烟气脱硝氨区作业安全技术规定
（试行）
神华北京国华电力有限责任公司
中国神华国华电力分公司
目录
前言II 1总则1 2规范性引用文件1 3氨区作业安全技术规定2 3.1人员及资质管理3 3.2机具及设备管理3 3.3氨的危害和急救规定3 3.4氨区作业安全一般规定4 3.5氨区动火作业安全规定5 3.6氨区设备检修作业安全防范规定6 3.7液氨储罐泄漏处理规定12
I
前言
为进一步规范和加强脱硝氨区运行维护的安全管理工作，按照国华电力公司的要求，国华电力研究院依据国家、行业相关标准和氨区设计资料，委托华科四维（北京）工程咨询有限公司编制了氨区作业安全技术规定，本规定从设计、材料、工艺、消防、验收、运行和维护等角度提出了具体的指导意见。
本规定由国华电力公司安健环监察部提出并归口。
本规定起草单位:神华国华（北京）电力研究院有限公司。
本规定主要起草人：王生勇、汪晓晖、赖志豪、王晓雷（华科四维（北京）工程咨询有限公司专家）。
本规定主要审查人员：郭楠、蒋丛进、周洪光、赵华、凌荣华。
本规定批准单位：神华北京国华电力有限责任公司。
本规定委托神华国华（北京）电力研究院有限公司负责解释。
本规定为首次发布。
II
1总则
1.1为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）的精神和电力生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强氨区作业的安全管理，确保氨区系统正常运行，特制定本规定。
1.2本规定明确了液氨从装卸、储存、蒸发到输送作业的基本要求、作业安全规定和应急处置规定，适用于烟气脱硝氨区作业。
氨区范围为：脱硝岛氨区中的所有设施，气氨从稀释风机后到喷氨格栅送入SCR反应器的所有含氨管道、阀门、设备、仪表及电气等设施。
1.3烟气脱硝氨区作业应遵照《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》、《火电厂烟气脱硝（SCR）检修维护技术规范》等电力行业标准。
1.4本规定适用于国华系统所属电厂氨区系统作业的安全管理。
1.5各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范，遵照本规定，制订实施细则，经批准后执行。
1.6工作或作业场所的各项安全规定必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1）的有关要求。
1.7氨区作业应遵守国华电力《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的相关要求。
1.8应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本规定的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。
1.9各项目单位应加强对氨区的安全管理，禁止对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全规定完善，并根据有关规定严格考核。
1.10各级领导人员不准发出违反本规定及引用标准的命令。工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。任何工作人员除自己严格执行本规定外，还应督促周围的人员遵守本规定。如发现有违反本规定及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本规定的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器
国务院令第549号特种设备安全监察条例
GB5044职业性接触毒物危害程度分级
GB12158防止静电事故通用导则
GB13392道路运输危险货物车辆标志
1
GB18564.1道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分:金属常压罐体技术要求GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB15603常用化学危险品贮存通则
GB17681易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求
GB50351储罐区防火堤设计规范
GB536液体无水液氨
GB2894安全标志
GB16179安全标志使用导则
GBZ158工作场所职业危害警示标识
GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素
GBZ1工业企业设计卫生标准
GB/T11651劳动防护用品选用规则
火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范
火电厂烟气脱硝（SCR）系统检修维护技术规范
AQ3017合成氨生产企业安全标准化实施指南
AQ3018危险化学品储罐区作业安全通则
TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程
HG2599液氨汽车罐车技术条件
HG/T20675化工企业静电接地设计规程
HG/T23003化工企业静电安全检查规程
SH304石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH3097石油化工静电接地设计规范
SH3093石油化工企业卫生防护距离
SH/T3081石油化工仪表接地设计规范
SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范
SH/T3053石油化工企业厂区总平面布置设计规范
DB37/T997危险化学品作业场所警示标志标识规范
国华电力防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
3氨区作业安全技术规定
2
3.1人员及资质管理
3.1.1承担氨区作业工作的单位及人员应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
3.1.2氨区作业人员进场前应提供组织机构方案，其中必须设置专职安全员，安全员的数量根据作业规模确定。进场的人员按照经批准的组织机构方案配置。
3.1.3进入现场的施工人员，应持有体检合格证明，特殊工种人员应持证上岗。
