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PET果汁饮料生产工艺流程图

PET果汁饮料生产工艺流程图

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] (一)碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 (二)分类 1.果汁型碳酸饮料:指含有2.5%及以上的天然果汁。 2.果味型碳酸饮料:以香料为主要赋香剂,果汁含量低于2.5%。3.可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4.其它型碳酸饮料:乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 (三)CO2在水中的溶解度 1.CO2在碳酸饮料中的作用。 2.CO2在液体中的溶解度。 影响因素有: (1)液体的温度。 (2)环境绝对压力。 (3)液体与CO2接触的面积和时间。 (4)CO2的纯度。 (四)碳酸饮料生产主要设备 1.水处理设备(澄清、过滤净化、消毒等,前面水处理已讲过)。2.糖浆调配设备(化糖锅、夹层锅、配料缸)。 3.碳酸化设备:CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。4.洗瓶设备。

5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 (一)工艺流程(一次灌装法) 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 (二)糖浆的制备与凋和 1.糖的溶解: (1)冷溶法。 (2)热溶法。 2.调和糖浆的调配 加入顺序:原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)。 (三)碳酸化过程 1.CO2气调压站; 2. 水冷却器; 3. 汽水混合机(碳酸化罐)。 (四)灌装、杀菌、检验 1.洗瓶; 2. 灌装; 3. 杀菌;

4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结:碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。 一、生产工艺流程-二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中,然后加入碳酸水至规定量,密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合(postmix)法 一、生产工艺流程-一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器-→-清洗-→-→-检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内,进行定量混合后再冷却,然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合(premix)法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式,间歇式又分为冷溶和热溶(蒸汽加热和热水)。

浓缩果汁的生产工艺流程教学内容

浓缩果汁的生产工艺 流程

浓缩果汁的生产工艺流程 中国饮料工业网.中国https://www.doczj.com/doc/2213881199.html, 2010-11-23 13:15:42 首先,简单说明一下果汁生产的工艺流程,水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分:1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备,是榨汁设备。所谓榨汁,就是推进一个物体(挤压面),把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间(挤压室)中挤压出去的过程。如果挤压设备合理,就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去,而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有:1、挤压力:在一定压力范围内,出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂,有无助剂,影响出汁率最多达11.7%。各种榨汁设备的比较:间歇:室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续:螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机,在我国广泛应用,结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低,大多情况下40-60%,浑浊物>3%。2、带式榨汁机,连续作业,工作效率高,适合大规模生产。出汁率高,78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物,影响果汁的浓缩和最终产品质量,需要对初榨汁进行净化处理,主要用各种分离超滤设备,并在分离进行澄清处理处理,以提高分离因数和效率。浓缩,是将净化后的水果原汁,在较高真空度下,在60-65℃温度环境下,蒸发出水果原汁中的大部分水分,将体积缩小到原来体积的1/6左右,可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价

果蔬汁饮料生产基本工艺

果蔬汁含有人体所需的各种营养元素,特别是维生素C的含量更为丰富,能防止动脉硬化,抗衰老,增加机体的免疫力。是深受人们喜爱的一种饮品。我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。 一、果蔬汁饮料生产基本工艺 天然果汁(原果汁)饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等,其生产的基本原理和过程大致相同。 主要包括: 果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序(浑浊果汁无需澄清过滤)。 (一)原料的选择和洗涤 1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化。 2.汁液丰富,取汁容易,出汁率较高。 3.原料新鲜,无烂果。采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果。 (二)榨汁和浸提 (1)破碎和打浆 破碎的目的: 提高出汁率 (2)榨汁前的预处理 a.加热 适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。

加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化、果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率。处理条件:60-70℃/15-30min b.加果胶酶 (3)榨汁 榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。 a.大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨; b.有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮。 果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。 (4)粗滤 (三)果汁的澄清和过滤 (1)澄清 电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀。这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。 ① 自然澄清 ② 明胶xx澄清法: 果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清。 ③ 加酶澄清法

果汁饮料生产工艺应注意什么

果汁饮料生产工艺应注意什么 目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料,国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。 这使国人不需走进百果园,不需等到水果成熟的季节,在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。 对于生产企业来讲,如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。那么,果汁饮料生产过程中应注意什么? 水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产,这样做会复杂化,麻烦很多,所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产,这样会简单、方便得多,质量也有保证。 如果选用新鲜水果来生产,就要注意水果的成熟度,成熟的水果才会芬芳香甜,最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候,太熟了也不适合生产,会产生一种不愉快的熟臭味。番石榴酱的生产就是最好的例子,未成熟的番石榴硬似石头,难以破碎且无味道;成熟度合适的番石榴易生产,且整个车间都充满番石榴芳香的气味;过熟的番石榴既生虫,又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。 防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。如

