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毕业设计论文-------U型连接件模具设计

毕业设计(论文)

中文题目U型连接件模具设计

英文题目Stamping die design of U type

connection

系别:光电与机电工程系

年级专业:机械设计制造及其制动化

姓名:吴永昌

学号:092012125

指导教师:秦立庆

职称:

闽南理工学院教务处制

20 年月日

毕业设计(论文)诚信声明书

本人郑重声明:在毕业设计(论文)工作中严格遵守学校有关规定,恪守学术规范;我所提交的毕业设计(论文)是本人在指导教师的指导下独立研究、撰写的成果,设计(论文)中所引用他人的文字、研究成果,均已在设计(论文)中加以说明;在本人的毕业设计(论文)中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果,未篡改实验数据。

本设计(论文)和资料若有不实之处,本人愿承担一切相关责任。

学生签名:

年月日

结构连接件的冲压工艺及模具设计

摘要

结构连接件的冲压工艺及模具设计是通过工件的工艺分析,包括材料分析、产品结构形状分析,从而确定工艺方案为落料冲孔模。

落料冲孔复合模采用倒装式复合模,挡料销和导料销来定位,弹性卸料板卸料。计算该零件的材料利用率,画排样图,计算了冲裁力和弯曲力,选择合适的压力机。最后,对模具刃口尺寸进行了设计与计算,确定模具具体尺寸形状。

在设计过程中除了用二维图来表达模具的各零部件外,还采用三维立体造型来形象直观地表达模具的结构及装配方式。

关键词:落料;弯曲;冲孔;复合模;模具结构

Stamping processand and diedesign of Structure with the connector

Abstract

Hood stamping technology and die design is through the analysis of the Structure with the connector, including the material analysis, the product structure shape analysis to determine the process program for blanking punching die.

Blanking punching die adopt composite inversion type composite modulus, block material pin and guide pin to locate, elastic material unloading board discharging. Calculating the components of the material utilization, painting arrangement, calculated the figure cutting force and bending strength, choose the right press. Finally, the size of the mould design and calculation to determine the dimensions, mould shape.

In the design process in addition to express with two-dimensional diagram of the mould parts, but also USES the three-dimensional modelling to image directly express the mould structure and assembly method.

Key words: blank;bend;punch;compound die;die structure

目录

第1章绪论 (7)

第2章设计题目 (12)

第3章工艺分析 (13)

3.1 技术分析 (13)

3.1.1 冲裁的结构工艺性 (13)

3.1.2 弯曲的结构工艺性 (14)

3.2 经济分析 (15)

3.2.1 冲压件成本分析 (16)

3.2.2 降低制造成本的措施 (17)

3.3 结构连接件的工艺分析 (18)

3.3.1 材料 (19)

3.3.2 零件结构 (19)

3.3.3 尺寸精度 (19)

第4章制定工艺方案 (20)

4.1 工艺方案的分析 (20)

4.1.1 修边余量 (20)

4.1.2 计算毛坯尺寸 (20)

4.1.3 确定弯曲次数(采用查图法) (21)

4.2 工艺方案的确定 (21)

第5章工艺计算 (23)

5.1 材料排样及材料利用率的计算 (23)

5.1.1 材料排样的选用原则 (23)

5.1.2 确定板料规格和裁料方式 (23)

5.2 冲压力的计算及设备的选择 (25)

5.2.1 落料 (25)

5.2.2 弯曲 (25)

5.2.3 冲孔 (25)

5.2.4 冲压设备的选择 (25)

5.3 模具压力中心的计算 (29)

5.4 模具刃口尺寸和公差确定 (30)

5.4.1 坯料冲裁间隙的确定 (31)

5.4.2 落料刃口尺寸的计算 (31)

5.4.3 弯曲工序工作部分的尺寸及间隙 (32)

5.4.4 冲孔刃口尺寸的计算 (33)

第6章模具结构合理性分析 (34)

6.1 模具结构图 (34)

6.2 模具的工作过程 (38)

第7章模具主要零件结构设计 (39)

7.1 弹性元件的设计 (39)

7.1.1 弹簧的设计计算 (39)

7.1.2 卸料橡胶的设计计算 (40)

7.2 模架的选择 (40)

7.3 工作零件的设计 (41)

7.3.1 凹模刃口的结构型式确定 (41)

结论 (43)

致谢 (44)

参考文献 (45)

第1章绪论

作为一个即将毕业的材料专业模具方向学生来说,4年专业知识的学习,为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向,不断提高自己的专业素养。

近年中国经济高速增长。各行各业高速发展,带动了模具市场的持续高速发展。模具市场中最大的板块是汽车。汽车工业经历了2002年和2003年连续两年“井喷式”发展之后,2004年产量和销售量分别增长14.11%和15.5%,发展仍很快,模具市场中第二大板块是电子及信息产业。该产业今年来一直高速运营,年增长率达20%以上。中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的70%、60%和50%。中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的2/3、2/5和1/3。冰箱也已占了20%。这些产品制造业都是模具的大用户。在此形势之下,中国的模具工业高速发展是必然所趋。

随着中国加入WTO,在机遇与挑战并存中,中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。因而,一方面是模具的进出口高速发展,另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。一是外资不仅带来资金,也带来了技术与市场;二是外资企业在市场中处于优势地位,给国内民族工业带来了很大的竞争压力。这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展,包括模具产品的数量、质量、品种和水平。近年来,国家产业政策也一直把模具列为支持的产品,把模具工业列为需要扶持的行业。正确的产业政策产生了正确的引导作用,也促进模具工业的快速发展和模具市场的繁荣昌盛。

一我国模具市场的发展趋势

现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在600亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年,我国模具产业总产值保持13%的年增长率(据不完全统计,2004年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口),2005年模具产值超过600亿元,模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而

言,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。

模具的服务面非常广阔,因此模具的品种也十分繁杂。由于用户对产品质量和美观的要求,近年来随着塑料制品和压铸件使用越来越多,塑料模和压铸模的产量也一年大于一年,其在模具总量中的比例也在逐年提高。2001年至2004年四年间,塑料模和压铸模在模具总量中的比例分别提高了约2个和约0.6个百分点。由于高速公路的快速发展,橡胶轮胎的子午化率不断提高,因而近年来子午线轮胎模具发展很快。广东揭阳和胶东半岛是子午线轮胎模具最为集中的地区,一些企业的子午线轮胎模具年销售额已超过1亿元,有的已超过2亿元,形成了一定的规模效应。