3.1.4所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法［详见《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)附录七］，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
3.2机具及设备管理
3.2.1施工机具的管理应满足《电业安全工作规程》第四节的要求。
3.2.2材料、机具按照施工技术方案布置，不得随意摆放。
3.2.3吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。
3.2.4所有用电设备，均应安装漏电保护器，以确保人身安全。
3.2.5电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性规定。
3.2.6现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。
3.2.7所用的电气设备应接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于12V。灯线应采用胶皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备照明灯具及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
3.3氨的危害和急救规定
3.3.1氨泄漏危害
3.3.1.1中毒：由于储罐内压力较高，泄漏到空气中，液氨迅速蒸发，而且蒸发速度非常快，会迅速占据空间，大量气氨在空气中蔓延，会使人中毒。
3.3.1.2着火：大量泄漏的氨气，如遇上明火，会发生燃烧。或由于高压液氨泄露产生静电而引发火灾。
3.3.1.3爆炸：大量泄漏的氨气，没有接触到明火，或者没有在空气中达到爆炸极限，暂时不会爆炸。但当达到爆炸极限时，遇到明火，就会发生爆炸。
3.3.1.4灼伤：液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。
3.3.1.5冻伤：液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。
3.3.2氨对人体的危害
氨吸入人体，轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒会出现呼吸困难、紫绀，有肺炎迹象；重度中毒可发生肺水肿，或有呼吸困难等症状。
3
吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨能致皮肤灼伤。
基于脱销装置氨区特点，重点应是防止中毒、灼伤和冻伤。
3.3.3人体伤害的急救规定
如发生氨对人体伤害时，采用以下应对规定来及时处理，确保人员安全。
3.3.3.1皮肤接触应立即脱去污染的衣服，用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。
3.3.3.2眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
3.3.3.3人体吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，进行人工呼吸，就医。
3.4氨区作业安全一般规定
3.4.1安全检查规定
3.4.1.1在作业（特别是在夏季）前，应检测氨区储罐的表面温度，如储罐温度达50℃及以上时，
必须对储罐进行降温处理，温度降低到40℃以下才可以进行作业。环境温度高于35℃，风力大于3级时不利于施工。氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、滴、漏立即进行处理。严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。
3.4.1.2检查氨区系统的周围，查看“严禁烟火”的牌子是否完好，各管路有无裂缝及联接部有否泄漏，有无异常振动，有无漏氨，集控氨检漏器无报警，就地无刺鼻的氨味。工业水自动喷淋装置的压力正常，处于“自动”状态。检查洗眼、快速冲洗装置是否工作正常。氨区内是否保持清洁、无杂草，无其它易燃品和堆放杂物，无搭临时建筑。周围消防通道保持畅通，无无关车辆进入氨区。
3.4.1.3定期检查氨区灭火器，氨罐喷淋系统。定期检查氨区洗眼器等安全设施。如发现灭火器失效要及时更换后才能作业。在氨区进行作业的人员必须持有上岗证，应充分掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定，作业人员有安全防护装置（防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护。所有进入氨区的人员必须进行登记并不得携带火种，人员进、出氨区后必须上锁。
3.4.1.4作业前应检查氨区的防火堤（围堰）是否有损坏，以防止作业时氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散。为事故的处理提供了便利条件，作业前检查废水池水位是否符合设计规定。
3.4.1.5作业前检查围堤内下水系统，保证雨水和生产污水两条通道处于生产使用状态。下雨作业时必须打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。
3.4.1.6作业前必须检查氨区的一切电气设备防爆设施完整，不得有明线电缆，电缆敷设管道接头部位跨接线完整。作业前检查事故喷淋水、排水等设施是否完好。确保在氨罐充氨前，
4
喷淋冷却系统已经投入并经试验处于备用状态。发生泄露时，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。
3.4.1.7作业前检查液氨储罐安全充装量，不得超过储罐容积的85%，避免在作业过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压并泄露危险。
3.4.1.8定期检查遮阳棚好坏，减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。定期检查设备、管线的绝热层厚度，保护设备和管线。定期检查储罐、其它设备和管道等的静电接电设施。特别是雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。
3.4.1.9作业前必须检查氨区（特别是泵周围）可燃气体报警仪使用是否正常，并确保氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。氨气比空气轻并有刺激性气味，如作业时闻到刺激性气味时，立即停止作业，找到并解除泄露源后才能重新开始作业，如找不到泄露源，必须停止作业。
