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长江宾馆抢险工程 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案
施工单位：湘潭县第七建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人：
编制日期：
2009 年 8 月 10 日
施工组织设计报审表
编号：
工程名称 长江宾馆综合楼工程 编制单位 湘潭县第七建筑工程有限公司
编制日期 审核人 意 见 参加会 签部门 及人员 批准人 意 见
2009 年 8 月 10 日
编制人（签名）
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师 日 期： 总监理工程师审核意见：
项目监理机构 总监理工程师 日 期：
第一节 1、工程简介
工程项目概况
本工程位于湘潭县易俗河大鹏路，本工程 B-E 轴基础采用人工挖孔桩 灌注桩基础，上部结构为框混结构。 2、地质地貌概况 1）地层岩性 根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院《岩土工程勘察报告》 ，本工 程地质条件较好地层自上而下。依次为：杂填土、强风化泥质粉砂岩、中 风化泥质粉砂岩，分述如下： ①杂填土：紫红色，结构松散，稍湿，含大量建筑垃圾和少量生活垃 圾，以碎砖块为主，局部含 30%～40%粘性土，层厚 1.50~1.90m，层底标 高 89.8～94.10m； ②强风化泥质粉砂岩：紫红色，强风化，略具原岩结构，岩芯大部分 已风化成土状，岩芯呈碎块状、短柱状，岩质较软，锤击声哑，易碎，水 稳性差，遇水易崩解，层厚 1.00～2.30m，层底标高 88.50～92.50m。 ③中风化泥质粉砂岩：紫红色，中风化，基本保持原岩结构，节理裂 隙较发育，局部夹少量溶孔，岩芯呈长柱状、岩质较硬，锤击声脆，基本 质量等级为 V 级，该层控制最大厚度为 7.0m，未揭穿。 ④粉质粘土：棕红色，网纹状结构较清晰，稍湿，硬塑，切面稍光滑， 此层在场地均有分布，厚 0.8~3.4m，层底标高-40.58m； 3、 工程特点 ①本工程采用混凝土护壁，混凝土强度等级为 C25。
②本工程开挖前场地平整无障碍物，地下生活用水管道已关闭，经调 查地下无电源和通讯设施。 ③在机械开挖标高以下：场地水平平整，及排水沟、挡土墙基需人工 配合开挖修整，将土送至机械开挖半径以内，由机械挖走。 4、土方量和卸土场地： 根据基础开挖几何尺寸， 计算基础开挖土方量为 200m3， 由于施工场地 限制，施工场区无法堆放土方，只有边开挖边运土。 5、土质和水位情况 根据勘察结果：无地下水。 6、施工进度计划 综合本工程土方量：施工作业场地面积，安排机械配备，编制施工进 度计划表，见（施工进度表） ，本工程位于县中心居
民区内，机械作业时间： 早 7 点至晚 8 点，施工工期共计有效工作日为 10 天。 7、现场组织管理机构及劳动力安排 ①现场组织管理机构
②劳动力安排
劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 合计人数 8、主要施工机械计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械设备名称 空气压缩机 电焊机 钢筋调直机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 插入式振动器 潜水泵 圆盘锯 风镐枪 手推车 汽车吊 16T 规格型号 12m3 BX-200 JK-75 GQ40-B GW40-B ZJB-150 QY50 MJ104 南京 C10 功率 电动 38kw 7.5kw 5.5kw 4.5kw 1.5kw 2.2kw 4.5kw 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 支 辆 台 数量 4 2 1 1 1 4 10 2 10 10 1 备注
工种 挖桩工 钢筋工 砼工 电工 测量工 杂工
所需人数（人） 20 8 8 2 3 9 50
备注
第二节 1、 人工挖孔桩施工方法 （1） 施工准备 1）地上地下障碍物质清除
主要施工方法
①土方工程开工前对施工现场，地上地下障碍物调查清理； ②基坑 I 轴临近挡土墙，需密切注意，加以保护。 （2） 桩孔施工工艺流程 场地清理→放线、定桩位→做井圈（高于原地面 20m）→挖第一节桩 孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高 及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照 明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋 →拆上节模板→支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第 二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度（持力层）→ 对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积 水→安装钢筋笼→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。 （3） 测量放线及测量桩点保护 ①土方在开挖前，红线桩及建筑物定位桩，经规划部门核准后方可开 工。 ②土方开工前，应根据施工图及轴线桩测放基桩开挖口上下撒白灰线。 （4）现场道路和出入口 现场运输道路出入口，临近大鹏路，路基为水泥地石，出入畅通无障 碍；
（5）基坑施工排水 本工程虽有滞水存在，但含水层较薄约 0.7 左右，而出水量不大，但需 考虑雨季施工， 基础积水， 故在地下室基坑四周底于基础标高 0.8m， 600 宽 排水沟，在东西基坑边，排水口处内设 1.5m×1.5m，深 2m 集水井，采取 集中排水，选二种不同类型大小潜水水泵口径 50mm 流量 10m3/小时，口径 100mm，流量 30m3/小时。正常晴天可用小型水泵，可确保施工排水。雨天 排水点应选择在雨天排水管道内， 防止排水回灌基坑。 可用 30m3/小时水泵， 2、挖孔作业 （1）松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘 进，挖孔时需每节
校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行 下一道工序。每节护壁的开挖深度为 1.25m，桩孔开挖超过 3m 以后，孔内 施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底 2m 左右，孔内照 明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底 2m，不能直接放在井底。 （2）挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加 2 倍厚度控 制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸 从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎， 弃土装入吊桶。垂直运输。吊至地面上后，用手推车运送至地下室底在挖 土机作业范围内集中堆放，再用汽车外运到弃土场。 （3）当桩孔进入中风化岩层时，及时通知建设单位、监理单位、地质 勘察单位、设计单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验 收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。 3、护壁制作