模具标准件是模具的基础,可缩短生产周期、降低成本和提高质量,因此近年来模具标准件使用覆盖率不断提高,产量也就不断增加。现在,年销售额亿元以上的模具标准件生产企业已有不少,最大的已超过10亿元。模具标准件的品种也不断增加,质量也进一步提高。但是由于生产模具标准件的门坎较低,因而小规模的私营企业很多,其中有些企业生产条件十分简陋,原材料采购也不把关,过多地在成本和价格上打算盘,致使产品质量下降,既影响模具质量,又对市场造成冲击,在模具市场上发出了一些不协调的音符。

质量、周期、价格、服务,是模具销售的四大要素。在目前的模具市场中,周期越来越重要。模具材料不断涨价,工资不断上升,模具价格总体上却是不涨反降,因此模具生产企业利润空间被压缩。为了生存与发展,近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。这些也都促进了模具市场的健康发展。由于中低档模具竞争加剧,中高档模具市场空间相对较大,因此,不断提高模具产品的技术含量,已是许多模具企业的共同目标。这样,大型、精密、复杂、长寿命等技术含量高的中高档模具的发展速度自然也就快于模具行业的总体发展速度。从而促进了模具市场的产品和技术结构向着合理化方向发展,致使模具市场更加繁荣。

广东省是我国目前的模具第一大省,以三资企业为主体的广东模具市场,目前约占我国模具产值的四成以上。以私营企业为主体的浙江省模具生产名列我国第二。江苏和上海,近年来模具生产发展相当快,市场份额正逐年增长。山东、安徽、福建、天津、辽宁近年的发展情况也比较好,而西部和中部地区的大多数省份,其发展速度就相对慢一些。总起

来说,珠江三角洲和长江三角洲是我国模具市场发展最为集中的两大地区。

2005年我国经济总体上仍保持着高速发展的走势,模具主要用户行业的发展速度大都能达到15%以上。因此,2005年我国模具市场的增长率也在15%以上,也就是说,2005年我国模具的总产值超过600亿元人民币。用一句话来概括我国模具市场的近况,那就是“平稳向上,产需两旺”。

“十一五”期间(2006~2010年)我国模具市场的发展速度可能比“十五”期间慢一些,但预计年平均增长率也会达到两位数,其最大可能是10%~12%,这一预计速度应该说是比较保守的。

在我国模具行业的“十一五”规划中,还有几个项目的具体发展目标如下:骨干企业基本实现信息化管理,通过ISO9000等质量管理体系认证;大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%;国产模具国内市场占有率目前不足80%,2010年时要达到85%以上;模具出口额2010年时以10亿美元为目标;模具标准件使用覆盖率从目前的45%提高到2010年时的60%、模具的商品化程度从目前的45%左右提高到2010年时的55%。

二模具技术的发展趋势

①模具产品发展将大型化精密化

模具产品成形零件的日渐大型化,以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化,以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加,其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5μm提高到2~3μm,今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下,这就要求发展超精加工。

现在是多品种、少批量生产的时代,到下一个世纪,这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短,品种更新快,另一方面制品的花样变化频繁,均要求模具的生产周期越快越好。因此,开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如,研制各种超塑性材料(环氧、聚脂等)制作或其中填充金属粉末、玻璃纤维等的简易模具;中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外,采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到

发展和提高。

③模具标准件的应用将日渐广泛

使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种,发展和完善联销网,保证供货迅速。

④在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术

模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明,模具CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。现在,全面普及CAD/CAM/CAE技术已基本成熟。由于模具 CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,特别是微机的普及应用,更为广大模具企业普及模具CAD/CAM技术创造了良好的条件。随着微机软件的发展和进步,技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开发和应用。

加大技术培训和技术服务的力度。应进一步扩大CAE技术的应用范围。对于已普及了模具CAD/CAM技术的一批以家电行业代表的企业来说,应积极做好模具CAD/CAM技术的深化应用工作,即开展企业信息化工程,可从CAPP,PDM CIMS,VR逐步深化和提高。

⑤模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用

英国雷尼绍公司的模具扫描系统,已在我国200多家模具厂点得到应用,取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能,大大缩短的研制制造周期。如RENSCAN200快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,用雷尼绍的SP2-1扫描测头实现快速数据采集,控制核心是雷尼绍TRACECUT软件,可自动生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的CAD数据。用于模具制造业的“逆向工程”。该公司又推出了CYCLON高速扫描机,这是一台独立工作的专门用来扫描的设备,不占用加工机床的工作时间。其扫描速度最高可达3m/min,大大缩短了模具制造周期,另外,其数据采集速度比RENSCAN200快,定时探针接触力小,因此可以用非常细的探针,用来扫描细小的模具和细微的特征表面,扩大模具生产的品种范围。由于模具扫描系统

模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低(约占整个模具制造周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此,研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机,可实现三给曲面模具研磨抛光的自动化。另外,由于模具型腔形状复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光、如挤压衍磨、电化学抛光

⑦模具自动加工系统的研制和发展

随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统。这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征:多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位

盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。

第2章 设计题目

该设计零件为一结构连接件,其用途为一电气结构组件中的单元连接件,材料为10钢板,料厚为0.8㎜,使用量较大,下图为该零件的结构图。外形周边的形状需按工序顺序的多个不同工位上分割冲切,而工序顺序排列不当易影响冲件与载体的连接强度。

图2.1 制件图

1216.8

16

5

10

20

622

3-φ2.5

第3章工艺分析

工件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适应性,它是从冲压加工角度对产品设

计提出的工艺要求。工艺分析就是要判断产品在技术上能否保质,保量地稳定生产,

在经济上是否有效益。因此,冲压工艺就是对产品的冲压工艺方案进行技术和经济的

可行性分析。良好的工艺性体现在材料消耗少,工序数目少,模具结构简单而寿命长,

产品质量稳定,操作简单方便。

3.1 技术分析

3.1.1 冲裁的结构工艺性

(1)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角,在各直线或曲线的连接处,除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外,宜有适当的圆角,其半径的最小值如表1所示:

表3-1 冲裁件圆角半径的最小值

(2)冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小,其许可值见图2。

(3)用普通冲裁模冲制的零件,其断面与零件表面并不垂直,并有明显区域性特征。采用合理使用间隙冲裁模冲制的零件,光亮区域约占断面厚度的30%;凹模侧有明显的塌角,凸模侧有高度不小于0.05mm的毛刺;外形有一定程度的拱曲。冲裁件的这些特征是普

通冲裁加工条件决定的。选用冲裁工艺时,必须考虑零件的这些特征。

(4)凡产品图纸上未注公差的尺寸均属于未注公差尺寸。在计算凸模和凹模时,冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按GB1800-79IT14级。

图3.1 孔边距的最小值

3.1.2 弯曲的结构工艺性

(1)弯曲件的形状应尽量简单、对称。

对称弯曲件在圆周方向上的变形是均匀的,模具加工也容易,其工艺性最好。其它形状的弯曲件,应尽量避免急剧的轮廓变化。

(2)弯曲件各部分尺寸比例要恰当。

尽量避免设计宽凸缘和深度大的弯曲件,因为这类工件需要较多的弯曲次数。如果工件空腔不深,但凸缘直径很大,制造也很费劲。工件凸缘的外廓最好与弯曲部分的轮廓形状相似;如果凸缘的宽度不一致,仅弯曲困难,还要添加工序,还需放宽切边余量,增加金属消耗。

(3)弯曲件的圆角半径要合适。

弯曲件的圆角半径,应尽量大些,以利于成形和减少弯曲次数。应满足R1≥t,R2≥2t,R3≥3t,否则,应增加整形工序。如增加一次整形工序,其圆角半径可取R1≥(0.1~

0.3)t,R2≥(0.1~0.3)t。

(4)弯曲件厚度的不均匀现象要考虑

弯曲件由于各处变形不均匀,上下壁厚变化可达1。2t至0.75t。多次弯曲的工件内外壁上或带凸缘弯曲件的凸缘表面,应允许有弯曲过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才采用整形或赶形的方法来消除这些印痕。

(5)弯曲件的尺寸精度不宜要求过高

弯曲件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下,弯曲件的精度不应超过表(3)、表(4)和表(5)中所列数值。产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸,不能同时标注内外形尺寸。

(6)弯曲件上的孔位布置

弯曲件上的孔位布置要合理,应设置在与主要结构面 (凸缘面) 同一平面上,或使孔

壁垂直于该平面,以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。

表3-2 弯曲件直径的极限偏差(单位:mm)

材料厚度弯曲件直径的基本尺寸d 材

弯曲件直径的基本尺寸d

附图≤50 >50~100 >100~300 ≤50 >50~100 >100~300

0.5 0.6

0.8

1.0 1.2 1.5 ±0.12

±0.15

±0.20

±0.25

±0.30

±0.35

——

±0.20

±0.30

±0.30

±0.35

±0.40

——

——

±0.30

±0.40

±0.50

±0.60

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

±0.40

±0.45

±0.50

±0.60

±0.70

±0.80

±0.50

±0.60

±0.70

±0.80

±0.90

±1.00

±0.70

±0.80

±0.90

±1.00

±1.10

±1.20

注:弯曲件外形要求取正偏差,内形要求取负偏差。

(7)弯曲件的尺寸精度一般不高于IT13级,如果要求尺寸精度高于IT13级,则需要增加校形工序。

3.2 经济分析

所谓经济性,就是以最小的耗费取得最大的经济效果。也就是生产中的“最小最大”原则。在冲压生产中,保证产品质量,完成产品数量、品种计划的前提下,产品成本越低,说明企业经济效果越大。

表3-3 弯曲件高度的极限偏差(单位:mm)

`料厚度

弯曲件高度的基本尺寸h

附图≤18>18~30>30~50>50~80>80~120

≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~5 >5~6±0.5

±0.6

±0.7

±0.8

±0.6

±0.7

±0.8

±0.9

±0.7

±0.8

±0.9

±1.0

±1.2

±0.9

±1.0

±1.1

±1.2

±1.5

±1.8

±1.1

±1.3

±1.5

±1.8

±2.0

±2.2

表3-4 带凸缘弯曲件高度的极限偏差(单位:mm)

材料厚度

弯曲件高度的基本尺寸h

附图≤18>18~30>30~50>50~80>80~120

≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~5 >5~6±0.3

±0.4

±0.5

±0.6

±0.4

±0.5

±0.6

±0.7

±0.5

±0.6

±0.7

±0.8

±0.8

±0.6

±0.7

±0.8

±0.9

±1.0

±1.1

±0.7

±0.8

±0.9

±1.0

±1.1

±1.2

3.2.1 冲压件成本分析

产品成本受产量的影响较大,特别是冲压生产尤为突出。在一定条件下,企业生产产品数量的增减,将会引起成本中某些费用的变化,其结果使得成本发生波动。为此可将产品成本分为固定费用和变动费用两部分。固定费用是指在一定时期和一定产量范围内,它的总额不随产量变动而变动,它是维持生产能力而基本不变的费用。例如模具、设备折旧费,加工费中的固定工资部分和各种经费等。但是单位固定费用,也就是分摊在每个产品上的固定费用却是可变的。即单位固定费用与产量成反比例变化。

变动费用是指它的总额随产量的增减而成比例增减。例如产品直接耗用的原材料费、外购件费、外协件加工费等等。但就产品单位费用而言,变动费用则基本不变。

上述可知,冲压件生产成本是由固定费和可变费这两部分组成的,所以只要设法降低

固定费用或可变费用,都能使生产成本降低,利润增加。可见企业要提高经济效益,就要在降低成本上下功夫。

3.2.2 降低制造成本的措施

降低产品成本,包括增产、节约两个方面。增产可降低产品成本中的固定费用,相对地减少消耗,节约便能直接降低消耗,它们都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项。因此,降低成本,就是要降低以上各项费用。以下讨论降低成本的措施。

