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型可调式单压力控制器

型可调式单压力控制器
型可调式单压力控制器

HP77 型可调式单压力控制器

简介:

HP77 型压力控制器被用于保护冷藏式空气调节装置中的制冷压缩机,避免压缩机的吸气压力过低或排气压力过高。HP77型压力控制器也被用于制冷压缩机和风冷冷凝器风扇的启动和停止。

HP77型压力控制器带有单极(SPDT )切换开关,开关位置根据压力控制器的设定和接口处的压力确定。HP77型压力控制器不仅可以用在氟利昂为介质的制冷剂中,也可以用于空气和液体中(允许液体温度为:-45℃~+135℃,特殊配置可耐250℃高温)。

特点:

● 超短颤动时间将磨损减小到最低,提高控制寿命。 ● 耐振动和冲击;重复动作偏差:≤ 1.5%。 ● 环境温度:≤85℃ 特殊配置可耐250℃高温。 ● 压力范围可调节,自动复位。 ● 美国原装微动开关,有相关认证标准: ● 不同的型号都有高精度的可调压差。 ●

提供标准的安装支架。

● 不锈钢外壳,工程塑料上盖。

电器参数:

开关接点额定值:5amp , 125/250VAC , 1/4H.P.125VAC (Fine Silver Contacts)

HP77型低压, 高压接线图

开关接点形式(SPDT ) 2(Y ) NO 1(R )COM 4(B ) NC LP ,HP 增加 1-2接通 ↑LP ,HP “1”接头——红线 “2”接头——黄线 “3”接头——蓝线

规格:

压 力 型 号 低 压(LP )

高 压(HP ) 复 位 接触系统

调节 范围 开关压差 △p 调节 范围 开关压差

△P

低 压LP 高 压HP 低 压 HP77A 0.1~0.6 ≤0.1 自 动 单刀双掷 低 压 HP77B 0.6~3.5 ≤0.2 自 动 低 压 HP77C 2~12 ≤0.3 自 动 高 压 HP77D 8~30 ≤1.0(1.8)

自 动 高 压 HP77E

8~30

≥3.0

自 动

外 观 图

Model No.

A B C 低 压 35 36 224 高 压

22

32.7

18.5

■连接与安装方式

●连接方式:控制器的连接方式有二种:

一种用外径Φ6×1的紫铜管(必须呈软态),在管端90°角喇叭口,再用控制器的自由螺帽旋紧即可。

另一种连接方式是用外径Φ3,长1米的毛细管连接(此连接方式必须在订货时提出)详见下图所示。

●安装方式:控制器的安装方式有二种:

一种是利用控制器背面4个M4安装螺空进行安装。

另一种安装方式是先用多用途的安装板附件(详见下图所示)。

■使用说明:

安装:●如果用毛细管方式连接的,必须防止毛细管的弯曲和扭转。

●如果控制器使用在以氨为介质的制冷系统中,则必须选用不锈钢波纹管控制。

●在与控制器连接之前,确保所有的管路都是清洁干净的。

●不能把控制器安装在工作负荷超过它的电器额定值的设备中。

●过长的毛细管盘成圈或妥为固定,以防振动。

●允许毛细管有一些松垂,防止剧烈振动造成毛细管开裂。

●当连接接管时,必须用二把10寸扳手同时放在控制器的螺帽和接头上扳紧,以免损坏

控制器部件。

接线当准备接线时,必须确保切断电源,以防止触电和设备损坏。

调整顺时针拨动调节盘时,使压差调定值下降。反之,则上升。

压力开关说明书共14页文档

DG型气体压力开关 使用说明书 ●请阅读和保持一个安全的地方 解释符号 ●, 1, 2, 3 ... = 功能 ? = 用法说明 所有工作必须在阅读操作说明后才能进行! 警告!不正确的安装、调整、修改、操作或维护可能导致伤害或物质损失。使用前先阅读说明书。这个单位必须安装依照本条例的实施。 标准声明 We, the manufacturer, hereby declare that the products DG.., marked with product ID No. CE 0085AP0467, comply with the essential requirements of the following Directives: – 90/396/EEC in conjunction with EN 1854, – 73/23/EEC in conjunction with the relevant standards. The relevant products correspond to the type tested by the noti?ed body 0085. Comprehensive quality assurance is guaranteed by a certi?ed Quality System pursuant to DIN EN ISO 9001 according to annex II, para-graph 3 of Directive 90/396/EEC.Elster Kromschr?der GmbH, Osnabrück 测试 ?电源电压、环境温度和外壳——看类型的标签。

压力控制器说明书

4150K、4160K系列Ⅱ压力控制器和变送器 说明 操作范围 本节介绍4150K、4160K系列2压力控制器和变送器(图1)的安装、操作、维护和部分信息,详细内容见阀门、执行器部分。 任何人在安装、操作和维护此套设备前,必须(1)进行全面培训,对阀门和执行器应有一定了解。(2)详细阅读本说明书,若有其它问题,请与Fisher销售部联系。 介绍 4150K、4160K系列2压力控制器和变送器使用波纹管或Bourdon管检测单元检测气或水表压力、真空、复合压力或差压。控制器和变送器的输出为气压信号,可用于操作控制单元、指示装置和记录装置。 规格 4150K、4160K系列2压力控制器和变送器的规格见表1、表2。 表2 适用类型 安装 警告:为避免由于压力释放而引起的人身伤害或财产损失必须: ?穿防护工作服带眼罩,戴手套 ?检查测量过程中是否可能为过程介质所伤害 标准安装 如图1所示,此套设备必须垂直安装,若为其它方向必须如图3所示保证排气孔向下。 适用类型 见表2 输入信号

