津热北辰分公司科技园58MW热水锅炉拆除、安装工程
施工组织设计
天津市南洋机电设备安装工程公司
二零一零年七月二日
一、编制说明
1、本施工组织设计是为津热北辰分公司科技园58MW热水锅炉安装工程编制的，其宗旨是在经济上合理，技术上可行、可靠安全的前提下，满足业主提出的要求。
2、本施工组织设计编制的依据是现场实际勘察及有关施工验收规范进行编制的。
3、本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司锅炉安装工程施工方法及以往同类工程施工经验，在无锅炉本体图纸的情况下，结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况及现场实际勘察进和本工程特点制定的。
二、工程概况
1、工程简介
津热北辰分公司科技园58MW热水锅炉安装工程。
2、施工工期
我公司郑重承诺，将严格按照建设单位要求开、竣工。
3、工程特点
1、锅炉安装焊接量大、焊接要求高，为此，需投入先进的焊接设备、合格的焊工，采用先进的焊接工艺，以确保工程质量。
2、施工高空作业多，交叉作业多，需采取安全措施，以确保无安全事故发生。
3、锅炉安装工程受国家技术监督部门监察，施工前与技术监督部门签订监检协议，并在施工工程中及时请技术监督部门进行监检。
三、施工部署
1、施工组织机构
对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程。
项目部组织机构见图1。
图1：项目部组织机构框图：
2
项目经理1人项目副经理1人
项目总工程师1人技术员1人
经济师1人质检员1人
会计师1人安全员1人
供应人员1人调度设备员1人3、施工准备
3.1施工组织管理准备
3.1.1按施工组织设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。
3.1.2组织对施工人员的各种技术培训。
3.1.3加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
3.2施工技术管理准备
3.2.1编写详细的施工组织设计，组织本企业相关人员，邀请建设单位（尤其负责原来锅炉运行的人员）、监理单位及相关设计部门进行技术方面的会审，旨在对锅炉安装进行控制，保证质量，方便施工，增加锅炉效率，会审内容为土建核对设备基础预埋螺栓、预留孔洞尺寸是否与设备相一致。
3.2.2审核新安锅炉出厂质量证明书及锅炉本体图，并到当地技术监督部门报装，签订监检协议，明确检查点。
3.2.3编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，
并作好记录。
3.2.4搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。
3.2.5筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
3.2.6建立健全各种施工技术资料台帐。
3.3施工现场准备
3.3.1安装现场与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。
4、劳动力需用计划
详见附表2：劳动力计划表。
四、主要施工方案
4.3、锅炉安装
1、安装工程施工工艺流程
见下图：施工工艺流程图
2、主要设备的验收进场检查
由于其中两台锅炉安装是利用旧锅炉，为此，对拆除后锅炉构部件及附属设施的质量检验尤为重要，只有经建设单位及有关部门检验合格的构部件及附属设
施方准安装，对于新安装锅炉，例行正常的材料设备验收程序。
拆除后的锅炉构部件及其辅助设备在施工现场进行交接验收，必须由建设单位设备供应人员、监理部门、安装单位派代表参加，安装单位的设备员、质量检查员、技术人员必须到现场，逐项、逐件检查、清点，并做出详细记录，缺件、损坏等均由建设单位协商负责处理，检查清点后，正式接收，安装单位在设备清单上签字。
2.1验收单位必须具备条件：
2.1.2有足够的存场地，具备安装条件。
2.1.3检验设备、仪器齐全；
2.1.4职能人员齐备，并应具备一定业务水平。
2.2复查鉴定项目
2.2.1各种设备制造的焊接、外观形状检查；通过外观检查后选择质量有怀疑的地方，进行复查。
2.2.2.锅炉本体的锅桶检查，检查内部的污垢和腐蚀情况，并采取垢样，清理里面污垢和疏通排污管、取样管、水位计和压力表的连通管，注意检修人员的工具进出锅筒应进行清点，以防止拉在锅筒里面；必要时可以对锅炉本体进行水压实验。
2.2.3省煤器的检查：检查里面有没有堵塞现象，水盘管的腐蚀程度，进行水压实验检查。
2.2.4调速箱的检查；用红丹粉检查齿轮间的啮合情况，测量数据并记录；进行调速箱箱体的清洗、检查，箱体清洗后用白布擦拭，然后用粘体物将杂物粘干净，装配零件前应保持箱内干净，用0.05MM的塞尺检查箱座与箱盖自由结合时结合面间隙。
2.2.5链条炉排的检查：前后轴的直线度，各链轮与轴线中间的距离，同一轴上任意两链轮，其齿尖前后错位情况，炉排片有没有碎裂的，边部炉条与炉墙的距离，炉排的松紧程度等。
2.2.6送、引风机的检查：检查连轴器各是否有裂纹、变形等缺陷，打开风机侧面，检查叶轮及轮盘有无裂纹及变形，轮毂与主轴配合是否良好。将轴承清理干净，检查内外套、隔离圈及滚珠。
2.2.7高压配电柜检查；用干净的软布清拭柜内所有高压绝缘部件，检查是否有碎裂放电痕迹，用兆欧表检查隔离开关及相关回路绝缘电阻，检查阻尼
电阻阻值是否与设计值一致，有无烧穿痕迹。
2.2.8低压控制柜检查；检查各电器连接点有无松动、绝缘损伤情况，对回路的过载保护回路保护进行检查，检查热继电器或低压短路器中热元件是否能正确动作。
2.2.9．电动机的检查：用兆欧表检查电动机及进线电缆的绝缘，检查其接线盒接线情况。
2.2.10．阀门做水压实验检查其密闭性，安全阀需到有关部门做检测。
检查骨架和护板等是否锈蚀，严重是否有重皮、裂纹。是否符合图纸要求和有关设备制造文件要求。
3、锅炉本体及辅机安装
3.1基础验收和划线
3.1.1锅炉及其辅助设备就位前，应根据土建专业提供的锅炉及其辅助设备混凝土基础的《交接验收记录》按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）对基础进行复查，复查的主要内容包括基础和钢架预埋件的外形尺寸、标高和位臵，其中锅炉的定位轴线根据厂房的标准点采用经纬仪，用直角坐标法进行复测，锅炉的标高利用水准仪进行复测，外形尺寸使用钢制米尺进行复测，对复测所使用的测量仪器、钢制米尺必须经过检定合格，在使用钢尺测距时，要使用弹簧拉力称拉尺，读数时拉力要相同。
锅炉极其辅助设备基础的允许偏差应符合下表2规定：
表2：锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm）
3.1.2锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点，在锅炉的
前、后、左、右设控制点，这些控制点作为以后锅炉及其辅机安装的定位复测控制点；控制点采用在混凝土基础上设锚固铁件，在铁件上铳圆眼作为标志。
3.1.3锅炉基础划线复测合格后，对混凝土基础进行凿毛，放臵垫铁位臵的混凝土面做研平处理，并清理干净接触面，混凝土基础面与锅炉底板间的间隙应保持不小于50mm的间隙，以作为二次灌浆的间隙。
3.1.
