风险点安全警示告知牌
风险点安全警示告知牌 安装牢固可靠的防护栏，并定期对防护栏的安全防护性进行检查、维护。检维修前检查安全梯的牢固可靠性，并定期对其维护、保养。 检维修作业时设置监护人，对作业情况进行全程监护和提醒，选择合适地点站位，加强作业间的配合，系好安全带。 设置有气体检测仪，严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”程序，作业前30分钟内进行气体检测，检测合格后方可进入，定期对气体检测仪进行测试，并实施双检测仪对照检测。 检维修作业时，作业人员按要求佩戴安全防护用品。 定期对相关人员进行安全培训教育，提高安全意识。 应急救援措施发生高处坠落时，应及时进行止血，且避免因搬运伤员方式不正确导致的二次伤害。
风险点安全警示告知牌 每天检查安全通道，发现被占用需及时清理；加强培训，提升全员安全意识; 制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。 每班检查安全出口，始终保持开启畅通状态；加强培训，提升全员安全意识; 制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
风险点安全警示告知牌 每天检查安全通道，发现被占用需及时清理；加强培训，提升全员安全意识; 制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。 每班检查安全出口，始终保持开启畅通状态；加强培训，提升全员安全意识; 制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。 每天对应急照明灯进行检查，做好记录；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。 每季度检查厂房防雷装置，确保防雷装置安全有效。 定期对消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期及时更换，数量有缺失及 时补充；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少 一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
附件3： 烟花爆竹企业安全风险辨识分级管控标准 根据烟花爆竹企业生产管理活动过程中能够控制与可能施加影响的危害，烟花爆竹安全风险分为四个等级，分别为A级风险（红色）、B级风险（黄色）、C级风险（蓝色）、D级风险（绿色），其中A级最高，D级最低。 本次风险分级采取直接判断法。风险分级从生产工艺、储存仓库、安全管理三个方面进行分级，涉及不同类别的风险区域应分别进行风险分级，分级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业全部作业区、储存区，辨识基本单元应为相对独立的生产区、储存区。 一、生产工艺风险分级 （一）生产企业有下述生产工艺的为A级（红色）风险 1、手工混合烟火药（含金属粉烟火药、含铝渣、钛粉、笛音剂的烟火药爆炸药、光色药、引燃药、响珠烟火药等）； 2、手工装药、封口：组合烟花类、升空类、吐珠类、架子烟花类等产品内筒的装、筑（压）药（爆炸药、光色药）、封口； 3、生产A、B级危险等级的产品。 （二）生产企业有下述生产工艺的为B级（黄色）风险 1、机械混药：含金属粉烟火药、含铝渣、钛粉、笛音剂的烟火药爆炸药、光色药、引燃药、响珠烟火药等采用机械混药方式，
并实现人机分离，建构筑物结构采用抗爆型； 2、礼花弹手工装球；组合烟花手工装珠、装发射药；黑火药手工潮药装模； 3、礼花弹手工剖引、安引、装发射药包； 4、喷花类装药； 5、手工装引燃药、笛音剂； 6、手工切引、割引。 （三）生产企业有下述生产工艺的为C级（蓝色）风险 1、机械装药：组合烟花类、升空类、吐珠类等半成品（含内筒）的装、筑（压）药（爆炸药、光色药、发射药）、封口采用机械进行，并实现人机隔离，建构筑物结构采用抗爆型； 2、组合烟花、升空类手工组排、安引；部件手工插引； 3、黑火药生产采用机械三元混合、压药、碎片、造粒、抛光、筛选，并实现人机分离； 4、引火线生产采用机械制引（纸引采用湿法）、浆引、漆引、绕引、割引； 5、自动化生产线：组合烟花类、升空类、吐珠类等产品（含部件）的混药。 （四）生产企业有下述生产工艺的为D级（蓝色）风险 1、自动化生产线：组合烟花类、升空类、吐珠类等产品（含部件）的装、筑（压）药（爆炸药、光色药、发射药）、封口采用自动化机械进行，并实现人机隔离，建构筑物结构采用抗爆型； 2、组合烟花、升空类包装及采用机械组排、安引，内筒采用
X X公司环境和职业健康安全管理体系程序文件 Q/SGMW-QD G 1509 01 S - 2017 版本号:B 风险分级管控制度 2017-03-27发布2017-03-27实施 XX公司发布 B 版前言
X X公司环境和职业健康安全管理体系程序文件 风险分级管控制度Q/SGMW-QD G 1509 01 S–2017 0/B 1 范围 适用于本公司所有作业活动范围内的危险源辨识、风险评价和风险控制策划活动。 2 术语 2.1 可接受的风险---根据组织法律义务和职业健康安全方针已被组织降至可容许程度的风险。 2.2 危险源---可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 2.3 危险源辨识---识别危险源的存在并确定其特性的过程。 2.4 健康损害---可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态。 2.5 风险---发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 2.6 风险评价---对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 2.7 残余风险---对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。 