3.4.1.10定期检查废液箱的液位，确保其正常，作业前检查废液泵的联锁情况是否正常，发现异常及时处理，严禁氨水溢出地面。
3.4.1.11应定期测储罐和管线壁厚，以掌握设备的减薄情况。储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。每个测厚点在每次测厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。
3.4.2安全设置
3.4.2.1作业时，罐区高处应设置风向标，并保证风向标确能使用。当出现氨大量泄漏事故时，人员应向上风向疏散。
3.4.2.2作业前，管线设备必须吹扫干净，正常情况下液氨储罐的液氨管线用抽真空法、液氨蒸发器和氨气缓冲罐的气氨管线用氮气置换。用氮气置换不少于2遍来确保置换合格。并检查确保设备和管线等不能有水的存在，以避免液氨遇水产生大量的溶解热从而引发危险。
3.4.2.3液氨排放应密闭排放。液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫
置换合格后，才能施工。
3.4.2.4氨区开关阀门的扳子和检修使用的工具应为铜制工具，使用铁制工具时要采取防止产生火花的规定。进入氨区应使用防爆手电。
3.5氨区动火作业安全规定
作业需要动火时，明火作业必须办理一级动火工作票，动火工作的范围应明确规定，在氨区内的设备上动火，除采取严格的隔断和吹扫规定外，还必须经主管领导批准。在氨区工作应有专人监护并携带消防器具，检修工作结束不得留有火种隐患，要做到“工完料尽场地清”。除保证作业一般规定外，在动火施工前必须进行以下安全准备并确保实施。
3.5.1动火作业前准备
5
3.5.1.1检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。
3.5.1.2所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不允许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。
3.5.1.3将动火点距离2米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。
3.5.1.4动火现场必须将水管引到位，敞口喷射距离应大于10米（企业自备消防车更好），同时还应该备有装满30千克水的水桶三个以上。
3.5.1.5将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。
3.5.1.6仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。
3.5.2切割、焊接前的检查
3.5.2.1在实施氨管道与原系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等方法。
3.5.2.2尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，绝对不允许远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。
3.5.2.3施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。
3.5.2.4施工现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。
3.5.2.5施工过程严禁踩踏碰撞小口径氨管。
3.5.2.6氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔10米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏。
3.5.3施焊与收尾时应注意的事项
3.5.3.1切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，尽最大可能避开易燃物。
3.5.3.2施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”，因此尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。
3.5.3.3监护绝对不应脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急规定。
3.5.3.4施焊期间严禁交叉作业，更不允许油漆施工。
3.5.3.5氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，因此，需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。
3.5.3.6施工中，要按设计完成，不要走样，以免发生意外。
3.5.3.7收工前一小时应避免动火作业，人员离开现场应该拉下电源，关闭瓶、罐阀门。3.5.3.8收工后仔细检查现场，确认无火种方可离开施工现场。另外根据实际情况，采用多种规定，有针对性设防。
6
3.6氨区设备检修作业安全防范规定
设备内作业必须严格执行《缺氧危险作业安全规程》GB8959及《厂区设备内作业安全规程》HG23012、火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范、火电厂烟气脱硝（SCR）系统检修维护技术规范等有关规定，认真落实安全技术规定，具体做到以下工作。
3.6.1检修安全隔离规定
3.6.1.1安全隔离
安全隔离就是将所要检修的设备，在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使氨窜入检修设备内，确保作业人员安全。
3.6.1.2设置隔离区
在检修区域设置安全隔离区，限定检修人员的工作范围，警示设备间隔有人工作，并悬挂“在
此工作”标示牌，明确检修人员的工作地点。
3.6.1.3切断电源
进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、
拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处悬挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。
3.6.1.4清洗置换
