KCT 凯喜特公司卫生型人孔、手孔
企业标准
目录
1 QB1001-2005 卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件- 1 -
2 QB1002-2005 卫生型碟盖快开常压人孔- 5 -
3 QB1003-2005 卫生型碟盖快开人孔- 10 -
4 QB1004-200
5 卫生型长园形拱盖快开人孔- 18 -
5 QB1005-2005 卫生型碟盖快开常压手孔- 23 -
6 QB1006-2005 卫生型碟盖快开手孔- 28 - 附卫生型快开人、手孔编制说明- 34 -
1 QB1001-2005卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件
1范围
本标准规定了卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件。
本标准适用于医药工业容器上作为出口、进口等用途的全部以奥氏体不锈钢为材质的人孔和手孔，其公称压力为常压、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa，工作温度为：-20~160℃；使用介质为低毒，无易燃易爆；对奥氏体不锈钢材质不造成腐蚀。
与医药工业类似的有卫生要求的容器(食品、酿造、化工等)亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件包括的条款通过在本标准中引用构成标准条文，本标准在实施后其最新版本适用本标准。国家技术监督局压力容器安全技术监察规程
GB91 开口销
GB150 钢制压力容器
GB196 普通螺纹基本尺寸
GB197 普通螺纹公差与配合
GB798 活节螺栓
GB882 销轴
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3103.1 紧固件公差---螺栓、螺钉和螺母
GB4237 不锈钢热轧钢板
GB5779.1 紧固件表面缺陷---螺栓、螺钉和螺母-----一般要求
GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
HG20591 钢制化工容器材料选用规定
HG20603 钢制管法兰技术条件(欧洲体系)
HG/T2333 真空用O形橡胶圈材料
JB4728 压力容器用不锈钢锻件
JB4730 压力容器无损检测
JB/T4709 钢制压力容器焊接规程
JB/T4735 钢制焊接常压容器
JB/T4746 钢制压力容器用封头
3分类
卫生型快开人孔、手孔的分类和系列参数按表1规定。
表1分类
4技术条件
4.1卫生型快开人孔、手孔的制造应符合图样要求的本标准的规定。
4.1.1 常压不锈钢人、手孔按JB/T4735《钢制常压焊接容器》、≤0.6MPa压力，全不锈钢人、手孔按GB150《钢制压力容器》和国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试验和验收，并与所在容器一起进行。
4.1.2 本标准采用的标准零部件的技术要求，就按相应标准中的规定。
4.2 用于制造封头的材料应符合GB4237《不锈钢热轧钢板》的规定，并与所在容器材料一致。制造技术要求按JB4237《钢制压力容器封头》中的规定。
4.3 用于制造法兰的锻件材料应符合JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的规定，II级验收。钢板材料应符合GB4237《不锈钢轧钢板》的要求，并与容器材料一致。
4.3.1 法兰允许以条板或条钢拼接，拼接焊缝要求全焊透结构，其焊缝需经100%射线探伤检查，射线探伤按JB4730进行，检查结果II级合格(如有特殊要求应在图上注明)。拼接法兰焊后应进行消除热应力处理。
4.3.2 法兰密封面型式均为下法兰为槽面，上法兰为平面配对。
4.3.3 法兰密封面不得有裂纹及其他降低密封可靠性的缺陷。
4.4 用于制造筒节的材料应符合GB4237《不锈钢热轧钢板》及GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定，并与所在容器的材料一致。
4.4.1 卷制筒节外园周长的允许偏差为±3mm，焊缝的结构为全焊透形式。
4.5 本标准所有人、手孔紧固件均采用活节螺栓、钩锁和梅花螺母连接。锻件材料应符合JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的规定，圆钢材料应符合GB702《热轧圆钢、方钢及六角钢》的规定。活节螺栓、梅花螺母加工各项技术指标分别按GB3103.1《紧固件公差—螺栓、螺钉和螺母》；GB5779.1《紧固件表面缺陷---螺栓、螺钉和螺柱---一般要求》；GB196《普通螺纹基本尺寸》；GB197《普通螺纹公差与配合》。
4.6 本标准所有人孔、手孔密封垫片均采用φ8mm的O形橡胶圈，材料为硅橡胶，性能按HG/T2333《真空用O形橡胶圈材料》标准中的规定，加工尺寸精度按GB/T3452.1《液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差》标准中的规定。
4.7 焊接
焊接规程按JB/T4709进行。
焊条牌号按相应的焊接母材选用(或按所在容器焊条牌号规定)，焊条牌号选用HG20581《钢制化工容器材料选用规定》标准中的规定。
焊接接头形式按GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊》或GB986《埋弧自动焊缝坡口的基本型式与尺寸》标准中的规定。其中活节螺栓耳板与简节必须全焊透，且焊脚高度≥简节壁厚。常压人孔、手孔除外，所有纵、环焊缝必须进行100%无损探伤检查，射线探伤按JB4730《压力容器无损探伤》进行，其结果合格级别不低于所在容器中的规定。