2.8 三级以上风险---1级、2级、3级风险，即公司的重要风险。 3 职责 3.1 管理者代表负责本公司危险源辨识、风险评价和风险控制策划和实施的领导工作。 3.2 风险评价小组负责危险源辨识、风险评价和风险控制策划的组织、指导、监督和总结，负责编制危险源辨识、风险评价和风险控制策划所需的表格。 3.3 环境与健康安全管理科对风险控制的有效性实施监督、评价。 3.4 各车间/部门负责本部门作业范围内的危险源辨识、风险控制工作，并监督指导各自相关方的危险源辨识、风险控制工作。 4 工作程序 4.1 准备工作及计划 4.1.1危险源辨识、风险评价的基本步骤：划分作业活动—辨识危险源—评价风险—确定是否是可接受风险—确定风险控制措施—评审控制措施的充分性。 4.1.2管理者代表根据公司危险源辨识、风险评价及控制策划工作的需要，组织成立风险评价小组，由管理者代表任组长，环境与健康安全管理科经理担任副组长，各车间/部门安全第一责任人、安全工程师及相关专业技术人员为小组成员，进行全公司的危险源辨识、风险评价及控制策划工作。 4.1.3 各车间/部门应根据本部门的具体情况，划分作业活动，依据作业活动信息，对照危害分类和事故类型，确定本项活动中具体的危险源。由岗位-班组-工段-车间/部门的形式收集辨识的危险源，汇总出车间/部门的《危险源辨识、风险评价与控制措施表》及《3级以上风险清单》，并上报风险评价小组。 4.1.4 相关方按照公司要求进行本单位危险源辨识、评价工作，汇总形成本单位的《危险源辨识、风险评价与控制措施表》及《3级以上风险清单》，并上报其管理部门及风险评价小组。
山东省机械制造企业风险分级管控体系实施指南
前言 为落实党中央、国务院关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的决策部署，推动企业主体责任、部门监管责任、党委和政府领导责任三个责任体系的全面落实，旨在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，使企业切实落实企业安全生产主体责任，持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故。 山东省安监局按照（鲁政办字〔2016〕36号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》要求，组织制定机械制造行业风险分级管控体系实施指南。 为更好的指导和推进山东省机械制造行业风险分级管控体系建设，本实施指南围绕当前生产安全风险分级管控体系建设工作的一系列文件精神，重点阐述了企业在风险识别及分级管控体系建设中的主要职责，工作内容及实现途径，具有较强的指导性和实用性，是山东省机械制造企业风险分级管控体系建设指导性标准。 本标准由山东省安监局提出。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂
目录 1.适用范围 (5) 2.编制依据 (5) 3.总体要求、目标和原则 (6) 3.1总体要求 (6) 3.2目标 (6) 3.3原则 (6) 4.职责分工 (6) 5.术语和定义 (7) 5.1风险 (7) 5.2危险源 (7) 5.3风险点 (8) 5.4风险辨识 (8) 5.5风险评价 (8) 5.6风险分级 (9) 5.7风险分级管控 (9) 5.8风险信息 (10) 5.9重大风险 (10) 5.10重大危险源 (10) 6.危险源识别 (11) 6.1危险源分类 (11)
安全风险分级管控公示牌 序号风险风险等管控导致事区域 监控时间控制措施 责任名称描述级层级故类型位置人 施工 2017.2-201 1、编制专项方案并论证； 1 深基 基坑深 12 米Ⅰ公司坍塌 现场8.12 2、第三方监测； 坑东边3、专人负责，每日巡查； 坡4、每周开展内部监测。 2017.5-201 1、作业前进行安全技术交底 起重现场需用汽车吊配起重伤施工 8.12 2、起重机司机及信号工必须持证上 2 Ⅱ项目部岗 吊装合塔吊进行吊装害现场 3、严格遵守“十不吊”原则 4、定期对设备进行安全检查 2017.3-201 1、生活区限时限功率供电 3 生活 活动板房 70 间Ⅱ项目部 火灾、8.12 2、宿舍内配备烟感报警器区触电3、设置消防喷淋系统 4、加强日常安全检查 2017.1-201 1、车辆启动前检查制动装置。 车辆伤 8.12 2、驾驶员应取得相应驾驶证。 生活3、遵守场内行车规定。 4泵车臂架式汽车泵Ⅲ班组害、倾 区4、支设时检查地坪是否符合支设条 覆 件。 5、作业人员佩戴耳塞 施工施工现场电钻、电触电事施工 2017.3-201 1、工具上的接零或接地要齐全有效， 5 Ⅳ岗位8.12 随机漏电开关灵敏、安全有效 机具焊机等故现场 2、必须按规定穿戴绝缘用品或站在
绝缘垫板上 3、对操作人员进行工具使用三级安 全培训教育 场内 现场各种翻斗车、 车辆伤 施工 2017.3-201 1、项目部安全员定期检查制动装置； 8.12 2、司机持证上岗 6 混凝土罐车等 Ⅳ 现场 车辆 害 3、对司机进行日常安全教育 2017.3-201 1、配备足够数量的消防器材并保证 办公 箱式板房 22 间 火灾、 8.12 合格有效 7 Ⅳ 2、加强人员教育，不私拉乱接，养 区 触电 成人走电源关闭的习惯 青岛港 ( 安置楼 ) 项目
