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LCD、DLP、PDP性能指标比较

LCD、DLP、PDP性能指标比较
LCD、DLP、PDP性能指标比较

2. 各种拼接墙的比较

目前大规模屏幕拼接墙有三种: PDP等离子拼接、 DLP 背投拼接、LCD液晶拼接。

LCD、DLP、PDP性能指标比较

性能指标LCD液晶DLP背投PDP等离子结论/备注

亮度500~1500cd/m2 中间≤500cd/m2

四角≤250~300cd/m2 640~1000cd/m2 亮度和对比度密不可分,在这两项关

键指标上,等离子似乎技高一筹,这

是由于等离子全白全黑的测算方式

造成的,如果按照美国国家标准

ANSI来测算,等离子的对比度就和

液晶差不多了,这种测算方式是对同

一幅图像显示的黑色和白色进行对

比。

对比度1000:1~4500:1 300:1~500:1 3000:1甚至更高

分辨率1366×768以上1024×768 854×480分辨率决定了清晰度,在这指标上,

液晶具有无可比拟的优势。

功耗200W(55英寸等

大尺寸液晶单元) 300W~500W(50英寸) 500W(42英寸)液晶耗能只有其它的三分之一至四

分之一,此指标液晶明显拥有巨大的

优势。

寿命背光灯50000小

时5000~8000小时就要

换灯泡

5000-10000 小时

( 屏幕)静止高亮

度画面仅有5000

小时,动态画面

10000小时

背投的使用寿命没法跟液晶和等离

子相提并论,而液晶相对于等离子,

在寿命方面也有巨大的优势,液晶仅

需更换背光灯,便可延长寿命,等离

子的影像色泽大幅消退之际只能整

个换新,没有其它办法。

色彩饱和度LED背光屏可达

135%

较低90% 就色彩的表现能力,等离子和液晶不

相上下。

亮度和色彩一致性DID 屏亮度和色

彩一致性达到

95%以上

较低PDP 屏亮度和色

彩一致性达到

90%以上

DLP背投由于色轮和灯泡的衰减不

一致,很难保证一致性

灼伤不会灼伤基本不会灼伤静态画面灼伤严

重当静止的图像长时间出现在等离子屏幕同一位置上时,就会出现灼伤现象。即开关机的时候,屏幕上会隐隐约约地出现长时间播放的那张图像,好像屏幕上的烙印一样。

体积轻薄较大轻薄液晶和等离子同属于平板显示,都十

分轻薄。

拼缝最小5.5mm 0.5mm 3mm~5mm 液晶的背光部分在屏幕侧面导致液

晶拼接有一定缝隙,使用LED 背光

后,液晶拼缝与背投、等离子相当。

LCD、DLP、PDP优缺点比较

拼接墙优点缺点

PDP等离子 颜色鲜艳、高对比度

安装初期亮度高(高亮度)

单屏色彩均匀度高

拼缝小(3mm~5mm) 像素点缝隙大

显示计算机图像或静态图像会有严重的灼伤现象,画质随时间递减

亮度衰减快且无法提高

耗电量极高、发热量大、可靠性较低

DLP背投 数字化显示亮度衰减慢

像素点缝隙小,图像细腻,适

合长时间显示计算机和静态图

拼缝小(0.5~2mm),尺寸多样,

可以做大尺寸 色彩一致性差,投影会产生太阳效应(中间亮、四周暗) 对比度低,亮度低

体积过大与重量过大,安装和维护空间较大

对室内环境要求高——适合室内安装、光线暗的环境 长时间不间断工作,加快背光灯老化

后期维护成本高

LCD液晶 颜色鲜艳、高亮度、高对比度、

高分辨率、屏体轻薄

重量轻、低能耗、长寿命、无

辐射

安装及维护空间较小 拼缝比DLP、等离子大,目前能做到的最窄拼缝为

5.5mm

从功能上看,DLP背投技术体积与重量过大,各项关键技术指标均远不及等离子及液晶,且长时间不间断工作,会加快背光灯老化,由于只有几千小时的寿命,如果一天24小时运行,几个月便需要更换背光灯。等离子由于耗电量与发热量很大,且有严重的灼伤现象,并不适宜用于长时间显示静态监控画面,且用于拼接以后,整机升温更高,致使设备容易烧毁。液晶在平板显示技术中一枝独秀,其厚度薄、重量轻、低能耗、长寿命、无辐射等优点以及各项关键性能指标在优秀表现,使它成为当前发展主流。

从价格上看,考虑系统的经济性,就不能不提性价比,只有在高性能、高质量的前提下,系统的经济性才有意义。目前市面上的等离子(PDP)的拼接墙,但其价格较高,一般一平方米的价格高达十几万,并且由于存在等离子烙印问题,也不适宜在一些显示静态图像(安防、道路交通、港口码头等)的场合使用,总体性价比低。而DLP电视墙虽然价格比较低,但一年光灯泡的更换费用就高达几千元每块屏,一个拼接墙加起少则几万,多则十几万,几

