（包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机）
开机前工作：
1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；
2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；
3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好表面润滑工作；
4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况；
5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行) ；
6、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；
7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）；
8、上包带时注意包带盖板的使用方向，使用时应确保包带轴锁入包带盖板锁槽内，防止盖板脱落；
9、上盘时时注意起升高度，避免因起升过高而导致的拉断钢绳或顶坏减速机防护罩，同时装盘绞笼注意配重平衡。
开机中工作：
1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动换挡，不能慢速或点动变换档位；
2、慎用急停开关（危及人身安全才能使用），应预见性停机；
3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：
1、整理现场，做好归位定置工作；
2、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；
3、做好关电、关门、关气工作；
4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：
1、排牵引、喷码机、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查气路（气源处理器等）泄漏情况；
2、打开供水阀，查看冷却水供水情况；
3、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形、水槽内转轮是否灵活）；
4、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；
5、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；
6、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况；
7、空载试运行牵引、收放线控制情况；
8、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；
9、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠。
开机中工作：
1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档
位；
2、调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；
3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。；
开机结束后工作：
1、清理机头、螺膛、螺杆、漏网板、上料器、过滤器料和水槽内的异物（根据生产情况而定，但是连续生产一周或一周以上不开该机台时必须进行）；
2、整理现场，做好归位定置工作；
3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；
4、做好关电、关门、关气、关水工作；
5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：
1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；
2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整）；
3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好升降轨道、丝杆等的表面润滑工作；
4、通电试验收放排线架、主机、绕包等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况；
5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行)；
6、下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；
7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）。；
开机中工作：
1、检查油泵回油是否正常；
2、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：
1、整理现场，做好归位定置工作；
2、清洁设备卫生（主机内铜丝线头）；
3、做好关电、关门、关气工作；
4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：
1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；
2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、退火集电环接触面情况），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；
3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，润滑液、循环水、蒸汽供给情况及其管路泄漏问题；
4、检查行车各保护开关是否完好，收线、行车空载行走情况；
5、装盘时顶锥两端是否到位，锁销是否锁好。
开机中工作：
1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；
2、观察退火集电环运行情况，是否产生电火花（有电火花需降速），冷却油回油情况，检查退火冷却水温；
3、低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响；
4、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：
1、整理现场，做好归位定置工作；
2、清洁设备卫生（铜铝线头、碳刷粉尘、油污）；
3、做好关电、关门、关气、关水、关油等工作；
4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：
1、排牵引、储线、排氮、供汽、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；
2、打开供水泵（外部和循环供水），查看冷却水供水情况；
3、检查氮气、蒸汽压力情况；
4、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形）；
5、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；
6、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；
7、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况，以及模温机、冷却风机等运行情况；
8、空载试运行牵引、收放线控制情况，悬垂控制情况，测偏仪情况；
9、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；
10、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏。
开机中工作：
1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档
位；
2、调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；
3、察看管道伸缩、介质泄漏情况；
4、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：