机械制造企业危险等级划分及计算方法 一、划分危险等级的由来 机械制造企业危险等级划分与计算方法起始于1987年《机械工厂安全性评价标准》,原《危险等级划分表》确定的设备（物品）种类为16项,它的依据是机械工业1068家重点企业35年（1950～1985）重大伤亡事故调查统计分析资料,其中危险容量取值依据机械制造不同行业分类和企业规模按算术平均将其分高、中、低三类。表式设计则应用统计数学方法,由专家组确定。《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》确定的设备（物品）种类为18项,其中:个别设备统计单位作了更改,例:煤气发生炉;有的设备（物品）类别作了整合,例:原电弧炼钢炉与冲天炉整合为铸造熔炼炉,将锻锤整合为锻造机械,扩大了覆盖范围;取消了空压机,增设了压力容器、汽油及液化气槽车、金切机床与试验台站等。 二、为什么要划分企业危险等级 《考评标准》是《机械工厂安全性评价标准》的继承和拓展，在考评项目的基础上，提炼出一组易产生风险、重要风险、重大风险和等18个项目，反映出机械制造企业固有的特征。根据18个项目危险容量的大小来确定企业的危险等级;即高度危险、中度危险、低度危险,为安全生产监督管理部门,行业主管单位提供企业的危险程度,便于分类指导和监督。确定企业危险等级,它的作用在于: 1.度量企业固有危险性大小。 2.为宏观管理提供依据,使安全行政（行业）主管部门掌握企业拥有危险量的多少和危险程度的大小,做到重点监管。 3.为微观管理提供基础数据,使安全职能人员对企业危险程度的状况有明确的认识,确定管理的控制点。 4.可为企业识别危险源,尤其是重大、重要危险源的识别、评价与控制提供对象与场所。 5.是一项为贯彻安全生产责任制,落实安全责任应履行的义务。 6.为安全质量标准化复评机构组成考评组,计算考评人日数,确定考评范围提供参考。 三、提供危险容量信息的途径
河北省机械行业 安全风险辨识分级管控指南 河北省安全生产监督管理局 二○一六年六月
目录 一、铸造工艺 (1) 二、锻压工艺 (4) 三、焊接工艺 (6) 四、机械加工工艺 (7) 五、热处理与电镀工艺 (12) 六、涂装工艺 (16) 七、电气设备 (21) 八、特种设备 (25) 九、公用辅助设备设施 (31) 十、建筑及消防 (34)
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺 序号场所/环节/部位风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施依据 责任部门/ 责任人 （一）造型 1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管 漏油，接触高温溶液而 引起爆炸。 其他爆炸C级/黄色 (1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装 置。 (2)应设置防治水进人型腔的安全设施。 (3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置 专人监护。 《铸造机械安全要 求》(GB20905)第 10.2条 2 高压造型机合型区防护罩强度不 够，开口处未与控制系 统耦合导致溶液飞溅 伤人。 机械伤害 灼烫 D级/蓝色 (1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应 通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。 (2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。 《压铸单元安全技 术要求》（GB20906) 第5.2.2条 （二）熔化与浇注 1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部 位不牢固及泄爆口损 坏，导致铁水泄漏和炉 体爆炸。 物体打击 灼烫 其他爆炸 B级/橙色 (1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是 否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。 (2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结 构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。 《冲天炉与冲天炉 加料机安全要求》 （GB21501)5.6.5/ 5.2.4条 2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金 属炉壳带电，导致周边 操作者触电。 触电D级/蓝色 (1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接 地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉 壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供 电。 《电热装置的安全 第2部分：对电弧 炉装置的特殊要 求》（GB5959.2)第 1
潍坊石大昌盛能源科技有限公司风险分级管控报告 项目负责人： 编制人员： 山东中天科技工程有限公司 2017年08月16日
潍坊石大昌盛能源科技有限公司风险分级管控报告 2017年8月15日，山东中天科技工程有限公司“两体系”项目人员王东明、常文章，在滨海安监局领导陪同下，对潍坊石大昌盛能源科技有限公司加热炉岗位进行了风险点、危险源辨识、评价。 经过与企业有关人员沟通、交流，查阅公司操作规程、管理制度、安全评价报告等资料和现场调研，了解加热炉岗位主要设备设施有加热炉鼓风机、加热炉、燃料气输送等。主要作业活动有: 反应加热炉开车、反应加热炉停车、日常操作、反应加热炉检维修等常规、非常规等作业活动等。 调研结束后，形成了作业活动清单和设备设施清单，基于部分作业活动的连续性，对作业活动和设备设施进行了分解或合并，以便于辨识、评价、分级。 依据作业活动和设备设施清单，选用安全检查表分析法（SCL+LS）和工作危害分析法（JHA+LS）进行了评价分级。共识别风险点11个，风险源90项。其中通过安全检查表分析法，共识别风险点4个，风险源41项，通过工作危害分析法识别风险点7个，风险源49项。针对辨识出风险点，通过现场与操作人员交流，结合岗位实际，一一制订了风险管控措施（技术措施、管理措施、培训措施、个体防护、应急措施），并根据工艺特点，提出管控建议（详见评价表）。 山东中天科技工程有限公司为了做好本次风险分级管控工
