数控剪板机操作规程
1、范围
本规程定于数控剪板机的正确使用方法及维修要求。
2、专业术语之行“三好”“四会”。
3、操作规程
3.1基本要求
操作者必须经过培训，熟悉设备的性能和结构，禁止超性能使用。
3.2操作前准备
3.2.1开机前应按润滑标志加油，检查前档料是否有杂物，检查设备紧固螺钉是否有松支，气压开关是否打开。
3.2.2开机经空运转2-3次，机床响动是否正常，检查当位料板是否正常，不正常可用手动微调、调节脚踏开关和气压开关是否正常，夹钳位置是否放在规定位置后方可工作。
3.3操作阶段
3.3.1工作时，当板材放入夹钳后，操作人员必须撤出放料位置，方可踏脚踏开关。
3.3.2剪板机禁止剪切棒材和几块板叠剪，前档料平台不得放置其它物品，以免进入刀口损坏机床。
3.3.3剪切不同材质时，要随时编辑机床参数。
3.3.4剪切时要集中精力，要以一人为主，随时注意机床运行情况。
3.3.5操作者离开现场时，应随时关机，放好放料区档板，以防非操作人员进入。
3.4操作后整理和维护保养。
3.4.1工作结束时，按规定擦试机床，清扫场地，保持清洁，并切断电源和气源。3.4.2操作中若出现不正常响动，立即停机检查，报请有关人员处理。
数控冲床操作规程
1、为保证安全操作和机床的使用寿命,操作应有接受专门培训的人员进行。
2、开机准备
2.1起动机床前,确保做好以下安全操作的准备工作：
2.2 清洁工作台面，转干塔周围的残油和废料。
2.3 检查主气压，是否符线性导轨厂加油。（A型油）
2.4转塔分度销供油转塔移动链加油。（B型油）
2.5检查机床周围有无不安全困素
2.6检查机床操作区域是否有不安全物质或障碍物
2.7保证机床始终处于一个指示灯完好，清洁有序的环境中开机校零二冲压2.7.1将已编好的程序传送到机床NC中，并模拟察看是否存在报警信息。
2.7.2待冲压材料的尺寸件数。
2.7.3确认调整工作夹钳位置，察看压力大小。
2.7.4意板材X轴Y轴方向。
2.7.5压时始终察看周围区域安全。
2.7.6择适中的冲压速度，冲压时不要接近或触摸活动工作台。
2.7.7量生产时，首件检验合格后，再行冲压。
2.7.8如果必须进入工作台移动区域，一定要按下紧急停止按钮。
2.7.9工作期间如发生故障或不正确移动，会发生报警，当报警发生时及时报告，请专业人员排除故障。
2.8在J0G方式下正确关机，关掉主电源，清理现场。
3、换模
3.1冲压时选用合理的模具尺寸，模具间隙
3.2换模时轻拿轻放，以免碰到机床传感器或损坏摸具.
3.3放模要使其自然下全去，切勿强行敲打.
3.4注意摸具的工位方向.
3.5冲头夹持器加油润滑，用木棍压一下看是否对孔。
3.6尿烷脱料在使用寿到限时更换。
3.7模具放好后，安全装置，罩盖要保持闭合。
3.8进行试冲压。
3.9暂不用的模具加油防锈放好。
数控折弯机操作规程（DEL-BM）
BS8-2503200
为确保安全操作和机床的使用寿命，操作时应用专门接受培训的人员进行。
1、开机准备
起动机床前，应确保做好以下安全操作的准备工作。
1.1首先要清洁工作台面，检查模具周围是否留有残渣，并进行清洁，检查模具是否已固定好。
1.2检查液压油泵有无异常情况。
1.3检查X轴导轨和Y轴滑块是否润滑，后档料区域是否有障碍物。
1.4保持机床始终处于一个清洁有序的工作环境中。
2、折弯前的准备
2.1先审察图纸，并掌握材料的性质，根据材料种类按图纸的工艺要求将程序输入到机床的DNC系统中。
2.2检查模具是否符合该材料的加工要求。
3、折弯
3.1进行折弯时，如后档料符合要求，移动后档料时必须小心，避免碰撞下模；
3.2进行大批量加工时，首件应检查合格后再进行加工。
3.3加工过程中不要把手伸入工作台面上。
4、换模的要求
4.1首先将滑块下滑到下死点，关掉主电机（油泵）
4.2将操作方式选择开关打到“0”（关）的位置。
4.3将主开关打到“0”（关）的位置。
5、机床的维护与保养
5.1不要随意拆除电器设备及零部件
5.2每天检查各加油部位的加油润滑情况（导轨、滑块及后档料的润滑）以及滑块到达上死点时油箱油位的情况。
5.3折弯时不要划伤机床表面
5.4定位检查零部件是否有松动情况，工作台面的平行度，检查传动部件。
6、操作中出现的故障及排除方法
6.1在打开开关启动机床前，确认启动不会造成任何危害。
6.2机床必须在安全和适于工作的条件下进行，所有的保护装置和安全措施必须合格到位。
6.3避免任何涉及安全的危险操作。
6.4一旦出现故障立即停机，并马上向负责人汇报，查找原因排除故障。
6.5每次下班检查床子外部是否有损坏或故障，并报告，如有必要可停机。
6.6在滑块停在上死点下不来时，应按功能键，输入代码（50），机床开时，输入回车键两遍，输入符加码（741）回车，选择6（DM模块测试）进入阀补偿功能页，光标到Y1转动手轮+20%，光标到Y2转动手轮到+20%，退出此页输入END 键，光标到2002，回车，滑块快到下死点时回车，输入END键两遍，可重新找到Y轴参考点。
6.7滑块两边角度不相符时，应先按功能键，输入代码19回车，再输入符号码32157回车，选择1X，Y轴，进入此页再选择Y轴左边光删尺。
参考点值（Y1）和右边参考点值（Y2）光标到Y1Y2参考点。如果值要增大（Y2与此相同）
每相差10，Y值的数值相应的减小或增大0。07，改过来的数值必须按回车键按END退出。
车床安全操作规程（通用）
1、操作人员应了解熟悉该机的操作原理、结构、性能、使用、维护保养等方面的基础知识，并经过安全技术考核合格，方可独立操作。
2、上班要穿好工作服，系好扭扣，戴好工作帽和防护眼镜，严禁戴手套操作，女同志不能留长发。
3、工件和车刀必须夹紧压牢，卡盘必须有保险装置。
