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机械加工工艺过程卡片 模板

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机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡填写说明 +%)查表得到,不计准备和终结时间; (15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12); (16) 根据需要填写。 (1)过程卡和工序卡的总页数; (2)当前页页序; (3)按零件图填写; (4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率; (5)按零件图填写; (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等; (7)每毛坯可加工同一零件的数量; (8)工序号,可依自然数连续或不连续编号; (9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等; (10)填写设备名称如“立钻”; (11)填写设备型号如“ Z5125A ”; (12)填写该工序所需设备数量; (13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。基本时 间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ; (14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+? % ]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比

机械加工工序卡填写说明 (1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明; (2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等; (7)工序简图。要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基 准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及 公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。 (8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。否则不填; (9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号; (10)工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“XX孔与XX 件配钻”; (11)填写设备型号如“ Z5125A ”; (12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铳刀”。标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”; (13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。 标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。 (18 )工件切削部分的长度; (19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时,不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关,还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日校对(日期)审核(日标准化(日会签(日 1 / 26

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11,保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

工艺卡片模板

机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数 备注 工件名称 工 序 内 容 加工设备 背吃刀量 进给速度 工 艺 装 备 夹具名称 刀具名称及型号 量具 件(一) 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶,将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓(椭圆及φ61mm 外圆)到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ,φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。 数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 中心钻 麻花钻 镗孔刀 30度外圆刀 镗孔刀 螺纹刀 游标卡尺 千分尺 件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶,将工件伸出40长。 3. 车平 端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出 孔及 内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合,粗精车外圆及椭圆。 数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 镗孔刀 30度外圆刀 游标卡尺 千分尺

加工工艺设计过程卡片及工序卡

. 资料. .. .

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设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准,粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 组合钻床 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院

目录 机械加工工艺过程卡......................................................................................................1 机械加工工序卡...........................................................................................................3 零件图...................................................................................................................20 零件-毛坯合图...........................................................................................................21 夹具总装图...............................................................................................................22 夹具零件图...............................................................................................................23 刀具工作图...............................................................................................................24 量具工作图...............................................................................................................25

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号 产品名称零件名称共 1 页第 1 页 材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工艺号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时/s 准终单件 1 车,钻装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面CA6136 三爪卡盘,90°车刀,中心钻 2 切槽切退刀槽,倒角CA6136 三爪卡盘,45°车刀,切断刀 4 切槽切退刀槽,倒角CA6136 三爪卡盘,45°车刀,切断刀 热处理热处理 5 车精车外圆CA613 6 三爪卡盘,游标卡尺,90°车刀 6 调头调头装夹,精车外圆 7 铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳,铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳,铣刀淬火淬火 8 磨削粗,精磨外圆 描图 去毛刺由钳工修整,去毛刺钳工台锉刀 描校中检检查尺寸,表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机 底图号终检检查尺寸,表面粗糙度塞规百分尺卡尺 装订号 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

评分表 序号考核评价项目 考核内容 学生 自检 小组 互检 教师 终检 配分成绩 1 过 程 性 考 核专业能力 相关知识点的学习 40 零件定位基准的选择原则 能够正确选择零件加工时的定位基准 2 方法能力 信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及 创新能力 10 3 社会能力 团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、 质量保障意识 10 4 常 规 考 核个人能力理论知识综合考核情况30 5 其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

(1)过程卡和工序卡的总页数; (2)当前页页序; (3)按零件图填写; (4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率; (5)按零件图填写; (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等;(7)每毛坯可加工同一零件的数量; (8)工序号,可依自然数连续或不连续编号; (9)工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等; (10)填写设备名称如“立钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)填写该工序所需设备数量; (13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据); (14)工时定额t t按公式t t=(t m+t a)[1+(α+β)﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比((α+β)﹪)查表得到,不计准备和终结时间; (15)设备负荷率=(13)×(4)÷(251天×8小时×60分×(12)); (16)根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明; (2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等; (7)工序简图。要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。 (8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。否则不填; (9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号;要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“××孔与××件配钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”; (13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺 0~125,0.02”、“杠杆表0~0.8,0.01”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。 (18)工件切削部分的长度; (19)直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时,

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片 班级:1404032 姓名: 1

机械加工工艺过程卡片 2

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘,YG6硬质合 金车刀,表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(3)页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具 工序工时 标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 2 钻θ6,θ10,,θ14,,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床,钻床专 用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(4)页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘 工序工时 标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 3 粗,精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔,θ30至θ36的圆 锥孔 C620-1车床专用夹具内 径百分尺,表面粗糙度仪 表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面,打中心孔,及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面,以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面,打中心孔,及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面,以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面,Φ30mm 轴段外圆面, 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面,Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面,以及磨制过渡圆角,以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