作，对两体系有关要求进行了解读、对企业在两体系创建过程中的难点进行了解答。 安监局组织了相关企业两体系创建人员全程观摩了风险管控调研过程。 本次分级管控不涵盖相关上下游工序相关作业活动及设备设施。 附件一：作业活动清单； 附件二：设备设施清单 附件三：工作危害分析表（JHA） 附件四：设备设施检查表(SCL) 山东中天科技工程有限公司 2017年08月16日
**有限公司风险分级管控制度 1.目的 为加强公司安全与职业危害管理，按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，对公司风险实行差异化、动态化管控，切实降低风险，消除或减少安全事故及职业病危害因素导致职业病或职业健康损伤，有效遏制重特大生产安全事故，特制定本制度。 2.适用范围 适用于公司的全部生产、施工活动及设备、设施，包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程与规章等。 3.定义： 3.1风险 生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 3.2危险源 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 3.3风险点 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 4.职责： 4.1风险分级管控领导小组职责 公司成立以董事长为组长风险分级管控领导小组，负责制
定公司安全生产与职业病危害风险分级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。公司各单位成立以第一负责人为组长风险分级管控领导小组，负责本单位的安全生产与职业病危害风险分级管理工作。 4.2风险分级管控职责 4.2.1主要负责人职责 1）确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的资源。如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。 2）确定公司及各单位职责与责任，授予权限以促进有效的风险管理。 3）组织制定体系建设工作方案，定期对体系建设与运行工作情况进行调度、督导和考核。确保体系变更时，维持体系完整性。 4）确保全员及领导小组其他人员参与风险分级管控体系，履行其职责。 4.2.2分管负责人职责 公司安全总监等是危险源识别、风险评价及风险管控过程的主要负责人，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 4.2.3安全环保部职责 公司安全环保部负责体系建设工作方案和有关体系文件编制与完善，指导和监督考核各单位风险管控工作，负责组织
安全风险分级管控公示牌 序号风险 名称 风险 描述 等 级 管控 层级 导致事 故类型 区域 位置 监控时间控制措施 责任 人 1 深基坑基坑深1 2 米Ⅰ公司坍塌施工现 场东边 坡 2017.2-2018.1 2 1、编制专项方案并论证； 2、第三方监测； 3、专人负责，每日巡查； 4、每周开展内部监测。 2017.5-2018.1 1、作业前进行安全技术交底 2 起重吊 装 现场需用汽车吊配合塔 吊进行吊装 Ⅱ项目部起重伤害 施工现 场 22、起重机司机及信号工必须持证上岗 3、严格遵守“十不吊”原则 4、定期对设备进行安全检查 2017.3-2018.1 1、生活区限时限功率供电 3 生活区活动板房70 间Ⅱ 项目部火灾、触 电 22、宿舍内配备烟感报警器 3、设置消防喷淋系统 4、加强日常安全检查 2017.1-2018.1 1、车辆启动前检查制动装置。 4 泵车臂架式汽车泵Ⅲ班组 车辆伤 害、倾覆 生活区 22、驾驶员应取得相应驾驶证。 3、遵守场内行车规定。 4、支设时检查地坪是否符合支设条件。 5、作业人员佩戴耳塞 2017.3-2018.1 1、工具上的接零或接地要齐全有效，随机漏电开 5 施工机 具 施工现场电钻、电焊机等Ⅳ岗位触电事故 施工现 场 2关灵敏、安全有效 2、必须按规定穿戴绝缘用品或站在绝缘垫板上 3、对操作人员进行工具使用三级安全培训教 育 6 场内 车辆 现场各种翻斗车、混凝土 罐车等 Ⅳ车辆伤害 施工 现场 2017.3-2018.1 2 1、项目部安全员定期检查制动装置； 2、司机持证上岗 3、对司机进行日常安全教育 7 办公区箱式板房22 间Ⅳ火灾、触 电 2017.3-2018.1 2 1、配备足够数量的消防器材并保证合格有效 2、加强人员教育，不私拉乱接，养成人走电源关 闭的习惯 青岛港( 安置楼) 项目
XXX机械加工企业 安全生产风险分级管控清单主要负责人： 审核负责人： 生产负责人： 技术负责人： 安全负责人： 二零二零年三月
引言 本清单是依据国家安全生产法律法规、标准规范、四川省地方标准《四川省安全风险分级管控工作指南》及《成都市企业安全生产风险分级管控工作规范》（DB 5101/T 18-2018）的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和工贸生产行业企业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合工贸生产行业企业安全生产特点编制而成。 本清单用于规范和指导XXX机械加工企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。
目录 引言 (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 作业活动安全生产风险分级管控清单和风险数据台账 (4) 5 安全检查表安全生产风险分级管控清单和风险数据台账 (36)