4、卡盘未停稳不能用手制动。
5、卡盘转动时不能测量工件不能用手触摸工件。
6、要用专用的钩子清理切屑，绝不能用手清理。
7、工件装夹完毕后应随手取下卡盘扳手，车料伸出主轴后端过长要使用料架或挡板。
8、开车前，检查车床各部分机构是否良好，手柄位置是否正确，低速空转1-2分钟使润滑液散布到各处（冬季尤为重要），运转正常后方可工作。
9、主轴变速要停机进行，走刀变速要低速操作。
10、不能在卡盘、床子导轨上敲击或校直工件，床面上不能放工具和工件。
11、下班时要卸下工件，不能卸下的要顶好。
12、车削铸件和气割下料的工件时要将导轨上的油擦干净。
13、用锉抛光工件时要右手在前左手在后，用砂布抛光时不能让砂布重叠。
14、使用切削液时导轨上要涂油，切削液必须定期更换。
15、工作完毕，清理切屑和切削液，擦干净后按规定加油润滑。
16、下班前将大拖板摇到床尾一端，各手柄打到空档位置，关闭电源。
17、工作时不能擅自离开床子，更不能干与工作无关的事情，身体和手不能靠近旋转的工件和车床部件。
18、启动前：
18.1将机床周围，工作台和道轨上一切影响操作和安全的物件清理干净。
18.2按时加注润滑油，丝杆、齿轮、道轨间、齿轮箱等部位，齿轮箱的润滑油加注到油标中心。
18.3认真检查机床各组成部分，包括传动杆，自动部分，安全装置和电气设备是否正常。
18.4检查材料的材质，适当选用刀头。
19、操作时
19.1启动时认真检查各部分有无异常，如有异常应立即停车，检修正常运转后方可进行车削。
19.2为获得较好的表面精度，应正确选用走刀量和旋转速度。
19.3长轴类零件加工要使用顶尖，中心架跟刀架等辅助工装。
WY67-100×3200C液压板料折弯板
安全操作规程
1、操作人员应熟悉机床的结构、性能、工作原理及使用维护保养等方面的基础知识，必须经过安全技术考试合格方可独立操作。
2、启动前
2.1将机床周围和工作台上一切影响操作和安全的物件清理干净。
2.2认真检查折弯机各组成部分，包括液压传动、润滑、安全装置和电气设备等是否正常。
2.3按时加注润滑油，滑块与滚轮、导轨间，每班需加润滑油，油箱内的30#液压油每年或油变质时应更换，加油时用100目过滤网进行过滤。
2.4检查板料是否平整，有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷。核对板料尺寸是否与工作卡片上的尺寸相符。
2.5上班要穿好工作服严禁酒后操作。
3、操作时
3.1启动时认真检查各部分有无异常，检查后档料是否处在正常位置，如有异常应立即停车检查。正常转运后方可进行折弯工作。
3.2为获得较好的工件折弯精度，应正确选用下模V型槽，其开口尺寸应是板料厚度的8倍，为提高模具寿命，应及时清理模具内的氧化皮等杂质。
3.3检查模具是否固定好，认真调整上下模间隙，保持均匀。
3.4调整模块时，必须使滑块停止在死点上，以免滑块将螺杆压坏。
3.5正确选用和调整机器的压力吨位，使其与工作所需折弯压力基本相近，折弯板料应在机器的中间部位工作，不准偏载工作，满载80吨时，板料宽度不大于1米。
3.6操作时以1人为主，精力集中，其他人员不得靠近模具。
3.7操作脚踏开关时，不要把脚经常放在脚踏开关上预防误操作，严禁将手臂伸入上下模之间。
3.8过小的零部件折弯时必须用折弯机上的靠尺定位，严禁用手拿工件折弯。大的部件折弯时，身体不准靠在部件上。
4、工作结束后切断电源，停止运转后，对机床进行清理加油。
5、经常检查机床，发现问题及时修理，坚持定期检修，严禁带病运转。
Q11-6×2500C型剪板机安全操作规程
1、操作人员应了解该机的工作原理，结构、性能、使用、维护、保养等方面的基础知识，并经过安全技术考试合格，方可独立操作。
2、工作前
2.1首先清除周围一切妨碍工作安全的物件，保持工作环境整齐，工作台上不准放工具、杂物，以免轧入刀口。
2.2认真检查机床各组成部分，按规定对各润滑点进行润滑检查，安全装置是否齐全完好。电器绝缘要好，设备接地要可靠。
2.3检查刀具，档板是否正常，刀片刃口要锋利，并根据板厚调整间隙。2.4检查板材质量是否完好，表面不得有焊疤等缺陷，穿戴好安全和防护用具，严禁酒后操作。
3、工作时
3.1启动后首先检查传动部分运转是否正常，离合器、制动器操作是否灵活、可靠。如有异常现象应停车检查、修理、不准边修理边工作。
3.2操作时必须一人为主，注意力集中，不准超载，也不准将几块板材叠起来剪切，操作脚踏开关脚应立即抬起，不可把脚放在开关上。
4、工作结束待离合器脱开后关掉电机，切断电源，停机运转后对机床进行清理。
5、维护保养
5.1经常检查各传动部位是否完好。
5.2按示意图要求进行加油润滑，防止机件磨损。
5.3定期保养、检修、严禁带病操作。
SZA16A深距离冲床安全操作规程
1、操作人员应熟悉该冲床的工作原理结构、性能、使用、维护及保养等方面的基础知识。经安全技术考试合格后方可独立操作。
2、工作前
2.1穿戴好劳保用品，严禁挽袖子，穿拖鞋工作。
2.2认真清理机床及周围，不准把杂物放在机床电气、台面和模具上。
2.3开机前按规定润滑机床，并检查各部位是否正常，模具是否夹紧，间隙是否合适，行程是否正确，然后试运转，检查离合器、制动器、按钮、脚踏开关是否灵活可靠，确认正常，方可操作。
3、工作时
3.1必须以一人为主，精神集中，不准吸烟、说笑打闹，严禁酒后操作。
3.2操作脚踏开关时，手不准放在危险区内。
3.3从冲模中取废料时，要用工具，要用摄子、钳子、夹子或盘等工具，而且要把脚离开脚踏开关，必要时应等飞轮停止转动之后再进行。
3.4发现冲床不正常，立即停车检查，不准带病运行，非操作人员不得接近机床。
