服装生产及质量控制手册
简介
H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在
以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：
●员工接受过与他们的工作相关的培训。
●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等
●在整个生产过程中对检查结果加以记录。
●在疵点出现之前及时发现问题
●出现疵点后立即停止生产
●明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
H&M 正式文件
●H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产
单和细节说明等
●H&M公司的《行为准则》
●H&M公司《质量标准与要求》
●H&M公司的《童装安全性要求》
●H&M公司《有关化学品的限制》
●H&M公司《太阳眼镜的限制》
●H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。供货商所在
国应持有两者其中之一。
●H&M公司标准购买条件
●“ICC Incoterms”的最新版本
制造手册
1样品程序
1.1 一般规则
●在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。直到H&M公司认
可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。如果产前确认样到达H&M公司
的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，
并酌情做出决定。
●H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。
●如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。
●所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式
样”、“产前确认样”）等，然后寄往H&M公司当地生产部门。
●由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测
试。
1.2 款式样
款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样
服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样）
●产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样
品。
●产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与
要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。
●产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期
样品中提出的要求。直到产前确认样被认可后订单方才生效。
●所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
●产前确认样，要求提供每个颜色。
●样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
●生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M公
司行为准则》、《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司的安全性要求》、《H&M
公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样
生产样必须是取自实际的生产线上的产品。当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。产品上必须附好所有的商标、价格牌等。产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。在出货之前，必须由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告
对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。其它信息请参见H&M D&TC。
1.7 照象样-仅用于H&M Rowells
照象样不一定要在实际的流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。
2. 如何测量
H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。具体说明请与H&M 公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求
制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
●色版样应当与订单的实际布料或材料相一致
●色版样的最小尺寸应为4x10cm
●花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。手织样可以用缠绕样线取代。
●色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。
●对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布
样。如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。
●花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。日期，原花稿样/设计
编号。
●建议包括色样版的光谱颜色分析报告。
4. 颜色连续性控制
应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。
●颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。
●把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标
注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。
●建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较
后的颜色报告。
●对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，
以便洗后观察样品的颜色变化。
H&M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。
5 H&M公司光源及测色方法
H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。
5.1 灯箱
●灯箱的光源必须符合日光D65光源（Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”
TL83（Philips TLD830）。每一种光源应单独使用。
●灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
●灯箱应当干净，并且没有其它样品。
●灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N7。光源灯工作满
1300小时后应当及时更换。
●对色要求两个人共同完成。
●样品与标准样应方向一致。
●从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一
点尤其重要。
5.2 分光光度计
H&M 公司使用的是Datacolor 公司的分光光度计。 ● 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
● 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。
● 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分
球内影响测量准确性。测量织物正面。
应当按照Datacolor 的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。这些维护工作应授权由专人完成。
颜色空间 CMC2:1
光源： D65光源或TL83光源，10°空间
装置： 测量面积：直径30mm （LAV 孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，
紫外光范围到400nm 为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次）。
颜色评估
原样与色样间的色差： DE<1.0 色样与生产样间的色差：DE<1.0
● 样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。
● 生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在DL 亮度，DC 饱
和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。
● 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷
产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。
● 针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。 ● 梭织布：同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，而且必须是同一层布。 ● 对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。顺序相同的所
有成衣必须按相同的方向裁剪，除非在定单上有其它约定。
·＝一批样品的测量结果点
□＝容许范围 DL ＝亮度差 DC ＝饱和度差 DH ＝色调差
对于颜色测量点落在H&M公司颜色容许范围之外的面料，供货商应与H&M公司当地办事处联系以寻求解决问题的途径。在与H&M公司办事处联系时要报出所涉及的面料的数量。
6 面料/纱线
6.1 面料/纱线检验
面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运送到服装加工厂之前对面料/纱线进行彻底完全的检验，以保证符合《H&M公司质量标准与要求》和《H&M公司有关化学品的限制》的规定。而服装供货商则不管其与面料/纱线供货商之间都有责任在裁剪或针织前对面料/纱线进行检验。对于布料/织物供货商的检查记录必须在送货时附上。.
