离心过滤是以离心力为推动力来分离悬浮液中固、液两相的过滤操作。固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留,并不断堆积在过滤介质上形成多孔性滤饼,液体在离心力的作用下通过所形成的滤饼及过滤介质而实现固、液分离。
离心过滤均以滤饼过滤方式进行分离操作,形成的滤饼有固定层状态(如三足式离心机)和移动层状态(如活塞推料离心机、螺旋卸料离心机)两种类型。
离心过滤过程一般分为过滤阶段和洗涤、脱水阶段。
(1) 离心力场中滤饼固有渗透率的测定滤饼渗透率与滤饼孔隙率的三次方成比例,因此孔隙率稍有改变,就会使渗透率明显地变化。由于处于离心力场中的滤饼受到由离心力产生的相当大的压紧力,因此在真空实验条件下所测定的滤饼渗透率不能应用于离心过滤,必须在离心力场中测定滤饼的渗透率。
通常采用的在离心力场中测定滤饼渗透率的方法为蔡特施(K.Zeitsch)法,其实验装置的滤杯如图8-111所示。滤杯由透明材料制成,杯身刻有刻度,杯底有一多孔板, 上置金属丝网和滤布,滤杯置于实验用离心机内进行测定。
图8-111 测定固有渗透率用的滤杯装置
测定实验分两步进行: ①将要过滤的悬浮液加入滤杯中,并使其在工业操作所要求的离心力下旋转,以得到与工业分离条件相同的压缩滤饼。悬浮液的加入量应适当,务使滤饼厚度超过20mm。②再将用真空过滤或其他方法所得的澄清滤液加满滤杯,并在与上述试验条件相同的离心力下旋转,同时用闪频观测仪观测液体表面,测量该液面从滤杯顶端刻度移至滤饼表面所需的时间,并根据下式来计算固有渗透率:
(8-152)
式中k--固有渗透率
H0＝r B-R--测量开始时滤布上方的液面高度
δc＝r B-r s--滤饼厚度
R--滤液表面半径
r s--滤饼表面半径
r B--过滤介质半径
Z--分离因素
ρ--液体密度
τ--H0-H i液位的澄清滤液通过滤饼层所需时间
由固有渗透率k即可求出滤饼比阻a
(8-153)
式中K--滤饼的渗透率,在滤饼压缩性小时可视为常数,等于整个滤饼层的平均值
K=μk (8-154)
μ--液体黏度
ρs--固体密度
ε--滤饼层孔隙率
图8-112 过滤离心机转鼓内加料后物料分布情况
在离心过滤过程所形成的滤饼中,颗粒的分布呈径向分级的现象,大颗粒富集于过滤介质一侧,而小颗粒则富集于滤饼表层一侧。用离心过滤方式进行渗透试验表明,滤饼的比阻随时间的增加而升高。
同样的物料,在离心机中的滤饼比阻要比一般压力过滤的比阻大,而且滤饼厚度有变化。为了正确选择离心机,就必须通过试验进行测定并放大。
离心机过滤操作的滤饼,比阻极限值为3×1010m/ kg,只有比阻小于此值的物料才宜采用离心过滤操作。
(2) 离心过滤速率和过滤时间过滤离心机转鼓内的物料分布如图8-112所示,离心过滤过程一般分为过滤阶段和脱水阶段。在过滤阶段,液面从R0降至滤饼表面层R s处;在脱水阶段,液面进一步降至过滤介质附近(R)。
由于离心过滤的推动力是离心力,所以滤饼内的推动力和流道面积随着回转半径的增加而加大。离心力不
仅在滤饼表面产生静水压力,而且在滤液流过滤饼时增加了静水力压力的压头。在一般过滤式离心机中,滤饼在转鼓壁过滤介质处逐步形成。随着滤饼厚度的增加,过滤面积缩小,液体表观流速变化,因而流动滤液的动能也在变化。所以离心过滤速率必然与滤饼特性、离心力场的作用和转鼓结构等因素有关。
①离心过滤速率: 由流体通过颗粒层的达西定律推导出离心过滤速率的计算式如下:
(8-155)
式中φ--过滤速率
k--滤饼固有渗透率
L--转鼓高度
ρ--液体密度
ω--转鼓角速率
R--过滤介质半径
R0--滤液表面半径
R s--滤饼表面半径
上述公式是在滤饼阻力比较高的情况下忽略介质阻力时常用,而在滤饼阻力较低时会产生一定程度的误差。
②离心过滤时间: 是指液体沿径向成环状透过环状滤饼时,液层从R0处降至R s处所需时间,过滤时间的计算式如下:
(8-156)
(3)离心脱水离心脱水是在离心力场中除去湿润颗粒层(滤饼层)中含有的液体。除去的液体主要是颗粒间隙内因表面张力而含有的颗粒外液。离心脱水的实质是气相渗入颗粒层后的液相流动,或者是气液两相在颗粒层内的双相流动。离心脱水的目的是尽量降低离心过滤或洗涤后的滤饼层中最终含液量,以提高收得率并减少后道干燥过程的水分蒸发负荷。
①湿润颗粒层内含液率分布: 在脱水过程中,湿润颗粒层内残留液的状态如图8-113 所示。颗粒层内的液体有两类:(a)存在于颗粒内部的粒子内液;(b)存在于颗粒表面上及颗粒间隙中的粒子外液。粒子内液是存在于颗粒内部空隙中的充填状态的液体和化学或胶体化学结合状态的液体。若颗粒为可压缩性的,则由于离心力使颗粒相互挤压变形而压榨挤出一部分粒子内液;若颗粒为不可压缩性的,则其粒子内液不可能离心脱水。粒子外液是:a附着于颗粒表面及滞留于颗粒表面凹洼中的附着液; b存在于颗粒之间接触点周围的夹持液; c颗粒层底部由于毛细管作用而含有的毛细管上升液。
图8-113 粒子层含液率分布
由图8-113可知,颗粒层沿重力场作用方向的含液分布由低含液量区、过渡区和饱和区所组成。整个颗粒层的颗粒之间间隙构成了形状复杂的毛细通道。存在的液体为颗粒表面的附着液及颗粒之间接触点的夹持液的上层,称之为低含液量区;含液率随高度上升而减少的中层,称之为过渡区;颗粒间隙充满了毛细管上升液的底层,称之为饱和区。
饱和区的高度小,但由于毛细管作用而含液率高,离心脱水的主要目的是除去在重力场下残留的毛细管作用上升液,使饱和区的高度为零。
②饱和度: 离心脱水的分离对象是颗粒外部的液体,即存在于颗粒层空隙中的液体,一般用饱和度来表示颗粒层内的含液率。
饱和度S是存在于颗粒层内的液体体积与整个颗粒层空隙体积之比。
饱和度S与滤饼的湿基及干基含液率W1、W2的关系式为:
(8-157)
(8-157a)
式中ε--空隙率
ρ--液体密度
ρs--颗粒密度
整个颗粒层平均饱和度∞,可根据图8-113的含液率(饱和度)分布而由下式求出:
(8-158)
③脱水阶段的滤液除去量: 离心脱水是在离心力场中除去湿润颗粒层(滤饼层)中含有的液体,主要是因表面张力而存在于颗粒间隙内的颗粒外液,因此脱水阶段的滤液除去量为:
Q=π·L·ε(R2-R s2)(1-S∞) (8-159)
④平均饱和区高度: 严格地讲,颗粒层在液体中浸泡状态下的毛细管上升高度与颗粒层底液面上升状态的相当饱和区高度是不同的,但这种差异在工程上往往可忽略不计而看作是一致的。在此前提下,不少研究工作者提出了不少相当饱和区高度h s的关系式,可在有关文献中查考。
⑤残留平衡饱和度: 在处于脱水平衡状态的低含液量区内,颗粒层内存在着夹持液和表面附着液,以S W·S A分别表示两者的当量饱和度,则残留平衡饱和度S∞为:
S∞＝S W+S A (8-160)
式中S W--用饱和度表示的夹持液的含液率
S A--用饱和度表示的附着液的含液率
一般取S W≤0.1,大多数情况取S W<0.1,特别对较大的结晶颗粒进行离心甩干时,可以认为S W>>S A。
⑥离心脱水过程:假设颗粒层高度H与毛细管上升液的高度h s的比值很大,而且没有干燥的影响,则从颗粒层间隙中全部充满液体的状态开始,在重力场中或在离心力场中进行脱水到平衡状态的过程如图8-114所示。
图8-114 脱水过程中层内含液率分布的变化
在脱水初期[图中(1)],颗粒层的液位H下降,即液面下的液体单相流支配着脱水速度。在脱水后期[图中(2)],液位从H降至Z,在H～Z区间由于进入空气,液体在粒子表面呈膜状流动,称为膜状流态区间。在Z～0区间的粒子间隙内的液体虽为单相流,但受毛细管上升引力的作用,因此脱水的推动力为表观静压头Z减去毛细管上升高度,这意味着Z～0区间为毛细管流态区间。因此,膜状流态和毛细管流态成为决定脱水速度的因素。在重力场中的脱水平衡状态为[图中(3)],有一饱和区高度hs。在离心力场中的脱水平衡状态为[图中(4)],通常hs几乎为零。