4.对于其它设备，为了减少费用，尽量利用原来基础，不合适时可以用型钢做设备底座，焊接于原基础予埋铁上。
3.2设备、构件的水平、垂直运输安装
3.2.1锅炉附属设备、材料的水平运输选用一台16t液压汽车吊进行吊装，一台10t载重汽车配合运输从北岭运止平度，锅炉本体的运输可以考虑用40吨拖车和50吨吊配合。
3.2.2对于58MW的锅炉安装，所有设备、构件由房外向里运输，可以利用原拆除时的设施及运输通道，吊装就位的方法和拆除时类似，就不做详细说明。对于14MW的安装根据实际情况而定，可以考虑直接利用汽车吊。
3.2.3、锅炉附属设备安装
在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。
设备找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位臵及数量应符合下列要求：
①.每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
②.相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；
③.设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.2.4各类设备电机在安装并符合要求后，进行单体试车。连续运转不小于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应有松动，轴承温度不超过70～75℃。
设备地脚螺栓安装应符合下列要求：
①、地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；
②、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;
③、螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
④、螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好； ⑤、拧紧螺母后，螺栓必须露出2－5个螺距；
⑥、灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75% 4、管道安装
4.1管材、管件等材料的验收和防护
4.1.1所有使用的新进材料，必须有产品合格证，否则不得使用，假如要用拆下的旧管道，必须仔细力行检查程序。
4.1.2阀门等材料到货后，按规范要求进行实验； 4.2管道组对
管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，坡口采用机械方法，也可采用氧乙炔切割，但必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道组队安装应符合下列要求，组队尺寸应符合图：管道组队尺寸示意图。 4.2.1管子对口时，要求坡口端面的倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm ； 4.2.2管道在安装前，应对管子、管件、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可安装，内部应清理干净不存杂物；
4.2.3管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量平直度，全长允许偏差为10mm 。
4.2.4法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰的1.5/1000且不大于2mm ，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。
4.2.5管道两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m ；在有缝管上焊接支管时，支管外壁与其焊缝中心的距离，应大于支管外径、，且不小于70mm 。
图：管道组对尺寸示意图
α=30°±5°
4.34.3.1焊接要求
所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不能操作； 焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；
施焊的环境必须满足焊接要求。
每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；
焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；
每层焊接完成后，应将氧化物、溶渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
4.3.2焊接方法、焊接工艺及参数
对于DN50以下管道焊接采用气焊；对于DN50以上管道采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：
母材材质：Q235 壁厚：3.5-10mm；焊条型号：E4303（J422）焊条直径及使用部位：∮3.2mm打底，∮3.2-4.0mm盖面
焊条烘干（必要时）：E4303烘干温度为150℃；
烘干时间为2小时
焊条保温：保温温度80℃；
焊条保存：施焊前放臵在保温筒内随用随取
电焊机：硅整流焊机ZX-400B型
坡口：采用V型坡口（见上图3），坡口两侧10~15mm范围内除锈，开坡口采用角向磨光机或电弧气刨
点焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25~30mm，点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3￡左右。
焊接工艺参数
4.3.3焊接检验
焊接完成后，应清楚药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，焊
缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，表面加强高e≤1+0.20b（b为焊缝宽度），最大为5mm。外观检查合格后，同锅炉本体进行水压实验。
5、锅炉水压试验
5.1试压范围：省煤器、锅炉本体管路至一次门.
5.2试压准备及要求
试压准备：水压试验前应将锅筒、集箱等受压元件内部清理干净；解决好水源及排水点，敷设临时管道等以备试压用。
试压要求：水压试验应在环境温度高于5℃时进；水温应高于周围露点温度；锅炉应充满水，待空气排净后方准关闭放空阀。
5.3锅炉的试验压力及合格标准
锅炉整体水压试验压力为1.25倍工作压力，水压试验合格标准为在工作压力下无渗漏或异常现象，然后再升至试验压力，并保持5min。期间压力降不得超过0.05Mpa，然后再将压力降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，锅炉水压试验应符合下列情况时，即认为合格：第一在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠；第二水压试验后无残余变形。
6、锅炉砌筑、保温
6.1开工条件
6.1.1锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。
6.1.2所有砌入墙内的零件、水管和悬挂拱顶的吊架装臵的安装质量均应符合设计和砌筑的要求。
6.1.3所有锅炉砌筑施工的耐火材料的合格证或检验报告应齐全。
6.1.4砌筑前应校核砌体的放线尺寸。
6.2主要施工方法
6.2.1材料运输
6.2.1.1水平运输：用小推车、小灰车等将耐火材料由砖库推至锅炉看火孔处，主要靠人工传递入炉膛。
6.2.1.2耐火砖运输时，应注意不能碰掉棱角。
6.2.2材料管理
6.2.2.1所需耐火材料的名称、数量、规格等提前由技术组下达上料小票，材料组每天应根据上料小票上料或备料，轻质耐火材料或不定型耐火材料须进行防雨、防潮工作。
6.2.2.2耐热砼应按规范要求预留试块，并做检验。
6.2.3搅拌站及砖加工厂
6.2.3.1搅拌站内设一台0.325m3泥浆搅拌机和一台0.4m3砂浆搅拌机，并各附两个大灰槽，外部设临时灰库，搅拌站内应有通风设备及排污设施。
6.2.3.2砖加工厂内设一台无齿锯，其后设一条排污沟。
6.2.4炉体砌筑
6.2.4.1锅炉砌筑时，耐火砖与红砖交替进行。
6.2.5.2耐热砼及保温穿插进行，耐热砼浇注时用专用工具将耐热砼挤满，用振动棒振动模板和上部耐热砼。
6.3施工操作方法
6.3.1炉墙及其排汽孔的留设
炉底和炉墙砌体与炉内设臵的传送装臵之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
炉墙内设有空气隔热层的锅炉，当炉墙粘土砖砌至一定高度后，应向普通粘土砖外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。在外墙上应正确留设烘炉排汽孔，即当炉墙砌至炉排平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，每隔2~2.5m埋入一根d=20mm的金属短管，或留设一个60×60mm的孔，以便烘炉时炉墙砌体中的水汽从此孔逸出。
砌在炉墙内的骨架立柱与耐火砌体的接触面应铺石棉板。