4、工作结束后，应切断电源，清擦机床，保持机床及周围整洁。
LQ4124
钻床安全操作规程
1、操作前
1.1应了解机床的性能，熟悉操作方法。
1.2检查机床各部位及夹具附件电源开关是否完整可靠。
2、操作时
2.1操作者必须要戴工作帽，工作服系好扭扣，袖子扎紧，严禁戴手套操作，头不可离钻床太近。女同志不能留长发（长发必须盘在安全帽内）。
2.2调整好后，先定紧工作台，摇臂钻定紧摇臂。
2.3使用钻床必须先固定好工件，小件必须用平口钳夹好进行操作。
2.4钻头要夹紧，钻孔发现钻头松动或卡住，应立即停机进行调整。
2.5钻大孔及深孔时，要使用冷却液以防止钻头过热使钻头退火。
2.6在开始钻孔和将要钻孔时，不可用力过猛，严禁用手清理切屑。
3、工作结束后
3.1切断电源
3.2清擦机床、工作台、保持整洁。
3.3按规定进行润滑。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要安装在不能对人造成危险的地方，最好是专设砂轮房，房内通风、照明良好。
2、砂轮机的护罩必须齐全可靠。
3、砂轮机应配置冷却水盒。
4、操作者应戴手套和防护眼镜。
5、砂轮的安装和维护必须有专人负责并经常观察砂轮机的运转情况，发现异常立即停机调整，要经常清理护罩内和地面的碎屑，使砂轮机与周围环境良好。
6、砂轮机的旋转方向须正确，使碎屑向下飞离砂轮。
7、砂轮机启动后，应先观察运转情况，待运转正常后再进行磨削。
8、磨削时操作者应站在砂轮侧面或斜侧面，不能站在正面。
9、磨削时不能对砂轮加过大的压力，避免工件对砂轮发生剧烈撞击，以免砂轮碎裂。
10、应经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面跳动及时修整。
11、砂轮机固定架与砂轮间的距离一般保持3毫米以内，否则容易发生磨削件被扎入的现象，甚至造成砂轮破裂飞出的事故。
12、工作结束停机，切断电源，切不可让砂轮机空转。
13、砂轮机必须有专人负责维修保养，其他人员不得随意拆装。更换砂轮时要注意下列事项：
14、砂轮外径、厚度、孔径及软垫必须符合要求。
15、砂轮不得有裂纹、损失；损坏后应修整。
16、砂轮垫板应不得小于外轮直径1/2，垫板与砂轮之间必须有0.5-1mm的
纸垫，螺母只能用扳手拧紧，严禁敲打。
17、砂轮机外缘与防护罩间应有15-40mm间隙，侧面间隙应为10-25mm。
18、更换新砂轮后，开机运行2-3分钟，无异常，方可使用。
19、使用前，检查砂轮机是否正常，确认正常后方可进行工作。
20、磨削时应站在砂轮机侧面，不得碰撞或用力过猛。
21、禁止磨削铜、铝、橡胶、木材、塑料和有污的材料。
22、合理调整托架与砂轮的间隙，磨小的工件时，要防止卷入砂轮壳内。
23、工作完毕切断电源，清理干净，保持清洁。
起重设备安全操作规程
1、行车工必须经培训孝试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2、开车前应信真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、行车工必须认真做到“五好、十不吊”
3.1、五好：
3.1.1思想品质好
3.1.2安全意识好
3.1.3精力集中好
3.1.4事故处理好
3.1.5下班交接好
4、十不吊：
4.1指挥信号不明，乱指挥不吊
4.2超负荷不吊
4.3吊件紧固不牢，不符合安全要求不吊
4.4氧气瓶、乙炔等具有爆炸性物品不吊
4.5安全装置不灵不吊
4.6工件埋在地下不吊
4.7光线看不清不吊。
4.8斜拉工件不吊
4.9吊物上站人与工件越过人身不吊
4.10重量不明不吊
5、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
5.1、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5.2、操作控制器手柄时，应从“O”位转到第一档，然后逐级增、减速度。换向时必须先转回“O”位。
5.3、当接近卷场限位器，大小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。
5.4、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨到另一台行车。
5.5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
5.6、两台行车同时起吊一物件时，要听从一个指挥，步调一致。
5.7、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动，小车主动避让。
5.8、检修行车时应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
5.9、重吨物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
5.10、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时
进行检修和调动机件。
5.11、运行中突然发生停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
5.12、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处
降落。
5.13、夜间作业应有充足的照明。
5.14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