在脱水过程的任意时刻,颗粒层内存在的液量是平衡状态的残留液量,为粒子表面的膜状流及液面下的单相流之和
V=V∞+V f+V z
V∞＝A(H-h)εS∞
V z＝Ah/ε (8-161)
式中V--任意时刻的全液量,m3
V∞--平衡状态下的残留液量,m3
V f--膜状流的液量,m3
V z--液面下单相流的液量,m3
A--颗粒层的脱水面积,m2
h--液面高度,m
因此在时间t整个颗粒层的平均饱和度t为:
在脱水后期,h≈h s,因此
S1＝S∞+S f
式中S∞--低液量区的含液率,即残留平衡饱和度
h s--当量饱和区高度
H--颗粒层高度
S f--膜状流动的液体的饱和度
(4) 过滤离心机的操作循环间歇式过滤离心机的操作循环如图8-115所示,通常包括:空转鼓加速(第一次加速),加料,再次加速到全速(第二次加速),全速运转(分离、洗涤、脱水),减速和卸料等步骤。
图8-115 间歇操作过滤离心机典型操作循环
1-第一次加速阶段2-加料阶段3-第二次加速阶段4-洗涤阶段5-脱水阶段6-减速阶段7-卸料阶段
①空转鼓加速: 启动离心机并加速到加料时所要求的转速。
②加料: 加料速度取决于物料的固相浓度和液相滤出速度。必须保证在电机不超载,转鼓上形成均匀分布的滤饼层以免引起离心机不平衡的前提下,尽可能快地进行加料,以缩短加料时间。
③第二次加速: 转鼓再次加速到全速运转,进行物料的分离。
④全速运转: 全速运转可分为:洗涤、脱水两个阶段。
a. 洗涤阶段: 用少量洗涤液,最大限度地置换存留于滤饼中的母液并洗去杂质。洗涤液的用量一般通过试
验确定。
b. 脱水阶段: 液面穿过滤饼层向前推进而脱水。减速步骤的操作特性与电机特性、离心机制动系统吸收能量的速率有关,要凭经验加以协调。
⑤卸料: 卸料的时间受多种因素的影响。
8.5.4.2 过滤离心机类型
过滤式离心机的种类有: 三足式、上悬式、刮刀卸料式、活塞推料式、离心力卸料式、振动式、翻袋式和螺旋卸料式等。我国现有过滤式离心机的种类及其运转方式、滤饼型式、卸料方式等见表8-42。
表8-42 各种过滤离心机分类
图8-116 上部卸料三足式离心机
1-底盘2-支柱3-缓冲弹簧4-摆杆5-转鼓体6-转鼓底7-拦液板8-机盖9-主轴10-轴承座11-制动器把手12-外壳13-电动机14-三角皮带轮15-制动轮16-滤液出口17-机座
三足式离心机广泛应用于食品工业中,如味精、柠檬酸及其他有机酸生产中的结晶与母液的分离。
图8-117 上悬式过滤离心机
我国国家标准规定三足式离心机的基本参数为: 转鼓直径335～2000mm,工作容积7.5L～100L,转鼓转速600～3350r/min,分离因数400～2120,主电机功率约 2.2kW～37kW,除人工、手动卸料以外,自动方式可采用电力、液力或其他传动形式。
(2) 上悬式过滤离心机上悬式过滤离心机如图8-117所示。其结构特点是电机位于转鼓的上方,转鼓位于电机长轴的下端,轴的支点远离转鼓的质量中心,运转时转鼓能自动对中,保证运行时的平稳性。
上悬式过滤离心机每一个工作循环包括加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤网清洗等工序。根据操作要求,加料及卸料一般在低转速下进行。因此,离心机运行时,转鼓回转速度连续作周期性变化,即低速加料, 全速分离、洗涤、脱水,低速下卸料,如此作周期循环工作。
上悬式过滤离心机均采用下部卸料。为减轻劳动强度,提高生产能力,改善操作条件,近年来均采用变速电动机或直流电机驱动,作全自动或半自动操作。目前机械卸料型的上悬式过滤离心机,转鼓直径为1000～1350mm,工作容积280L～ 650L,转鼓转速1450r/min,分离因数1176～1553;重力卸料型的,转鼓直径为1000～ 1320mm,工作容积210L～530L,转鼓转速均为960r/min,分离因数516～680。
在食品工业中,上悬式过滤离心机主要用于蔗糖和食盐的晶体与糖蜜(母液)的分离。目前国产的上悬式离心机有两种自控方式,一种是用时间继电器程序控制,这种方式结构简单,使用可靠。另一种用可编程序控制器(PC)控制,这种方式易更变控制程序。
用于制糖工业的国产上悬式过滤离心机的主要技术特性如表8-43所示。
表8-43 上悬式过滤离心机技术特性
粒有一定程度的破碎,振动较大,刮刀容易磨损。由于刮刀卸料后转鼓网上仍留有一薄层滤饼,对分离效果有影响,所以不适用于易使滤网堵塞而又无法清洗滤网的物料。
我国国家标准规定的卧式刮刀卸料离心机的基本参数为: 转鼓直径450～2000mm, 转鼓工作容积15L～1100L,转鼓转速350～3350r/min,分离因数140～2830。
在食品工业中,卧式刮刀卸料离心机主要用于制盐工业中的盐浆脱水、无水硫酸钠的脱水、淀粉工业中的淀粉及淀粉糖的脱水。
(4) 卧式活塞推料离心机卧式活塞推料离心机是连续运转、自动操作、脉动卸料的过滤离心机。适用于粒度为0.1mm以上,固相浓度大于30%的结晶或纤维状物料的离心分离。
单级卧式活塞推料离心机结构见图8-119,物料(悬浮液)加到转鼓内推料盘前的滤网上,过滤形成滤渣后,在推料活塞推动下,脉动地沿轴向往前移动,最后排出转鼓。其特点是滤渣破碎程度小,功率负荷均匀。
多级活塞推料离心机结构见图8-120,在保证物料具有同样停留时间的条件下,多级活塞推料离心机可以缩短每一级活塞的推送长度,减薄料渣层厚度,滤渣从上一级推送到下一级时有松动机会,有利于改善固液分离、脱水效果和渣层推送,这既能提高离心机的工作转速,扩大其使用范围,也减少了推送力,并使油泵、主机负荷均匀。从制造与使用情况来考虑,一般以双级和四级为宜。
图8-119 单级卧式活塞推料离心机
图8-120 多级活塞推料离心机
活塞推料离心机对物料的浓度很敏感,所以进料的浓度应尽量保持稳定。若浓度突然降低,容易冲走鼓壁上已形成的比较均匀的滤饼层,造成物料分布不均匀;若浓度突然升高,物料的流动性差,也容易使之分布不均匀,引起转鼓振动。因此应在物料进入卧式活塞推料离心机之前,先经过一预处理装置,使进入离心机的物料调整到合适的浓度。
卧式活塞推料离心机不宜用于分散度高的,以及对滤液澄清度要求高的悬浮液及胶状物料,也不宜用于无定形物料和具有较高摩擦因数的物料的分离。
在食品工业中,卧式活塞推料离心机主要用于食盐的脱水。
(5)锥篮式离心机锥篮式离心机又称离心力卸料离心机。如图8-121所示,有立式和卧式两种型式,其结构特点是有一圆锥形转鼓,物料在分离时形成的薄层滤饼在离心力的作用下由锥形转鼓的小端向大端不断地更新、移动、排出,因此是一种动态过滤过程。滤饼在过滤时不断地更新、移动,有利于提高分离效果。过滤速率的大小与料浆的性质、转鼓结构尺寸(如直径、锥角大小)、转速、滤网型式、网孔尺寸等多种因素有关。
图8-121 锥篮式离心机
转鼓大端直径为600～1400mm,转鼓半锥角大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下,物料沿圆锥形转鼓的小端向大端运动,分离因数不断增加,物料层的黏度、粒度分布、固液比等也不断变化,物料浆在运动中不断进行分离、增浓。
锥篮式离心机结构简单,能连续操作,处理能力大,在食品工业中,主要用于蔗糖、食盐的分离。
图8-122 振动卸料过滤离心机
(6) 振动卸料过滤离心机振动卸料过滤离心机具有锥篮式离心机的特点,并有所改进,其结构如图8-122所示。
振动卸料过滤离心机有立式和卧式两种型式,其转鼓在旋转的同时由偏心机构或电磁装置产生轴向振动,振幅为4～6mm,振动频率在2000次/min以下。调整振幅和振动频率可以改变对物料产生的往复和回