设备检修前，必须清除氨罐和含氨设备中的液氨，采用氮气置换或抽真空法加二遍注水把液氨置换干净，方可交付检修。在氨罐清洗和置换过程中，安排专人监护和把关，确保检修人员安全。
3.6.1.5取样分析
进入设备内作业，必须预先办理进塔入罐作业工作票，并严格执行审批手续，审批人员应到现场认真检查，落实安全规定；对检修的设备采取一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用氮气置换过的设备，入罐前必用空气转换出氮气，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18％～21％的范围内，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定；还应测定罐内空气中氨的浓度，要低于其最高允许浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发现超标情况、立刻停工处理。
3.6.2检修安全设置
3.6.2.1个人防护
进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对氨介质不同穿戴不同劳动防
7
护用品，如特殊的情况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，限定罐内作业时间，进行交替作业，减少在设备内停留时间。设备高处作业必须系好安全带，脚手架牢固、有栏杆，脚手板必须绑死。
3.6.2.2氮气置换
在对氨区维修时，对设备、管道等含氨管道必须进行氮气吹扫进行空气置换。气氨管路和液氨管路的氮气吹扫置换可顺次在0.5、1.0、1.5MPa三个压力下同时进行，重复加压排放3次即可（多次卸氨后可只选择过滤器后的气氨管路出口截止阀至槽车的气氨管路段和槽车至液氨管路进口截止阀的液氨管路段进行氮气置换）。
3.6.2.3动火安全
设备动火作业，必须对设备内及周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及周边地沟等情况进行检查确认。连续作业每隔4小时至少要测爆1次。
3.6.2.4用电安全
罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压，在干燥的罐内，电压应小于36V；在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于12V；若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有可靠接地，严防漏电现象发生。
3.6.2.5吊装安全
人员：从事设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。
机械：用于设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。
安全事项：进行起重吊装作业时必须有施工技术负责人在场指导，否则不得进行吊装工作，吊装时按相关规定应绑牢起吊物。设备吊装的施工区域醒目位置悬挂应急图，
应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位
置。在吊装设备的施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌，禁止非该项目施工人
员进入。
3.6.2.6现场监护
进入设备内检修时，设备现场必须至少有1人进行专门监护，监护人要熟悉设备内氨的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，根据氨特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业情况。监护人除了向设备内递送工具、材料外，不得从其他工作，更不能擅离岗位，发现设备内有异常时，立即召集急救人员进行紧急救护。凡进入设备内抢救人员，必须根据现场情况穿戴好个人劳动保护用品，确保自身安全，绝不允许未采取任何个人防护而冒险进入设备救人。
3.6.3设备安全规定
8
氨区主要包括氨卸区域、卸氨压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水池及废水泵区域、输送管道桥架区域等几部分组成。具体到各区域，具体安全规定如下。
3.6.3.1氨卸车区域
氨区正常作业时，除动火作业外，卸氨是最有可能发生危险作业，在卸氨作业前，需检查并确保现场配置的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报警以及消防等设施投入正常后才可开展作业；槽车到达现场后并检查合格后并具备卸氨条件后应立即开展卸氨工作，避免槽车长时间暴露。卸氨过程中，检查罐体、附件有无泄漏；在遇有雷雨天气或附近有明火、发生罐车部件或充装管道泄漏时、罐车内压力异常及其它不安全因素等任何情况是，应立即停止卸氨作业。此外氨卸完后，确保相关阀门关闭，液氨管道排尽、气氨管道内的氨，用氮气进行吹扫置换完毕。具体还需落实以下规定：
1)液氨卸料压缩机作启动前检查，卸氨压缩机于较长时间停用后的首次启动之前必
须检查，清理液氨过滤器。
2)确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器
等。
3)液氨车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置
安全标示。
4)卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。
5)检查接头连接安全可靠，即检查连接压缩机出口端后段管道至槽车进气接头，连
接液氨储
6)罐液氨进口端上段管道至槽车液氨出口接头。
7)确保汽车罐车卸液把介质未完全排净，必须留有不少于最大充装重量0.5%或100kg
的余量，且余压不低于0.1MPa。
8)检查液氨贮罐液位，未超过储罐容积85%的警戒线。
9)检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及
当地消防机关签发的危险品准运证，并全部在有效期范围内。
10)检查槽车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，
槽车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地
线连接到接地网，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。