所有对接焊缝在检查合格后打磨平滑，所有角焊缝在检查合格后打磨光滑并园弧过渡。
4.8钢件表面处理
本标准所有钢件表面必须进行抛光处理，一般表面粗糙度Ra≥0.8um，直接与物料接触的表面粗糙度Ra≥0.4um，或与所在容器抛光精度一致。
4.9试验
在各项技术指标检验合格后，并与所在容器组焊后一起进行试验，试验方法与所在的容器试验一致。
5标记与标记示例
5.1标记
□□____□□.□
标准图号
非标准高度H1(mm) (标准高度省略)
公称压力PN(MPa) (常压省略)
公称直径
名称
5.2标记示例
快开人孔DN500-0.25 KCTQB1003.4-2005
表示公称直径500mm，公称压力0.25MPa，标准高度，图号KCTQB1003.4-2005 其余分别表示在各类人孔、手孔标准中。
2 QB1002-2005卫生型碟盖快开常压人孔
1范围
本标准规定了卫生型碟盖快开常压人孔的型式、参数、尺寸、技术要求和有关选用规定。
本部分适用于其工作压力为常压，真空度≤0.02MPa，温度为-20~100℃，全部以奥氏体不钢为材质的常压人孔。
2规范性引用文件
GB798 活节螺栓
GB882 轴销
GB91 开口销
3型式、基本参数和尺寸
卫生型碟盖常压人孔的型式、基本参数和尺寸见图1及表2~8的规定。
KCT 凯喜特公司 卫生型 人孔、手孔 企 业 标 准
图一 碟盖快开常压人孔
活节螺栓耳板详图
上耳板详图
下耳板详图
图号：KCTQB1002-2005
表3 参数表(mm)
表4 数据表
5 上法兰尺寸
表7 钩锁尺寸表(mm)
表8 梅花螺母尺寸表(mm)
4
5 技术要求
技术要求按QB1001-2005《卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件》的规定。6标记示例
公称直径DN400、H1=100 卫生型碟盖快开人孔，其规格标记符号为：
快开常压人孔DN400 QB400-2 KCTQB1002.2
H1=150(非标准尺寸)的上例人孔，其规定标记符号为：
快开常压人孔DN400 H1=150 KCTQB1002.2
3 QB1003-2005 卫生型碟盖快开人孔
1范围
本标准规定了卫生型碟盖快开人孔的型式、参数、尺寸、技术要求和有关选用规定。
本部分适用于其工作压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa，温度为-20~160℃，全部以奥氏体不锈钢为材质的快开人孔。
2规范性引用文件
GB798 活节螺栓
GB882 轴销
GB91 开口销
3型式、基本参数和尺寸
卫生型碟盖快开人孔的型式、基本参数和尺寸见图2及表10~18的规定。
图2 碟盖快开人孔
下耳板详图
上耳板详图
图号KCTQB1003-2005
表11 参数表
(mm)
表12 数据表
表13 上法兰尺寸
表14 下法兰尺寸
表16 梅花螺母尺寸表
4 标准图号及总质量
5 技术要求
技术要求按QB1001-2005《卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件》的规定。
7标记示例
公称压力0.25MPa 公称直径DN400、H1=100 卫生型碟盖快开人孔，其规格标记符号为：快开人孔DN400-0.25 KCTQB1003.2-2005
H1=150(非标准尺寸)的上例人孔，其规定标记符号为：
快开人孔DN400 H1=150 KCTQB1003.2-2005。
4 QB1004-2005卫生型长园形拱盖快开人孔
4范围
本标准规定了卫生型长园拱盖快开人孔的型式、参数、尺寸、技术要求和有关选用规定。
本部分适用于其工作压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa，温度为-20~160℃，全部以奥氏体不钢为材质的快开人孔。
5规范性引用文件
GB798 活节螺栓
GB882 轴销
GB91 开口销
6型式、基本参数和尺寸
卫生型长园形拱盖快开人孔的型式、基本参数和尺寸见图3及表19~26的规定。
I
图3 长园形拱盖快开人孔
下耳板详图
上耳板详图
图号KCTQB1004-2005
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
人工挖孔桩计算方法（实例）圆台体积==3.14H÷12（D2＋Dd＋d2） H——高度，D——底面直径，d——上面直径 圆环体积=3.14c（R2-r2） C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12（D12＋D1d1＋d12） h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24（3D12＋4h32） H≥0.2M≤0.3M简化为下式：0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度 单位:（m）桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000
人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：混凝土设计强度 等级：C25