冲压生产中,工艺合理化是降低成本的有力手段,一般在制定新产品工艺时进行。当产量发生变化,模具寿命短或因事故发生损坏时,由于更改产品设计而改变模具时,以及变更设备等生产条件发生变化时,要重新讨论(研究)产品工艺。由于工艺的合理化能降低模具费、节约加工工时降低材料费等,所以必然降低零件总成本。

在制定工艺时,工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。对于板材冲压件,一般说来,在大批量生产情况下,应当尽量把工序集中起来,采用复合或连续模进行冲压,很小的零件,适合于复合或连续冲压加工,这样既提高了生产率,又能安全生产。复合模对于大的零件也是适合的,因为一副大的复合模,有时比两副同样大小的单工序模的费用低,而小批量生产时,则以采用单工序模分散冲压为宜。

根据实践经验,集中到一副模具上的工序数量不宜太多,对于复合模,一般为2~3个工序,最多4个工序,对于连续模,集中的工序数可以多些。

产量较大时,采用多件同时冲压,可使模具费、材料费和加工费降低,同时有利于成形表面拉力均匀化。左右对称成形时,不仅可使变形均匀,改善受力状况,同时还降低了成本。

自动化生产,从安全和降低成本两个方面来看,将成为冲压加工的发展方向。今后不仅大批量生产中采用自动化,在小批量生产中也可采用自动化生产。在大批量生产中采用自动化时,虽然模具费用较高,但生产率高,产量大,分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费却比单件小批生产时要低。

从生产安全性考虑,在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的,但自动化的经济

性问题,急待研究。在自动化生产中,降低成本的手段是高速化。与高速化并行的是多列化,这样可以降低加工费用和提高材料利用率。

为实现压力机的高速化,需要相应解决噪音振动和延长模具寿命问题。高速压力机要求足够的刚度和精度,一般以闭式双点结构为宜,为减少噪音和振动,倾向于铸铁机身,而且运动部件要求实现动平衡。为延长模具寿命,可采用高寿命的新材料,如硬质合金模具和模具表面强化处理。

在冲压生产中,工件的原材料费占制造成本的60%,左右,所以节约原材料,利用废料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。特别是材料单价高的工件,必须慎重研究。降低材料费的方法如下:

(1)在满足零件强度和使用要求的情况下,减少材料厚度。

(2)降低材料单价。

(3)改进毛坯形状,合理排样。

(4)减少搭边,采用少废料或无废料排样。

(5)对称压制。

(6)组合排样。

3.3 结构连接件的工艺分析

3.3.1 材料

U形连接件的材料为10钢,属于普通碳素结构钢,具有较好的可冲压性能。未经退火的10钢的力学性能如下:

抗剪强度τ304~373MPa

抗拉强度σ

432~461MPa

b

253 MPa

屈服点σ

s

伸长率σ

21~25%

10

3.3.2 零件结构

本U形连接件采用0.8mm普通碳素结构钢板冲压而成,可保证足够的强度和刚度。

3.3.3 尺寸精度

零件图上所有未标注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14确定工件尺寸的公差。

第4章 制定工艺方案

工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺方案,主要包括确定工序数,工序组合和工序顺序的安排,应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案,再根据工件的批量、形状等多方面的因素全面考虑,综合分析,选取一种较为合理的冲压方案。

4.1 工艺方案的分析

U 形连接件的形状表明,它为弯曲件,所以弯曲为基本工序。底部上3个小孔由冲孔工序来完成。弯曲件的毛坯尺寸与弯曲次数,通过计算来确定。 4.1.1 修边余量

在不变薄的弯曲中,材料厚度虽有变化,但其平均直径与毛坯原始厚度十分接近。因此毛坯展开尺寸可根据毛坯面积等于弯曲件面积的原则来确定。由于材料的各项异性以及弯曲时金属流动条件的差异,为了保证U 形连接件的尺寸,必须留出修边余量,在计算毛坯尺寸时,必须计入修边余量,修边余量的数值可查表6。弯曲件高度h=16mm ,查表6知修边余量,△h=2mm 。

表4-1 无凸缘弯曲件的修边余量δ(单位:mm )

4.1.2 计算毛坯尺寸

工件高度

h 工件的相对高度h/d

附 图

>0.5~0.8 >0.8~1.6 >1.6~2.5 >2.5~4

≤10 >10~20 >20~50 >50~100 >100~150 >150~200 >200~250 >250

1.0 1.2 2 3 4 5 6 7

1.2 1.6

2.5

3.8 5 6.3 7.5 8.5

1.5 2 3.3 5 6.5 8 9 10

2 2.5 4 6 8 10 11 12

手机app设计本科毕设论文

河南经贸职业学院 毕业论文 手机APP设计 论文作者:任思萦 专业:数字媒体 学号: 12070410729 班级: 12数字媒体 指导教师: 刘丽萍 答辩委员会主席____________ 评阅人______________ 论文答辩日期______________

独创性声明 本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名: 日期:年月日 毕业论文版权使用授权书 本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定,即:学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权河南经贸职业学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。 保密□,在________年解密后适用本授权书. 本论文属于 不保密□。 (请在以上方框内打“√”) 毕业论文作者签名:指导教师签名: 日期:年月日日期:年月日

摘要 手机移动设备不断普及,对手机设备的软件需求越来越多,界面视觉效果良好,且具有良好体验的应用留在自己的手机上长期使用,因此,手机ui设计在当今移动互联网迅猛发展的时代中显现的尤为重要。我的作品是一款拥有时尚前卫的手机社交APP设计,把一些潮流的动感元素融入,转化为有形的,可以看到的平面艺术中去,以平面化的表现方式进行美的表现,带给人以此时无声胜有声的更高境界。时尚的红色带着少女的朝气,视觉艺术的转化基础是人类基本的心灵感受,它使人们具有相似的或共同的审美体验。界面在表现形式中也不同于常见的平面化界面,以平面设计中"立体化"的视觉表现形式为切入点进行创新,此款手机APP产品设计主题突出、明确,整体色彩虽运用单色系列却不显现单调,界面风格整体统一,是一款人们值得拥有社交类APP,给予现在年轻人不同的社交体验。作品独特、具有视觉冲击感,创意设计灵魂体现在每一个界面,如:柔美的线条,构成少女美妙的身姿,仿佛在跟随着音乐起舞,在交互操作中会带给人意想不到的惊喜体验;细节决定一切,人性化的细节设计如:定位时间、地点以及日期、精确到每一个像素等细节呈现着令人赏心悦目的视觉效果。我的APP旅游产品设计将以实用和独特的想法呈现给用户便捷、新颖、贴心的交互体验。 关键词:创意设计,地点定位,时间定位,精细分类