安全生产风险分级管控清单 1 范围 本清单规定了风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。 本清单适用于指导XXX机械加工企业风险分级管控体系的建设工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 1、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）； 2、《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》(中发〔2016〕32号) 3、关于印发《四川省安全风险分级管控工作指南》的通知，川安办〔2017〕25号； 4、《成都市企业安全生产风险分级管控工作规范》（DB 5101/T 18-2018）; 5、《成都市人民政府安全生产委员会关于印发城市安全风险评估工作“一办法、三规范”的通知》（成安委[2018] 16号） 6、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；
安全生产风险分级管控管理制度 青岛恒丰作物科学有限公司 2018年06月12日修订
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 责任部门和职责 (1) 4 术语和定义 (3) 5 风险评价的范围 (5) 6 工作程序和内容 (5) 6.1 风险判定准则 (5) 6.2 风险点确定 (5) 6.3 危险源辨识 (6) 7 评价方法 (6) 8 重大风险确定原则 (7) 9 控制措施 (7) 9.1 控制措施内容 (7) 9.2 评审 (8) 9.3 重大危险源 (8) 9.4 重大风险控制措施 (8) 9.5 风险分级管控 (9) 10 文件管理 (10) 11 分级管控的效果 (10) 12 目标责任考核 (11) 13 持续改进 (11) 13.1 评审 (11) 13.2 更新 (11) 13.3沟通 (12)
1 目的 安全生产风险分级管控是企业安全管理的核心，风险分级管控过程中确定的典型控制措施是隐患排查的重要内容。风险分级管控体系是职业健康安全管理体系和安全生产标准化相关要求的深化。 本制度用于规范和指导本公司开展风险分级管控工作，通过识别所有常规和非常规的生产活动、设备设施和作业环境存在的风险，强化源头管理，制定出合理的、科学的、经济有效的技术措施、组织措施、管理措施，避免人身伤害、职业病、财产损失和环境破坏，以达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，预防生产安全事故的发生的目的。 2 适用范围 本制度规定了公司安全生产风险分级管控的目的、安全生产分级管控责任部门、职责、工作内容等相关事宜。 本制度适用于公司全体成员。 3 责任部门和职责 公司安全生产风险分级管控领导小组由主要负责人、分管负责人以及各职能部门负责人组成。具体人员组成以公司双重预防体系建设组织领导机构成立文件为准。 相关责任部门及职责如下： 3.1总经理职责 （1）全面组织、监督、指导、考核安全生产风险分级管控的开展及各项措施的落实； （2）传达学习和贯彻关于两个体系有关政府文件、精神和要求； （3）组织编制符合要求、满足公司实际运行状况的《安全生产风险分级管控与隐患排查体系实施方案》； （4）组织全面展开工作，明确各单位进度和质量要求，适时指导和调度，
区域危险源事故类型风险等级 溢流染色机 螺丝松动，部分零部件功能失效机械伤害四级机械传动系统未定期润滑，轴承、皮带、链条、齿轮磨损严重机械伤害三级电气接线不规范，电机工作异常，设备未按要求接地火灾、触电二级蒸汽管路出现渗漏，外露部分保温层破损灼烫二级机台未清理干净，存在杂物其他伤害四级酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触灼烫、其他伤害二级 安全防护措施 ◆定期对设备各零部件进行检查、保养，确保设备无螺丝松动及零部件功能缺失现象。 ◆定期对设备传动系统进行润滑保养，确保轴承、皮带等部位无严重磨损。 ◆定期对接地、电线进行检查；选用选用质量合格电线，进行穿管保护。 ◆定期对蒸汽阀门、蒸汽管路及其保温层进行检查，发现问题及时整改；员工应按要求穿戴劳动防护用品；现 场需配备急救药品。 ◆及时清理机台，确保机台干净无杂物。 ◆定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。 应急救援措施 ◆发生火灾事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，使用周围灭火器、消防栓进行灭火；利用灭火 器对初期火灾进行扑救，扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移，防止火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置，进行火灾扑救；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。 ◆发生机械伤害事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，将受伤人员与机械设备分离，当人员肢体 卡在机械内，不可用倒转设备的方法取出肢体，使用设备工具拆除设备部件；将受伤人员人员与机械分离，转移受伤人员至安全场所，实施急救。 ◆发现有人员触电时，立即切断电源，如果开关较远，可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线，防止事故恶化； 用干燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离，将触电人员与电源分离，转移触电人员至安全场所。。 ◆若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏。伤情严重的应拨打120。 公司应急联系电话：急救电话：火警119、医疗120 责任部室：漂染车间责任人：联系电话：
晋能集团有限公司安全生产风险分级管控体系建设指南
二〇一七年四月 目录 1 范围................................................. - 7 -