类型:表压、真空、复合压力、差压 范围:表3或表4 第4页 输出信号 纯比例或比例加积分控制器和变送器输出信号均为0.2-1.0bar(3-15psig)或0.4-2.0bar(6-30psig)气压信号。 微分控制器 0和1.4Bar(3和15Psig)或0.4和20Bar(6和30Psig)气压信号。 作用 正作用:检测压力增加,输出信号增加。 反作用:检测压力增加,输出信号减小。 所需压力源 见表5 第7页 稳定状态下的气耗量见第7页图2 输入和输出的连接使用1/4英寸的阴制NPT 压力单位的换算见第7页表6 比例带调整 纯比例和比例加积分的控制器:对0.2-1.0Bar(3-15Psig)满量程压力输出变化为3%-100%可调,对0.4-2.0Bar(6-30Psig)满量程压力输出变化为6%-100%可调。 积分调整 比例加积分控制器:从0.01-74Min/Repeat可调(100-0.01Repeat/Min) 零点调整 检测单元范围内,定位量程在100%之内可调。 量程调整 检测单元满量程压力输出变化从6-100%可调。 特性 重复性:检测单元范围的0.5% 死区(微分控制器除外):输出范围的0.1% 100%比例带快速响应 执行器的输出:0.7Hz 波纹管控制器的输出:9Hz 操作环境温度 标准环境:-40-71℃(-40-160F) 高温环境:-18-104℃(0-220F) 环境温度的影响

最新CYDK102智能压力开关说明书汇总

C Y D K102智能压力开 关说明书

智能压力开关使用说明 一、概述 CYDK102系列智能压力开关是集压力测量,显示,输出、控制于一体的智能数显压力测控产品。该产品为全电子结构,前端采用带隔离膜充油压阻式压力传感器,输出信号由高精度,低温漂的放大器放大处理,送入高精度的A/D转换器,转换成微处理器可以处理的数字信号,经过运算处理的信号控制两路开关,对控制系统压力进行测控。该智能数字压力开关使用灵活,操作简单,调试容易,安全可靠。广泛应用于水电,自来水,石油,化工,机械,液压等行业,对流体介质的压力进行测量显示和控制 二、特点 ◆4位数字显示当前压力值。(正常应用) ◆按压力预设开关点和延滞切换输出 ◆开关量可在零点到满度之间任意设定 ◆外壳设有节点动作发光二级管,便于观察 ◆按键调校及现场设置各种参数,操作方便. ◆2路开关量输出,带载能力1.2A ◆模拟量输出(4~20mA)(可选) 三、技术参数

四.安装 4.1电气连接: 1(红色)电源+ 2(黑色)电源- 3(白): 模拟输出 4(兰色): 开关1 5(绿色) 开关2 4.2壳体结构: 控制范围-0.1…0~0.01…100MPa 控制精度≤±0.5%FS 稳定性≤±0.5% /年显示精度±0.1%FS 显示方式4位0.36"数码管2个LED灯显示范围-1999~9999 电源范围24V±20% 电源影响≤±0.1%FS 最大功耗< 3W 引线方式M12工业连接器 输出模式两路开关量+一路模拟量负载容量<24V1.2A 防护等级IP65 开关寿命>1000000次 环境温度-25℃~70℃介质温度-25℃~85℃ 存储温度-25℃~85℃相对湿度0~80%

气罐压力控制系统

过程控制仪表课程设计 题目: 学生姓名: 班级: 学号: 指导老师: 2010年12月30日

一、系统简介 气罐是工业生产过程中常见的装置和设备,其主要作用是存储生产过程中的气体,它是一种压力容器。气罐中的压力关乎整个生产过程的安全,因此对气罐压力的控制显得非常重要。气罐在生产过程中不是一个很复杂的控制对象,其输入量是输入气体流量,输出量是输出气体流量,是一个单输入单输出设备,而气罐中的气体压力则是我们主要控制的目标。 二、控制方案简介 本设计是以控制气罐中的压力为目的的控制系统。气罐是一个单输入单输出系统,因此在保证一定的安全性和经济性情况下,采用简单的单输入单输出控制方案即可满足要求。 气罐压力控制系统如图1所示,该方案采用了最简单的单回路闭环控制系统,系统中只有一个调节器。控制系统方框图如图2所示,其主要由压力变送器、控制器、执行器和被控对象(气罐)组成。压力变送器实时检测气罐中的压力,并将其转换成相应的信号,然后将其输入到调节器的信号测量端,与调节器的给定值进行偏差计算,偏差信号在调节器中进行PID运算,输出相应的信号到执行机构,按偏差方向调节阀门的开度,直到被控压力稳定在给定值。 图1.气罐压力控制系统 图2.气罐压力控制系统框图

