物料管理
一、概述
◆物料
指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。
◆物料管理
系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是：
1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产；
2、必须防止物料的混淆和交叉污染；
3、物料管理工作应具有可追溯性。
◆物料管理的目标：
保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。
◆物料管理重点
●购进物料符合质量标准。
●进口物料必须经国家批准。
●不合格物料应严格管理。
●危险品物料的收、储、发管理。
●标签全过程管理。
二、物料采购原则
1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购
⑴标准依据表
⑵正确采用质量标准。
⑶无任何标准的物料不得用于生产。
2、物料供应商的选择
⑴物料市场准入的证照表
3、物料供应商的评估
⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。
⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。
(3) 由质管部门批准或否决供应商。
(4) 评估内容
①市场准入资格的考察。
②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生
产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。
③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。
(5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入
“主要物料供应商名单”的单位；
(6) 供应商应保持稳定。
三、仓储的条件与管理
1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。
2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。
3、仓储条件
（1）仓库、设施、设备
①仓库的空间与生产品种、规模相适应。
②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。
③“五防”设施，防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。
④温湿度监测及调控设施：空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。
⑤其他设施、设备：小推车、衡器、叉车等。
（2）仓库分类与适用范围
①按温度分类：冷库温度（℃）：2-10℃相对湿度（%）：45%-75%
阴凉库温度（℃）：不高于20℃相对湿度（%）：45%-75%
常温库温度（℃）：2-30℃相对湿度（%）：45%-75%
②按性质分类：原料库、辅料库、成品库、包材库、易燃易爆库。固体与液体应分开存放。
4、物料标识
（1）物料名称：采用通用名称
（2）物料代码：具有专一性，代码意味着标准、规格及包装规格，名称与代码一一对应，代码与质量标准或规格一一对应，代码与包装规格一一对应。
（3）进厂编号：对每一次接收的物料给一个专一性批号，编码登记表。
编码格式举例：Y-00X（Y代表原料，00X表示顺序号）
5、入库
（1）入库程序：物料到库——预接收——清外包——验收——请验——入库。
（2）验收方式
①物料按批或批次验收。
（3）验收要点
①核对到货与货票、订货合同一致，票物相符。
②供户是“供应商名单”内。
③外包装检查。
④标签、纸箱、合格证、包装袋等印刷品，验收员还要进行印刷内容的核对，检查材质、尺寸、
折叠、色泽、切割、印刷质量等。
⑤进口原料检验报告书及供应商的SFDA批准证明文件。
⑥包装上标签及其内容检查。
⑦数量或重量核对。
(4) 入库凭证：质管部门签发的“物料合格证”
(5) 入库手续
①填写货位卡
②换下黄色“待验”标志，挂上绿色“合格”标志；把物料从“待验区”移至“合格品区”。
③登记仓库总帐。
6、在库管理
(1) 定置：仓库平面布局图（定置图），标明仓库面积、分区、储存类别、货位排号，按规定
库、区，分品种、分规格、分批或批次存放，货位标识。
(2) 堆叠要求
①“五距”：堆与堆有间距，堆与柱、梁距≥30cm，堆与散热器距≥ 30cm、堆与地面距≥ 10cm，
堆与墙距≥ 30cm，灯垂直下方不得放料。
②堆叠要求：码放牢固、整齐，无明显倾斜。
(3) 状态标志
①各堆货位前应有货位卡。货位卡是仓库管理的核心，能提供很多信息，在物料追踪上能起到
关键的作用。
②物料状态标志。
③计量器具状态标志。
(4) 养护
①原则：预防为主
②温湿度监测：每天两次记录，上午、下午各次。
③普通库温湿度调节：开窗户，开关排气扇，开关抽湿机、空调机、喷雾。
④巡检。
(5) 复检
①物料按规定的使用期限储存，期满后要复验。
②每个品种的储存期限应根据品种质量稳定性考察评价的结果决定。
③复检期间，物料处在“待验”状态。
④储存期限内，若发现问题，及时复验。
7、发料要点
(1)“先进先出，近效期先出”原则。
(2) 根据批生产指令、按批号或批次限额发料。
(3) 未收到“物料合格证”的物料，不得发放。
(4) 超过复验周期、又无复验结果为“符合规定”的检验报告书，不得发放。
(5) 处理后使用或退料的物料，必须经质管部批准后才能发放。
(6) 超额发料，要认真检查原因，确认无偏差并经批准。
(7) 发料复核。
8、报废销毁
(1) 手续、记录。
(2) 销毁方法：根据物料类别及特性选择适当销毁方法。
9、不合格物料
(1) 不合格品由质管部门确认。
(2) 不合格物料的产生。
①验收时发现包装破损、受潮、霉变、生虫、变质或明显不符标准的物料。
②检验时发现不合格品。
③储存中发现不合格品。
④生产过程发现不合格品。
(3) 不合格品处理原则。
①置不合格品区，分类、分品种、分批存放。
②明显标志：不合格品区及每件上贴“不合格”标签。
③专帐登记。
④及时处理。
现场物资管理 一、现场物资管理的概念及地位 1、概念：是指基层项目物资部门对工程需用各种物资所进行的计划、采购、保管、储存、使用、核算等一系列管理活动的总称。 2、地位：现场物资管理是基层整个项目管理的重要组成部分，处于举足轻重的地位，由于物资成本约占工程总成本的50－60％，有的甚至更高，因此现场物资管理是整个项目管理的第一重点，是大头。大家作为基层物资主管和骨干要深知肩上的责任和使命。 二、现场物资管理的作用。 1、降低采购成本，通过实行物资计划管理和招标（比价）采购，可有效降低采购成本。 2、减少物资保管损失，维护物资质量，通过加强仓储管理和保管保养措施可有效维护物资质量，减少保管损失。 3、降低物资消耗量：通过开展物资核算实行先算后用及限额发料，可促进物资节约，降低物资消耗使用量。 4、有利于树立企业良好形象：有效、规范的物资现场管理有助于树立企业良好形象，扩大企业知名度。 从1－3个方面作用看，都是降低物资成本，有利于提高企业经济效益，从第4个作用看是树立企业形象，扩大企业知名度，
有利于提高企业无形效益。 三、现场物资管理的内容及要求：从内容上看包括六个方面的内容。 第一，现场规划布臵及材料堆码标识。 具体要求：1、工地因地制宜对料场、料棚、料库及大堆材料存放场地进行合理布臵，其中大堆材料堆放位臵靠近工程地点，水泥靠近搅拌机（站），油库、火工品库要单独存放，距施工现场及居民区有一定安全距离。火工品库位臵选择及贮存数量要符合当地公安部门规定，要先批后用。存料现场要注意防火、防潮、防洪、防腐、防锈、防盗并采取相应措施。 2、现场运输道路畅通，方便施工，无二次搬运，减少保管和搬运损耗。 3、现场物资正确堆码和标识。 物资堆码推广“五五化堆码”即以五为基本计算单位，根据物资特点堆码或各种垛型，每垛总数为“五”或“十”的倍数，便于查点，过目成数，提高工作效率。 ①堆码时应符合以下原则要求：A．合理：按物资的性能和形状特点选择合理垛型、垛距。B．即保持堆垛的最大稳定性，保证不下陷、不倒塌。C．定量：即每垛物资保持数量一致，层次分明，零头向上。D．整齐：即每垛物资应堆码整齐，成行成列，标志向外。E．节约：即要节约占地面积，节约使用垫苫材料和劳力。F．方便：即堆垛要便于装卸搬运和收发保管作业。
物资管理知识题库 编制人：赵成安 部室初审：原应来 物质管理知识题库 一、单项选择题 1.劳动防护用品必须具有“三证”，不属于“三证”的的是（ ）。
A.安全鉴定证 B.生产许可证 C. 检验合格证 D.产品合格证 2.根据《危险化学品安全管理条例》第十条的规定，重大危险源为（ ）。 A.指生产、运输、使用、储存危险化学品或者处置废弃危险化学 品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设 施） B.指生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于 或者超过临界量的单元（包括场所和设施） C.指生产、加工、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于 或者超过临界量的单元（包括场所和设施） D.指生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于 或者小于临界量的单元（包括场所和设施） 3.以下不属于使用劳动防护用品的一般要求是（ ）。 A.防护用品应定期进行维护保养 B.使用前应首先做一次外观检查 C.劳动用品的使用必须在其性能范围内，不得超极限使用 D.严格按照《使用说明书》正确使用劳动防护用品 4、不属于内部结算价格测算与制定的基本原则是（ B ）。 A、导向性原则 B、统一性原则 C、可控性原则 5、二级市场一般是指（ A ）的交易市场。 A 、厂与车间及车间相互之间 B、厂与科室及科室相互之间 C、车间与班组及班组相互之间 6.人本原理体现了以人为本的指导思想，包括三个原则，下列不包括在 人本原理中的原则是（ ）。 A.激励原则 B.动力原则 C.能级原则 D.安全第一原则 7、下列不属于企业内部控制方式的是（ B ）。 A、内部价格 B、预算 C 、奖罚 8、( B )是内部市场化管理模式的实施基础。
物料管理基本知识 一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意 生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则： 1、区域有规划： 根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位： 根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。 3、物料有标识： 对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求： 进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意： 把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。 清理打扫生产现场、设备，保持整洁。做好以上四项并长久保持，形成习惯。 六、什么是工单（生产制令单）： 工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。 七、生产现场物流的岗位分布及流程： （产出良品）入库 领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档） （来料不良）退库 （报废品）报废 各岗位工作执掌： 1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将 所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项： ○1确认库存是否充足。○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。○3 排程是否最终切定。○4确认来料实物与发料单数量是否相符。○5料件签收单据不 得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。○6运输途中应避免发生碰撞。○7责任 区域“5S”的保持。 2、产线周转：从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线，将产出的良品运到待入 库区，来料不良运到待退料区，报废品运的报废区，做好报表记录。注意事项： ○1与领料人员确认所领料件的数量，避免账目混乱。○2每次备料不得超过2小时
施工现场物资管理制度 1 总则 为使现场材料管理工作标准化、程序化、规范化，达到保证质量、缩短工期、降低消耗，提高效益，制定本制度。 2 适用范围 凡施工所需材料，进入现场进行堆放、保管、使用，直至工程竣工、余料清退出现为止，均属本制度管理的范围。 3 管理要求 3.1 一般要求 1、材料的进场、堆放按施工总平面布置图划定的堆放区进行堆放。 2、现场设专职材料员，材料员必须通过考核，持证上岗。 3、材料员及时登记材料账目，做到日清月结。 3.2 物资验证 1、进场验证 （1）项目部编制材料物资试验计划，经项目技术负责人和监理总工程师批准后实施，材料检验由项目部材料员配合试验员完成。 （2）材料到场后，由材料员和相关专业工长对进场的材料进行检查。 （3）材料到场后核查产品的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量证明文件、产品合格证、送货单等符合，验证质量合格，材料员作好记录，才允许卸货； （4）需复试的材料进场时，材料员进行数量和外观质量验收，验收合格后即可卸货，通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用； （5）一般情况下，项目材料员对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定进行，对包装或整齐捆绑物资，材料员按照随机抽样进行抽查，抽查数量不得少于进货数量的5%； （6）验证数量与到货单据不符，采购员应立即通知供应商到场重新确认后允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，材料员拒绝收货、标识并填写《不合格物资记录单》； （7）装饰材料的验证按有害物质限量的10项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。 2、厂家验证物资 当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目部技术部、材料部及相关专业工长到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。 3、进场物资的复试
施工现场物料堆放管理制度 1．目的 为了规范施工现场物料堆放，确保物料堆放安全，推进施工现场规范化、标准化管理，不断提升安全文明施工水平，特制定本制度。 2．适用范围 适用于公司所属各项目施工现场物料（含生产物资、建筑材料、构配件、周转料具等，下同）堆放管理。 3．引用文件 3.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3.2《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013） 4．管理职责 4.1公司设备运输物资部是本制度制定、修订和实施指导、监督、检查的主责部门。 4.2项目物资管理部门负责施工现场物料堆放（存放）安全管理，项目安全生产管理部门负责物料堆放（存放）安全监督管理。 5．管理内容与要求 5.1总体要求 ，应当分期分批进场。物料发放、取用时遵循“先入先出”原则，以防物料囤积、变质，尽量减少堆放、储存量及场地占用。 ，按施工现场总平面布置图堆放（存放）。不同物料必须按照物理、化学属性和用途、使用部位的不同分类堆放（存放），并悬挂标牌。标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量以及检验状态等。 ，不得超高，且应便于盘点和取用。 ，并建立管理台账。 5.2常用物料堆放安全要求 ，堆料不超过隔墙高度，并挂牌标识。现场临时堆放砂石料时，应归堆整齐、无厚大底脚，并采取防雨水、防扬尘措施。 ，不得歪斜，堆放高度不超过2.5m。 ，分规格、品种堆放整齐，挂牌标识，分层堆放（一般不超过三层）。现场使用后
多余钢筋应及时清理归堆，主体结束后应及时清理场地。钢筋原材、半成品、成品应分开整齐堆放，挂牌标识。钢筋焊接场地不得存放易燃易爆物品，并配置灭火器材。 ，分规格堆放整齐，设专人管理，木工房应配置灭火器材，周边10m范围内不得有明火。 ，不得相互交错、埋压，防止变形、损坏。 ，挂牌标识，库房应及时清理，并采取措施保持库房内干燥。 ，置于偏僻地点，有专人管理，不得露天暴晒，远离明火。各种气瓶应有明显色标和防震圈，进行金属切割作业时，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离必须大于5m，操作人员持证上岗。 ，有专人保管，有明显标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房必须设在生活办公区的下风口地带。 ，或采取覆盖等措施。 5.3物料仓储 ，并设置有防火、防盗、防潮、防雷击等安全设施，经检查验收合格后方可投入使用。 ，各类材料应台账齐全。仓库、工具间材料应堆放整齐。小型构配件应装袋入库存放。 ，并指派专人看守，负责库房安全管理。 5.4现场管理 ，并设置必要的防火防潮措施。 ，落实到人，做到工完料尽、场地清。散落的包装袋应及时清理。建筑垃圾应定点存放，及时清运。 ，避开消防、应急通道，同时应选择便于装卸和管理、二次搬运较少的地点。 5.5监督检查 ，有无缺失，班后应检查现场物料是否堆码整齐、覆盖良好或入退库，现场是否整洁，有无废料。 ，每天对物料堆放（存放）安全状况进行检查，发现问题，及时处理。 ，应同时对现场物料堆放（存放）安全情况进行检查，并做好记录，发现问题，及时督促整改。具体执行公司《安全生产检查管理制度》。
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing） 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料
产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity） 采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
物料管理 作为工厂管理来说，有五大管理要素：营销管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、物料管理。不论是商业还是企业，五大管理要素如果不能完整的“美丽”，就会出现“五官不全”现象，造成企业管理的失败，进而影响到生存与发展。 物料管理就是物料管理部门按照计划部署，有步骤的协调企业各部门，以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“粮食”。在各部门没有使用之前，以最恰当的方式和方法管理这些“粮食”，使之减少损耗。 第六章物料管理概况 物料是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、残废料(Salvage Stores)、杂料(Unclassified Stores)。
第一节物料管理的实质内容 物料管理就是针对工厂生产活动所需的物料，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达到最经济的生产、最迅速的生产。 1.物料管理的实质 物料管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物料数据进行统计时，因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了物料的呆滞或生产缺料。 物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素：采购成本(包括市场价格不确定，价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品物料运输费用、物料管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。 物料管理要求。好的物料管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的物料，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有
施工现场的材料管理制度 、材料验收与入库制度: 工地所需的材料由采购员采购回场后，应进行材料的验收，应遵循以下流程: 1材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《 数量、规 格进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查, 回多余数量为原 则。如果没有采购分管领导特殊审批签字， 续； 2、材料的验收入库应该在材料进场时当场进行，并出具《 入库单》，在材料的入库单上应 详细记录入库的材料的品名、数量、规格、型号、品牌、入库时间、经手人等信息。且应在 入库单上注明采购单号码，以便领导复核。如因数量、品质、规格等有不符之处，只能采取 “暂时入库”手续，出具“暂时入库”凭证，将该批材料暂存至“暂存仓位”。待材料补全 或相关信息澄清之后，再行开具材料《入库单》，同时收回入库白条。 3、 所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上进行数量的实测，根据不同 材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行数量的验收，禁止估约。（注： 如有同批次同数量的大宗材料入库， 则针对其中某批次的数量进行随机抽点， 将抽点的数量 乘以批次即可得出总入库的数量， 最终材料结算时，以抽点的最小数为结算依准， 如果差量 过大，需进一步追究供应商法律责任。） 4、 对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”（产品合格证、质量保证书、 出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红 笔进行标注，并详细填写退货的数目、日期及原因； 5、 入库单需一式三联。一联交于财务，以便于后期核查材料入库时数量和购买时数量有无 差异，一联交于采购人员，并和材料的发票一起作为材料款的报销凭证。 最后一联应由仓库 保管人员留档备查； 6、 入库单号必须跟采购采购申请单号对应，需在入库单上的“采购订单编号”一栏详细记 录采购申请单号，允许一个入库单对应多个采购订单编号； 7、 材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库的材料进行复验，如发现与 入库情况不符的，将追究相关人员的责任，造成的损失由材料入库人员承担。 造成巨大损失 者，将追究其法律责任； 8、 对于不能入库的材料如周转料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资 材料的进场验收必须由仓管员和使用该材料的施工班组指定人员双方共同参与点验， 并在送 货单上签字，每批供货完成后，根据送货单一次性直接由工长开出限额领料单拔料给施工班 组； 、材料的使用与出库制度: 任何材料的出库都必须办理材料的出库手续， 材料管理员不得在无领料手续的情况下发放材 料。如遇特殊紧急情况需领取少量材料， 也需现场签发特殊领料单，并于当于补办完正常领 料手续。在办理正常的领料手续时，应遵循以下流程： 1材料的发放应遵循先进先出的原则。如有必要，需对同类型材料的不同批次进行批号管 理； 材料清单》所列示的材料名称、 验收数量超过申请数量者以退 一概不能对该批材料办理入库手
仓库管理培训课程 培训目的：（1）提升仓库人员管理水平。 （2）提高仓库人员工作效率。 培训内容： 【A】仓库 是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明的说便是指对于物料储存于仓库的管理。【B】仓库管理的功能 ①料的分类、整理、保管。 ②物料的进仓、出仓管理。 ③物料财务一致，为决策层提供真实会计资料。 ④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计划。 【C】仓库管理业务 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加企业运作资金，进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统（ERP）可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。 【D】仓库规划注意事项
①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 ③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 ④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、发货区等。 ⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在 位置，消防通道和消防部门的位置等。 ⑥各个仓库须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周 边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。【E】物料堆放原则 ①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 ②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅 进行。 ③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆 放方式。 ④物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的 分开处理。 【F】物料接收步骤 1.收到收货通知，如供应商的送料单，生产部的入库单等； 2.通知IQC检验； 3.预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检
项目材料管理办法 年月
目录 第一章总则 (1) 第二章材料计划 (1) 第三章材料进场验收 (2) 第四章库存与使用管理 (4) 第五章附则 (8) 附件一：流程图 (9) 附件二：相关表单 (11)
第一章总则 第一条目的 为规范公司内部材料管理，控制生产单位的材料消耗，减少材料浪费现象，降低成本，提高经济效益，制定本办法。 第二条范围 本办法适用于公司项目部材料的采购申请、验收、贮存和使用、调拨、报废处理等工作。 第二章材料计划 第三条材料计划编制 （一）项目部根据施工组织设计、专项施工方案、施工进度、设计变更等有关资料编制项目材料需用总体计划、月度材料需用计划和临时追加的变更需用计划，此计划由预算员编制，报项目经理批准。其中《甲供材料需用计划》由项目部按工程主合同规定的途径及期限提交给建设方相关部门。 （二）项目部预算员在项目开工三天前,向公司工程管理部提供《项目材料总需用计划》。在每月28日前编制次月《材料月需用计划》，交于公司工程管理部计划统计员，经工程管理部经理审核后，工程管理部于30日前报与成本管理部，成本管理部经理审批后组织进行采购。 （三）项目部向公司工程管理部提交的计划单上要注明材料名称、规格型号、色标、数量及进场日期等。特殊情况以及需要紧急采购的，须在备注栏里注明原因。需用计划一式两联，第一联由编制人留底，第二联交公司工程管理部。 （四）要特定采购的物料，项目部须提前60天向公司工程管理部提交计划，由工程管理部计划统计员并入当月采购计划，经工程管理部经理审核后提交到成本管理部，同时必须提供清晰有效的设计图纸、业主认价单、设计说明、系统图、原理图等资料，以上资料必须完整。（五）如果项目材料计划调整，项目部必须在使用7天前提出，对因重大变更影响原来的需用计划(增加或减少采购)，应由项目预算员编制材料变更计划，然后报公司工程管理部计划统计员调整计划。 （六）因为材料需用计划失误影响项目生产的，要追究预算员、项目经理的责任。具体由工程管理部经理实施处罚。 （七）因采购材料计划失误造成材料积压的，是编制计划人(预算员、项目经理)失误的追究编制计划人的责任，是材料料员提供数据不准确的追究材料员责任，因采购不到位的追究
1.目的 对生产部的所有物料﹑制品进行有效的控制与管理，以确保物料的流通顺畅。 2.适用范围 适用于生产部所使用的生产物料、制品、半成品、成品的现场管理。 3.职责 生产部组长及物料员负责生产部所有的物料﹑在制品标识齐全，并放入规定的放置区中，及时办理物料的领料、退料、补料手续等。 4.管理内容 4.1 原材料的管理 4.1.1生产部物料员根据《批次生产作业单》填写所需物料对应的《生产出 库单》，由部门经理审批后到仓库领取套料，领料时需清点好数量（包 括物料损耗数量），确认无误后方可在《生产出库单》上签名确认。如 有缺料，需及时反馈部门经理，以便跟催物料或调整生产计划。 4.1.2物料员领取物料后，根据生产部现场管理定置的标识区域，将不同物料 分类摆放在对应区域内。 4.1.3生产部所有的员工在生产过程需将原材料或生产套料分类整齐摆放。 4.1.4组长结合计划部要求将生产部需报检的产品收集好，并开具报检单送至 IQC处进行报检，IQC根据检验要求对报检的产品进行判定，不良品需 判定来料不良、加工不良、设计不良、技术更改等原因，以便生产部 及时处理不良品，生产部各班组处理不良品需如实填写《维修记录表》。 4.1.5作业过程中，操作工位地上摆放的物料不超出地标为准，且摆放整齐。 操作工位台面上摆放的物料摆放高度不超出工作台红色警戒线。 4.1.6紧固件等物料放在元件盒里，元件盒必须整齐的摆放在作业台上规定的 位置，每个元件盒上须有相应的物料标识，且物料与标识相符； 4.2 制品的管理 4.2.1作业员工在生产过程中需详细填写《工艺流程卡》，填写完毕后再转交 给下个工位的作业员，直至包装入库完毕，OQC签完字后班组长及时填 写《生产入库单》。 4.2.2生产部所有员工在生产过程需将在制品、半成品等均需分类放入周转 箱中或隔离纸板上，并做好标识且整齐的放入规定的放置区中。 4.2.3作业时，在制品在操作台上，不允许堆积太多，不超出工作台红色警
物资管理基础知识 1、仓库已成为现代物流的重要（物质）基础。 2、物资有广义和狭义之分。广义物资是（物质资料）的简称，包括（生产资料）和（生活资料）。物资管理中的物资是指（狭义）物资。 3、对企业生产过程中所需物资的订货、采购、运输、储备、供应等进行的计划、组织、协调、控制称（物资管理）。 5、（物资计划）是从查明物资需求和资源开始，经过物资供需综合平衡及申请，分配和采购，将物资从生产、供应企业，供应到需要单位的整个过程中，所编制的各种计划的总称。包括：物资申请计划，物资分配计划，物资平衡计划，物资经营计划等。 6、（物资消耗定额）是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗物资的数量标准。 7、物资储备定额是指在一定条件下为保证生产中正常进行所储备物资的（标准数量）。 8、生产储备包括（经常储备）、（保险储备）和（季节储备）。
9、仓容定额是指在一定条件下，单位面积允许合理存放的（最高数量），也称单位面积储存定额。 25、物资周转率是指计划期内物资（出库量）与周期物资（平均存在量）的比值。应反映库存物资的（周转速度）。 4、（产品型号）是用文字或符号和数字来反映产品的用途、工作原理、材质、结构系列技术参数的一种代表符号。 商品包装上的储运标志是根据商品的（性质），在包装的一定位置上以简单醒目的图案和文字显示货物在运输、搬运、装卸、储存、堆码和开启时应注意的事项。 10、入库的物料和成品应按类别固定位置摆放，杜绝不安全因素，并设（物料标示卡），标识清楚。 14、物资库房合理调控，各类物资存放要有明显标识，分类摆放，做到（“三相符”）、（“四号定位”）、（“五五摆放”），分类、定点、合理存放。 15、物资出库发放坚持（先入先出）原则，掌握物资期限，保持质量完好。 16、为使仓库存货账务相符，一定要做好（日常盘点）和（月末盘点）工作。 23、用清点过称，检尺和对账等方法检查仓库实存物资数量情况，称盘点，其形式分为（永续盘点）、（循环盘点）、（定期盘点）、（重点盘点）。 17、物资养护是根据储存物资的(物理化学性能)，及所处的(自然条件)采取有效措施，以延缓物资变化的工作。
材料管理制度 一、库房管理制度 1．材料管理人员要坚守岗位，保持库容整洁干净，对入库的各种材料，对照计划单，来料单逐一核对，对物资的品种、规格、质量、数量，进行验收入库。 2．对质量、数量、品种、规格、型号不符合要求的，有权拒绝入库，并及时向上级有关部门反映。 3．根据材料性能要求，保管好物资，做好防护措施。 4．库内货架应摆放合理，利于货物的存储，按照品种、规格进行码放，标明货物的名称、规格、数量。 5．做到先入库，先使用的原则，按照制度规定的手续发料，做好货物的发料记录。 6．出入库的帐目要齐全，要有出门证，帐实相等，日清月结，做到有物必有帐。 7．库房要达到防火、防盗要求，进入库房的工作人员严禁吸烟，库内配置灭火器材。 8．易燃、易爆、贵重物品及有毒物品应设专库存放，并有保管措施。 9．易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放。 二、现场料具管理、使用和周转制度 1．各班组、各外包队班组，必须设有专人领料，由材料人员登记入帐。 2．各种工具、劳保工具、机具，使用完毕后，必须清理干净，完
整的交回材料组，不得在班组长长期存放。 3．负责现场材料管理工作，对进场材料认真检验，做好检测、发放记录，建立健全材料采购台帐。 4．负责场容管理工作，现场材料要分规格、分区域码放，做到标识清楚。 5．妥善保管和合理使用各种工具，不得损坏，不得丢失。 6．所有工程用料必须按计划使用，不得随意丢弃浪费和损坏，对故意损坏浪费材料的人酌情进行处罚。 7．超计划用料必须由工地经理签发领料单。 8．各种工具、材料，因保管不当丢失的照价赔偿。 三、现场管理制度 为了加强施工现场管理，提高现场的管理水平，合理、有效的使用面积狭窄的施工现场规定如下： 1．凡进入施工现场的车辆需把车停在指定位置，不得影响施工作业。 2．一切运送材料的车辆进入现场后必须听从材料人员的指挥，把材料卸到指定地点。 3．卸料时要轻拿轻放，码放整齐，不得随意抛、投，不得超高码放，夜间来料卸料不能影响周围居民的休息。 4．做好施工现场的安全、保卫、防火、防盗的工作，设专人作品好施工现场的清洁保洁工作。 5．保持施工现场的道路畅通。
物料管理 一、概述 ◆物料 指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 ◆物料管理 系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是： 1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产； 2、必须防止物料的混淆和交叉污染； 3、物料管理工作应具有可追溯性。 ◆物料管理的目标： 保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。 ◆物料管理重点 ●购进物料符合质量标准。 ●进口物料必须经国家批准。 ●不合格物料应严格管理。 ●危险品物料的收、储、发管理。 ●标签全过程管理。 二、物料采购原则 1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购 ⑴标准依据表 ⑵正确采用质量标准。 ⑶无任何标准的物料不得用于生产。 2、物料供应商的选择 ⑴物料市场准入的证照表
3、物料供应商的评估 ⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。 ⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。 (3) 由质管部门批准或否决供应商。 (4) 评估内容 ①市场准入资格的考察。 ②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生 产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。 ③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。 (5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入 “主要物料供应商名单”的单位； (6) 供应商应保持稳定。 三、仓储的条件与管理 1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。 2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。 3、仓储条件 （1）仓库、设施、设备 ①仓库的空间与生产品种、规模相适应。 ②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。 ③“五防”设施，防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。 ④温湿度监测及调控设施：空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。 ⑤其他设施、设备：小推车、衡器、叉车等。 （2）仓库分类与适用范围 ①按温度分类：冷库温度（℃）：2-10℃相对湿度（%）：45%-75%
施工现场物资管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
施工现场物资管理制度 1总则 为使现场材料管理工作标准化、程序化、规范化，达到保证质量、缩短工期、降低消耗，提高效益，制定本规定； 2适用范围 凡施工所需材料，进入现场进行保管、使用直至工程竣工，余料清退出现为止的全过程，均属施工现场材料管理的范围。 3管理要求 一般要求 材料的进场、存放按施工组织设计规定的位置和要求进行管理； 现场必须设专职材料员； 现场材料员及时登记材料账目，做到日清月结； 现场材料核算员及时做好材料核算工作，数据准确齐全有分析。 物资验证 进场验证 项目物资部根据物资进场检验计划（依据检验试验计划），经项目技术负责人批准后实施，产品检验由项目部材料员配合试验员完成; 采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等,熟悉物资技术规范、质量标准，规划堆放场地;
物资进场，项目库管员会同采购员对物资图样、文件、包装、外观质量、质量证明文件、产品合格证、包装完好情况、数量、规格、产品标识进行验证。 验证应做到： ①核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查产品的外观质量是否与合 同约定、已封存样品、产品说明书、质量证明文件、产品合格证、送货单、过磅单、装箱单等符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货； ②需复试的材料进场时，库管员进行数量和外观质量验收，验收合格后即可卸货， 并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用； ③一般情况下，项目库管员对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同 或采购前约定进行,对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内; ④验证数量与到货凭证不符,采购员应立即通知供应商到场重新确认后允许卸货,如 抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符,验证人员加倍抽样查验,仍发现不符合，库管员拒绝收货、标识并填写《不合格物资记录单》（表2），由采购员通知供应商退货 ⑤装饰材料的验证按有害物质限量的10项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程 质量验收规范》要求执行。 在供应商处验证物资 ①当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目物资部应在采购合同（订单） 中明确规定验证的安排和物资的放行方法；
CCC 认证篇 一、名词解释 3C认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。 3C认证就是中国强制性产品认证的简称。对强制性产品认证的法律依据、实施强制性产品认证的产品范围、强制性产品认证标志的使用、强制性产品认证的监督管理等作了统一的规定。主要内容概括起来有以下几个方面： （一）按照世贸有关协议和国际通行规则，国家依法对涉及人类健康安全、动植物生命安全和健康，以及环境保护和公共安全的产品实行统一的强制性产品认证制度。国家认证认可监督管理委员会统一负责国家强制性产品认证制度的管理和组织实施工作。 （二）国家强制性产品认证制度的主要特点是，国家公布统一的目录，确定统一适用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志标识，规定统一的收费标准。凡列入强制性产品认证目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。 （三）根据中国入世承诺和体现国民待遇的原则，原来两种制度覆盖的产品有138种，此次公布的《目录》删去了原来列入强制性认证管理的医用超声诊断和治疗设备等16种产品，增加了建筑用安全玻璃等10种产品，实际列入《目录》的强制性认证产品共有132种。 （四）国家对强制性产品认证使用统一的标志。新的国家强制性认证标志名称为"中国强制认证"，英文名称为"China Compulsory Certification"，英文缩写可简称为"3C"标志。中国强制认证标志实施以后，将取代原实行的"长城"标志和"CCIB"标志。 （五）国家统一确定强制性产品认证收费项目及标准。新的收费项目和收费标准的制定，将根据不以营利为目的和体现国民待遇的原则，综合考虑现行收费情况，并参照境外同类认证收费项目和收费标准。 （六）强制性产品认证制度于2002年8月1日起实施，有关认证机构正式开始受理申请。原有的产品安全认证制度和进口安全质量许可制度自2003年8月1日起废止。 （七）需要注意的是，3C标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认证。 二、实施强制性产品认证的产品（建筑工程适用类） 1、电线电缆（共5种）：电线组件、矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机
施工现场材料管理办法 为了加强对现场施工材料的合理有效的管理特对现场的材料验收、保管、发放作以下管理要求。 一、材料的计划采购 1．按月编制材料使用计划和追加用料计划。计划的内容包括品名、规格、数量、到场日期。 2．材料采购人员购置材料都必须按期、按质、按量组织进场。 3．资料员做好各项资料的整理归档工作。 二、进场材料和设备的验收要求 1．钢材的验收 （1）外观质量的验收：钢材的直径、对边距离采用游标卡尺测量，钢材的长度用钢尺或皮尺测量。针对表面质量缺陷和开头缺陷进行验收，验收中表现偶然出现或极少数的缺陷时，一般不应作为处理依据。如同样缺陷反复出现或出现多种缺陷时，通知厂家和主管部门及时解决。 （2）数量验收的三种方法：a过磅计量验收。b理论核算计量。c点件计数。（3）资料验收：钢材进场必须具有质量证明（包括炉号、化学成分、力学性能等指标）文件并附盖钢厂鲜章或经销商鲜章，每批做复检实验。 2.水泥的验收 （1）水泥卸料前，应核对水泥包装注明的产地名称、水泥的品种、标号、日期等，然后点数或过磅验收。 （2）外观质量的验收：观察破皮、散包漏出的水泥，其颜色是否与标准相符。（3）资料的验收：水泥出厂质量证明及合格证。 3．砖的验收 （1）外观质量的验收，普通粘土砖的火候分欠火、过火及正常三种，欠火红砖呈淡红色或黄色、强度小、质轻，击之声哑；过之红砖呈铁锈红色，甚至有结巴现象，呈弯曲状、强度大，音极响亮，但不美观；正常的火候无上述缺点，颜色正常，击之有清脆的金属声，极易鉴别。 （2）砖的尺寸验收可进行抽查，每车砖可抽查1/10，尺寸的允许偏差按国家规定执行。“质量合格证”上应标有砖的标号和出厂试验结果。 （3）数量的验收：清点前先将砖码垛，每层共12层，垛顶要放8块砖，每垛共放200块；每垛也可垛15层，垛顶平放或侧放10块，共计垛砖250块。可根据场地情况，选择堆放不同的小垛，组合成各种大垛。 4.砂石验收： 5.按规范取样试验。 三、现场物资的存放管理 1．钢材的存放 （1）钢材按品种、规格、型号、长度、等级、批次及不同技术文件和质量说明书分别码放，必须设置标牌显标识。 （2）半成品应分别码放，予以插牌。 （3）若条件有限，只能露天存放时，应做好上盖下垫，保持场地干燥。 2．木材的存放 （1）木材桉树种、材种、方木、板材、大小、规格、新旧程度分别码放，设置标牌加以标识。
钢筋篇 一、基础知识 1、学名： 钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，俗称：螺纹钢、盘螺、线材。 2、现行国家标准： ①．《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008； ②．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 3、标准要求： ①．钢筋实际重量与理论重量的允许偏差表 ②．钢筋理论重量表 ④．热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。牌号由HPB+屈服强度特制值构成，
即：HPB235和HPB300，俗称“线材”或“高线”； 热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为：335、400、500级。牌号由HPB+屈服强度特制值构成，即：HRB335、HRB400和HRB500，俗称“盘螺”或“螺纹钢”。 二、进场验收的关键环节和注意事项： ①.广西地区目前仅南宁和柳州有成型的钢材市场。目前，广西建筑钢材市场货源较为充足有以下钢厂： 钢筋标识示例：公称直径≥12mm的带肋钢筋通常在实物上轧有标志，标志的内容有：钢筋的牌号标志、商标、钢筋规格（公称直径），例如：公称直径为16mm的HRB500四级钢筋的实物标志如下图： 目前柳钢公称直径≤10mm的带肋钢筋不在实物上轧制标志，而是在打包线轧上“GGL”的柳钢商标标志。 三级钢筋HRB400的牌号标志用”4”表示，三级抗震钢筋HRB400E的牌号标志用”4E”表示；四级钢筋HRB500的牌号标志用”5”表示，四级抗震钢筋HRB500E的牌号标志用”5E”表示。 ②.进场验收首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书，铭牌炉批号与质量证明书（俗称“材质单”）上的批号须一致。再检查钢筋实物，钢筋表面应洁净，不得有掉渣浮锈、裂纹、创伤和叠层。钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。盘卷每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。钢筋铭牌和质量证明书示例如下图：
施工现场物资管理实施细则 1范围 ,适用于本细则规定了工程项目施工现场物资管理的内容与要求 物资供应的工作。 2职责与分工2.1供应部门负责人全面负责项目现场物资管理工作。
2.2物资计划员负责物资计划的编制、供方评价、限额领料、物资质量检验、部门负责人委派的物资采购及提运等工作。对保管员的工作有权提出要求和改进意见。 2.3仓库保管员负责入库物资的验收、保管保养、发放以及物资统计等工作。 3 管理内容与要求 3.1现场物资管理原则：计划采购、严格验收、规范仓储、定置堆放、限额 领料、物尽其 用。 3.2 计划采购管理 3.2.1物资计划员根据有关部门提供的工程项目施工预算、设计图纸、材料清单等资料，核算物资需用量，及时编制物资需用（平衡）计划和采购计划。物资计划应按“石油工业物资分类与代码”中规定的物资分类顺序排列，做到小类、中类有合计，大类有总计，要确保计划的准确性。 3.2.2严格物资计划审批程序。顾供物资需用计划按业主要求报有关部门审批，报出前需经供应部门负责人审核；物资采购计划必须经供应部门负责人审核、由单位负责人批准后方可实施。杜绝无计划、超计划或计划审批手续不齐全采购，禁止非供应人员进行生产物资的采购。 3.2.3物资采购供方的确定必须执行公司《物资供方评价及选择程序》。 3.2.4物资入库验收执行公司《进货检验程序》、《物资验收及入库管理标准》。 3.2.5项目经理部物资供应必须按照公司《限额领料管理标准》全面实行限额供（领）料，搞好物资核销。供应部门既要保证物资的及时、均衡供应，
又要控制材料成本，做到管供、管用、管节约。 3.3 仓储管理 3.3.1仓库的设置 3.3.1.1现场库房、料场的位置要根据施工总平面图进行选择和布置，做到布局合理、位置适当、整齐紧凑、道路畅通、地势平坦、便于排水防洪、无积水，利于加强物资管理，方便施工生产，以达到“方便、经济、安全”为目的。禁止预制厂设在仓库料场内。 3.3.1.2仓库面积的确定。仓库面积的确定是依据储存量和周转速度来决定，基本上取决于工程任务量的大小。年产值在3000 万元以上的项目部，设简易库房6栋/360m2，可分为：阀门管件库、紧固件库、电器材料库、仪器仪表库、化工油漆库、油品库、焊材库、工具劳保杂品库、设备库等等；设料场5000 m2左右，可分为：管材区、板材区、型材区、周转材料区、设备电缆区、废料区等。年产值在3000 万元以下的项目部库房数可相应合并减少，但至少设3栋库房，既要保证生产需要还应满足管理要求。 3.3.1.3做好仓库的安全防范工作。仓库有消防安全制度，有消防安全组织机构及每天的检查记录。各种消防器具和防火沙池配备齐全，电源开关接线合理，电线无裸露，不准与铁房子直接接触。库房坚固耐用，门窗有铁防护栏杆，库内做好防雨、防潮措施。 3.3.2 物资的保管保养 3.3.2.1按平面布置图摆放物资。仓库要有总平面布置图，库房、料场要有货架、货区平面布置图；库内要设待验区、合格区、不合格区。各类物资必须按平面布置图指定位置分品种、规格存放，不准乱堆乱放。货架规