6、电动葫芦安全操作规程
6.1、有操作室的电动行车必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。
6.2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
6.3、不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
6.4、起吊物件时，必须遵守“五好、十不吊”挂钩起重工安全操作规程，捆扎牢固，在物件的棱角快口处，应放垫衬保护。
6.5、使用挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮注意立位置。
6.6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减轻运行。
7、手动葫芦安全注意事项：
7.1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
7.2、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。
7.3、起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。
7.4、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围。7.5、用两个葫芦同时吊起一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
7.6、放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
数控线切割安全操作规程
1、操作人员应了解该机床的工作原理、结构、性能、维护、保养等基础知识，并经过考试合格，方可独立操作。
2、工作前：
2.1首先清除微机和工作台面的污物，保持工作环境清洁、干净，工作台上不准放置杂物，按规定各润滑点加油。
2.2认真检查电气设备是否正常，高频是否正常，工作台上的4个绝缘块是否绝缘。
3、工作时：
3.1启动电机检查电机运转和行程开关是否正常。冷却泵是否良好。
3.2微机编程出图形，是否与机床零部件对应。
3.3丝桶上的钼丝是否紧固。
3.4机床工作时，要随时观察钼丝的走丝情况（如：割错不走丝、不切割等现象）要立即停机、检查。
4、工作结束关掉电源，清理台面擦好床子，按润滑点加油。
5、准备工作
5．1、开机
5．2先把电源插头连接好，插在交流220V电源上，将控制器后面板上的电源开关置开位置，此时16位显示器有3种可能：第一种显示GOOD，第二种显示Error并且机内刺叭报警；第三种显示加工状态。
5．3第一种显示GOOD表示机器内正常数据存贮器RAM内部正常，停电保护可靠工作。
5．4第二种显示Error表示RAM内部状态不正常，如果是正在切割的时候
停电开机，发现ERRO，表示RAM中的指令很可能已经不能使用，出厂时已在主板上安装了镍镉电池，这种情况一般不会出现。
5．5第三种，显示掉电前正在加工状态，此时只要开动机床，就可正常切割。
6、正在加工或在待命时（显示P状态和显示GOOD状态时）都可输入指令。
6.1在加工时输入指令，b位显示器当前加工的状态，接待命键后还是显示当前加工状态。再按数字键即输入指示起始号。显示器左4位显示将要输入的起始号，此时就可按3B格式输入指令，一条输入完后，段号显示自动加。接着就可输入下一条指令。段末以后一定要输入停机符D或DD。6.2在显示GOOD的状态下输入指令按待命键显示器显示P，再按数字键即可输入起始地址就可输入3B格式指令。
6.3在显示状态输入指令，按数字键即输入起始地址，就可输入指令。
6.4输入时，如发现按错了数字，可按删除键，如GX、GY错了可按X或Y纠正。
6.5微机输入3B指令，按上档键、按数字键、按B键微机选择输入代码，按任意键开始输入切割操作。
7、切割操作
7.1工件按切割轨道放在平台上压紧，开动走丝回机然后打高频。
7.2加工钮子开关正常切割。
7.3工作完毕后关掉高频、切断电源，清理工作台面。
万能剪切机安全操作规程
1、操作人员应了解该机的操作原理、结构、性能、使用、维护、保养等方面的基础知识，并经过安全技术考试合格，方可独立操作。
2、工作前
2.1首先清除周围一切妨碍工作安全的物件，保持工作环境整齐，刀口之间不准有杂物。
2.2认真检查机床各组成部分，按规定对润滑点进行润滑，检查安全装置是否齐全完好，电器绝缘要好，设备接地要可靠。
2.3检查刀具，是否正常，刀片刀口是否锋利，并根据板厚调整压料间隙。
2.4检查工件质量是否完好，表面不得有焊疤等缺陷。
2.5穿戴好安全和防护用具，严禁酒后操作。
3、工作时
3.1启动后首先检查传动部分运转是否正常，离合器、操作是否灵活、可靠，如有异常现象应停车检查，修理，不准边修理边工作。