转惯性力。当两者之合力产生的沿转鼓大端方向的推动力大于物料与滤网之间的摩擦力时,物料即向大端方向移动,直至离开转鼓。转鼓的半锥角应小于物料与筛网的摩擦角,一般为20°～35°。
振动卸料过滤离心机的特点是连续操作,处理能力大,晶体破碎率小;但分离因素低, 物料在转鼓内停留时间短,因此适用于分离固体颗粒大于0.3mm的易过滤悬浮液,如海盐的脱水等。
(7) 进动卸料离心机倾斜的转鼓轴线与离心机的中心轴线的0点相交,转鼓在以自身的轴线作自转运动的同时绕中心轴线作公转运动,这种复合的转动在力学上称为进动。进动卸料离心机是一种新型、自动连续的过滤离心机,利用进动运动原理,能在低的分离因素条件下达到自动惯性卸料和强化固液分离过程。其结构如图8-123 所示。
进动卸料离心机有立式(图8-123)和卧式(图8-124)两种型式,其转鼓在低的分离因素下运行时,在作自转转动的同时作公转摆动,利用进动惯性力推动滤饼向锥形转鼓的大端移动而自动卸料,从而极大地强化了固液分离过程。
图8-123 立式进动卸料过滤离心机
1-转鼓2、5、9-轴3、6-轴承4-轴承座套7-机壳8-减震器; 10-万向联轴器11、12-皮带传动装置13-
电机
图8-124 卧式进动卸料过滤离心机
一台转鼓直径为800mm的进动卸料离心机,用于分离洗涤磷酸钙,其生产能力是转鼓直径为1200mm的多级活塞卸料离心机的两倍,而单位能耗仅为后者的15%,详见表8-44。
表8-44 进动离心机与活塞推料离心机比较
(1)
(2)
图8-125 螺旋卸料过滤离心机
(1) 立式(2) 卧式
该离心机的分离因素较高,当量过滤面积及过滤强度较大,具有体积小,生产能力大, 脱水效率高及运行费用低,能耗小等优点,但结构复杂,物料破碎率较高,洗涤不充分,滤网制造要求较高。
螺旋卸料过滤离心机适用于食品工业中颗粒粒度大于75μm的悬浮液物料的固液分离,如食盐、玉米淀粉、酒精糟液等。
(9) 导向通道式离心机导向通道式离心机是一种具有螺旋导向通道的过滤离心机,其结构见图8-126。
图8-126 导向通道式离心机
通过调节由多段可互相旋转的锥形螺旋导向通道,可适应多种物料在机内不同停留时间的需要。
导向通道式离心机的特点是完全连续自动操作,不需要差速传动机构,结构简单,易保养, 脱水能力强;已成功用于纤维状、细粒状等悬浮料液的固液分离。国外在20世纪70年代已有系列产品,转鼓大端直径为225～450mm,转鼓转速为2920～4320r/min,功率为1. 5～18.5kW,生产能力为1.2～1.8m3/h。导向通道式离心机已应用于食品工业中的柠檬酸、酒石酸、味精、甘氨酸、苹果汁、食盐、玉米淀粉等物料的分离。
8.5.4.3 过滤离心机的选择
过滤离心机的选择要从悬浮液的性质,对滤饼的要求,如滤饼干湿程度,洗涤效果,固相颗粒允许破碎程度等因素以及各类过滤离心机在运行时的各项技术、经济指标、使用效果等方面进行综合评估,初步选型;再在样机上进行必要的试验后决定。
过滤离心机一般适用于固相含量较高、粒度较粗、黏度较大的悬浮液分离;还可用于固相密度等于或小于液相密度的飘浮型悬浮液分离。
离心过滤时,要求分离颗粒的粒度是选择过滤离心机的主要依据,而表示悬浮液过滤特性的滤饼固有渗透率k不仅与悬浮液中的颗粒粒度分布有关,还与颗粒形状和可压缩变形性以及液体的黏度有关。因此通常在测定固有渗透率k以后,可根据下列经验进行大致的选择。
①固有渗透率大于20×10-10m4/(N·s): 选用连续操作过滤离心机(一般选用卧式活塞卸料过滤离心机);
②固有渗透率为(1～20)×10-10m4/(N·s): 选用刮刀卸料过滤离心机;
③固有渗透率为(0.02～1)×10-10m4/(N·s): 选用三足式过滤离心机;
④固有渗透率小于0.02×10-10m4/(N·s): 应以离心沉降代替离心过滤。
要求滤饼的含液量较少或需要对滤饼进行洗涤时,应首先考虑使用过滤离心机。
固相浓度高达50%～60%的悬浮液应使用过滤离心机。
固液分离时允许细微颗粒进入滤液的物料,可以使用洗涤和脱水效果较好的过滤离心机。
悬浮液中固相含量较少,固体颗粒直径较小(<0.1mm),颗粒具有可压缩变形性,要求获得的滤液较清,过滤介质易被固体颗粒堵塞而又无法清洗再生,则不宜使用过滤离心机。
各种过滤离心机的性能比较及在食品工业中的应用例子见表8-45。
机型初步选定之后,还须根据中间试验及同类型设备的运转试验的结果以及经济可行性的分析,最后确定所选设备是否合适。
表8-45 各种过滤离心机的性能比较
简述精密过滤器的主要技术参数及特征 精密过滤器内装线绕蜂房式滤芯或熔喷滤芯，用于饮用水、生活用水、电子、印染、纺织、环保等行业的生产用水过滤、酒精过滤、药业过滤、酸碱过滤、反渗透RO膜前保安过滤，通量大、耗材成本低、外表抛光或亚光，内表面酸洗钝化处理。进出口、排污管道配自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。 主要技术参数： ·工作压力：0.05MPa-0.6MPa ·工作温度：5℃-40℃(特殊温度可定做) ·滤芯接口：平压式、插入式 ·过滤精度：3μm-100μm ·滤芯数量：1芯-180芯 ·滤芯长度：10”-50” ·单台流量：0.1 m3/h -300 m3/h ·筒体材质：304、316L、Q235衬胶 三、精密过滤的工作原理
精密过滤是采用成型的滤材，原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。 成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.1-120μm范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙稀骨架滤芯，最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。 四、精密过滤器特征 1.材质及结构 圆柱形壳体，304、316L不锈钢，可选炭钢及树脂壳体;配以单支或多支滤芯。 2、规格 滤芯数量：单支或多支滤芯。 滤芯长度：单节、二节、三节、四节(每10″为一节); 滤芯安装形式：国际通用平压式、卡入式和插入式;
详细解剖汉斯希尔等几款进口中央前置过滤器 在德国等欧洲国家，法律规定，在家庭总进水处，必须要装过滤器，以保护家庭进水水管等所有用水设备。其精度推荐为90~110微米。原因是，精度太高的话，很难清洗，精度再低的话，很多铁锈泥沙也没能挡住，用处不大。如我们国内就有一种Y型阀，也是同样的原理，不过精度差远了，大的泥沙等都挡不住，基本是形同虚设。 前置过滤器过滤精度一般在50-150um之间，主要由不锈钢编织网组成，设有排污装置，在公共，商用，民用建筑领域内的作用主要用于去除管道中的一般颗粒性污染（去除大于其规定参数的颗粒），用于保护下游设备。由于在欧美市场下游的减压阀均采用比列式，水龙头的阀芯采用陶瓷磨片式，细小的颗粒会造成减压阀失效，导致磨片式陶瓷阀芯滴水，所以一般欧美国家规定在建筑的总进水处均需安装前置过滤器，因此前置过滤器在欧美市场应用极其广泛。 中央前置过滤器的好处： 1，寿命长，不用耗材。 2，能过滤掉大颗粒杂质，保护水龙头阀芯等用水设备，延缓水管、热水器等用水产品的污染 速度。 中央前置过滤器并不是什么高深的技术，在国外是法律规定家家户户必装的非常普遍的产品。 因此其实在国外品牌也是非常多。 几乎每一家国外的净水公司都有类似的产品。 我们解剖了其中几家最具代表性的产品，分析其优缺点，为消费者购买做参考。 1，汉斯希尔 其实就是通过不锈钢（镀银）网，将大颗粒杂质隔离。汉斯希尔的精度为40微米。只能过滤 大颗粒的泥沙、铁锈。 对胶体、细菌、微生物、石棉等大部分的杂质是无能为力的。 厂家说明书： 为杀灭细菌，我们一般采用煮开的办法，但是这种方法不能把不溶与水的固体物杂质及有害化学物质排除掉，如铁锈、沙泥、游离余氯及其化合物三氯甲烷（致癌物）。德国汉斯希尔前置过滤器是一种可靠的杂质过滤的装置，可滤除40-90微米以上的颗粒杂质，使水质恢复到自来水出厂时的标准（这点有问题，夸大宣传了）。管道的锈蚀、泥沙等杂质不但会导致褐色水（需要说明的是，