扩大头高度= 1.4m 桩身圆台砼：V=3.14×1÷12（1.22＋12＋1.2×1）=0.9525m3/M 桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 规范要求混凝土超高量0.5m 扩大头：圆台＋圆柱＋圆缺=〔3.14×0.75÷12（1.32＋1.72＋1.3×1.7）〕＋〔1.72×3.14÷4×0.5〕＋〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325＋1.1343＋0.2312=2.698m3
护壁=圆柱－圆台=〔d2×3.14÷4×H〕－〔3.14H÷12（D2＋Dd＋d2）〕 =〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M 挖土方量=桩身的圆柱体积＋扩大头体积 桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高 单桩混凝土方量=桩身混凝土方量＋扩大头混凝土方量 单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度，（钢筋长度规格为9M，超过部分增加搭接长度，需弯 钩的增加弯钩长度） 螺旋箍筋长度计算公式： S——螺旋箍筋螺距 R——桩直径 C——保护层厚度 d——螺旋箍筋直径 n——螺旋圈数 根据11G101-1图集要求，保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。 开始与结束位置应有水平段，长度不小于一圈半。 上下各加一个1350弯钩及平直段的长度 内环定位筋焊接圆环间距1.5m，直径≥12mm 混凝土（m3）=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 01#桩身混凝土方量=0.9525×（12.683－1.4＋0.5）=11.2233m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.083=4.1473m3 02#桩身混凝土方量=0.9525×19.861=18.9176m3 扩大头方量=2.698 m3 护壁方量=0.3742×19.161=7.17m3 03#桩身混凝土方量=0.9525×11.856=11.2928m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.156=4.1746m3 04#桩身混凝土方量=0.9525×11.170=10.6394m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×10.470=3.9178m3
人工挖孔灌注桩施工安全质量注意事项 1、应编制人工挖孔桩专项施工方案，安全事故应急预案和施工安全技术保障措施，经逐级审批后方可实施。 2、加强施工人员的教育、培训，经考核合格并领取教育卡后方可上岗。配足配齐安全保险装置。施工现场必须根据规定配备专职安全管理人员，履行安全巡查职责。 3、监理应加强对人工挖孔桩工程的监督检查力度，及时发现隐患，并督促整改；及时进行隐蔽工程验收。 4、人工挖孔桩施工完成后，必须按桩基检测规范要求进行检测。 5、人工挖孔桩当桩净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 6、人工挖孔桩每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施： （1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； （2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够
的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s； （3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m； （4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。 8、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 9、第一节井圈护壁应符合下列规定： （1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm； （2）井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。 10、修筑井圈护壁应符合下列规定： （1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； （2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm； （3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； （4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂； （5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后； （6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