11)检查槽车上液氨卸车流程及各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。
12)车辆到现场检查合格，具备卸氨条件后，必须立即卸氨。作业现场严禁烟火，且
不得使用易产生火花的工具和用品。作业前应接好安全地线，导除静电。
13)管道和管接头连接必须牢靠，应排尽空气，置换合格，卸氨管道的额定工作压力
不低于装卸系统最高工作压力的4倍。
9
14)卸氨作业完成后，应立即按汽车罐车使用说明书关闭紧急切断阀和阀门；且汽车
罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量0.5%或100Kg的余
量，余压不低于0.1Mpa。
3.6.3.2卸氨压缩机
1)卸氨压缩机运行中必须注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时
记录，以保证运转工况的安全。
2)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开
机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
3)突然停电造成主机停机时，压缩机可能出现倒转现象，应迅速关闭吸气截止阀，
减轻倒转。
4)如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。每
次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分
布各部位。此项工作完成后才可开始作业。
5)落实氨压缩机是油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；能级指示是否在
“0”位；检查各阀门的状态是否正常后才可开启卸氨压缩机。
3.6.3.3液氨储罐
1)液氨储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。
液氨储罐压力表每3个月进行校验。液氨储罐液位计每年检查1次
2)作业前检查液氨储罐安全充装量，不得超过储罐容积的85%，避免在作业过程中
因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压并泄露危险。在夏季高温时，应
采用有效的降温，在储罐上设置了水幕喷淋的办法，确保了液氨储罐的安全使用。
3)液氨储罐安全阀的定期管理。为了保证液氨储罐在超压情况下得到充分保护，液
氨储罐的设计压力为2.5MPa，安全阀的开启压力为2.0MPa，液氨系统的最高工
作压力为1.65MPa。定期对安全阀进行维护和保养，核实安全阀不超期使用、不
腐蚀、不失控后才可以开展作业。
3.6.3.4液氨供应泵
1)液氨供应泵运行前，应保证基础稳固可靠，地脚螺栓完整；配套的电气、仪表、
报警、联锁、控制系统运行良好；与泵相连接的管线及其支架防腐完整。
2)液氨供应泵和管道运行过程中无异常声音及振动，静密封点无跑、冒、滴、漏及
脱落现象。每月检查一次泵体振动情况，泵体振幅0.10—0.20mm内。
3)每两个月对润滑油质做一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况，每
六个月更换一次润滑油。
4)设备停运时，应排净泵体内的积水及物料，倒淋阀常开，以免积液损坏设备。
10
5)设备检修时，必须停泵、切电，关闭阀门停运管道，避免发生液氨内漏，同时应
对泵进行清洗置换。作业人员劳保防护到位并配防毒面具，备好应急器械，应急
水等，方可开始工作。
3.6.3.5液氨蒸发器
1)作业前检查液氨蒸发器出口温度和压力是否实时监测，以保证在安全范围内运
行。当出口压力过高时，应立刻切断液氨进料。当温度低于10度时切断液氨进料。
2)检查蒸发器上方安全阀工作性能，以防止过热使蒸发器压力过高。
3)初次投运液氨蒸发器系统或检修后投运液氨蒸发妻系统，投运前必须经抽真空处
理，或充氮置换处理，要求真空不得低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不得大
于3%。
3.6.3.6氨气缓冲罐
1)作业前检查氨气缓冲罐与液氨蒸发器的报警联锁系统，以防止压力过大。
2)检查氨气缓冲罐进出口氧含量超标报警联锁设施；应装有手动、自动放空装置，
放空管或顶部排放管是否有阻火器、消除静电设施。
3.6.3.7氨气稀释槽
1)检查氨气稀释槽实时压力监测，以防止底部氨气管线发生液体倒流而引发安全事
故。
2)作业前检查氨气稀释槽上方必须安全阀性能，以防止过热使蒸发器压力过高。
3)氨气稀释槽顶通风管出口外应设置氨浓度在线检查系统，以避免氨气味的发散。
如氨浓度大于2μL/L，应对氨气废气管线和溢流管流量进行重新调试。
3.6.3.8废水池及废水泵区域
1)废水池区域，运行操作、维护人员有坠落危险，应在水池设置扶手栏杆稳固安全，
并确保符合安全规定，性能良好。扶手在没有工具的情况下不能拆除，同时避免
使链条代替。在区域上方悬挂明显的危险标志。
2)废水泵应确保定期维护、检修和运转正常，同时需要设置容易触摸到的紧急停车
按钮，并应在显著位置标明特殊危险标志。
3.6.3.9输送管道桥架的管廊区域
1)在管廊区域检修作业时，必须与生产系统完全隔绝，切断易燃、易爆、有毒、有
腐蚀性介质和蒸气的来源，确保作业安全。如果管道较多，必须做好标记，以防
操作。
2)如在管廊上方作业，工作点与附近易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道相隔
很近，必须采取有效的隔离规定。如要管廊下方作业，应检查现场周围有无可能
泄漏的易燃易爆气体的水封、阴井、明沟、暗沟等，以彻底清除易燃易爆物品和
气体。同时，应检查作业点附近及上方有无腐蚀性介质溅落、沾染。
11
3)应对管廊作业点进行自上而下进行检查，在作业点垂直下方周围10m内(还应考虑
切割方向及风向、风速)，应把易燃物品清除干净，并且不得有可燃气体、易燃
液体泄漏。对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安
全规定。
4)在管廊上行走，要精力集中，注意防滑、防绊。管架上搭设的脚手架和脚手板事
前应进行检查，遵守高处作业安全规程、断路作业安全规程的其他相关要求。禁
止上下交叉作业。
3.6.4现场急救规定
3.6.
4.1现场急救规定：在意外事故发生后，能及时、迅速、正确地对受伤人员进行抢救，以及对事故现场进行处理。因此，在作业之前做好应急救援准备工作，接触氨的化工设备，应备有劳动保护用品、消防器材（隔离式防毒面具、灭火器）。对于氨区，还必须备有清水。
3.6.