该压力控制方案中,统一采用DDZ-Ⅲ型系列仪表,仪表间传输信号为4—20mA直流电流信号,抗干扰能力强,误差小,利于远传。 三、仪表选型 1、调节器选型 1)型号:KSC5-AH智能PID调节仪。 KSC5系列智能PID调节仪与各类传感器、变送器配合,可实现对温度、压力、液位、成分等过程的测量、变换、显示、通讯和控制。采用先进的PID智能控制算法,抗超调,具备自整定功能。误差小,并具备调校、数字滤波功能,可帮助减少传感器、变送器误差,有效提高测量、控制精度。适用于电压、电流、热电阻、热电偶、mV、电位器、远传压力表等信号类型。 2)参数 ①输入 电流:4~20mA、0~10mA、0~20mA可通过设定选择 电压:1~5V、0~5V可通过设定选择 热电阻:Pt100、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G53可通过设定选择 热电偶:K、S、R、B、N、E、J、T可通过设定选择 ②调节方式 连续PID调节 位式PID调节 ③精度 测量周期:0.3s 控制周期:0.3s~75.0s可设置 测量精度:±0.2%F·S±1个字,自动对温漂、时漂进行补偿 测量分辨率:1/16000、14位A/D转换器 显示范围:-1999~9999 热电阻输入导线电阻:小于20Ω 热电偶输入冷端补偿范围:0~60℃,精度±1℃ 设定精度:与显示值一致无相对误差

压力开关

压力开关 全国首创:内置压力传感器,稳定精确。缺水自动停泵,来水自动启泵。MCU 微电脑处理芯片,安全智能 控制。启动压力,停止压力一键可调。 技术特点: 1,缺水自动保护功能,防止水泵烧坏 2,数字直接显示压力,正确无误。 3,单键傻瓜式操作设置启动停止压力,方便快捷。 4,耐震,抗干扰强,响应快,性能稳定,寿命长,无噪音。 5,多项智能辅助功能,延时,密码保护,自动修复等。 测量范围:0-10KG 加工定制:是 量程:0-10KG 类型:智能压力控制器 型号:SW 测量精度:0.1KG 规格:MD-SW 四分口,MD-SW-J 四分口带插头,MD-SW 二分口,M D-SW 三分口内丝 适用范围:管道泵,增压泵,自吸泵,潜水泵,循环泵等,尤其适用太阳能,空气能热水泵等配套 品牌:MIN D 机械寿命:1000000 产品认证:CE

一,基本技术参数: 量程0-10Kg (可替代市场上0-6kg的控制表) 精度0.1Kg 供电220VAC 螺纹接口G1/2(4分口) G1/4(2分管) G3/8内(内3分管)驱动功率≤1.5KW 控制方式给水泵提供220V ≤1.5KW水泵,无需中间继电器或交流接触器≥1.5KW水泵,需安装交流接触器 控制压力可控压力范围:10公斤内任何点都可以控制 使用温度85度 缺水压力设 置 0.0-下限压力值 延时动作设 置 0-99秒可设 防水等级防水等级:达到IP66标准(防雨水、不能放置水中使用)。 使用寿命无机械动作组件,可连续使用30万次以上 适用广:管道泵,增压泵,自吸泵,潜水泵,循环泵等,尤其适用太阳能,空气能热水泵等配套。 二,产品功能 ?压力表与压力开关结合一体,数字实时显示压力,准确无误 ?可自由调节上限(压力达到上限停止)和下限(压力小于下限启动)的压力大小,无死区,控制精确无误; ?带缺水保护,无水停机保护水泵,来水可自动或手动启动水泵 ?工作延时补水,解决水锤效应,延时停机可设。 ?密码保护参数,防止参数被修改。 ?控制过程:

压力控制器

布莱迪压力控制器系列BRIGHT Pressure Controller 目录 Cataloge

BEIJING BRIGHTY INSTRUMENT CO.,LTD.压力控制器系列 Pressure Controller Simple structure, high performance and reliability, vibration-proof and shock-proof.Rigid design enables this product to function properly under harsh environments and extreme temperature.Unique integral welding process combining pressure sensor with over-load protector makes it possible to hold greater pressure peaks.Pressure sensor is made of high quality stainless steel, its proven anti-corrosion property eliminates the chance of re-ignition after fire disaster..All range of the switches, sensors and enclosures meets complete industrial process control requirements.Intrinsical Safety Type Explosion-proof: The intrinsic safety pressure switch does not deposit electric energy. so it could be used in the intrinsic safety loop not need attestation. The electric quantity must accord with EXI and the installation must accord relative standards. It is suggested usually to use gold contact or airtight contact for low pressure and low electric current.Isolated Type Explosion-proof: Designed according to GB standard,solid enclosure prevents the electric arc of switching operation from igniting the hazardous flammable and explosive gas outside, sealed micro switch can be used if necessary.When building controller products, each of these has a certain working pressure limit(working range). Within this limit, the pressure value at which you want the switch to act can be predetermined, this pressure value is also called “set-point ” of the switch. Where in service, when process pressure varies beyond (greater or lower than) the set-point value, a sensor acts to operate an internal microswitch to turn on or turn off the system loop. A controller is normally equipped with a SPDT microswitch, the SPDT switch can be set Normal-Open or Normal-Closed. Under Normal-Open condition, the action of the switch turns on the loop, while Normal-Closed, it turns off the loop.BRIGHTY Pressure Controllers (also known as Pressure Switches)introduce advanced electric components and manufacturing process from foreign origin, are used for point to point pressure control in industrial process measurement and control systems. 布莱迪公司生产的压力控制器(或称为压力开关),是采用进口电气组件及引进国外的先进技术和生产工艺配套生产的。主要应用于工业过程测量和控制系统,对被测介质的压力进行定点控制。压力控制器简介 Brief Introduction 压力控制器工作原理 Working Principle 控制器产品在制造生产时每种产品都有其特定的工作压力范围(量程),在此范围内客户可预先设定好需要开关工作的压力值,此值也称压力开关的设定点。在接入系统后,当被测介质的压力大于(小于)设定点时传感器产生阶越信号,触发控制 器内部的微动开关,使系统回路打开(闭合)。控制器通常配置一个S P D T 型微动开关,每一个SPDT 开关均可设定为常闭或常开状态,设为常开状态时,当微动开关动作则使系统回路闭合。常闭状态是使系统回路断开。性能特点 Functional Characteristics 结构简单,机构动作可靠,从而保证产品高的可靠性和耐震动,耐冲击性能。精密的产品结构设计使控制器能在恶劣环境和广泛的温度下正常工作。 采用独特的整体封装焊接技术,使压力传感器和过压保护装置作为一体,可承受较大的压力峰值。 感压元件采用优质不锈钢材料,有良好的抗腐蚀性能,也防止了火灾后的二次引燃现象,全部量程的开关,传感器及其外壳均符合工业过程控制的所有要求。 本安型防爆:全系列开关均不产生也不储存电能。因此可在本安回路中正常工作。而不需要防爆认证,但回路中的电量要符合EXI ,安装要依据相关标准。通常对于低压和低电流的本安回路建议用金触点或密闭触点。 隔爆型防爆:根据GB 标准设计,具有坚固的腔体,可防止开关工作时产生的电弧引燃外界的危险性易燃易爆气体,如有需要可换装密闭型微动开关。