通信管道工程监理总题库 填空题： 1、专业监理工程师应在总监的领导下，按工程设计、施工规范的要求负责本专业的监理工作。 2、专业监理工程师核对设计图后，当发现设计图有错、漏、误时应及时向总监报告。 3、专业监理工程师审查承包人提出的施工组织设计、施工方案，提出相关的审查意见报总监审批。 4、专业监理工程师审查承包人的机械设备、人员、材料等有关资料，提出审查意见。 5、工程监理方式共分为旁站、巡视、平行检查三种监理方式。 6、专业监理工程师负责完成本专业的现场检验签证，认真做好监理记录。 7、专业监理工程师应经常深入现场，详细检查施工的各部位和环节，及时处理在职责范围内出现的质量、进度、计量和、安全文明施工问题，并向总监汇报。 8、专业监理工程师参与合同管理工作，当施工中发生涉及工程变更、延期或费用索赔等问题时应及时提出处理意见供总监参考。 9、工程的隐蔽项目施工过程和下道工序施工完成后难以检查的重要部位，监理工程师应进行旁站监理。 10、监理工程师应检查承包单位的路由复测记录，复测光缆路由走向应符合施工图设计。如需变更设计应由监理、设计、施工三方协商，报建设单位批准。 11、监理工程师应审核承包单位提交的施工组织设计、施工技术方案、并协助建设单位编制项目实施总进度计划。 12、当监理工程师发现实际施工进度滞后于计划进度时，应签发监理工程师通知单,指令承包单位采取调整措施。 13、监理工程师进行现场计量,按施工合同的约定审核工程量清单和工程款支付申请表,并报总监理工程师审定。 14、监理工程师应督促承包单位根据施工现场情况，制定施工安全和文明生产措施。在整个施工过程中要坚持安全第一、预防为主的管理方针。 15、监理工程师应依据施工合同审核承包单位施工进度计划与施工方案的协调性和合理性,并绘制工程进度控制计划表。 16、监理工程师根据监理规划的要求,并结合工程项目的实际和施工组织设计,编制监理实施细则。 17、承包单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案。 18、监理工程师应对到货光缆、器材的质量合格证、出厂证和出厂测试记录等进行检查。 19、监理工程师应对每道工序进行验收，验收合格予以签认后，承包单位方可进入下一道工序施工。 20、监理工程师应对单项工程进行验收，对不合格项目必须责令承包单位整修或返工，直至达到合格。 21、通信管道工程宜使用天然中砂，平均粒径为（0.35 -0.5）mm。 22、通信管道工程用砂规定，砂中的轻物质，按重量计不得超过（3％）。 23、通信管道工程宜使用（5～32mm）粒径的连续粒级石子，大小粒径石子良好搭配。
人工挖孔桩质量检测的要求是什么？ 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求： 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有
目录 一.设计说明 (1) 1概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3.设计范围及分工 (1) 1.4主要工程量 (1) 2工程投资与技术经济指标 (1) 3通信管道段落 (2) 3.1路由选定原则 (2) 3.2管道路由及保护 (2) 4通信管道设计 (3) 4.1管道平面设计 (3) 4.1.1管道平面位置 (3) 4.1.2人（手）孔型式及设置 (4) 4.1.3管道容量 (5) 4.1.4管道段长 (5) 4.1.5管材选用 (5) 4.2管道剖面设计 (5) 4.2.1管道埋深 (5) 4.2.2管道坡度 (6) 4.3管道断面设计 (6) 4.3.1管道基础 (6) 4.3.2人（手）孔基础和上覆 (6) 4.3.3管道的包封 (6) 4.4通信管道的施工 (6) 4.4.1挖土方 (6) 4.4.2回填土方 (7) 4.4.3管道敷设 (8) 4.4.4人（手）孔建筑 (8) 4.4.5混凝土浇筑要求 (9) 5其他需要说明的问题 (10)
一.设计说明 1概述 1.1工程概况 1.2设计依据 （1） （2）《通信管道与通道工程设计规范》（GB50373-2006）。 （3）《通信管道工程施工及验收技术规范》（GB50374-2006）。 （4） （5） 1.3.设计范围及分工 （1）管道平面设计。 （2）管道断面设计。 1.4主要工程量 主要工程量表表1.4.1
2工程投资与技术经济指标 。 通信管道工程投资及单位工程造价表表2.1 3通信管道段落 3.1路由选定原则 通信管道为光缆线路进出城区的重要途径，考虑到确保光缆传输的安全，再配合现有要求及未来发展规划，管道路由的确定应符合下列要求： （1）通信管道宜建在城市主要道路、新建道路和住宅小区，对于城市郊区的主要公路也应建设通信管道。 （2）对于新建、改建的建筑物，楼外预埋通信管道应与建筑物建设同步进行，并应与公用通信管道相连接。 （3）管道路由要充分考虑分路建设的可能，做到既满足规划期内通信需求，又不失管道网的灵活性。 （4）管道路由应选择地上、地下障碍物较少的定型道路上。不宜在规划未定，道路土壤尚未夯实、流沙及其它土质尚不稳定的地方建筑管道。 （5）应尽量避开电蚀和化学腐蚀地带。 （6）进出局站的通信管道应尽可能考虑不同路由，即将进出局站管道路由分开建设，为进出局站通信线路提供不同的路由选择。 3.2管道路由及保护 （1）路由及管孔情况说明 （2）保护措施说明 管道设计路由及管孔位置等详细情况，见管道施工图。 建设规模详见表3.2。
天津市通信管道工程设计部分标准暂行规定 天津市电话局工程建设部 天津市电话局计划处 天津市邮电设计院 一九九九年六月
目录 1、前言 2、天津市通信管道工程部分设计标准的暂行规定。 3、附件一：《各种程式人(手)孔土方量》。 4、附件二：《不同断面管道沟单位长度的土方量》。 5、附件三：《水泥通信管道包封用混凝土体积一览表》。 6、附件四：天津市电话局通信管道人(手)孔型号。 7、附件五：《特殊管道(过铁路，过河，过公路)建设费用的参考标准》。 8、附件六：市政关于道路挖掘修复标准。 9、附件七：单位长度（100M）各种程式管道垫层沙浆用量表。
