队管理～不断完善各项制度～制定改进措 施。
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。
第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油漆涂料安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
油漆涂料安全操作规程(最新版) 手工涂刷： 1.使用煤油、汽油、松香水、香焦水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。 2.外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 3.沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。 4.用钢丝刷、板锉、气功或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 5.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作
场所应保持良好的通风。 6.使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。 7.油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。 8.刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板护栏杆和安全网。 9.涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。 10.夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须防爆等级规定安装。 机械喷涂： 1.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业。 2.喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气
安全生产业务操作规程 第一章总则 第一条为使公司营运车辆技术管理工作适应运输市场“竟争、开放、发展”的需求，保持车辆技术状况良好，符合“快捷、安全、舒适、环保”的要求，提升车辆类型的档次水平，增强竞争力，促进动力结构合理调整，根据国家和省、市交通行业管理部门的有关规定，制定本规定。 第二条车辆技术管理坚持“预防为主、技术与经济相结合”的原则。依靠科技进步，采取现代化管理方法，建立车辆质量监控体系，推广检测诊断和计算机应用等先进技术，管好、用好、维修好车辆，提高装备素质。 第三条本规定适用于公司所有营运车辆。非营运车辆可参照执行。 第二章内务与职责 第四条统计 １、凡本公司车籍的营运车辆和非营运车辆所发生行车事故均列入各单位行车事故的统计范围。 ２、有下列情况不列入事故统计范围： （１）蓄意驾车行凶杀人或为了自杀而撞车、驾车发生的事故。（２）车辆未开动而发生人员挤、摔伤亡的事故。 （３）由于地震、台风、山洪、雷击等不可抗拒的自然灾害造成的事故。
（４）汽车过渡中因渡船责任发生的事故。 （５）进厂保修期间试车或在厂内移位发生的事故。 （６）无责任行车事故。 ３、发生车辆碰撞事故，对方车辆负主要责任的其车上伤亡人员数与经济损失，不列入我方统计，我方只统计事故次数与本车伤亡人数、经济损失。 ４、本公司车辆发生两车碰撞事故，由负主要责任的车属单位列入统计。 ５、本公司各单位（部门）临时借用驾驶员、外聘驾驶员不论借、聘用时间长短，如发生行车事故，车辆单位列入事故统计，驾驶员单位不列入统计。 第五条行车事故等级和标准 １、行车事故等级 行车事故等级分为轻微、一般、重大、特大事故四个等级。重伤标准按司法【1990】第70号《人体重伤鉴定标准》，轻伤标准按司法【1990】第６号《人体轻伤鉴定标准（试行）》，死亡人数按事故发生的当时至事故后七天内的实际死亡人数计算。 ２、事故标准 （１）轻微事故：是指一次交通事故造成轻伤１－２人；或直接经济损失、机动车事故损失在1000元以下。 （２）一般事故：是指一次交通事故造成重伤１－２人；或轻伤３人或３人以上；或直接经济损失、机动车事故损失在1000元以上至
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)