1、停机后必须清理机头、螺膛、螺杆、漏网板料，每月清理一次上料管；
2、整理现场，做好归位定置工作；
3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；
4、做好关电、关门、关气（蒸汽、氮气）、关水工作；
5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
1、检查发现设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出警告，第二次通报批评，累计三次及以上每次对该设备操作工罚款10 元。
2、检查发现不按时加注润滑油的，不按时清洁废料的，第一次提出警告，第二次通报批评，累计三次及以上每次对该设备操作工罚款10 元。
3、因违章启动和操作设备，人为因素造成设备损坏的，经确认属实的，罚款50元。
4、机械设备因螺栓松动、缺少润滑油造成机械磨损至使设备、损坏的，经确认属实的，罚款50元。
5、不文明操作设备或野蛮操作的，一经发现罚款10元；因违章使用机械设备造成安全事故的，罚款50元。
6、不能及时发现设备带病运行或超负荷运行或者事故隐瞒、没有及时上报的处以罚款20元，造成事故的罚款50元。
7、不认真填写各类设备表格，或者点检内容不属实的处以罚款10元。
8、操作工操作设备时，其他无关人员不得在旁边与其聊天。违者罚款10元。
9、设备电控箱、变频器及换气扇等设备必须每月清扫一次，对清理不及时造成设备损坏的，对电工罚款50元。
10、设备的盖板、护罩等安全配件不得随意拆卸，违者罚款10元。
11、设备停机后未及时关门、关电、关气
12、存在能源浪费现象的罚款10元。
13、车间主任和班组长负有教育员工正确操作使用设备的义务，对在一定时间段内同种违章现象多次发生的，也将追究车间主任和班组长的责任。
注：上述各项考核金额从当事人当月工资中扣除，并全车间处罚通报。如造成事故损失价值较高的，操作者应赔偿其损失价值的10%。但不得超过劳动者当月工资的20%，若扣除后的剩余工资部分低于当地月工资最低标准，则按最低工资标准支付。
为了减少设备故障停机时间，延长备件使用寿命，提高设备作业效率，降低维护和检修费用。规范设备使用、点检、维护保养职责，保证设备正常运行，使生产作业区、检修队、点检站三方职责明确，保证设备点检、维护管理有序进行，特制定本管理办法。
二、适用范围
本管理办法适用范围：峨口铁矿所有设备（包括KA标志产品）。
三、定义
1、点检：即通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，这种设备检查方法称为点检。对矿用标志产品（简称“KA”或“矿安”标志产品）要纳入正常点检范围。
“矿安”或“KA”标志产品包括：采矿电气设备、井下排水设备、提升运输设备、通风防尘设备、采掘支护设备、安全监测监控设备、通讯仪器与装备、电缆、输送带、应急救援设备等；推行为强制性标准；凡纳入矿安安全标志管理的矿用产品，只有取得矿用产品安全标志后方可使用；矿用产品安全标志标识是表明矿用产品符合国家标准、行业标准和矿山安全生产有关规定的专用标识；只有取得矿用产品安全标志后，方可使用“KA”标识；取得安全标志的矿用产品，应在出厂前加施“KA”标识；只有加施“KA”标识后生产单位方可销售，使用单位方可采购和使用。
2、点检制：是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、预测性、经济性达到最大化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合基本制度。是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
3、定修：根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备实际技术状况，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基
本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短，生产物流损失最小、检修负荷最均衡，检修效率最高的一种最经济的检修方式。
4、定修制：包括定修要点、特点及内容的一种设备检修管理制度。按照检修方式和检修条件分为：年修（系统检修）、季度检修、月修和日修。
5、点检定修制：是以点检为核心，设备实际技术状况作为基础的预防性维修制度。是采用对设备进行劣化曲线检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。其停产时间最少，保证主作业线设备为主动态的维修。修理的针对性强，检修力量可外协实现社会化。
在这种体制下，专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理。生产作业区、点检站、检修队三方之间,点检站是管理和组织方,处于核心地位,是设备管理、维修的责任主体。
四、设备点检
设备点检分为三类：岗位点检、维护点检、专职点检。所有设备都应纳入点检范围。
第一类：岗位点检（生产、运行岗位人员点检）
负责按照职责分工对本岗位设备进行点检。
第二类：维护点检（维护、维修、巡检人员点检）
负责按照职责分工对本区域设备进行点检、维护，记录填写。
第三类：专职点检（专职点检员点检）
负责本区域设备的专职点检和管理工作。
五、职责划分
1、设备能源科
（1）负责全矿设备使用、点检、维护保养和检修的管理工作，负责点检定修四大标准的审核把关；负责KA设备统计；
（2）监督点检站、作业区是否按照职责分工履行职责；
（3）负责特种设备、电气、机械、内燃、环保设备、计量的管理工作；
（4）负责检修计划的汇总，召集召开检修平衡会，落实检修计划的实施；
（5）负责外委招标的组织工作，负责外委施工结算量项的审核，负责外委施工的验收组织工作；
2、点检站
（1）是设备点检、维护、检修等管理的责任主体，负责设备专职点检、精密点检（如主要设备振动、温度测试）和劣化倾向分析，包括各种台帐填写，保证设备档案随着设备变化而更新；每周检查、监督岗位日常点检和维修点检；
（2）负责设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修作业标准的制订、修订；
（3）负责检修的材料、备件计划申报、催调供应站；
（4）负责到货备件、材料的关键尺寸的确认；
（5）负责检修计划的编制，负责检修质量、工期等过程控制及检修计划实施统计分析，检修工时结算；改造项目的方案制订、组织实施；
（6）负责KA设备点检、维护、检修等工作，专人负责、定期检测KA设备，因采购、使用无安全标志产品而造成生产安全事故的，要依法追究有关责任者的责任；
（7）识别设备采购、安装、调试、验收、维护、检修、使用及报废中的危险辨识，对机械伤害部位进行检查，并采取相应措施；
（8）设备月运行分析、月故障统计分析、制定预防措施并监督执行；
（9）每月监督作业区的点检、润滑、维护、检修等管理是否到位，并提供专业技术指导；
（10）设备劣化倾向（如主要部件磨损、油样、振动、温度等倾向分析）管理的组织、实施，确保主要设备部件和安全防护装置可靠。
（11）设备异常情况调查、处理、改善研讨、方案和计划的确定。
（12）按月提供设备运行、故障状态、作业率统计分析。
（13）点检实绩管理与分析，点检业务的改善、提高。
3、作业区（包括直属单位如供应站、铁运站、计量检验室以及检修部、动力部、生活部）
（1）是设备使用、操作、维护和保养的责任主体，负责设备的操作、使用、日常点检（维修点检）、润滑、紧固、调整；防冻、保温工作，耐火材料的管理；按设备区域、功能等制订岗位作业指导书。
（2）负责日常维护使用物资计划的申报、催调供应站，到货材料的确认；
（3）负责巡回点检、保障、操作之间职责划分及过程运行管理；确保主要设备部件和安全防护装置可靠；
（4）设备操作、使用严格按照岗位作业指导书进行，不能过载、野蛮操作使用设备。
（5）负责设备日常维护和保养工作，制订设备周维护和保养计划并严格执行，负责日常维护整改的工时结算、组织实施；
六、考核
1、没有按照要求时间、路线、内容点检的，考核点检责任人50元/次；出现虚假填写点检表的现象，作业区下岗处理；
2、作业区如出现2个岗位或2个班点检、维护保养不到位现象，考核点检组长100元/次；
3、由于点检不到位的造成事故的，按照《峨口铁矿设备事故管理办法》进行考核；造成停机而未构成事故的，按照故障进行考核；
4、由于维护保养不到位，不进行定期维护保养，造成设备螺栓松动、缺失、附件缺损、功能缺陷、备用设备不完好，考核50-500元/处；没有按期完成整改的项目或重复发生的项目，加倍考核；