天津市通信管道工程部分设计标准的暂行规定 一、人（手）孔的选用标准。 1、三区五县 2、电话局 二、工作量的计算问题 1、挖土方量： 人孔挖土方量目前有三个参考标准，现采用适中标准，参照《邮电设计技术》关于《标准人孔的推广使用》的标准，见附件一。 手孔挖土方量没有统一标准，经计算已形成一个参考资料，见附件一。 2、管道沟抽水全部按中水流标准考虑。 人孔坑抽水全部按中水流标准考虑。
3、挡土板（管道沟、人孔坑）： 人孔坑、管道沟挖土方量按《设计手册》中放坡系数最低标准计算土方量，不考虑挡土板。见附件二。 遇有特殊地理条件，人孔坑管道沟挖土方量不考虑放坡，重新计算土方量，全部考虑挡土板。 实际挖土方量要考虑破路时已挖部分土方量。 4、管道混凝土包封的工作量参照《定额手册》附录二十六执行，见附件三。 5、为了确保通信管道建设的工程质量，塑料管与管之间考虑1.5CM厚的沙浆 垫层，并相应增加劳力和材料，单位长度（100M）沙浆用量见付表七。 三、定额选用问题 1、人（手）孔防水工程定额选用TX2-129，TX2-130防水沙浆抹面（五层）。 各种人手孔的防水面积见附件一。 2、管道混凝土包封选用碎石，#100标号的定额。 3、定额库中增加中方Ⅱ型手孔，防盗井盖（人孔），水泥井盖（人孔），椭圆 型水泥井盖（手孔）的定额标准。 4、对手孔的各种型号的材料库重新计算、调整，劳力相对应不变。 5、参照土建工程定额“8-18，8-19”，通信管道工程增加定额“塑料管之间 垫沙浆层”，每一立方米所需劳力和材料见下表： 四、材料库及材料选用 1、中号手孔材料库取消防水剂。
人工挖孔桩专项安全方案
人工挖孔桩专项施工方案 一、概述 1.1、工程概况 厦门至成都国家高速公路湖南省宁远至道县公路全长91.73公里，是厦门至成都东西向高速公路在湖南境内的重要路段之一，同时也是湖南省“五纵七横”高速公路网主骨架组成部分。主线穿越永州市蓝山县、宁远县、道县，线路里程分别为2.64公里、33.32公里、55.95公里。本项目投资概算为40.2亿元，其中资本金占40%，金额16.08亿元，由部、厅补助及湖南高速公路自有资金投入，项目融资占60%，金额24.12亿元，本项目主线采用双向四车道高速公路标准修建，设计时速100km/小时，路基宽26米。全线路基土石方约1200万方，互通5处，桥梁81座，隧道4座，本项目先期工程共分12个土建标，4个监理标，计划2008年开工，2011年底竣工投入使用。 本标段为第12合同段起点桩号为K303+050，终点桩号K308+870全长5.82Km。项目位于仙子脚镇、永安关境内。本标段内设有互通式立交1处，服务区1处，高架桥1座、互通跨线桥1座、中桥1座、小桥1座、分离4座（主线上跨2座，主线下穿2座），人行天桥2处，各类通涵18座。 1.2、工程地质 地层岩性：本项目区出露的地层主要为泥盆系中上统，石灰系下统及第四系。岩性主要为灰岩、白云质灰岩、泥灰岩、砂岩、页岩以及第四系全、更新统卵砾石层、粘土层。第四系地层主要分布在潇水两岸及支流的冲积平原和低山、丘陵等坡脚地带。石灰系下统地层在项目区内零星出露，岩性主要为一套碳酸盐岩夹和磷矿沉积，主要分布于平地尾，洞尾等地段。泥盆系中上统地层在项目区内广泛分布，岩性主要为灰岩、白云质灰岩、泥灰岩，局部夹有砂岩、页岩。 地质构造：本项目位于双牌——道县复式褶皱带，由多个次一级背、向斜构成，构造线总体呈北北东——北东向，区内褶皱发育，而与之相伴随的断裂构造也十分发育，断裂构造走向主要为北北东——北东向，大部分为隐状断裂，区内岩层由于受褶皱、断裂构造的影响，岩层的产状变化较大。 二、施工部署 2.1人员组织机构 为保证人工挖孔桩施工安全，我项目部成立了安全施工领导组： 工程负责人：尹奋山对工程总体负责 总工程师：唐胜负责工程总体的技术问题 副经理：莫湘林负责现场施工 技术负责人：胡立志负责施工中的技术问题 质量负责人：袁卫星负责施工现场质量检测、检验 安全负责人：刘志政负责施工现场安全生产 材料负责人：刘清财负责现场材料供应保管 经营负责人：刘新科负责现场工程计量 施工负责人：龙文负责施工组织、协调
人工挖孔桩质量检测的要求是什么？挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求： 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150?200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100?150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝 土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用 桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防 局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高 不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝 土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于 1.5米。当渗水量过大时，应采取有 效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。 4.桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部