冲压模具毕业设计论文范文

第1章绪论 1.1冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压工艺有如下特点 1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高,互换性好,一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。 3.同切削加工相比较能节约金属资源,并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高,每分钟能够生产多件产品,制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化,减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用,据统计全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序,每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压是指在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两

工业设计毕业实习报告

工业设计毕业实习报告 目 录 1. 实习概况 1.1实习时间 1.2实习地点 2. 实习目的 2.2设计师工作的熟悉 2.1理论技能的深入学习 3. 实习内容 3.1设计公司运营理念学习 3.2设计流程分析 3.3设计公司工作的展开 3.4公司设计产品 3.5设计参与 4. 实习体会与总结 5.

指导老师意见 6. 学院审核意见 1.实习概况 1.1实习时间 20XX年2月10号至20XX年3月10日 1.2实习地点 xxxx工业设计有限公司 2.实习目的 2.1理论技能的深入学习 我们在校园里学工业设计更多的是学习理论知识和专业技能。通过大学三年多的专业学习,我掌握工业设计的基本理论与技能,具有开阔的思维,能灵活应用工业设计方法进行产品定位、产品策划与开发;同时具有一定的手绘能力,造型功能分析能力,能快速完成草图表达和方案推敲;在软的掌握运用方面,也熟悉或掌握PS、AutoCAD、CorelDraw、Ai等平面软和Rhino、3Dmax、Pro-E等三维软。通过本次毕业实习的机会,我可以更好的了解工业产品设计公司的操作模式,产品设计流程,以及工业设计师所需要掌握的知识和技能,从而明确工业设计专业的学习方向;同时可以巩固专业思想,激发学习热情,进一步提高自己对大自然和工艺品的认知水平,培养和提高美的修养和感觉,增强创作、造型能力,活跃构思等工业设计师所应该具备的专业素养

和综合技能。将在学校所学的专业知识与设计实际和生产实际相结合,进一步巩固、充实和拓展专业知识。 2.2设计师工作的熟悉 虽然从书本、课堂和网络学到了很多知识和接受了很多专业训练,但是我还没有见过真的工业设计,没有经历过工业设计的规范流程,不知道工业产品的生产线,不熟悉产品的材料与加工工艺。同时,我对工业设计在当今经济社会中所处地位和作用的认识也是比较模糊的。此次实习一方面是为了将理论与实际结合,提高以后深入学习更深层次理论的起点,另一方面深入设计公司了解设计流程,体验设计乐趣,积累一些实践经验,熟悉本专业设计环境,为将来工作打下基础。在实习过程中,我将重点专业知识与设计实际和生产实际相结合,用所学理论的设计出可行合理的适应市场需求的产品。 本次毕业实习是对我一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中,我积极向设计前辈们学习,充分调动我的主观能动性,深入细致地认真观察、思考,勤于动手实践,虚心请教,致力于自己的能力得到提高。 3.实习内容 3.1设计公司运营理念学习 3.1.1设计公司定位分析 xxxx工业设计有限公司是一家为客户提供创意服务与市场服务,集工业设计(ID)、结构设计(MD)与技术服务于一体的专

移动界面设计论文

中北大学软件学院 人机交互论文 专业软件工程 课程名称人机交互 学号 姓名

移动界面之手机短信界面设计近年来,随着计算机网络与移动通信借助层出不穷的新技术得到了迅猛发展。互联网与移动通信更是作为迈向信息社会的两个重要标志,它们分别满足人们对信息资源的丰富性以及信息获取方式的灵活性与移动性的需求。随着互联网的应用已渗透到商务、购物、娱乐以及信息获取等日常生活、工作的各个领域,人们已经习惯于移动通讯方式,手机的出现更为人们的日常生活带来了极大的便利。 根据移动界面原则,本文介绍了手机短信界面的设计原则、过程以及可用性评估: 一、手机交互界面设计原则 手机用户界面设计的一个中心问题就是让手机用户界面达 到便于用户使用。 手机提供新功能、个性化服务的同时也增加了交互界面的复杂性,因此,手机视觉界面设计应遵循易识别、易理解、降低用户认知负担的设计原则。操作流程应简单、方便、高效。操作方式应符合人的心理和生理习惯。但是手机交互界面的设计也不能纯粹追求易用和高效率,同时要体现出情感化和人性化;其次,要注意细节的设计,让用户在细节之中体会到新功能、新技术的趣味性。在设计优秀的交互产品中发现,易用、高效与人性化、趣味性并不矛盾,比如, iPhone、iPod、android的交互界面设计,不仅高效易用,且操作的同时颇具趣味性。

手机是一种移动设备,交互界面的设计要考虑到手机的两大特征:移动性和便携性。由于手机大小的局限性,必须考虑到用户使用手机时空间的限制,不能在同一界面呆的时间太久,所以界面要体现简洁、易理解、使用户一目了然、提高操作效率的设计原则。对于用户常用的几个操作界面,要尽量简化,使用户操作更加方便快捷。总之,手机交换界面的设计要遵循易用性、易理解性、高效、人性化、情感化的设计原则。 二、移动界面开发工具 1、手机采用J2ME架构。Java ME 以往称作J2ME(Java Platform,Micro Edition),是为机顶盒、移动电话和PDA之类嵌入式消费电子设备提供的Java语言平台,包括虚拟机和一系列标准化的Java API。J2ME 在设计其规格的时候,遵循着「对于各种不同的装置而造出一个单一的开发系统是没有意义的事」这个基本原则。于是 JAVA ME 先将所有的嵌入式装置大体上区分为两种 :一种是运算功能有限、电力供应也有限的嵌入式装置;另外一种则是运算能力相对较佳、并且在电力供应上相对比较充足的嵌入式装置。手机采用的是第一种装置。 2、手机操作系统采用嵌入式linux开发手机联盟(OHA)开发的Android平台。Android是一种以Linux为基础的开放源代码操作系统,主要使用于便携设备。 三、手机短信界面设计