5、由于操作使用不到位，野蛮操作、过载使用设备，造成设备主体开裂、齿轮折断、
主轴断裂、电机烧损，考核300--500元/次；造成事故的，按照《峨口铁矿设备事故管理办法》进行考核；
6、由于检修不到位，不进行定期维护，造成设备失修、功能缺失、附件缺损、备用设备不完好，考核100-200元/处；没有按期完成整改的项目或重复发生的项目，加倍考核；
7、作业区如出现设备失控或失管现象，考核作业区点检组长300-500元，作业区主管500-1000元；连续2个月出现失控或失管，追究管理人员责任；
8、点检发现设备重大缺陷或隐患的员工，奖励500-1000元；
9、点检标准、给油脂标准、检修作业标准、维修技术标准的编制、修订、审核，奖励50-100元/项；
10、对设备异常情况进行调查、分析、提出改进方案，组织论证和实施，并且取得一定效果，奖励300-500元；
七、本办法由设备能源科负责解释。
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
机械设备维修保养及管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021
机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养
二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。 三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养 停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。 超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。 换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修 日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。
电气设施设备维护保养方法 设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 一、高压开关柜维修保养方法 1、高压柜每次交接班检查一次。 2、检查各块仪表指示是否正常，与现运行方式是否相符。 3、检查各继电保护应处于正常运行状态，无异常声响和气味。 4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象，瓷绝缘无闪络放电痕迹，表面光洁、完好无损。 5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。
6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。 7、检查接地系统无腐蚀断裂，接头无松动过热现象。 8、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。 9、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声，与互感器相关的二次仪表指示应正常。 10、检查阀型避雷器，瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹，内部无异常声响。 11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。 二、配电室高压柜停电清扫的保养方法 1、配电室高压柜清扫前必须停电，参照《停电安全措施程序》。 2、清扫瓷绝缘表面，并检查有无裂纹、破损和闪络痕迹。 3、检查导电部分各连接点连接是否紧密，有无腐蚀现象，若有腐蚀，应除掉腐蚀层后涂中性凡士林。 4、检查设备不带电的设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂和腐蚀现象。 5、检查传动机构和操作机构的各部位销子螺栓是否松动或短缺，操作机构的拉合闸是否灵活。 6、恢复送电按操作票程序进行，完成后填写工作记录。 三、配电盘的维护保养方法 月度保养 1、每月对配电间内的配电装置进行一次月度维护保养。 2、保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查)，规范内容进行。 年度保养
生产设备维护保养制度 生产设备维护保养制度(2009-08-1620:02:24) 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等. 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、 使用过程中和使用后必须进行的工作. 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作.日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程 使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录；应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损；要经常擦拭设备 的各个部件,保持油垢、 无漏油,运转灵活；应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保 持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行. 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”.整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损. 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀；各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净.润滑:按设备各部 位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通.安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职
责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操 作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养；各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间 进行预防性试验,保证安全、可靠；控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患. 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地 维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查, 及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障.要做好使用运行情况记录,保证 原始资料、凭证的正确性和完整性.要求操作工能针对设备存在的常 见故障,提出改善性建 议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的.因此,要求设备操 作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部 位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查 油箱油位和滤油器是否清洁.在确认一切正常后,才能开机试运转.在 启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响.检查 结束后,要作好记录. 2、在使用过程中 （1）严格按照操作规程使用设备.不要违章操作. （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等.确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、 划痕,研伤、撞伤等现象.
