供方评价准则文件编号MR/QJ-7.4-03版次A/0
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1. 目的
通过对供方的供货能力和供货业绩等各方面的评价，确保供方持续有效的提供合格的产品和满意的服务。
2.适用范围
本标准适用于对提供原材料、外协外购件等新的供方和每年对老供方的再评价。
3.引用文件
3.1 供方评价控制程序
4.职责
4.1 市场部负责对供方的评价。
4.2 其他相关的部门参与评价。
4.3 总经理批准合格供方名单。
5.评级项目及其评价标准
5.1新供方的评价准则
5.1.1无需提供技术要求的原材料由生产制造部采购人员通过各种途径，如网站、行业目录、
展览会等方式选定供方；
5.1.2有技术要求的关键、重要原材料由技术质量部配合调查并选定初选供方，提供给生产
制造部。
a)调查供方基本情况，并与初选供方就技术要求、价格等协商，技术部与初选供方就技
术等达成一致后，填写《供方评审记录表》。
b)与供方签订《样品试制合同》要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、
重要件，技术质量部还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
c)样品试制
①初选供方按照生产部要求，提供样品。送样时，收货单上注明“样品”二字，交技术
质量部检验。
②样品数量：技术质量部签订《技术协议》或生产部签订样品试制协议时，明确送样
数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
③供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙
度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司技术质量部。
④对供方提供的样品进行检验和试验, 填写《样品检验报告》，对供方检验和试验结果
进行核查,需要时，技术质量部要求供方提供相应的理化试样。
⑤需通过生产过程中实际使用来确认产品性能的，由技术质量部通知质量管理人员作好
标识和记录，并在生产加工过程中进行验证，并填写《样品验证报告》。
⑥根据《样品检验报告》、《样品验证报告》，判定样品是否合格，判定原则是：所有检
验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合
格，停止开发此供方。
d)供方资格审查
①样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。
②必要时可现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管
理、财务状况及交付能力等。
③生产部组织相关部门按评价准则对供方进行评审。
审查的结果有三种：
总分处理意见
1 超过85分（含85）为合格，继续开发
2 70到85分技术质量部与生产部发<纠正措施要求书>，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。若审查不合格，停止开发
3 低于70分停止开发
e)小批量试制
①供方资格审查合格后，生产部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托技术质
量部检验。
②对小批量试制样品按照4.2样品检验和试验流程进行。
③小批量试制经质管部检验不合格，要求供方重新送样，若第二次送样不合格，停止
开发。
④小批量试制经技术质量部检验合格，可进行批量采购。
f)合格供方
①市场部、技术质量部、生产部相关人员对供方进行综合评审，评审样品试制、小批
量试制的检验报告、验证报告并填写《供方评审记录表》。
②填写《供方评审记录表》，并附上《样品检验报告》、《样品验证报告》、《供方资格审
查报告》，报总经理审批。
③审批同意后，将此供方纳入合格供方名单。
5.2对已经供货的供方的再评价
市场部在每年初对合格供方上年度供货情况进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，总分低于70分的供方，经总经理批准，取消其合格供方资格。
5.2.1年度综合考核
a)产品质量综合考核：技术质量部统计出全年各供方质量水平，结合每月考核情况，给
供方产品质量进行综合评分。
评分细则如下：
1）95分：合格率达98%以上（含98%）；
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2）90分：合格率为90%~98%（含90%）
3）80分：合格率为80%~90%（含80%）；
4）50分：合格率80%以下。
b)工厂审查评分考核：根据技术质量部对供方进行的工厂审查评分进行考核。
c)交货期及服务考核：生产部根据供方的服务水平，进行适当评分。
评分细则如下：
1）95分：交货及时、服务响应速度快、解决问题能力强；
2）85分：按时交货，服务、解决问题能力一般；
3）75分：交货、服务整体水平一般，偶尔不及时；
4）50分：交货不及时，服务反应慢，解决问题能力差。
d)价格考核：生产制造部比较供方与同行业产品价格，进行评分：
1）95分：与同行相比，性价比较高
2）85分：与同行相比，性价比高
3）75分：与同行相比，性价比相同
4）50分：与同行相比，性价比差
e)综合考核：总分按如下系数进行综合统计：
项目产品质量工厂审查交货及服务价格
比率50% 20% 20% 10%
总分计划公式：
总分= 产品质量得分X50%+工厂审查得分X20%+服务得分X20%+价格得分X10%
f)市场部按以上计算方法计算的总分对供方进行综合评价，等级如下：
1）优秀：总分超过90分；
2）良好：总分为80~90分；
3）合格：70~80分；
4）差：70分以下；
g)考核：评为优秀的供方，发展为免检供方，享受相关待遇；评为良好和合格的供方，
进行指导，要求改善，指定为下一年度的合格供方；评为差的供方，淘汰处理。
编制审核批准
发放范围各部门发放日期
管理制度编号：LX-FS-A10142 合格供方评定控制规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
合格供方评定控制规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对
供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。 3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方： （a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力； （b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；
编号：SY-AQ-00684 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 合格供方评价准则 Evaluation criteria for qualified suppliers
合格供方评价准则 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供方的依据 一、合格供方资质标准 1．具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件； 2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件； 3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件；4．所提供产品MSDS安全技术说明书 5、提供生产厂家的产品环保承诺书 二、产品质量、技术指标要求 1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告；
2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求； 3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质； 4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求； 5．油墨符合HJ/T370标准的要求； 6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求 三、供货能力、服务质量 1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好； 2、与本公司有良好的供货基础，具有良好信誉； 3、样品测试或小批量试用情况； 4、价格合理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
1、目的： 确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求，择优选择合作的供方，并依双方成长需求，建立共识与信赖，达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。 2、范围：
凡提供本公司所需产品及服务的供方，均应纳入本办法。 3、权责： 3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。 3.2 售后部、技术部等为配合部门。 4程序 4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。 4.2供方的考核 生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核，由供应商管理部依据考核标准进行考核，并汇总、公布。其它供方可免于日常考核，但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时，由生产部组织相关部门督促供方对问题点采取纠正预防措施。 4.2.2考核分数计算 ★品质类(配分40分) A.交付产品质量(配分30分) ●供方当月进料总数量(a) ●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b) 进料不良率= b/a ×100﹪ 交付产品质量设分： (1- b /a ×100﹪)×30= 分 备注：以上得分为负数则记为0分。 B．问题点对策（配分10分） 生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分，并辅以资料说明。 材料质量信息反馈单开出时机： ●退货、客户报怨事件； ●进料检验时发现不合格； ●生产使用现场反映不合格； 对品质异常质量反馈单扣分及计分： ●品质异常对策单开出总数量（a） ●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b） 得分：(a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位） C.检验记录及相关检验报告（配分10分） ●得分：实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分 检验记录填写未完整及不确实者，以未提交论处。未按期交付相关质量证明者，每次于检验记录表扣分外另扣2分，直至交付为止。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 供应商评价和再评价制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
供应商评价和再评价制度(最新版) 一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。 二、供应商的选择与评价 1、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、
产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存。 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。 5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。 三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新人选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定、或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。 四、供应评价原则
1目的 规范对供应商的评定，确保供应商持续满足本厂与顾客和法律法规需求。 2适用范围 适用于本厂原材料、外协件、运输、工装模具设计与制作、工序外协的供方的评定。3.4供应商的调查 由采购人员对市场及供应商进行详细调查，通过索取资料、现场考察等，了解供应商的生产（或提供）、技术及设备能力，产品质量及质量管理状况、检测能力、企业信誉和业绩，物资价格、付款方式、售后服务等，采购员填写《供应商调查评定表》。交部门负责人审定。 3.5供应商的评定 3.5.1供应商的评价准则： a）供应商的产品质量及交付具有良好的信誉，通过产品质量认证更好； b）供应商提供的样品检验合格； c）有必要时，公司对供应商进行审核被获得通过。 3.5.2供应商的评定方法：客户部组织库管员、采购员、使用部门的技术人员采用会议或会签的方式对供应商调查结果进行评定，作出是 否采购该供应商的产品的结论性意见，由总经理审批，并记录在《供货商调查评定表》中。 3.5.3供应商的评定内容：产品质量、质量保证能力、价格、交货期及售后服务、付款方式等。
供方开发和管理办法 3.5.4供应商的选择准则： a）供应商有合法的执照和资质； b）供应商有质量保证能力和证实所提供物资合格的证据； c）供应商的社会信誉良好，价格合理； d）供应商的生产或提供能力稳定，能满足公司生产进度和质量要求。3.7供应商的业绩（重新）评价 3.7.1供应商的重新评价准则： a）在供货期内，供方的执照和资质被政府部门吊销一一取消供方资格； b）供方产品的稳定性：进货检验一次不合格的扣3分，两次不合格扣8分，三次不合格的一一取消供方资格； c）供货的及时性：一个供货合同的执行期内，一次供货不及时 扣2分，两次供货不及时扣5分，三次供货不及时扣8分，四次供货不及时的一一取消供方资格； 发生一次供货不及时，延误交货期15天以上的一一取消供方资格； d）供货的价格合理，不在供货执行期内哄抬价格：发生一次涨价扣4分，两次涨价扣8分，三次涨价一一取消供方资格； 发生一次大幅上涨价格（上涨率10%以上）一一取消其供方资格； 3.7.2 一个采购合同执行完毕后，由客户部组织分别对该供应商进行 业绩评价，分别填写在《供应商的业绩评价表》中，并备案。 3.7.3经调查评定合格的供方，自评定合格之日起视同为合格供方，由客户部编入《合格供应商名单》，以指导今后的采购。
供应商评价准则 本准则对供货方进行五方面的评价 一、资质评价 1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。 2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。 二、质量评价 A、供应商评价 1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。 2、供方须提供相关产品的质量检测报告。 3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。 4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。 满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。从3、4条中比较供方的质量状况。 B、进公司质量检验评价 1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。 2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。（1）合格品由采购员或保管员办理入库。（2）不合格品：采购员联系供应商退货。 3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。 二、价格评价 1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。 2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。 3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。 四、服务评价 1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。 2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。 3、对供方的技术培训是否有明确的规定进行评价。 五、其它方面的评价 1、对供方销售人员的才能、品德以及人际关系有一个全面的评价，优秀者为我公司首选。 2、对供方承受我公司延期付款的能力予以评价，承受力较强者作为首选。 3、对供方提供的产品说明书及产品使用手册的优劣予以评价，资料齐全、准确、完善的为我公司首选。 以上各方面的评价合格或优秀者可列为我公司合格供方名录，评价形式见供应商考评项目表。
25.供方评价规定 1．目的为使供方能够满足工厂产品的要求，对供方进行考评，主要考查供 方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等内容。对供方的考评方法采用各单项考评和综合考评相结合的方式予以实施。负责供方的地点、撤点、和变更审查、定期现场评审、年度综合考评、优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的确定工作。2．评定小组3．评价规定供方需有完善的质保体系作保证，业绩好，质量稳定。供方必 须有能力制订、执行和保证为本公司提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、试验报告等）本规定明确了本公司对供方的选择、考评、奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性对所有发交本公司的产品，在出厂时，供方必须予以出厂复检，并出质量检验跟单。 供方有责任向本公司咨询，并按要求使用能保证所有产品无损坏地达到目的地的包装方法。包装应做到牢固、防撞击、防护与隔离，能起到有效保护产品的作用。供方所供产品在本公司进行验收、装配、加工过程中发现不合格，供方必须及时补货。供方必须重视本公司的质量信息反馈，并按本公司要求及时对不合格产品分析详细的返回原因和整改措施。本公司在未收到供方的书面整改措施之前，有权对供方产品拒收，并在供方下次供货时验证其整改程度。供方同一产品连续3 次接收抽样不合格，或出现批质量问题，要求供方限期整改，整改结束由本公司组织评审小组进行复查、验证。合格后继续供货。不合格者，取消供方资格。凡因供方提供的产品存在质量缺陷造成本公司的质量损失均由供方承担。凡属本公司的量产的产品，供方应建立储存定额，定额标准不低于物资部要求。供方发交产品到指定地点，应确保交付时间
南京江标集团有限责任公司 管理文件 选择、评价和重新评价供方的准则 第F 版 文件编号：NJB/G7.4.1-02 发放编号： 持有人：
选择、评价和重新评价供方的准则 1.目的： 为确保所采购的产品符合规定的要求，对影响采购质量的关键环节实施控制。 2. 适应范围： 适用于本企业生产中所需要的原材料、辅材采购、外协件的加工控制。 3. 职责： 3.1 供应科负责对供方评价并对采购质量负责。 3.2 质检科、仓库等部门配合实施和监督。 4. 工作程序： 4.1 与供方在质量工作中应遵循的原则： 1）互相尊重，逐步建立良好的互利关系，加强联系，及时交换质量等方面的重要信息。 2）明确质量要求，对实物验收，评价方法取得一致的意见。 3）充分发挥双方有关职能的有效性，不断改进工作，共同提高管理水平。 4）双方应充分考虑产品最终顾客的利益。 4.2 对供方的评价： 4.2.1 每个所提供产品的供方必须具备以下条件： a）达到采购/加工要求的质量； b）有足够保证质量的生产能力，以满足交货期要求； c）发货数量准确、提供良好的服务； d）具有与所供产品相应的质量管理体系，具有保持质量稳定性的能力； e）符合国家有关法律、法规要求。 4.2.2 除供方具有较高的质量信誉外，每种产品应尽可能选定两个以上的供方，以利竞争和适应市场变化的要求； 4.2.3 货比三家，择优选用，从质量、价格、交货期对比中选择优者，并尽可能给予最大订货量。 4.3 评价方式： 由供应科组织技术科、质检科、生产科等部门进行评价。 4.3.1 供应科对外协加工单位进行现场调查； 4.3.2供应科对采购产品的供方及外协加工单位提供的证实材料，收集的有关信息内容及供方历次供货业绩，在本企业内采用会议形式进行综合评价。
供方评价标准 为供方能够满足公司生产产品的要求，对供方进行考评，主要考评供方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等。对供方进行单项考评和综合考评相结合的方法。具体实施方案如下： 一、控制 控制程序 供方初选 无需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方； 有技术要求的关键、重要零部件由技术部调查并选定合格初选供方，提供给采购部。 调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。 与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。 样品试制 初选供方按照技术部要求，提供样品。送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。 样品数量：技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。 供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司品控部。 对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。 需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由技术部书面通知品控部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。 需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。 根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。 供方资格审查 样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。 现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。 根据《供方质量管理能力评价标准》评审，提供<供方资格审查报告>。
供应商评价管理办法 编制:G/CG001-2008编制： 审核： 批准： 1 目的 通过管理及评价供应商，有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度，确保相关部门有效地运行，巩固本公司和供应商之间的信赖和协助。对于品质管理有缺陷的供应商进行指导、支援，建立自主管理体系，提高本公司的竞争能力增进相互的利益为目的。 2 范围 本规定适用于本公司将供应商纳入产品的品质评价及与这有关联的业务。 3 职责 3.1 采购部负责采购文件的编制，负责采购产品的采购及组织对供方的评价，编制《合格供方名录》 3.2 质量管理部负责采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。 3.3采购部、质量管理部和技术开发部负责供应商的选择、评审和开发以及外包加工作业。 4 供应商选择和评价的组织： 4.1由采购部负责组织质量管理部、质量技术部及相关专业人员，经管理者代表／主管副总批准后，对采购产品的供应商进行评价和选择，并对重要采购产品实施现场评定。 4.2 供应商选择和评价的时机： 4.2.1 在确定供应商为合格供应商之前，必须对供应商进行调查及评价； 4.2.2 对于已取得合格供方资格的供应商，每年（或必要时）对其进行业绩评定； 4.2.3 合格供应商被取消供货资格后本公司需要采购其产品，必须
对其重新进行评价及现场评定。 4.3供应商选择和评价的方法： 4.3.1在确定新的合格供应商之前，应对供方的以下内容进行调查评价： a) 根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等； b)产品的品种、规格、质量以及价格； c)供应商的实力、规模、生产能力、技术水平； d)企业的信誉度以及管理水平； e)其它：注册资金、专利情况、财务状况等。 4.3.2供应商选择标准 a)产品的质量合适； b)技术水平高； c)生产能力强； d)整体服务水平好。 4.3.3供应商选择的方法 a)直观判断法； b)采购成本比较法； c)考核选择法； d)招标选择法； e)协商选择法。 4.4供应商绩效考评 4.4.1质量指标 a)来料批次合格率（来料合格率=×100％） b)来料抽检缺陷率（来料抽检缺陷率=×100％） c)来料在线报废率（来料在线报废率=×100％） 4.4.2供应指标 a)准时交货率（准时交货率=×100％）
1 目的 通过对供应商的管理和评价，指导供应商为各公司提供优质的服务,实现低成本高质量的战略目标，特制定供应商管理办法和评价标准。 2 职责权限 职责 采购部负责供应商的管理及评价工作。 供应商的业绩考核由采购部及质量部进行，其考核评价将主要依靠质量部检验结果，及生产部使用验证结果及各部门使用情况进行，其他各项评分将根据采购的日常记录进行评分。 各使用部门负责收集各供应商提供物资的价格、质量和服务等各种相关资料并及时反馈采购部。 采购部负责对各供应商的评价结果进行通报，采购部部长负责对供应商管理工作的验证。 权限： 对不能按照合同提供服务的供应商，采购管理部有权终止合同，并在质量价格比最优的范围内重新选择供应商。 采购部有权对各供应商的供应情况进行检查。 3 供应商评价标准 供应商主要从质量、交期、价格、服务等4个方面进行评价。 四个方面各占有一定的分数，质量占30分，交期占30分，价格占20分，服务占20分，各项相加，就是供应商的最后得分。 4 评分细则 质量评价共30分，分别从交付合格率(a)/10分、异常处理及时性(b)/10分、异常再发生情况(c)/10分，这三方面来评价； 交期评价共30分，，分别从交付及时率(e)/10分、回复及时率(f)/10分、延期客诉率(g)/10分，这三方面来评价； 价格评价20分，分别从产品价格(h)/10分、降价幅度(i)/5分、付款期限(j)/5分，这三方面来评价； 服务评价)20分，分别从紧急配合度(k)/10分、开发支持度(l)/10分，这两方面来评价； 满分为100分，90－100分为A级、75－89分为B级、60－74分为C级、≤59分为D级, A级供货比例，新品支持；B级策略维持，正常供货;C 级暂停新品，限期整改;D级重新评审，淘汰替代。 当供应商考核分数低于60分时，采购部将向公司主管领导进行删减该供应商的申请，经主管领导审批通过后生效。 采购部应该优先向各类别供应商每月的得分最高的供应商付款,并逐步加大对该供应商的采购数量.对于得分最低的供应商,应督促该供应商加以改正,连续2次得分最低的供应商,应逐步减少采购数量,并最终取消供货资格后在采购部供应商管理档案中备案。
对原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价，以确定合格供方，并从中采购，确保采购的原辅材料满足公司要求。 2、适用范围 本办法适用于原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价。 3、分类 原材料分为: A类：天然胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、胎圈钢丝、钢帘线、炭黑、内胎、垫带 B类：硫磺、防老剂、促进剂、加工助剂、粘合剂、白炭黑、软化剂 C类：其他 4、职责 4.1采购部负责对供应商资质、交货能力、售后服务、价格等进行评价和再评价。 4.2质量部负责对原材料入厂检验验证进行评价和再评价。 4.3技术部负责小样、大样、批生产中的技术参数符合性进行评价，以及生产过程中技术参数符合性进行评价。 4.4生产部负责对有效使用率、净重（需使用结束后才能得到实际重量的）等指标进行评价和再评价，以及向技术、质量部门反馈质量问题。 4.5仓储部负责对原材料外包装，以及入厂实际重量短少等指标进行评价和再评价。 4.6财务部负责对供应商信用进行评价。 5、管理规定 5.1 供应商调查及选择 5.1.1 通过书面和口头方式与供应商联系，向供应商了解和收集相关情况。 5.1.2 索取供应商的相关资料，包括：营业执照、生产许可证、供应商的供货能力、生产设备、人员状况、认证证书、《供应商基础信息表》等。 5.1.3供应商选择详见《供应商选择准则》。 5.1.4评价标准详见《供应商评价表》、《供应商评价标准》。 5.2 供应商评价 5.2.1 要求A类供应商提供的资料： ●是否具备国家法律、法规要求的资质和行业要求。 ●提供供应商的人员、设备等情况。 ●质量管理体系对其提供的物资能否满足公司的质量要求。 ●提供的原料能否满足公司时间、数量和价格的要求。
————————————————————————————————————————————一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。 二、供应商的选择与评价 １、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价； 品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存； 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。
5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。 三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。 四、供应评价原则 评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等； 5、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。 五、供应商评价再评价标准 1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价，每年至少进行一次再评价，及时填写《供应商评价再评价刻录》；评价时按百分制，资质评分占30
外部供方绩效评价报告 根据质量管理体系标准要求，按照《管理评审控制规范》、《采购控制程序》、《采购管理制度》、《供方管理规范》、《外部提供过程产品服务规范》中相关规定，针对采购部门的工作进展和目标实施状况，作如下评价汇报： 一、目标完成情况 工作开展和实施到目前为止，目标的完成都基本符合计划要求，但在供方准时交付率方面，还要加强供方交期意识的培养，加强与供方的沟通与监视，积极鼓励供方实施持续的改进，以达到在改进中增加双方的理解和友谊，并共享由此而产生的效益。 二、部门体系实施情况 根据《供方管理规范》和《外部提供过程产品和服务规范》中的相关规定，制定各个岗位的工作标准，工作的开展都围绕标准的要求，切实融入到实际工作中。当然与体系系统完美的要求相比，部门所属人员的工作还是有所欠缺，特别是记录以及供方的沟通和监视方面存在不规范和不完善。所有在今后的工作中，要求部门全体人员关于体系方面知识的补充和工作的持续改进，有待于进一步加强和提高。 三、质量管理体系要求基本上得到了贯彻、实施，具体表现在以下方面： 1.公司方针在部门内部得到宣传； 2.部门目标每月都进行统计分析； 3.内部审核没有在本部门发现严重缺失，不符合项能够及时整改； 4.为了提高部门人员的作业能力和质量方面意识，进行了相对应的培训；
5.内部沟通渠道畅通且经常进行沟通； 6.法律法规标注得到识别且进行了符合性评价，针对不符合提出了纠正措施； 7.体系文件处于受控状态； 8.各类记录基本能够按要求填写、保管； 9.定期对质量体系的运行控制情况进行检查； 10.对供方施加质量影响； 四、体系运行过程中出现的问题和解决措施 体系在部门实施过程中，年度内审发生一项不合格，采购过程的实施中有关条款的展开不够具体，现已改善完毕。 在供方供货过程中或材料上线使用时发生的质量问题，采购部都及时组织相关人员和责任部门进行分析，拿出有效的纠正预防措施，并会同质检人员一起验证整改效果，达到解决问题并预防的目的。 五、体系运行过程中持续改进建议 产品质量与原材料、辅料耗材的质量紧密相关，因此供应商提供的产品和服务以及分包方的质量都很重要，定期对供方做业绩绩效评价、考核，提高供方产品质量、服务质量。
供方评价准则 编号： /ZW-4.3.1-01-A 编制：审批： 1 . 供方评价： 1.1 评价周期：每年一次（原则上每年初对上年度已存在供货关系的供方组织一次供应方重新评价和选择活动；对新供方则在使用新供方产品之前进行评价和选择活动，新供方评价和选择活动根据实际情况适时进行，时间和周期不定）。 1.2评价方法 1.2.1对供方的文件资料进行评价。 1.2.2对供方的材料样品实物进行评价。 1.2.3对供方现场进行评价。 1.3合格要求 1.3.1新供方评价： 1) 供方文件资料： a) 具有合格法人地位。（如营业执照等）； b) 具有提供相关产品的明（如产品专利证书，产品生产许可证等）； c) 同类产品的价格优势对比，价格与性能之比优于竞争对手； d) 与同行中竞争对手的业绩对比，市场额大，品种多，功能强，档次高； e) 在资本上信誉优良（AAA级信用等级证书）。
2) 供方样品、实物： a) 材料样品经试验满足本公司的技术要求； b) 材料样品经考察满足本公司的时间要求； c) 材料样品经检验满足本公司的生产规定的质量要求； d) 材料样品经试验满足本公司的生产工艺和设备的规定要求。 3) 供方现场评价项目： a) 供方人员相关的法律法规意识，并遵守学习规章制度； b) 供方人员质量意识强，遵守相关质量管理体系文件； c) 供方质量管理体系运行良好； d) 供方现场管理井井有条，标志明晰，生产关系良好； e) 供方生产场所、设施，人力资源充足，供发能力较强。 4）综合评价项目 a) 完成合同的能力； b) 服务水平； c) 改进能力。 1.3.2已存在供应关系的供方重新评价： a) 提供的产品质量能够满足我公司产品的生产需要； b) 交货期能够满足我公司的需要； c) 价格比较适宜。
合格供方评价管理 1.0目的 通过对提供产品或服务的供方的评价，确保选择合格的供方来保证公司的服务质量。 2.0范围 为企业提供材料、物品的供方的评价、选择和控制。 3.0职责 3.1采购部负责提供合格供方的评定资料 3.2由研发中心，采购，品保等部门人员组成评审小组，负责合格供方的评审。 3.3总经理负责合格供方的批准。 3.4采购部负责供方信息的收集，存放和发布。 3.5研发中心负责供方技术员方面的协调共组。 4.0程序 4.1选择供方 4.1.1公司对影响服务质量且符合以下条件的供方必须在评价后，方可由其为公司或顾客提供物品或服务。 4.1.2供方作为正式的法人，条件符合以下条件之一的，应参加我司的选择评价和复评：1）提供物品/服务覆盖我司管理范围的30%以上； 2）提供物品/服务的金额超过5000元/年； 3）提供物品/服务的次数在10次以上/年。 4.1.3根据供方提供物品对质量的影响程度，应从以下几个方面有选择的进行评价： 1）营业执照、资质证书、经营许可证的具备条件； 2）了解社会及其它客户对其能力的评价及后续服务的反映； 3）内部管理情况（同等条件下优先选择ISO9001认证的供方）； 4）现场调查、考察记录； 5）必要时考虑物品、服务试用结构； 6）价格因素；供作周期 7）特殊要求，如政府指定企业、重要设备部件的型式试验报告等； 4.1.4选择供方的主管部门按上述条款内容对供方进行评价，必要时相关单位也应参与评价。
评价意见及合格与否的结果应填写在《供方评价表》中经主管领导批准后，方可成为合格供方,并登记在《合格供方名单》，合格供方应在三家以上供应商中择优而定。 4.2供方行为的监督 4.2.1有关部门根据主管领导批准合格供方，拟定与供方合作的合同、协议、订单，经主管领导审核后，确定有关正式文本。 4.2.2执行部门根据已签署的相关文件要求供方具体实施。 4.2.3在供方为公司提供物品时，相关部门应根据相关文件和标准的要求对其进行检查，填写相关记录，并保存供方相关的重要质量记录。 4.2.4如发现问题，执行部门应在2日内会同相关部门和供方查明原因，并在5日内通知供方,要求其限期整改；相关部门还应对整改情况进行跟踪验证，整改合格可继续使用，否则可依据合同、文件等要求解除其合格供方资格。 4.3合格供方的评审 4.3.1对供方的评审按合同签订的执行，对没有规定评审周期的供方进行评审的频次不得低于1次/年。 4.3.2评审的对象为《合格供方名单》中的供方，对社会信誉好的大企业在条件允许的情况下积极要求对方配合评审。 4.3.3相关部门应根据以下原则对供方进行评审，并填写《合格供方年度评审记录》。 4.3.4评审内容是供方当年提供物品的实际状况，包括供给的质量、品牌、及时性、价格、后续服务、环境影响等方面的评审。 4.3.5评审依据是对其进行的检查记录及整改记录、供方合同及合同执行情况等资料。 4.3.6评审标准 1）对物品及服务质量的评审：依据物品验证方法及标准对所供物品进行验证。根据验证结果的统计，来确定对方是否保持合格供应商的资格。如不合格物品累计超过抽查数量10%，公司将考虑重新选定新的合格供方。对服务质量的评审根据各管理处反馈意见进行，并确定供方是否合格。 2）对物品品牌的评审：品牌应和公司所确定的此项物品的合格品牌相符，不应为假冒伪劣之物（如没有订购品牌，则供货的质量应满足品牌质量，价格大致相当）。如一年内有三次（含三次）以上违反，则将考虑重新选定合格供方
供应商业绩评定准则 1、目的： 确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求，择优选择合作的供方，并依双方成长需求，建立共识与信赖，达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。 2、范围： 凡提供本公司所需产品及服务的供方，均应纳入本办法。 3、权责： 3.1 生产部为本办法的归口实施部门。 3.2 品质部、售后部等为配合部门。 4、程序： 4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。 4.2供方的考核 生产用产品或材料的供方/外包方均应纳入每月交货考核，由生产部依据考核标准进行考核，并汇总、公布。其它供方可免于日常考核，但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时，由生产部组织相关部门督促供方对问题点采取纠正预防措施。 4.2.2考核分数计算方法： A类物料评价得分公式为：供货情况*40%+服务配合*25%+质量状况*35% B类物料评价得分公式为：供货情况*45%+服务配合*20%+质量状况*35% C类物料评价得分公式为：供货情况*65%+服务配合*10%+质量状况*25% 4.2.3按下列成绩对供方进行区分： A级供方：考核总成绩在90分（含）以上。 B级供方：考核总成绩在80分（含）～90分之间。 C级供方：考核总成绩在70分（含）～80分之间。 D级供方：考核总成绩在70分（含）以下。
5评分规则 5.1供货情况 5.1.1交货准时率（60分） 交货准时率=单月准时交货批次/交货总批次 交货准时率得分=60*交货准时率 备注：统计周期内未发生采购业务，当月准时交付率按满分计算。 5.1.2超额运费（20分） a、供应商承担的运费须由供应业务员联系供应商反馈，根据反馈信息进行评分：当月内无超额运费得20分；超出常规运费的10%扣3分，超出常规运费的20%扣6分，超出常规运费的30%扣10分，超出常规运费的40%扣15分，超出常规运费的50%扣20分。 备注：①供应商承担的运费须由供应业务员联系供应商反馈，根据反馈信息进行评分； ②由我公司原因造成的超额运费不做统计； ③交货周期以合同签订周期为准； ④超额运费扣分上限为20分，应扣分数在20分以上的按20分扣除 5.1.3价格合理度（20分） 鉴于材料价格浮动，根据新产品报价及供应商配合公司半年期或年度降价政策幅度而定。5.2服务配合 5.2.1售后服务及时度（20分） 根据市场反馈，要求供应商在规定时间内做出反馈，从配件发货及时率、服务人员素质（技术实力、解决问题能力等）等给予主观评分； 5.2.2内部反馈得分（40分） 因原材料质量造成的不能发货或延迟发货的情况，按次数统计，每发生一次扣除内部反馈的分2分，扣完为止。 5.2.3外部反馈得分（40分） 原材料原因造成客户投诉反馈的问题，每反馈一次，扣除外部反馈的分2分，扣完为止。5.3质量状况 5.3.1批次合格率（30分） 批次合格率=检验入库合格批次/检验总批次 批次合格率得分=30*批次合格率 备注：总批次按ERP系统内到货批次计算。 5.3.2 PPM得分（60分） 1、原定PPM值/实际PPM值≥1时，PPM得分=60分； 2、原定PPM值/实际PPM值＜1时，PPM得分=60* 原定PPM值/实际PPM值 备注：①根据A、B、C类物料进行分别管控； ②统计内容为制程与到检。
合格供方评价准则示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
合格供方评价准则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本 评价准则，作为评价供方的依据 一、合格供方资质标准 1．具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许 可证等相关资质复印件； 2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境 标志产品认证证书复印件； 3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报 告复印件； 4．所提供产品MSDS安全技术说明书 5、提供生产厂家的产品环保承诺书 二、产品质量、技术指标要求
1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告； 2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求； 3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质； 4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求； 5．油墨符合HJ/T370标准的要求； 6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求 三、供货能力、服务质量 1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好； 2、与本公司有良好的供货基础，具有良好信誉；
合格供方评价细则 1 范围 本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备 研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展 以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术 质量问题进行闭环管理等内容。 本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。 2 评价标准 2.1 合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。 2.2 合格供方应具备下列基本条件之一 a. 国家、省或行业的定点生产厂家。 b. 有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。 c. 为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。 d. 在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服 务的。 3 首次订货或外协的供方评价 3.1 评价准则分为质量评价和管理评价。 3.1.1 质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效 果好。 3.1.2 管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质 量管理体系，质量稳定。 3.1.3 物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》 外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批 准后按要求签订合同。同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方 单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、 最新产品目录。 3.1.4 年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入 1
相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。 4 年度供方重新评价 4.1 重新评价准则 4.1.1 评价方法采取量化打分的方式： a. 物资质量（80分） 以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。 计算方法： 实物质量分数=[1 _ _（让步数 提交数 退货数 ×20%+ 提交数 ×80%）] ×80 b. 合同履行（5分） 由于供方原因造成延误交货且对公司生产计划造成影响者扣1~2分，有较大影响的5分。 c. 价格（10分） 以时常价作为参考标准，低于市场价可得5分, 高于市场价10%以内，扣2 分，高于市场价10%以上扣3~5分，被列为禁用产品、停产或货源稀少的器件 除外。 d. 服务（5分） 发给供方的《质量信息反馈函》未返回的扣1分，索赔退返物资未按要求时间到货延误每1周扣1分。 4.1.2 评价结果分为四档： a. 优秀（A级90~100分），在合同订货中增加订货量，享受物资到货验收合格 入库后优先付款。 b. 良好（B级70~90分），正常订货和支付货款。 c. 合格（C级60~70分），减少订货合同，并发出整改通知，督促改进。 d. 需改进（D级59 分以下），按本细则第6条执行。 4.2 重新评价程序 4.2.1 分厂物资室负责所有外购、外协件供方重新评价工作。 2