精益研发方法论
当前制约我国工业产品自主创新的焦点性问题主要包括以下五点：
◆基于逆向工程的跟踪仿制，而不是基于正向设计的自主创新。
◆数字化研发流程未完整梳理，型号开发缺乏科学的顶层策划。
◆企业仿真体系没有完整建立，仿真技术没有发挥应有的价值。
◆知识与资源缺乏共享，没有融入到研发活动中，知识与研发两张皮。
◆质量是少数人的事情，没有融入到研发体系中，质量与研发两张皮。
结合上述对我国工业产品设计、企业信息化现状和国外相关情况的分析，中国企业应当逐步建立精益研发体系，这是一套基于系统工程设计理念的正向设计体系，解决流程、知识和质量的关联问题，采纳仿真体系建设方法，建立坚实的产品性能保障体系，最后还应该建立相对应的软件支撑平台作为整个体系的支撑平台。
1.精益研发理论基础
美国系统工程专家霍尔(A·D·Hall)于1969年提出的一种系统工程方法论。精益研发体系以系统工程学倡导的霍尔三维管理框架作为精益研发平台建设的理论基础，形成产品研发三维管理平台。
第一，时间维：描述产品或系统研发的进程，随着研发阶段的转换和系统成熟度推进，完成产品的研发。
第二，逻辑维：描述产品开发的思考逻辑、开发方法和实施步骤，包含需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证、系统确认九个步骤，这九个过程构成一个“V”模型。
第三，知识维：在产品研发流程的各个阶段和各个步骤，都会有以往知识的使用和新知识的产生。知识维主要管理企业在产品研发中的研究和积累。
上述基于系统工程的三维框架为复杂系统设计过程中的全过程、全方位的多专业并行协同的数字化研发流程梳理提供了方法论。从流程的目的和作用看，系统工程流程可划分为两类流程，它构成了精益研发的管理和技术基础。
一类是管理流程，包含技术规划、需求管理、接口管理、技术风险管理、技术状态管理、技术数据管理、技术评估、决策分析，也称为基于WBS的技术管
理流程。另一类是技术开发流程，包含涉众需求、需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证、系统确认、系统交付11个流程，构成了逻辑维的“V”字过程。基于WBS的技术管理流程和基于“V”模型的技术开发流程共同构成了精益研发的流程梳理的理论体系。
基于以上流程分析，形成了精益研发的骨架—五层精益流程模型。
◆第一层，价值链层（V-Chain），由产品研发的各个阶段形成顶层流程。
◆第二层，研发流程层（WBS），主流程的实现依靠具体的研发任务，即经过
逐层分解形成的WBS工作包，工作包为型号研发任务策划与执行的基本单元。
◆第三层，工作流层（Workflow），每个工作包具体执行时由一系列的工作来
完成，即工作流（Workflow），工作流体现工作人员间的协同。
◆第四层，工具流层（SimFlow），对工作流中的各项任务由一系列软件的使用
过程（工具流）来完成，过程体现软件间的数据流转。
◆第五层，技术流层（Steps），单个软件的使用由多个步骤完成，步骤体现软
件的使用能力。
2.精益研发业务理想模型
在精益研发体系下，工作对象为工作包。在精益研发体系下，工作对象为工
作包。WBS的最低层次的项目可交付成果称为工作包（WorkPackage）。
精益研发体系中对常规工作包进行了进化。一是增加伴随知识要素，将完成本工作包所需要的知识伴随到工作包中，二是增加质量要素，包括指标管理和过程管理，对本工作包所肩负的指标责任和过程责任（该做的事情和该输出的成果）信息附加到工作包中，三是增加了工具集成要素，指出完成本工作包要求或推荐的设计与仿真工具，对工作包进行数字化和仿真化改造，由此形成了精益研发的灵魂—精益研发工作包。
基于精益工作包的思想，形成精益研发的业务蓝图—人体模型。模型由型号策划、综合设计、知识工程和质量管理四部分构成。
首先，对型号研制的顶层WBS基础工作包进行维护和策划，定义研制的阶段划分、标准WBS分解及工作包定义，形成标准的顶层WBS控制体系；进行质量策划，形成型号质量保障大纲，将质量控制目标合理分解到一系列工作包中。
其次，按专业类别形成各专业的控制计划，按照研制阶段及工作包的控制顺序发起专业工作包，并通过各专业系统进行执行；各专业系统对工作包进一步分解，通过具体的工作流程实现专业分析任务的协同和流转。流程与设计分析工具集成，实现工具使用及数据管理的无缝结合。
知识工程作为整个平台的重要支撑，实现多层次的知识管理和知识应用，形成与实际研发工作紧密结合的型号研发工程知识体系。
设计指标作为研发过程的关键控制对象，落实到各工作包和设计任务，对实际目标值进行自动汇总和状态监控预警。过程质量控制贯穿整个研发流程，实现对关键阶段和关键活动评审控制。质量部门通过数据接口监控和跟踪设计活动文档的质量状态。对研发过程发现的质量问题进行闭合和归零。
精益研发业务模型基于产品技术开发流程应用系统工程理论对产品设计过程进行分解和展开。理想的产品设计过程的起点是从涉众需求开始，经过需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证和系统确认等阶段，满足涉众需求，完成产品的验收。这个过程成为正向设计过程。
通常来说，很多产品的设计起始点不是从涉众需求开始，而是从V模型的中间某个点开始。物理设计作为起点是中国企业常见的起点，本阶段仿照已经存在的产品，完成图纸的设计，进入试制和验证各阶段，完成产品的交付或推向市场。清醒的企业会有意识地研究物理设计之前的各个过程，以图追溯和理解仿制的产品本源，以上的过程称为逆向工程过程。
为了保证V的左半边的四个开发和设计过程结果正确性，完整的设计过程需要特别引入了四个小V循环，通过产品计算机模型的方法对产品设计的阶段性成果进行检查，分别是需求确认、功能分析、系统仿真和工程仿真，以期通过计算、分析、模拟或仿真的手段对这些设计进行确认和优化。因此产品研发的完整仿真类型由4个大类和10个小类构成。
上述“V”模型是对一般产品研发过程的抽象，它适用于所有产品的研发过程，但从研发企业的角度看，还需要从管理和资源两个角度对企业相关业务进行表达，形成包括产品研发相关的流程、项目、需求、质量等管理要素，以及软件、硬件、数据、技术等资源要素。
对于大型复杂产品的研发体系，研发过程通常都是有多个“V”模型构成的。多个“V”模型之间，首先需要通过业务协同体系，主要包括数据协同和信息协同；其次需要建立资源共享体系，当代研发资源共享最先进的体系是研发云。因
此，对于集团化研发体系和复杂产品研发体系，除上述三层外，还要包括集团/行业协同层和共享层。
3.精益研发平台架构
精益研发平台是精益研发业务模型的形成的自然结果。开发层的系统共同形成精益研发平台的综合设计环境，管理层的系统构成研发管理平台，资源层的系统构成资源共享和数据中心，协同层的系统构成研发驾驶舱，支撑层形成研发云平台。对于中国企业来说，知识工程和质量管理体系也是至关重要的一环，因此将知识工程系统从资源层中移到综合设计系统左边，质量管理系统从管理层中移到综合设计系统的右边，就形成了精益研发平台的应用架构。