人孔、手孔的型式分类及型式代号和技术参数 添加时间：2010-10-30 15:24点击次数：355返回上页一、人手、手孔的材料选择及技术参数 人孔、手孔的材料选择参照法兰、常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢等。 二、人孔、手孔的型式分类及型式代号和技术参数 1.碳素钢、低合金钢类 名称标准号适用通经DN 适用压力MPa 常压人孔HG21515 400～600 常压 回转盖板平焊法兰人孔HG21516 400～600 0.6 回转盖带颈平焊法兰人孔HG21517 400～600 1.0，1.6 回转盖带颈对焊法兰人孔HG21518 400～600 2.5，4.0，6.3 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG21519 400～600 0.6 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG21520 400～600 1.0，1.6 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG21521 400～600 2.5，4.0，6.3 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG21522 400～600 0.6 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG21523 400～600 1.0，1.6 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG21524 400～600 2.5，4.0，6.3 常压旋柄快开人孔HG21525 400～500 常压 椭圆形回转盖快开人孔HG21526 450×350 0.6 回转拱盖快开人孔HG21527 400～500 0.6 常压手孔HG21528 150，250 常压 板式平焊法兰手孔HG21529 150，250 0.25 带颈平焊法兰手孔HG21530 150，250 1.0，1.6 带颈对焊法兰手孔HG21531 150，250 2.5，4.0，6.3 回转盖带颈对焊法兰手孔HG21532 250 4.0，6.3 常压快开手孔HG21533 150，250 常压 旋柄快开手孔HG21534 150，250 0.25
人工挖孔灌注桩规范 基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝
土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增
KCT 凯喜特公司卫生型人孔、手孔 企业标准 目录 1 QB1001-2005 卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件- 1 - 2 QB1002-2005 卫生型碟盖快开常压人孔- 5 - 3 QB1003-2005 卫生型碟盖快开人孔- 10 - 4 QB1004-200 5 卫生型长园形拱盖快开人孔- 18 - 5 QB1005-2005 卫生型碟盖快开常压手孔- 23 - 6 QB1006-2005 卫生型碟盖快开手孔- 28 - 附卫生型快开人、手孔编制说明- 34 -
1 QB1001-2005卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件 1范围 本标准规定了卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件。 本标准适用于医药工业容器上作为出口、进口等用途的全部以奥氏体不锈钢为材质的人孔和手孔，其公称压力为常压、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa，工作温度为：-20~160℃；使用介质为低毒，无易燃易爆；对奥氏体不锈钢材质不造成腐蚀。 与医药工业类似的有卫生要求的容器(食品、酿造、化工等)亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件包括的条款通过在本标准中引用构成标准条文，本标准在实施后其最新版本适用本标准。国家技术监督局压力容器安全技术监察规程 GB91 开口销 GB150 钢制压力容器 GB196 普通螺纹基本尺寸 GB197 普通螺纹公差与配合 GB798 活节螺栓 GB882 销轴 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB3103.1 紧固件公差---螺栓、螺钉和螺母 GB4237 不锈钢热轧钢板 GB5779.1 紧固件表面缺陷---螺栓、螺钉和螺母-----一般要求 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 HG20591 钢制化工容器材料选用规定 HG20603 钢制管法兰技术条件(欧洲体系) HG/T2333 真空用O形橡胶圈材料 JB4728 压力容器用不锈钢锻件 JB4730 压力容器无损检测 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T4735 钢制焊接常压容器 JB/T4746 钢制压力容器用封头 3分类 卫生型快开人孔、手孔的分类和系列参数按表1规定。