压力开关文档

原理及简介 压力开关是一种简单的压力控制装置,当被测压力达到额定值时,压力开关可发出警报或控制信号。压力开关的工作原理是:当被测压力超过额定值时,弹性元件的自由端产生位移,直接或经过比较后推动开关元件,改变开关元件的通断状态,达到控制被测压力的目的。 压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路,再经专用CPU模块化信号处理技术,实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。 工作原理编辑本段 压力开关的工作原理:是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时,感应器内碟片瞬时发生移动,通过连接导杆推动开关接头接通或断开,当压力降至或升额定的恢复值时,碟片瞬复位,开关自动复位,或者简单的说是当被测压力超过额定值时,弹性元件的自由端产生位移,直接或经过比较后推动开关元件,改变开关元件的通断状态,达到控制被测压力的目的。压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。 UE压力开关为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时,作用在不同的传感压力元器件(膜片、波纹管、活塞)产生形变,将向上移动,通过栏杆弹簧等机械结构,最终启动最上端的微动开关,使电信号输出。UE压力开关设定方式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型。 隔爆型压力开关 压力开关可分为防爆型和隔爆型使用等级范围为Exd II CT1 ~ T6,进口隔爆压力开关需通过UL、CSA、CE等国际认证。可用于爆炸区域及强腐蚀气氛环境中。隔爆型压力开关可提供不同的压力,差压,真空和温度范围等产品。常见的使用范围有电力、石油、化工、冶金、锅炉、食品机械、环保设备等行业。 机械压力开关

机械压力开关,为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时,作用在不同的传感压力元器件(膜片、波纹管、活塞)产生形变,将向上移动,通过栏杆弹簧等机械结构,最终启动最上端的微动开关,使电信号输出。UE压力开关设定方 式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型。 电子压力开关 另外一种是市场上这几年比较流行的是电子式压力开关,用来替代电接点压力表和使用在工控控制要求比较高的系统上。这种压力开关内置精密压力传感器,通过高精度仪表放大器放大压力信号,通过高速MCU采集并处理数据,一般都是采用4位LED实时数显压力,继电器信号输出,上下限控制点可以自由设定,迟滞小,抗震动,响应快,稳定可靠,精度高(精度一般在±0.5%F.S,高则达±0.2%F.S),利用回差设置可以有效保护压力波动带来的反复动作,保护控制设备,是检测压力、液位信号,实现压力、液位监测和控制的高精度设备。特点是:电子显示屏直观,精度高,使用寿命长,通过显示屏设置控制点方便,但是相对价格较高,需要供电。 1 基本简介 2 工作原理 3 主要特点 4 主要分类 4.1 隔爆型压力开关 4.2 机械压力开关 4.3 电子压力开关

某压力控制系统整定方法仿真

某压力控制系统整定方法仿真 在工业中,压力的自動化控制已经得到了充分的使用,而压力锅的出口压力稳定对提高品的收率以及操作平稳等有着重要的作用,是加热炉环节最重要的控制参数。根据自动化控制原理,设计了简单闭环控制系统,用被控对象的输出来控制输入量形成-个闭环,既可以延长压力锅的使用寿命,又保证了后续工艺的生产稳定。由于压力变化不是很稳定,所以调节器控制规律选用PID控制,让控制过程更加平滑、无误差。 参数整定有许多方法,如临界比例度法、衰减曲线法、经验法等,现通过设计上述简单控制系统来比较在工业情况下,这些方法的优缺点,从而能够在实际的工业控制中使用相对更高效更稳定的参数整定方法,让资源最大化。在比较方案的过程中,使用*****020a的simulink 来模拟系统环境,进行仿真,再对参数进行整定,使系统达到工业标准的要求。将衰减比n控制在4:1附近。 -、总体方案设计 本系统采用的是简单控制系统,由于压力的惯性较大,所以控制策略选择PID控制。被控变量是锅内压力,控制变量是出气量。通过重锤来控制,执行器为出气孔,通过重锤释放压力给压力锅再通过重锤返回压力给比较器,从而组成-个简单负反馈控制系统,来控制锅内的压力。假设实际广义对象的传递函数为: G0(s)=1(s+1)(s+2) 已经确认该控制系统为简单控制系统,并且控制策略选择PID控制。试分别采用临界比例度法、衰减曲线法、经验法对该系统进行参数整定,性能指标按照工程标准进行衡量。 二、方案概述 方案-:临界比例度法 又称稳定边界法,是目前应用比较广的-种调节器参数整定方法。