4.2教育培训与应急救援：经常开展安全宣传教育活动，加强对职工的安全知识培训教育，不断提高职工安全意识、自我保护意识和防范技能。作业之前，制定有效的应急事故救援预案。
3.7液氨储罐泄漏处理规定
3.7.1液氨储罐易泄漏部位及成因
3.7.1.1液氨储罐罐体本身使用时间久，材质腐蚀变簿，产生局部裂缝，液氨从此处泄漏。
3.7.1.2液氨储罐长期超量储存，加之夏季气温较高，未能及时采取降温规定，使储罐内压上升，产生局部泄漏。
3.7.1.3液氨储罐安全阀长期未按时校验，造成失灵。当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。
3.7.1.4冷冻系统控制驰放气压力太高，致使液氨储罐压力升高。
3.7.1.5液氨储罐的各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。
3.7.1.6部分液氨储罐使用平板玻璃液位计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。
3.7.1.7液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。
3.7.1.8在液氨充装过程中，汽车或拖拉机不慎撞破液氨管道或阀门，引起氨气泄漏。
3.7.2防止液氨大量泄漏的规定
3.7.2.1液氨储罐按照《特种设备安全监察条例》规定，定期全面检测。罐上安全阀、压力表要求每年定期校验。罐体上的管道必须是耐压和耐腐蚀的高压管道，并每年定期检查、检测。
3.7.2.2液氨储罐使用的液位计，建议采用压差式，如采用磁性翻板式的，必须经常校验。严禁使用已经淘汰的玻璃板式的。
3.7.2.3液氨储罐除使用外部显示液位计外，必须使用带有液位自动报警的内液位控制仪器。
12
3.7.2.4液氨储罐本体应有良好的保温设施，没有保温设施的，必须有防阳光曝晒的顶棚，以及夏季自动喷水降温装置。
3.7.2.5连接生产系统与液氨储存罐上的各类管道，包括放氨、加氨和罐体之间联系等管道在安装时就应按照压力管道安装规范，准确使用各种规格不同的材质，不得随便更改。所有管道必须定期检查，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂，泄漏。
3.7.2.6液氨储罐系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必须是符合安全规定的标准件且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。
3.7.2.7液氨储罐操作工属于特种作业人员，必须参加有关部门安全培训，考核合格上岗操作。
3.7.2.8外来充装液氨的汽车槽车，要严格执行液氨充装安全规程，实行过磅制，严禁过量充装。
3.7.3液氨泄漏事故处理程序
3.7.3.1由安全报警系统发出警报，岗位操作人员巡检发现，采取相应规定，予以处理。操作人员最快用水对准氨泄漏点喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。
3.7.3.2泄漏部位上游有阀门的，立即关闭阀门，切断氨气来源。
3.7.3.3氨区设备、管道禁止带压堵漏。
3.7.3.4倒罐泄压。当罐体开裂时，迅速将该罐内液氨导入空罐或其它储罐中。
3.7.4处理一般泄漏和重大泄漏时安全注意事项
3.7.
4.1处理一般泄漏安全注意事项
1)将泄漏处进行隔离，对泄漏部分进行喷淋处理，待泄漏部分内部氨气全部放空再按照
相关操作要求进行作业处理，不允许对氨设备进行带压堵漏。
2)佩戴防毒面具、空气呼吸器，穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时，应穿棉衣裤，外
穿防化服。
3.7.
4.2处理重大泄露时安全注意事项
操作人员虽然能及时发现，但一时不能控制局面，应采取以下应急救援规定：
1)本岗位立即紧急停车，切断有关连通阀门和电源。立即开动岗位应急喷淋装置，对
准泄漏处喷射。
2)迅速停车和切断与液氨储罐联接的阀门。
3)立即向厂应急救援总指挥部报告，如有可能在第一时间内采取规定，联系切断事故
区电源。
4)迅速通知有关部门和有关人员，及时查明液氨泄漏部位和原因，下达应急救援预案
处置的指令，同时放出警报，通知指挥人员、应急抢险突击队员、各专业救援队伍迅速赶到事故现场。
13
5)专业抢险单位来到事故现场后，迅速佩戴必备的防护器材和工具，在岗位操作人员
配合下，准备实施堵漏作业。
6)如储罐本体损坏或罐体连接管道已经破裂，无法实施堵漏作业。操作人员应立即实
施倒罐作业，尽量减少液氨泄漏量。
7)在实施自救的同时，企业应急救援指挥部应立即报告上级有关部门，请求社会支援。
请所在地化学事故应急救援指挥中心，调动消防队伍，进行全方位、立体化抢险。
8)距离事故现场较近的岗位，可采取紧急停车的操作方式，以尽量减少连锁事故的发
生和操作人员的伤害。
9)生产岗位除少数人员处理事务外，其余人员应尽快疏散到安全地点。
10)医疗救护人员到达现场后，立即救护中毒和受伤人员。
11)根据风向、风速和氨气泄漏情况，判断氨气可能扩散的方向和速度，由应急救援指
挥部确定通知有可能被氨气污染区居民的疏散和转移。
在所在地化学事故应急救援指挥中心统一指挥下，做好现场各项工作。
14
操作规程编号：YTO-FS-PD127 氨压缩机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨压缩机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为： （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。 （三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于８。 （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。 （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。 （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异
内部管理制度系列 液氨区安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85981液氨区安全管理制度 Liquid ammonia area safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的与适用范围 (一)目的 为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理，确保重点防火部位的防火安全，避免发生重、特大火灾和爆炸事故，保护广大员工人身安全、设备安全，根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求，结合脱硝液氨区实际，制定本制度。 (二)适用范围 本制度适用于公司脱硝氨区管理。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于该制度。
(一)《中华人民共和国安全生产法》 (二)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号) (三)GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 (四)GB50160石油化工企业设计防火规范 (五)GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备 (六)DLT335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 (七)HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法 (八)HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法 (九)SH3007石油化工储运系统灌区设计规范 三、一般注意事项 (一)进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急
编号：SM-ZD-68175 氨气安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氨气安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、氨气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下
氨分解操作规程 一、启动设备 1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。 2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。 3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。（仍以放空口无浓烈氨味为准） 4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。 5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。 6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。 二、停炉 1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。 3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。 三、注意事项 1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。 2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。 3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。 4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。 5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。 6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。 7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。 8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。 9、如果发生起火或爆炸时，要先关闭进氨阀，关闭输出工作地点的阀门，应立即通知用气单位做处理，打开放空阀如属分解炉的问题，不要用水灭火以免烧坏炉胆。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 氨制冷作业安全操作要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7370-94 氨制冷作业安全操作要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。因此，为了保证制冷系统安全、正常运行，必须具备以下几个条件。 1、制定科学而合理、实用的安全操作规程，并认真执行。 2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查（尤其是在系统启动运行的初期阶段），如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断有可能发生异常时，要及时进行运行调整。如果自动调节不能奏效时，可采用手动方式进行。如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压，发生湿冲程，液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。