冲压模具设计毕业论文设计

你如果认识从前的我,也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用 在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1) 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向

图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]: (1)汽车覆盖件模; (2)精密冲模; (3)大型及精密塑料模; (4)主要模具标准件; (5)其它高技术含量的模具 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三 其中 冲压模占模具总量的40%以上[2] 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上 与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距 以大型覆盖件冲模为代表 我国已能生产部分轿车覆盖件模具 轿车覆盖件模具设计和制造难度大 质量和精度要求高 代表覆盖件模具的水平 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平 模具结构功能方面也接近国际水平 在轿车模具国产化进程中前进了一大步 但在制造质量、精度、制造周期和成本方面 以国外相比还存在一定的差距 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具 是我国重点发展的精密模具品种 在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上 与国外多工位级进模和多功能模具相比 存在一定差距[2-3]

模具设计论文

模具设计论文(一) 南通科迅教育提供: 模具设计专业论文一 转眼间就到了每个毕业学生的最后一课模具设计专业论文毕业实习,它是每一个毕业生必不可少的环节。作为职业院校的毕业生,到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工,进一步理解产品的实际生产流程,分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能,同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律,并通过撰写模具设计专业论文,使学生学会综合应用所学知识,提高应用专业知识的能力,在实践中接收教育,锻炼解决生产等实际问题的能力,我于 2009 年 11 月 30 日到小型塑模公司实习,我不仅学到了许多书本上学不到的知识,将理论知识运用到实际中去,而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识,了解和熟悉了企业的生产运作模式,更为重要的是,通过在相关模具部门的实习,进一步理解了注射模的结构、设计以及生产,这对我的毕业设计有很大的帮助,现做出以下报告。 成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术,或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低,模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具设计专业论文二、实习内容 在模塑公司主要了解模具制造的过程:1、产品设计;2、模具设计(用软件分模,选用模架及标准件并设计滑块);3、工艺安排;4、按工艺顺序进行加工;5、钳工装配(主要配 分型面);6、试模。下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。 模具设计专业论文 1、产品设计 这个过程中我们应注意的问题有:不能随意改变产品的结构(用户特殊要求除外);不能随 意改变产品大小(用户特殊要求除外);在交图前应检查各尺寸是否正确及是否注明产品材料。 模具设计专业论文 2、模具设计 (一)首先必须要拟定模具结构形式: A、分型面位置确定:分型面应选在塑件的最大截面处;不影响塑件外观质量,尤其是对 外观有明确要求的塑件,更要注意分型面对外观影响;有利于保证塑件的精度要求;有利于模具加工,特别是型腔加工;有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置;便于塑件的脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外);尽量减小塑件 在合模平面上的投影面积,以减小所需锁模力;便于嵌件的安装;长型芯应置于开模方向。 B、型腔数量的确定:型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状(有无抽心)、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定,这些条件互相制约的,在确定设计方案时,须进行协调,以保证满足其主要条件。 C、型腔排列方式、模具结构形式的确定:型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关,所以在具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完善的设计结构。1)中大型塑件或带有侧向分型与抽芯(几个方向分型或抽芯)、且

产品设计毕业实习报告优秀范文

产品设计毕业实习报告优秀范文 篇一:产品造型设计专业毕业实习报告范文 前言 随着社会的快速发展,用人单位对大学生的要求越来越高,对于即将毕业的产品造型设计专业在校生而言,为了能更好的适应严峻的就业形势,毕业后能够尽快的融入到社会,同时能够为自己步入社会打下坚实的基础,毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在产品造型设计专业课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去,为以后进一步走向社会打下坚实的基础,只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式,适应社会,才能被这个社会所接纳,进而生存发展。 刚进入实习单位的时候我有些担心,在大学学习产品造型设计专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节,但在经历了几天的适应过程之后,我慢慢调整观念,正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实,改变和调整看问题的角度,锐意进取,在成才的道路上不断攀登,有朝一日,那些成才的机遇就会纷至沓来,促使我们成为产品造型设计专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”,只有把从书本上学到

的产品造型设计专业理论知识应用于实践中,才能真正掌握这门知识。因此,我作为一名产品造型设计专业的学生,有幸参加了为期近三个月的毕业实习。 一、实习目的及任务 经过了大学四年产品造型设计专业的理论进修,使我们产品造型设计专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园,作为大学毕业生,心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求: 实习目的 ①为了将自己所学产品造型设计专业知识运用在社会实践中,在实践中巩固自己的理论知识,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的正确性,锻炼自己的动手能力,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。通过产品造型设计的专业实习,深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识,并且培养自己发现问题、解决问题的能力 ②通过产品造型设计专业岗位实习,更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强自身对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

本科毕业设计---基于android手机电子书阅读器的设计与实现

毕业设计 题目:手机电子书阅读器的设计与实现

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

V型冲压模具设计毕业设计

新乡职业技术学院 毕业设计 题目:V型(1)冲压模具设计 系别:材料工程系 专业:模具设计与制造

内容摘要 介绍V型零件的弯曲工艺及其模具的设计,简单实用,使用方便可靠,首先根据工件图算工件的展开尺寸,在根据展开尺寸算该零件的压力中心,材料利用率,画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析,釆用模冲压,这样有利于提高生产效率,模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后,对磨具的装配方案,对主要零件的设计和裝配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片。 关键词:弯曲工艺,冲压设计,参数计算

Abstract This text introductive V type parts bending process and the mold design, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization,painting row kind diagram. According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adoption compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in simple.When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to have.During the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of the not- standard spare parts, the work piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not- standard spare parts processes craft process card. Keyword: Bending process、hurtle to press、design