年下来,其费用惊人。

综上所述,LCD的性价比都优于DLP产品、PDP产品

薄膜种类及特性

第一章:薄膜种类及特性 一、PP(聚丙烯薄膜) 1、BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜) 特性如下: 1)BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒、卫生性能好、密度在0.92g/cm2 。 2)BOPP薄膜刚性好,具有强韧性、透明度和光泽性。 3)BOPP薄膜拉伸强度高、抗冲击强度好、但抗撕裂强度低。因此,两端不能留任 何切口,否则在印刷复合时容易撕裂。 4)BOPP薄膜表面能低,涂胶或者印刷前需要进行电晕处理,有很好的印刷适应性, 但有一定期限,过期后表面能也不好。 5)BOPP薄膜耐热性高,使用温度可达120℃,是通用塑料中最耐温的。 6)BOPP薄膜化学稳定性好,除强酸对它有腐蚀作用外,不溶于其他溶剂。 7)BOPP薄膜阻水性极佳,是阻水防潮最佳材料之一,吸水率<0.01%,但阻氧率极 差。 8)BOPP薄膜也有不足,如积累静电,没有热封性等。在高速运转的的生产线上需 安装静电去除器。 2、消光BOPP 消光BOPP的表层设计为消光(粗化)层,是外观的质感试于纸张。消光BOPP 与BOPP薄膜相比有以下特点: 1)消光层有遮光作用,表面光泽度也就大大的减少。 2)必要时消光层可有热封性。 3)消光层滑爽性好,因表面粗化具有防粘性,膜卷不易粘结。 4)消光层的拉伸强度比通用的薄膜低。 二、CPP薄膜 CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜,是一种无拉伸、非定向聚丙烯薄膜。按原料分为均聚CPP和共聚CPP,按作用分为通用CPP,镀铝(VMCPP),蒸煮CPP(RCPP)等。特性如下: 1)CPP薄膜透明度高、平整度高,但耐油性不是很好。

2)CPP薄膜耐温性好,但易变形,可具有热封性,不易反粘。 3)CPP薄膜手感好、遮光、具有一定挺刮度,不失柔韧性,热封性好。 4)CPP薄膜防湿防潮、阻氧性都很好。 5)CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性能好,密度在0.92g/cm2。 三、BOPET薄膜 双向拉伸聚酯薄膜(BOPET,简称聚酯)是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。特性如下: 1)突出的强韧性,抗拉强度非常高,拉伸强度时NY的3倍,抗冲击强度时BOPP 薄膜的3--5倍,有极好的耐磨性,耐折叠型,耐针孔性,抗撕裂性好,刚性好,挺性好,延展性好,印刷时易操作。 2)BOPET薄膜还具有良好的耐热性,耐煮性,耐低温冷冻,适用温度范围宽,尅在 -70℃~150℃之间长期使用。机械性能在低温和高温依然保持,适合大多数产品包装。 3)优良的阻氧阻水性能,不像NY受影响大,但是也不及聚乙烯和聚丙烯。透气系数 极小,对空气和气味的阻隔性极高,也是保香材料之一。 4)良好的耐油性和耐化学性,耐大多数溶剂,耐稀酸。 5)无色、无味、无嗅、卫生性能好 6)光学性好、透明度高、光泽性高、装饰性好 7)带静电高、印刷时需除静电 四、PE(聚乙烯薄膜) LDPE薄膜一般为LDPE吹塑膜,其基本特性: 1)LDPE薄膜密度较低,一般为0.915--0.925g/cm3,可浮于水上。 2)LDPE薄膜透明性好,有一定光泽。 3)LDPE薄膜机械强度较低,良好的柔软性延伸率高,表面硬度低。 4)LDPE薄膜耐低温,催化温度为70℃,低温有良好的冲击性。 5)LDPE薄膜吸水率低,防水防潮好,但透气性大,保香性差。 6)LDPE薄膜化学性良好,耐各种浓度的盐酸,50%以下的硫酸,40%以下的硝酸。 耐碱性好,60℃以下耐一般有机溶剂。