砌筑横梁或托架上的砖墙时，只允许用耐火浇注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工异形砖。
6.3.3膨胀缝的留设
耐火材料受热后体积膨胀，因此在砌筑时，应预先留出膨胀缝。
工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌体、普通粘土砖和硅藻土砖砌体可不留设膨胀缝。
膨胀缝的位臵应避开受力部位、炉体骨架和砌体中间的孔洞，以免影响砌体的强度。膨胀缝一般以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。
砌体内外层的膨胀缝应互不相通；上下层宜互相错开。当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应改用耐火粘土砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
锅炉砌体长期在高温下，耐火砖和穿越炉墙的水管均受热膨胀而发生移动，因此锅炉砌体中膨胀缝的留设比较复杂，应特别注意。
膨胀缝的尺寸按设计留设，其误差为+5~-3mm。炉墙水平膨胀缝的水平度允许误差为每2m长不超过5mm，全长不超过10mm。垂直膨胀缝的垂直误差每2m高不超过5mm，全高不超过15mm。
锅炉炉墙的垂直膨胀缝根据样板留设，缝内要保持干净，并填塞直径稍大于膨胀缝宽度的石棉绳，朝向炉膛的最外一根石棉绳应浸润一层耐火泥浆或石墨浆，石棉绳与耐火砖墙面相齐，不得外伸或内凹。
砌筑拱顶时，拱顶的边缘与炉墙接触处应留膨胀缝。
在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围必须留设膨胀缝，一般在金属构件上缠以d =10~15mm的石棉绳一圈，其留设的正确程度应经检查。
7、电气安装、调试
7.1高、低压盘柜安装
⑴、盘、柜安装时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足下列要求：
①、基础型钢长度应与盘总长度一致；
②、标高宜高于室内地坪标高10～40mm；
③、手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，?其基础型钢标高应与柜前铺设的椽皮绝缘板一致；
④、落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。
⑵、盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定：
盘、柜安装的允许偏差 mm
⑶、盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。
①、当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为10～15mm，柜焊缝长度宜为20～40mm。
②、当主控、继电保护、自动装臵等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。
⑷、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施。
⑸、盘、柜的接地应正确可靠。
⑹、小型操作箱、开关箱、端子箱的安装应符合下列要求：
①、单独安装时应端正。
②、纵列安装时应使中心线成一直线。
③、成列安装时应排列整齐。
④、端子箱安装应密封良好。
7.2配管及电缆敷设
⑴、58MW的锅炉房内电缆管可以考虑利用原旧的电缆管及电缆沟，若不能用的话，可以考虑明铺电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。管口下100mm处焊M8×20的接地螺丝。
⑵、电缆管外刷防腐漆，埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
⑶、切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。
⑷、明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。
⑸、明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；?暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。
⑹、电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
⑺、电缆管必须可靠接地。
⑻、电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。
⑼、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上以及地面上摩擦拖地。
⑽、电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。
⑾、敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。
⑿、电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前24小时内平均温度以及现场敷设
温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。
⒀、电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。
⒁、高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。
⒂、电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。电缆终端头的处理方法如下：
①、电力电缆终端头的处理：
a.电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。
b.为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。
②、控制电缆及屏蔽电缆终端头的处理：
a.引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配臵或臵于线槽内。捆扎采用尼龙带。
b.屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。
7.3母线安装
⑴、母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平直。母线加工采用机加工。
⑵、矩形母线在弯制时，一般都是冷制，多片母线的弯曲程度应一致。
⑶、母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，具体作法按设计要求进行。如果是大型铜母线的焊接，则采用氩弧焊接。施工时，要做出焊接方案。
⑷、配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设计和规范要求。
⑸、母线在连接时，接触面要处理平整，涂以电力复合脂。
7.4桥架安装
⑴、在桥架安装过程中，认真按照桥架布臵图中所给定的桥架规格、标高和走向施工。尤其是工字钢立柱的安装必须根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。
⑵、桥架在建筑物的伸缩（沉降）缝处断开15～20mm，以保证桥架免除因不
均匀沉降和温度变化而引起的破坏。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架（槽架），其垂直度偏差不得大于长度的2‰，?对角线偏差不得大于对角线长度的5‰。
⑶、桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲向一边倾斜。
⑷、桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。
⑸、电缆桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。
7.5电机的接线检查
⑴、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
⑵、按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。
⑶、低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5MΩ。高压电机要做耐压试验。
⑷、电机接地线的截面不小于16mm ，接到电机专用接地螺栓上，?不得接到电机外壳上。
7.6照明装臵安装
⑴、照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。
⑵、照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。
⑶、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。
⑷、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
照明装臵的接线必须牢固，接触良好。
7.7电气调试
7.7.1调试前的准备与检查