工业设计工作调研报告

工业设计专业分析调研 工业设计专业介绍 业务培养目标:本专业培养具备工业设计的基础理论、知识与应用能力,能在企事业单位、专业设计部门、科研单位从事工业产品造型设计、视觉传达设计、环境设计和教学、科研工作的应用型高级专门人才。 业务培养要求:本专业学生主要学习工业设计的基础理论与知识,具有应用造型设计原理和法则处理各种产品的造型与色彩、形式与外观、结构与功能、结构与材料、外形与工艺、产品与人、产品与环境、市场的关系,并将这些关系统一表现在产品的造型设计的基本能力。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力: 1.具有较扎实的自然科学基础,较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括工业设计工程基础、设计表现基础、设计基础、设计理论、人机工程、设计材料及加工、计算机辅助设计、市场经济及企业管理等基础知识;3.具有新产品的研究与开发的初步能力,有较强的实验技能、动手能力、及美的鉴赏与创造能力以及较强的计算机和外语应用能力; 4.具有较强的自学能力和较高的综合素质。 主干学科:机械工程、艺术学。 主要课程:力学、电工学、机械设计基础、工业美术、造型设计基础、工程材料、人机工程学、心理学、计算机辅助设计、视觉传达设计、环境设计。 主要实践性教学环节:包括军训,金工、电工、电子实习,认识实习,生产实习,社会实践,课程设计,毕业设计(论文)等,一般应安排40周以上。 修业年限:四年 授予学位:工学或文学学士 2016年背景分析 车辆工程专业、汽车服务工程、热能与动力工程、工业设计等。随着汽车逐渐成为我们生活中的必需品,汽车专业也成为了社会上十分走俏的专业。汽车类专业人才成为了炙手可热的“抢手货”,汽车行业中的复合型人才将成为竞争焦点,比如精通外语(课程)的汽车设计人才、具备汽车技术背景的营销人才、具备汽车销售背景的IT类专业人才,以及汽车信贷、保险等金融人才将继续走俏。此外,热能与动力工程、工业设计等相关专业人才需求也将持续看涨。 洛可可公司招聘 工业设计师(55度科技) 岗位职责: 1)负责新产品外观的设计; 2)负责整机外观设计、2D效果图绘制; 3)负责整机外观3D模型构建; 4)包装资料设计(说明书,彩盒,铭牌等) 任职要求: 1)本科及以上学历,工业设计类专业; 2)3年以上消费电子产品id设计经验,有智能穿戴产品设计经验优先; 3)掌握产品结构、材料和加工工艺,了解模具和产品成型优先;

模具设计与制造毕业论文

长江工程职业技术学院 毕业实践报告 关于在深圳龙华富士康FKD印刷二课从事手机按键生产的实践报告 姓名:何昱璋 专业:模具设计与制造 班级:模具0803 学号: 0811883 指导教师:郑莹 2011年 2月

模具是一种技术密集、资金密集型产品,在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业,并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 本次毕业论文是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础,最后,让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。模具设计与制造技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。模具设计与制造技术是制造实现自动化,集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。 毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床,确定加工工艺,学会分析零件为走上工作岗位打下基础。

1概述 (1) 1.1 实践时间 (1) 1.2 实践目的 (1) 1.3 实践单位简介 (1) 1.4工作岗位简介 (2) 2实践项目简介 (4) 2.1手机按键工艺简介 (4) 2.2印刷在手机行业中的分类 (5) 2.2.1手机显示屏、镜片单、双色印刷 (5) 2.2.2功能性印刷 (6) 2.2.3装饰性印刷 (7) 2.2.4网络商商标印刷 (8) 3 实践内容综合分析 (9) 3.1手机按键结构设计 (9) 3.2 手机按键制作设计规范 (12) 3.3 rubber键制作流程 (13) 3.4手机上的按键部分的生产工艺和流程 (14) 4 实践总结 (16) 4.1产品设计问题前期分析: (16) 4.1.1结构问题 (16) 4.1.2 工艺问题 (17)

工业设计毕业设计任务书(模板)

湖南工学院2012届毕业设计(论文)课题任务书系:建筑工程与设计艺术学院专业:工业设计专业 指导教师学生姓名 课题名称 内容及任务一、设计目的 毕业设计是工业设计专业本科培养计划中最重要的综合性实践教学环节。旨在培养工业设计专业本科学生综合应用所学基础课、专业基础课及专业课知识和相应技能,解决具体工业设计问题所需的综合能力和创新能力。本设计方向主要培养学生工业设计中基于人文关怀的创新设计能力。 二、选题背景 该课题主要在2008下半年,对株洲市长江路公共设施现状进行研究,针对其表现出来的不足,加以思考、设计,以达到长江路公共设施摆放统一、美观、实用、能够体现株洲市文化特色等要求。在株洲市公共设施的整体建设不容乐观的情况下,普遍存在:①缺乏独特性,不能够反映地域特色;②公共设施本身缺乏系统性;③存在资源使用不足和浪费的情况;④设施使用过程中存在很多不人机的现象,例如株洲市属于南方城市,夏季炎热多雨、冬季阴冷,现有设施不能较好地解决这一问题;⑤一条道路上的公共设施原则上要统一,但也要根据周围环境的不同而有所变化,这也是目前株洲市公共设施存在的一大问题。 针对这些情况,要求对株洲市长江路这一主干道为重点调研对象,通过实地调研走访,分析该道路上公共设施的设计方向,提出自己的创新方案。 三、设计定位 1、设计风格:从城市地域特色中选取适当元素,在注重公共设施满足市民生活需求的前提下,更加注重公共设施本身所传达出的城市文化信息。不同地段有不同的城市特色,这些都可以融入到公共设施的设计当中去。 2、人文关怀:针对株洲市市民的生活以及出行习惯,尤其关注弱势群体,在公共设施的设计和摆放上加以参考以上数据,不仅能使公共设施达到一个比较高的利用率,更方便了不同人群的生活。 3、模块化设计:公共设施是一种户外家具,运用模块化的设计理念,通过模块的组合配置,就可以创建不同需求的设施,来满足城市人群不同的需求,更可以降低成本,缩短生产周期。 4、设计目标:主要通过对长江路现有公共设施调研找出不足,加以创新设计,尤其是在公交系统的设计上,通过这些设计来给市民的出行和生活带来更大的便利,也通过这些设计来改善市民的户外生活质量;同时通过这些公共设施的设计,使公共设施更加易于使用和维护,并且使公共设施在造型和色彩上和周围的环境更加协调,更富于株洲市的文化特色。

冲压模具设计毕业论文

你如果认识从前的我,也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用

在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1) 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向 图1-1 冲压作业方式的进化

冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]:

老年人手机界面设计毕业论文设计

老吾老以及人之老 ——老年人手机设计 (2013届毕业生) 【内容提要】 孟子在《孟子·梁惠王上》中评论墨家的“兼爱非攻”时说:“老吾老以及人之老,幼吾幼以及人之幼”,其意是“在赡养孝敬自己的长辈时不应忘记其他与自己没有亲缘关系的老人;在抚养教育自己的小辈时不应忘记其他与自己没有血缘关系的小孩。” 老年人手机的设计,就是要将这样的“大爱”贯穿整个设计理念,一切从方便老人生活、方便老人使用的角度出发,让老年人手机成为所有老人的生活好伴侣和好帮手,让老人安享晚年平静、快乐、健康的幸福时光。 【关键词】 关爱老年人老年人手机功能简单操作便捷 目前市场上的老年人手机,并没有明确的概念和划分,一般用户会认为老年人使用的手机就是功能单一的普通手机,也不需要很多新的使用功能,就像普通的非智能手机甚至更古老的手机。这是由于对老年人的需求,以及对真正意义上的老年人手机了解不足造成的。 事实上,普通用户对于“老年人手机”的认识只有一点是正确的,那就是功能简单。我认为“老年人手机”绝对不是市场上的非智能手机这么简单,它需要针对老年人的特点进行全新的设计,使之更加具有实用性和方便性,成为老年人生活的不可或缺。 一、老年人使用手机的必要性 随着移动通讯技术的发展,手机成为人们生活的必需品,我国人口老龄化的加剧使得老年人手机市场逐渐得到社会的关注。 从上个世纪开始,全球已经逐渐趋向于老龄化。随着人口出生率的降低和寿命的提高,老龄人口在社会中的比例逐年上升,老龄问题已成为全球所关注的重大问题之一。据调查显示,

至2005年,中国大陆60岁以上人口达1.44亿,65岁以上约1亿多。随着空巢家庭和独居老人越来越多,外加补偿性消费心理的驱动,手机也逐渐成为老年人必备的与外界沟通的工具。可是,由于通讯业是近二十年才迅猛发展起来的,因此在移动电话方面专门为老年人设计的产品依然少见。 由于现在的手机集成了多种功能,导致其界面越来越复杂,操作也越来越困难。对于年轻人,功能齐全、色彩绚丽的手机可以丰富他们的生活。但对于老年人,这样的手机并不合适。 大三学习界面设计课时,老师组织我们参加“德赛关爱杯”老年人手机界面设计大赛。因此,我就老年人比较关心的几个问题制作了调查表. 我为这次针对老年人手机界面设计编写了调查表(后附),并在几个居民小区、菜市场、超市发放调查表100份。其中男性48人、女性52人,年龄在50岁以上。其中50~60岁20%,60~75岁75%,75岁以上5%。 通过针对这次老年人界面设计调查,我归纳为两方面: 一、通讯方面: 1.这些人群中经常使用手机的占67%、一般使用33%。经过这次的调查发现。我国现在将老 年人的年龄划定在60岁,基本上都是退休人员,离开了工作岗位,与外界的接触自然就会变少,但与外界进行信息交流的需要仍然存在,尤其是在信息技术如此发达的今天,老人的交际心理表现的更加强烈。

冲压模具设计实例教程

冲压模具毕业设计 1. 绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济 方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因 为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可 达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量, 而模具的寿命一般较长, 所以冲压的质量稳定, 互换性好, 具有“一模一样”的特征。 3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。 但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当的大,少则60%以上,多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说,如果生产中不谅采用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 1.2冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序,每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。

模具设计与制造专业毕业设计(论文)_毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计(论文)_毕业设计 模具设计与制造专业毕业设计(论文) 发布时间:2017-12-06 1.1 引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势,结构调整等方面取得了不少成绩,信息社会经济全球化不断发展进程,模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高,模具向着信息化、数字化、精细化,自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化,产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。随着汽车、it电子、航空等相关行业领域高速发展,我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“xx”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具,模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。 1.2 模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。随着入世后制造业中心向中国转移,模具产业有望迎来30%的增长。与it业相比,模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升,是一个真正的“永不衰退的行业”。 1.3 本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具,是比较常见的塑料注塑成型模具。通过本次设计,主要完成了以下工作:1、使用proe软件对塑料电表盒盖进行三维造型,并确定选择一模二腔的型腔布置方式。2、进行模具设计。模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。3、用cad绘制了模具的二维装配图,以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。4、用pro/e完成了模具的三维装配图。 1.4 毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施,也是提高教学质量的重要环节。可以这么说,毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。毕业论文是大学生才华的第一次显露,是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷,是投身社会主义现代化建设事业的报到书。一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华,也不一定能对社会直接带来巨大的效益,对专业产生开拓性的影响。但它总是在一定程度上表明一个人的能力与才华,向社会展示自身的价值。撰写毕业论文在学业生涯中是一件值得留恋的事情。论文写作过程中所唤起的对科学研究的极大兴趣,所激发的对科学事业的满腔热情,以及写作中辛勤的耕耘 2 成型工艺分析 2.1 塑件形状在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析,只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。零件如图所示,具体尺寸详见图纸,该塑件结构简单,生产量大,要求较低的模具成本,成型容易,精度要求一般。图2-1 3d视图 2.2 abs材料分析abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物,俗称abs塑料,其临界表面张力为34—38mn/cm,热变形温度为70—107℃,能够溶解abs塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂,而醇类和烃类溶剂对abs塑料没有溶蚀作用,所以所选用的abs专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂。abs塑料的涂料选择范围较宽,以热塑性丙烯酸酯涂料为主,还有环氧醇酸硝基漆等,以下为abs塑料的一个专用涂料树脂实例。丙烯酸树脂组成:甲基丙烯酸甲酯40%—45%甲基丙烯酸<2%甲基丙烯酸丁酯35%—40%过氧化苯甲酰2%—5%丙烯酸羟乙酯20%偶氮二异丁腈1%—2%溶剂组成:甲苯、二甲苯50份200#溶剂汽油20份乙酸丁酯30份共10页,当前第1页12345678910模具设计与制造专业毕业设计(论文)相关内容:商务英语专业毕业设计:市场调研方案设计 【内容摘要】随着手机市场竞争的加剧,全球手机厂商都在加大力度提高自己手机品牌的

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