表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录
储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式
检查项目合格标准
（mm）
检查点数最大偏差合格点数
合格率
％
罐壁
几何尺寸
高度偏差
局
部
凹
凸
变
形
水平方向
垂直方向
角
变
形
水平方向
垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差
局部凹凸变形
罐底固定顶船舱顶板
说明：
建设单位（监理单位）施工单位
现场代表：
年月日班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
表C.0.11 储罐基础检查验收记录储罐编号日期
储罐容积储罐直径
检查项目
允许值
（mm）
实测值
（mm）
检查项目
允许值
（mm）
实测值
（mm）
基础中心标高偏差环墙周
向标高
差10m内任意两点
基础中心轴线偏差全圆周任意两点
基础单面倾斜度偏差
沥青砂
表面平
整度倾斜基础平行线
基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向
同心圆或平行线编号
计算
标高
（mm）
实测点标高（mm）
同心圆或平行线及测点编号示意图：
建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位
现场代表：
年月日现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积
材料储存介质
试验项目试验方法试验
结果
日期
罐底
真空试漏年月日严密性试验年月日
罐
壁
强度及严密性试验年月日
固定顶
稳定性试验年月日强度及严密性年月日
内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日
说明：
建设单位（监理单位）施工单位
现场代表：
年月日班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
表 C.0.12 基础沉降观测记录工程名称储罐编号
观测时间
测点
编号
水位
高度
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
监理单位：施工单位：
现场代表：
年月日测量员：
技术负责人：
年月日
表 C.0.1 储罐交工验收证明书
工程名称工程编号
储罐编号结构形式
容积储存介质
设计单位材料
开工日期竣工日期
工程质量评定：
交工验收意见：
建设单位监理单位质量监督单位施工单位
项目负责人：
（公章）
年月日现场代表：
（公章）
年月日
现场代表：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
床前明月光，疑似地上霜。举头望明月，低头思故乡。
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家。古道西风瘦马，夕阳西下，断肠人在天涯。明月几时有，把酒问青天，不知天上宫阙，今昔是何年，
我欲乘风归去，唯恐琼楼玉宇，高处不胜寒，起舞弄清影，何似在人间，
表C.0.1储罐交工验收证书 （项目名称）储罐交工验收证书 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见： 该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128－2014）要求，同意交工验收。 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日
表C.0.2储罐基础复测记录 （项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程编号单位工程编号 储罐名称复测日期 储罐公称容积 M3储罐直径 M 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆编号计 算 标 高 ㎜ 实测点标高（㎜） P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 P 7 P 8 P 9 P 1 P 1 1 P 1 2 P 1 3 P 1 4 P 1 5 P 1 6 P 1 7 P 1 8 P 1 9 P 2 P 2 1 P 2 2 P 2 3 P 2 4 任意两点 最大高差 （mm） 相邻两点 最大高差 （mm） C1 C2 C3 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图： 监理单位接受单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日
储罐涂层防腐设计施工及验收规范 Design construction and inspection code for anticorrosive coating of steel tank 中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和符号 (2) 4 一般规定 (3) 5 设计 (3) 6 施工 (4) 7 质量检验 (10) 8 交工验收 (12) 9 运行维护与检测 (12) 附录A（规范性附录）涂料及涂层性能指标 (13) 附录B（规范性附录）涂料树脂含量测试方法 (17)
前言 本标准由新疆油田公司基建专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油工程设计公司新疆设计院、新疆油田公司重油开发公司。本标准参与起草单位：中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：张彦军、金华、陈新雯、魏新春、谢旗、阮林华。 本标准于2010年首次发布。
储罐涂层防腐设计施工及验收规范 1 范围 本标准规定了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工、交工验收、运行维护。 本标准适用于新建储罐及旧储罐维护翻新的涂层防腐蚀工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版均适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 JCJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 HG/T 3668 富锌底漆 SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)
表C.0.1 储罐交工验收证书 单项工程名称：（项目名称） 储罐交工验收证书 单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见：
建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称） 储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线
基础直径偏差表面平 整度周向 基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm） 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日 表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边 量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm） 允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 一、总则 1．适用范围 本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。? 2．施工及验收范围 1）球壳及与其连接的受压零部件。 2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。 3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 二、零部件的检查和验收 1．零部件质量证明书的检查 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。2．球壳板和试板的检查 1）球壳板和试板的基本规定 球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。 2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。 3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。 4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。 5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。 3．支柱检查 支柱全长长度允许偏差为3 mm。支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。 4．组焊件的检查 分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。 人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。 5．零部件的油漆、包装和运输检查 1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。 2）运输及存放球壳板时，应采用钢结构托架包装，并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凸面宜向上；各球壳板之间应垫以木块等柔性材料，重迭块数不宜超过6块；每个包装件的总重不宜超过30t。