a.熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能，参数和要求达到的技术指标必须全面了解。
b.准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。
c.熟悉各种安全规程。
d.根据设计图纸，资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。
e.根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆，导线的型号，规格应
符合设计要求；并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。
f.各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。
h.电气设备绝缘电阻的检查
测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：
100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；
100V－1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表；
1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表；
注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。
7.7.8.2高压供电系统设备调试
①、电力变压器的调试
a.测量线圈连同套管的直流电阻；
b.测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；
c.测量穿心螺栓的绝缘电阻；
d.检查所有分接头的变压比；
e.检查三相变压器的结线组别；
f.进行三相变压器饶组连同套管的工频耐压试验；
g.冲击合闸试验；
②高压电力电缆试验
a.测量相间及对地绝缘电阻；
b.直流耐压试验并测量泄漏电流；
c.检查相位；
③、高压断路器的调试
a.测量每相的绝缘电阻；
b.测量每相导电回路的电阻；
c.测量断路器固有分,合闸时间；
d.测量断路器的主触头分合闸同期性；
e.测量断路器的分合闸线圈,?合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻；
f.测量断路器的分闸最低动作电压,?合闸接触器的最低动作电压；
g.断路器的操作机构试验；
h.断路器的工频耐压试验；
④、电流互感器、电压互感器试验
a.测量绕组绝缘电阻；
b.测量电压互感器一次绕组的直流电阻；
c.测量电流互感器的伏安曲线；
d.测量电压互感器的空载电流；
e.测量互感器的变比；
f.检查互感器的极性；
g.工频耐压试验；
h.电压等级为35KV及以上互感器测量一次饶组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
⑤、避雷器试验：
a.测量绝缘电阻；
b.测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；
c.测量磁吹避雷器交流电导电流；
d.测量金属氧化物避雷器持续电流；
e.测量金属氧化物避雷器工频参考电压或直流参考电压；
f.测量FS型避雷器的工频放电电压；
h.检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘；
⑥、供电系统传动试验：
a.系统的保护装臵应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制系统以及防跳、事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确；
b.模拟变压器重瓦斯和轻瓦斯信号，改变连片位臵，使油断路器跳闸或发信号报警；
c.模拟变压器重温度和轻温度信号，改变连片位臵，使油断路器跳闸或发信号报警；
d.变压器通入三相短路电流，检查差动继电器相位并划出相位图，检查动作情况，音响信号正确；
e.一次通入过流电流，检查过流继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确；
f.一次通入过负荷电流，?检查过负荷继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确；
g.对控制回路其他保护性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求，音响信号正确；
h.保证线路的完整性，检查有无松动和脱落的现象，检查电气设备的绝缘电阻，检查各联锁回路的正确性。
8、自动化仪表安装与调试
8.1施工原则：
8.1.1提高预制程度。
8.1.2现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行。
8.1.3对于安装的就地仪表箱，盘箱竣工前进行保护，以免破坏。
8.1.4一次检测原件的安装位臵，要与工艺专业人员共同确认。
8.1.5安装前，仪表导压管线需进行外观检查和内部去污，电缆进行绝缘试验。
8.1.6仪表阀门安装前，进行试压检验，并作合格标记。
8.1.7仪表安装和工艺专业互相配合，协调一致。
8.2施工要点
8.2.1按照施工网络计划及建设单位的要求，按照ISO9002有关施工工序的严格要求，合理安排施工力量，做到有序作业，均衡施工。
8.2.2仪表调试工作进入攻坚阶段，必须严格按仪表系统调试方案进行设备调试。
8.2.3根据现场实际编制仪表管线吹扫、试压、收尾工程施工方案，以指导管线吹扫、试压和收尾工作快速完工。
8.3预试车阶段
8.3.1仪表系统一次联接已经结束，全力配合工艺试车。
8.3.2严格按建设单位要求，确保工期，并在确定的时间内进行中交。
8.3.3交工资料，按建设单位对交工资料的具体要求和公司有关交工资料的管理程序，高水准完成资料的整理工作。
8.4仪表与设备安装
8.4.1仪表盘、箱、控制柜，应在基础槽钢平直校正后进行安装，刷防腐漆。它们之间与各构件连接应紧密牢固。安装后的盘、箱、柜表面应平整，并有良好的接地网。
8.5.2安装在工艺管道上的流量计应与工艺配合施工。流量的取出位臵，按设计规定，并应尽量靠近节流装臵，以保证测量精度。
8.4.3在垂直管道上安装取压口时取压口可垂直于管道。
8.4.4两个测温部件安装在同一管道上时，距离不能小于150mm。在孔板蝶阀前后安装测温部件必须保持有相当于6倍管外径的距离。
8.5盘上仪表安装
8.5.1首先根据施工图纸对盘内进行校对（厂家已配好的也应校对），然后按施工图安装仪表，并包扎整齐，标记清晰。
8.5.2盘上仪表安装应端正，不歪、不斜、水平，卡子齐全，固定牢固。盘上仪表根据不同情况，应有接地线。
8.5.3架装仪表安装在固定支架上，应安全可靠，不易损伤。
8.6仪表管配制
8.6.1管路敷设前，管内应清扫干净。
8.6.2管路敷设的位臵，视现场情况确定，一般应尽量避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
8.6.3测量管路在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设。
8.6.4测量管路水平敷设时，根据不同介质及测量要求，有1：10－1：100的坡度，其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液，在不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装臵，集液处安装排液装臵。
8.6.5管路与高温工艺设备、管道连接时，应采取补偿热膨胀的措施，即加补偿环。
8.6.6测量差压用的正压管及负压管应敷设在同一环境温度下。
8.6.7管子的弯曲半径应不小于管子外径的3倍，且管子弯制后，应无裂纹和缺陷。
8.6.8管子须用管卡固定在支架上，成排敷设的管路，其间距应一致，管路支架的间距在水平敷设时为1－1.5m，垂直敷设时为1.5－2m。
8.6.9与容器或设备的气体腔相连接的冲击管，应以1：10的倾斜度（向容器方向）以到壳最小的距离敷设。
8.6.10敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。
15.6.11管道敷设完后，应进行管路系统的压力试验，液压试验压力为1.25倍设计压力，气压试验压力为1.15倍设计压力；压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，应重新试验，压力试验合格后，在管路的另一端泄压，并检查管路是否堵塞。
8.7系统调试
8.7.1概述
仪表进入系统调试，标志着仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等条件干扰。
仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对整套装臵仪表在中间交工前的又一次质量把关和检验，因此系统调试在组织上和管理体制上一定要认真、细致。
8.7.2.系统调试说明
a.系统调试是在仪表本身进行冷调的基础上进行。
b.所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，系统调试应覆盖整个回路。
c.系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，对有报警要求的点，检查该点报警值的准确性。