7种特种设备安全操作规程 （一）压力容器安全操作规程 1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。 2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。 3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。 4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。 5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。 6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。 7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。 8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。 （二）旋臂吊安全操作规程 1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 4．起重区域周围严禁非工作人员通过。 5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。 7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。 （三）气瓶的安全操作规程 1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。 2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
实验室主要设备操作规程 （一）、BYS-II型型恒温养护箱操作规程 1、箱体就位24h后，按后地线，调节水平，向水箱加清洁水，水箱操作加热管，并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水，将砂布一头放入盒内； 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水，旋紧放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置； 3、仪器湿度控制，只需拔动干球湿度给定开定，即能实现温度控制；温度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对温度即可由给定湿球温度来实现； 4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温度达到给定值时，再放入试件； 5、加温和制冷严禁同时进行； （二）、HS40型混凝土渗透仪操作规程 1、试件成型、养护：用成型模并根据设计所要求的配合比制作试件，一天后拆模，并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去，然后按部标或国标的规定养护； 2、实验一天将试体从养护池中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试件四周在融化的蜡中滚动一周（试件两端严禁有蜡），将粘有蜡的试件用压力机压入已加热的试模内； 3、渗透实验 ①灌水将注水嘴的螺帽拧下，同时开各个截门，把漏斗置于漏斗嘴上，灌 水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵，要求试模底盘内已冲满水（作用在于排除管路充内的空气），这时间将6个通向试模的截门关上。 ②安装试模把装好的试模，可靠地装固地仪器上。 ③启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置，上限指针
和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa的位置上，从而使电控制系保持实验水压的范围内。 ④打泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线 后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭（注意泵内空气持有排尽）。 ⑤实验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时 注意观察6个试体上端面的透水情况。 ⑥当有试体的端面有压力水参透出来时，记下此时的水压作为实验的压力 值。 （三）、K21-500型电动抗折实验机操作规程 1、接通电流，将砝码零线对准规范尺零位； 2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡； 3、将试样放入抗折夹具； 4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角； 5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂； 6、游标刻度线，所对应抗折强度值； 7、卸下试件，将游标砝码复零位； 8、实验完毕，清扫碎屑； （四）、ZT96型胶砂试体成型台操作规程 1、接通电源 2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确； 3、将装有胶砂物试模放在振动台上； 4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上； 5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机；
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