服装加工厂在裁剪之前应具备一套面料检验的方法和装置。
H&M公司建议所有的纺织品检验都遵循“四分制”。
按照下面的标准，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：
长度小于3”/7.5cm的疵点1分
长度大于或等于3”/7.5cm到等于6”/15cm之间的疵点2分
长度大于6”/15cm到等于9”/22.5cm之间的疵点3分
长度大于9”/22.5cm的疵点4分
破洞尺寸小于或等于1”/2.5cm的疵点2分
破洞尺寸大于2”/ 5cm的疵点4分
在36”/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。
欲了解有关四分制的更多信息，可与纺织品检验机构或H&M公司当地办事处联系。
用验布机对织物检验，该仪器有可变速控制装置，投影光源和码数计数器，并且具有检测针织物或弹性织物时的超喂装置。检验选用的面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。检测工作应至少有两人轮流进行，保证他们能够作出正确的判断，不会疲劳。
在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量的至少10％的产品进行目测检验。如果疵点率较高，则应再多检验15％的布卷，如果还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。
纱线供货商和服装加工厂都应具备纱线检验的方法和装置。
●将纱线拼至足够厚度，然后检验。
●将不同颜色批号的纱线针织成一块织物样品（一块方巾），以便检测颜色的不同。
6.2 面料/纱线的储存
储存时，将面料存放在架板上，所有面料/纱线卷应该用胶袋包盖起来，防止面料/纱线受潮变质，或被外层包装物污染腐蚀。面料存放时不应堆放得太高，以免底层的布卷变形或损坏。
6.3 面料/纱线缩水
H&M公司要求服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线的缩水率作出评估。这是为了确定各批面料/纱线不同的缩水率，以便在允许的缩水率范围内按照样式进行单独裁剪和针织。选用于检测缩水率的布卷或纱线要能够代表一批货中的所有颜色和产品种类。缩水率的记录要同时包括经向和纬向的缩水率。
6.4 面料松弛
通常情况下，所有针织面料和含有弹性纱（如，斯潘克斯/弹性纤维）的机织面料在做裁剪准备铺料前都需要有松弛，预置过程。这有利于减小和防止松弛性收缩，裁片的自然回缩表现得更为严重。
7 辅料
所有辅料的质量都应符合《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司有关化学品的限制》以及《H&M公司的童装安全性要求》。
辅料包括缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里，所有的商标和吊牌以及价格牌等。所有辅料的外观应与H&M公司已经认可的辅料外观完全一致，这一点很重要。要保留辅料卡。
必须确保婴儿及儿童服装上的金属装饰物不含铁。
洗涤标应当具有持久性。印上的字要能耐水洗，日常洗涤后仍能识别清楚。
橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。
H&M公司建议所有的钮扣都用锁式线迹钉扣机。
童装的钮扣必须用锁式线迹钉扣机。所有童装供货商应当拥有一台安全质量牢度测试仪(SAFQ)。所有辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等都应当测试牢固度。
缝纫线要保证质量良好，尤其在服装重水洗后仍能保持强度。
8 生产过程
在生产开始之前，供货商应就每一种款式的服装分别召开生产预备会议。生产前后的所有参与人员都应当出席会议，这一点非常重要。这将有利于明确所要求的控制措施，以保证生产出的服装质量稳定，在每一个生产区域都要强调尽量避免在生产中出现疵点，而不是在后期检查出来。作好会议记录。如果生产地距离很远，无法开会，那么应当给生产部门提供详细的书面资料。
我们建议主单和尾单最好能够连续生产，这样可以避免两次启动生产线，有利于提高产品质量。
在每个生产区域，我们的重点应该是避免疵点，而不是找到疵点。
生产区域较远时，生产会议上的详细信息必须以书面形式送达生产区域。
所有的生产区域都必须有相反的样品的备份。
8.1 测试性剪裁
H&M 公司建议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行各种尺寸和各种颜色的大约150-600件的测试。此时就更容易发现并且解决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。
8.2 铺料和裁剪
●接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。
●张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。
●有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。
●布料层高：根据面料类型确定适当的层高。
●样板上的所有有图案布料必须放在正确的线上。
●作标记的地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠。
●梭织类成衣的所有部件必须是出自同一层布。
●针织平纹布类成衣的所有部件必须是出自同一缸号。
●固定唛架图时应当避免使用各类针。
8.3 缝制
●我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。
●质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生
产现场巡查。
●一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始
生产。出现问题要做好记录。
●应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机
器制造公司建立维修服务合同。
●机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或
主管取得联系。
●出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