2 规范性引用文件....................................... - 7 - 3 差不多要求........................................... - 8 -3.1成立组织机构........................................ - 8 -3.2实施全员培训........................................ - 8 - 3.3编写体系文件........................................ - 8 - 4.1风险点确定.......................................... - 9 -4.1.1风险点划分原则 .................................... - 9 -4.1.2风险点排查........................................ - 9 -4.2危险源辨识......................................... - 10 -4.2.1辨识方法......................................... - 10 -4.2.2辨识范围......................................... - 11 -4.2.3 辨识内容........................................ - 11 -4.2.4 危害因素造成的事故类不及后果.................... - 12 - 4.3.2安全检查表分析法（SCL） .......................... - 17 - 5 风险评价............................................ - 21 -5.1 风险度（危险性）.................................. - 21 -5.2 风险评价方法...................................... - 21 -
安全风险告知牌内容 一、配电室风险告知牌 危险点名称：配电室 危险因素：电气火灾、触电、其他伤害 风险等级：一般 事故诱因：1. 漏电、绝缘损坏，安全距离不够等造成漏电； 2.用电设备的负载使用，以及电气连接线的松动和接触不良引起火灾； 3.工作人员思想麻痹，缺乏防火意识，引起火灾； 4.设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的可能性， 5.雨水、小动物进入引起短路起火； 6.操作人员未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 防范措施：1.电器操作人员必须取得相应资格证方可上岗操作； 2.严格执行岗位操作规程； 3.定期对电气设备进行预防性试验，绝缘工具定期检查； 4.防雷设施保持有效完好，定期检测接地电阻，并符合要求； 5.消防器材齐全有效，摆放整齐，定期检查； 6.设挡鼠板，防止小动物进入，室内严禁堆放杂物，保持通道畅通。安全标志： 当心火灾当心触电禁止用水灭火应急电话：火警119 ；急救120；厂应急值班室4835067 二、输油泵房风险告知
风险点源名称：输油泵房危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害 风险等级：一般 事故诱因：1. 启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死，引发火灾； 2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾； 3.盘根油气泄漏，易引发火灾； 4.泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡； 5.员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害； 6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体刺漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人； 7.点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电，易发生触电事故； 防范措施： 1.操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽内； 2.岗位员工必须按章操作； 3.禁止无液启动； 4.泵长时间停运，应放空泵内积液； 5. 泵房内油气含量不大于300mg/m3； 6.岗位员工应数值应急处置程序； 7.泵机保养到位，现场应无污油、动静密封点泄漏量应在允许范围内； 8.安全阀、压力表定期检验、灵敏可靠，压力表精度、量程符合要求；
XXXXXXXXX有限公司 程序（规范）文件 企业安全风险辨识分级管控程序 AQCX 编制XX XX 受控状态受控 审核XXXXX 复审XXXXX 批准XXXXXXX 版本号01 页数11 发布日期：实施日期：
1.0总体要求、目标、基本原则、编制依据 1.1.总体要求 严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（中发〔2016〕32号）、等相关规章制度要求，结合XXXXXXXX有限公司实际生产安全管理标准化建设需求，制定本管理程序。 公司职能部门：生产科、XXXX等部门及人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。 1.2.目标 根据相关法规和制度结合公司实际，完成安全生产标准化建设及企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系的建设，全面实施安全管理原则，突出风险预控、关口前移，构建安全风险分级管理和隐患排查治理体系，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，做到有效遏制生产安全事故的发生，保障员工生产财产安全。 