弱电管道人（手）孔的设置 一、弱电管道的以下位置应设置人（手）孔： 1.管道分歧点； 2.交叉路口； 3.直线段每隔80~100米，最大不得超过150米； 4.道路坡度较大的转折处； 二、管道穿越桥梁、铁路、明渠等，在其两侧宜设置人（手）孔。 三、主干管道弯曲时的弯曲半径不宜小于36米。同一段内，不应有S型弯曲或U型弯曲。 四、人（手）孔的规格，应按远期管孔数确定： 1.管孔不大于3孔的管道及放置落地式交接箱的位置，用手孔。 2.管孔为4~8孔时用小号人孔。 3.管孔为9~23孔时用中号人孔。 4.管孔为24~42孔时用大号人孔。 5.超过43孔时，可另行设计。 五、人孔的形状应按分歧状况、管道交互偏转角确定： 1.在直线管道上或两段管道的偏转角小于2 2.5o时采用直通型人孔。 2.两段管道的偏转角在22.5o~67.5o之间时，采用斜通型人孔。 3.两断管道的偏转角在67.5o~90o之间,或管道作T字形分歧处，采用三通型人孔。 4.管道作十字形分歧处，采用四通型人孔。 人孔和手孔的主要区别就只是孔的大小问题，人孔较大，手孔较小。其他区别：从直观上看，人孔的封口是坚固的圆形井盖，手孔的封口是承重相对较弱的矩形盖板。 从体积上来说，人孔虽然型号很多，一般有标准的尺码和规范，相对体积比较大；手孔的型号要少，体积要小得多，大小深浅根据环境和要求设置。 从功能上讲，人孔是通信主干管线上的中转点和中继点，手孔是通信管线网络上的末梢节点。 从位置上，人孔可以建在城区主干道路，人行道等任何位置，手孔只能建在人行道和绿化带中。
从抽象上讲，人孔是可以派施工人员下到孔内作业的，而手孔施工人员应该可以蹲或趴在井上用手直接施工的。 人孔和手孔的作用：检查和检修设备内部空间，以及安装和拆卸设备内部装置。 人孔 （辅助设备） （锅炉，下水道供人出入检修用的)人孔, 检修孔(A hole, usually with a cover, through which a person may enter a sewer, boiler, drain, or similar structure.)下水道出入孔：一种常带有盖的孔道，人可以由此孔进出排道、锅炉、下水管、还有包括电信、有线电视使用的弱电井，大型桥梁检修用的内部通道等。 中文名 人孔 外文名 manhole 材质 304,316L不锈钢钢板或者碳钢 类型 紧急泄压人孔、罐顶人孔等
×××项目工程 人 工 挖 孔 桩 施 工 专 项 方 案 编制人：职务： 审核人：职务： 批准人：职务： 批准部门（章） 编制日期 2011年2月12日
目录 1.工程概况…………………………………………………….第2 - 2页 2.桩基础说明………………………………………………….第2 - 2页 3.施工方案编制依据………………………………………….第2 - 3页 4.施工进度控制计划………………………………………….第3 - 4页 5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第5 - 7页 6.施工方案及工艺流程……………………………………….第7- 10页 7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第10 -12页 8.安全技术生产措施………………………………………….第12-17页 9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第17-18页 10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第18-20页 11.文明施工管理……………………………………………...第20-24页
一、工程概况 1、工程名称：×××项目（1#-12#住宅楼，地下汽车库工程） 2、建设单位：×××有限公司 3、监理单位：×××监理有限公司 4、设计单位：×××规划建筑设计研究院 5、勘察单位：×××建筑设计研究院 6、施工单位：×××建筑工程有限公司 本工程位于×××黄土岭村，鸭惠线北侧。场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防烈度为7级，抗震等级为三级，拟建工程为5--6层住宅，框架结构，基础型式采用桩基础。建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。 二、桩基础说明 1、本工程采用桩基础：其中 2#、4#、6#、8#楼及地下汽车库为人工挖孔桩。桩直径为Φ800，人工挖孔桩共231枚（其中地下汽车库有29枚扩底）。人工挖孔桩桩长2--13m，单桩承载力不扩底1800KN，扩底3000KN。 2、人工挖孔桩桩身及护壁砼强度等级地下车库为C30，住宅楼为C25。 3、人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化凝灰岩（地下车库以⑧-3层中风化凝灰岩）为持力层，桩端进入持力层不少于3.0m。（若⑧-2层厚度小于3m，则桩端进入⑧-3层0.5m，地下车库要求桩端全截面进入⑧-3层0.5m）。 4、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。 三、施工方案编制依据 1、工程招标文件及招标补充文件。 2、舟山市规划设计研究院设计的本工程施工图纸。
人工挖孔桩基础 首先我们先了解人工挖孔桩基础基本概况： 人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。 其次我们了解人工挖孔桩基本特点： 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。 最后我们了解一下人工挖孔桩基础施工的防护措施： 桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235； 第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）； 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水