d.对调节控制回路，还应检测其PID作用及输出的正反作用。
e.联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件，检查其全部联锁输出。
f.随机设备、报警仪表等根据甲方要求协同厂商共同调试。
8.7.3.调试方法和步骤
a.仪表冷调
①、进行外观检查：表壳光滑美观，无严重脱漆现象；表面应有密封且关闭严密，开关自如；仪表盘上符号、等级度、测量单位、型号等应标记清晰；各零部件无锈蚀且齐全无损。
②、检查仪表型号是否与设计相符，并按规范进行调校。
③、调校室应无振动、无磁场，电源波动不超过±5V，湿度不大于80％，检测应不少于5点。
④、校验前的准备工作完毕后，对各仪表进行逐一校验，并认真填好调校记录。
⑤、仪表的来回变差，不得超过允许基本误差的绝对值，仪表的不稳定性，不得超过允许基本误差的绝对值，仪表的不灵敏限，不得超过允许基本误差绝对值的0.2。
⑥、仪表气密性必须良好。
⑦、校验后的设备应做出合格的标识。
⑧、不合格仪表及时退回甲方处理。
b、系统调试：
特种设备中锅炉的定义是：利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉及有机热载体锅炉。 常压热水锅炉高层采暖系统安装示意图
常压热水锅炉安装 1前言 由于常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在运行或停止运行时，水位线处的压力始终与大气压力相同，从根本上消除了爆炸的可能性，而且还具有造价低廉、制造简单、运行管理方便、经济适用等诸多优点，因此在我国特别是北方地区使用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在安装使用方法上有相似之处，但又有本质区别，如安装使用不当，就会带来不必要的危害，危及系统正常运行，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在安装运行中应注意的几个问题，以供大家参考。
常压锅炉系统安装图 2常压热水锅炉的锅炉房系统设置 2.1机械循环式供热系统的设置 常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。在我国通常采用锅水直接循环方式。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。（见图1、图2） 2.2锅炉膨胀水箱的设置 锅炉膨胀水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既可以吸收锅水受热产生的热膨胀又可以增加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的循环热水。对于锅筒体积较大的常压热水锅炉，可在锅筒上部预留出部分空间，此一空间必须与大气相通。对一般锅炉而言，需再设一与大气相通的锅炉膨胀水箱。锅炉膨胀水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不超过２立方米。 设置锅炉膨胀水箱应注意以下几个问题： ①水箱膨胀空间应大于系统水膨胀的净增量；
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
供热燃气热水锅炉选型方案说明 天水成纪房地产开发公司拟对已建（分路口小区），供热采暖系统进行改造，经对小区现场实地勘察，以及和建设方对采暖问题的相关探讨，现将供热设备选型的基本参数及热力数据提供如下： 一.供热采暖的基本参数 1.供热总面积：70000m2 2.采暖形式均为地板辐射式散热 3.现有供热设备为地源热泵机组 4.单独为20000m2（两栋高层），采用燃气热水锅炉供热的可行性方案。 二.采暖热负荷的概算 采用面积热指标法对采暖热负荷进行计算，按下式进行 Q=q i F×10-3 根据《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19及《城市热力网设计规范》CJJ34，按当地最大热指标取值为75W/m2 的理论计算值。公式中： F—建筑面积（m2） Q—建筑物采暖设计热负荷（KW）， q i—建筑物采暖面积热负荷（W/ m2） 1.总热功率：5250KW=5.25MW（取值5.6MW） 2.总耗热量：450×104 Kcal (65Kcal/m2.C0)
3.热源条件：燃气工业热水锅炉 4.供热型式；由锅炉房提供热源通过二次换热系统，为小区楼房输送地暖供热。 三.锅炉房水循环量理论计算值（G） ?t/h G=0.86?K?Q C?[ tg?th] 式中 Q————锅炉额定热功率 K————管网散热损失系数，取1.05 C————管网热水的平均比热容，kJ/Kg?0c tg————热水供水温度550C（地暖） th————热水回水温度450C（地暖） 代入数据计算值为：G=337m3/h 11.小区供热形式为地暖系统，属低温大流量辐射供热，供热锅炉房循环水量比传统散热器采暖系统要大，按照小区楼房分布位置及楼层高度参数，通过二次换热系统采取分区供热型式，能够满足小区整体供热质量和效果。 2.供热系统阻力由沿程压力损失，局部压力损失及设备内阻等因素决定，以输送管道规格及配件等数据计算确定。在循环水泵选型时综合考虑。 3.二次换热机组在循环水泵选型时应综合考虑上述流量，管道系统阻力及扬程的设计参数。 四.燃气热水锅炉选型 1.为保证小区采暖质量，综合考虑地暖系统的实际耗热
锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份, 锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII3, 锅炉使用单位：XX市XX集团 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司, 编制：日期：， 审核：日期：， 审批：日期：，
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验 十、烘炉、煮炉 十一、48小时试运行 十二、锅炉总体验收
十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 一、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房安装2台14MW热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1)锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII——2台3 (2)制造厂名：XXXX锅炉制造股份 (3)出厂编号：2008-XX (4)额定出口压力：1.0Mpa (5)额定热功率：14X2MW (6)出水温度：115C0 (7)回水温度：70C0 (8)对流受热面积：m2. (9)辐射受热面积：m2.. (10)炉排有效面积：m2. (11)适用燃料：II类烟煤 (12)燃烧设备：链条炉排
本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：热水锅炉电气控制系统设计 学生姓名： 学号： 3 专业：自动化 班级：0 指导教师：师
热水采暖锅炉电气控制系统设计 摘要 锅炉是工业生产或生活采暖的供热源，按其供热的方式分为蒸汽和热水两种。前者主要用于发电、工业生产及间接供热；后者主要用于生活供暖和生活热水。 电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，为了保证锅炉系统一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助低压电气设备为之服务。这些设备要有以下功能： (1)自动控制功能：高压和大电流开关设备的体积很大，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。 (2)保护功能：电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。 (3)监视功能：电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置各种视听信号，对一次设备进行电气监视。 (4)测量功能：监视信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。 关键词：锅炉系统、、低压电气设备、电机、变频器