（1）桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为 1.0m，为针对本工程出现特殊情况，特制一批 0.3~0.5m 规格的成品钢模。 拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用 U 形卡连接，上下各设一道型 钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑砼和 下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。 （2） 浇筑护壁砼 ①孔桩护壁砼现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存， 用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。 砼采用高标号早强水泥，1~3cm 碎石，坍落度控制在 7~9cm，强度等级为 C25。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑 砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。 ②浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、 漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼 厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在 24 小时后进行。 ③护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面 20。 4、桩身钢筋笼施工 （1）采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。 （2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来 确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过 50%。 （3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布 置主筋，设立每隔 2m 一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲 筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。
（4）成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制
作， 每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳 接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并 切勿碰撞孔壁。 （5）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼 时发生浮笼。 （6）孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层 的厚度（50mm） ，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对高测定，经 质检员检查符合要求后报请监理单位进行验收，并做好隐蔽验收记录。 5、 桩身砼浇灌 （1）桩孔内积水深度未超过 100mm 时，用常规方法浇灌砼；渗水量 较大，孔底积水深度大于 100mm 时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶 超浇 200~300mm。 （2）浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水 及护壁上的残积物，经监理、勘察院、设计院、质监站、甲方验收后才能 开始浇灌。 （3）桩芯砼采用商品混凝土，砼由料槽滑至基坑底用车运至孔口，送 入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口 保持离砼面 2 米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。 （4）砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落 度控制 7~9cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。 （5） 砼应分层振捣密实， 每层厚底不大于 30cm， 振点间距不大于 50cm，
插入下层砼内不少于 5cm，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。 （6）严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显 的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专 人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标 高=桩顶设计标高+浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取 200mm。 （7）每根桩芯砼留取一组标准养护试件，每超过 100m3 砼另加一组， 及时送试块试验强度。 6、 其他技术措施 （1） 成孔施工过程中， 护壁要正圆形， 防止土层侧压力对护壁的破坏， 必要时护壁砼采用早强砼。 （2）当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯 砼。 （3）为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，护壁内要加插Φ10@250 的吊筋和Φ6@200 箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处 加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。 （4）挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压 缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。 （5）除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计说 明的内容进行施工作业。
第三节
质量控制措施 质量控制措施