精密过滤 器 用 户 手 册
工作原理 性能特点 原理特点 结构形式 主要技术参数安装使用说明操作说明目录 1 3 滤芯的更换方法 5 反渗透膜元件的清洗 8 滤芯的清洗 一、工作原理 精密过滤器又称保安过滤器。壳体采用优质不锈钢制作而成， 滤芯采用成型的滤材（聚丙烯纤维熔喷或线绕蜂房），在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌, 从而达到过滤的目的。 精密过滤是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤目的。 成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤 芯
因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。 线绕滤芯（又称蜂房滤芯）有两种：一种是聚丙烯纤维- 聚丙烯骨架过滤，最高使用温度60℃；另一种是脱脂棉纤维- 不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。 熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。 精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。 二、性能特点 1、过滤精度高，滤芯孔径均匀。 2、过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。 3、滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。 4、耐酸、碱等化学溶剂。 5、强度大，耐高温，滤芯不易变形。 6、价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。 三、原理特点 本公司生产的精密过滤器, 是蜂房式管状滤芯过滤器, 适用于对含悬浮物或机械杂质较低的水进一步净化。为其后的设备提供良好的进水条件。 蜂房式管状滤芯, 利用其特定工艺形成的外疏内密的蜂窝状 结构这一优良的过滤特性, 完成对被处理水的固液相分离过程, 达到满意的制水效果。但随着制水周期的递增, 滤芯因受截留物的污染, 其运行阻力会随之上升, 当设备运行的进、出水压差比初始压差升高时, 应及时更换滤芯。
液压过滤器选型设计指南 1 范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。 3.2 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。 3.3 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。 3.4 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。 3.5 洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 3.6 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 3.7 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。
4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1 液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。 图2 过滤器安装位置示意图 设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。 表1 不同过滤方式的优缺点
管道过滤器的设置HG/T 20570.22—95
1 专业职责 1.0.1管道过滤器用途 管道过滤器是清除流体中固体杂质的管道附件，用以保护工艺设备与特殊管件（如压缩机、泵、燃油喷嘴、疏水阀等），防止杂物进入设备、管件损坏部件或堵塞管件影响正常生产运行，起到稳定工艺过程、保障安全生产的作用。 1.0.2工艺系统专业工程设计选用管道过滤器的职责 1.0. 2.1 根据工艺要求，选择合适类型和材质的过滤器。 1.0. 2.2在PI图上以规定的图形符号和缩写字母表示，并进行编号和标注。 1.0. 2.3 完成过滤器系统（如放净、放空、旁路、保温、切换及阀门等）工程设计。 1.0. 2.4计算或估算过滤器系统的压力损失。 1.0. 2.5编制过滤器数据表和一览表，提供有关专业开展工程设计条件和订货。
2 管道过滤器的分类 2.0.1按用途分类 2.0.1.1永久性过滤器 （1）永久性过滤器与所保护的设备一同投入正常运行。 （2）工艺系统专业工程设计的要求 a. 网式永久性过滤器滤网的有效面积不得小于操作管道横截面积的3倍。 b. 永久性过滤器的器体材料应相当于同一用途的管道材料。 c. 设置永久性过滤器具体位置在PID图上注明，并注上特殊管件号。 （3）结构形式 永久性过滤器按结构形式可分为网式、线隙式、烧结式、磁滤式等。 2.0.1.2 临时性过滤器 （1）临时性过滤器仅在开工试运转或停车较久后开车时使用，初始操作完毕后可拆除。 （2）工艺系统专业工程设计的要求 a. 临时性过滤器滤网的有效面积不得小于操作管道横截面积的2倍。 b. 临时过滤器材料，一般采用碳钢，如物料有严格要求，可考虑选用特殊材质。 c. 如果工程需要，设置临时过滤器的具体位置可在PID图上注明，并注以缩写字母T.S（TEMPORARY STRAINER），标注特殊管件号。 （3）结构形式 临时过滤器按结构可分为平板型、篮型、T型、Y型等。平板（多孔）型通常使用于离心泵的吸入管道上。篮型、T型、Y型通常使用于往复式压缩机或油类等粘度较大的液体的吸入管道上。 临时过滤器使用的过滤网，一般选用100孔/cm2的滤网。 2.0.2 按结构分类 2.0.2.1 网式过滤器 （1）网式过滤器在化工装置中应用较为普遍，可作为临时过滤器或永久过滤器设于离心泵、齿轮泵、螺杆泵、蒸汽往复泵及工业炉燃料喷嘴之前。用于泵前的网孔数一般为144～256孔/cm2，按泵和喷嘴产品资料要求来定。网孔数最大可达400孔/cm2。 网式过滤器可分为SY型、ST型、SC型、SD型及其它型式，其外壳可以是铸铁、
精密过滤器(又称作保安过滤器 )，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP 熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。随着过滤行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了精密过滤器，越来越多的企业加入了精密过滤器行业。 一、精密过滤器的性能特点及应用 1、精密过滤器的性能特点 (1)过滤精度高，滤芯孔径均匀。 (2)过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。 (3)滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。 (4)耐酸、碱等化学溶剂。 (5)强度大，耐高温，滤芯不易变形。 (6)价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。 2、精密过滤器的应用 用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，也可根据用户要求制作。 二、精密过滤器的基本参数 1、过滤量T/H：0.05-20 2、滤器使用压力mpa：0.1-0.6 3、滤机规格蕊数：1、3、5、7、9、11、13、15、 4、滤器使用温度°C：5-55 5、各种滤芯的特点及应用： 聚四氟乙烯膜(PTFE)滤芯，聚硐膜(HE)滤芯，聚丙烯膜(PP)滤芯，醋酸纤维膜(CN-CA)滤芯，过滤精度从0.1-60um，长度有10、20、30和40英寸(即250、500、750、1000mm)四种，上述滤芯，耐压为0.42mpa，可反冲。接口方式有插入式(222、226座二种)和平嘴式二种。 三、精密过滤器的适用范围