液氨罐区安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨罐区安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条为加强液氨罐区的安全管理，确保公司员工生 命和财产安全，特制定本制度。 第二条液氨罐区内，必须严格执行化工安全生产的各 项规章制度。 第三条液氨罐区通风要良好，严禁烟火，不准把火 种、易燃物品等带入，严禁无关人员进入罐区。 第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材， 公司有关部门应定期检查，保证处于良好状态。岗位人员 要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器 材严禁移作它用。 第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的爆炸物品 和其它危险物品，并不得超过规定的储存数量。
第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程，勤检查，发现安全隐患要及时处理并立即报告。 第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准，不得拆除、移动或停用。 第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时，必须将其与生产系统彻底隔绝，并进行清洗置换，取样分析合格，办理《用火作业许可证》后，方可用火作业。 第九条液氨罐区施工作业，必须制定施工作业安全方案，落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场，监护作业。 第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现
一、氨分解安全操作规程 1氢气 氢气的特性 AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限： 氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2（氢）； 氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2（氢）； 氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：×10-2~49×10-2（氢）； 氢和氯的混合比为1:1，在阳光下即可爆炸。 在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。 由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！ 氢气系统运行安全要点 1、输入系统的氢气含氧量不得超过%。 2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
3、管道、阀门和水封装置结冻时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。 4、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。 5、不准在室内排放氢气。吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管）。 放空管的要求： （1）放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。 （2）放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸气或惰性气体管线连接，以防着火。 （3）室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上。室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。 （4）放空管应采取不正当手段静电接地，并在避雷保护范围之内。（5）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。 6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。 7、新安装或大修后氢气系统必须作耐压试验、清洗和气密性试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。 8、氢气系统吹洗置换，一般采用氮气（或其它惰性气体）置换法。氮气置换法应符合下列要求： （1）氮气中含氧量不得超过3%。 （2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气。
文件编号：RHD-QB-K9839 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氨压缩机的安全操作规 程标准版本
氨压缩机的安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为： （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。 （三）氨压缩机高压排气压力不得超过
1.5Mpa，压比等于或小于８。 （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。 （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。 （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。 5 将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。 6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定 第一章 第一条总则 为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。 安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域，按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。 第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。 第二章 第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。 第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐 第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管
道系统应可靠接地。 第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合防爆要求。 第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。 第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。 第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。 第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于 1 5m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。 第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。 第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防
液氨安全操作规程 1、操作必须熟悉岗位操作规程, 了解掌握液氨使用要求, 持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏, 可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气； 10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3 ;分子量：17.04; CAS编号：7664-41-7;熔点： -777C ；沸点：-334C ;蒸汽压力：992kPa（20C）；气氨相对密度（空气=1）：0.59;液氨相对密度（水=1）: 0.7067（25C）;自燃点：651.11C;爆
炸极限：16%~25%; 1%水溶液pH 值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充 装设施的安全性要求较高;三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③ 氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。④ 毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。
氨分解制氢系统生产安全操作规程 1、开机检查 1）、氨分解检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫氨分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。 3、停止操作氨分解
文件编号：TP-AR-L6912 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制作车间氨压缩机安全 操作规程正式样本
制作车间氨压缩机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、开启机器前，必须检查润滑油及冷却水，周 围有无障碍物等。 2、油温度在45℃-60℃之间，最高不超过 70℃，过高的油温降使油的黏度降低，油膜承压能力 减小，过低的油温将导致能量损耗的增加。 3、油冷却器，应根据气候的变化决定是否启 用，天气寒冷不必通进冷却水，冷却水量的大小可根 据油温的高低适当调节。 4、油压比吸气压力度1.5-2.5kg/cm?（活塞式 压缩机、螺杆机油压应比排气压力高1.5-
3kg/cm?），机器在运转初期或者大修后，油压可适当增加，以冲击油路中的脏物。 5、轴封的漏油量，在机器运转中允许每分钟滴漏5-10滴，若发现连续漏油，要寻找原因并修复。 6、排气温度是机器运转中最重要的参数之一，过高的排气温度会使润滑油粘度降低。严重的会使润滑油积焦积炭，影响机器的实际排气量，降低使用的经济效果。因此，必须保证排气温度，在所使用的润滑油闪点温度15℃-20℃以下，最高排气温度不超过150℃。 7、排气压力：排气压力的大小是影响机器运转安全和经济指标的重要因素，在运转过程中，必须控制排气压力比≤8，活塞上下压力差≤14kg/cm?。 8、吸气温度，吸气温度过高，则蒸汽过热加剧，比容增加，机器吸入能力下降，产冷量减小，同