8.4 针织或编织
●同一件服装的不同衣片应当在同一台织机上织成。
●质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生
产现场巡查。
●一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始
生产。出现问题要做好记录。
●应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机
器制造公司建立维修服务合同。
●机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或
主管取得联系。
●出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
8.5 线头修整
●在整个缝制过程中应该做好线头修剪工作。
●在产品包装前，在完工区域仅进行最终修整。
8.6 熨烫
●根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。
●为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。
●对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装
不走样。
8.7 验针
必须使用验针机对婴儿和儿童服装进行逐一检查。我们的检查标准是直径为1.2毫米的铁质金属。如需进一步获取信息，请参阅H&M 公司安全信息。
8.8 零售和运输包装
●包装必须符合H&M D&TC标准。
●纸箱的尺寸和质量必须符合定单要求以及H&M D&TC标准。
●包装过程中，必须防止货物受到昆虫侵入。包装大楼的门窗必须关闭或者装有纱窗
或其它合适的覆盖物。
●必须对包装进行审核。
8.9 储存
●纸箱必须根据不同国家的不同情况加以储存。
●一号纸箱必须用红色标签清楚注明，表明已附上了一份包装清单。
●纸箱必须储存在架子上，以避免在储存过程中受到水或泥土的破坏。
●马上即将运输货物必须按不同国家，不同的尺寸和不同的颜色加以储存。必须用塑
料带/包装材料对货物加以覆盖。
●有关防止霉菌的问题，可以同当地的H&M办公室联系以获取建议。
9 检验
H&M 公司建议供货商安排独立的质量保证队伍，以负责质量管理（内部审核）。这个团队必须同生产人员分开，由公司所有者直接指导，完全独立。
很重要的一点是在H&M 公司对所订购的货物进行检查之前先进行内部的质量控制（审核）。
必须保留检查报告，以供前来参观的H&M 公司的质量控制人员进行参考。为了使H&M公司的检查更为有效，请使用H&M公司提供的表格，该表格所包含的信息与H&M 公司的报
告内容一致。.
有转包商进行生产的供货商必须在转包商处安排自己的质量控制人员。供货商有责任保证转包商和同样遵循所有H&M公司的质量标准和要求。
9.1 初始检验
供货商试裁150～600件全色和全码，质量控制小组应对产品进行初始检验，这很重要。
以便确保产品达到各项要求。为了能够使生产平稳连续的进行，初始检验很重要。在这一阶段，可以发现和及时解决问题，避免在后续生产中出现大问题而破坏整个生产。
订单的计划开产和终产的有关情况应当提供给H&M公司当地办事处。
9.2 在线检验/中期检验
在线检验的目的是在生产初期，对已认可的生产工艺及规定的情况进行确认。已认可的产前确认样及其相同的复制品应当提供给生产的每个环节。关于款式的信息（包括尺寸、辅料等）应让每个工作人员了解。
供货商必须对所有在内部检查中发现的问题加以立即解决，不得让H&M公司在下一次的质量检查中发现这些问题。
必须对货物加以检查，生产过程中的每个重要工艺都必须记录在案。
●剪裁/针织：各个部分和布料表面是否匹配，布料或针织的疵点。
●半成品：一般的工艺，外观及尺寸。例如针脚，接缝，领子，袖子及口袋的位置。
●成品：一般工艺，外观及尺寸。例如，针脚，接缝，口袋，拉链位置及纽扣，铆
钉和纽扣洞的固定。
●完工/整烫：整体工艺，对外观和尺寸进行压整。
9.3 最终检验
H&M公司要求供货商按照如下程序进行最终检验：执行AQL2.5，一般检验水平Ⅱ，正常检验，单独抽样计划。
即：从大货中随机抽样，进行检验，根据检验产品的质量决定整批产品是否被接受。
抽样计划如下：
正常检验，单独抽样计划AQL 2.5
供货商必须履行的责任是所有大货必须符合：
●认可的产前确认样的外观和工艺
●H&M公司尺寸推码表
●H&M公司质量标准与要求
●H&M公司的童装安全性要求
●H&M公司对纺织品、皮革制品、塑料制品和金属制品上化学品的限制
●H&M公司对太阳眼镜的限制
同时，要特别注意下面几项：
●价格牌、国别、服装尺寸
●纸箱中，产品尺寸、颜色和数量
●每个大包装中的搭配比例
●纸箱上要有正确的箱唛，挂装要有正确的吊牌
●挂装袋的挂卡
●没有大胶袋
要做好生产记录，以便查阅，与前面的检验结果进行比较。通过分析，帮助辨别出那些要求改进的部位。这些记录将成为最终检验报告中的一部分，所以可能要求提交副本给当地H&M公司办事处供查阅。如果H&M公司人员亲自进行最终检验，那么供货商要
提供检查所有服装的途径，允许在检验中能够真正随机抽样。而且内部检验记录应该H&M公司人员也能查阅。
10 疵点的定义
疵点分为严重疵点、主要疵点和次要疵点。
严重疵点
严重疵点包括：
●不符合《H&M公司的童装安全性要求》和/或《H&M公司有关化学品的限制规定》的
产品
●商标上缺少RN编号及CA 编号。
●商标上缺少原产地或组成成分。
●商标上，缺少H&M公司瑞典地址“H&M 106 38 Stockholm Sweden”。
●在尺寸为50-62的GB童装，儿童睡衣或女式、男式睡衣上缺少“远离火种”标签的产
品。
●在NL童装，儿童睡衣或女式、男式睡衣上缺少“verwijderd houden van open vuur” 标
签的产品。
如果检验时发现严重疵点，则整批产品将被拒收，并且由供货商的质量控制小组重新彻底检验。
主要疵点
主要疵点是指：
●消费者在使用中能够看到和发现，并影响产品质量的疵点
●影响产品实用性的疵点
●不符合《H&M公司质量标准与要求》和/或《H&M公司最低生产要求》
次要疵点
次要疵点是指：
●消费者在使用中不易看到或发现，不影响产品质量的疵点
●不影响产品实用性，但未达到要求的质量标准的疵点
对疵点的判断
供货商必须正确理解对疵点类型的判断方法