确实喷过则要采取除农残措施。方法是用0.3%—0.6%的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料,因芒果多是用乙烯催熟,所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯,稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格,还会危害消费者的健康。一种很有效的方法是:臭氧跟踪中和法。削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池,该池的水是先流经会产生臭氧的电水管,使水含有一定量的臭氧。此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净,又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法,经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。 高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好,不产生沉淀,也不单是为了使产品口感细腻,高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化,使人们饮用时感觉非常芳香,怪不得生产饮料的行家经常说:“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料,不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机,笔者亲口体验过其均质后的效果,均质前口感香味不觉得怎么样,但均质后不单口感细腻,而且香味增加了几倍。

果汁饮料生产工艺应注意什么

果汁饮料生产工艺应注意什么 果汁饮料, 生产工艺, 粮票, 新鲜水果, 果汁厂 目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料,国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。这使国人不需走进百果园,不需等到水果成熟的季节,在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。对于生产企业来讲,如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。那么,果汁饮料生产过程中应注意什么? 水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产,这样做会复杂化,麻烦很多,所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产,这样会简单、方便得多,质量也有保证。如果选用新鲜水果来生产,就要注意水果的成熟度,成熟的水果才会芬芳香甜,最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候,太熟了也不适合生产,会产生一种不愉快的熟臭味。番石榴酱的生产就是最好的例子,未成熟的番石榴硬似石头,难以破碎且无味道;成熟度合适的番石榴易生产,且整个车间都充满番石榴芳香的气味;过熟的番石榴既生虫,又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。 防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。如确实喷过则要采取除农残措施。方法是用0.3%—0.6%的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料,因芒果多是用乙烯催熟,所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯,稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格,还会危害消费者的健康。一种很有效的方法是:臭氧跟踪中和法。削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池,该池的水是先流经会产生臭氧的电水管,使水含有一定量的臭氧。此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净,又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法,经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。 高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好,不产生沉淀,也不单是为了使产品口感细腻,高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化,使人们饮用时感觉非常芳香,怪不得生产饮料的行家经常说:“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料,不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机,笔者亲口体验过其均质后的效果,均质前口感香味不觉得怎么样,但均质后不单口感细腻,而且香味增加了几倍。果汁饮料生产要尽量避免受热几乎所有的果汁高温受热都会产生热臭和营养损失。为了果汁饮料的营养不受损失和风味达到或超过原水果的风味,日本政府提出日本的果汁饮料厂在生产果汁饮利时不得采用热杀菌,而要求采用高压常温杀菌等方法。据了解,这项政策在日本也很难实施。事实上,在生产果汁必须受热的工序