Hot water heating boiler electrical control system design ABSTRACT Heating of the boiler is the industrial production or the life of the heating source, according to the heating way is divided into two kinds of steam and hot water. The former is mainly used for power generation, industrial production, and indirect heating; The latter is mainly used for heating and living hot water of life. Electrical control system is generally referred to as the secondary control circuit of the electrical equipment, in order to guarantee a boiler system equipment running reliability and safety, need many low auxiliary electrical equipment for the service. The equipment should have the following functions: (1) automatic control function: the volume of a high voltage and large current switch equipment is very big, generally USES the operating system to control points, closing, especially when the equipment is out of order, need to switch to cut off the circuit automatically, to a set of automatic control electric equipment operation, automatic control of power supply equipment. (2) protection function: electrical equipment and line that breaks down in the process of running, the current (or voltage) is beyond the scope of equipment and line allowed to work with, which requires a set of detecting the fault signal and automatically adjust for equipment and lines (disconnected, switch, etc.) the protection of the equipment. (3) the monitoring functions: electricity is invisible to the eyes, whether a device is charged or blackout, outwardly is unable to distinguish, it is need to set up all kinds of audio and video signals, electrical monitoring
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.基础验收 (3) 4.设备的开箱、检验4精品文档，超值下载 5.施工前的准备工作 (4) 6.锅炉安装就位 (4) 7.锅炉附属装置的安装 (6) 7.1燃烧器的安装 (6) 7.2取源部件的安装 (6) 7.3仪表的安装 (8) 7.4阀门的安装 (9) 7.5管道的安装 (10) 7.6烟囱安装 (10) 7.7离心泵安装 (10) 7.8加热器、集水器等安装 (12) 8.燃气锅炉本体水压试验 (13) 9.煮炉 (15) 10.锅炉调试 (16) 11.试运行 (20) 12.安全保证措施 (21) 13.质量保证措施 (26) 14.施工机具一览表 (27) 15.施工人员一览表 (28) 16.施工进度 (29)
燃气热水锅炉安装施工方案 1.工程概况 1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h 一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。 2.编制依据 2.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 2.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009； 2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242； 2.4《锅炉房设计规范》GB50041； 2.5《建筑设计防火规范》GB50016； 2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045； 2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005； 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005； 2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 2.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614 2.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸； 2.12金红达分布式能源站的现场施工条件；
燃气热水锅炉控制 方案要求
基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和
各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，经过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网经过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据； （2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，经过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），能够大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）能够监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。 二、燃气锅炉供热控制系统硬件部分： 1、PLC是整个控制系统的核心部件,采用西门子系列可编程逻辑控制器； 2、现场数据采集系统由温度传感器、压力传感器、燃气报警器、火焰监视器、水位传感器等组成；
锅炉安装工程技术 一、安装的前期准备 在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。 二、设备查验 ①查看设备数量。 ②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取 措施。 ③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用 户放心。 ④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统 一发放和向用户交付。 三、蓄热水箱制作 蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。 水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。 盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。 四、锅炉及其辅助设备的安装 （一）、锅炉本体安装 锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。 电锅炉的检验安装 ①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况； ②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等； ③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： ④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许
热水锅炉修理改造 施工方案 1
热水锅炉修理改造施工方案 用户单位：石家庄白求恩医学专修学院施工单位：石家庄市正定锅炉厂 设备名称：WNS7-0.8/95/70-Y（Q） 编制： 审核： 批准： .9 一、工程概况
1、本工程为石家庄白求恩医学院锅炉房内热水锅炉改造，其主要工程项目内容为管板挖补、更换烟管及后烟箱等。 2、本锅炉由石家庄市正定锅炉厂生产，型号为WNS7-0.8/95/70-Y(Q)，出厂编号为：SL 02 3、锅炉的主要技术参数： 项目参数 额定供热量 7.0MW 工作压力 0.8Mpa 进口水温 70℃ 出口水温 95℃ 设计热效率 87% 适应燃料轻油、煤气 4、锅炉改造执行规程规范如下： （1）《特种设备安全监察条例》（） （2）《热水锅炉安全技术监察规程》（1997） （3）《受压元件焊接技术条件》JB1619-93 5、本改造工程工期：根据甲方要求，工期为45天。 二、施工人员及机具计划 1、施工人员： 技术负责人：谢福其、秦铁链 检验员：武鹏志 持证焊工：安庆国、贾小雨、仝玉彬、余家平