设备的日常维护与保养注意事项 设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。设备的日常维护与保养离不开这些基础文件，另外正确制订日常维护标准，对设备的高效使用产生直接的影响。对此，以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。 1、正确制订维护标准并严格执行维护标准 设备的日常维护与保养标准主要包括点检标准和润滑标准两项。 点检 点检即通过对设备运转部件做出正确详细分析后制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，比如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性的判定。 重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。
润滑标准 很多设备故障大多是因润滑不良导致设备严重磨损造成的，因此，应注意并重视润滑标准的制订和执行工作。 制作润滑标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。 相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。 2、全员参与设备日常维护与保养 很多企业，存在这样一个误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。实际上，生产操作人员是设备的直接使用者，虽然对设备的结构、原理他们没有维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，此外由于他们
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、 生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主” 的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外， 以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ②二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ③二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ②换季保养，由操作人员负责 完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分;
设备维护保养要求 设备部 针对近期设备频繁故障的问题，设备部将加大力度，通过宣传培训、现场指导、重点排查、及时维修保养等措施来保证设备正常运转，为此，设备部特编写《设备维修保养要求》，以使公司员工在日常生产过程中对设备的维护保养有一个更加全面的认识。 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法，对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。 1、清洁：设备内外整洁、各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油，不漏气，设备周围废弃材料、杂物、脏物都要清扫干净。 2、整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理。 3、润滑良好：按时加油、换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。 4、安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 二、设备的三级保养制 三级保养制是以操作者为主，对设备进行以保为主，保修并重的强制性维护制度。
、设备的日常维护保养。设备的日常维护保养一般有日保养和1． 周保养。 A：日保养。日保养由设备操作工人当班时进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 班前四件事：消化当班产品的工艺和生产要求，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油；检查各传动、运转部位是否正常、灵活，安全装置是否可靠，操作位置周围是否有安全隐患。 班中五注意：注意运转声音；注意设备的温度、压力、电气、气压系统；注意仪表信号；注意设备是否正常；注意安全操作规程。 班后四件事：关闭电源；清除杂物、脏物，擦净工作面上的油污，并对所需润滑部位加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时的记录，办理交接班手续。 B：周保养。周保养由设备操作工人在每周末进行，应从以下几方面做起。 外观：擦净设备各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，达到传动声音正常、安全可靠。 润滑：清洗滤油，油箱添加油或换油；检查油路是否畅通；达到油质清洁，油路畅通。 电气系统：擦拭电动机、线路管表面，检查是否存在绝缘、接地现象，
#############有限公司 设备维护保养计划 制定日期:2014-10 序号设备名称检修周期 计划保养 备注10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 1密闭式100#沥青储存罐每季度◎◎◎◎2 密闭式油储存罐每季度◎◎◎◎3密闭式保温配料罐每季度◎◎◎◎4胶体磨每季度◎◎◎◎5导热油炉每季度◎◎◎◎6沥青计量设备每季度◎◎◎◎ 7卷 材 生 产 线 胎基展卷机 每月 ◎◎◎◎◎◎胎基搭接机 胎基停留机 胎基烘干机 浸油池、涂油池 卷材厚度控制装置 撒砂机、供砂装置、覆膜 装置装置 牵引压实装置 成型线厚度自控仪 辊筒式冷却机 成品停留机 调偏装置 自动卷毡机 浇注装置 8 环保装置每季度◎◎◎◎ 9 液料、粉料输送管道每季度◎◎◎◎注：“○” 表示计划“◎”表示已执行 制表: 丁丽丽审核: 薛文奎
#############有限公司设备保养检修记录 2014年10月—15年12月 #############有限公司
设备完好考核记录表 编号：01 设备名称90#沥青储存罐型号规格500 m3 设备编号LNW-001 使用部门生产车间 序 号 考核项目检修情况 1 精度、性能能满足工艺要求。正常（）不正常（） 2 各传动系统运转正常，变速齐全。正常（）不正常（） 3 各操作系统动作灵敏可靠。正常（）不正常（） 4 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通， 油标醒目，油质符合要求。 正常（）不正常（） 5 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏， 运行可靠。 正常（）不正常（） 6 滑动部位运转正常，各滑动部件及零件无严 重拉毛、碰伤。 正常（）不正常（） 7 内外清洁，无黄斑，无油垢，无锈蚀。正常（）不正常（） 8 基本无漏油，漏水现象。正常（）不正常（） 9 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。正常（）不正常（） 10 防护装置齐全可靠。正常（）不正常（）异常修复记录： 修理人员：日期： 检修结论：设备正常，可以继续使用（）。 基本正常，需加强日常维护（）。 故障已修复，可以使用（）。 无法修复，需报废（）。 检修人员：日期： 审批意见： 审批人：日期：
