化学与环境工程学院课程设计
设计题目：环境影响评价-某公司新建2000吨/年液氨储罐罐区
项目环境影响评价--风险评价专题
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2016 年 1月 8 日
目录
环境影响评价 (3)
某公司新建2000吨/年液氨储罐罐区项目环境影响评价 (3)
--风险评价专题 (3)
一、总则 (3)
1.1.项目概况 (3)
1.2.评价目的 (3)
1.3.评价的重点 (4)
二．风险类别及风险评价等级、评价范围 (5)
2.1风险识别 (5)
2.2风险类型 (5)
2.3风险评价级别 (6)
2.4风险评价范围 (6)
三、环境风险事故源项分析 (7)
3.1液氨的性质及相关理论概述 (7)
3.2液氨储罐的危险有害因素分析 (7)
3.3液氧泄露事故的扩散过程和事故后果分析 (8)
3.3液氨储罐泄漏事故风险分析 (9)
四、源项分析 (9)
4.1最大可信事故 (9)
4,2最大可信事故概率 (10)
4.3源强计算 (11)
五、事故影响定量预测 (12)
5.1液氨储罐主要危险 (12)
5.2液氨储罐超压物理爆炸破坏半径计算 (12)
5.3储罐火灾—爆燃火球伤害(损失)半径的计算 (13)
5.4蒸气云爆炸(VCE)伤害(损失)半径的计算 (14)
5.5储罐破裂最大泄漏时氨气中毒的近似计算 (15)
六、风险计算和评价 (18)
七、风险防范 (19)
7.1选址总图布置及建筑安全防范措施 (19)
7.2工艺技术设计安全防范措施 (20)
八、液氨储罐事故的应急处置措施 (21)
8.1启动应急措施 (22)
8.2泄漏源的控制 (22)
8.3泄漏物的处理 (22)
8.4泄露处置及堵漏方法 (23)
九、应急计划 (23)
9.1人员紧急疏散、撤离 (24)
9.2危险区的隔离 (24)
9.3检测、抢险、救援及控制措施 (25)
9.4受伤人员现场救护、救治与医院救治 (25)
9.5现场保护与现场洗消 (25)
十、风险评价结论 (25)
十一、课设总结 (26)
环境影响评价
某公司新建2000吨/年液氨储罐罐区项目环境影响评价
--风险评价专题
一、总则
1.1.项目概况
项目名称：某公司新建2000吨/年液氨储罐罐区项目
生产规模：2000吨/年液氨储罐罐区共有4个容积为100m3的液氨储罐
项目背景：罐区所处地年平均降雨量约为1150mm，年平均降雨日，约为120天；罐区事故雨水汇水面积约为0.8ha，
1.2.评价目的
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引发的有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）的要求，以及《国家环保总局关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2005]152号文）要求，本次风险评价通过分析，识别物料和工艺过程中的危险性，划分评价等级，着重评价事故引起厂(场)界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统的影响。具体步骤可见图1-环境风险评价流程框图。
图1 环境风险评价流程图
1.3.评价的重点
环境风险评价的重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
二．风险类别及风险评价等级、评价范围
2.1风险识别
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的规定，本项目所用氨属有毒、火灾、爆炸危险物质，其主要理化性质和危险类别见表1。
2.2风险类型
结合本项目氨贮罐特点，确定主要危险因子及所在部位，详情见表2。
击、地震等自然因素均可引发事故；另一种是人为因素引发事故。一般自然因素引发的事故可通过安全装备的投用，如增加紧急停车系统、提高设施的抗震强度、防雷电等手段来实现装置的本质安全，而人为因素是一种动态的、难以控制的因
素，因此人为因素是引发事故的主要因素，特别是放松安全管理、违章操作或违反安全管理规程都可能发生事故。
据一些资料的不完全统计，建国以来我国化工系统发生的51起重大典型泄漏事故中，液氨泄漏发生次数居首位；死亡人数与受伤人数均居第3位，分别为42人和259人。无论从事故发生次数还是伤亡人数来看，均应该对液氨泄漏事故引起足够的重视。
综上所述，本项目环境风险来源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：
1)管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；
2)储罐泄漏；
3)自然因素，如地震、雷击等。
2.3风险评价级别
根据导则，本项目环境风险评价工作等级判别情况见表4。
《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定的有毒物质，氨实际储存量为192t，液氨不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类），液氨属火灾、爆炸危险物质。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定，氨的临界量为10t，本项目使用氨的数量超过临界量，为重大危险源。根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，参考风险评价级别划分标准，环境风险评价等级确定为一级。
按照导则要求，一级评价应按本标准对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。