在工艺容许的情况下,先让调节器按比例调节工作,然后从小到大逐渐改变调节器的比例度,直到出现等幅振荡,记录此时的比例度Pm 和等幅振荡周期Tm,再通过经验公式的简单计算,求出调节器的整定参数。 方案二:衰减曲线法 衰减曲线法是通过使系统产生衰减振荡来整定控制器的参数值的,具体作法如下:在闭环的控制系统中,先将控制器变为纯比例作用,并将比例度预置在较大的数值上。在达到稳定后,用改变给定值的办法加入阶跃干扰,观察被控变量记录曲线的衰减比,然后从大到小改变比例度,直至出现4:1衰减比为止,记下此时的比例度s(叫4:1衰减比例度),从曲线上得到衰减周期Ts。然后根据公式,求出控制器的参数整定值。 方案三:经验法 经验法实质上是-种经验试凑法,它不需要进行试验和计算,而是根据运行经验和先验知识,先确定-组调节参数,然后人为地加入阶跃扰动,本系统就直接加入-个阶跃信号,观察被控参数的响应曲线,并按照调节器各参数对调节过程的影响,逐次改变相应的整定参数值,-般先按照比例度P,再积分时间Ti、微分时间Td的顺序逐-进行整定,由于采用PI控制策略所以只用交接比例度P与积分时间Ti,直到获得满意的控制品质为止。 三、结论 对于压力控制系统而言,在-般条件下选用简单控制系统也能满足过程控制的基本标准,在本系统中选用的是PID控制,能够实现消除残差,并能快速控制二期还有较好的控制性能,满足工业温度控制精准的要求,还有比积分控制快得多的动态响应。但是相对于PI来说PID虽然性能更好了但是成本也大大提升,所以,-般还是选用PI 控制,如果扰动过大再考虑PID控制。 方案-、二、三都是以衰减比n=4:1作为最佳指标进行的参数整定,对于多数简单控制系统来说,基本满足工艺要求。

3S压力开关使用说明书

压力开关说明书 产品作用: 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态,其典型应用是显示压力与控制压力。 ●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次) ●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值,通常称为上限切换值和下限切换值。 具体调试方法: 1. 压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值; 2. 压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差; 3. 它们的关系是:上限切换值-开关压差=下限切换值 即:上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1~3操作来调节 *例如:(高压保护器的用法) 要求被控介质的压力保持在0.5~0.8Mpa之间。 1. 选用设定值范围在0.1~1.0Mpa的压力控制器(JC-210,HNS-210) 2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝,使指针指示在标度尺的0.8Mpa(8kg或8bar)处,此值为上限切换值。 3. 旋动顶部左边的压力调节螺丝,使指针指示在标度尺的0.3Mpa, 下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5,此值为下限切换值。 4. 将控制器的接线端子接入被控的电气回路。 请注意:①为公共接线。③为常开端输出。⑤为常闭端输出。 高压保护,请连接①⑤,在正常升压时,①-⑤接通(①-③不通)。压力升到设定上限时即0.8Mpa处,①-⑤不通(①-③接通)。压力下降时,此时①-③接通,压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。又切换为①- ⑤接通(①-③不通)。降压停止,压力回升,则自动循环。 5. 接通电源,让被控介质(水、气)压力上升。请注意观察调正,使压力开关的设定值与压力表指示一致,(如压力升至上限设定时,开关尚未动作,即旋动压力调节螺丝,微调到切换动作,并再次重复验证一次)并作下限验证,过程同上。(反复验证几次)用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝。*例如:(低压保护器的用法) 用户的正常水压为0.25Mpa要求当水压低于0.1Mpa,压力开关要关闭水泵。 1. 选用JC-203或HNS-203。(也可选用JC-206或NHS-206)。即控制值0~3kg范围。 2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝,使指针指示在标度尺的0.15Mpa处,此值为上限切换值。

智能压力控制器的功能特点.doc

一、简介 YKTJ-100智能压力一体控制器,是一种集控制、检测、显示、变送、通讯于一体的工业一体化仪表,仪表采用微处理器技术,使报警控制及电流输出设定智能化。与压力传感器一体测量管道压力,仪表工作电源采用直流12V、24V或交流220V,使用极其方便。可适用于供暖、供水、化工、水处理、新能源等行业。 二、智能压力控制器的功能特点 1. 测量、控制、通讯、变送输出、显示于一体,安装方便。 2. 5位LED显示,显示清晰直观,便于夜间观测。 3. 量程值,上下限报警值,上下限报警复位值,上上限,下下限报警值与复位值,小数点等可设定,4-20mA电流输出可遥控按键操作器调整。 4. 可同时输出4-20mA信号和继电器报警信号,通讯RS485Modbus-RTU协议。 5. 仪表软件线性化处理,提高测量准确度。 三、智能压力控制器的技术参数 1. 测量介质:各种气体、液体。 2. 介质温度:-200-2300℃ 3. 环境温度:-40-85℃ 4. 环境湿度:≤85%RH 5. 测量范围:-199—2300℃ 6. 准确度:优于0.2%FS。 7. 显示:5位0.56"数码管。显示范围:-1999—99999 8. 输出信号:4-20mADC, 负载电阻250-500Ω 4路继电器常开触点:6A/220V AC 10A/24DC (常闭触点输出需定制) 9. 供电电源:220V AC±10%或24VDC 10. 温度接口:M20×1.5 标准螺纹、DN25法兰安装(可用户定制) 11. 温度接口材料:不锈钢() 12. 外壳:不锈钢圆盘≤100 13. 通讯:RS485 四、操作说明 (一)遥控板按键功能