表C.0.1 储罐交工验收证书 （项目名称）储罐交工验收证书 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见： 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表： （公章） 年月日总监理工程师： （公章） 年月日 现场代表： （公章） 年月日 质量检查员： 技术负责人： （公章） 年月日
表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称） 储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行 线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm） 复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日
表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm） 允 差 实测最 大值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测 值 允 差 实测最 大值 说明： 结论： 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 技术负责人： 年月日
表C.0.1 储罐交工验收证书 单项工程名称：（项目名称）储罐交工验收证书 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见： 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表：总监理工程师：现场代表：质量检查员： 技术负责人：
（公章）年月日 （公章） 年月日 （公章） 年月日 （公章） 年月日表C.0.2 储罐基础复测记录 （项目名称）储罐基础复测记录 单项工程名称： 单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 检查项目 允许值 （㎜） 实测值 （㎜） 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行 线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差（㎜） 任意两点 最大高差 (mm） 相邻两 点最大 高差 (mm）
复测结果确认： 附：储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师： 年月日技术负责人： 年月日 技术负责人： 年月日 表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 （项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm） 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 （mm） 环缝错边量 （mm） 周长 （mm） 水平半径 （mm） 垂直度 （mm） 凸凹度 （mm）允 差 实测最 大值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测 值 允 差 实测最 大值
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范 篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 gb50128-20xx附表 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 gb50128-20xx附表 表c.0.1储罐交工验收证书 表c.0.2储罐基础复测记录 表c.0.3储罐壁板组装检查记录 表c.0.4储罐几何尺寸检查记录 表c.0.5焊缝射线检测报告 篇二：球形储罐施工及验收规范 第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 一、总则 1．适用范围 本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于 4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。 2．施工及验收范围
1）球壳及与其连接的受压零部件。 2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。 3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 二、零部件的检查和验收 1．零部件质量证明书的检查 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术 质量文件进行检查。 2．球壳板和试板的检查 1）球壳板和试板的基本规定 球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。 2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。 3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。 4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。 5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试
罐体拼（组）装记录 工程名称分部分项 工程名称 位号 结构型式图号排板简图说明： 拼（组）后 检 查 项目允许值实测值项目允许值实测值对口直径偏差（mm）壁板最大不平度（mm） 高度偏差（mm）底板最大不平度（mm） 不圆度（%）中心线偏差（mm） 垂直度（mm）标高偏差（mm） 开口偏差（mm）环缝对口错边量（mm） 建设单位监理单位施工单位 现场代表：年月日现场代表： 年月日 技术负责人： 质检员： 班（组）长： 记录人： 年月日罐体组装记录 工程名称分部分项工程名称 名称及规格位号材质 罐壁罐壁 园板 编号 焊缝 错边量 水平半径周长 壁板上口 水平 垂直度圆弧度允许 值 实测 值 允许 值 实测 值 允许 值 实测 值 允许 值 实测 值 允许 值 实测 值 允许 值 实测 值 罐底板局部凹凸度允许值实测值罐顶板焊前凹凸度允许值实测值浮顶外侧板半径偏差允许值实测值浮顶导向支柱垂直度允许值实测值
内浮顶环形边缘侧板垂直度允许值实测值 内浮顶环形边缘侧板圆度允许值实测值 说明： 注：单位mm 建设单位监理单位施工单位 现场代表：年月日现场代表： 年月日 技术负责人： 质检员： 班（组）长： 记录人： 年月日罐体施工检查记录 工程名称储罐名称 灌顶（底）凹凸度的 最大误差 施工单位 测点 1 2 3 4 5 6 7 8 同心测距（mm） 同心测距最大凹凸度 草图及说明： 技术负责人：年月日班（组）长： 年月日 检查人： 年月日罐体几何尺寸检查记录 工程名称分部分项工程名称 名称及规格位号 材质 部位名称允许值（mm）实测值（mm）筒体高度偏差 罐底底圈水平半径偏差 罐底局部凹凸度偏差 罐壁垂直度偏差 罐壁内表面局部凹凸度偏差
目次 1 总则 (1) 2 材料验收 (2) 3 预制 (3) 3.1 一般规定 (3) 3.2 壁板预制 (4) 3.3 底板预制 (6) 3.4 浮顶和内浮顶预制 (7) 3.5 固定顶顶板预制 (8) 3.6 构件预制 (8) 4 组装 (9) 4.1 一般规定 (9) 4.2 基础检查 (9) 4.3 罐底组装 (10) 4.4 罐壁组装 (12) 4.5 固定顶组装 (14) 4.6 浮顶组装 (14) 4.7 附件安装 (14) 5 焊接 (16) 5.1 焊接工艺评定 (16) 5.2 焊工考核 (16) 5.3 焊前准备 (16) 5.4 焊接施工 (17) 5.5 焊接顺序 (18) 5.6 修补 (19) 6 检查及验收 (21) 6.1 焊缝的外观检查 (21) 6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21) 6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23) 6.4 充水试验 (24) 6.5 工程验收 (25) 附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27) 附录B 储罐基础沉降观测方法 (29) 附录C 交工验收表格 (30) 本规范用词说明 (42) 附条文说明 (43)