●集中在同一关键区域，即服装的上部、前中部，3个次要疵点应看作是1个主要疵点。
●同一件服装中有1个主要疵点和一些次要疵点，则按这件服装有1个主要疵点计算。
但是，如果连续出现次要疵点，影响了服装的整体外观，就应停止生产，与H&M公司当地办事处探讨问题所在。
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第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
编号：QC/RE-KA7933 服装公司质量程序文件：文件与资料控制程序标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
服装公司质量程序文件：文件与资料控 制程序标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 来源自物业经理人 1.目的 对公司所有的文件和资料进行控制，确保相关部门和人员能够得到并使用文件的有效版本，防止文件的流失、泄密。 2.适用范围 本程序适用于与公司有关的所有文件与资料。 3.职责 3.1总经办是文件与资料控制的管理部门。
3.2各部门负责相关文件的编制和对接收之文件与资料的保管与维护及其使用前的培训。 4.定义 4.1受控文件：维持本公司质量管理体系运作，相关部门必须遵照执行的文件。受控文件在发放之前由总经办盖"受控"章识别，发放和回收时均应办理登记手续。 4.1.1用于指导本公司质量体系运行及操作的指导性文件，分四级： a.一级文件：质量手册; b.二级文件：程序文件; c.三级文件：作业文件(作业规程、检验标准、管理办法、责权利书等); d.四级文件：质量记录格式。
厨房生产质量管理手册 第一章理念 第二章编制说明 第三章菜谱标准化管理 第四章厨房岗位责任制 第五章生产流程及质量管理标准 第六章厨房生产质量考核 第七章奖惩（另行规定） 第一章理念 （一）质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章编制说明 （一）质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导，随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为：第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异，以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格，指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标
制衣厂车间管理制度 1. 为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。 2. 人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3. 职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。 一、均衡生产，调度有序 ⒈配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 二、产品质量控制有力 ⒈车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、原辅材料，供应及时 ⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法：生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表：工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。 点检时间 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际测量尺寸； 第二种方法：首件检查 首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性：按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要； 首件检验记录注意事项：用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题： 1）照抄原来的首件检验记录单！ 2）零件未测量就将首件检验记录单写完！ 3）首件检验记录单填写不齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一面加工零件一面等检验员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。第三种方法：4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）
重庆公司质量手册200 年月日
目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)
第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)
第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。
生产质量管理制度模板 生产质量管理制度 第一章总则 第一条目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。 第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。 第三条组织机能与工作职责。 1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。 2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。 3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。 第二章质量标准及检验规范 第四条质量标准及检验规范的内容范围。 1．原材料质量标准及检验规范。 2．在制品质量标准及检验规范。 3．产成品质量标准及检验规范。 第五条质量标准及检验规范的设定。 1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。 2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。 第三章原材料质量管理 第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。 第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并