精心整理 特种设备操作规程 叉车驾驶员安全技术操作规程 1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，领取执照后方可独立驾驶，严禁无证驾驶。 2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是34（重 （8）、如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。 （9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。行车时铲件离地高度<0.5米。 （10）、严禁超速行车，厂内行驶速度≤5KM ，车间库房内行驶速度≤3KM 。 （11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。 5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所。
6.经专门培训，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。 7.叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过3km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。 8.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶，叉车作业或行驶中严禁带人。9. 10. 11. 取货。 （二）、叉车装运严禁载人。 （三）、叉车严禁超重、超长、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。（重量：额定重量内；长度：不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度：不得超过叉车宽度） （四）、叉车在仓库行驶，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行
使。（五）、停车不准停放在走道上。 （六）、停车时应货叉平放时离地面应保持在20-50cm的高度，货叉升高 时，下面不准人停留或穿越。 （七）、停放时应切段电路，店锁钥匙专管专用，严禁他人使用。 （八）、叉车运输或叉运货物不得超过1.8吨以上。 （九） 1 2 3 吊钩扭转变形小于10％度。 4、钢丝打结，绳芯被挤出和有整股折断必须报废停用。 5、按规定要求正确使用吊具，严禁超负荷吊装。 6、每班吊装完毕后，必须把吊具放回指定装置，不得乱放或擅自借与他人使用。 行车安全技术操作规程
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
台阶法施工作业指 导书
目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。
特种设备操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。
（4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 （3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。 步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 （3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本
喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。
2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉
室内环境检测主要仪器设备操作规程 本试验室主要仪器设备分为现场自动检测仪和分析仪器两大类。现场自动检测仪包括环境氡测量仪；分析仪器包括气相色谱、可见分光光度计和γ谱仪。 仪器设备具体操作规程如下： 10.1 现场自动检测仪 10.1.1环境氡测量仪: 具体操作步骤见氡的测定（6.3）。 10.1.2 KZ－G01B低本底伽玛能谱仪 具体操作步骤见放射性核素的测定(7.3)。 10.2 分析仪器 10.2.1 气相色谱仪: 10.2.1.1先开启氮气瓶保证每一色谱柱中均有载气通过后,方可开机; 10.2.1.2开机后即在控制面板上设定参数,然后点击“起始”; 10.2.1.3待进样器、检测器温度均在100度以上时，方可开启氢-空发生器； 10.2.1.4待空气、氢气压力稳定后，方可调大氢气流量，点火，点火后调回原值； 10.2.1.5打开色谱工作站，待各参数均达到设定值后，观察基线情况，保持基线稳定、平直； 10.2.1.6进样分析； 10.2.1.7分析完成，设定柱箱、进样器、检测器温度为室温，关闭氢-空发生器；
10.2.1.8待柱温、进样器、检测器温度下降至室温后，关机，温度下降过程中严禁打开前门； 10.2.1.9切断电源，关闭氮气。 10.2.2 分光光度计 10.2.2.1开启分光光度计电源开关,预热二十分钟; 10.2.2.2设定时间、日期； 10.2.2.3 调节至所需波长； 10.2.2.4将样品放入样品池并置零置满； 9.2.2.5清除上次方程； 10.2.2.6将待测试样推入光路，进行分析； 10.2.2.7打印测试数据及方程； 9.2.2.8取出试样，关闭电源。 10.2.3 分析天平 10.2.3.1使用前首先观察水平器中气泡是否在水平位置； 10.2.3.2接通电源，调零； 10.2.3.3关闭天平，放入待测物，转动手轮至所需刻度值； 10.2.3.4称量； 10.2.3.5每次加减砝码或称量物时需关闭天平； 10.2.3.6待刻度标尺稳定后方可读值； 10.2.3.7称量完毕将手轮转回零点； 10.2.3.8拔下电源，盖上罩布。