需要特别说明的是，精益研发平台并非是一个软件，而是根据企业的精益研发的目标、模式和体系，利用柔性SOA集成框架，将企业所有与研发有关专业系统协同整合，形成为精益研发服务的集成化平台。这些系统包括企业已有的系统、第三方工具和系统、以及精益研发体系咨询和建设方所提供的信息化系统。同时，作为精益研发体系的支撑平台，科技资源的整合和集成，以及精益研发平台的运维体系建设也是平台的重要建设工作。
4.精益研发成熟度模型
安世亚太自提出精益研发开始，精益研发方法学就伴随着我们对精益研发的研究及用户的应用实践得到不断丰富和完善。精益研发成熟度模型就是安世亚太通过总结精益研发项目咨询和实施经验发展而成，该模型为企业开展精益研发建设提供了前提依据，同时也作为指导框架有效评估企业精益研发的实施效果。
精益研发成熟度模型将企业研发成熟度分为五级，分别是自发级、意识级、稳序级、协同级、精益级。精益研发包含的三个子体系综合设计体系、知识工程体系、质量管理体系，也进行了五级成熟度划分，这三个子体系的成熟度构成了精益研发整体成熟度。
精益研发成熟度模型是描述企业研发从低到高的“成熟”过程，即从企业无意识的自发成长到识别研发关键要素，开始有意识的积累，到以流程为引导排布和运行研发关键要素，再到研发关键要素有效协同、集成的完整精益研发体系，最后是研发关键要素融会贯通，随需而变的柔韧精益研发体系。精益研发成熟度从低到高的演变过程，是企业研发能力进化、提升的过程，最终形成企业难以模仿的竞争优势。
精益研发成熟度评价纬度涵盖了企业研发的关键领域：战略、人才、组织、流程、规范、标准、知识、选型、软件、硬件和平台等，每个级别的成熟度都从这些纬度来评价。
企业精益研发体系建设首先需要先对企业研发成熟度进行评估，科学设立成熟度进化路线，长远规划，分步实施。根据成熟度模型，企业应该以当前所处的级别为基础，以下一个更高级别的成熟度为目标，针对同一个成熟度进行全面建设，削峰平谷，均衡建设，然后进入下一成熟度阶段。
5.精益研发体系建设路线
精益研发体系属于典型社会技术学范畴。社会技术学模型由四部分构成：人、技术、流程、战略。在一个社会技术体系中，体系发展的路径通常是由技术开始，当技术达到一定的程度，需要进行社会化应用的时候，就必须建立和完善人才体系和流程体系，进而形成战略体系，最终构成完整和稳定的社会技术体系。
基于社会技术学模型形成精益研发体系的顶层哲学模型。精益研发体系除了包括从技术维度方面的研发管理、设计仿真、知识工程、质量管理之外，从社会技术学维度还需要包括战略、人才、组织、流程、标准、规范、工具软件、基础IT以及设计方法等，信息化平台则是精益研发体系的载体，这些维度将在平台中运行。
精益研发体系还可以细分多个有独特价值的专项体系，包括研发流程体系、需求工程体系、系统开发体系、GJB5000A体系、快速设计体系、协同仿真体系、综合试验体系、知识工程体系、质量管理体系、资源共享体系、数据协同体系、过程数据管理体系等。
精益研发体系的建设可以分为以下三个方面：
首先是精益研发体系咨询工作。主要是是通过对企业现状的分析，并与精益研发理想模型的对标，评估企业的研发体系成熟度状态。根据企业的发展战略，定制一套适合于本企业的精益研发体系蓝图。根据企业的发展节奏，确定本企业精益研发建设节奏，形成精益研发体系建设规划。
其次是精益研发体系内容建设。主要是是对精益研发体系建设中需要的流程、知识、工具、质量体系进行梳理、改编和数字化，以便于形成精益研发平台上线后的可直接支撑研发工作的初始状态。
第三是精益研发平台的技术集成工作。主要是根据企业的精益研发的目标、模式和体系，利用柔性SOA集成框架，将企业所有与研发有关专业系统协同整合，形成为精益研发服务的集成化平台。这些系统包括企业已有的系统、第三方工具和系统、以及精益研发体系咨询和建设方所提供的信息化系统。
通过对上述建设内容的进细化，形成如下图所示的精益研发建设方法论，包括企业研发能力必要的能力建设、支撑与评估能力建设两个层次。
具体落实到体系建设的路线和流程，建议遵循下图所示路径，即先基于企业产品战略和行业最佳实践，形成本企业的精益研发蓝图。通过分解精益研发技术构成，建立精益研发流程、标准与规范，最终落实到三个建设方面：精益研发组
织建设、精益研发装备建设、精益研发平台建设。在组织建设方面，关注人才培养、激励机制以及任职资格体系建立，在装备建设方面，关注CAX工具、HPC 硬件、企业资源调度和云计算建设。在平台建设方面，进行流程管理、综合设计、知识工程、质量管理系统的建设。
精益创业的读书笔记 《精益创业》作者：(美)莱斯著，吴彤译 一个月前把《精益创业》这本书看了一遍，在阅读的过程中让我时不时的停下来思考——我们在做产品的过程中是否是这样做了，有没有犯过类似的错误，犯了错我们又是如何解决的等等。总之，在阅读的过程中停停续续的触发我想了很多很多。这绝对是一本正在创业或者准备创业甚至已经在创业路上走得很不错的人值得阅读的好书。我在阅读的过程中把个人感觉不错的句子摘抄了下来，如下： 1. 成功地执行一项无意义的计划是导致失败的致命原因，如果企业费尽心思开发出来的产品没人想要，那么是否按时，按预算完成计划就无关紧要了。 2. 我们正处于一个空前的全球创业兴盛时代，但无数创业公司都黯然收场，以失败告终。精益创业代表了一种不断形成创新的新方法，他源于“精益生产”的理念，提倡企业进行“验证性学习”，先向市场推出极简的原型产品，然后通过不断地试验和学习，以最小的成本和有效的方式验证产品是否符合用户需求，灵活调整方向。如果产品不符合市场需求，最好能“快速地失败，廉价地失败”，而不要“昂贵地失败”，如果产品被用户认可，也应该不断学习，挖掘用户需求，迭代优化产品。这一模式，不仅针对车库创业派，对于全球最大企业内部的创新业务也是同样适用。
3. 致命可换小说家科里.多克托罗曾说过：“铁匠在啤酒中洒下眼泪，悲叹自己没有办法在铁路时代卖马掌，但是这样并不会使他们的马掌更受欢迎。那些学习变成机械师的铁匠才会保住自己的饭碗”。我对这句名言的理解是：企业唯有快速顺应时代才能赢得未来，产品生产方式必须因时代而变。——李开复 4. 每一处成功的周围更多的是失败。 5. 新创企业的目标在于弄清楚到底要开发出什么东西，它得是顾客想要的，还得是顾客愿意尽快付费购买的，换言之，精益创业是研究新产品开发的一种新方式，强调要同时兼具快速循环运作和对顾客的认知，远大的理想，以及壮志雄心。 6. 新创企业也有一个清晰的方向，一个脑海中的目的地：创造一项成功改变世界的业务。我把它称为新创企业的愿景。为了实现这个愿景，企业制定了战略，包括商业模式，产品方案计划，对合作方和竞争对手的看法，以及谁是顾客的设想。产品是这个战略的最终结果 / / /产品 /------ / 战略