精密过滤器被广泛应用于石油化工、天然气、涂料、油漆、油墨、医药、生物工程、汽车制造、电子、电镀、食品、饮料等领域，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 1、石化、化工行业：双氧水、树脂、润滑油、聚合物、粘胶、航煤及各种油品、催化剂、化学纤维制造过程中各种流体净化、化工中间体产品及化工产品的分离回收。 2、石油、天然气行业：加气站CNG过滤、胺液脱硫及脱水剂过滤、天然气及炼厂的分离与净化、油田注水、修井、酸化液体过滤。 3、涂料、油漆、油墨行业：乳胶漆、油漆原料和溶剂过滤、印刷油墨、打印油墨及添加剂。 4、医药、生物工程行业：输液(LVP和SVP)制药用水、生物制品血浆血清、各种医药中间体、医药原料、溶剂过滤、CIP过滤、发酵罐进气及尾气除菌过滤。 5、汽车制造行业：电泳漆、面漆、超滤水、前处理液、整车喷淋水、发动机曲轴制造冷却液、喷漆用工业气体及喷漆房气体净化。 6、电子、电镀行业：液晶显示、光刻机、光盘、铜箔、集成电路及其他微电子及电子产品制造过程的各种化学品及处理、电镀液、工艺气体纯化和净化间气体过滤。 7、食品、饮料、酒行业：葡萄酒、黄酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶饮料、豆奶、乳制品、瓶装水、食用油、醋、味精等食品添加剂制造的流程净化和无菌处理。
压缩空气精密过滤器 使 用 说 明 书
过滤器是利用物理阻隔技术来分离介质中其他成分的一种设备。空气过滤器是用来过滤空气中固体微粒、水滴及油雾等气溶胶类杂质，使空气获得清净的主要设备。过滤器结构图
精密过滤器的性能与安装 性能： 安装： 图1、图2所示在一个完整的压缩空气净化系统中，各级过滤器的安装次序。图3为单支过滤器的标准配置。 1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-冷冻式干燥机6-FT级主管路过滤器 7-FA级微油雾过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器 图1 过滤器与冷干机的标准安装次序
1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-FA级微油雾过滤器6-吸干机 7-FT级主管路过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器 图2 过滤器与吸干机的标准安装次序 图3 过滤器标准配置图 注意事项： 1、过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。 2、实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值。 3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置。 4、过滤器安装应对地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯。
5、下列情况之一出现时，应当更换滤芯： a. 过滤效果明显恶化; b. 压差表示值超过0.07MPa；（注：滤芯初始压降＜0.015Mpa） c. 使用时限：FC、FT、FA为8000h，FH为2000h。 6、不带自动排水器的过滤器，应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1—2次。 7、过滤器进气温度不超过66℃。 8、若工作压力低于标准值（0.7MPa）时，过滤器的实际处理能力应按下表进行修正： 常见故障排除 过滤器在使用过程中若出现故障，请按下表找出原因，然后在对症处理。
1、概述 1.1、在安装使用和维护设备前,请详细阅读本说明书,并保存以供参考。 1.2、在处理过滤器时,请遵守所有的安全操作规程,以避免对操作人员、设备造 成不必要的损害。 1.3、没有制造商或代理商的书面通知,不允许对设备作任何改变。 2、技术参数 2．1、性能参数 型号DST24 最大流量(m3/h) 2800 进出口通径(mm) 600 最小工作压力 0.2 (MPa) 最大工作压力 1.6 (MPa) 最高工作温度(℃) 70 过滤筒体直径(mm) 1328 重量(kg) 2480 过滤精度(μm) 500～3500(特殊要求用户提供) 2.2、清洗参数 型号DST24
排污阀通径65mm 清洗时间60秒 每次清洗耗水量500升 2.3、电控参数 型号DST24 减速机输出转速14R.P.M、电机功率1.1kw 额定操作电压3相、380V、50HZ 控制电压220V AC 说明：电控如有特殊要求请在技术协议中提出。 3、制造材质 过滤器筒体、端盖碳钢，内涂环氧沥青漆（根据要求可用不锈钢316）滤网不锈钢316L 清洗机构不锈钢、PVC 排污阀铸铁，环氧树脂涂布 密封圈合成橡胶、聚氨脂 控制器铝、铜、不锈钢、PVC 4、产品结构 过滤器由滤筒、滤网、清洗机构、电机减速机、排污阀、压差开关、电控箱等组成，滤网材料为不锈钢，可以清洗。 产品外形尺寸及安装示图（见附图一）
5、工作原理 水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴是不锈钢管子，在管子上装有不锈钢丝刷和吸咀。当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下，然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。 6、PLC控制系统说明 6．1、自动清洗步骤： （a）排污阀打开； （b）五秒延时； （c）电机减速机启动运转60秒； （d）排污阀和电机减速机关闭停止工作。 6．2、清洗过程可用以下几种方法运行： （a）压差开关； （b）PLC内部的定时继电器； （c）人工操作—手动按钮 压差开关操作： 压差开关在不停地检测过滤器进出口压力差，当压差达到设定值 （0.05MPa）后，系统就开始自动反清洗，在清洗周期（60秒）结束后 如果压差不消失，过滤器将会持续清洗五分钟，然后系统转为故障报警。