1.3.基本原则 必须严格按照“安全风险分级管理、分级负责”、“管生产及业务必须管安全” 的原则，坚持统一指导、分级推进、全面实施、持续改进的基本原则，从而充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用。 1.4.编制依据 安委办〔2016〕11号《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 国家安全生产监督管理总局令第70号《企业安全生产风险公告六条规定》 《江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法》 《深入推进全市企业安全风险辨识管控工作方案》 《XXXX工贸企业安全风险辨识管控工作验收评分细则》 《深入推进全市企业安全风险辨识管控工作方案》 《海门市安全风险分级管控实施意见工作》 《海门市安全风险分级管控实施意见工作》 《进一步推进全区企业安全风险辨识管控工作》 江苏省安监局关于进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理的双重预
风险点安全警示告知牌 区域危险源事故类型风险等级 溢流染色机 螺丝松动，部分零部件功能失效机械伤害四级机械传动系统未定期润滑，轴承、皮带、链条、齿轮磨损严重机械伤害三级电气接线不规范，电机工作异常，设备未按要求接地火灾、触电二级蒸汽管路出现渗漏，外露部分保温层破损灼烫二级机台未清理干净，存在杂物其他伤害四级酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触灼烫、其他伤害二级 安全防护措施 ◆定期对设备各零部件进行检查、保养，确保设备无螺丝松动及零部件功能缺失现象。 ◆定期对设备传动系统进行润滑保养，确保轴承、皮带等部位无严重磨损。 ◆定期对接地、电线进行检查；选用选用质量合格电线，进行穿管保护。 ◆定期对蒸汽阀门、蒸汽管路及其保温层进行检查，发现问题及时整改；员工应按要求穿戴劳动防护用品；现场需 配备急救药品。 ◆及时清理机台，确保机台干净无杂物。 ◆定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。 应急救援措施 ◆发生火灾事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，使用周围灭火器、消防栓进行灭火；利用灭火器对 初期火灾进行扑救，扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移，防止火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置，进行火灾扑救；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。 ◆发生机械伤害事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，将受伤人员与机械设备分离，当人员肢体卡在 机械内，不可用倒转设备的方法取出肢体，使用设备工具拆除设备部件；将受伤人员人员与机械分离，转移受伤人员至安全场所，实施急救。 ◆发现有人员触电时，立即切断电源，如果开关较远，可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线，防止事故恶化；用干 燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离，将触电人员与电源分离，转移触电人员至安全场所。。 ◆若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏。伤情严重的应拨打120。 公司应急联系电话：安全科********急救电话：火警119、医疗120 责任部室：漂染车间责任人：联系电话： 风险点安全警示告知牌
. XXXXXX有限责任公司风险分级管控体系实施指南 第一版（ 0 次修改） 编制 审核 批准 2016-08-30 发布2016-09-10实施XXXXXX有限责任公司发布
. 目录 1. 范围 (4) 2. 编制依据 (4) 3. 总体要求、目标与原则 (5) 4. 组建团队 (5) 5. 职责 (6) 6. 术语和定义 (6) 7. 信息收集 (8) 8. 危险源辨识 (8) 9. 风险评价及分级 . (12) 10. 风险管控 (12) 11. 变更管理 (14) 12. 持续改进 (14) 13. 公告警示 (15) 14. 记录管理 (15) 附件 1 (16) 附件 2 (19) 附件 3 (21) 附表一 (24) 附表二 (25)
附表三 (26)
1.范围 为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要 求，根据本区安监局、安监总队的安排，结合本公司安全生产实际，特制定 本指南。本指南规定了本企业落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法 和实施建议，旨在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、 风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和 要求，使企业切实落实企业安全生产主体责任，持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故。 本指南适用于本企业风险分级管控体系建设（包括风险识别、评价、分 级、管控）。 2.编制依据 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有的修改单）适用于本文件。 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（ 2014）4 号） 国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升 防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔 2016〕31 号） 山东省安全生产条例 山东省生产经营单位安全生产主体责任规定 山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（山东省人民政府令第213 号） 山东省危险化学品建设项目安全审查要点（试行）（鲁安监发 [2010]10号） 山东省人民政府办公厅《关于印发山东省标本兼治遏制重特大事故作指 导方案的通知》鲁政办发〔 2016〕32 号 《企业安全生产责任体系五落实、五到位规定》安监总办（2015）27 号