图㈠丰田屋——丰田生产方式 看板（Kanban）一词来自日文，本义是可视化卡片。如图㈡，看板工具的实质是：后道工序在需要时，通过看板向前道工序发出信号——请给我需要数量的输入，前道工序只有得到看板后，才按需生产。看板信号由下游向上游传递，拉动上游的生产活动，使产品向下游流动。拉动的源头是最下游的客户价值，也就是客户订单或需求。 图㈡看板拉动制造过程 图㈢是一个典型的看板——装在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么产品，多少数量” 图㈢生产中的看板 1.2 基于看板的拉动系统实现准时化 准时化又叫即时生产（Just in time – JIT）是丰田生产方式的一个支柱。看板形成拉动系统，各环节根据看板信息，仅在在需要的时间，生产需要数量的必要产品。这将带来生产库存的降低，甚至实现生产过程零库存。库存又被称为“在制品（WIP ——work in progress）”，是已经开始但没有完成的工作，它们堆积在工序间或临时仓库中。库存降低带来的直接收益是：
1) 降低成本：库存减少增加了运营现金的使用率，同时降低管理和仓储开销。 2) 缩短交付周期：消除或缩短产品在工序间的库存等待时间，缩短了从开始制造到交付的周期时间。 3) 提高制造过程的灵活性：在低库存水平下，调整生产的计划更加容易。 降低库存更重要的作用是暴露制造系统中的问题。图㈣中的湖水岩石是一个经典隐喻，水位代表库存多少，岩石代表问题。水位高，岩石就会被隐藏。生产系统中库存多时，设备不良、停工等待、质量不佳、瓶颈过载等问题都会被掩盖。库存降低后，这些问题都会显现出来。没有了临时库存的缓冲，设备运转不良或停工等待立即会凸显出来；没有了库存等待时间，上一环节输出的质量问题也能即时得到反馈。这就是所谓“水落石出”，暴露问题是解决问题先决条件，不断暴露和解决问题，带来生产率、质量以及灵活性的提高。 图㈣湖水岩石效应 1.3 自働化 自働化是丰田生产方式的另一支柱，它的准确含义是自动停机（Auto-No-Mation），指出现问题时（如某个环节有次品），机器能够自动感知异常，并立刻停机或停下整个生产线。丰田认为，这相当于把人的智慧赋予了机器，称其为“人字旁的自动化”，所以用“働”而非 “动”字。图（三）比较了自动化与自働化在概念和实践上的不同。
管理学家 2014.03 535 在整个产品生命周期中，产品研发虽然只占产品整体成本的5%左右，但它却对产品产生70%的影响，这种影响包括成本、利润、质量、性能等。精益研发着眼产品全寿命周期要求，以提高产品质量、降低产品成本为目标，系统规划、全方位推进、持续改善，有效提升企业技术创新和产品竞争力。 企业应紧紧围绕产品研发活动全过程、全流程，融合质量体系要求，应用精益管理的理念和工具方法开展精益研发工作。下面重点就精益研发的规划管理、设计和开发以及团队建设谈谈自己的看法。 一、研发的规划管理 企业应紧紧围绕产品全寿命周期要求，应用精益管理工具和方法，在保证规划输入的准确性，规划输出的可行性，保障措施的有效性情况下，保证研发规划具有现实可行的指导作用。 （一）制定研发规划 以顾客需求为导向，以有预见性地开展基础技术研究、核心技术研究与产品开发为目标，以技术创新推动产品和产业发展为目的。充分调研分析市场需求与供给，编制科技发展规划，构建专业技术体系，制定企业自己的技术和产品科技发展规划，明确技术发展方向和产品定位。 （二）制定科技发展路线图 依据国家、行业相关发展规划，围绕企业整体发展战略、产业发展规划及技术发展路线图，研究国内外技术发展和市场变化趋势，编制企业主导产品和关键技术发展路线图，制定产品研制计划和关键技术研究计划。 （三）精益策划 项目精益策划是精益研发的起点，企业应围绕市场与顾客需求，以产业化、商业化为目标，系统策划、统筹规划项目技术开发、产品开发、生产制造、市场营销、商业模式、资源配置等，使技术创新活动真正形成生产力和价值创造，将精益思想理念落实到产品全寿命周期的策划、设计和开发全过程。 二、设计和开发 设计和开发过程是产品实现过程的关键环节，它将决定产品的特性（功能的、性能的等）或规范（产品规范、材料规范等），为产品实现其他活动和过程（采购、生产等）提供依据。 为了消除或减少产品设计过程中的不增值活动，并通过设计解决生产、售后等后续环节存在的隐形浪费，开展面向顾客、面向生产、注重成本、关注质量的产品设计，推行模块化设计、标准化设计、系列化设计，提高产品设计的成功率。 （一）立项论证 立项论证主要是对项目的重要性和顾客需求进行分析，对产品进行功能、性能、成本等综合性评估。 企业应组建由研发、生产、财务、质量、营销等部门组成的跨部门产品论证团队，进行详细的需求分析、可行性分析和经济性分析，形成论证分析报告。报告应包括顾客需求、项目目标、成 精益研发之我见 贾云生 周 莉 夏心在 李维杰/兵器工业第五二研究所，浙江 宁波 315103 【摘 要】所谓的精益研发是指在实现产品功能的过程中，充分识别和满足顾客对产品特性要求，通过有效利用各种相关资源， 消除研发及相关环节的各种浪费，以提高产品功能和降低实现功能费用为目标的产品研发过程。【关键词】精益研发；提高；实现 本要求、产品概要描述、技术途径、质量目标、团队成员以及概要计划，同时应预估项目涉及的资源、成本和收益等。 （二）工具应用 企业应充分利用设计仿真、综合优化、测试评估、试验验证和产品数据管理等工具，实现产品的可预测性设计。通过仿真模型验证系统来验证设计的合理性。通过产品数据管理工具管理产品设计开发过程中的设计数据，实现实时的技术状态管理和有效的技术变更管理。 （三）资源共享 开展产品和技术的通用化、标准化、模块化设计工作，实现产品设计模块化和系列化。构建子系统、模块/组件、通用技术等要素组成产品模块，并在产品设计中优先采用。 （四）设计与分析 设计时同步考虑工艺、质量、供方选择、成本控制、维修保障等因素，使生产、工艺、售后服务等相关部门及人员同步参与相关设计研究工作中来，最大程度缩短研发周期、降低研发与产品成本。构建集设计、工艺、仿真、测试试验、生产等为一体的产品协同设计体系。 从顾客需求出发，将顾客需求转化为产品设计的质量特性，在保证设计正确性的同时，开展容差、防错设计，降低产品生产质量风险。 围绕产品目标成本规划，制定计划并开展有效的成本设计与审查把关工作。建立以目标成本分解和管控为基础的产品成本管理机制，并在产品的不同阶段实现目标成本的有效控制。 建立防失误设计的应用流程和制度标准，并形成适合企业实际的防错技术手册以指导设计过程，防止设计失误和低级设计问题的发生。 建立面向顾客、面向生产、面向售后的产品设计改善机制，并通过各类评审将改善落实到产品设计中。 结合企业自身技术特点，导入适当的技术创新工具，提升企业解决关键技术的效率，加快技术创新步伐。 三、团队建设 培养高素质研发人才、团队是精益研发体系的核心，企业应畅通研发人才发展通道，采取各种有效途径充分调动研发人才、团队的积极性，建立拥有精益思想的人才团队。 （一）建立研发人员培养机制 企业应制定人才培养计划，从产品和技术两个方面培养团队。针对不同层次的研发人才开展精益研发培训，逐步提高研发人员精益研发能力，形成并强化研发人员的精益研发思想与行为习惯。 （二）研发团队管理 规范研发团队的建设、运行和考核机制。健全研发团队组织结构，明确团队与角色职责。优化研发团队的工作机制。构筑协同开发的团队运行机制，促进研发工作高效运行，提升研发沟通效率和协同效率。