设备安全操作制度 一、非指定该工作岗位的工作人员、非管理人员安排和事先指导者，不得操作不属于自己工 作范围的机器、设备、工具等。 二、不得随意改变机器设备、工具的正当用途和使用方法，不得拆卸、破坏机器设备的安全 防护功能设施，如安全罩、防护装置等。严格按机器设备和工具使用说明和警告语操作机器，未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何设备。 三、机器设备出现故障时，要立即停止工作，截断电源并通知管理人员或专业维修人员，不 得自行擅自处理。 四、在操作机器设备应认真专注，时不得与旁人说笑、打闹、听音乐、玩手机等。 五、遇下列情形不得上岗操作任何机器设备： 1. 上岗前未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何机器设备。 2. 饮酒后或身体不适者不得上岗操作机器设备。 3. 疲劳过度者，如通宵打牌、娱乐、长时间连续作业的不得上岗操作机器设备。 六、机器、马达周边30CM内以及其上方不得有任何堆积物和覆盖物。 七、开始作业前，必须检查确认好机器、马达的电源、开关是否处于正常状态，下班前必须 关闭机器、马达的电源后才能离开，特种设备要按机器的常规关闭程序关闭机器，如粘合机、压胶机等需要先降温30分钟（或温度降至摄氏60℃以下）后才能关闭电源开关。 八、机械维护人员必须定期检查机器、设备的电源线路、易损零配件、机油、粉尘、污垢、 积水等，确保机器设备良好、安全运行，并做好机器设备的维护和检查记录。 一、设备安全操作规定： 1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术 人员），不得调较机器。 2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、 安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者， 承担所有安全责任，管理、经理连带责任。 3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。 4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用 手及身体其它部位触摸加热部分。 5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。 6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。 7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷 却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。 9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和 电源开关。 11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝 缘可靠。 12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。 13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法： 页脚内容3
特种设备操作规程 叉车驾驶员安全技术操作规程 1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，领取执照 后方可独立驾驶，严禁无证驾驶。 2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是否完好，严禁开带病车。 3、严禁酒后驾驶，行车途中不准吸烟、饮食和闲谈。 4、（1）、叉车行驶不准采用踏下主令控制器进行换向行驶 （2）、叉车装运严禁载人。 （3）、叉车严禁超重、超长、超高、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。（重量：额定重量内；长度：不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度：不得超过叉车宽度）（4）、叉车在道路上行驶，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。 （5）、停车不准停放在坡度大于5％的路段上。 （6）、停车时货叉平放在路面上。货叉升高时，下面不准人停留或穿越。 （7）、停放应拉紧手制动器操纵杆，切断电路，电锁钥匙专管专用，严禁他人使用。 （8）、如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。