生产设备维护保养制度 1、目的 制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保生产能够顺利有序的进行。 2、内容及范围 本制度规定了设备维护保养原则，贯彻以“维护为主，检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用，由谁负责维护保养”的原则，并做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态。保证设备安、稳、长、满（安全、稳定、长期、满负荷）运行,提高设备的维护保养水平。 本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理，备用设备管理，重点设备特护管理。 3、主管部门的职责与权限 3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。 3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。 3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。 3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。 3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。 3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。 4、生产车间的职责与权限 4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制，做到包片到岗，包机到人，使台台设备有人管，块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作，确保台台设备完好。 4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。 4.3车间要制定严格的设备巡检制度，规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。 4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐，并由专人负责检查其填写情况，对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。 4.5对停用的设备，车间应设专人负责定期检查维护，未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。 4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。 5、操作人员的职责 5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后，方可上岗操作。并定期进行技术考核。 5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程： 5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。 5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。 5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。
生产机械设备维修保养流程要求1．目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容 一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和 规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
工作行为规范系列 设备维修安全注意事项（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-15111设备维修安全注意事项 Equipment maintenance safety precautions 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进
行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固
生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观 察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。 通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。 清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。 在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地 、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，
机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行
安徽省永年集团重庆矿业开发有限公司 设备维护保养计划 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率，提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及机电组），负责与生产有关的 机械设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 （一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。
机械设备维修保养的知识 机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性 在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状 首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。
这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对
一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。
6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。 三、设备维修后 1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。 3、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。
生产设备维修保养管理制度 第一章总则 第一条目的。 为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，保障生产，结合实际，特制定本制度。 第二条相关职责。 1．动力设备部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．动力设备部参与对新生产设备的改造和验收。 3. 生产中心和供应部负责新生产设备的引进和制定现有设备的升级改造计划。
4. 各生产班组对生产设备进行使用和维护。 5. 动力设备部维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。 第三条原则。预防为主，养修并重。做到定期保养， 正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养， 只修不养。 第四条范围。本制度适用于直接生产设备及生产辅助 设备。 第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进 行批准和执行。 第二章生产设备管理制度 第六条各生产厂根据生产的要求和公司的发展需要， 需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产总裁审核，报总经理批准。
第七条需要自制或自行改造的设备由生产厂提出申请，报总经理批准，由动力设备部和生产厂共同实施。 第八条新生产设备的验收。 1.采购或自制的生产设备，由生产厂和设备厂家共同调试安装，确认符合要求后，由动力设备部、生产厂和供应 部共同进行验收。 2.对验收不合格的生产设备，生产厂把情况反映到供应部，由供应部相关人员与设备厂家进行沟通解决。 3.动力设备部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备档案》，并在《生产设备台账》上登记。 第九条制定生产设备的巡检措施。对设备进行动态管理。 第十条设备的转让和报废。 1.设备陈旧老化，不适宜生产需要或再无使用价值，生产厂申请报废，动力设备部进行技术鉴定和评估，提交评
机械设备维修保养常识 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
机械设备维修保养常识
目录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 三、轴承类 四、减速机类 五、泵类 六、阀门类 七、全员生产维修体制中的5S活动 八、其它 一、磨损与润滑基础知识
（一）磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。 （二）润滑 1、润滑剂的作用 （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。 2、润滑剂的种类 润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。 （1）润滑油 润滑油又称稀油，它的物化特性有：