《精益创业》读后感 最近把《精益创业》看完了，颠覆了我之前的一些对创业的看法。感触很大。 以前我认为，创业就是，有一个好的创意，花较长的时间去订一个周全的长期开发计划，然后严格实施。而如果按照《精益创业》方式去做的，是这样的：有一个好的创意，花最小的精力和金钱去做一个最小化产品，不要在许多细枝末节上耗费过多精力。当极简功能的产品得到用户认可后，创业者需要把控局势，在不断的反馈和循环中测试产品，快速作出调整和改变，迭代优化产品，挖掘用户需求，达到爆发式增长。简而言之，精益创业提倡是遵循一个循环：开发—测量—认知。 其实最适合我的创业模式是这样的：既能满足了工资要求，又可以满足创新的需求环境，两种模式相结合。 精益创业分析，新创公司为什么往往会失败，原因主要有: 1. 使用传统的管理方式：制定完善的计划，可靠的战略和深入的市场分析。这对一些长期的稳定的环境还ok，但新企业的的运营中包含了太多的不确定性。企业不知道谁是自己的客户，自己的产品应该是什么。以及其他一些不确定因素。因此，制定的所谓的完善的计划，是不靠谱的。 2. 当目睹传统的管理方式无法摆脱困境后，一些创始人干脆进入了想做就做，跟着感觉走的状态。但这是也解决不了问题。 从《精益创业》中，我学到了如下知识 ?在收集数据时，要走出办公大楼，多去认识和了解潜在客户，然后做过市场
调研和客户交流后，进行适当的分析。如果分析太少，不能知道用户真正需要的东西；分析太多，有可能进入分析瘫患者的受害者，进入无休止的调整计划。
?第一个产品是不完美的。因为早期的产品是用来验证一些假设。 ?做最小化产品的可行产品的方式可以通过录一段视频 ?衡量效果时，要设定一些能体现增长的基准线:如注册率，转化率之类。通过调整产品，来使结果向理想基准线靠。 ?“五个为什么”的智慧。在发现一些问题时，通过连续的问五个为什么，来知道产生问题的根本原因。“五个为什么”是天然的速度调节器。团队走的太快是一种危险，为了争取时间而牺牲产品质量，会造成疏漏。“五个为什么”可防止这种情况发生，也不会造成过度投资和过度开发。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
导语： 精益研发是先进和复杂产品研发管理和技术支撑的有效体系。精益研发利用信息化平台,将策划、工具、知识、质量紧紧伴随在研发过程管理的主线上，其最大的价值在于——企业基于精益的研发理念与方法，通过信息技术的实施可自动搭建支撑产品创新的信息化研发体系，有效地推动企业研发模式的变革与创新，在创造价值的研发创新过程中消除浪费。 精益研发：构建以过程能力为核心的研发创新体系 安世亚太高级副总裁田锋 从国家“十五”计划开始到现在，中国信息化战略的实施大约12年的时间，为中国的 信息化建设奠定了很好的基础。特别是CAD、PDM/PLM、PM（项目管理）等应用对信息化建 设贡献卓越。但是，这些工具是以提升效率为主的，不能对其寄予太高的提升创新能力的期望。创新能力的提升需要更多的工具与平台，譬如CAE、CAI、研发过程管控平台等，但这 些方面的建设和应用，目前只是在起步阶段，尚未全面展开。而除了工具之外，中国企业还 亟需引入科学的研发理念与研发方法实现创新能力的提升，精益研发则是推动企业转型升级 的有效策略。 提升创新能力的关键：体系建设和过程管控 这12年的信息化建设，并没有带来真正意义上的创新方法与创新能力的提升，这一方 面是因为支撑创新的工具和平台并未得到全面应用。但更重要的基于信息化的创新体系和过 程能力并没有形成。我认为，通过信息化建设提升创新能力的关键在于两个方面：一是完整 的体系建设，二是过程管控与执行。这两点是新一代信息化建设的重点抓手。 首先，从建设范围来讲，单纯依靠信息化工具是不足以达到企业创新目标的。信息化 工具只是四肢和大脑的延伸，是实现创新的手段，人和组织才是创新的主体。社会技术学中，人、流程、技术形成铁三角，三者缺一不可，任何一项革新与进步需要另外两者的呼应与配 合才能发挥相应的作用。正如生产力与生产关系矛盾运动规律一样，生产关系迟早会制约生 产力的发展，必需适时变革。这里以CAE仿真工具为例做解释:CAE工具是一项非常有用的 创新工具。中国企业采用的CAE软件与国外企业并无差别，使用人员也相似，而且国外企业的许多仿真工程师都是来自中国。但是两方的使用效果天壤之别，别人可以实现“仿真驱动 研发”，中国很多企业则是“仿真锦上添花”。别人可以把仿真结果作为替代试验的依据，但 我们用仿真软件计算出来的结果千人千样，波动很大，难以成为设计参考依据。这种差别最 主要的原因在于中国企业缺乏一个完整的仿真体系。没一个科学的仿真体系，将很难实现“仿 真驱动研发”战略，甚至将工具真正使用起来都成为不可能。而这个仿真体系，就是由仿真 相关的人才与组织建设、仿真标准与规范建设、仿真技术与工具建设构成的完整体系。体系 要求，在进行仿真装备（工具软件、计算硬件、仿真平台）建设的同时，必须建立专职的仿
精益研发之智能协同体系 一、需求和问题的提出 随着各类信息系统在企业各业务部门中相继实施，完成了设计、仿真、试验、工艺、制造、生产等以工程产品为中心的一系列信息化建设。随着各信息系统的大量应用，数据共享、系统集成等问题也越来越突出。各信息系统只关注实施范围内的业务，为业务建立了各自所需的数据库。有些数据重复建立且来源不统一，系统与系统之间的集成较弱，从而导致数据共享性差，无法对各信息系统产生的数据进行整合、清理。一物多码、一码多物的问题得不到解决，严重制约了数据利用。另外，主设计企业作为型号产品研制的核心单位，需要与众多单位进行协同设计与制造，但各单位所用的信息化管理系统不尽相同，数据格式也千差万别。总之，数据的完整性、规范性、一致性、准确性无法保证，为跨业务、跨组织、跨地域的数据共享和协同带来了极大困难。 曾经主要通过各信息系统之间的两两集成来实现产品全生命期的数据共享和协同，如图1所示。随着信息系统的不断扩充，相应的建设和维护难度呈几何级数增长，这种模式已不切实际。 传统工程数据中心方案虽然引入了数据协同总线概念，但由于缺乏数据标准，建设起来困难重重。虽花费大量精力规划、梳理、实施、定
制开发，但依然面临重复建设的问题。 因此，需要参考标准数据管理格式来建立数据协同中心，实现对不同业务系统的数据协同与统一管理，解决数据格式不统一带来的信息集成困难，如图2所示。建立数据中心标准化信息集成接口，实现协同设计、协同仿真、协同试验、数字化制造以及综合管理信息化之间的信息集成与共享，进而通过信息集成、数据中枢及协同环境实现对企业内外关键合作单位之间的协同，如图3所示。 图1 传统信息集成与协同模式