管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工； 挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理； 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层； 未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
通信管道工程设计说明 一、概述 1.1设计概况 本设计为云南省罗平(江底)至陆良(召夸)高速公路改扩建段通信管道工程的施工图设计。 通信管道是信息交换介质的载体，通信管道工程是交通工程的重要组成部分。 根据全线构造物及沿线设施的总体布局，通信管道工程将负责为全线的监控、通信、收费系统及管理业务提供传输路由。 本项目是在江底至召夸一级公路原有基础上进行改扩建，本次设计为改扩建段（K0+000～K21+000、K90+800～K119+500）干线管道的设计。 通信管道工程的施工需与道路、桥梁、交通安全设施及有关房建的施工密切配合。 1.2 设计规范 1、《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》（交公路发[2007]358号）； 2、通信行业标准YD 5007-2003《通信管道与通道工程设计规范》； 3、通信行业标准YD 5103-2003《通信管道工程施工及验收技术规范》； 4、通信行业标准YD 5102-2010《通信线路工程工程设计规范》； 5、通信行业标准YD 5121-2010《通信线路工程工程验收规范》； 6、通信行业标准YDT 5162-2007《通信管道横断面图集》； 7、交通行业标准JT/T496-2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料 管》； 8、国家标准GB/T 24721-2009《公路用玻璃纤维增强塑料产品》； 9、国家标准GB/T 18226-2000《高速公路交通工程钢构件防腐技术要求》。 二、设计原则 1、设计遵循国内相关标准、规范和标准。 2、借鉴并吸取其它已建高速公路设计经验，并考虑本项目的特点，做出适合 本项目的设计，使其符合公路运营近期和远期的需求。 3、在材料选择方面，选用当前市场主流产品，以达到降低工程风险和降低营 运成本的目的。 三、设计内容 1、主线通信管道横断面图设计； 2、通信管道过桥、隧道等结构物设计； 3、通信管道过门架基础设计； 4、通信管道过中央隔离带紧急开口设计； 5、各类人井及手井设计。 四、界面划分 1、与相邻路段管道的设计界面 （1）本路起点接贵州板坝至江底高速公路,止点接召夸至西桥高速公路，在本路起、止点中央分隔带及路两侧分别设置手孔，用于其它路段管道接入本管道工程。 2、与房建的设计界面 （1）收费站站区内进局人孔（收费路肩人孔）至通信机房的管道由房建设计
1、人工挖孔桩专项施工方案； 2、材料进场报审及见证取样复检（钢材原材、焊接等），如采用商品砼，水泥，砂石，配合比设计、混凝土搅拌质量记录表等预拌砼厂家提供；否则按要求需复检的复检； 2、桩基础基线复核； 3、挖孔桩成孔检查记录； 4、护壁泥浆质量检查记录； 5、挖孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表； 6、人工挖孔灌注桩施工资料汇总表； 7、砼试块送检，按规要求，每条桩50立方砼为一组，少于50立方也是一组，基本就是每条桩送一组；不需要同条件养护，因为它是水下砼； 8、混凝土坍落度检测记录表； 9、混凝土试块试验结果汇总表； 10、混凝土抗压强度计算表； 11、土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表； 12、土建隐蔽工程质量验收记录表； 13、混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表； 14、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表； 15、人工挖孔桩分项工程质量验收记录表； 16、人工挖孔桩子分部工程质量验收记录表（桩基础需要单独验收）； 17、桩机行走图（竣工图）； 18、施工资质等； 19、技术交底； 20、有些地方需做桩基础开工报告申请记录； 21、桩基检测（成孔到持力层后组织检测单位进行桩深层平板载荷试验、浇注砼后进行高低应变试验（一般浇筑10天后）、进行静载试验）
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程→ 开挖第一节桩孔土方→ 支护壁模板放附加钢筋→ 浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→ 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→ 浇第二节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→ 逐层往下循环作业→ 开挖扩底部分→ 检查验收→ 吊放钢筋笼→ 放混凝土溜筒（导管）→ 浇筑桩身混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋→