品控部管理评审报告
报告内容：
1、方针和目标的贯彻实施情况、适宜性和有效性；
2、资源配置和适宜性；
3、结论；
一、方针目标的贯彻和实施情况、适宜性和有效性
方针目标的贯彻和适宜性
1、方针内容基本适宜公司目前活动、产品及服务等特点。
2、方针制订以来，收集的法律法规及其他要求未作重大补充和修改。
3、品控部对方针目标采用培训方式进行了宣传，员工对方针目标的理解及持续改进思想有了普遍的提高。
二、体系运行适宜性和有效性
1、文件控制：程序文件、SOP、管理制度均俺文件控制程序进行起草、审核、批准和修订。文件发放符合要求，版本正确。
2、CCP点和OPRP控制：过程监控方法和频率符合要求，未出现偏差。
二、资源配置和适宜性
1、人员配置：
1）品控部现有品控助理一名，化验室主任一名，在线品控两名，化验员一名组织结构适宜。
2）2013年上半年品控部3人离职，4人入职，整体稳定性较好。
2、设备方面：
品控部现有办公电脑4台，办公电话2部，水质检测设备齐全，资源配备充足。
三、结论
综合上述资料，我部分析认为目前：
1、方针目标总体上是持续适宜的、充分的和有效的；
2、食品安全是有保证的；
3、资源的提供基本满足要求，现有的组织结构是合理的。
品控部
2013年08月30日
深圳市新众毅电子科技有限公司品质部2013年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：据本部门从制程、成品和客户验货合格率数据图表，综合 年度周、月报的统计来看，本部在今年的质量目标 基本能达到制定目标值95%以上；但是来料检的品 质状态不在一定的受控范围，年度合格率未能达标，合格率为：94.64% 回顾2013年发生过的几起重大 品质事故有: 第一起：3月5日海能达投诉风扇模块 卡扣62024444000000产品来料与图纸实物不一致， 漏工序，总出货数25pcs 不良数量20pcs 不良比例达80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交货96PCS，其中错混料2010-1111022的底板48PCS。第 三起：5月7日智通投诉L120203A 盖板，齿侧面有 粘刀、颤刀、啃刀、磕伤严重、表面划伤、齿面底 部呈鱼磷状加工刀纹、齿根部接刀痕过大，丝印位 置有碰伤、划伤。共交货808PCS，不良率为61.26% 第四起：6月28日智通投诉L120203A-BOX 盒体C4区4-M2.0 深4.0mm螺纹中有一个螺纹深度浅实测：3.0-3.5mm 共累计交货1100PCS 不良数量400PCS，
不良率为40%。一、来料管控检验 1. 由于订单量稍有增多，相对2012年较忙，而我司面临着人员短缺，机床较少的问题，我司将部分产品外协加工，因智通产品对尺寸、外观和性能上要求是每年在加严要求。而外协产品尺寸不良、外观不良、漏工序更是屡次发生，虽然为我们分担一定压力，但同时也带来较大的风险。5、7、9、10月份来料不达标这几种是主要原因。 2. 外发后供应商发现问题未能及时与我司协调、沟通、信息传递不到位，导致我司花大量的人力、物力去全检，返修。因外协散件较多，较杂，公司内部比较混乱，没有严格按照《操作检验指引》导致一部分产品未经OQC检验就出货多次出现尺寸不良，漏检。3. IQC在来料检验发现品质异常，本部将开出《质量问题通知书兼回答书》采购则需在第一时间把不良信息反馈给供应商，供应商需及时分析不良原因，并制定纠正和预防改善报告回复本司，但现在实际情况是回复率在1%-2%，反馈的问题没有引起重视，部分供应商品质状态基本已经失控，重复性问题再发率高， 4. 供应商管理上薄弱，没有专门SQE，对供应商加工的产品质量失控问题采取的措施起不到改善，没有纠正措施或措施基本无效。
目录 一、目的 (1) 二、资料范围 (1) 三、部门配合 (1) 四、管理职责 (1) 五、管理体制 (2) 六、文件材料的管理工作 (2) （一）文件资料材料的收集 (2) （二）文件资料的归档、立卷与管理 (2) （三）文件资料的保管 (3) （四）文件资料借阅、利用工作 (3) 七、文件资料的鉴定和销毁 (3) 八、附则 (3)
添鑫文控中心管理方案（草案） 一、目的 为规范公司资料管理，加强资料的收集和管理工作，有效地保护和利用资料，为公司各项工作服务，增强公司资料的实用性和有效性，结合公司的实际，制定本办法。 二、资料范围 公司建档范围确定为： 1.公司设立、变更的申请、审批、登记等方面的文件材料； 2.公司总经办形成的文件材料； 3.财务、会计及其管理方面的文件材料； 4.劳动工资、人事、法律事务管理方面的文件材料； 5.经营管理方面的文件材料； 6.生产技术管理方面的文件材料； 7.产品生产、能量消耗、安全生产方面的文件材料； 8.仪器、设备方面的文件材料； 9.科研、技术引进、转让方面的材料； 10.其他具有利用和保存价值的文件材料。 以上文件材料包括决议、决定、条例、规章制度等法规性文件，各类会议文件、重要记录、工作计划、工作规划、工作总结、劳动工资、经营情况、人事文件资料、决定、委托书、协议、合同、项目方案、通知、技术图纸、方案、厂商资料等具有参考价值的文件资料，以及公司主要职能活动和员工在从事研发和管理等各项工作活动中形成的，对公司具有保存价值的文件材料。 公司资料还包括声像资料：照片文件资料（含新闻、科技、艺术照片，由原版、翻版底片、照片、文字说明构成）；影片文件资料（含原版底片、拷贝及文字说明）；录音文件资料（含唱片、录音带）；录像文件资料（含政治、经济、科技、文娱、广告活动）。 三、部门配合 公司内部各部门和个人应当遵守本方案，并应承担收集、整理、立卷、归档和保护文件、资料的义务。 四、管理职责 文控中心管理员的职责是保证公司及各部门的原始资料及单据齐全完整、安全保密和使用方便。 文控中心的职责主要体现在以下几点： 1．负责规划、协调全公司文件、资料工作，对各中心/部门文件、资料工作进行监督、指导和检查。 2．制订和组织实施公司关于文件、资料工作的规章制度。 3．负责公司文件和有关资料的收集、整理、分类、鉴定、保管、保护、统计等工作。
品控部人员工作制度 品控部作为山西林盛果业有限公司确保产品质量的检验机构，负责从原料、包装物到成品出厂的进货检验、工序检验、成品检验。为规范品控部各项日常管理工作特制定本管理制度，品控部全体成员必须严格遵守。 1 品控部组织机构图 ) } 《 2 品控部成员职责与权限 2.1 品控部职责
直接上级：总经理 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。 2.1.1依据标准要求组织编制食品安全质量管理体系文件，并对现有体系文件定期评审、修改； 2.1.2负责制定公司内部食品质量安全管理体系年度审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施； - 2.1.3负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录； 2.1.4负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查； 2.1.5组织对重大的食品质量安全事故进行分析，并做出处理决定； 2.1.6建立部门内部各项制度和考核标准，并组织实施和改进； 2.1.7负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见； 2.1.8处理由产品质量问题引起的客户投诉，并对质量问题进行分析，提出预防纠正措施； 2.1.9组织技术文件编写、审批，外来技术文件引用审批； 2.1.10负责对产品“紧急放行单”审核；负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。 [ 2.2 品控部经理 直接上级：总经理 负责公司品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。负责原辅料的进厂、成品出库的检验放行、监控生产车间卫生、工艺执行情况。
品控部管理制度 编号： 批准人/日期： 审核人/日期： 拟制人/日期：
目录 第一章品控部组织结构 第二章品控部职责及各岗位工作职责 第三章品控部内部管理制度 第四章质量控制流程 第五章进货验证规程 第六章生产过程质量控制 第七章质量异常处理作业指导书
第一章 品控部组织结构 部门组织架构 根据公司实际情况，整个品控部初步拟定设置品管主管一名，化验员两名，现场品控员一名。具体如下： 第二章部门职责及岗位职责 一、品控部工作职责: 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助生产过程中品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。品控部对公司产品质量负很大责任。具体职责如下： (1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。 (2)、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行，按要求和公司质量管理体系对生产环境（包括生产用水微化验室化验员 现场品控专员 品控主管 化验员兼现场品控
生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标）及产品生产过程实施有效监管；对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查；对于产生的不合格产品，与生产领导，研发人员进行原因分析、评审，制定处理方案，并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。 (3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果； (4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行； (5)、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督，对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果； (6)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定； (7)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审； (8)、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作； (9)、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理体系的官方验证、审核及认证工作； (10)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审，并协助处理重大品质事件； (11)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量月报，组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作。 二、品控部各岗位职责： 1、品控主管岗位职责 （1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质
品质部2016年管理评审报告 尊敬的公司领导、各管理人员： 品质部2016年一年来的工作回顾总结如下： 从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员配置现状下工作任务是比较繁重的（多数产品需要全检外观多次、所有光模块螺纹和所有盖板粘附掉镍），从质量检测的层面理解是达到一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。 一、品质部现有职能分配方面： 1.1．质量部根据上层领导的安排，在原有基础上对来料检查，出货检查，过程控制，产品检测（盐雾、恒温恒湿、硬度、色差等）、异常处理等方面进行了规划和加强了实施，各部门相关人员对质量管理的意识均呈现不同的上升趋势。 1.2．从检查的角度可以说基本达到了要求，但品质控制注重的是延续性，相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难，此问题直接影响到质量控制的结果，现在随着公司规模化变革，还需加强现有检验人员的整体素质，基层检验人员能力有待提升和人员本职各工作细化、完善，质量控制更需要加强或独立管理。 二、测量设备方面： 2.1、今年品质部在公司的支持下对测量仪器硬件设备进行了完善，增加了2.5D全自动检测仪、分光测色仪、盐雾试验机和恒温恒湿仪器。并建立了对应的测量房，对专人进行了培训上岗正常投入使用，以前无法测量或测量精度、误差有异议的都能得到较真实和权威的数据。 2.2内部所有测量仪器有按要求进行了内外校正并记录。 三、本年度客诉重大事件 3.1、第一起：自3月6日投诉2020-1406040-410开始截止到11月18因螺纹异常问题共计退货 11294PCS，大部分因螺纹通止规异常不良。 3.2 第二起：7月14日交货1406040的盖板1682PCS中混料1410161盖板1PCS；8月22日交货 63PCS 1410161盒体中有混料1406040盒体1PCS 。在客户端因混料问题是零容忍状态， 为此我司现场管理上导致的漏洞也因此遭客户对公司的处罚。 3.3第三起：7月22日至9月22日，仅书面性可追溯客户反馈1406040和1410161的盖板掉镍有10 起不良。时至今日掉镍问题仍然没有得到实质性改善，每次全检粘胶都能检测一定比例 盖板掉镍情况。 3.4、第四起：9月12日好易通6202151000020 RD980面板色差问题，发现交货中颜色有偏红、偏绿、 偏白等，在海能达龙岗仓库挑选成品、半成品、和交货素材累计共1516件，颜色异色共 计218PCS退回返氧化处理，后经查是色粉为国产便宜色粉氧化。 四、来料管控检验 4.1、因内部的变革，现其实主要是以来料检检为主，实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力，没有提醒，没有预防，只有一次检测机会，一旦出错将直接流向客户端面临客诉 4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算，每月统计，实际运行状况请参考下数据和移动图：
文控中心管理规定 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
文控中心管理制度 第一章总则 一、目的 为规范公司技术文件和质量文件的资料管理，加强产品资料的收集和管理工作，有效地保护和利用资料，为公司各项工作服务，增强公司资料的实用性和有效性，结合公司的实际，制定本管理制度。 二、资料范围 文控中心的资料范围确定为： a) 公司的质量手册（质量管理体系） b) 公司的程序文件； c) 产品图样（包括内部设计的产品图和从客户发来的产品图）和设计文件及产品在过程开发各阶段所形成的相应的技术文件； d) 外来产品图样和设计文件； e）产品工艺文件（过程流程图、FMEA（产品或过程）、控制计划、作业指导书、零件入口检测单、产品更改通知单等）； f) 产品生产过程中的各类质量记录（生产过程报告、检验报告等） g) 公司制定和购买的各类标准； 三、义务 公司内部各部门和个人应当遵守本管理制度，并应承担收集、整理、立卷、归档和保护文件、资料的义务。 第二章管理体制及其机构职责 四、实行集中与分散管理相结合的体制 由文控中心负责文件的管理，并对其他部门的文件资料管理工作进行督促和指导。文控中心配备文控专员分管，由质量管理部部长直接领导。文控专员的职责是保证公司及各部门的原始资料及单据齐全完整、安全保密和使用方便。 五、职责 文控中心既是公司产品及质量文件永久保存和保护的机构，同时又是开发利用文件资料资源的信息交流中心。 文控中心的主要职责： 1．负责规划、收集、整理公司的技术、质量文件，并对各部门的技术、质量文件进行监督、指导和检查。 2．制订和组织实施公司关于质量、技术文件和资料工作的规章制度。3．负责公司技术、质量文件及有关资料和标准的收集、征集、整理、分类、鉴定、保管、保护、统计等工作。 4．严格执行保密制度，做好文件资料密级划控和守密、解密工作。
品控部工作流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
希波集团有限公司 岗位职责 分公司品控部 认证系列：职业经理、人力资源总监、营销经理、品质经理、生产经理、物流经理、项目经理、企业培训师、营销策划师、酒店经理、市场总监、财务总监、 行政总监、采购经理、企业管理咨询师、企业总经理、医院管理、IE工业 工程管理等高级资格认证。 颁发双证：高级经理资格证书＋MBA高等教育研修结业证书（含2年全套学籍档案）证书说明：证书全国通用、电子注册，是提干、求职、晋级的有效依据 学习期限：3个月（允许工作经验丰富学员提前毕业）收费标准：全部学费元 咨询电话：0451 招生网站： 电子邮箱：颁证单位：中国经济管理大学主办单位：美华管理人才学校 职业经理MBA整套实战教程 MBA经理教材免费下载网址: 一、岗位描述 品控部是公司产品品质控制职能部门，负责原辅料、包装物入库前检验产品 生产过程中品质监控及产成品出厂前的质检等工作。主要工作内容如下：1．产品投诉小于1，发生客诉7日内处理完毕。 2．按照公司规定及时制作报表。 3．及时提供检验报告。无微生物检测24小时内出报告， 微生物检测3天内出报告。 4．按照公司工艺规程管理，出现问题及时解决。
5.按照质量管理标准对原辅料、包装物入库进行检测，异常情况有记录，并妥善解决。 6.严格控制计量工作，做好质检记录。 7.及时对市场所反映的品质问题进行分析。 8.严格做到配方、工艺流程、检验标准的保密工作及交接 手续。 二、工作流程 （一）原料工艺员日工作流程 主责人：原料工艺员 直接领导：品控部经理 1．在工人尚未进入车间前，先进入车间检查一遍室内温度是否符合工艺要求并了解原料肉的缓化情况。 2．测试腌制库（零度库）温度是否正常，并督促制冷工除霜后及时开机，如正常开机，库温仍达不到要求，则需调整腌制库温度控制仪（最低可调至-8℃）库温需频繁检查。 3．检查工人个人卫生及工作服穿戴是否符合要求，有无头发外露现象。 4．检查工人洗手消毒，刀具、菜板、胶皮、切丁机的消毒冲洗情况，地面冲洗干净、工器具摆放合理。 5．根据当日生产加工品种，巡视工人操作是否按要求进行，及时指导，如有违反工艺要求的情况要及时制止并通知车间主任。 6．测试已切好的肉温度，选全天最低、最高以及较有代表性的温度填入报表。 7．交肉时随时抽检切好肉的质量，并根据检查结果对质检员及工人提出指导性意见或给予处罚并及时检查原料肉是否有变质异味。 8．切丁机切肉先试机，直到调试至达到要求方可继续工作，随时检查切丁机切出肉块规格，如有异常则停机调试，大块肉应查其有无带筋、骨、淋巴等，下午肉缓化过重时需多次检查切丁机切下肉块，如有大块肉督促工人返工重切。 9．午餐时工人案面上的肉不许超10kg且工器具摆放合理（围裙不可放在脚踏板上，未剔肉与剔好肉不得放入同一容器中，装筋盘不可直接放在地上等）。 10．切好的肉入库前检查其折盒时是否重量准确，是否是同类产品、定量装盛且检查其温度，如肉温低于+2℃，则可直接存入滚揉间以保证其良好滚揉效果，否则可直接入腌制库，加盖盖严。 11．随时检查地面卫生，切肉结束提前1小时兑制消毒液，班后检查卫生（围裙、案面、案与案间侧缝，地面下水道，下水道盖、灯、窗台、窗帘、脚踏凳、开关、灭火器、胶皮、菜板、刀棍等），随时检查工人工作服、口罩、帽及
品质管理部管理手册 发布日期：2017年月日 实施日期：2017年月日 文件编号：ZHKC/PK-01 受控：非受控 审核：批准： 第一节品质管理部组织结构 根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下： 品质部经理 品控主管化验主管
第二节品质部岗位职责 一、品质部工作职责: 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。 二、品质部各岗位职责： 1、经理岗位职责 （1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2）、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训；指导、督促、检查部门员工的工作质量并定期对其进行考核；（3）、负责监督检查原辅料、成品检验的准确性与公证性和异常材料、成品及滞成品的评审与处理判定；对检验不合格的材料有权禁止入库和决定让步接收，对检验不合格的产成品禁止出厂； （4）、负责本部门例会召集和制订本部门管理制度，负责审核签发本部门发出的技术性文件； 2、品控主管岗位职责： （1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责； （2）、了解每日的生产计划，安排过程品控员的具体上班时间并督导其有效的
的开展工作，做好部门员工的考勤工作； （3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的发放、整理与归档及各种质量记录的分发、审核、归档与保管； （4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平； （5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作； （6）、经理交办的其他临时性工作。 3、化验主管岗位职责： （1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责； （2）、了解每日的检验计划，安排化验员的具体上班时间并督导其有效的的开展工作，做好部门员工的考勤工作； （3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的填写、整理与归档； （4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平； （5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作； （6）、经理交办的其他临时性工作。 4、品控员岗位职责： （1）、监督既定产品严格按照生产要求及质量标准进行作业，调整分析作业过程中的质量技术问题，做好信息反馈并积极采取措施解决问题，做好相关质量记录并及时向部门主管报告产品质量信息； （2）、按照公司质量体系管理要求，负责做好监控、抽查记录，并指导、督促、检查各部门做好有机认证相关记录，定期收集，交品控主管整理、归档；
广东船城食品有限公司 品控部管理制度 为了规范品控、检验、试验的程序和行为，实现从原材料入厂到成品出厂检验严把质量关的规划，特制定本制度。 本制度包括化验员工作制度（包括原材料进厂检验制度、生产过程监控及半成品检验制度、成品检验制度）、化验室卫生管理制度、化学药品使用和保管制度、计量器具管理制度、安全管理制度。 一、化验员工作制度 ㈠化验员工作要求 1. 化验员要保持高度的质量意识，认真学习化验及检测专业理论知识和实际操作技术，不断地提高业务水平。 2. 认真负责地完成每一项检测任务，力争做到数据准确，结论正确，化验员要对检测数据负责。 3.严格按照各项标准规定的方法进行检测，按生产要求的频度检 测。根据检测的结果，对被检测样品做出合格或不合格的明确结论，并及时把检测结果报告给有关人员，对因反馈滞后而造成的质量事故承担责任。 4. 熟练掌握各工序的工艺流程及控制指标，对检测的结果要认真做好记录。对不符合工艺指标的，要及时向当班主任人反映，及时调整。
5. 检测要精细、准确、实事求是，不得弄虚作假，谎报数据。 4.按规定做好检测原始记录，不得涂改乱画。对有疑问的数据要细查、 重检、互检。 ㈡化验员检验制度 1.原辅料进厂检验制度。原辅料进厂后，由仓管员通知品控部主 管，主管安排车间随线检验员进行抽样，抽样的数量为来货数量的2%，并向送货司机索取原料厂检单（对于新的供应商应该索取供应商的三证），并将原料供应商的信息及原料的详细信息记录在《原辅料进货检验记录》上，然后将抽取的样品送给化验员检测。对进厂的每批原辅料化验员必须依据相应的执行标准进行力所能及的检测，包括原料的外包装、原料的组织性状（如颜色、香味等）、原料的各项理化指标，并将检测结果记录在《原辅料进货检验记录》上。对检测不合格的原辅料要及时通知仓库另行堆放，并和采购部沟通，将不合格的原辅料退回生产厂家或经销商，严禁不合格的原辅料进入。 2.生产过程监控及半成品检验制度。这项制度落实的对象是随线 检验员。①在生产过程中，随线检验员应不定时对生产线上各工序的半成品进行抽检，包括原辅料称量后的抽检、化料过程的监控（如油的品种及数量的抽查、糖浆重量的抽查、油温料温的抽查、水相化料过程的监控、均质过程的监控、成品表象（颜色、颗粒、流动性）的检测、成品包装（包括内膜热封是否密闭不透气、封包是否整齐无跳针、喷码内容是否正确无误）
品质管理部管理手册 品质管理部管理手册 发布日期：2017年月日 实施日期：2017年月日 文件编号：ZHKC/PK-01 受控：非受控 审核：批准： 第一节品质管理部组织结构 根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下： 品质部经理
第二节品质部岗位职责 一、品质部工作职责: 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。 二、品质部各岗位职责： 1、经理岗位职责 （1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2）、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训；指导、督促、检查部门员工的工作质量并定期对其进行考核；（3）、负责监督检查原辅料、成品检验的准确性与公证性和异常材料、成品及滞成品的评审与处理判定；对检验不合格的材料有权禁止入库和决定让步接收，对检验不合格的产成品禁止出厂； （4）、负责本部门例会召集和制订本部门管理制度，负责审核签发本部门发出的技术性文件； 2、品控主管岗位职责： （1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责； （2）、了解每日的生产计划，安排过程品控员的具体上班时间并督导其有效的
的开展工作，做好部门员工的考勤工作； （3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的发放、整理与归档及各种质量记录的分发、审核、归档与保管； （4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平； （5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作； （6）、经理交办的其他临时性工作。 3、化验主管岗位职责： （1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责； （2）、了解每日的检验计划，安排化验员的具体上班时间并督导其有效的的开展工作，做好部门员工的考勤工作； （3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的填写、整理与归档； （4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平； （5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作； （6）、经理交办的其他临时性工作。 4、品控员岗位职责： （1）、监督既定产品严格按照生产要求及质量标准进行作业，调整分析作业过程中的质量技术问题，做好信息反馈并积极采取措施解决问题，做好相关质量记录并及时向部门主管报告产品质量信息； （2）、按照公司质量体系管理要求，负责做好监控、抽查记录，并指导、督促、检查各部门做好有机认证相关记录，定期收集，交品控主管整理、归档；
文控管理办法 1、编制目的 为确XXXXX项目部文件、资料控制和管理的标准化、规范化，以及与竣工资料的有效对接，规范工程文件管理。 2、适用范围 适用于XXXXX项目部和下属各机组施工全过程，包括施工、验收、试运投产各阶段。体现于文件、信息资料的收集—整理—分类—分发传递及存档全过程。 3、职责 3.1工程参建各机组根据工程实际情况成立相应的文件控制管理部门，负责本机组所有文件书写、打印、印制、审核、收发及管理工作,认真执行监理、业主制定并下发的各项文控管理制度，记录并保管所有质量、安全、施工管理、环境保护的施工资料。资料记录必须真实、完整、齐全，填写及时、准确、字迹清晰，符合标准要求，不得随意涂改。 3.2 项目部各专业负责人负责对接收文件及资料审核，拟定处理计划并报项目经理审批后，交项目部文控统一处理。 4、工作内容 4.1 文件分类方法 4.1.1各机组按文件来源单位编制目录；根据各自的实际情况编制一级目录、二级目录、三级目录。 4.1.2电子版文件按文件亦应建立一、二、三级文件目录. 4.1.3纸制版文件按一级目录分类建立文件柜，按二级目录进行分区，按三级文件目录建文件夹。 4.2文件控制编码 4.2.1为了规范文件编码，便于文件索引、查阅和分类归档、规范文件管理，各机组的文件编码应遵守项目部编制的《文件控制编码细则》。 4.2.2 所有收到和发出的文件，必须进行编码和登记，并录入电子表格和电子数据库，以方便查询。 4.3 文件控制和管理 4.3.1 文件发放管理 4.3.1.1 发文登记
1）待发文件需经文控核稿并登入台帐，登记时，应注明文件标题、密级、文件编码、拟稿部门、分发情况、份数、发文时间。 2）文控人员应按发文所列收件人进行发文，做好发文记录，并跟踪文件办理状态。 4.3.1.2 文件盖印 文件盖印表明文件的严肃性，对于涉及投资、质量、设计变更等重要事件的文件须加盖印章后发送，否则视为无效文件。盖印时应注意以下几点: 1）印章使用须经项目经理同意后由资料员盖章，任何人无权私自盖章，根据签发资格人和文件类型、性质选择相应权限之印章； 2）盖印份数与原稿标准印刷份数相同，多余份数不盖章； 3）盖印位置应在落款正中央，上不压正文，下不压日期，印章下沿要稍稍压盖在落款年月之上，即“骑年盖月”； 4）印章必须端正、清晰。盖印时要稳当，对好方位，切勿歪斜或颠倒。 5）印章由文控部资料员负责保管、供用、登记，并建立印章使用台账。 4.3.1.3 文件发送 文控人员进行文件发送必须严格按照文件标注的发送范围（收、抄送单位/个人）进行本工程文件的发送，要求以下三种方式分别进行： 1）人工送达。适用于图纸、管理文件、技术文件以及涉及拨付款、工程变更、重大质量、安全问题等事件时的文件传送。 2）通过网络或即时通讯软件发送。各机组之间往来的通用公文、工程报表均可采用此方式进行。对于其它非重大事件的文件也应优先采用此方式进行。 3）传真发送。适用于没有网络条件的单位之间往来文件的传递。 4.3.1.4文件发送的回执确认 为了确保文件发送准确到位，证实文件已成功发送，对方已成功接收。应根据发送文件的方式分别进行确认，回执确认必须做到及时，并记录签收人、时间等信息。 1）人工送达类文件的回执确认。在进行发文的同时，应配送一张《文件传送单》，收文单位收到文件后，立即填写该单，反馈发件人。 2）通过网络或即时通讯软件发送类文件的回执确认。各机组在进行发文的同时，请保留电子记录并保存。 3）传真发送文件的回执确认。在进行发文的同时，应在文件上标记签收处，由收件人收文时及时签收回执。
第二篇 豆制品生产车间质量品控 泡豆间的工艺流程、关键控制点和出现的问题 1 倒黄豆前检查黄豆质量，是否有霉变、杂质或者异物。检查吸豆池里的清洁卫生。黄豆入库由生产经理负责验收，并对产地进行标示，并填写水分和杂质验收表，如发现未验收，一次罚款20元。 2 吸豆前要检查真空泵的运转是否正常，水循环阀是否打开。水罐里的水要求一次一更换，吸豆前必须先打开水循环阀。 3 一个浸泡池的最大投豆量是500斤。如果过多久会导致黄豆泡不开和溢出。黄豆和水的比例：1:3 4 黄豆时间浸泡是根据气候、水温和黄豆的品质而定。春季水温10-15度黄豆浸泡时间8-10个小时：夏季水温20-25度黄豆浸泡时间为4-6小时：冬季水温0-6度黄豆浸泡时间为12-16个小时。 5 黄豆浸泡达到标准后表现为：大豆豆瓣分面当中有一点淡黄色凹膛，表示泡豆成熟（冬平夏凹）：抓一把大豆用力搓动，有20%-30%的大豆脱落。 6 黄豆浸泡好以后就及时进入下一环节。时间浸泡过长久会影响产品质量和产量。目前泡豆环节存在问题、解决方法及奖罚措施 1发现不合格黄豆，堆放在不良区并进行不良标示，并及时上报给生产部，由生产部协调采购进行处理，未经许可，擅自把不良品投入生产，按0.1元/斤对责任人进行处罚。 2真空泵水一天一更换，如检查到未更换的，罚款责任人20元/次。如因操作不当造成机器损坏，责任人承担10%的机器设备费用。 3下班后如检查浸泡池的水未关，造成黄豆溢出，罚款20元/次。 4泡豆过程中，如果发现铁豆过多，要及时上报，如果量少，最后投入生产即可。不同规格的豆子不能放在一起浸泡，如果发现一次处罚责任人5元/次。不同规格豆子入库时分别堆放，然后进行标示。发现没有做标示，发现一次处罚10元。 5水用处理过的专用水，如发现水使用不当，每泡一斤处罚0.1元。如果专用水不够用，及时上报班长。
设备部管理评审报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
管理评审报告 部门：设备部报告人：史丑银 自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，我部门根据自己的职责，以配合生产为工作重心，以相关法律法规为依据，做好设备的管理和维修工作。 一.在设备运行管理方面，能认真执行设备点检制度，设备操作人员每班点检，设备维护人员每周巡检，及时发现并维修设备缺陷隐患，对大的缺陷项目按计划检修，使设备保持完好运行状况。对能源介质管网，认真巡检，及时发现和消除跑、冒、滴、漏问题，做好节能降耗工作。 二、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 三、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位进行日常点检和定期点检，并做好记录。
四、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理. 五、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，
工作行为规范系列 公司文控中心员工管理办 法 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35141公司文控中心员工管理办法Management measures for employees of the company's cultural control center 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 对于员工管理，领导者不可忽略员工管理的八大需求，下面是企业管理网为大家整理的公司文控中心员工管理办法，供各位阅读，仅供参考。 第一章总则 一、为规范公司资料管理，加强资料的收集和管理工作，有效地保护和利用资料，为公司各项工作服务，增强公司资料的实用性和有效性，结合公司的实际，制定本办法。 二、资料范围 公司建档范围确定为: 公司设立、变更的申请、审批、登记等方面的文件材料;公司股东会、董事会、监理会形成的文件材料;财务、会计及其管理方面的文件材料;劳动工资、人事、法律事务管理方面
的文件材料;经营管理方面的文件材料;生产技术管理方面的文件材料;产品生产、能量消耗、安全生产方面的文件材料;仪器、设备方面的文件材料;基本建设、工程设计、施工、竣工、维修方面的文件材料;科研、技术引进、转让方面的材料;教育培训方面的文件材料;信息、情报方面的文件材料;其他具有利用和保存价值的文件材料。转摘于https://www.doczj.com/doc/2e5803275.html,以上文件材料包括决议、决定、条例、规章制度等法规性文件，各类会议文件、重要记录、工作计划、工作规划、工作总结、劳动工资、经营情况、人事文件资料、决定、委托书、协议、合同、项目方案、通知、技术图纸、方案、厂商资料等具有参考价值的文件资料，以及百利集团主要职能活动和员工在从事研发和管理等各项工作活动中形成的，对公司具有保存价值的文件材料。 公司资料还包括声像资料:照片文件资料(含新闻、科技、艺术照片，由原版、翻版底片、照片、文字说明构成);影片文件资料(含原版底片、拷贝及文字说明);录音文件资料(含唱片、录音带);录像文件资料(含政治、经济论文、科技、文娱、广告活动)。
品质培训 全面质量管理概述 全面质量管理的英文是Total Quality Control，所以简称为TQC。它是质量管理发展的最新阶段，最早起源于美国。我国自1978年推行全面质量管理以来，在理论和实践上都有一定的发展，并取得了成效，这为1988年颁布《质量管理和质量保证》国家标准奠定了坚实的基础。国家标准的贯彻和实施又为全面质量管理的深入发展提供了条件。 国标中质量管理的定义是“对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理。” 一、全面质量管理的含义 所谓全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产(作业)、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。 全面质量管理的基本核心是提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。 全面质量管理的基本特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主；把过去的以事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理；以管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动全员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产、作业的全过程都处于受控状态，以达到保证和提高产品种质量或服务质量的目的。 二、全面质量管理的基本要求 1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 产品质量是企业各个生产环节、各个部门全部工作的综合反映。因此，必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上自厂长，下自工人，人人关心产品质量
质检部管理评审报告 从我公司实施ISO9001：2015质量管理体系以来，结合我部门的实际情况，作如下汇报： 1、纠正和预防措施执行情况 从质量管理体系实施以来，在日常工作中共发出了1张纠正与预防措施单，是纠正措施，是有关产品生产过程中的质量问题，都是由于作业人员工作不认真人为疏失引起的，虽然都及时进行了纠正措施，经验证也有效，但我认为应对全体人员持续进行质量意识教育，使作业人员真正意识到产品质量的重要性。上述1 项纠正措施均是以口头教育的方式，虽然初步达到了效果，但从长远来看要持续地对作业人员进行培训教育。另外，体系运行以来无预防措施的情况。 除了上述1个纠正与预防措施单外，对于2017年9月15日内审中共发现的1 个书面不符合项，到目前为止已全部结案。 2、产品符合性报告 从2017年5月以来，根据产品出厂合格率统计情况、不合格品处理、成品检验以及最终出厂检验来看，我公司的产品还是能够满足顾客要求的。 3、监视和测量设备的管理 我部门对我公司的计量器具也按照程序文件要求都进行统一编号登记入册管理，核对计量器具原有的合格证明同时建立计量校准计划并及时送到了计量所进行检定，计量器具和检定证书拿回厂后，我部门做好相应记录和标识，确保了计量器具都符合要求。 4、产品的监视和测量和不合格品控制 我部门按照程序文件采购控制程序和过程和产品的监视与测量控制程序的要求对采购的原料入库前确实进行了相应的检验并记录于进货验证记录上，得到了相关部门的配合，对我公司的原材料进货保证产品质量起了重要作用。生产过程中，由检验员按照半成品技术要求进行半成品检验并将检验的结果填写在过程检验记录上，对防止不合格品流入下工序起了重要作用。产品生产完成进行包装，然后检验员严格按照出厂要求进行最终出厂检验并记录于产品出厂检验报告,都保留了产品接收准则的证据，保证合格产品入库。对于在检验过程中发现的不合格品也按不合格品控制程序的要求进行了评审和处理。 5、数据分析处理 我部门通过收集各部门的质量目标等统计数据和报告进行了分析，对于有价值的信息，我部门正在采取相应的措施。 6、改进的建议:提高不合格产品的处理速 度。 质检部 /2017.9.24
品控部岗位职责 一、岗位职责 （一）现场品控员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。 3、协助主管领导对产品质量问题点、原因进行分析并制定改进措施。 4、认真做好每个监管项目的检查记录。 5、协助做好相关生产环节间的配合工作。 6、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。 （二）化验员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。 3、对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。 4、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。 （三）品控文员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。协助领导分析出产品质量问题点、原因并制定改进措施。 3、负责QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证工作。 4、负责品牌、商标、条码等知识产权的管理工作。
5、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。 6、组织月度产品质量的评比工作。 7、处理客户投诉并提交处理报告。 二、岗位工作内容 （一）义利面包 1、现场品控员 班前 ①负责次品面包的分类、整理、统计、入库工作。 ②依照《面包车间洁净区消毒规定》对设备工器具的洗消过程和结果进行监督和检查，监督和检查结果记录在《日卫生检查表》。 ③配制防腐剂、消毒酒精、面包糕点小料。 ④巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。 ⑤用标准试块检测面包线金属探测仪灵敏度。 班中 ①依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。 ②依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查面团、发酵间、醒发间温度、湿度；烤炉温度；面包冷却后的中心温度。检查结果记录在《日工艺检查表》，每小时一次并及时向车间主管反馈。 ③每半小时抽检一次半成品重量，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时
2015年度管理评审输入 品保部/ 2015-10-30 一、主要指标质量指标落实和完成情况 1、船体焊接RT和UT探伤 截止2015年10月，RT探伤共完成4338 张，一次合格3921 张，一次合格率90.39% ；UT探伤共完成42537.5 米，一次合格37791 米，一次合格率89% 。RT和UT指标均达到公司设定的质量目标要求。 2、管道焊接RT探伤 截止2015年10月，管道RT探伤共完成653张，一次合格614张，一次合格率94.03% 。 3、项目交验 截止2015年10月，公司共完成项目对外提交38010 项，一次合格32061 项，一次合格率84.3% ；项目内部检验33224项，一次合格29764 项，一次合格率89.6%
4、焊工持证 截止2015年10月，焊工船级社持证100%。I类焊工占比≤20% ，完成公司目标 二：进货产品检验、船舶建造过程中质量控制情况； 根据质量检验流程及进货检验作业指导书对生产性物料作进厂检验，正确的作出合格与否的判定结论。2015年度截止到10月份采购品和外协件共发生48项不合格（见NCR）。其中，天长蓝天和宁 三：顾客反馈问题的处理及改进建议 截止2015年10月，收到船东反馈 347条，及时登记分配到相关部门，督促相关部门对反馈问题作出整改并跟踪确认。在本年度发生的“DY4052船艉柱中心线”的船东反馈，公司按要求进行了分析，并制定了相应的纠正预防措施，以预防同类不合格的再次发生。 四、法律法规遵循情况 通过对公司及品保部适用的法律法规进行合规性评价，遵守相应的法律法规要求，未收到任何投诉五：纠正和预防措施实施的结果 2015年7月23日，ALLSEAS船东反馈：DY4052船艉柱中心线与船体中心线不在一致。针对此