智慧树知到《从创意到创业》章节测试答案 绪论 1、由IBM 公司设计的（）计算机与国际象棋世界冠军战胜了当时称霸世界棋坛的卡斯帕罗夫。 A. 深蓝 B. 深绿 C. 浅蓝 D. 浅绿 答案: 深蓝 2、美国经济学家理查德·佛罗里达在《创意阶层的崛起》一书中提出“我们现在的经济是一个由人类（）提供动力的经济”。 A. 精神 B. 思想 C. 创意 D. 体力 答案:创意 3、小米手机通过粉丝营销创意活动实现销售的爆发性增长。 A. 对 B. 错 答案:对 4、 （）用滴滴出行重新塑造了网约车的商业模式。 A.柳青 B. 程维 C. 雷军 D. 沈义人
答案:程维5、创意渗透在我们身边的每一个细节中，每个人都可以成为工作和生活中的创意者。 A. 对 B. 错 答案:对 6、 雷·库兹韦尔曾预言，在() 年，电脑将全面超越人脑。 A. 2025 B. 2027 C. 2029 D. 2031 答案:2027 7、 2016 年3月15 日，由算法驱动的阿尔法狗( AlphaGo)以四胜一负的成绩打败了人类围棋顶尖高手——柯洁。 A. 对 B. 错 答案:错 8、著名科学家霍金曾在离世前提醒人们小心人工智能。 A. 对 B. 错 答案:对 9、“大众创业、万众创新”出自2014 年9 月夏季达沃斯论坛上李克强总理的讲话。 A. 对 B. 错答案:对 10、
媒体人罗振宇从自媒体专栏“罗辑思维”发展到“（）” app A. 喜马拉雅 B. 得到 C. 懒人听书 D. 蜻蜓FM 答案:得到 第一章 1、 2012 年聚美优品拍摄的以（）为题的系列广告大片，引起网友热议。 A. 多快好省 B. 我为自己代言 C. 对自己好一点 D. 专属年轻人的你 答案:我为自己代言 2、 创业不分职业，比如网上教大家制作PPT的秋叶，就是一名： A. 工人 B. 公务员 C. 大学教授 D. 游戏策划 答案:大学教授 3、 大量共享单车品牌的迅速兴起和衰落，是创业迷雾中（）一个很好的例子 A. 风口论 B. 人脉轮
精益研发体系建设 文/安世亚太高级副总裁田锋经过对当前中国企业，特别是复杂产品研发企业现状的调研，我们发现制造领域产品研发模式综合化、协同化和全程化的趋势愈加明显。不仅如此，制造业转型升级的压力，正驱动着高端产品研发加快从仿制型向创新型转变。以上企业面临的挑战，使得精益研发在当下受到了更多的关注，越来越多的企业认识到精益研发的价值，并通过精益研发体系建设来改善企业现有研发模式，提升研发质量、效率和创新性。 精益研发体系建设的核心就是利用精益研发方法学，以研发流程为主线，开展研发工具、知识、质量，以及规范、标准、信息化平台的建设，最终实现产品研发中的精益管理和精益设计。在这个过程中，安世亚太主要以精益研发成熟度模型为依据，以精益研发体系咨询为牵引，帮助企业将精益研发技术、方法、平台导入企业的研发实践中，实现精益研发体系的建设目标，形成企业难以模仿的竞争优势。 精益研发方法体系 精益研发是一套基于系统工程的方法体系。通过对现代企业产品研发过程的归纳和提炼，安世亚太提出了基于系统工程的精益研发三维架构、精益研发流程模型以及精益工作包模型，并以此为基础，形成了精益研发的业务蓝图（人体模型）和工作逻辑。 精益研发体系以系统工程学倡导的霍尔三维管理框架作为理论基础，形成产品研发的三维管理平台。三个维度分别是时间维、逻辑维、知识维。
时间维描述产品或系统研发的进程，随着研发阶段的转换和系统成熟度推进完成产品的研发。逻辑维描述产品开发的思考逻辑、开发方法和实施步骤，包含客户期望、技术需求、功能逻辑、设计方案、设计实施、产品集成、产品验证、产品确认、产品交付九个步骤。这九个过程构成一个“V”字形，前五个步骤称为“系统设计”，后五个步骤称为“产品实现”。知识维是指在产品研发流程的各个阶段和各个步骤，都会有以往知识的使用和新知识的产生。知识维主要管理企业在产品研发中的研究和积累，在企业称为“能力建设”。 可见，设计方法学和企业研发活动不是单一维度的事情，需要从三个维度予以关注。在产品研发时间维的前三个阶段的每个阶段会走完逻辑维一个完整V字，然后转入下一个阶段；而产品研发时间维的后两个阶段共同走完逻辑维一个完整V字。如此，最终完成产品的研发，走向产品的升级换代，并且全流程中，需要原有知识的支撑，且在研发中形成新知识的积累。 精益研发体系建设是从企业研发流程梳理和管理开始，流程是精益研发的“精神”。而系统工程三维框架为全过程、全方位、多专业并行协同的数字化研发流程梳理提供了方法论。系统工程流程分为两类流程：一类是基于WBS的技术管理流程，另一类是包含产品开发逻辑维九个流程的技术开发流程，两者共同构成了精益研发流程梳理的理论体系。 基于以上分析，形成数字化研发流程模型，并由此形成了精益研发的骨架——五层精益流程模型，分别是：价值链层（V-Chain）、研发流程层（WBS）、工作流层（Workflow）、工具流层（SimFlow）和技术流层（Steps）。
精益研发方法论 当前制约我国工业产品自主创新的焦点性问题主要包括以下五点： ◆基于逆向工程的跟踪仿制，而不是基于正向设计的自主创新。 ◆数字化研发流程未完整梳理，型号开发缺乏科学的顶层策划。 ◆企业仿真体系没有完整建立，仿真技术没有发挥应有的价值。 ◆知识与资源缺乏共享，没有融入到研发活动中，知识与研发两张皮。 ◆质量是少数人的事情，没有融入到研发体系中，质量与研发两张皮。 结合上述对我国工业产品设计、企业信息化现状和国外相关情况的分析，中国企业应当逐步建立精益研发体系，这是一套基于系统工程设计理念的正向设计体系，解决流程、知识和质量的关联问题，采纳仿真体系建设方法，建立坚实的产品性能保障体系，最后还应该建立相对应的软件支撑平台作为整个体系的支撑平台。 1.精益研发理论基础
美国系统工程专家霍尔(A·D·Hall)于1969年提出的一种系统工程方法论。精益研发体系以系统工程学倡导的霍尔三维管理框架作为精益研发平台建设的理论基础，形成产品研发三维管理平台。 第一，时间维：描述产品或系统研发的进程，随着研发阶段的转换和系统成熟度推进，完成产品的研发。 第二，逻辑维：描述产品开发的思考逻辑、开发方法和实施步骤，包含需求开发、功能分解、系统设计、物理设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证、系统确认九个步骤，这九个过程构成一个“V”模型。 第三，知识维：在产品研发流程的各个阶段和各个步骤，都会有以往知识的使用和新知识的产生。知识维主要管理企业在产品研发中的研究和积累。 上述基于系统工程的三维框架为复杂系统设计过程中的全过程、全方位的多专业并行协同的数字化研发流程梳理提供了方法论。从流程的目的和作用看，系统工程流程可划分为两类流程，它构成了精益研发的管理和技术基础。 一类是管理流程，包含技术规划、需求管理、接口管理、技术风险管理、技术状态管理、技术数据管理、技术评估、决策分析，也称为基于WBS的技术管