空压机精密过滤器说明书 目录 1．概述 2．过滤器的作用 3．过滤器的结构 4．过滤器的工作示意图 5．过滤器的安装 6．过滤器的操作步骤 7．日常管理及注意事项 8．常见问题及处理方法 1．概述 过滤器是工业空气处理过程中主要的净化设备之一。 空气压缩系统中的空气通常来至普通空气，经过空压机压缩后除含有一定数量的水分外还含有其他细小颗粒、悬浮物，油份等残留杂质。这些杂质的存在会对相关设备及产品产生危害。 2．过滤器的作用 当压缩空气通过过滤器时，由于过滤器中的过滤介质（碳素纤维、活性碳等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得杂质被吸附、截留。通过过滤器的过滤，可进一步降低空气的浊度等。 3．过滤器的结构 3.1过滤器的分类 过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。 3.2过滤器的结构 3.2.1壳体 过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。 3.2.2滤料 根据要求的不同和使用范围的不同，过滤器的滤料有石碳素纤维、活性碳等。 3.2.3操作系统 有管道、阀门、自动排水器等。
4．过滤器的工作示意图表1 压缩空气不纯物用途 过滤器（尘埃）水份油份脱臭 ① 3um - - - 建筑清洁用土木机械金属制品制钢压力成型路面工程 ② 3um - 99.9% - 气力工具一般工厂控制阀涂装 ③ 0.01um 压力露点 0.1ppm - 仪器静电涂装精密工业精密零件干燥电子工业 ④ 0.01um 2℃ 0.1ppm 99.5% 食品工业、输出医药工业搅拌、干燥包装呼吸用 ⑤ 0.01um 压力露点2℃ 0.1ppm 99.5% 超干燥呼吸用电脑室高压电绝缘集中管理计装用粉体储藏、输送化学分析装置 4.1级别 4.1.1过滤器级别选用参见上图。 表2 过滤器级别 等级过滤精度残油量 P 3μ≤3 PPM U 1μ≤0.5 PPM H 0．01μ≤0.01 PPM C 活性碳吸著式 4.1.2过滤器的配套 一般人可能只根据所需要的空气质量选择相应处理精度的过滤器，而不考虑过滤器的配套使用。这是不对的，因为所需要的空气质量虽然由所选的单支过滤器的处理精度决定，但没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因负载过大而堵塞，加快了滤芯的更换频率，从而会变相地增加生产成本。如采用U级过滤器应在其前面安装P级过滤器；选用了H级过滤器应在其前面安装P级和U级过滤器。 4.2流量 根据规格型号不同，为1 m3/min至226 m3/min。 4.3工作压力 小于1.6Mpa。高压需特别定制。 5. 过滤器的安装 5.1安装须在系统无压力情况下执行。 5.2 按照P—U—H—C的次序安装连接。 5.3 注意过滤器进气箭头标识“—>”，按此空气流向安装。 5.4 用皮带扳手旋紧壳体。 5.5装上球阀和相应的自动排水器，拧紧（或拧紧固定螺栓）。 5.6连接操作系统管路和相应的其它连接件。
管道过滤器主要种类的功能特点 管道过滤器种类有很多种例如: T型过滤器、Y型过滤器、全自动反冲洗过滤器等，本文将介绍管道过滤器几个主要种类的功能特点。 T型过滤器用于介质大颗粒物的过滤，可以除去流体中的较大固体杂质，使机器设备(包括压缩机、泵等)、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。 篮式过滤器大致有三种类型，分别为：直通式过滤器、高进低出式过滤器及带夹套式过滤器。除去液体中少量固体颗粒的小型过滤器，可保护设备的正常工作，提高出水纯度，由于过滤面积较大，能够较完全的将液体的杂物收集在篮式的过滤网中。 P型过滤器是除去固体颗粒及悬浮物的过滤设备，杂质被截拦滤网内侧，经过滤网的净水聚集在管筒和滤网间的腔体内，然后经出口流出。过滤一段时间后，滤网筒内的压力随着杂质的增多而增大，当达到设置的压力数值后，排污阀启动，对滤网进行逐个反冲洗，实现自动排污。 Y型过滤器属于管道粗过滤器，是管道系统中必须的过滤单元，用来过滤水路管道、气路管道、油路管道中较大的固体杂质，以保护压缩机、水泵及阀门仪表等设备不受损伤，使其正常工作，保障生产安全进行。当水、气或油等流体进入Y型过滤器后，其中的固体杂质被阻截过滤，当滤网中的杂质积累到一定程度时，可将滤筒取出来，经过清洗后再放入过滤内，恢复其过滤功能，使用操作相当简单方便。 全自动反冲洗过滤器主要过滤管道中液体流量大、流速高、粘度较低流体中的颗粒杂质。力创牌全自动反冲洗过滤器这立式下排污式，内部有多个滤柱，反冲洗是对多个滤柱逐个清洗的过程，都是由自动化控制的过滤器自主完成的，整套机器设计紧凑，各种配件布局合理，过滤精度高，整个工作过程连续出水，反冲洗时不停机。 全自动清洗过滤器通过压差控制对过滤器滤网内的固体杂质进行冲洗排污，当含有固体杂质的液体进入全自动冲洗过滤器时，杂质被截留在过滤网表面，引起两侧压力降增加，当达到一定程度时，滤网两侧的压力差达到设定值，压差控制器通过控制柜把相应的信号再传给电动阀执行器，电动阀开启，进行排污。 以上为管道过滤器的几个主要类型，它们都有着各自不同的特点以及功能，用户在选购的时候可根据不同工业不同工艺需要进行选择配套的设备。
Pae精密过滤器 孔通道。值得注意的是：即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的；油份--高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用自润滑材料发展的少油机、半无油机和全无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命降低，机器内部和管路系统锈蚀以及空压机在磨合期、磨损期及减荷期含油量上升等副作用。这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种威胁。此外还应强调指岀：从空压机带到系统中的油在任何情况下都没有好处。因为经过多次高温氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑；微生物--在制药、生物工程，食品制 一、压缩空气精密过滤器参数 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature):≤80℃ 进气压力（Inlet pressure):0.4～1.0MPa 二、精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合. 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长 精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。 精密过滤器种类 C级精密过滤器 通用范围：一般往复式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：5MICRON滤油含量：5PPM 最大压力：16KG/CM最高温度：65℃一般压差：0.2KG/CM最大压差：0.7KG/CM 功能：将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，
精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1： 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2： 按照标准要求面积比取3，即S2/S1=3，即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可 拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2，因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式： 符号说明：