机械式压力开关使用说明书

机械式压力开关 型号:MD-S700 量程:0-25Bar 设定压力:10Bar 产品材质:不锈钢 量程:ZG1/4 出厂日期: 检验人员: 在使用本压力开关之前必须详细阅读此压力开关的有关资料和操作说明。 该系列压力开关为机械式压力开关,当流体压力作用在感压力元器件,使之产生形变,将向上移动,通过栏杆弹簧等机械结构,最终启动最上端的微动开关,使电信号输出。 该系列压力开关内部采用全不锈钢感压膜片,它的特点是使用方便,工作稳定,机械寿命长。用户可通过随产品的附件工具设置控制点,或者是出厂时要求我厂预设好压力控制点。 该系列产品应用广泛,特别适合自动化设备配套,矿山机械等应用机械的压力控制及保护。 一.产品参数 产品量程0~0.2...1230Bar (根据客户选择不同,量程有差异) 设定压力0~0.2...600Bar (根据产品的量程不同,设定范围有差异) 测量介质水、油、气体等对不锈钢无腐蚀的流体 电气触点镀银 设定延时膜片式约为10% 活塞式约为15% 最高行程90次/秒 工作温度-20℃~80℃ 机械寿命106 次 认证方式CE认证 重量60g 电气特性 可变式开关逻辑:常开和常闭 电源保护:根据DIN 40050标准 电源连接:根据DIN 43650标准 接线保护反极性和短路保护 安装接口G1/4 G1/2 或用户定制 材质不锈钢

二.连线方法 端子 定义 最大载荷 红色 报警公共端(COM 端) DC42V1A DC125V0.2A AC42V3A AC125V3A 黑色 报警常开端(NO 端) 蓝色 报警常闭端(NC 端) 连线前必须确定使用电路中的电流电压是否超过压力开关的额定载荷! 连线时,必须切断电源以免造成人身伤害和产品的损坏! 三.尺寸图及电气连接图 *因防爆等级及客户要求不同,外形有差异。 四.注意事项 1.不得施加超过产品额定承载的压力! 2.不得通过超过产品额定承载的电流及电压! 3.不得测量对不锈钢或铜有腐蚀的介质! 4.不得带电连线或调节压力设定点! 5.强烈的碰撞可能会影响设定值,甚至会损坏产品。 6.防爆型产品在连线完成后,必须安装好产品的接头外壳及防护罩。 ★ 因客户所订购的产品不同,本使用说明书可能有部分参数或内容与客户所收到的产品略微不 同,本说明书仅供参考,如发现问题,请与供应商联系。

压力控制系统 实验报告

硬件课程设计实验报告 班级:计科13-1班 姓名:王国金 学号:08133210 指导教师:王凯 时间:2016年1月

我们经常要控制压力在某一范围内变化,是压力不超过某以上限值也不低于某一下限值。而压力控制系统在实际中也有较广泛的应用。 实例1:某大型化肥厂辅助锅炉生产10Mpa 的高压蒸汽。在正常情况下,高压蒸汽全部通过高压蒸汽透平,然后抽气得4Mpa 的中压蒸汽。中压蒸汽又分别通过空压机、原料压缩机、冰机等蒸汽透平,充分利用了整齐的能量。为了确保蒸汽透平整长运转,要求高压蒸汽压力不致过高(<10.2Mpa),要求低压蒸汽不致锅底(>3.8)但并不要求压力维持在某一值不变。 实例2:如果要控制水塔内的水在一定的范围内,当管线水压低于设定的下限时,控制补水泵开启,自动补水。当管线水位上升至上限时,控制补水泵停止工作 由此,我们想到,如何控制其压力大小,使其在一定的范围内按照我们的期望变化。对于在由风门控制的风道系统中,由人工来监测和控制风门附近的压力是一项很繁琐的工作,因为监测要求监测者进到再次行连续的不间断的循环工作。监测之后要进行判断,并在数据不符合要求的情况下进行循环控制,直监测时所得的数据符合要求为止。而且,在某些情况下人工控制是很难实现的,例如,当监测对象的压力很大的时候,或者是监测对象很难接近的时候。 为此,我们目前很需要开发一种简单的压力控制系统来替代人的工作。这样既可以节省人力资源,又可以使这项繁琐而又难实现的工作变得简单又轻松。真正实现我们所谓的监测和控制。