2.4风险评价范围
根据一级评价要求，本项目大气风险评价范围为距离源点不低于5km范围。地面水和海洋评价范围按《环境影响评价技术导则地面水环境》规定执行。
三、环境风险事故源项分析
3.1液氨的性质及相关理论概述
液氨是一种无色液体，主要用于制造硝酸、炸药、化肥以及作为冷冻、冶金、医药等工业原料，用途十分广泛。液氧一般在常温下压缩，液化储存。液氨储罐区储罐集中，储量大，一旦泄漏，遇明火极易燃烧爆炸，其事故发生率高，后果极为严重，一旦发生事故，造成的人员伤亡和财产损失更是难以估计，是典型的高危化学品之一。
1)液氨储罐泄漏的危害
液氨为液化气体，用储罐存放，属于中压二类压力容器，液氨一般是低温储存或高压储存的，当发生泄漏时，部分液氨迅速气化，没有气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中。当泄漏达到一定条件时，储罐区可能发生爆炸、火灾或中毒事故。其中爆炸又可能是储罐本身的化学爆炸或物理爆炸，其中化学爆炸是指泄漏的液氨容易发生氨气化学燃爆，而物理爆炸是指爆炸碎片以及超声波对人和物体造成破坏。由于氨气是有毒气体，液氨储罐泄漏也会造成人员中毒事故。3.2液氨储罐的危险有害因素分析
1)液氨储罐火灾、化学爆炸危险有害因素分析
液氨泄漏会形成氨气，与空气混合达到爆炸极限时，一旦遇到明火、静电火花等火源，会产生化学爆炸事故或火灾。具体原因如下：
①液氨储罐及其附件（阀门、法兰等）泄漏，包括充装系统泄漏，储罐阀门、管道爆裂，以及系统安全装置失灵等因素；
②由于物理爆炸引起储罐外氨气的火灾爆炸；
③明火、静电火花等火源的存在也是原因之一。
2)液氨物理爆炸危险有害因素分析
如果液氨储罐因以下几种原因而超压，均可能导致液氨储罐产生物理爆炸：
①液氨储罐严重超装；
②环境温度突然升高，液氨储罐因为温度的升高而超压；
③安全装置不合格、装设不当或失灵。
若液氨储罐有以下几种缺陷，使承压能力降低，也易引发爆炸：
①内、外物质的腐蚀造成壁厚减薄；
②液氨储罐强度及结构设计、选材或防腐不合理，也是引起储罐发生物理爆炸的原因一；
③储罐发生塑性变形；
④储罐材质严重劣化；
⑤应力腐蚀是导致液氨储罐爆炸的重要原因之一，实践表明，温度突然升高会导致腐蚀裂纹的扩展。
3)液氧中毒危险有害因素分析
（1）当维修人员进入液氨储罐进行检修时，内部氨气浓度没有达到安全范围，容易引起中毒事故；
（2）由于液氨储罐泄漏，液氨会迅速气化，可能导致人员中毒，严重时会导致死亡。
3.3液氧泄露事故的扩散过程和事故后果分析
1)液氨的理化特性
液氨属于物色、有着恶臭的刺激性有毒气体，相对密度为0.597，沸点-33.33摄氏度，分子量为17.3,爆炸极限在15.7%-27%之间，容易溶于水，水溶液称为氨水。并且其可与全气混合后容易变为爆炸性混合气体，当遇到高温和明火的时候容易爆炸，与一些气体接触后会发生严重的化学反应，当液氨储罐遇到高热会出现爆炸和开裂的现象。液氨对人体上呼吸道有着严重的腐蚀和刺激作用，低浓度的液氨对于人体的粘膜有刺激作用，当浓度过高的时候会危害到人体的中枢神经系统，并且易事的人体的心脏和呼吸停止。国家对于液氨工程车间规定允许液氨工厂车间最高氨浓度不能超过 30mg/m3
2)液氨泄露扩散过程
当液氨储罐在一定温度或者压力下会出现泄漏，首先会在泄漏口附近出现闪蒸物理现象，这样会出现气一液二相流的特征。出现的少量氨蒸汽和液氨混合物会在空气中不断扩散，在这部分泄露点没有障碍物时候这部分液体会不断下沉到地面。这主要是由于液氨储罐压力大于外界压力，在加上风速和对流等扩散会使得液氨混合里沉至地面。
3.3液氨储罐泄漏事故风险分析
1)液氨储罐区引发事故的因素
液氨自身易燃、易爆、易挥发和易泄露的原因会使得液氨储罐有着很大的危险性，相关规定把液氨灌区作为重点的生产部位。液氨储罐出现事故主要由于操作不当、设备缺陷和管理三个方面的因素引起。具体因素有：当出现操作不当的时候会使得液氨储罐出现超装、造成储罐压力过高，和满罐等恶性的事故；当设备有缺陷和操作不当的时候会使得液氨泵机等机械出现故障，并且储罐连接线出现腐蚀，从而引发储罐的连接部位出现断裂；或者伩表被损坏，从而引起压力过高等事故出现；另一方面，液氨储罐在动火和用电等安全措施不到位，接地线不发挥作用等使得液氨储罐出现爆炸事故。
2)确定液氨储罐区危险点
通常液氨储罐下列部位是容易出现危险的部位，因此在日常生产和检修的实际过程中要时刻注意到这些危险点的运行状态。第一，储罐底部：储罐地步主要是排污阀，以及排地沟管线和进出口管线，这部分由于有连接点容易出现连接点腐蚀造成泄漏的情况。
第二，储罐顶部：安全阀前阀，消音器，以及气氨管线和阀门。第三，液氨分配管及阀门。第四，泵房。
四、源项分析
4.1最大可信事故
最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故。根据本项目可能发生的风险事故，存在着液氨泄漏风险，液氨毒性较大，且会发生爆炸，泄漏后会对周围环境产生较大影响。
案例1：1998年7月21日下3点30分，在江西某棉纺织厂新建的冰室里，一只无缝液氨钢瓶，在静置状态发生爆炸，造成3人急性中毒，其中2人死亡，1人抢救脱险，经济损失达30余万元。
案例2：2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。
案例3：2007年5月4日，阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中安全阀装置的下部截止阀发生破裂，管道内液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气出现中毒和不适,住院治疗和观察。事故发生后，该公司进行紧急处置，用9.5分钟时间，制止了泄漏。