蓝莓果汁的生产工艺

蓝莓果汁的生产工艺 甜味剂、酸度调节剂、增稠稳定剂、乳化剂 ↓ 原料→清洗→分选→去皮→破碎→煮制→粗滤→调配→过胶体磨→高压均质机→脱气→灌装→封口→高温瞬时杀菌→检验→成品。 蓝莓饮料加工技术要点 (1)预处理:将去皮洗净切分好的蓝莓迅速投入90~95 ℃的热水中烫漂1~2 m i n ,达到灭酶护色和软化果肉组织的目的。 (2 打浆:采用双道打浆机进行打浆,得到蓝莓汁浆。 (3)调配:按配方比例调配时,应先用适量的水将白砂糖和增稠稳定悬浮剂溶解,再加入酸味剂和调味剂后,加热煮沸,保持5 m i n ,迅速冷却至50 ℃,加入适量的蜂蜜、木糖醇,加入原汁,混匀,调味调香调色。 (4)均质:制作蓝莓饮料过程必须采用均质处理。均质可以使不同粒子的悬浮液均质化,使蓝莓饮料保持一定的浑浊度,不易沉淀。将调配好的料液加热到(74±2 )℃,采用胶体磨先粗磨1 次,然后在细磨1 次。经胶体磨处理的料液用高压均质机均质,均质压力为20~30 M Pa 。 (5)灌装:采用玻璃瓶进行热灌装,罐液的灌装温度为75~80 ℃。 (6)灭菌:采用高温瞬时灭菌。 (7)成品。 影响蓝莓果汁饮料口味的因素及解决方法 影响蓝莓果汁饮料口味的主要因素分别是蓝莓汁用量、白砂糖用量、柠檬酸用量和复合稳定剂的用量,初步确定试验的各因素的用量范围。结合感官评定的方法,进行单因素试验确定响应面试验的各因素水平。各因素水平如下:蓝莓汁用量:蓝莓为该饮料的主要原料,蓝莓汁的添加量直接影响饮料的风味、色泽与香气,分别添加 8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16% 的蓝莓汁,以感官评分的方法确定较显著的用量范围;白砂糖用量:白砂糖是该饮料的唯一甜味剂,其用量直接影响饮料的甜度,本试验选择 8%、9%、11%、12%、13%、14%、15% 和16% 的添加比例,由甜度适口的感官评分,确定该因素的显著用量范围;柠檬酸用量:作为酸度调节剂,柠檬酸和柠檬酸钠的用量直接影响饮料的口味,通过以上试验,选择适量的蓝莓汁和白砂糖配制成样液,再分别添加质量分数 0.12%、0.14%、0.16%、0.18%、0.20%、0.22%、0.24%、0.26% 和0.28% 的柠檬酸,通过感官检验,得到酸味适口的显著用量范围;复合稳定剂用量:通过对稳定剂的研究结果,本试验选择黄原胶、海藻酸钠和β- 环状糊精(三者比例关系选择 1.2.2.2 节试验中获得结果)复合使用,选择复合稳定剂的0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09% 不同用量分别进行试验,通过感官检验,确定该因素的显著用量范围。

科技公司果蔬汁饮料生产作业指导书

果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品,按《进货查验及记录规范》进行验收,不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食

品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中,随用随取,用后即送回,防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求,准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆(或白砂糖),同时将溶糖缸加入约300kgRO水,通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右,再加入已称量好之糖浆或白砂糖,使之完全溶解,并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内,然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解,加入到配料缸内,再根据配方要求,称量并复核好所需添加的食品添加剂,并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精 ⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内,最后加水定容至 1.8吨之刻度处,,继续搅拌15分钟,再由检验室检测糖、酸度及外观,符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5 UHT灭菌、冷却 4.2. 5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通,温度表、蒸汽、压力表是否正常。 4.2. 5.2打开暂贮缸底阀,启动供料泵,开启蒸汽阀,观察温度的变化,当旋管排出物料时,即转动旋管使物料进入贮槽,控制灭菌温度≥121℃,此时可打开出料三通旋塞开始出料。 4.2. 5.3工艺上需提高或降低出料温度时,可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀,控制出料温度为42℃~67℃的饮料进入灌装前暂贮缸。 4.2. 5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电,应迅速关闭蒸汽

混浊型苹果汁饮料生产工艺

混浊型苹果汁饮料生产工艺 姓名:吴镇豪学号:班级:12食品质量与安全1班 1、工艺流程 原料验收—果仓暂存—拣选—清洗—破碎(添加防褐变剂)—榨汁—粗滤—灭酶—均质—真空脱气—浓缩—UHT杀菌—无菌灌装—浓缩混浊苹果汁 2、工艺技术要点 (1)苹果主要从当地收集,收集的苹果不能是已放很久的,以免水分蒸发太多,影响原料利用率。 (2)通过破碎压榨后,果汁一直暴露在空气中,由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值,降低品质。此外还会受到一定的细菌污染,因此要进行灭酶,同时起到一定的杀菌作用。一般采用板式或列管式瞬时杀菌器加热,条件采用95℃,15s~30s,之后应立即降温至30℃,以防止后续加工中的氧化。 (3)在灌装前必须经过UHT杀菌,使在前段加工中可能繁殖的微生物杀死,以防止致病菌残留和微生物腐败。一般把果汁迅速置于135℃~140℃的高温保持4s左右,然后迅速冷却到15℃~20℃,进入灌装工段。 3、原理 苹果破碎前在45℃热水中处理45min,在30℃破碎可以增加果汁中果胶的含量和悬浮颗粒的ξ电位,增加了果汁的浊度和浑浊稳定性.苹果破碎时用质量分数%的VC和%的NaCl组合防褐变剂代替国内报道工艺中使用的质量分数%~%的VC,既经济又较好地防止了褐变效果,