1 设计任务与要求---------------------------------------------------4 1.1选题报告------------------------------------------------------4 1.2提出问题------------------------------------------------------4 2 需求分析---------------------------------------------------------4 2.1设计思想------------------------------------------------------4 3硬件方案---------------------------------------------------------4 3.1设备器材------------------------------------------------------4 3.2硬件的选择以及芯片说明----------------------------------------7 3.3实验连线图----------------------------------------------------8 4软件方案---------------------------------------------------------8 4.1功能模块------------------------------------------------------8 4.2系统各模块程序流程图------------------------------------------9 5源程序清单和注释------------------------------------------------10 6运行结果--------------------------------------------------------18 7问题分析与解决方案----------------------------------------------19 7.1实验设计前的问题与解决方案-----------------------------------20 7.2实验过程中的问题与解决方案-----------------------------------20 8结论与体会------------------------------------------------------21 参考文献--------------------------------------------------------21

SOR 压力开关使用说明书

概述 本说明书是关于SOR 压力开关在安装、过程联接、 电气联接和调校方面的说明,此种形式压力开关不 推荐用于存在高冲击压且高频率循环的高液压工作 场合。 注意:如果您发现某台开关有损坏,请尽快与工厂 或SOR 产品当地服务代表联系,以获得返修登记号 码,如果该产品无法返回工厂维修,应由授权的产 品服务代表提供现场服务,请与工厂或SOR 公司当 地服务代表联系技术支持事宜。 设计与规范的改动请恕不另行通知。 电气联接 警告:在危险环境下开启防爆型开关,在盖移动前一定要保证电源已被断开,否则会导致严重的个人伤害和巨大的工厂损毁。 在开关壳内防置过多的导线或不当的联接可能会防碍开关正常的工作。 第1页/ 2页 ISO 9001质量体系认证 真空开关(接线图解) 当设定点为真空时,参 照图一 当设定点为正压时,参照图二 图一 图二 兰(公用) 黑(常开) 红(常闭) 绿(地线) 兰(公用) 黑(常开) 红(常闭) 黄(公用2) 棕(常开2) 桔红(常闭2) 绿(地线) 导线颜色标识 压力开关 使用说明书

安装 1.用两个适当长度的1/4英寸螺栓,牢固地将开关外壳通过安装孔与仪表架或安装柱装配 在一起。 2.不推荐通压力接口或电气接口的在线安装。 3.建议安装位置为电气接口竖直向下,以避免收集冷凝液,尽管如此,开关仍可全位置安 装。 保证导线的电气性能符合所有应用的国家和场合,并且根据相关国家和场合的安全要求安装产品。 过程联接 采用两个扳手安全地将引压管与压力接口联接:一个扳手夹住六角形压力接口,另一个扳手旋紧引压管或管接头。 重要:小心勿使压力接口松,压力接头从壳体上脱落。 警告:将外壳安装平板表面可能会导致外壳受到扭力,从而使压力开关不能正常工作。 调校 警告:在工厂开关元素已在壳体内被精确定位,开关触点行程也已调至最佳状态,任何现场的不当移动和替换都会降低精度,导致开关不能正常工作,除非工厂认为程序是允许的。 常规开关(回程差固定型) 使用3/4英寸英寸开口扳手,顺时针旋六角形调节螺母可升高设定值;逆时针则减小设定值。从调节螺母上表面垂直读出壳体内表面贴的调节范围所示值,即可得到粗略设定值,若要求精确设定值,则需标准压力源,连续校验仪和0.25%精度的压力表。 回程差可调型开关 使用常规开关调校方法(上述)设定希望的降压设定点,升压设定点可转动开关元件上的白色拨轮来设定。设在A为最小回程差;设在F为最大回程差;调节量超过E点会影响精度。 参考尺寸图见SOR样本(Form 216)。精确尺寸图,请联络工厂。 第2页/ 2页ISO 9001质量体系认证

YWK-50-C压力控制器使用说明书

YWK-50、YWK-50-C压力控制器使用说明书 一.产品简介: 本控制器采用波纹管式传感器。可用于气体、蒸汽或液体介质的压力进行控制或报警。 YWK-50-C采用铸铝壳体,为防水型,满足船用条件。YWK-50采用酚醛压塑粉壳体,为普通型。 注:设定值为下切换值 四.接线图:单刀双掷微动开关工作状态: 压力P上升至上切换值时接通。接线端1-2接通:压力下降至下切换值时接线端1-3断开 五.外壳防护等级:YWK-50 IP40; YWK-50-C IP44 六.环境温度:-25-+55℃ 七.抗振性能:YWK-50-C 2-25HZ 1.6MM 25-100HZ 40M/S2 YWK-50 10-60HZ 0.075MM 60-150HZ 10M/S2 八电寿命:105次九设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试。当设定值要求较高时请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 例:要求将被控介质的压力保持在1.0-1.2MPA之间。 1.选用设定值范围0-1.5MPA的压力控制器。

2.旋动调节杆,使指针指示在标度尺的1.0MPA处。此值即下切换值。 3.将控制器的接线端子接入被控的电气回路。请注意,升压时1-2接通,降压时1-3接通。 4.接通电源让被控介质压力上升,反复调整切换差旋钮,使压力上升到1.2MPA时控制器开关切换。十外形(图中的*号的尺寸为安装尺寸) 序号1、2规格的压力控制器序号3~11规格的压力控制器 十一.安装 1.打开控制器盖,内有4只M4螺钉可供用户安装使用。 2.旋下接头将?6MM的金属导压管的一端锡焊在套管上(或用扩口方式)然后旋紧接头使连接管密封。被控介质经此金属导压管进入波纹管室。装妥控制器盖。3.安装位置:垂直或倾斜22.5° 4.电缆规格:?12MM或?7.5MM三芯线 压力控制器导压管连接图 十二.注意事项: 1.被控介质应为对黄铜、锡青铜。不锈钢及铅锡焊料无腐蚀作用。 2.打开控制器盖安装时,请勿旋动内部的螺钉或拨动内部零件。 3.被控介质的压力请勿超过表中规定的最大允许压力。 4.切换差旋钮上数字仅有示意作用而非实际值,实际值应从标准表读取。切换差一经调妥,建议切换差旋钮的位置用漆固定。 5.控制器自出厂之日起保用十八个月,凡属产品质量问题,本厂负责及时维修或更换(人为损坏原因除外)。