案例4：2007年6月18日，位于青岛市崂山区崂山路的青岛崂特啤酒有限公司制冷车间的氨水出现泄漏，险情发生后，厂内的职工及周边村庄的村民们迅速疏散，急救人员将附近敬老院中6名出现不适反应的老人送至医院，经抢救，老人们都已脱离危险。
案例5:2013年6月3日吉林禽业公司液氨泄露引发爆炸,造成113死亡，氨制冷的冷库大多由大管道连接，如果制冷设备陈旧老化或维护不佳，阀门连接处密封性不好就极容易产生泄漏。
案例6：2013年6月8日，位于吉林省德惠镇米沙子镇的吉林宝源丰禽业有限公司，由于液氨泄漏引起爆炸造成特大火灾。该事故造成121人死亡，76人受伤，直接经济损失达1.82亿元。
4,2最大可信事故概率
本项目发生风险事故的危险源在贮罐区，以贮罐泄漏事故对环境(或健康)的危害最严重。因此，本项目风险评价以贮罐泄漏的概率作为本项目的最大事故风险概率。
根据国内外贮罐事故概率汇总，对可能引起液氨储罐发生泄漏爆炸的原因进行了分析,将事故树和模糊集理论相结合,计算事故发生的概率,分析事故发生的可能性,根据基本事件的模糊概率,求得液氨储罐系统发生泄漏的概率在 1.07×10-6～2.77×10-6次/(罐·年),最大可能为2.77×10-6次/(罐·年),发生爆炸的概率在 7.11×10-5～3.00×10-5次/(罐·年)之间,最大可能为 3.00×10-5次/(罐·年)。随着企业运行管理水平、装置性能的提高，以及采取有效的措施，贮罐泄漏的概率逐年降低。本项目虽采用较为先进的环境风险和安全管理措施、技术措施，但生产中氨储量相对较大，故依据数据统计资料进行类比，确定本项目最大可信事故发生概率为-6102.77 次/(罐·年)。
4.3源强计算
液氨为有毒有害物质，一旦发生泄漏，会严重影响周围的空气环境，从而损害人群的身体健康。本项目共建设液氨储槽4个，每个液氨储槽罐最大储槽量100m3。液氨储槽温度为34°C,储槽压力为140000Pa ，密度kg/m3 ，液氨体积占储槽容积最大值的70%，则每个储槽内液氨的总质量为：W=100x820x0．7=57.4(t).液氨泄漏后一部分液体将会直接发生闪蒸蒸发，其余液体将在罐体围堰内形成液池，并形成热量蒸发。假定事故情况为液氨储罐阀门破裂造成泄漏事故，大气温度为25℃。
泄漏量按下式计算：
式中： Q L —液体泄漏速度，kg/s ；
C d —液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64(本项目取0.62)。
A —裂口面积，m 2(本项目取A=gR2=3． 14x0．0752=0．01 766(m ))； ρ—液体密度，kg/m 3(本项目取820)；
P —容器内介质压力，Pa(本项目取140000)；
P 0 —环境压力，Pa(本项目取101325)；
g —重力加速度(本项目取9.8)；
h —裂口之上液位高度，m(本项目取2.1)。
50mm 的圆形孔，则裂口面积：)(01766.0075.014.3222m R A =?==π
考虑最不利情况，运用公式0)进行计算，可知液氨的泄漏速率为
107.88kg/s ，单个液氨贮槽泄漏时间为 t= W/Q=
57400/107.88=532(s)=8.87(min)
gh
P P A C Q d L 2)(20+-=ρρ
五、事故影响定量预测
5.1液氨储罐主要危险
（1）储罐超压引起物理爆炸的危险;
（2）储罐破裂发生沸腾液体扩展为蒸气爆燃的火灾危险;
（3）储罐泄漏引发蒸发云爆炸危险;
（4）氨泄漏中毒危险;
（5）液氨溅于人体有冻伤危险。
前四种情况事故后果严重,下面进行数学计算,做出定量评价。
5.2液氨储罐超压物理爆炸破坏半径计算
罐内液氨为过热液体,气液共存状态。根据物理化学原理可知,发生超压物理爆炸时
其爆炸能由两部分构成,一是气相绝热膨胀功,二为饱和液氨减压气化膨胀功,前者数值
较小予以忽略,后者可由下式计算:
W S S T H H E B )]-()[(2121--= (1) 式中: 1H 一一爆炸前液体氨的焓 1
g *-K KJ ;
2H 一一爆炸后1atm 下饱和氨气的焓 1g *-K KJ ;
1S 一一曝炸前液氨的熵 11*g *--K K KJ ）
; 2S 一一爆炸后1atm 下饱和氨气的熵 11*g *--K K KJ ）; W 一一罐内饱和液氨的质量g K ;
b T 一一液氨沸点K 。
代人各数据经计算得爆炸能E: KJ E 61066.2?=
该能量的TNT 当量 TNT TNT Q E W /= (2)
式中TNT Q 为TNT 炸药的爆炸能,取42301g *-K KJ ,代人式计算得储罐超压物
理爆炸的TNT 当量为629Kg 。
根据1吨TNT 炸药爆炸时在不同距离上产生的冲击波超压的数值,用模拟比方法。
可求得在不同距离上的冲击波超压列于表6。 表6 液氨储罐超压物理爆炸的伤害与破坏
5.3储罐火灾—爆燃火球伤害(损失)半径的计算
最严重的火灾是液氨储罐破裂,氨急骤气化并立即遇到火源,此属于沸腾液氨扩展为
蒸气爆燃(BLEVE),形成巨大火球。强烈的热辐射造成人员伤亡和财产损失。其危害程度可由下述公式计算
火球半径3
10.2W R =
火球持续时间3145.0t W =
死亡热通量1q 满足公式 )ln(56.223.37341r1tq P +-= 重伤(二度烧伤)热通量吸满足公式 )ln(3.018843.1434
2
r2tq P +-= 轻伤(一度烧伤)热通量电满足公式 )ln(3.0177
9.833343r3tq P +-= 财产破坏热通量 254006730q 34
4+=-t
伤害目标接收到的辐射热通量4321q q q q 吸相对应的距离半径i r 满足公式: 2
3
220))(ln 058.01()(q -+-=r R r Rr q r 距储罐距离m 冲击波超压MPa p ?