除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外， 根据本工程实际情况，特制订措施如下： 1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互 办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。 2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。
序 号 常见质量 问题 产生原因 处理方法
1
1、 地下水位高， 降低水位不够， 致使清孔地下水渗入时夹带 泥、砂。 沉 渣 过 厚 2、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞 （ 大 于 孔壁，使孔底泥沙增厚。 10cm） 3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置 时间过长，使孔底积土增加。 4、孔口处堆土未及时运走，落 入孔中。
1、降低地下水位到足够深度。 2、砼浇筑前，再次清孔。 3、应及时浇筑砼。 4、孔口不可堆土，土渣应及时运 弃。
2
1、基岩地层较复杂，在不厚的 桩端基一岩 微风化基岩下面有破碎带或夹 有夹层 有中风化岩层。
3
1、浇注砼未用串筒，或串筒下 口距浇注面大于 3m，造成砼离 析。 桩身砼质量 2、孔内有地下水渗出，而浇注 不佳 混凝时又不连续，不仅每次量 少，而又间隔时间长。 3、砼配合比不当。 4、振捣不良。 1、 成孔时， 未严格控制垂直度。 2、孔成后，迟迟未浇筑砼，孔 壁变形。
4
桩孔歪斜
在拟终孔时， 用Φ2-3cm 直径的钻 头向下钻进 4-5m，如钻进速度较 均匀，则可判定合格，如发现有 软弱夹层，应再向下挖至设计要 求的岩层，并用钻孔，深度仍为 4-5m 进行测定，直至符合设计要 求。 1、浇注砼时必须采用引筒，筒下 口距离浇注面不大于 2m。 2、砼搅拌站要有足够的生产能 力，并连续快速浇灌。 3、孔底积水尽量抽排干净，或孔 外降水使孔底疏干，当孔内积水 过多，须用水下砼导管法施工。 4、保证砼的配合比符合设计要 求。 5、 保证砼的振捣、 振点不可疏漏。 1、成孔时，严格控制桩位及垂直 度，发现歪余，应及时修正。 2、孔成后，应及时检验，并及时 灌注砼。
3、专人检验施工过程中各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成 孔质量检验记录。 a、平面位置及垂直度的允许偏差； b、桩身截面有效直径的允许偏差； c、挖孔桩基底平面的允许高差； d、挖孔桩孔底沉渣的允许厚度。 4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准 使用。 5、每个作业组必须配齐线锤（2.5kg） 、小线、不锈钢尺等检测工具并 要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对 每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前
，要经专职质 量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。 6、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问 题，必须经有关人员同意后，认真处理好。 7、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心 位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准 备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗 并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。 8、孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶 部周转土清干净，防止溅落入井。 9、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格讯、化 验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。
10、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据 第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高 达到设计位置。 11、桩芯砼质量由混凝上供应商负责。护壁砼由现场 2 台 750L 搅拌机 负责生产。砼配制必须做到⑴用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅 计量上料；⑵检查水灰比；⑶不准套用和随意改变配合比。 12、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且⑴首先将 桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意 后再准下料；⑵砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀； ⑶砼要认真按有关要求振捣，保证密实。 13、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施,主要是 A、加快砼下料速度（采用商品砼,集中而快速下料） ；B、按水下作业施工。 这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。 14、同桩芯必须采用同一种水泥,一次浇筑完毕,如遇特殊情况留置施工 缝,且要加钢筋(一般为Φ12@500 上下各一锚固长度进行处理)。 15、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定,孔顶的浮浆 可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌 100cm。 16、每根桩芯最少做一组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分 龄,按时送检。
第四节
安全技术措施
1 、基础土方开挖周边相邻建筑防护 根据本工程施工图及规化红线定位放线图，定位放线，基础土方开挖 边坡线，均已满足，有关规范要求，可不作特殊安全措施处理。 2、基坑边坡安全措施 本工程基坑边坡均为原土，靠东侧是挡土墙，应做好坡顶排水处理， 搞好临边防护。 3、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0.5m， 孔内作业时，孔口