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的水由水口 过滤器(15张) 时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。 过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。 过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产 过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。 性能特点1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 2.标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，
精密过滤器 用 户 手 册
目录 工作原理1 性能特点1 原理特点 结构形式2主要技术参数3 安装使用说明3 操作说明4滤芯的更换方法5反渗透膜元件的清洗6滤芯的清洗
一、工作原理 精密过滤器又称保安过滤器。壳体采用优质不锈钢制作而成，滤芯采用成型的滤材（聚丙烯纤维熔喷或线绕蜂房），在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌, 从而达到过滤的目的。 精密过滤是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤目的。 成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。 因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.01-120um 范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。 线绕滤芯（又称蜂房滤芯）有两种：一种是聚丙烯纤维- 聚丙烯骨架过滤，最高使用温度60℃；另一种是脱脂棉纤维- 不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。 熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。 精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。 二、性能特点 1、过滤精度高，滤芯孔径均匀。 2、过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。 3、滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。 4、耐酸、碱等化学溶剂。 5、强度大，耐高温，滤芯不易变形
6、价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换 三、原理特点 本公司生产的精密过滤器, 是蜂房式管状滤芯过滤器, 适用于对含悬浮物或机械杂质较低的水进一步净化。为其后的设备提供良好的进水条件。 蜂房式管状滤芯, 利用其特定工艺形成的外疏内密的蜂窝状结构这一优良的过滤特性, 完成对被处理水的固液相分离过程, 达到满意的制水效果。但随着制水周期的递增, 滤芯因受截留物的污染, 其运行阻力会随之上升, 当设备运行的进、出水压差比初始压差升高0.15Mpa 时, 应及时更换滤芯。 四、结构形式 本设备为上下带椭圆封头的圆柱形钢结构, 本体内部一块带过滤元件的多孔板把柱体分成过滤和出水两部分, 内壁衬4mm天 然软质橡胶防腐。过滤元件为不锈钢骨架, 由聚丙烯纤维粗纱精密缠绕构成的, 具有一定的耐热性。过滤精度为10um、5um、1um 等。小型装置采用不锈钢材料。 成套设备的本体上装置有各种手动阀门并留有各种仪表接口, 便于用户现场装接和实现水站运行自动化。 五、精密过滤器主要技术参数 1、工作压力：0.05MPa～0.6MPa 2、工作温度：5～40℃
壳体材质碳钢、黄铜不锈钢 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度℃-30～+380-80～+450 连接方式法兰连接、对焊连接、螺纹连接 工称压力MPa0.6～5.0（150～600Lb） 过滤精度（目/in）10-300 ▲适用说明如下： 1、Y型过滤器由壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍. 2、用于管道清除输送介质:热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质,特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品,为了清除系统中的机械杂质,使设备和管道免受堵塞和磨损,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 3、用于各种用汽设备,如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为0.05-0.2米水柱。 4、Y型过滤器的滤眼密度有多种。例如:64孔、200孔、300孔/Cm2。常用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 5、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。 化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱，浓稀硫酸，碳酸，醋酸，酸等。 制冷中的低温物料，如：液甲烷，液氨，液氧和各种冷剂。 轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如:啤酒，饮料，乳制品，粮浆医药用品等。 A3（WCB）L2 304(CF3) 316(CF8M) 316(CF3M) 衬里主体材质 过滤芯件材质304 304L 316 316L 304 304L 316 316L 不锈钢钢丝网材 质 密封垫片丁晴橡胶垫片聚四氟乙烯垫片金属垫片石墨垫 片 密封面突面（RF）平面（FF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG） 螺帽螺栓20# 304 304L 316 316L 法兰标准HG GB HGJ JB ANSI JIS DIN BS NF 链接形式对焊连接（Ⅰ）法兰连接（Ⅱ）内螺纹连接（Ⅲ）外螺纹 连接（Ⅳ） 工作温度碳钢：-30℃～+350℃ 不锈钢：-80℃～+480℃ 外表碳钢：防腐油漆不锈钢：酸洗处理或防腐油漆黄铜： 本体 设计制造检测标HGJ532-91 GB150-98
管道过滤器的种类与用途 一、Y型过滤器 Y型过滤器属于管道粗过滤器，可用于液体、气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 我公司所生产的Y型过滤器可根据客户具体要求（特殊压力、特殊口径）定制。Y型过滤器具有制作简单、安装清洗方便、纳污量大等优点。 Y型过滤器（SRYI型）螺纹Y型过滤器 夹套保温Y型过滤器衬氟Y型过滤器 技术参数规格尺寸mm 产品型号SRYI型口径L H 壳体材质WCB H2 304 316L 衬氟DN25 160 125