对建筑物的破坏 对人员的损害 <45
0.022 墙裂缝 轻微损伤 <28
0.05 大墙裂缝，屋瓦落下 听觉器官损伤或骨折 <19
0.1 砖墙倒塌 内脏严重损伤或死亡 <15 0.2 防震钢筋混凝土破坏，房
屋倒塌
死亡
式述公式中:R 一一爆燃火球的半径m
t 一火球持续时间S ;
W 一燃烧氨的量(双罐时,取罐容量70%)g K ;
ri P —伤害几率,均取5;
i q 一目标接受到的各种伤害热通量2m /W ;
o q —火球表面辐射热通量,卧罐取2o m /70000q W =;
r 一火球中心至伤害目标的距离m
代人相应数值计算结果为:
火球半径m 6.91=R ;火球持续时间S 14t =;
死亡热通量21m /32630q W =扩;死亡半径1r 处于火球内部;
重伤热通量22m /21664q W =;重伤半径2r 处于火球内部;
轻伤热通量23m /9320q W =;轻伤半径175m r 3=;
财产破坏热通量24m /26215q W =;财产破坏半径4r 在火球内。
火球外表面处,即92m r 2=计算2m /18218q W =表,因
3241q q )q q `q 表及（说明死亡、重伤、财产破坏之区域均在火球内部;火球外表面只有轻伤,轻伤区域在r=175m 圆内,之外为安全区。
5.4蒸气云爆炸(VCE)伤害(损失)半径的计算
液氨储罐瞬间大量泄漏,氨蒸气与空气形成爆炸气体后遇火源,则发生蒸气云爆炸(VCE)。爆炸冲击波造成人员伤害及财产损失,可用下述公式计算其后果:
爆炸TNT 当量 TNT f TNT Q Q W W /8.1f α= (10)
死亡半径 37.01)1000/(6.13TNT W R =
重伤及轻伤半径2R 及3R 可由下列方程组求解得到:
019.0269.0119.0137.0123-++=?---Z Z Z P si
3
10i )//p E R Z （=
式中:TNT W ——蒸气云爆炸的了TNT 当量g K ;
f W ——蒸气云中氨的质量
g K ;
f Q 一—氨的燃烧热1
g -?K KJ ;
α一—蒸气云的TNT 当量系数,可取其中值%4=α;
1.8——地面爆炸修正系数;
i R 伤亡半径,1R 、1R 、1R 分别表示死亡、重伤、轻伤半径m;
si P ?——爆炸冲击波超压咖;产生重伤之冲击波超压为
10132544000P 2=?s ,轻伤为10132517000P 3=?s ’
式中44000及17000分别为导致重伤和轻伤的冲击波超压峰值,单位为Pa 。 代人相关数据即可求出以下数据:
爆炸的TNT 当量 g 13340
K W TNT = 死亡半径 m R 361=
重伤半径 m 912=R
轻伤半径 m 1673=R
建筑物破坏半径可由下式求得:3/123/1i 4)]/3175(1/[)TNT TNT W W K R +=（ (13)
式中:i K 为建筑物不同破坏等级的常数,全部破坏为一级8.31=K .
财产损失半径可用式(13)计算,,其i K 为建筑物二级破坏6.5=∏K 。
经计算,建筑物破坏半径m R 904=,
财产损失半径m 1325=R 。
5.5储罐破裂最大泄漏时氨气中毒的近似计算
1) 液氨在大气中的扩散
本项目为短时间泄漏，选用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下：
()()()????????--=222/32exp 22,,x o z y x x x Q
o y x C σσσσπ()??????-???