1 总则 1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。 埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。 1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。 1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。 1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 1
表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录 储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式 检查项目合格标准 （mm） 检查点数最大偏差合格点数 合格率 ％ 罐壁 几何尺寸 高度偏差 局 部 凹 凸 变 形 水平方向 垂直方向 角 变 形 水平方向 垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差 局部凹凸变形 罐底固定顶船舱顶板 说明： 建设单位（监理单位）施工单位 现场代表： 年月日班（组）长： 质检员： 技术负责人： 年月日
表C.0.11 储罐基础检查验收记录储罐编号日期 储罐容积储罐直径 检查项目 允许值 （mm） 实测值 （mm） 检查项目 允许值 （mm） 实测值 （mm） 基础中心标高偏差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行线编号 计算 标高 （mm） 实测点标高（mm） 同心圆或平行线及测点编号示意图： 建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 现场代表： 年月日 现场代表： 年月日
表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积 材料储存介质 试验项目试验方法试验 结果 日期 罐底 真空试漏年月日严密性试验年月日 罐 壁 强度及严密性试验年月日 固定顶 稳定性试验年月日强度及严密性年月日 内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日 说明： 建设单位（监理单位）施工单位 现场代表： 年月日班（组）长： 质检员： 技术负责人： 年月日
表 C.0.12 基础沉降观测记录工程名称储罐编号 观测时间 测点 编号 水位 高度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监理单位：施工单位： 现场代表： 年月日测量员： 技术负责人： 年月日
《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 有关无损检测的规定 目录：1 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。 1 总则 1.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。 3 1.0.2 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m 的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。 本规范不适用于下列球罐： 受核辐射作用的球罐； 非固定（如车载或船载）的球罐； 双层结构的球罐； 要求做疲劳分析的球罐； 膨胀成形的球罐。 2 零部件的检查和验收 2.1 零部件质量证明书的检查 2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容： （1）零部件厂合格证； （2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告； （3）材料代用审批证明； （4）材料质量证明书及有关复验报告； （5）钢板、锻件及零部件无损检测报告； （6）球壳板周边超声检测报告； （7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）； （8）热压成形试板检测报告； （9）产品焊接试板试验报告。 2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》
储罐工程 一、新建储罐工程 (179) 二、储罐大修理工程 (219) 三、储罐防腐工程 (241)
第一部分：编制依据 1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则 3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范 第二部分：增减的表格 1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐 基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》 2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》 3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储 罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格 第三部分：预制表格 1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。 便于追溯预制环节的施工质量。 2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表 格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。 3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详 细测量、计算后才能填写。 ②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进 行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。 ③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采 用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。 4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节 的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
罐体拼（组）装记录 工程名称 分部分项 工程名称 结构型式 图号 排板简图说明： 拼 （组） 后 检 查 项目 允许值 实测值 项目 允许值 实测值 对口直径偏差（ mm ） 壁板最大不平度（ mm ） 高度偏差（ mm ） 底板最大不平度（ mm ）不圆度（ %） 中心线偏差（ mm ） 垂直度（ mm ） 标高偏差（ mm ） 开口偏差（ mm ） 环缝对口错边量（ mm ） 建设单位 监理单位 施工单位 现场代表： 年月日 现场代表： 年月日 技术负责人： 质检员： 班（组）长： 记录人： 年月日 罐体组装记录 工程名称 分部分项 工程名称 名称及规格 位号 材质 罐壁 焊缝 园板 错边量 编号 罐 壁 水平半径 周长 壁板上口水平 垂直度 圆弧度 罐底板局部凹凸度 允许值 实测值 罐顶板焊前凹凸度 允许值 实测值 浮顶外侧板半径偏差 允许值 实测值 位号 允许 实测 允许 实测 允许 实测 允许 实测 允许 实测 允许 实测 值 值 值 值 值 值 值 值 值 值 值 值
浮顶导向支柱垂直度允许值实测值 内浮顶环形边缘侧板垂直度允许值实测值 内浮顶环形边缘侧板圆度允许值实测值 说明： 注：单位mm 建设单位监理单位施工单位 现场代表：年月日现场代表： 年月日 技术负责人： 质检员： 班（组）长： 记录人： 年月日罐体施工检查记录 工程名称储罐名称 灌顶（底）凹凸度的 最大误差 施工单位 测点 1 2 3 4 5 6 7 8 同心测距（mm） 同心测距最大凹凸度 草图及说明： 技术负责人：年月日 班（组）长： 年月日 罐体几何尺寸检查记录 检查人： 年月日 工程名称分部分项工程名称 名称及规格位号 材质 筒体高度偏差 部位名称允许值（mm）实测值（mm）罐底底圈水平半径偏差 罐底局部凹凸度偏差 罐壁垂直度偏差