过滤芯件304 316L PTFE DN32 180 145 螺栓螺母20# 304 316L DN40 195 164 过滤精度10~300目DN50 215 186 密封垫片NER PTFE DN80 285 273 环境温度+450O C~-30O C DN100 300 306 公称压力0~10.0MPa 150~600LB DN150 380 400 连接形式法兰螺纹对焊DN200 480 470 法兰标准GB HG SH JB ANSI JIS DIN DN250 545 480 制造标准HGJ532-91 GB150-98 DN300 605 640 安装与维护： 1、Y型过滤器可以水平安装，也可以垂直安装，进出口方向与阀体上的箭头方向应保 持一致。 2、过滤器工作一段时间后，滤芯沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降， 需及时清除过滤器芯的杂质 3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去 的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏。 4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。 二、篮式过滤器 篮式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用 当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重 新装入即可。因此，使用维护极为方便。 直通平底篮式过滤器（SRBI型）直通弧底篮式过滤器（SRBII型）篮式过滤器
过滤器选择系列——恒压载量测试实验Vmax（一） 从本期开始，我们将会逐步介绍如何选择符合工艺要求的过滤器。本期的内容是介绍最常用的恒压载量测试实验Vmax ，该实验是一种加速实验。它在很短的时间内用小量体积料液即可确定过滤器的载量，并根据该载量确定在要求的工艺时间内完成一定规模料液过滤的过滤器配置。因此，该实验可以在最短的时间内用最少的成本(包括滤器和料液)，高效的完成预过滤和终端过滤器的配置。但该实验方法仅适用于膜过滤器和表面过滤器，不适用于以吸附机理为主的深层过滤器的放大。 通常对于恒定流速的过滤，存在两种堵塞模型(图一，见下期)。一种是压力随时间呈线性上升，我们称之为滤饼过滤。这种堵塞模型通常发生在料液中存在刚性颗粒时，在滤膜上方会形成一个滤饼层，这种堵塞模型不会引起滤膜的完全堵塞，只要提高过滤压力就会不断有滤液滤出。另一种堵塞模型是逐渐堵塞模型，对于这种堵塞情况，会引起滤膜的完全堵塞，在后期增加压力不能使更多滤液滤出。在绝大多数的情况下，特别是对于含生物大分子的料液，膜过滤器和表面过滤器均符合逐渐堵塞模型。对于不符合逐渐堵塞模型的工艺，需要用另一种载量测试实验进行(Pmax 恒流实验)。
图1. 两种堵塞模式 下面以一个实际例子来说明如何进行滤膜面积的确定 某未经充分预过滤含细小颗粒的原料液直接进行除菌过滤，批量为1000L，要求的工艺时间为2 小时。我们用Millipore Express SHF 0.2μm 膜片进行小规模实验，用时间和t/V 作图，可以做出如下图线。
我们可以从该直线求出Vmax 和Qi Vmax = 1/0.0008 =1250ml 由于该滤膜面积为13.8cm2,所以单位面积Vmax 为1.25L/0.00138 m2= 905.8 L/m2 Qi = 1/0.0056 = 178.6ml/min = 10.7 L/h 单位面积Qi 为10.7L/h / 0.00138 m2 = 7765.2 LMH 因此，在无时间要求时，所需Millipore Express SHF 最小面积为 Amin = Vb/Vmax = 1000L / 905.8 L/ m2= 1.10m2 要求在2 小时内完成过滤，所需Millipore Express SHF 最小面积为 Amin = Vb/Vmax + Vb/(QiTb) = 1000/905.8 + 1000/(7765.2X2) = 1.17m2 在通常情况下，需要在最小面积基础上设定一个1.2~1.5 左右的安全系数。所以在该工艺中一个30”的Millipore Express SHF 滤芯过滤器(实际过滤面积为1.62)，可以满足过滤工艺的要求，安全系数为1.38。 过滤器选择系列——恒压载量测试实验Vmax（五） 下面以一个实际例子来说明如何进行滤膜面积的确定。 某未经充分预过滤含细小颗粒的原料液直接进行除菌过滤，批量为1000L，要求的工艺时间为2 小时。我们用Millipore Express SHF 0.2μm 膜片进行小规模实验，用时间和t/V 作图，可以做出如下图线。 我们可以从该直线求出Vmax 和Qi Vmax = 1/0.0008 =1250ml 由于该滤膜面积为13.8cm2,所以单位面积Vmax 为 1.25L/0.00138 m2= 905.8 L/m2
保安过滤器 精密过滤器又称保安过滤器，一般设置在压力容器之前，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对进水的要求；有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒(如破碎的树脂)进入成品水。 中文名：保安过滤器 安装位置：压力容器之前 别称：精密过滤器 作用：去除浊度1度以上的细小微粒 一、概述 精密过滤装置(也称作保安过滤器)大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯(例如PP棉)，主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质(例如微小的石英沙，活性炭颗粒等)，以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs、1μs、5μs、10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 二、工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻
力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 三、结构及原理 保安过滤器采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。结构：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯等。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.5～120μm范围。同种形式的滤材，按外型尺寸可分为不同的规格。线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维---聚丙烯骨架滤芯，最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维---不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和小颗粒物。 四、保安过滤器滤芯的保护 1、水源一般是固定的水源，不能轻易改变。 2、改善预处理运行效果，优化絮凝剂及助凝剂加药量，选择适合水源的阻垢剂，调整各预处理设备达到最佳运行状态，严格按照操作规程要求，保证预处理出水水质合格。 3、选用质量有保证的品牌滤芯，既能延长滤芯使用周期，又能保证保安过滤器出水水质。如GEOsmonics滤芯，其过滤精度在5±0.5μm，采用Z.Plex 技术的GEOsmonics新型Purtrex滤芯重新定义了以前所有的RO预处理性能和滤芯构造标准。Z.Plex技术采用短直径熔喷滤芯、宽层间距和一个三维纤维基体Purtrex滤芯特别适用于水处理应用，因为水处理应用中细小的泥沙颗粒容易造成反渗透设备的污堵。这种滤芯在截留水中污物方面无可匹敌，