文件编号：TP-AR-L7402 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 贮氨器安全操作规程正 式样本
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L7402 第2页 贮氨器安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、 出液阀、气体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全 阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。 2、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将 液位控制在 30～80%之间。 3、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超 过 1.47MPa。 4、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微 开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
管理制度编号：LX-FS-A95946 自备电厂氨区安全管理暂行规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自备电厂氨区安全管理暂行规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强自备电厂选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本暂行规定。 第二条本规定适用于自备电厂各部门及外来施工单位。 第二章一般事项 第三条氨区配备的消防器材和泄漏处置应急设
施应完好可用。氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。 第四条氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。 第五条氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品、应急救援物资等。 第六条氨区应设置风向标，其位置应设在本厂员工和附近居民容易看到的高处。应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m内存在的居
文件编号：TP-AR-L9839 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氨压缩机的安全操作规 程正式样本
氨压缩机的安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为： （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的 1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。 （三）氨压缩机高压排气压力不得超过
1.5Mpa，压比等于或小于８。 （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。 （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。 （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。 4 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨区安全管理规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
氨区安全管理规定(新版) 1.任何人进入氨区必须经过氨区管理人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。 2.工作人员进入氨区不能穿有铁钉的鞋。 3.进入氨区手机等通讯工具必须关机。 4.不得把火机等火种带入氨区，严禁吸烟。 5.氨区检修作业需要动火时，必须办理一级动火工作票。 6.在氨区进行检修工作或运行操作时，必须使用铜制或铜合金工具。 7.严禁机动车辆进入氨区，如必须进入,必须使用阻火器。 8.系统运行时不得敲击设备，不准带压修理和紧固法兰盘等。 9.氨区应每天手动测定一次空气中的氨气含量，氨气含量不得超过20ppm。 10.氨区消防喷淋装置应每月进行喷淋试验，喷淋水源严禁中
断，如因检修必须中断水源时，必须报公司安监部，并做好临时防范措施。 11.若发生泄漏情况，工作人员应立即进入洗眼间，迅速打开淋浴器。也可根据风向指示，逆风方向逃离，并立即汇报公司安监部和运行单元长及机组长。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：LX-FS-A99655 氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。
2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色
螺杆氨压缩机安全操作规程 来源：安全管理网评论：0更新日期：2020年07月04日基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。 不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。 运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械。 1.开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置 检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠 能量调节是否在0%位 内压比能量不得超过20% 排气压力不得超过1.56MPa 油温不得超过65度 油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压） 手动操作 微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。 1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。 注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。 2.检查电压是否正常。 3.检查各阀门状态是否符合要求。 4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。 5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。 6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若
油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。 7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。 （三）正常开车 1.启动蒸发冷凝器。 2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。 3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。 4.启动油泵检查能量显示是否为0%。 5.启动压缩机，开启吸气截止阀。 6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。 7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。 8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 （四）正常停车 1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。 2.待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。 3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。 4.切断机组电源。 （五）自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 （六）紧急停车
氨压缩机安全操作规程-制度大全 氨压缩机安全操作规程之相关制度和职责，1除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。(二)曲轴箱内的油面... 1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为: (一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 (二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。 (三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa,压比等于或小于8。 (四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。 (五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。 (六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。 4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。 5 将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。 6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。 制图制度制造制度前厅制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
编号：CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor
氨压缩机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氨机制冷机组安全操作规程(新 版)
氨机制冷机组安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备
和保证设备的正常运行。 2.1启动程序如下： 1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。 3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。 2.2启动过程中应注意的情况如下 1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。 2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。 3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。 4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围内。 5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。