且减轻了由VC降解引起的非酶褐变.该工艺生产出的产品有较高的浊度和较好的颜色,果汁中颗粒的平均粒径为μm 4质量问题 预见的果汁质量问题 原果汁量与甜度配比不对,导致果汁的口感差; 果汁出现明显的分层现象,降低果汁的品质; 果汁出现杀菌不完全而导致霉菌污染。 相关问题的解决方法 进行原果汁量与甜度配比试验,将原果汁加入量(30%、50%、70%)、加糖量(6%、8%、10%)和甜味剂加入量%、%、%)进行三因素三水平的正交处理试验,得到1、2、3、……9九种配方组合,对这九种配方采用Kramer顺序法进行感官检验,选出最优组合。 对果汁进行合格的均质处理,均质的次数、压力、温度是影响均质效果的主要因素,我们采用正交设计进行试验。即第一次均质压力、、,第二次均质压力、、,均质温度40、50、60℃,处理后观察其分层情况。 完善混浊型果汁的杀菌处理方法,分别采用巴式杀菌(80一90℃,15一20min)、高温短时杀菌(110℃,30一605)和超高温瞬时杀菌(121℃,5一105)的处理方法,观察果汁的色泽、稳定性等外观品质,并对处理前后的V。含童进行测定。

浓缩果汁加工工艺流程.doc

浓缩果汁的生产工艺流程 发布时间:2010-7-6阅览:18次首先,简单说明一下果汁生产的工艺流程, 水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分: 1、榨汁 2、脱胶处理+超滤 3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备,是榨汁设备。 所谓榨汁,就是推进一个物体(挤压面),把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间(挤压室)中挤压出去的过程。如果挤压设备合理,就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去,而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有: 1、挤压力:在一定压力范围内,出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。 2、果浆泥的破碎程度 3、挤压层的厚度 4、预排汁 5、榨汁的助剂,有无助剂,影响出汁率最多达11.7%。 各种榨汁设备的比较: 间歇:室式榨汁机、包裹式榨汁机、 连续:螺旋榨汁机、带式榨汁机。 1、螺旋榨汁机,在我国广泛应用,结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低,大多情况下40-60%,浑浊物>3%。 2、带式榨汁机,连续作业,工作效率高,适合大规模生产。出汁率高,78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。 由于在初榨汁中含有较多的浑浊物,影响果汁的浓缩和最终产品质量,需要对初榨汁进行净化处理,主要用各种分离超滤设备,并在分离进行澄清处理处理,以提高分离因数和效率。 浓缩,是将净化后的水果原汁,在较高真空度下,在60-65℃温度环境下,蒸发出水果原汁中的大部分水分,将体积缩小到原来体积的1/6左右,可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。 以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。 下边谈国外的果汁设备生产厂商。 近20年,为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商,大多是德国、意大利和瑞士的公司。 这些公司的名称和相关产品如下: 1、榨汁设备:主要介绍德国的FlottwegGmbH. FlottwegGmbH.建立于1932年,于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。此前,水果榨汁使用都是一种间歇的榨汁机械——螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明,才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前,FlottwegGmbH.的最大榨汁能力是22吨/每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。 93年,我国有几家饮料机械厂开始按照FlottwegGmbH机型仿造带式榨汁机,最早在河

果汁饮料制作工艺

果汁饮料制作工艺 1 实验目的 ● 熟悉和掌握果肉果汁饮料生产的工艺过程和生产操作,了解主要生产设备的性能和使用方法及防止出现质量问题的措施。 2 实验仪器设备及原辅材料 2.1 实验仪器设备 不锈钢锅、打浆机、榨汁机、胶体磨、脱气机、均质机、压盖机、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等 2.2 原辅材料 柚子、猕猴桃、山楂、苹果或橘子等水果、砂糖、稳定剂、柠檬酸、抗氧化剂、香精、色素等。 3 实验内容与步骤 3.1 基本工艺流程 原料处理→取汁→过滤→调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→成品 3.2参考配方 原果浆35%~40%;砂糖:13%-15%;稳定剂0.2%-0.35%;色素、香精少量 3.3 操作要点 ● 原料要求:采用新鲜无霉烂、无病虫害、冻伤及严重机械伤的水果,成熟度八至九成。然后以清水清洗干净,并摘除过长的果把,用小刀修除干疤、虫蛀等不合格部分,最后再用清水冲洗一遍。 ● 取汁:榨汁机或者打浆机 ●过滤:用60目的筛过滤 ●调配:按产品配方加入甜味剂、酸味剂、稳定剂等在配料罐中进行混合并 搅拌均匀。 ●均质:均质压力在18~20Mpa,使组织状态稳定 ●脱气:加热脱气,也可以采用真空脱气。 ●杀菌:一般温度为95℃,时间为15~20s 4、产品质量标准(产品评价) (1)感官质量标准 色泽:具有原料果特有的色泽。 滋味及气味:具有原料果应有的香味和气味。 组织及形态:果肉细腻并均匀地分布于液汁中。 (2)品评方法 具有一定的黏度。 用一般感官评定法和模糊综合评判法评定法进行制成品品质评 5 结果讨论 1、产品的稳定性与哪些因素有关?怎样保证和提高产品的稳定性? 2、果汁饮料的生产必须配备哪些设备?