烟草企业构建精益管理体系的八个方向 作者：深圳华致赢企管郑中峰随着市场经济的发展，企业之间的竞争渐趋激烈，精益求精成为企业孜孜不倦的追求，我国烟草行业面临的主要问题是生产信息化和自动化程度不高、生产管理方法落后。而要解决这些问题的行之有效对策就是在烟草企业引进先进的生产和管理方法。而“精益生产管理方式正是适合像烟草行业这样需要先进制造技术的行业。 今年来，中国的烟草企业面临着国内市场国际化，市场竞争多元化，烟草产品趋向高新化和健康化及烟草营销方式现代化等多方面的挑战。今年5月国家局局长凌成兴提出了“烟草行业改革的红利在哪里、发展的潜力在哪里、追赶的目标在哪里”“三大课题”。烟草企业积极推进精益管理和管理创一流活动，不断推进管理创新，以对标为引导，倡导以最少的投入产出最大最多的效益来，向管理要效益管理。这正是烟草企业在企业管理上对“三大课题”的诠释与实践指引。 全面推进精益管理与管理创一流已经成为烟草企业的重大课题。实践并落实精益管理需要科学的，全面细致的规划，华致赢企管精益顾问机构的烟草企业精益管理专家认为，烟草企业应从以下六个方面入手构建精益管理体系：第一，实施精益化战略，从战略方向定义企业的精益管理 战略决定企业的经营方向与经营重点，集全局性、方向性、对抗性、预见性、谋略性于一体，如果不精益的话，容易让企业走弯路，从全局上降低速度与效率，从全局上造成浪费，华致赢精益顾问机构有一套用于战略精益化梳理、精益化分解的方法与工具，如：精益战略梳理、精益战略地图、精益计分卡等，能帮助烟企实现战略精益化。 第二，展开精益研发，并行开发，从产品源头控制成本 当前很多企业的研发问题是对企业的产品研发精益度意识缺乏，缺乏系统的评估与管控，甚至基本的成本管控体制都没有，很多企业连最基本的用于控制研发质量的APQP也流于形式，导致产品的客户满意度不高，市场质量损失巨大，精益度评级只能很低。而烟企业也大都需要走出这样的局面。 第三，实施精益供应链管理，建立烟叶种植、供应、生产、销售一体化的精益系统 烟企要高效高质量地实现生产与销售，必需建立高效的精益供应链系统，有效地为生产与经营服务。 精益供应链，是指将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和所有的合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除供应链各个环节中的浪费，用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。精益供应链管理的出现，成为减少浪费、降低成本、缩短供应链周期、提供强化的客户价值从而增强企业的竞争优势的一种“伟大的方法”。让供应链的信息流、物流、资金流高效协同，从而实现整个产业链的价值拉动。 第四，实施卷烟工业企业的精益生产管理，率先实现制造的精益化 精益管理的源头发端是制造业，所以烟草工业企业实施精益管理必然是首当其冲。通过实施生产作业标准化，
精益创业 Lean Startup：创新的科学方法 精益创业是一种科学的方法，可以使我们快速找到并测试创意，并以此创建可持续发展的公司，同时使我们避免愚蠢的错误。 什么是精益创业(lean starup)？从本质上说，它是指用科学的理念进行创新。精益创业是一种科学的方法，可以使我们快速找到并测试创意，并以此创建可持续发展的公司，同时使我们避免愚蠢的错误，盲目的前行，反复的试验，错而不吸取教训，花费大量的时间和金钱去打造客户永远不会购买的东西，更别说对这个东西感到满意了。 找到正确的创意来加以测试 纯粹的物理科学需要大量的直觉，因为科学实验实际上就是验证你的假设。首先需要找到正确的创意来加以测试。 如果你是一个化学家，你所验证的科学假设是燃烧、是一种名为“燃素”的无色无味的物质所致，那么无论进行多少试验都无法帮到你。因为这是个错误的假设。现实世界中根本没有这种物质。 在创新的世界中，正确的创意是指现实世界中客户将会购买并感到满意的创意。 向生气的客户求教 在创新方面，创意是否正确是个主观问题。就算从客观上看，产品或许在某种意义上更加出色，比如功能更多、更加先进、性能更强、更大、更小、做工更好、效率更高等等，但如果客户没有发现该产品能更好地满足他们的需求，因而不会购买和感到满意，那么结论就是这个产品并非更好。 精益创新运动的引领者埃里克·里斯（Eric Ries）说： 每个创业者在其心中都有对目标的某种展望……这种展望关系到客户的利益，但它通常都是模糊不清的。比如贝宝（PayPal），它可能觉得其在线支付有什么问题，理应更加便捷才对。这种展望与改善在线支付有关。这种想法起初还非常模糊，但随着我们了解得越多，它只会变得清晰起来。 汤姆·彼得斯（Tom Peters）在《重新想象：如何在混乱的时代最求卓越》（Re-Imagine!: Business Excellence in a Disruptive Age，2005年出版）一书对此进行了更加生动的阐述： “推动创新的，不是市场调查和没完没了的焦点小组，而是生气的客户！”
原则1：客户价值导向。在精益体系中，客户是一切事情的起点，在产品开发体系中，首先要确定客户对价值的定义，将增值活动与浪费区分开来。这一点与诺基亚的“科技以人为本”的理念一脉相承，任何产品和服务的设计首要考虑的应该是消费者，而非技术本身。人们消费的目的是希望从中得到价值的享受，MOTO过分的关注技术而忽略消费者的体验，结果其市场份额急剧萎缩。 原则2：多种可行性方案的研讨和选择。客户的价值需求可以通过不同的设计方案满足，如何通过跨部门的合作来寻求最合理的方案是防范后期问题的有力方法。在这个阶段所花费的成本也是最低的，但是对产品的成功上市有重大的影响。 原则3：均衡的设计流程。丰田将产品设计看成是一个知识生产的车间，因此，只要将精益生产中用来消除制造中的浪费、协调跨部门的那些工具改良后，就可用到设计流程中，进行持续改善。 原则4：设计标准化。在丰田的精益产品开发体系中有三大类的标准化：设计标准化：主要是通过结构设计、模块化和共享零件来实现。流程标准化：以类似于制造流程标准化为基础的方法来设计产品，并基于标准制造流程稳步建立生产设施。工程技能标准化：这种标准化能更灵活地安排人员、更灵活的制定项目计划。二二二二、、、、高技能员工高技能员工高技能员工高技能员工这个子系统包括人员的招聘、工程师的培养、领导方式、组织结构及学习模式。这也是很多公司最困惑的一个子流程，因为它隐含一个比较令人难以捉摸的东西：企业文化。 原则5：项目总工程师负责制。大部分的公司都有多个负责产品开发中不同模块的小组，但是没有一个部门或人能告知产品开发的进展精确状况。丰田的总工程师就是这样一个人，他能告诉你项目的精确状态。更重要的是他是一位领导者和技术集成者，对产品项目有关的重大问题有最终决策权，他既能代表客户的心声，也对产品的成败负最终责任，不同于一般公司的项目经理，后者仅仅是控制项目的人事和工期而已。 