?????--22222exp 2exp z o y o z y y σσ 式中：
C ()o y x ..—下风向地面()y x ,坐标处的空气中污染物浓度（mg.m -3）； o o o z y x ,,—烟团中心坐标；
Q —事故期间烟团的排放量；
σX 、、σy 、σz —为X 、Y 、Z 方向的扩散参数（m ）。常取σX =σy
假设事故排放造成的微风D 稳定度下污染物浓度分布和超标距离见表7。
1 90 mg ／m (c2)为轻度危害，1900 mg ／m (C3)为中度危害，3800 mg ／m (c4)为重度危害。
2) 液氨毒害区域计算
液氨泄漏后会造成大面积的毒害区域，会在较大范围内对环境造成破坏，致人中毒、死亡。根据不同的事故类型、氨气泄漏扩散模型，危险区域会有所不同。
设最大液氨重量为M(kg)，破裂前贮罐内液氨温度为t(℃)，液氨比热为C(kJ/kg ·℃)，当液氨泄漏时，处于过热状态的液氨温度降至标准沸点t o (℃)，此时全部液氨所放出的热为：
)t -MC(t Q o =
设这些热量全部用于液氨的蒸发，如它的汽化热为q(kJ/kg)，则其蒸发量W ：
q
)t -MC(t q W o ==Q 液氨的相对分子量为M r ，则在沸点下蒸发的蒸发气的体积V g (m 3)为：
273
t 273M )t -22.4WC(t V o r o g +?= 液氨的有关理化数据和有毒气体的危险浓度见表8。氨气的危险程度见表9。
表8 液氨的理化数据表
已知氨的危险浓度，则可求出其危险浓度下的有毒空气体积。氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5-10min 即致死，则V g (m 3)的氨可以产生令人致死的有
毒空气体积为：
g g 1V 2005.0/100V V =?=
假设这些有毒空气以半球形进行扩散，则可求出该有毒气体的扩散半径为：
1/31/31)093.2/(V ))3/(4
/2(V R 1=?=π 贮罐泄漏后，安全系统报警，操作人员在10min 内使贮罐泄漏得到制止，考虑可能发生泄漏的液氨最大量为229600kg ，环境温度t=25℃，计算出有毒气体的扩散半径：
1) 液氨的蒸发热Q
kj 1053.1)3325(6.457400)t -t (70?=+??==MC Q
2) 液氨蒸发量W
kg Q W 537
1012.110
37.11053.1q ?=??== 3) 液氨在沸点下的蒸发体积V g
3550g 1029.1273
17)33273(1012.14.222732734.22m t M W V R ?=?-???=+?= 4) 氨气在致死的浓度时的体积V1
37g 1m 1058.2200200??==V V 37g 1m 1058.2200200??==V V
5) 有毒气体的扩散半径R
M V R 3.107)093.21058.2()093.2(31
7311=?== 通过以上计算可知，建设项目液氨贮罐发生泄漏时，吸入5-10min 浓度为0.5%的致死半径为107.3m 。
六、风险计算和评价
风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为：
??? ?????
? ??=??? ??每次事故后果危害程度单位时间事故数概率时间后果风险值 安全与风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为0。通常事故危害所致风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。表10列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受水平和可忽略水平。
动中，各种风险水平及其可接受程度见表8。一般而言，环境风险的可接受程度对有毒有害工业以自然灾害风险值(即-610/a)为背景值。
根据相关资料，本项目同类工程重大风险事故的发生概率在-610次/a 以下。在发生装置和储罐泄漏事故的情况下可能会造成人员伤亡，其风险值数量级可能达到-510，风险程度是人们所关心的，但在可接受范围之内。
径范围内主要为厂内车间，发生泄漏事故的主要影响人群为厂内人群，故项目风险值按厂内影响人群致死率计算。本项目氨机房距最近生产车间的距离为10m ，
致死半径范围内人口密度约0.0003人/m2。
危险值计算以最大危害事件：氨泄漏时致死半径内死亡人数，计算按以下经验公式进行：
B=r×人口密度×π×R2
死
式中：r为经验系数，0.05-0.2(本项目取0.1)
经计算，致死半径内死亡人数为1.08人/次事故。
本项目风险值：风险值=2.77×-6
10×1.08=-6
2.99 。
10
本项目设计采取了齐全的安全措施，另外本项目再生产中制定了完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、控制及监督、生产和维护方面具备成熟的降低事故风险的经验和措施，本项目建设中将加以借鉴。因此，项目的安全性将得到有效的保证，环境风险事故的发生概率较小，环境风险属可接受水平。
七、风险防范
7.1选址总图布置及建筑安全防范措施
各功能区之间设有环行通道,有利于安全疏散和消防;各建构筑物均按火灾危险等级进行设计,部分钢结构作防火处理,部分楼、地面作防腐处理。
7.1.危险化学品贮运安全防范措施．
叉运液氨罐注意事项。 1）起运液氨罐由储运部叉车工进行作业，现场操作工必须现场监护。 2）叉车工在起运时要轻叉轻放，严禁碰撞，严禁将液氨罐放置在太阳下曝晒。 3）操作工在收液氨罐时应检查附件是否完好，阀门接口是否有损伤，连接后是否松动。
吊运及液氨罐装配减压阀的注意事项 1）操作液氨的人员必须懂得液氨的物化特性；由维修钳工负责吊运和安装减压阀，操作工必须现场监护和协助钳工吊运工作；罐体档塞必须可靠，防止滚动。 2）在吊运时必须轻吊轻放，严禁在倒置时开启阀门。 3）错工在接减压时阀时，先脍炙人口阀门无泄漏、无异味，并随身佩带好防护用品（防毒面具、防冻手套）进行作业。 4）安装完毕，轻轻开启出口阀，现场操作工用PH试纸（碱性）测量是否泄漏。
应设立围堰,以收集事故泄漏的化学品和防止化学品的蔓延;配备手动报警按钮,火灾警铃以及手提式和推车式灭火器,消防水栓;压力容器如氨储罐、反应
燕京理工学院Yanching Institute of Technology （2018）届本科生化工设备机械基础大作业题目： 50立方米液氨储罐设计 学院：化工与材料工程学院专业：应用化学1402 学号： 140140059 ：震 指导教师：周莉莉 教研室主任（负责人）：顾明广 2017年6月20日
目录 课程设计任务书 (3) 50m3液氨储罐设计 (3) 课程设计容 (3) 液氨物化性质及介绍 (4) 第一章设备的工艺计算 (4) 1.1设计储存量 (4) 1.2 设备的选型的轮廓尺寸的确定 (4) 1.3 设计压力的确定 (5) 1.4 设计温度的确定 (5) 1.5 主要元件材料的选择 (5) 第二章设备的机械设计 (6) 2.1 设计条件（见表2-1和表2-2） (6) 2.2 结构设计 (7) 2.2.1 材料选择 (7) 2.2.2 筒体和封头结构设计 (7) 2.2.3 法兰的结构设计 (7) 2.2.4 人孔、液位计结构设计 (9) 2.2.5 支座结构设计 (11) 2.2.6 焊接接头设计及焊接材料的选取 (14) 2.3 开孔补强计算 (15) 2.3.1补强设计方法判别 (15) 2.3.2有效补强围 (16) 2.3.3 有效补强面积 (17) 2.3.4接管的多余面积 (17) 2.3.5补强面积 (17) 第三章液面计的选用 (18) 第四章视镜的选用 (18) 第五章安全阀的选用 (18) 第六章焊接接头的设计 (18) 第七章垫片及螺栓的选择 (18) 课程设计总结 (19) 参考文献 (19)
课程设计任务书 50m3液氨储罐设计 一、课程设计要求： 1.按照国家最新压力容器标准、规进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2.设计计算采用手算，要求设计思路设计思路清晰，计算数据准确、可靠。 3.独立完成。 二、原始数据 1、设备工艺、结构设计； 2、设备强度计算与校核； 3、技术条件编制； 4、绘制设备总装配图； 5、编制设计说明书。 四、学生应交出的设计文件（论文）： 1.设计说明书一份； 2.总装配图一 (A3图纸一) 课程设计容
液氨罐区安全管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
液氨罐区安全管理规定一、液氨特点: （1）理化性质 分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水=1)：0.63（5℃）,熔点- 77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，1%水溶液PH值为11.7左右。与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪（V/V）：15.7-27.4。遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。 （2）危险性 氨属低毒类。氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三
叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到空气中，造成人员窒息中毒，严重者死亡；与空气混合达到爆炸极限（15%-30.2%），遇到明火会发生爆炸。 二、危险目标的确定 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）储存区液氨的临界储量为10t。我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐2个，按有效容积（70％）计算：150×2×70％×0.63＝132.3t（5℃时）。超过临界储量，构成危险化学品重大危险源。 三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定 为了保证公司使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。 1、操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。
液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，
这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行 工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部 门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如 有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施 以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施 和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。
目录 课程设计任务书 2 20m3液氨储罐设计 2 课程设计容 3 液氨物化性质及介绍 3 1. 设备的工艺计算 3 1.1 设计储存量 3 1.2 设备的选型的轮廓尺寸的确定 3 1.3 设计压力的确定 4 1.4 设计温度的确定 4 1.5 压力容器类别的确定 4 2. 设备的机械设计 5 2.1 设计条件 5 2.2 结构设计 6 2.2.1 材料选择 6 2.2.2 筒体和封头结构设计 6 2.2.3 法兰的结构设计 6 （1）公称压力确定7 （2）法兰类型、密封面形式及垫片材料选择7 （3）法兰尺寸7 2.2.4 人孔、液位计结构设计8 （1）人孔设计8 （2）液位计的选择9 2.2.5 支座结构设计10 （1）筒体和封头壁厚计算10 （2）支座结构尺寸确定12 2.2.6 焊接接头设计及焊接材料的选取14 （1）焊接接头的设计14 （2）焊接材料的选取16 2.3 强度校核16 2.3.1 计算条件16 2.3.2 压圆筒校核17 2.3.3 封头计算18 2.3.4 鞍座计算20 2.3.5 开孔补强计算21 3. 心得体会22 4. 参考文献22
课程设计任务书 20m3液氨储罐设计 一、课程设计要求： 1.按照国家最新压力容器标准、规进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2.设计计算采用手算，要求设计思路设计思路清晰，计算数据准确、可靠。 3.工程图纸要求计算机绘图。 4.独立完成。 二、原始数据 设计条件表 三、课程设计主要容 1.设备工艺设计 2.设备结构设计 3.设备强度计算 4.技术条件编制 5.绘制设备总装配图 6.编制设计说明书 四、学生应交出的设计文件（论文）： 1.设计说明书一份； 2.总装配图一(A1图纸一)
液氨安全知识考试题 姓名部门分数 一、选择题（每题3分，共15分） 1. 进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或（）。 A. 正压式空（氧）气呼吸器 B. 带钉子的鞋 C. 防毒面具 D. 橡胶手套 2. 在液氨接卸液过程中，下列哪一项说法是正确的？( ) A. 液氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。 B. 接卸过程中，驾驶员不必离开驾驶室。 C. 接卸完毕后，应立即拆除静电接地线。 D. 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，应将槽车内液氨全部卸空。 3. 下列物品中，哪一件可以带入液氨区（） A. 打火机 B. 手机 C. 摄像机 D. 防护口罩 4. 发生泄漏事故后人员应立即向（）疏散。 A. 上风向 B. 下风向 C. 侧风向 D. 均可 5. 液氨储罐区、接卸场所应设置（）。 A 固定式 B 移动式 C 固定式或移动式 二、判断题(每题2分，共10分) 1. 氨设备、输送管道等应标出明显颜色，并对管内介质流向做出明显标识。( ) 2. 视频监控系统应能够清晰观察到储罐区全貌，包括接卸场所。（） 3. 卸氨结束，由值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。（） 4. 接卸过程中，驾驶员，企业操作人员不需要都在现场( ) 5. 液氨法兰垫片不宜使用石棉网橡胶垫片（） 三、填空题(每空3分，共30分) 1. 液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种（）液体，具有（）性，且容易挥发。 2. 液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的（）% 3. 根据《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009》的规定，液氨储罐的容量超过（）吨即构成重大危险源。 4. 液氨使用安全管理规定是在现行国家标准、规范的基础上，仅对液氨（）、（）、（）等重要环节、具体设施和安全防护做出要求。 5. 液氨储罐区围栏（围墙）设计应满足事故紧急情况下围栏（）内人员（）、（）撤离，必须至少在（3）个方向上设置逃生出口。 四、多选题（每题15分，共45分） 1. 以下哪些是氨区的防护用品和防护器材。 A过滤式防毒面具B防静电服C防静电安全鞋D防护手套E正压式空气呼吸器F耐酸碱防护服2、氨区主要的防护器材包括哪些。 A洗眼器B静电消除器C灭火器D消防沙。 3. 液氨罐区可能造成的安全与环境事故类型有哪些？（请列举至少三种） A容器爆炸、其它爆炸（或物理爆炸、化学爆炸）B灼烫，中毒与窒息C环境污染、泄露等。
氨库装置 消防专篇编制： 校核： 审核：
1 设计原则、依据及规范 1.1 设计原则 认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本项目的防火设计。充分利用装置所在地域现有的消防设施，尽量节约投资。 1.2 设计依据 1.2.1 设计合同。 1.2.2 **提供的设计基础资料。 1.3 国家和地方的相关法规和规定 1.3.1 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号） 1.3.2 建筑工程消防监督审核管理规定（公安部30号令） 1.3.3 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 1.3.4 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） 1.3.5 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号） 1.3.6 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令373号） 1.3.7 《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发【2004】2号）1.3.8 《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（国务院安全生 产委员会安委办字【2005】48号） 1.4 设计中执行的主要标准、规范 1）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 2）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－1995） 3）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－1992，1999年版） 4）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001） 5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94，2000版） 6）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－2002） 7）《钢结构设计规范》（GB50017－2003） 8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－1992） 9）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－1985） 10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨安全操作规程(标准版)
液氨安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；
10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。 ④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起