几种果蔬汁生产工艺

第八讲几种果蔬汁生产工艺 1.柑橘汁 柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味,气味芳香,色泽柔和,富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。以甜橙汁为代表产品,主产国有美国、巴西、以色列、日本等,我国是世界上种植柑橘历史最悠久的国家。 生产工艺流程 原料 验收、储存 选果、清洗 榨汁 果汁果渣过滤、分离调配制作饲料 杀菌脱气 浓缩均质 装填杀菌 浓缩汁灌装、封口天然果汁产品

工艺流程描述 1)原料的选择 品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种;要求新鲜、完整、成熟度好。 2)清洗、分选 原料经验收合格后,通过流送槽输送,除去附着物和泥沙,然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗,并经选果传送带选果后进行分级、榨汁。 3)榨汁 柑橘与苹果、梨相比结构复杂,详见课本193页图109. 外果皮:中间有油胞,内含精油、苎萜、萜品类物质,因而易于产生萜品臭。 白皮层:存在于油胞和砂囊之间,呈白色海绵状,存在大量的黄酮和柠碱,易于产生苦味。 因此,在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁,一般采用的是錐汁机。 为了取到优质的果汁,需注意如下事项: * 果汁中不得含大量果皮油; * 防止白皮层和囊衣混入,以免产生苦味; * 避免种子破碎; * 出汁率要高、榨汁成本要低。 4)过滤

* 粗滤:用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。 * 精滤:80目筛 * 分离:采用蝶式分离机进行,除去部分果油,并使果肉浆控制在3%-5%,以利于饮料加工。 5)混合与调配 通过添加果汁、糖、酸以及辅料,使果汁的可溶性固形物达到15%-17%,总酸%%。 6)脱气与脱油 目的: * 防止Vc损失; * 防止香气及色泽变化 * 防止果肉上浮 * 防止好气菌繁殖 手段: 真空脱气机完成此步骤。一般有2%-3%的水分及香气损失,先进的工艺流程应该增加香气回收装置。 7)均质 其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒,均匀而稳定地分散在饮料中。 常用设备—高压均质机。正常工作压力15-20MPa. 8)杀菌 灌装前杀菌: * 巴氏杀菌:85℃-90℃,15-30s.

碳酸饮料生产工艺流程图

碳酸饮料生产与设备

一、碳酸饮料生产工艺流程 ?

1、定容:检测物料基本指标; 2、冷却:低于10度 3、备压:0.5Mpa(根据要求设定) 4、灌装压力:0。4-0.5Mpa 5、灌装温度:13±2℃; 6、封口:14-18nM 7、灯检:无肉眼可见杂质。 8、还有两组过滤没有标注 二、主要设备 (一)、水处理设备 ?第一级净化系统 ●石英砂过滤器:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的泥 沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人 体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反 冲洗、正冲洗等一系列操作。同时,设备具有自我维护系统,运行费用 低。滤材主要包括:PPF,AC椰碳等。 结构示意图: ?第二级净化系统 ●活性炭过滤器:采用活性炭过滤器,主要利用活性炭的吸附作用,去除

水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染和 其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以 自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 结构示意图: ?第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配) ●阳离子树脂:采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。水的 硬度主要是有钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的,当含有硬度离 子的原水通过树脂层时,水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附,同时等 物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的 软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。 ?第四级脱盐处理 ●反渗透脱盐:采用反渗透技术进行脱盐处理,反渗透膜孔径为0.0001 微米,能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等,脱盐率达99.6%以上, 生产出符合国家标准的纯净水,主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗

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