室内消火栓系统中的压力开关与流量开关

《消防给水及消火栓系统给水规范》(GB 50974-2014,以下简称“水消规”)对于室内消火栓系统的控制,提出“消防水泵出水干管上设置的压力开关、高位消防水箱出水管上设置的流量开关等开关信号应能直接自动启动消防水泵”的要求,用可靠性较高的压力开关、流量开关的开关信号启动消防泵的控制方式,替代以往采用的可能误操作、投资多的消防按钮的控制方式。对于室内消火栓系统宜优先采用压力开关的自动启动方式,在 20 世纪 90 年代曾有过报导。 对于压力开关的选用,“水消规”给出了相关的条文解释,“压力开关一般可采用电接点压力表、压力传感器等”,不过压力开关并不是电接点压力表、压力传感器的统称,电接点压力表与压力传感器有所区别;对于流量开关,“水消规”没有规定其发出自动启动开关信号的最小及最大流量,仅规定“应能在管道流速为 0.1 m/s~10 m/s 时可靠启动。” 接下来对压力开关、流量开关的工作原理、产品分类作简要介绍,主要就初期火灾室内消火栓系统的系统压力及最小消防流量的计算,来说明在工程设计中如何确定压力开关的设定压力及流量开关的设定流量。 1 压力开关 1.1 压力开关的分类及工作原理 压力开关是一种简单地将系统的压力信号转换成电信号的压 力控制装置,室内消火栓系统中压力开关的主要功能是将检测量与设定值相比较,在设定点输出开关信号,进行报警及联锁启动消防泵,主要有机械

式和电子式两大类。 机械式压力开关采用纯机械形变导致开关元件动作。当压力增加时,传感压力元器件产生形变,通过栏杆、弹簧等机械结构,最终启动开关元件,使电信号输出。 电子式压力开关采用内置的由压敏元件和转换电路组成的压力传感器,利用被测介质的压力作用在压敏元件上产生一个微小变化的电流或电压输出,通过高精度仪表放大器放大压力信号,由高速微控制单元采集并处理数据,在上、下限压力控制点输出电信号。 “水消规”中关于压力开关的条文解释所提到的压力传感器是一种电子式压力开关,与机械式压力开关相比,电子式压力开关响应快、精度高、稳定可靠。 1.2 电接点压力表 电接点压力表指示压力的指针和设定压力上、下限的设定针上分别安装有触头,通过指针上的触头与压力上、下限设定针上的触头的断开或闭合,使控制电路得以通断,以达到自动控制或报警的目的。 电接点压力表通常不能直接用在工作电路上,只能通过继电器类元 件,间接控制工作电路,而压力开关可以通过单触点或双触点的开关信号来直接启动消防泵;电接点压力表大多数未按消防产品的要求通过相应的消防检测,其安全可靠性不及压力开关。 1.3 压力开关的设定压力

过程控制设计实验报告压力控制

过程控制设计实验报告 压力控制 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

目录 第一章过程控制仪表课程设计的目的 (1) 设计目的 (1) 课程在教学计划中的地位和作用 (1) 第二章液位控制系统(实验部分) (2) 控制系统工艺流程 (2) 控制系统的控制要求 (4) 系统的实验调试 (5) 第三章水箱压力控制系统设计 (7) 引言 (12) 系统总体设计 (13) 系统软件部分设计 (16) 总结 (19) 第四章收获、体会 (24) 参考文献 (25) 第一章过程控制仪表课程设计的目的意义 设计目的 本课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计,掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法,进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力,进而提高学生解决实际工程问题的能力。基本要求如下:

1. 掌握变送器功能原理,能选择合理的变送器类型型号; 2. 掌握执行器、调节阀的功能原理,能选择合理的器件类型型号; 3. 掌握PID调节器的功能原理,完成相应的压力、流量、液位及温度控制系统的总体设计,并画出控制系统的原理图和系统主要程序框图。 4.通过对一个典型工业生产过程(如煤气脱硫工艺过程)进行分析,并对其中的一个参数(如温度、压力、流量、液位)设计其控制系统。 课程设计的基本要求 本课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节,是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用。其目的在于培养学生综合运用理论知识来分析和解决实际问题的能力,使学生通过自己动手对一个工业过程控制对象进行仪表设计与选型,促进学生对仪表及其理论与设计的进一步认识。课程设计的主要任务是设计工业生产过程经常遇到的压力、流量、液位及温度控制系统,使学生将理论与实践有机地结合起来,有效的巩固与提高理论教学效果。 课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计,掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法,进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力,进而提高学生解决实际工程问题的能力。基本要求如下: 1. 掌握变送器功能原理,能选择合理的变送器类型型号; 2. 掌握执行器、调节阀的功能原理,能选择合理的器件类型型号;

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