目录 课程设计任务书2 20m3液氨储罐设计2 课程设计内容3 液氨物化性质及介绍3 1.设备的工艺计算3 1.1设计储存量3 1.2设备的选型的轮廓尺寸的确定3 1.3设计压力的确定4 1.4设计温度的确定4 1.5压力容器类别的确定4 2.设备的机械设计5 2.1设计条件5 2.2结构设计6 2.2.1材料选择6 2.2.2筒体和封头结构设计6 2.2.3法兰的结构设计6 （1）公称压力确定7 （2）法兰类型、密封面形式及垫片材料选择7 （3）法兰尺寸7 2.2.4人孔、液位计结构设计8 （1）人孔设计8 （2）液位计的选择9 2.2.5支座结构设计10 （1）筒体和封头壁厚计算10 （2）支座结构尺寸确定12 2.2.6焊接接头设计及焊接材料的选取14 （1）焊接接头的设计14 （2）焊接材料的选取16 2.3强度校核16 2.3.1计算条件16 2.3.2内压圆筒校核17 2.3.3封头计算18 2.3.4鞍座计算20 2.3.5开孔补强计算21 3.心得体会22 4.参考文献22 课程设计任务书 20m3液氨储罐设计 一、课程设计要求： 1.按照国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2.设计计算采用手算，要求设计思路设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3.工程图纸要求计算机绘图。 4.独立完成。 二、原始数据 1.设备工艺设计 2.设备结构设计 3.设备强度计算 4.技术条件编制 5.绘制设备总装配图 6.编制设计说明书 四、学生应交出的设计文件（论文）： 1.设计说明书一份； 2.总装配图一张(A1图纸一张) 课程设计内容 液氨物化性质及介绍 液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。 液氨分子式NH3，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。蒸汽与空气混合物爆炸极限为16—25%（最易引燃浓度为17%）氨在20℃水中溶解度34%；25℃时,在无水乙醇中溶解度10%；在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火，难以点燃而危险性极低，但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇火和燃烧或爆炸，如有油类或其它可燃物存在则危险性极高。 1．设备的工艺计算 工艺设计的内容是根据设计任务提供的原始数据和生产工艺要求，通过计算和选型确定设备的轮廓尺寸。 1.1设计储存量 式中：W——储存量，t； ——装量系数；
__________________________________________________ 液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。 制定人：王强安亚兵 审核人：尚宪跃班洪胜 批准人：姜喜 沧州大化股份公司 2012年12月 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
第一章总则 第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。 第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。 第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。 第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。 第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。 第二章设计管理 第一节场所选址 第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。 第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。 第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定： 1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施； 3．供水水源、水厂及水源保护区； 4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； 5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7．军事禁区、军事管理区； 8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。 第九条液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区等地段和
编号：SM-ZD-68175 氨气安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氨气安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、氨气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下
30m3液氨储罐设计说明书
前言 本说明书为《30m3液氨储罐设计说明书》。本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用1SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
目录 第一章绪论 (4) （一）设计任务 (4) （二）设计思想 (4) （三）设计特点 (4) 第二章材料及结构的选择与论证 (4) （一）材料选择 (4) （二）结构选择与论证 (4) 第三章设计计算 (6) （一）计算筒体的壁厚 (6) （二）计算封头的壁厚 (7) （三）水压试验及强度校核 (7) （四）选择人孔并开孔确定补强 (8) （五）核算承载能力并选择鞍座 (8) （六）选择液面计 (9) （七）选配工艺接管 (9) 第四章设计汇总 (10) 第五章结束语 (11) 第六章参考文献 (11)
第一章绪论 （一）设计任务： 针对化工厂中常见的液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。（二）设计思想： 综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。 （三）设计特点： 容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。 第二章材料及结构的选择与论证 （一）材料选择： 纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR这两种钢种。如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板，16MnR钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济，且16MnR机械加工性能、强度和塑性指标都比较号，所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。 （二）结构选择与论证： 1.封头的选择： 从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最
燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定 第一章 第一条总则 为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。 安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域，按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。 第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。 第二章 第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。 第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐 第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管
道系统应可靠接地。 第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合防爆要求。 第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。 第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。 第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。 第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于 1 5m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。 第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。 第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防