广州市某服装公司质量手册(doc 97页)
广州市xxx 服装有限公司 质 量 手 册 （包含所有程序文件） 文件编号：AYL/QM—2004 文件版本：A 分发号： 2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施
编制/日期：批准/日期： 目录 手册章节号内容 标准章 节号内容 页 码 第一1．0 公司简介 第二2．0 质量手册颁布令第三3．0 质量手册管理说明 第四章质量4．1 质量管理体系要求 4.1 总要求 4.2.1 文件要求总则 4.2.2 质量手册4．2 文件控制程序 4.2.3 文件控制4．3 记录控制程序 4.2.4 记录控制 第五章管理职责5．0 管理职责 5.1 管理职责 5.2 以顾客为关注焦 5.4.2 质量管理体系策 5.5.2 管理者代表 5.5.3 内部沟通 5．1 质量方针 5.3 质量方针 5．2 质量目标 5.4.1 质量目标 5．3 组织结构图 5.5.1 职责和权限 5．4 职能分配表 5．5 职责和权限 5．6 管理评审 5.6 管理评审 第六章6．1 资源提供 6.1 资源提供6．2 人力资源管理程序 6.2 人力资源6．3 基础设施管理程序 6.3 基础设施6．4 工作环境 6.4 工作环境 第七章产品实现 7．1 产品实现的策划7.1 产品实现的策划7．2 与顾客有关的过程控7.2 与顾客有关的过7．3 设计开发7．3 设计开发 7．4 采购控制程序7.4 采购 7．5．1 生产过程控制程序7.5.1 生产和服务提供 7.5.2 生产和服务提供7．5．2 委外加工过程控制程7.5.1 生产和服务提供7．5．3 标识和可追溯性控制7.5.3 标识和可追溯性7．5．4 顾客财产7.5.4 顾客财产 7．5．5 产品防护7.5.5 产品防护 7.6 监视和测量装置控制7.6 监视和测量装置 第八章 8．1 总则8.1 总则 8．2．1 顾客满意度测量程序8.2.1 顾客满意 8．2．2 内部审核控制程序8.2.2 内部审核 8．2．3 过程的监视和测量8.2.3 过程的监视和测8．2．4 产品的监视和测量程8.2.4 产品的监视和测
服装厂质量管理手册 *******有限公司 XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 *************有限公司发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)
第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)
第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规范性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。
第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。
4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源
为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。 1.本公司的质量方针和目标 质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。 2. 在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。 3. 测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。 项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。 4. 测绘过程中的质量控制 测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。 测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。 5. 测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。 下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。 6. 测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。 7. 确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。 8. 严格实施质量奖惩制度。 对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。 对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。 公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。
服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理
3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;
有限责任公司 生产过程质量控制为了保证产品质量，符合技术要求，必须对生产过程的质量检验进行控制，特制定本规定。 一、外购件及原材料的质量控制 （一）外购件及原材料程序控制 l、按照公司生产计划，由供销科制定外购件及原材料明细计划，内容包括:外购器材名称，牌号(型号)规格，数量及质量要求。 2、计划报经理批准后，由采购员按计划购买。 3、采购员买回外购件或原材料后交到库房复验， （二）外购件及原材料质量控制 1、末经复验或复验不合格的外购器材或材料，不得办理入库手续，更不得投入使用。 2、复验原则 a、一般类外购件主要复验其型号、规格、数量，并查验所带来的质量证明文件，及在发运中有无损伤等，无合格证不予验收。 b、关键、重要类外购件及原材料，除按上述a的规定复验外，还应按其技术标准、质量要求逐件 (或逐批)进行检查复验。 c、经复验合格后，由保管员建卡入库。 d、经复验不合格的外购件或原材料，由采购员退货处理。 二、外协件的质量控制