（9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。行车时铲件离地高度<0.5米。 （10）、严禁超速行车，厂内行驶速度≤5KM，车间库房内行驶速度≤3KM。 （11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。 5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所。 6. 经专门培训，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。 7. 叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过3km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。 8. 驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶，叉车作业或行驶中严禁带人。 9. 不准超载使用车辆，所叉运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在叉运大部件或精密部件时要低速行驶，防止肇事。 10. 叉车叉铲大件物品时，需加装加长杆，叉车叉铲超高物品，影响叉车工视线时，应倒车慢行。 11.仓库高位货架篓篮里的货物上下，应用仓库专用叉车作业，禁止用叉车载人升降取货。
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
实验室仪器设备操作规程（样本一） 实验室仪器设备操作规程 为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态，特制订本规程。 一、凡属首次购入的仪器设备，使用前，务必详细阅读说明书及有关资料，切实掌握其结构原理、性能指标、操作程序、维护保养及有关注意事项。根据仪器设备运行必要的环境条件(含样品条件)、启动及工作程序要求，分别制订操作规程和维护管理办法，建立设备使用记录簿。仪器运行中必须的安全设施及环境条件不具备时，不得投入运行使用。 二、大型精密仪器设备必须指定专(兼)职技术负责人，按学校有关规定负责制订出所管设备的安全及操作规程(一份张贴上墙，一份归档)，并负责日常使用、维护等管理工作。初次操作的人员上机使用前必须经过培训，考核合格后发给上机证，凭上机证上机操作，无证人员不准擅动设备。仪器运行过程中，有关人员不得离岗，并按规定随时或定时观察仪器设备各种参数变化。 三、仪器设备使用前，必须认真检查设备间之联结及外接线(件)是否正确、正常，用电仪器应核查电源插头是否正确插接，电压、频率、指示仪表是否符合仪器使用要求，检查设备是否处于正常状态。指导教师、实验技术人员应负责对参加实验(实习)的学生或其他人员进行系统地讲解，并指导使用仪器设备的正确操作方法、程序以及注意事项。 五、实验过程中如遇水、电、气源故障或中断，应立即关闭影响仪器设备安全的有关开关，并实施安全保护措施。 六、使用中若遇故障，应停止使用并立即报告仪器管理人，及时做好故障情况记录，除采取必要安全措施外，非专业人员禁止擅自拆卸。 七、工作完毕，应及时关闭水、电、气源，另有规定除外。按规定及时做好仪器设备使用记录。大精仪器每次使用完毕，使用人都须及时把日期、使用情况、使用时数、累计时数、仪器运行状况等按规定记入仪器使用登记簿，作为大精设备使用效益评估的原始依据。最后，使用人签上自己的姓名。 八、使用结束后，使用人应及时恢复仪器至待用的正常状态并做好仪器设备及所在场所的清洁工作。
化验室设备操作规程汇编 目录 1.数显鼓风干燥箱-----------------------------------------5 2.旋片式真空抽滤泵---------------------------------------6 3.多功能离心机-----------------------------------------------------------------7 4.电子天平-----------------------------------------------9 5.不锈钢电热蒸馏水器------------------------------------10 6.电热恒温水浴锅-------------------------------------------------------------11 7.电磁炉------------------------------------------------12 8.万用电炉----------------------------------------------13 9.通风橱------------------------------------------------14 10.酸度计-----------------------------------------------16 11.凯氏定氮仪-------------------------------------------20 12.台式低速离心机---------------------------------------25 13.分析天平---------------------------------------------26 14.分光光度计-----------------------------------------------------------------39 15. MK3型酶标仪操作规程------------------------------------------------47 16. 1120型高效液相色谱仪------------------------------------------------49 数显鼓风干燥箱操作规程 编号: HGYL-JS2-GC/HB-02-001[1.0] 1、使用条件HGYL-SB- GC 1.1.环境温度：5-40℃、相对湿度：≤85% 1.2.仪器安装周围无强烈震动。 1.3.周围无腐蚀气体、易燃易爆或自燃物存在，周围无强烈气流。 1.4.地面平整（非木质地面），背面及两侧面离墙约100mm，便于维修。 1.5.电源符合仪器要求。 2、使用方法 2.1.插上电源插头后开启烘箱开关。