上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得 堆放在孔口四周 1m 范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员 必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用 吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应 检验 其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的 完好情况和孔壁情况。 4、井下作业安全规则 (1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。 ⑵下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上落井要求用上落设备， 不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。 (3)井内设半圆钢盘护网,离开挖面 2 米。 ⑷作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否 缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。
⑸作业时，井内先用一条送风量为 l.5m3/分钟的送风管向井内送风换 气，并配备防毒面具，以防万一。 ⑹井内配备照明用的 12 伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井 作业。 ⑺作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。 ⑻井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵 提升离水面后,方能下井作业。 5、井口上安全措施 ⑴护壁必须高出地面 30cm 左右，并设高度 90cm 左右的栏杆围护，严 禁井面掉杂物进入井下。 ⑵检查所使用的吊架、吊桶是否牢固,严禁工人带病作业。 ⑶护壁必须设置可靠的活动梯,在井口垂下预先打结的棕绳到工作面, 以便作业人员应急使用。 ⑷井口面要保持清洁,严禁在井边堆上,重物不得靠近井边。 ⑶挖土后,灌砼前,井口必须加盖及设围栏围护。 ⑹上下井人员乘坐吊笼,必须有定位和断绳保护装置。 6、用电及其他安全措施 ⑴所有机电设备必须严格接地接零,各孔用电必须分闸,做到一机一闸 一箱,严禁一闸多用,不得带病运转,开关箱做到防水,有门及设警告信号。总 电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理,任何人 不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小,更不准以铜线代用。 ⑵为了防止缺氧及有害气体中毒,对桩内气体应经常检测,凡检测有害
气体超容许值时,应立即停止作业(进行排除毒气)。 ⑶桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时,作业人员必须系好安 全带,安全吊绳在孔上边,遇紧急情况,由卷扬机把人员尽快吊出孔外,避免一 人遇险,救护人员盲目下井,造成更大危险。 ⑷由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要,每 1-2 小时井上井下作业人员 必须轮换一次。 ⑸每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、
电气等是 否完好正常，防止突发事故发生。 ⑹施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在 3.5m 以上, 电线电缆不准埋入水、土中。 ⑺雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排 水系统，准备草袋等防洪防塌物资。 ⑻雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。 ⑼遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋,防止触电。 7、防塌孔突沉现象 ⑴砼护壁崩塌的原因，主要有： A、在砼护壁的养护期内,孔底排水停止,大量的水集中在孔底,孔底土体 受到水侵蚀,含水量增加,内聚力大大降低,抽干积水后,井护壁周围的土层内 产生了水压力差,从而严重影响土体的边坡稳定; B、当土质发生变化时,如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时,土 体也会失稳塌方; c、由于施工造成井底偏位或超挖,使土体受到扰动并破坏结构强度,塌
方使桩孔周围留下隐患,由于护壁周围残留空洞,使护壁周围压力不均。 ⑵防塌孔突沉的措施: 各桩每挖 0.5m 时,对孔底用钢钎下插试验一次,确定无异常现象后,方可 继续下挖；如遇软层时,每下挖 0.3-0.5M 浇筑护壁砼一次,中间不准停断,更 不准推迟过夜,做到快速施工,为了防止护壁突沉而伤人,开挖时,脚不准置于 护壁下面。 8、防止窒息措施 ⑴操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。 ⑵施工中,应不断向孔内送风,输风量 251/S。在风镐凿岩时, 应加大供风量,以顺排凿岩产生的石粉。 ⑶鼓风机配套敷设送风胶管,使新鲜空气立送孔底,送风管应尽量少弯 曲,以利送风畅通,并经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损,随时修补堵漏。 9、意外事故急救措施 （1）地下气体中毒急救措施 1）尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不 能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有,最好用手帕捂住口鼻,将中毒 者迅速从井下拉到井上,如果在短时间内能抢救的话,也应采取有效的安全 措施。注意,即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走,因为中毒者有随时 摔倒的可能。 2）吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶,可在中毒者的鼻子附近排放氧气, 最好是准备聚乙烯帐篷,在里面放出氧气。 使用氧气时,严禁烟火,在送往医院 的途中也要继续供给氧气。
3）保温。不要使中毒者感到寒冷，那公消耗体内大量的热量，这是非 常不利的。 4）当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法，并赶快送往医院，在送往 医院途中应坚持人工呼吸。 5）注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如 吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎，所以要把头侧放，以便充分呕吐。 10、孔下塌土急救措施 （1）
井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和塌土情况，如 发现异常情况，应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬楼上井，报告领 导以待处理。 （2）为保证塌土不继续发现，可用袋装土迅速回填，以防止塌土继续 扩展。 （3）井孔内发生塌土后应暂停挖孔作业，撤离井下作业人员。根据具 体情况定出处理措施后方可进行下步作业。 （4）塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，待 水泥凝固后方可继续挖孔作业。 （5）处理后孔继续开挖时，应先挖孔边再挖孔中，同时应放慢开挖速 度，挖孔过程中特别注意观察孔壁的变化，以防再次发生流砂、塌孔现象。 （6）每下挖 0.3-0.5m 浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过 夜，做到开挖后快速浇注砼。 （7）一旦事故发生，立刻报告项目部值班组员。