（一）外协件过程控制 1、按照公司生产计划，由生产科制定外协件明细计划，内容包括:外协件数量，协作进度及流程。 2、技术部门提供外协技术资料，包括;图纸、工艺及其它必要的技术标准。 3，由生产科组织有关人员联系外协加工厂家，签字协作加工合同，其内容包括:数量、进度、价格、质量要求、验收方法及服务内容等。 （二）外协件质量控制 1、自带材料毛坯工艺外协工件，每批转回公司须附产品质量合格证明。 2、由外协厂家提供原材料加工而成的锻件，铸件毛坯，交货时除附产品合格证明外，还需附"化学成份分析报告"或"机械性能检测报告"。 3、外协件存在加工后才能发现的内在缺陷:如气孔、夹杂裂纹等应由协作员退回厂家更换。 4、外协件进厂后，随同有关的质量证明文件交检验员进行复检，并做好记录，验收合格后，方可转入下道工序，不合格时，由生产科负责退货，并联系返修或更换。 三、产品零部件质量检验控制 （一）产品质量检验的依据是图样、技术文件、工艺规程、检验规范和有关标准及订货合同的要求。
XXXＸ有限公司 质量安全管理手册 ２01１年 11 月２8 日发布２011年 12 月1日实施 ＸXXX有限公司发布
目录 手册颁布令任命书2? 质量安全管理手册说明３? 质量安全管理手册修改控制4? 企业概况5? 质量安全方针和质量安全目标6? 企业组织机构图７? 质量管理职责 .................................................................................................................... ８质量事故管理制度 ........................................................................................................ １２QＣC品管圈活动管理规范 ............................................................................................. 1６卫生管理制度2０? 工艺管理制度 (23) 产品质量检验管理制度 (25) 缺陷产品召回管理制度２8? 企业质量安全管理制度3０? 员工质量安全培训管理制度３1? 原辅材料采购及检查检验记录制度 .............................................................................. 3２产品防护控制程序 (33) 仓库管理制度 .................................................................................................................. ３6 检测设备管理制度 ........................................................................................................ ３９顾客投诉处理及服务管理程序 ...................................................................................... 4１不合格品管理办法４２? 生产设备管理制度 (44) 采购管理制度 (46) 过程质量管理制度 (48) 纠正、预防和改进措施控制程序50? 质量安全举报制度 .......................................................................................................... ５2
XX服装公司品管部组织管理制度 一、品管部工作职责 1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的 组织与推动； 3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出 仓产品质量负全部责任； 5.负责全员品质教育、培训； 6.负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查 处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一）品管部经理职务说明书 1.职务名称：品管部经理 2.直接上级：总经理 3.直接下级：品管助理 4.管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力； 5.管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任； 6.具体工作职责： ●在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、 绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ●负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、 品检队伍； ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作； ●负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟 定； ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ●检验器具的校正与控制； ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制； ●品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ●负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ●对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7.职务要求(任职资格) ●大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平； ●熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书； ●五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。 （二）品管助理职务说明书 1.职务名称：品管助理 2.直接上级：品管经理 3.管理权限：受品管经理委托，有对产品与服务的品质的独立判定权，对不合格品有临时管制权。 4.具体工作职责：