铆工：李文学、陈国记、王保中 2、机具计划 ①直流焊机1台②交流焊机2台③气焊（割）器具1套④角向磨光机2个⑤切割机1台⑥烤箱1台⑦试压泵1台⑧焊条保温桶2个⑨X射 线探伤机1台⑩倒链1个1套 三、图纸会审与改造备案 1、组织施工人员确定之后，应分专业熟悉各自的图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构特点和设计参数，掌握施工中各部件的关联情况。 2、锅炉改造前，应向当地主管部门办理改造申请和备案需要的资料手续。 ①特种设备安装改造维修告知书。 ②锅炉改造资格证明。 ③锅炉改造前后的管板、烟管图纸及强度计算书。 ④锅炉安装施工方案。 四、材料选购与加工 1、按图纸的要求编写材料预算并选购。 2、按规定对购进的材料进行入厂验收，合格后才能领用。 3、管板的下料及钻孔，在施工单位厂内进行并进行检验合格。管子的切割在施工现场进行。 五、现场布置及施工： 1、施工人员进入现场，对需要进行改造的锅炉进行清理，需要改造的部位，割除旧后烟箱。
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
燃气热水锅炉选型指南 一、燃气热水锅炉的适用范围 采暖、空调及所有热负荷的热源。 二、产品选用要点 1.承压热水锅炉选用主要控制参数为热功率，锅炉设计热效率，供、回水温度，额定工作压力，燃料种类等。 2.所选用产品设计热效率应不低于《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094-2002）中规定的下限值（表1），及相关节能标准的规定值。 表1燃油燃气承压热水锅炉设计热效率 注：1.表中未列燃料的锅炉热效率指标由供需双方商定。 2.“气”是指天然气、城市煤气和液化石油气。 3.锅炉污染物排放浓度应符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的规定，详细限值见表2
表2 污染物排放限值
4.承压锅炉属压力容器，其设置受国家《热水锅炉技术监察规程》的限制，如因建筑用地紧张，需将锅炉设置在建筑物内或贴建时，其容量、压力都受到限制。承压锅炉可用于高温热水系统，其工作压力应能保证系统在高温下运行时，系统内的任何点均不汽化。 5.对于设在高层或多层建筑物内的锅炉房，热水锅炉单台热功率不得大于7MW，额定出口热水温度不高于95℃。同时应征得当地安全监察机构和消防部门的认可同意。 6.对供热范围大、距离远、供应高温水的系统，需选用承压热水锅炉。 7.热水锅炉承压能力应结合供热系统（一次水直供系统或二次水间供系统）确定。对于一次水直供高层、超高层建筑的系统，必须考虑管网静压大和循环水管道运行时压力高的问题，选用承压能力足够大的锅炉。 8.选用锅炉时，应要求制造厂提供水阻力特性。宜选用名义工况流量通过锅炉的水阻力≤0.08MPa的产品。 9.选用锅炉的额定热效率应符合《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005中有关“燃油燃气蒸汽、热水锅炉额定热效率≥89%”
YF-ED-J4217 可按资料类型定义编号2T热水锅炉施工方案实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
2T热水锅炉施工方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、编制依据 1《特种设备安全监察条例》 2《热水锅炉安全技术监察规程》 3《锅炉水处理监察管理规则》 4《锅炉化学清洗规则》 5 GB50273《锅炉安装工程施工及验收通用规范》 6 GB50275 GB《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》 7其它相关规定 二：工程概况
该锅炉****************区居民委员会生活用锅炉，锅炉型号SZL1.4-0.7/95/70-AII由山东华源锅炉有限公司20xx年11月7日制造。由沂***********司安装。工程范围：（1）锅炉本体、附机就位及安装，（2）锅炉房内水、汽管道及电器设备安装，（3）锅炉本体及附机的调试。 施工现场位于公司院内，锅炉房符合设计要求，水、电齐全，人员、机具齐备，土建部分已验收合格，已签定合同，已符合施工条件。 三：质量目标 验收一次合格，检测项目合格率达到100%。 四：施工计划
锅炉系统技术要求 1.总则 1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清 单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。 1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知 识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。 2.系统说明 锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。
3.系统要求 3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉 3.2 安装位置：采暖锅炉房内 3.3 台数：2台 3.4 水质条件：厂区内地下水 3.5 主要技术参数 1.0 锅炉2台 1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅 炉 1.2 单台额定供热量0.46MW 1.3 额定工作压力0 1.4 额定出水温度85℃ 1.5 额定回水温度60℃ 1.6 设计热效率≥80% 1.7 锅炉结构立式 1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求 1.10 适用煤种发热量AIII 1.11 外形尺寸2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连 管、浮球、考克、玻璃管、炉 钩、炉扒、捅条、双速引风机、
4000平米采暖热水锅炉选型及运行方案分析 采暖锅炉也称取暖锅炉、供暖锅炉等，采暖锅炉是指利用锅炉燃料燃烧把炉水加热从而满足人们采暖的锅炉，属于生活锅炉的范畴。我们平常所说的采暖锅炉指的是燃气常压热水锅炉，采暖锅炉的关键部件有燃烧器、控制器等，一定要选择名牌燃烧器。我国资源稀缺，尤其是能源。据统计，中国的石油、天然气、煤炭等能源的人均占有量分别占世界平均水平的11%、4%和54%。相对而言，煤炭略多，注定了我国的一次能源结构只能以煤为主。（文章来源：河南永兴锅炉集团https://www.doczj.com/doc/2918640360.html, 转载请注明！） 随着我国现代化的发展,人民的生活居住条件越来越好,燃煤供暖锅炉越来越多,空气污染越来越严重,为降低空气污染程度,改善生活环境,市环保部门提出限制燃煤锅炉,提倡燃油锅炉，燃气锅炉的要求。 一、方案系统说明: 本方案配置两台锅炉共分为二个系统。 第一个系统为CWNS2.1-95/70 Y(Q)热水锅炉的炉水与一台20㎡板式换热器循环,再通过循环水泵和采暖系统循环来采暖。 第二个系统为CWNS2.1-95/70 Y(Q)热水锅炉的炉水与一台15㎡板式换热器循环，换热器再通过循环泵与保温水箱循环，保证保温热水箱内的水温；保温热水箱内的热水通过水泵到淋浴系统及洗手池等。 二、选型依据: 1.贵方提供的用热负荷： ①、采暖面积：4000㎡；中央空调10000㎡。 ②、40T/h 60C°热水 2.参照标准 《锅炉房设计规范》GB5004192 《供暖通风设计手册》 《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字[1997]74 号 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 三、负荷计算: ①、采暖负荷计算： 采暖热指标取：100 Kcal/（m2/h） 则采暖总热负荷为：4000 m2X100 Kcal/（m2/h）=4000 X 100 Kcal/ H 中央空调负荷计算： 采暖热指标取：138Kcal/（m2.h）(120Kcal+15%制冷机作功发热增加15%=138 Kcal) 则中央空调总热负荷为：10000 m2 X 138 Kcal/（m2/h）=10000 X 138 Kcal/H ②、每小时40吨60C°热水负荷计算：40 X 103/h X 45 C°(温差)=1800000 Kcal 四、选型分析: 从负荷计算和贵方的要求： ①方案设计为，4000㎡取暖另加10000㎡中央空调我公司推荐选用CWNS2.1-95/70Y(Q)（额定热功率180万Kcal/h）热水锅炉，另加15㎡板式换热器可满足要求； ②案设计为，40T60C°热水可选用CWNS2.1-95/70 Y(Q)（额定热功率180万Kcal/h）热水锅炉，另加20㎡板式换热器可满足要求；本着“配置合理、满足需要、安全节约、操作简便”和满足用户要求的原则，选二台CWNS2.1-95/70Y(Q)热水锅炉供采暖,中央空调及生活用热水可满足要求；