原则6：建立组织结构，平衡功能部门内的技术专长与跨部门的整合。丰田在根本上来说是以功能来组织运作的，也强调各部门的专业技能，并以此为基础进行等级划分，但它将传统的部门间的“壁垒”通过总工程师、模块开发以及“作战室研讨”等方式来加以打破，并能以此将目光聚焦于产品开发项目。 原则7：工程师的“知识体系”结构。很多公司都喜欢技术明星，但并不喜欢自己培养，它们希望工程师能拓展知识面，而不是更深入地钻研;它们比较喜欢培养MBA，而不是更多的专业技术人才。丰田采取严格的标准招聘人员，然后为其设计一条职业发展道路，专注于某个领域而获得极高的技术水平，专注于学习关键技能以支持技术卓越。 原则8：将供应商整合到产品开发体系中。供应商在制造业中的地位越来越重要，比如汽车厂商的零件是有超过50%是供应商提供的。因此，如何管理、支持内部的产品制造工程，就应该以同样的方法管理、支持供应商。丰田除了评估供应商的零件供应能力外，还评估其技术能力。在产品的前期，采购就会让供应商参与进来，共同解决在开发中的问题。 原则9：内部的学习和改进。学习和持续改进是精益产品开发体系中最强大的工具，也是丰田日常管理中的基础工作。 原则10：追求卓越的企业文化。企业文化是员工的工作方式，以及员工对工作和产品的看法。精益产品开发体系的核心是“现场现物”、多方案的思考方式、反思以及从客户的角度来决定价值。这些文化基因是推动精益产品开发体系的基础，当然也是挑战所在。工具和技术工具和技术工具和技术工具和技术这个系统不仅包括CAD、机械技术、数字化技术等，还包括在项目开发中的“软工具”，如解决问题的工具、沟通的工具。 原则11：技术服务于人。很多公司希望借用技术的杀手锏来提升产品开发的效能，而忽略了技术可能给人员或流程的影响。丰田认为技术很容易被人复制，而应该让技术去适合已经
智能制造精益研发的综合设计体系 综合设计有广义和狭义之分。广义的综合设计包含V模型左半边的设计过程，以及对这些设计的仿真、试验验证（即多V模型的右半边）。狭义的综合设计则只包含V模型的左半边的设计过程。
一、综合设计概述 综合设计旨在建立正向设计体系，包括系统设计和物理设计两部分。系统设计是形成系统框架的过程，物理设计则是确定设备的具体结构和参数。不论何种产品，系统设计部分的形态都是相似的，均表现为框架形态。物理设计部分的形态针对机械、电子和软件则各不相同。 产品正向设计是装备制造业迫切需要发展的能力，系统设计则是正向设计的基础。恰恰在这方面，中国企业对此较为陌生。因此，本文重点介绍系统设计的方法和工具。 由于长期沿袭逆向工程模式，中国工业体系中产品开发的主体工作为物理设计，对此类设计方法较熟悉，所以，本文对于这部分只介绍当前中国企业所欠缺的总体论证部分，对于企业所熟悉的基于CAD的经典设计方法不做介绍。 中国企业对经典软件工程也比较熟悉，因此本文也不做详细介绍，只讨论当前中国企业应对国军标CMMI（GJB 5000A）标准中常遇见的问题及建议方略。 最后，针对数字化时代的协同设计模式及设计过程数据的管理方法做简单介绍。
二、综合设计体系模型 同精益研发体系一样，综合设计体系也属于社会技术学范畴，是由许多相互联系的要素组成的一个复杂整体，如图1所示。这些要素包括战略、人、技术、流程和平台。 图1 综合设计体系模型 综合设计体系以“正向设计驱动产品创新”为指导战略。在技术方面，重点是正向设计相关的技术、工具、方法和软硬件建设，以及最佳实践的获取和积累。在流程方面，重点是正向设计工作的流程、规范和标准的建设。在人才与组织方面，重点是适应正向设计特点的组织体系、任职资格体系、考核激励和人员培养体系的建设。因此，综合设计体系建设应确定正向设计战略，制定整体和长期规划及建设方案，从人
背景：Eric Ries是一个硅谷的程序开发者，曾参与若干家公司的创业过程，也看到过更多团队的创业经历。失败和成功都见得多了，他开始更深入地思考创业。到底创业是艺术还是科学？令人眩目的创业案例背后，是否有固定套路可循？他的思考成果就是精益创业（Lean Startup）理论。该理论借鉴了精益制造（Lean Manufacturing）的很多概念，但将其移植到创新型的脑力生产活动中，提出了一套系统化的方法论。其核心目标是优化对人脑（特别是人的想象力和创造力）的使用效率。 定义：Eric给创业企业（Startup）和创业家（Entrepreneur）做了自己的定义，创业家：一般新创企业的创业者，还包括一个成熟组织中进行运作的创业企业家也是“企业内部的创业者”，本文指的是所有类型的创业企业家，从毫无北京、远大志向的年轻人，到大公司中经验丰富的远见卓识者。“创业公司是在高度不确定的情形下，进行产品或服务创新的一个机构。”这里的要件包括机构、产品、创新和不确定。机构：作者特意选了这个比较宽泛的词汇，一是表明，创业的不是一两个天才或一个研发小组，而是一整个职能完备、管理规范的团队，二是表明，创业并不仅仅是大公司的专利，某个大组织或其内的部门或小组也完全可能在创业；至于产品，价值在于把普通人转变为客户。作者认为可以是各类有价值的东西，这种价值甚至不一定要以金钱来衡量（比如NGO的创新）；创新则同样可以体现在很多方面，新的技术、新的应用、新的业务模式甚至新的客户群都可算是创新；不确定则说明创业过程中一定会存在一些无法预见、无法把握的外部因素（一家从技术、产品到目标市场都完全复制他人的新公司不是作者心目中的创业企业）。综上可知，作者对创业的定义比一般概念里的创业要宽泛的多，涵盖了令人脑的价值在更大范围得到体现的许多场景。然后，Eric将精益创业提炼为Build-Measure-Learn循环：（想法）->建造->（产品）->衡量->（数据）->学习->（新的想法）。根据该方法，创业团队需要从一个想法开始，在层层循环中持续地建造、测试和优化产品，为产品注入真正的价值。由于创业活动的不确定性很强，最初的想法和现实之间必然存在差距。精益创业的关键就是，团队必须（一）让每次循环的过程尽可能短，并（二）在每次循环的结尾识别出正确的方向，以实现对宝贵的时间和资源的最大化利用。书中，作者给出了循环中每一阶段的方法，来实现上述两个目标。 想法：任何一个创业的想法要成功，都必须满足两个假设，即（一）能给客户带来价值和（二）客户能够不断增长。Facebook刚推出时，只为有限的几个大学社区提供服务，也没有做任何市场推广。但一个月以后，它已经吸引了3/4的哈佛本科生注册，且用户平均访问率超过了一天一次。这两项数值充分说明了该产品满足增长假设和价值假设，不愧为一个划时代的天才产品。并
精益研发管理搞不定?这本书告诉你 很多企业反馈说:精益研发管理搞不定,怎么办?天行健精益管理专家王老师推荐《精益研发2.0》为大家排忧解惑. 《精益研发2.0》一书介绍了精益研发总体系、子体系和理论基础及未来展望. 第一篇介绍了精益研发总体系,包括完整体系、框架和蓝图,以及规划和建设的理论、方法、工具和平台.