有机产品生产质量管理手册 编制：食品安全小组 审核：食品安全小组组长 审批：管理者代表 公司地址：忻州市三晋庄园食品有限公司 电话：0350- 传真：0350- 2012年3月20日发布 2012年3月21日实施 忻州市三晋庄园食品有限公司 目录 1、发布令 2、任命书
3、公司简介 4、质量方针和目标 5、管理组织机构图 6、部门职责及权限 7、有机生产计划 8、内部检查程序 9、记录管理 10、继续改进程序 11、客户投诉处理程序 发布令 公司依据GB/T19630.1~2011有机产品标准，编制完成了《有机产品生产质量管理手册》第一版，现予以批准颁布实施。本手册是公司对有机产品生产质量管理体系法规性文件，是指导公司建立并实施有机产品质量管理体系的纲领和行动准则。公司全体员工必须遵照执行。
总经理：张世元 2012年 03月 20日 任命书 为了贯彻执行GB/T19630.1~2011《有机产品第四部分质量管理体系》，加强对有机产品生产质量管理体系的领导，特任命马军伟、王永兰为我公司的管理者代表。 管理者代表的职责是： 1、确保有机产品质量管理体系的过程得到建立和保持； 2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求； 3、在整个组织内促进顾客要求意识的形成； 4、就质量管理体系有关事宜对外联络。 总经理：张世元 2011 年 06 月 30 日 公司简介 白银熙瑞生物工程有限公司，坐落于甘肃省白银市平川经济开发区，成立于2005年，注册资金1600万元。预计总投资可达1.1亿元，其中一期投资为8000余万元，已于2006年建成投产。现有员工160余人，其中管理技术人员23人。是一家以菊芋（俗称洋姜）、菊苣为原料，进行深加工生产新型保
服装生产及质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。 GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在
以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商： ●员工接受过与他们的工作相关的培训。 ●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等 ●在整个生产过程中对检查结果加以记录。 ●在疵点出现之前及时发现问题 ●出现疵点后立即停止生产 ●明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。 H&M 正式文件 ●H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产 单和细节说明等 ●H&M公司的《行为准则》 ●H&M公司《质量标准与要求》 ●H&M公司的《童装安全性要求》 ●H&M公司《有关化学品的限制》 ●H&M公司《太阳眼镜的限制》 ●H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。供货商所在 国应持有两者其中之一。 ●H&M公司标准购买条件 ●“ICC Incoterms”的最新版本
裕鼎生产车间 管理规章制度及操作规程 总则 1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本公司实际情况，特制订本制度。 2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3.职能部门为生产服务，生产部门为销售服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。 人员管理 1.普通员工即车位需经过技能鉴定，品质检验员、设备操作员、特殊工位作业员应经专业培训，经考评合格后方可上岗，以保证产品质量的稳定及生产的安全。 2.各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质量要求水平，对员工进行合理的分工，并尽量固定各员工的工序，以提高劳动效率。 3.实行科学合理的薪酬制度及晋升制度，对员工每月的劳动效率进行绩效考核，对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金，使员工不断进取。
4.定期（每季度）开展劳动技能竞赛，评级评优，按产值及质量标准评出优秀班组及优秀员工，给予物质奖励及书面表扬，提高各个班组和员工的生产积极性。 5.督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，公司定期为员工举办各种形式的培训，不断提升员工的素养。 生产流程管理 1.生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的生产能力，合理制订“生产计划”，生产总管﹑各车间主管监督各组依照“生产计划”准时或提前完成生产。 2.当生产进度不能满足“生产计划”影响到出货时，车间应向上汇报以便对各车间的任务作出调整或采取其它措施。 3.生产前各车间主管应准备好该产品的“货前板”﹑工艺流程﹑QC工程图及《作业指导书》。 4.生产部各组收发员按“物料提单”的数量到货仓领取物料﹑到裁床领取裁好的裁片，领取的物料放置于生产车间并做好标识，准备生产。 5.按“用量表”的规定使用物料,当发现异常时应找采购部和业务部产品 负责人确认清楚并及时处理；车间主管应控制物料的损耗，当超过用料的限额时应说明原因并申请经生产经理批准后领补需求物料,以免影响生产。 6.生产主管应监督员工依《作业指导书》要求作业，没有《作业指导书》时由生产组长指导员工作业。