隧道窑特点：
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷、砖瓦产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置待烧制的生坯，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。
以前由于环保排放标准30—50mg/Nm3，用的环保设备多为除尘脱硫一体化设备，其中有喷淋塔、麻石塔、旋流板塔进行脱硫除尘。由于环保标准提高，尤其是2+26城市更是严格，所以各地生产企业，以及环保部门，要求小于5mg/Nm3排放，这就对治理设备提出更高的要求。
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低排放可用袋式除尘器的，但是阻力较大，需要更换风机，同时袋式除尘在脱硫后还容易粘袋，所以不宜使用。
由于湿电除尘是用静电吸附粉尘，同时清灰是用冲水的方式，阻力低在200-400Pa之间，进气温度在50-60℃，这正是脱硫塔的出气温度，同时不用更换风机，不用担心烟气湿度，除尘效率高，一般99.99%，由于采用玻璃钢阳极管，耐酸碱抗氧化，使用寿命20年以上，由于静电使空气电离，还有一定的脱硫、脱硝。和去除其它有机废气的作用。
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。但在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极，在极板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理隧道窑污染的理想设备。
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鹤壁市隆盛环保矿山设备有限公司(以下简称“隆盛环保”）于2011年11月成立，企业类型为有限责任公司，注册资金1200万元，公司注册地址：鹤壁市淇滨区金山工业园区创业路路南。隆盛环保是
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生产厂长岗位责任制度 一、带领全厂人员保质、保量完成生产任务。 二、认真执行安全生产和各方面的规章制度，对安全生产负责。 三、监督并检查各岗位生产状况和安全操作规程操作。 四、对全厂所发生的事故立即采取果断措施进行处理，主持事故的 调查分析，防止事故再次发生。 五、巡视全厂作业场地整齐、清洁、做到文明、安全生产。 六、检查各组生产记录，节能减耗，调动全厂人员的生产积极性。 七、负责督促缺勤、迟到、早退的考勤工作。 八、在工作中，努力学习，精通业务，不违章指挥，带头遵守劳动 纪律和各项规章制度。 九、定期召集有各工序负责人及有关人员开生产调度会，分析总结 前一段的工作，布置后一段的工作。了解员工的思想动态，增加产量、提高质量、做到文明生产，安全生产。
一、开机前： 1、检查控制室电气部分有无异常现象，对故障机要做标记和记 录，及时检查找电工进行处理。 2、检查配电柜的开关是否正常、完好，操作台仪表、按钮、指 示灯是否完好正常。 3、常使用安全信号，与各岗位做好联络工作，启车前必须待各 岗位回铃后，没有异常情况方可启车。 二、运行中： 1、设备运行中，注意观察各仪表变化情况，随时调整设备给料， 以免发生故障。 2、注意充分发挥设备的生产能力，努力提高产量，做到安全经 济运行。 3、设备运行中，如出现意外事故或其它紧急情况，马上按急停 按钮，无人身或重大设备事故，不得使用全线停车急停按钮。 三、停机： 1、停车顺序与启车顺序相反。 2、特殊情况下停机，首先停止故障设备前侧设备，之后再停止 这台设备，防止堆积物料。 3、擦拭好设备，做好本班运行记录，清理场地卫生。 四、职责与权限：负责原料工序所有设备的操作、保养和维修工作， 当设备故障处理不了的要及时报告厂长。
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
延安市宝塔区天正墙材料有限公司 安全生产操作规程目录 出窑工作业规程 码窑工作业规程 拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程 推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程 挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程
出窑工作业规程 一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。 二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。 四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。 焙烧工作业规程 一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。 二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。 三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。 四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。 码窑工作业规程 一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。 二、规格达到平、稳、正、直、通。 三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。 四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。 五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。 拖坯进窑工作业规程 一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。 三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。 四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。 五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。 切坯工作业规程 一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。 二、切坯做到光滑平整，四角整齐。 三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。 四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。 五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。 六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。 制坯操作台工作业规程 一、提前上班，做好生产前的准备工作。 二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员
原料加工车间安全操作规程 一、开机前 1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 2、检查并消除一切不安全因素； 二、开机中 1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机； 2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内； 3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料； 4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员； 三、停机后 1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝； 2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好 2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
***砖厂安全生产责任制 一、厂长安全生产职责 厂长是企业安全生产的第一负责人，对本企业安全生产负全面负责： (1)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法 规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持安全生产工作会议，批阅省、市、县和上级安监部门有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定； (2)负责落实各级安全生产责任制，督促检查抓好安全 生产工作； (3)健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员， 定期听取安全生产管理的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (4)组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程 和重大的安全技术措施，解决安全费用； (5)按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故 的调查处理； (6)加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的 重要奖惩。 二、副厂长安全生产职责 副厂长在厂长的领导下，对分管业务范围内的安全生产
负责： (1)贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总 结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；监督检查生产部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； (2)组织制订、修订生产部门的安全生产规章制度、安 全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施； (3)组织分管业务范围内的安全生产大检查，落实重大 事故隐患的整改； (4)组织、总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先 进个人； (5)负责分管部门的安全生产教育与考核工作； (6)规定职责范围内的组织事故的调查处理，并及时向 上级报告； (7)定期召开分管部门安全生产工作会议，分析安全生 产动态，及时解决安全生产中存在的问题。 三、生产负责人安全生产职责 生产负责人对企业生产中的安全技术问题全面负责，其职责是： (1)贯彻上级部门关于设备制造、检修、维护保养及施 工方面的安全规程和规定，做好主管业务范围内的安全
电除尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂 煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工 共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人 员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检 工作，确保生产安全。 二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负 责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围： 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合 本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维
护、隐患排查工作，确保生产安全。 四、安全操作规程： 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。
砖厂安全操作规程
重庆市荣昌县新丰矸砖厂 【】001号 安全操作规程汇编 编制： 审核： 批准： -5-11发布 -5-11实施 重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布
安全操作规程目录 一、颚式破碎机安全操作规程 二、皮带运输机安全操作规程 三、箱式给料机安全操作规程 四、双轴搅拌机安全操作规程 五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程 六、装缷车安全操作规程 七、设备修理：钳工安全操作规程 八、设备修理：钻床安全操作规程 九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程 十、设备修理：电焊工安全操作规程 十一、设备修理：气焊工安全操作规程 十二、设备修理：电工安全操作规程 十三、设备修理：维修工安全操作规程 十四、装载机驾驶员安全技术操作规程 十五、企业内车辆安全操作规程 十六、清洁工安全操作规程
一、颚式破碎机安全操作规程 1、例行检查： 1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好； 1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出； 1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动； 1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致； 1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好； 1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障； 1.7、对轴承座加注润滑油脂。 2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器； 3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。 4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。 5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8
砖厂安全生产操作规程目录出窑工作业规程 码窑工作业规程 拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程 推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程 挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程
出窑工作业规程 一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。 四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。 焙烧工作业规程 一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。 二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。 三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。 四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。 码窑工作业规程 一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。 二、规格达到平、稳、正、直、通。 三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。 四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。 五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。 拖坯进窑工作业规程 一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。 三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。 四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。 五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。 切坯工作业规程 一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。 二、切坯做到光滑平整，四角整齐。 三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。 四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。 五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。 六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。 制坯操作台工作业规程 一、提前上班，做好生产前的准备工作。 二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，
湿法静电除尘器 使用说明书 浙江海亮能源管理有限公司
目录 目录 (1) 1. 范围 (2) 2. 规范性引用文件 (2) 3.概述 (2) 3.1 型号说明 (2) 3.2 常规湿法静电除尘器使用条件 (2) 4. 工作原理: (3) 5. 设备简介 (3) 5.1电气部分 (3) 5.2机械部分 (5) 6. 设备的安装和检查与调整 (6) 6.1 安装要求 (6) 6.2设备的检查调整 (6) 7. 设备的安全规程 (7) 7.1 人身安全 (7) 7.2设备的安全检查 (7) 7.3 检修整流变压器的安全注意事项 (8) 7.4 进入湿法静电除尘器内部检修的安全规程 (8) 8. 设备的试运转 (8) 8.1设备试转的目的 (8) 8.2设备试运转的步骤 (9) 9. 设备的操作规程 (10) 9.1 对操作人员的要求 (10) 9.2 投运前的准备工作 (10) 9.3投运步骤 (10) 9.4 运行过程 (11) 9.5 停车步骤 (11) 9.6 电控设备操作 (12) 10. 设备的维修保养及故障处理 (12) 10.1常规检查保养 (12) 10.2 警告 (13) 10.3 常见故障分析 (13) 10.4电气方面常见故障及处理 (14) 10.5星形线和绝缘瓷套的更换 (14)
1. 范围 本说明书规定了湿法静电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、印染定型机和化工等行业用的湿法静电除尘器的调试、操作、维修管理。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 FWJ/2510-2006 电除尘器安装说明书 JB6406-1992 电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB/T5910-1997 电除尘器 GB/T13931-1992 电除尘器性能测试方法 3.概述 湿法静电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用湿法静电除尘器时必须按湿法静电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按湿法静电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的湿法静电除尘器其主要型号及其意义说明如下: (例) HL-FQJH–□□–□□□□ 序列号 设备类别 设备系列 海亮缩写 3.2 常规湿法静电除尘器使用条件 其使用范围是： 烟气处理量：≤2 x 103m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为： 1 x 105~ 1x 1014Ω.cm 承受许用压力：-4.0x104~ 0Pa(其中 -1.0 x104~ 0Pa为常规型；-4.0x104~ -1.0x104Pa 为高压型) 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）
清理皮带底岗位安全操作规程 一、工作前 1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。 2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。 二、工作中 1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。 2、工作时不准带手套。 3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。 三、工作后 1、必须把各个部门清理干净。 2、做好交接班工作，填好记录表。 下土岗位安全操作规程 一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。 二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。
三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。 四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。 五、工作时不准串岗、远离工作岗位。 六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。 氧气焊工安全操作规程 一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。 二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。 三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。 四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。 五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。 六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。 七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
湿式电除尘器技术说明 时间：2015-3-16 17:16:00 来源：中国硫酸网分享到：0 一、设备概况 煤被气化后，所形成的粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质的存在，对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响，所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。 煤气净气，可大致分为粗略净化，半精密净化及精密净化，精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备，这种水洗涤除尘效率一般为70---80％，而除焦效率仅为20---30％，半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气，则必是行有精密净化处理，湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。 湿式电除尘器采用高压静电原理，使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动，从而达到脱焦除尘的目的。它具有结构紧凑，维修方便，占地面积小，宜与布置，耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6％)等特点，可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化，是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。 产品简介 本产品系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。 1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油，保持设备的良好工作状态。 2.筒体下部主要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除尘效率。 3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区，由正多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。 4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除尘的电场和气体通道。 5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一个带有高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体的绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。 6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成，筒体及其它部件采用碳钢制造。 7.筒体采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有三个绝缘箱，每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。 8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。∮273×2mm不锈钢卷管。均匀分布在筒体中部，用以收集煤气中的粉尘。 9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。 生产技术条件 1.原材料材质必须符合图纸的要求，且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。 2.材料的材质证明书应齐全，应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。 3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证，且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求，如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。 4.电源关键元件采用西门子电器元件。 5.筒体的直径偏差±5mm。 6.筒体的椭圆度为±3mm。 7.筒体的外表垂直度为±5mm。
瓮安县日升新型环保建材有限责任公司文件编号W/RS/W.R.15—2012文件版本2012年第一版 文件名称生产车间设备安全操作规程发布日期2012年 6月 22 日起草人签发人生效日期2012年 6月 22 日 总则 1、砌块机全套设备身动化程度较多，设备结构复杂，所有检修、操作人员必须全面掌握各单机的工作原理、结构、性能及操作、维修方法。未经培训的人员不准上机操作和从事检修工作。 2、对设备进行调整、注油、清理、检修等工作前，必须切断工作电源、挂上警标牌（有人作业不准送电），非停电人员不准送电，紧持谁停谁送的原则。 3、操作人员身体及某一部位，进入机器运动区域前，要采取可靠措施，防止机器部件运行、滑动或转动。在给机器齿轮、链条、轴承注油时，必须做好防潮，防湿的保护。 4、对电器装置包括电动机，电器元件等必须做好防潮，防湿的保护。 5、加强安全防护装置的管理，严禁将安全防护装置任意拆除。 6、在设备接通电流前，非操作人员必须远离设备，否则不准接通电源。 7、大、小窑车运行前，必须首先检查运行轨道附近是否是人或者不防碍窑车运行如有人或杂物必须清理，否则不准运行。 8、检修、调整机器等工作结束后，必须认真清理检修工具或杂物，不准把工具或杂物遗留在机器内。 9、操作人员必须严格按照机械设备的操作程序进行操作。 10、要严格遵守各岗位的安全技术操作规程。 11、随时注意各工序限位装置是否正常，如有意外，应及时停机检查、调整。砌块机主机操作程序 1、接通电源（机器开动前确保机器周围无人） 1）将电源开关锁板至接通位置。 2）按下电源接通按钮，确认自动模式灯亮。 3）按下液压泵接通按钮，确认液压泵接通灯亮。 4）将操作模式选择开关极至手动。 5）让图表显示终端显示初始屏幕。
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
蒸养釜安全操作规程 1、操作人员必须熟悉蒸养釜性能、结构和各种操作规程制度，非操作人 员严禁私自操作。 2、每次关闭釜门前应认真检查釜门釜圈的咬合、密封、涨圈、蒸养车位 置到位情况，将润滑防粘油均匀涂擦封闭涨圈外露表面，用手摇减速机关关闭釜门。 3、阀门关闭符合要求后应立即闭锁安全连锁装置，确认完毕后，开启主 涨圈阀门，待冷凝水排尽后关阀，并及时开启釜涨圈阀门检查各部分是否漏气。 4、按蒸养制度应注意压力变化达到额定压力。 5、快速关闭蒸养抽空阀门，尽快开启相应的供汽阀门，缓慢供汽，操作 人员必须站立阀门侧面进行操作。 6、按照蒸养制度蒸养完毕后，进行串汽运行操作，所需供汽的蒸养釜做 完全面的工作后开启蒸养完毕的串气主阀。 7、出釜前必须排空蒸养釜内的蒸汽，开启釜两头排排水阀，排汽阀，待 蒸养釜压力表回零位时，开启安全连锁装置进行排汽。 8、确认釜内无蒸汽压后，关闭釜头及主涨圈阀门，开启樟圈排水阀门， 方可使用手摇减速机开启釜门。操作人员必须站在釜门侧面操作确保安全。 9、蒸养工作结束，应及时将釜内积水废块渣清扫干净，并疏通两头排水 管，确保下次正常运行。
压砖机安全操作规程 操作人员必须掌握液压砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点： 1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。 4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。 一、操作前准备: 1、设备检查: 1）在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 2）开机前检查开机三要素即：水、电、气 注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1）确认中控室压砖机总电源是否开启。 2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
1 学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。 2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 3 严格执行工艺规程，精心操作。 4 按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产中的异常情况。 5 维护保养好设备，发现隐患及时消除。不能消除的及时上报。 6 正确使用、妥善保管好各种劳动防护用品、器具和消防器材。
1 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定，履行安全职责。 2 各项作业前，穿戴好相应劳动保护用品，落实安全措施，开具安全作业许可证，检查工具、仪表是否完好。 3 任何电器未经检查，一律视为有电，严禁用手触及。 4 电器设备维修，必须在停车，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌后方可作业。 5 认真做好用电、维修记录，对容易导致事故发生的重点部位进行经常性监督、检查。
(1)按照关生产必须管安全、谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。 (2)组织制定、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。 (3)坚持贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。 (4)组织生产职能部门对上报上级部门生产事故的调查处理，并及时向上级安全部门和生产部门报告。发生上报行业管理部门重大生产事故时，到行业管理部门汇报。 (5)组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。 (6)负责安全培训，教育和考核工作。 (7)定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。 (8)按规定负责返回到本企业的安保基金的使用管理。 (9)组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。 (10)按照上述安全职责，每年制定生产副厂长年度安全工作计划，逐条落实到当年具体工作安排中。
湿式电除尘器操作手册
目录 第一章概述 (1) 第二章湿式电除尘的调试 (2) 一、玻璃钢电除雾器的调试组织 (2) 二、喷淋系统的调试 (2) 三、电除雾器进、出口阀门的调试 (3) 四、绝缘子室温控箱的调试 (3) 五、高压整流机组的检查与调试 (5) 六、电除雾器空载调试 (7) 第三章导电玻璃钢电除雾器的操作规定 (9) 一、电除雾器投入运行前的检查、确认 (9) 二、电除雾器的投入运行 (9) 三、电除雾器的联网运行 (10) 四、电除雾器的清洗操作 (10) 五、电除雾器的停车操作 (11) 六、电除雾器的内部检查、检修操作 (12) 七、电除雾器的紧急停车操作 (12) 第四章导电玻璃钢电除雾器的检修 (14) 一、电除雾器日常巡检内容 (14) 二、电除雾器的检修 (14) 三、电除雾器检修标准质量要求 (16)
第一概述 玻璃钢电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。经过多年的发展，玻璃钢电除雾器具有如下明显优势： 1、运行稳定、效率高。国内第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超过12年以上， 至今效率没有下降，没有明显的腐蚀和损坏，二段除雾效率在99.5~99.7% 之间， 出口酸雾低于0.005g/Nm3。 2、耐腐蚀。一九九三年投入的第一台电除雾器至今运行非常稳定，经检查各部完好， 内表面光滑，几何尺寸稳定，未出现变形，树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。 3、电气性能好。由于导电玻璃钢具有极好的导电性，因此空载和负荷运行性能都十 分优良。空载时的二次比电流可达0.6mA/m。 为使导电玻璃钢电除雾器能长期高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用，各用户也可根据本操作手册，结合本厂的实际情况及特点，编制相关的操作规程以指导相关人员的工作，确保电除雾器高效、长期安全运行。 本操作手册适用于本公司制作安装的导电玻璃钢电除雾器，手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件的一部份，各使用单位不得向第三方泄露。
重庆市荣昌县新丰矸砖厂 【2015】001号 安全操作规程汇编 编制： 审核： 批准： 2015-5-11发布2015-5-11实施 重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布
安全操作规程目录 一、颚式破碎机安全操作规程 二、皮带运输机安全操作规程 三、箱式给料机安全操作规程 四、双轴搅拌机安全操作规程 五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程 六、装缷车安全操作规程 七、设备修理：钳工安全操作规程 八、设备修理：钻床安全操作规程 九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程 十、设备修理：电焊工安全操作规程 十一、设备修理：气焊工安全操作规程 十二、设备修理：电工安全操作规程 十三、设备修理：维修工安全操作规程 十四、装载机驾驶员安全技术操作规程 十五、企业内车辆安全操作规程 十六、清洁工安全操作规程
1、例行检查： 1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好； 1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出； 1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动； 1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致； 1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好； 1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障； 1.7、对轴承座加注润滑油脂。 2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器； 3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。 4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。 5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。 6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。 7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率0.8位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。 8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺（大小）符合工艺技术要求。 9、停机时先停止给料，待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。 10、停机后应立即切断系统总电源。