热水锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况： 1.1工程项目名称：安装一台单锅筒纵置式固定炉排0.35MW燃煤热水锅炉。锅炉型号为：WWGs0.35-0.4/95/70-AIII。生产厂家：北京市海淀锅炉厂。锅炉制造编号：2816。锅炉生产日期：2007年5月。 0.35MW燃煤锅炉及全套辅机设备。 1.2建设单位：北京市门头沟区军庄镇社会福利中心。 地址：北京市门头沟区军庄镇辛村。 1.3工程内容： 安装一台0.35MW燃煤热水锅炉，两台循环水泵；两台补水泵；一台脱硫除尘器；鼓风机；引风机；电控柜、操作台、电力、电控安装、仪表、阀门；供水、回水、排水等管道安装、油漆、涂色、保温；全自动软水设备；出渣机；上煤机；除污器；烟囱等。 1.4施工工期： 计划工期：2007年07月13日――2007年07月20日，合同工期总日历天数为：7天。 1.5合同价款为： 2.3万元 1.6工程质量安全目标：工程质量达到优良标准；不得发生人员伤害事故和设备损坏事故。 2.施工依据和安装质量保证体系组织机构 2.1.1招标文件及锅炉安装施工图纸 2.1.2《特种设备安装改造维修告知书》批复意见 2.1.3引用规程和规范附后 2.1.4安装质量保证体系的组织机构 按照质量手册中的规定，本工程质量保证体系的组织机构如下：
2.2施工准备 2.2.1组织相关人员参加技术交底后会，并认真做好记录。 2.2.2锅炉设备外观应完无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 2.2.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.2.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。 2.2.5设备、材料交接清单要双方共同签字一式二份。 2.3施工主要机具和施工人员
蔫呼呼 扎兰屯市新城集中供热有限责任公司 QXF58-1.6/130/70-P型锅炉安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 山东省显通安装有限公司 二零一一年七月十一日
目录 第一章、工程概述 第二章、工程施工应执行的标准、规范 第三章、施工组织机构及管理人员图表 第四章、劳动力及管理人员按月需求计划表 第五章、拟投入本工程施工机械计划 第六章、工期保证措施及进度安排 第一节、施工工期保证措施 第二节、锅炉安装施工季度表 第七章、工程施工主要方案及技术措施 第一节、锅炉本体安装施工方案 第二节、锅炉辅助设备安装施工方案 第三节、管道安装施工方案 第三节、电气仪表设备安装施工方案 第八章、质量目标、保证体系及措施 第一节、质量目标 第二节、质量管理保证网络及质量控制程序 第三节、质量保证措施 第九章、安全工作目标及安全管理措施 第十章、文明施工目标及管理措施 第十一章、特殊季节施工措施 第一章、工程概述 1、工程概述 工程名称： 58MW热水锅炉安装工程 建设单位：扎兰屯市新城集中供热有限责任公司 2、工程内容 工程施工范围：58MW热水锅炉（两台）本体设备安装、锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表设备安装。 3、施工工期要求 施工工期由 2011 年 7 月 16 日至 10 月 20 日，总日历日为105 天。 4、工程质保服务要求 质保期为工程验收合格后一个采暖期. 5、承包方式 本工程的承包方式为包清工。 6、锅炉概述 6.1锅炉结构 QXF58-1.6/130/70-P型热水锅炉，硫化床启动装置，床下启动装置由布置在锅炉水冷室后测的两个启动燃烧器和油、空气管路系统组成，功能为床下一定体温和温度的烟气，完成硫化床启动的要求。 启动燃烧器由烟气混合装置和点火装置组成，启动燃烧器卧式布置，为使油枪燃烧产生的炽热炎气降至合适的温度，整个启动燃烧器分二级配风，第一级油枪配风，仅供燃料所需空气，为冷却热烟气而不影响火焰燃烧，在距油枪出口约1.8米处沿内筒圆周方向切向引入第二级配风，此目的是配风均匀，使烟温逐步降低，由于第二级配风切向引入，烟气混合强烈，不致造成烟气温度不匀。床下点火燃烧器是为炉内床料硫化和加热提供足够的热烟气，锅炉启动在流化状态下进行，由于点火热容量只占锅炉负荷（MCR）的15%，为缩短点火时间和提高点火可靠性，冷态启动时建议用烟煤作点火材料，油点然后喷入混合装置，经逐级配风混合至700-750度，通过风室、风帽进入床内加热床料。 启动升温速度应严格控制，一般床料温度应从室温缓慢加热至300-400度，继续升温可适当提高升速度。
达力普特型铸锻有限公司CWNS0.7-85/60热水锅炉施工方案 编制： 审核： 批准： 天津市百得全自动锅炉有限公司 2010年12月23日
一、工程概况 本工程为达力普石油专用管有限公司燃气热水锅炉安装工程，工程包括锅炉本体就位及其所属设备、室内管道、电气仪表的安装。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、生产厂家使用说明书 3、本单位安装同类设备的施工经验 三、施工工期 开工日期：2010年12月24日 竣工日期：2011年1月20日 四、劳动力安排计划 电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。 五、施工机具计划 电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 六、施工程序 1、锅炉本体就位： 该锅炉为天津百得全自动锅炉有限公司生产的快装燃气热水锅炉安装工程，安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上，然后进行炉体找正找平。 锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。 2、室内管道安装： 阀门安装； 阀门安装前应进行外观检查，并逐个进行强度和严密性试验，合格的阀门，将内部积水放净，涂防锈油。 管道安装： 管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查，应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家，必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。 管道焊接工艺技术要求： ①焊前操作人员必须经过有关部门技术培训，考核合格后，取得的技能操作证，方能上岗操作，严禁无证焊接。 ③焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后方可回 岗操作。 焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样，工艺文件及标准要求。 ④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作，工具应能正确操作、妥善保管，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。
宾馆热水锅炉选型方案 北京广源发冷暖环保技术有限公司，专业从事真空，沼气，燃气锅炉的销售与安装，下案例为我公司为宾馆热水锅炉的选型方案：一、宾馆条件： 1）为60个标间的宾馆提供给客人洗浴用热水。 2）采用燃气热水锅炉，并提出运行成本分析。 二、选型计算： 根据本公司以往与其他洗浴中心和酒店的配套经验，每个人洗浴一次用水量约为100L，水温45℃。该宾馆有60个标间，每个标间2人入住，当该宾馆住满的时候每天每位客人都洗澡一次的总用水量为:100L×2×60＝12000L。 根据热值计算：1L的水温度每上升1℃吸热量为1Kcal。已知用于标准间淋浴用热水的用水量为12 吨/天。水温45℃。假设冬季进水温度最低为5℃。则该宾馆每天供给洗浴用热水的总热量输入为：Q＝12×1000×（45－5）＝48×104 Kcal/天。 当然上述计算为理论值，实际使用中会存在因管道散热等因素导致的热量损失。该宾馆每天实际需要 的热量约为50×104Kcal的热量。我们采用锅炉和水箱配合提供热水的方式，锅炉出水温度为80℃。客人可以根据自己喜好自行调节水温。我们可以采用1台发热量为20×104Kcal/H的燃气热水锅炉，搭配一个容积为5吨的不锈钢保温水箱的系统为客人提供淋浴用热水。 三、选型方案： 可选用型号为：CLHS0.23-90/70-Q燃气热水锅炉1台，参数如下： 锅炉型号CLHS0.23-90/70-Q 产热量200000大卡/小时
输出功率0.23MW 使用燃料天然气 燃料消耗23.5m3/H 锅炉压力常压 控制方式全自动控制 出水温度80℃ 回水温度60℃ 锅炉效率≥91％ 使用电源380V/50Hz 锅炉体积1000×900×1850mm 四、使用情况： 1、锅炉就位，锅炉和水箱管道布设完毕，接好相应接口。 2、锅炉与水箱连接：锅炉出水口接水箱进水口，锅炉进水口接水箱回水口。水箱另一个出水口与用水总管连接。 3、锅炉烧出来的热水流入水箱。水箱中的水温度下降后，直接流进锅炉进行循环加热。水箱中设有温度感应探头，里面的水通过温度传感器控制，温度可根据需要设定，设定范围：75~80℃。水温达到设定的温度后锅炉将自动停止加热，温度降到设定的温度以下后锅炉又将自动运行加热。 4、锅炉与水箱组成循环系统，全程实现全自动控制，无需专人职守。 5、水箱中的水位下降后，锅炉会自动启动，产生热水补充。 五、供货范围： 1、锅炉本体。 2、意大利进口燃烧机。 3、全自动控制系统。 4、温度感应系统。