第五节
文明施工管理措施
为减少因施工对周围环境及交通的影响，我公司将严格遵守政府有关 文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将 其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文 明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作,公司 有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员,确保文明生产和环境保 护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。 1、文明施工管理基本要求 1）严格执行政府有关文明施工的各项规定,并结合现场实际情况制定。 2） 建立灵活多样的宣传教育工作制度,提高管理人员及各施工班组文明 施工的意识和自觉性,定期对现场文明施工情况进行检查评比,找出不足,重 点改进。 3）做好施工现场总平面设计,报请监理工程师审批,严格按总平面图布 置,不得随意改变。 2、文明施工管理措施 1）设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生、 噪音防护处理、汽车出入需用高压水枪冲洗、周围环境卫生打扫、冲洗、 喷水、降尘、及时清理排污沟淤泥。 2）整体场容场貌要求 余泥排放要严格执行有关规定。施工区域与生活区要分开，生活区设 在施工区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。 3、现场文明施工管理规定
(1)室外施工场地 施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通。 (2)现场图表规格 施工现场办公室、会议室有施工平面布置图、施工计划进度表、天气 记录表以及岗位责任制分工等,这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内 容清晰、图实相符,随施工不同阶段及时进行调整。 (3)外来工的管理 建立外来工档案,做好“证卡”登记;工民进场前
必须进行必要的安全、 防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育;施工班长必须对所管辖的作 业人员全面负责,公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状,加强对民工 宿舍的管理。 (4)建筑材料管理规定及机械设备管理规定 ①现场仓库设置围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。 ②露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合 理堆放,按公司质量体系文件做好各类材料的标识. ③包装物袋及时回收,多余的料具应及时归堆清运和处理。 ④施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水。施工现场流动安 装的小型机具,要设置简易有效的临时防雨设施。 ⑤各种施工机具班后要按规程进行保养,保持机具整洁:施工现场安装 的各种机械设备进场前,机械表面应油漆翻新,保持机械设备清洁完整。 ⑥现场供配电干线安装架设要稳固整齐,相线零线要按顺序敷设布置, 架设高度必须符合规范;施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准
箱,箱门加锁。 4、环境保护措施 1)施工噪声控制措施 夜间施工时，对工人和司机进行环保教育，不得喧哗、禁止按喇叭、 散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。 2)污染控制 在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。 3)大气污染措施 ①安排专人洒水降尘。 ②严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气 的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。 4)固体废弃物 ①对施工中产生的渣土应及时清运，防止中途倾倒事件发生并做到运 输途中不散落。 ②剩余料具包装及时回收、清退,对可再利用的废弃物尽量回收利用,各 类垃圾要及时清扫,清运,不得随意倾倒。 ③施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清 运。 ④教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物，保持工 作和生活环境的整洁。 编制人： 审核人：
1、 孔口 围护 措施
孔口 四周 必须 浇筑 砼护 圈， 并在 护圈 上设 置围 栏围 护， 应高 出地 面 0. 5m， 孔内 作业 时， 孔口 上面 必须 有人 监 获取积分
每天挖 1m 深立即支模浇筑快硬砼 扩底桩孔应做到： （1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时 （2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法 邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象 孔内根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程 5、 防止孔壁涌水措施 当相距 10 米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时 不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察
孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土 用 1~2 台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用 等应安全可靠并配有防坠落装置， 设备和明确的联络信号。 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过 6、 其它安全措施 施工时发现文物、古化石、爆炸物 继续施工。 人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质 的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位
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