安全风险分级管控机制工程名称：宽城通源二手车交易咨询服务中心工程
施工单位：河北旺华建筑工程有限公司
安全风险分级管控机制 为全面辨识、管控，在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合项目实际，特制定本办法。 一、总则 安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。 项目负责人是本项目安全风险分级管控工作实施的责任主体,各班组是本项目系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。 二、“安全风险分级管控”组织机构 （一）成立“风险分级管控”工作领导小组： 组长：赵印杰 副组长：王海滨 成员：袁东权、杜景华、李昆、袁国柱、袁国军、 胡艳秋 （二）领导小组职责 1、组长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。 2、安全副组长负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。
3、成员负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作 4、班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控。 （三）安全员职责 “安全风险分级管控”安全员负责检查、督促“安全风险分级管控”工作的实施情况，具体职责如下： 1、制定“安全风险分级管控”工作制度，制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容； 2、制定安全风险辨识的程序和方法（通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析）； 3、指导、督促各班组开展“安全风险分级管控”工作； 4、组织相关人员对项目“安全风险分级管控”实施情况进行检查、考核； 三、安全风险分级管控的辨识程序、评估方法 （一）综合辨识程序 1、年度辨识评估 每年由组长亲自组织，制定年度安全风险辨识评估工作方案，抽调各系统技术人员和专家，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合项目生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。 2、月度辨识评估 每月由组长牵头组织相关业务部门进行一次本专业系统的安全风险辨识及隐患排查，召开本系统安全风险分级管控工作会，结合本系统重点区域、重点场
山东****有限公司 风险分级管控制度 编制： 审核： 批准： 发布日期： 2018年4月14日实施日期：2018年4月14日
山东****有限公司 风险分级管控制度 1 目的 对公司生产经营活动中的风险点及危险源进行辨识与评价，确定生产经营活动中的危险、有害因素，采取风险分级管控措施，预防、减少或避免事件的发生，保证安全生产。 2 适用范围 公司所属单位生产活动、生产设施的风险识别基本程序、评价记录、分级管控效果、档案记录、持续更新等内容。 3 编制依据 3.1 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》 3.2 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013，2008） 3.3 《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016） 3.4 《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T 2971—2017） 4 术语 4.1 风险 是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 4.2 可接受风险 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。4.3 重大风险
发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 4.4 危险源 指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 4.5 风险点 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 4.6 危险源（因素）辨识 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。 4.7 风险评价 对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。 4.8 风险分级 通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 4.9 风险分级管控 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 4.10 风险控制措施 为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。