加工工艺过程卡片及工序卡课件资料

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片模版

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机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(1)页 车间工序号工序名称材料 机加工车间粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2 / 8

机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(2)页 车间工序号工序名称材料 粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机辅 1 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 / 8

机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(3)页 车间工序号工序名称材料 HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 4 / 8

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期) 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计(日期) 校对(日 期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

机械加工工艺卡片实例

湖北工业大学机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 锻造锻造毛坯锻 2 热处理退火(消除内应力)专用机床三爪卡盘 3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘 4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘 5 车粗车φ176外圆柱面,右端面,倒角机普通车床三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘 8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具1 9 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外 圆机 普通车床三爪卡盘 10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘 11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具1 12 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具2 13 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头 14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台 15 终检按零件图样要求全面检查机 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 3 粗车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 min r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹0.1 2 0.018 2 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 1 3 钻中心孔 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

工艺设计卡片模板

机械加工工艺过程卡片班级:1404032 姓名: 专业知识--整理分享

机械加工工艺过程卡片 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(1)页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名 称 工序内容车间工段设备工艺装备工步工时 备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘,YG6硬质合金车刀, 表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10,,θ14,,θ18通孔金工Z3025麻花钻,钻床专用夹具,内径千分尺 3 镗粗,精细镗θ20通孔θ30圆柱孔, θ30至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分 尺,表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48 金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 5 车换端面保护夹θ48面粗,精车θ50 至标准尺寸θ40 金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期指导 专业知识--整理分享

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘,YG6硬质合 金车刀,表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 专业知识--整理分享

机械加工工艺卡经典模板

(单位)机械加工工艺过程卡片 产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工 时 10 铣1)粗、精铣四周Ra3.2,尺寸达图纸要求100×80 2)粗铣顶面Ra6.3,厚度达48 3)粗、精铣底面Ra1.6,厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1)粗、精铣顶面Ra1.6,厚度达图纸要求42±0.031 2)粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3)孔加工达图纸要求 数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库 编制审核批准共页第页 1

(单位)数控加工工序卡片 产品名称或代号零件名称材料零件图号 数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心 工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5,底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2

机械加工工序卡片模板(空白)[1]

产品代号零(部)件图号号 产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工艺卡片

附录 姓名:机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师: 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号 金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面,每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号 金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位,磨另一大平面,保证中心线对 称,无标记面称为基面 砂轮;磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号 金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号 工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位,钻、扩、铰小头孔麻花钻;扩孔钻;铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1

实用工艺过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程 国防工业职业技术学院

目录 机械加工工艺过程卡......................................................................................................1 机械加工工序卡...........................................................................................................3 零件图...................................................................................................................20 零件-毛坯合图...........................................................................................................21 夹具总装图...............................................................................................................22 夹具零件图...............................................................................................................23 刀具工作图...............................................................................................................24 量具工作图...............................................................................................................25

工艺过程卡和工序卡

机械加工工序卡片1 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 1 产品名称旋耕机零(部)件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 1 页 车间工序号工序名称材料 金工 4 粗铣N面以及钻扩铰 其上的孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件177×168×150 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式加工中心TH6350 10 1 夹具编号夹具名称切削液 1 铣N面及孔的夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 1 运转小车22 2 3.695 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 粗铣N面160mm的可转位三面刃铣刀150 75.36 0. 2 3.5 1 0.64 0.22 2 钻2-Φ10F9至Φ8.8H9 Φ8.8mm扩孔钻1000 22 0. 3 3.5 1 0.1 0.37 3 扩2-Φ10F9至Φ9F9 Φ9F9孔铰刀400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.33 4 铰2-Φ10F9至Φ9F9,孔口倒角1×45°Φ9F9孔铰刀600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.63 5 钻4-Φ13 Φ13锥柄麻花钻600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片2 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 2 产品名称旋耕机零(部)件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 2 页 车间工序号工序名称材料 金工 5 粗铣R、Q面以及粗 镗2-φ80的孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件177×168×150 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式加工中TH6350 10 1 夹具编号夹具名称切削液 2 铣R、Q面及孔夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 1 运转小车189 3.144 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 粗铣R面及Q面Φ160mmC类可转位面铣刀118 59.283 0. 2 3 1 1.2 0.24 2 粗镗2-Φ80孔,空口倒角1×45°镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.28 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期

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