** 氨库装置 消防专篇编制： 校核： 审核：
1 设计原则、依据及规范 1.1 设计原则 认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本项目的防火设计。充分利用装置所在地域现有的消防设施，尽量节约投资。 1.2 设计依据 1.2.1 设计合同。 1.2.2 **提供的设计基础资料。 1.3 国家和地方的相关法规和规定 1.3.1 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号） 1.3.2 建筑工程消防监督审核管理规定（公安部30号令） 1.3.3 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 1.3.4 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） 1.3.5 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号） 1.3.6 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令373号） 1.3.7 《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发【2004】2号）1.3.8 《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（国务院安全生 产委员会安委办字【2005】48号） 1.4 设计中执行的主要标准、规范 1）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 2）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－1995） 3）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－1992，1999年版） 4）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001） 5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94，2000版） 6）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－2002） 7）《钢结构设计规范》（GB50017－2003） 8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－1992） 9）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－1985） 10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）
文件编号：TP-AR-L2869 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨储罐的安全知识(正 式版)
液氨储罐的安全知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应 力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度 限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有 关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余 应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强 度较低的钢材。 (2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免 焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接 顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组 焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽 量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后
残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。 (3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。 (4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有
编号：CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post
充装岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装： （1）．钢印标记不全或不能识别的；
（2）．超过检验期限的； （3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）．附件不全、损坏或不符合规定的； （5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭
课程设计任务书 广东石油化工学院 《化工机械基础》课程设计任务书 1.设计题目：液氨储罐机械设计 2. 设计数据： 技术特性 公称容积V0(m3) 16 公称直径D i(mm) 2000介质液氨筒体长度L(mm) 4000 工作压力(MPa) 2.07 工作温度(0C) ≤50 厂址茂名推荐材料16MnR 管口表 编号名称公称直径(mm) 编号名称公称直径(mm) a1-2 液位计15 e 安全阀32 b 进料管50 f 放空管25 c 出料管32 g 人孔500 d 压力表15 h 排污管50 工艺条件图
广东石油化工学院课程设计毕业书 3.计算及说明部分内容（设计内容）： 第一部分绪论： （1）设计任务、设计思想、设计特点； （2）主要设计参数的确定及说明。 第二部分材料及结构的选择与论证 （1）材料选择与论证； （2）结构选择与论证：封头型式的确定、人孔选择、法兰型式、液面计的选择、鞍式支座的选择确定。 第三部分设计计算 （1）计算筒体的壁厚； （2）计算封头的壁厚； （3）水压试验压力及其强度校核； （4）选择人孔并核算开孔补强； （5）选择鞍座并核算承载能力； 第四章主要附件的选用 （1）、液面计选择 （2）、各进出口的选择 （3）、压力表选择 第五章设计小结 附设计参考资料清单 4．绘图部分内容： 总装配图一张（1#） 5．设计期限：1周（2014 年 07 月 07 日—— 2014 年 07月 11 日） 6、设计参考进程： (1)设计准备工作、选择容器的型式和材料半天 (2)设计计算筒体、封头、选择附件并核算开孔补强等一天 (3)绘制装配图二天 (4)编写计算说明书一天 (5)答辩半天 7．参考资料： [1]《化工过程设备机械基础》，李多民、俞慧敏主编，中国石化大学出版社
. .. 液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。 制定人：王强安亚兵 审核人：尚宪跃班洪胜 批准人：姜喜 沧州大化股份公司 2012年12月
液氨储存与装卸安全生产技术规范目录 第一章总则 (1) 第二章设计管理 (2) 第一节场所选址 (2) 第二节总平面布置 (3) 第三节液氨储罐区的设置 (4) 第四节防火堤 (6) 第五节装卸场所 (8) 第六节防火间距 (9) 第三章消防管理 (10) 第一节一般规定 (10) 第二节消防车道 (11) 第三节消防给水 (12) 第四节灭火器 (15) 第四章机电管理 (16) 第一节设备管理 (16)
第二节电气设备 (20) 第三节防雷 (21) 第四节防静电接地 (25) 第五节仪控管理 (28) 第五章装卸管理 (32) 第一节装卸人员要求 (32) 第二节装卸前的检查与确认 (33) 第三节液氨装卸安全 (35) 第四节液氨泄漏的应急处理 (36) 第六章安全管理与防护 (36) 第一节安全管理 (36) 第二节安全防护 (38) 第三节应急救援和事故报告 (40) 第七章附则 (41) 附录 (42) 参考文献 (43) 用词说明 (44)
附件 (45) 第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。 第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。 第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。 第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。 第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。 第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的 选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
文件编号：RHD-QB-K5956 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氨制氢炉安全操作规 程标准版本
液氨制氢炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8．更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出； (4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰； (5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体； (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验； (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here