第二篇介绍了精益研发的子体系,包括研发流程、综合设计、综合仿真、综合试验、知识工程、质量管理、产品平台、精益项目、智能协同、研发资源云等十一个子体系. 第三篇介绍了精益研发的理论基础和未来发展,包括系统工程和智慧研发.系统工程是精益研发的理论基础,智慧研发 是精益研发的未来发展."精益"的困惑也在本章做了解决. 精益研发是基于系统工程的综合研发体系,将知识、工具和质量方法与研发流程深度融合,达到提升研发价值和产品品质的目的.精益研发既是一种模式,又是一个体系,也是一个平台. 作为一种模式,基于精益研发理想模型,企业以流程化、正向化、仿真化、知识化、质量化为核心,不仅可提升研发业务的成熟度,还能不断提高研发能力水平和产品技术含量,促 进核心竞争力的有效形成和全面提升. 作为一套体系,依据社会技术学WSR模型,企业可设计研发体系的战略和使命、技术和方法、标准和规范、人才和组织及信息化支撑平台,形成一个完整有机体系.
作为一个平台,基于开放、柔性的SOA框架,企业能集成历史、当期、未来的信息系统,形成精益研发模式和体系的支撑平台,并承载企业信息化长期建设和未来发展. 精益研发可帮助企业实现研发模式转型,建立正向设计能力,同时规划未来智慧发展路线.以精益研发为抓手,可以建立 面向中国制造2025的现代工业研发体系.
[分享]《精益创业》读书笔记及思维导图 (入选推荐日志，加10币) 从精益生产联想并编写出精益创业的理论，相同的词就是“精益”，做什么都是相通的，不断探询做公司、做事甚至做人的道理，精益求精，就能不断突破原来的局限，但这个“道”没有定式，需要在行动中思考，思考中行动，这就是对这本书的感受。花了两天读完并做了思维导图，供参考。 引言 创业即是某种形式的管理 精益创业的方法： . 1.创业者无处不在：在充满不确定的情况下，以开放新产品和新服务为目的而 设立的个人机构。 2.创业即管理 3.经证实的认知：新创企业的存在不仅仅是为了制造产品、赚取金钱、服务顾 客，他们的目的更是为了学习了解如何建立一种可持续的业务。 4.开发-测量-认知：新创企业的基本活动是把点子转换为产品，衡量顾客的反 馈，然后认识到是应该改弦更还是坚守不移。 5.创新核算。 新创企业为什么会失败？ 1.好的计划、可靠的战略和深入的市场分析造成的诱惑。新创企业运营中包含了太多 不确定性。 2.运用传统管理方式无法摆脱困境后，创业者和投资者撒手不管，回到“想做就做" 跟着感觉走的状态。新创企业的颠覆性、创造性和混乱的状况是可以加以管理的，或者确切地说，必须加以管理。 第一篇愿景 第一章开端 制造业的发展是用高质量的实体产品生产来衡量的，而精益创业则采用不同的发展单元：“经证实的认知”。
不要以严格定义的职能部门（比如市场、销售、信息技术、人力资源等）来组成公司，或是要求人们在各自专长的领域作出表现。不妨考虑一下建立跨部门的团队，并在各阶段依据我们所说的“认知的阶段性目标”负起相应的责任。 新创企业的目标在于弄明白到底要开发出什么东西，它得是顾客想要的，还得是顾客愿意尽快付费购买的。 创业团队的沟通最重要，单纯追求某个职能部门或个人的舒适可能会产生“没人要的东西”，只能是自娱自乐，团队的领导很重要，决定团队生死。 新创企业生命周期中的大部分时间都用于提升产品、营销或运营。 太多关于创业的商业计划看上去更像是火箭发射，而不是汽车驾驶。 你需要的不是基于众多假设制定复杂的计划，而是可以通过转动方向盘进行不断地调整，这个过程称为“开发——测量——认知”的反馈循环。 产品在优化过程中不断改变，称其为“调整引擎”（turning the engine） 创业的挑战在于平衡所有这些活动，最成熟的企业也必须在创新上投入资源。随着公司的逐渐成长，改变的只是一系列工作中各种活动的不同组合。 第二章定义 谁才是创业企业家？合适的团队架构、优秀的员工、对未来强烈的愿景，以及甘冒风险的勇气，所缺的是一种流程，把创新的原始材料转变为真实世界里的突破性成就。这个团队该做些什么？采用什么流程？如何对各个阶段性绩效目标负责？ 精益创业是一系列的实践，帮助创业企业家提高新创企业成功的机会。 顾客在和企业的互动中体验到的任何事或物，都应该被认定为公司的产品。 SnapTax的故事：顾客提出是否可以在手机上完成“整个退税”的过程？——Intuit开发的，只有5个人的团队 培养创业企业家是高级管理层的职责。 Intuit 2002年大量投入只带来极少回报，持续创新方面无能为力。 创业者热爱把自己的心血结晶尽快推向市场的机会，热爱让顾客决定而不是让领导者决定的机会。真正的问题出现在领导者和中层管理者身上，因为很多商业领导者是靠分析取得成功的，他们认为自己是分析师，他们的工作就是好好计划和分析研究，然后得出一个方案。这就是传统企业的模式，打破它很简单，就是要让产品尽快推向客户而不是领导，并倾听市场反馈！ Intuit创新团队将TurboTax产品改动放在上，周末运行，周一读取结果，周二一大早得出结论，然后周四重建新的测试，并在周四晚上公布新的版本。这样的测试流
G 公司管理标准 Q/G140316-E/0 技术研发工作目标质量管理体系建设标准 版本：E 受控说明： 发放编号： 年月日发布年月日实施
技术研发工作目标质量管理体系建设标准 1目的和范围 为保证公司远景及战略目标的实现，转变提高工作责任落实的行为规范，提高管理水平，整合各项资源，发挥资源价值最大化效应，促进组织和个人工作目标管理的改善，通过全面工作目标管理将人的工作热情和创造热情激发出来，为实现公司的战略目标提供保证，特制定本标准。 本标准规定了技术研发工作目标的基本原则、体系建立、目标分解、目标实施、过程跟踪、沟通、评价和考核等的方法和要求。 本标准适用于公司技研中心工作目标的管理。 2引用文件 Q/G 140102 内部顾客满意度测评管理标准 Q/G 010101 质量管理体系建设管理标准 Q/G 0202 计划管理标准 Q/G 020201 综合工作计划质量管理体系建设标准 Q/G 0203 工作目标计划管理标准 Q/G 020301 全员全面工作目标管理标准 Q/G 050101 “招人、育人、用人”管理标准 Q/G 050144 绩效考核管理标准 Q/G 050233 设备专业管理线绩效考核办法 Q/G 050518 信息化质量管理体系建设管理标准 Q/G 050611 硬件建设项目管理工作标准 Q/G 051123 员工数字化目标成本管理标准 Q/G 0702 产品开发管理标准 Q/G 070201 新产品开发工作管理标准 Q/G 070202 新产品开发过程质量控制管理标准 Q /G 0708 三统一工作管理标准 Q/G 0709 产品配套资源开发管理标准