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程 检验批质量验收记录表格目录 1、表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 (2) 2、表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 (4) 3、表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 (5) 4、表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录 (6) 5、表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录 (8) 6、表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录 (9) 7、表B.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录 (10) 8、表B.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录 (11) 9、表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录 (12) 10、表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录 (13) 11、表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 (15) 12、表B.23 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录 (16) 13、表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 (17) 14、表B.25 绝热工程检验批质量验收记录 (18) 15、表B.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录 (20) 16、表E.1 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录 (21) 17、表A.1 储罐工程质量检验用计量器具 (22) 备注： 表B.1，表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11，表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。如需使用上述表格，参照验收规范，自行制作！
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
竭诚为您提供优质文档/双击可除 储罐验收规范 篇一：储罐相关的规范、标准 1、球形储罐施工及验收规范gb50094-98； 2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 gb50128-20xx 3、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范gb50341-20xx 4、钢制球形储罐gb12337-1998 5、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 sh3046-1992 6、液化烃球形储罐安全设计规范sh3136-20xx 7、玻璃纤维增强塑料储罐规范sy/t0603-20xx gb50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 jb/t4731钢制卧式容器 gb12337钢制球形储罐 篇二：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 gb50128-20xx附表 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 gb50128-20xx附表
表c.0.1储罐交工验收证书 表c.0.2储罐基础复测记录 表c.0.3储罐壁板组装检查记录 表c.0.4储罐几何尺寸检查记录 表c.0.5焊缝射线检测报告 篇三：储罐安装验收标准操作手册 储罐安装验收操作标准手册 编制部门：设备管理部 一、目的 为方便开展对储罐的安装验收工作，保证储罐的正常投用和后续使用，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内负责储罐安装验收的相关人员。 三、术语解释 无四、基本流程 （一）储罐基础验收操作标准 1、储罐基础大小应符合要求，基础的平面尺寸应较储罐底部四周各宽出100~150mm，基础顶部标高地面150mm以上。 2、储罐基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋，破损等缺陷，以免影响储罐后续安装。 3、储罐基础必须刷黄漆进行防腐标示，并且储罐基础
常压储罐设计规范 篇一：常压储罐设计审查、购置导则 常压储罐设计审查、购置导则 1 目的 为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。 2 适用范围 本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。 3 总则 3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。 3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技
术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。 4 审查内容 4.1 总体设计审查 4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。 4.1.2 储罐选型审查。原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。4.1.3 储罐布局审查 4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。 4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。 4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查： a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、内浮顶≯600000m。 3
储罐技术文件用表 序号名称表号备注 1 开工报告SH/T3503-J105A 2 重大质量事故处理报告SH/T3503-J109 有就填写、没 有不填 3 隐蔽工程记录SH/T3503-J111 4 工程联络单SH/T3503-J112 5 合格焊工登记表SH/T3503-J113 6排版图 7 储罐基础允许偏差项目复测记录（一）SH/T3503-J207-1 土建 8 储罐基础允许偏差项目复测记录（二）SH/T3503-J207-2 土建 9 特殊工种作业人员登记表SH/T3543-G108 10 施工图核查记录SH/T3543-G110 11 技术交底记录SH/T3543-G111 12 工序交接记录SH/T3543-G112 13 质量控制点检查记录SH/T3543-G113 14焊接作业指导书 15 施焊记录18.22-C18 公司表格 16 焊接记录18.22-C12 公司表格 17 焊接接头表面质量检查记录SH/T3543-G708 18 焊工分布图SH/T3543-G707 19 焊缝返修记录18.22-C19 公司表格 20 施焊环境检测记录18.22-C5 公司表格 21 无损检测委托单SH/T3543-G124 22 材料发放下料记录18.22-C17 公司表格 23 立式圆筒形储罐组装质量检验记录SH/T3503-J320
24 立式圆筒形储罐试验记录SH/T3503-J321 25 产品试板施焊检查记录18.22-C20 公司表格 26 理化试验委托书18.24-C5 公司表格 27 理化测试报告检测单位 28 工艺纪律检查记录18.22-C6A 公司表格 29 （）安装检查记录SH/T3543-G122 附属设施安 装 30 设备开孔接管检查记录SH/T3543-G721 31 临时部件（盲板、垫片、螺栓等）加设记录18.20-C1 公司表格 工程名称： SH/T 3503-J105A 合同 号 计划开工日 期 工 程 内 容 开 工 条 件开工报告单元名称： 编号： 设计单位 年月日计划竣工日期年月日