塑料薄膜

塑料薄膜 百科名片 用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。 词语信息 薄膜种类 发展现状 表面性能 特性比较 编辑本段词语信息 【词语】:塑料薄膜 【注音】:sù liào bómó 编辑本段薄膜种类 PVA涂布高阻隔薄膜 PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经 塑料薄膜性价比 印刷、复合而成,在不大幅度提高成本的前提下,沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新,终于率先在国内将拥有国家专利的产品,PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。两年来,国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜,阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜,而且包装成本也大幅度下降,这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求,而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本,可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。 双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后,再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向,所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好,透明度和光泽度较高,坚韧耐磨,是目前应用最广泛的印刷薄膜,一般使用厚度为20~40 μ m ,应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差,所以一般用做复合薄膜的外层薄膜,如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想,适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性,结晶度高,表面自由能低,因此,其印刷性能较差,对油墨和胶黏剂的附着力差,在印刷和复合前需要进行表面处理。 低密度聚乙烯薄膜(LDPE) 低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀,但由于价格较高,成本较低,所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜,具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性,耐冷冻,可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差,常用于复合软包装材料的内层薄膜,而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜,约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。 由于聚乙烯分子中不含极性基团,且结晶度高,表面自由能低,因此,该薄膜的印刷性能较差,对油墨和胶黏剂的附着力差,所以在印刷和复合前需要进行表面处理。 聚酯薄膜(PET) 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜,机械性能优良,刚性、硬度及韧性高,耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温,耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高,一般厚度为12 μ m,常用做蒸煮包装的外层材料,印刷性较好。 尼龙薄膜(PA) 尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜,透明性好,并具有良好的光泽,抗张强度、拉伸强度较高,还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性,耐磨性、耐穿刺性优良,且比较柔软,阻氧性优良,但对水蒸气的阻隔性较差,吸潮、透湿性较大,热封性较差,适于包装硬性物品,例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。 流延聚丙烯薄膜(CPP) 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜,又可分为普通CPP和蒸煮级CPP 两种,透明度极好,厚度均匀,且纵横向的性能均匀,一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之间,与OPP复合后透明度较好,表面光亮,手感坚挺,一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60~80 μ m 之间,能耐121℃、30 min的高温蒸煮,耐油性、气密性较好,且热封强度较高,一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

薄膜的生产工艺及产品特性对比

薄膜的生产工艺及产品特性对比 塑料薄膜根据生产工艺的不同有:流延膜、吹胀膜。同一种原料,由于生产方法的不同,在薄膜的各种性能上有较大的差别。 流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种。 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂,加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源,还需要投资一套设备,操作成本和设备成本都比较大,只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点: (1) 薄膜的厚度可以很小,一般在5-8um,使用水银为载体的薄膜,称为分子膜,其厚度可以低至3um厚。 (2) 薄膜的透明度高、内应力小,多数用于光学性能要求很高的场合下,例如:电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 (3) 薄膜厚度的均匀性好,不易掺混入杂质,薄膜质量好。 (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压,分子间距离大,结构比较疏松,薄膜的强度较低。 (5) 生产成本高,能耗大、溶剂用量大,生产速度低。 挤出熔融流延法多用流延膜机生产薄膜,是塑料包装用热封用膜的主要生产法,由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡一、生产速度快、透明性好等优点,成为软塑包装业的主要生产工艺之一。 挤出流延法薄膜的特点是: (1) 生产速度比吹胀法高,可以高达60~80m/min,最近从国外引进的挤出流延膜生产线,可高达 150~200m/min,而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制,一般仅30~60m/min,挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃,直接紧贴在辊筒上,冷却效果好。 (2)挤出流延膜透明性比吹胀膜好,无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜,而吹胀法风冷却时,PP不能有良好的透明性,要得到良好透明性,必须使用水冷却法。 (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。 (4)挤出流延膜的纵横向性能是均衡的,而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上,挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒,不应当存在卷取或牵引的拉力,因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸,性能是均衡的。 (5)正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸,其热封性能比吹胀膜好,而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性最小,有利于热封制袋。 吹胀膜是用挤出吹塑的方法生产的薄膜,及用吹膜机吹出来的薄膜。 吹胀法生产薄膜的特点有: (1) 吹胀膜同流延膜相比较有较高的机械强度,横向的吹胀和牵引辊的快速牵引,是对塑料薄膜的一种双向拉伸,因而力学性能比较大。 (2) 吹胀膜可以作热封材料,事实上大多数热封用膜是使用的吹胀膜,但是其热封性不如流延膜。 (3) 吹胀法生产的速度比流延法要低,薄膜厚度的均匀性不如流延膜好。由于生产生活中用到薄膜的地方

常用塑料薄膜种类及印刷性质

常用塑料薄膜种类及印刷性质 这个种类有很多了,一般来说这种薄膜都很薄的,大部分塑料都可以彩印,就算本身不可以,表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。 首先比较常用的是PETG、PP、PE;PETG就是PET的改性,PET用在包装材料上很多,一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度,而PP、PE的价格就比较低廉,大部分的塑料袋也是PE的,聚乙烯。 再者就是相对来说硬度高的,例如PVC、PET、PC;他们用在手机屏幕阿,绝缘片阿,手机按键冲型阿,很多的,属于高档的应用,都是可以印刷很多图案的,例如IMD技术。 另外还有一些不常用的但是也可以彩印,例如PPE、PBT、PPO、PA等等,这个你可以看看相关的书籍,如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了,希望对你有帮助。 PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲,表面极性小,油墨粘附性差,低密度比高密度的较好,吹塑,处理,印刷联动效果好。(塑料袋方面比较多) PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP(消光膜简称哑膜)。印刷性能比较好,吹塑处理联动工艺虽用水冷却,但油墨附着性不好,最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向,强度,透明度比未拉伸的大,可取代玻璃纸,油墨粘附不好,用量比PE稍小。 PET 聚酯薄膜,也叫涤纶薄膜,印刷性能好,用理正在增加。(包装材料方面比较多) PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯(PE)强度和伸长性都大,且耐溶剂型优良。除酮,醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高,耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大,是纤维包装材料,印刷性好,不适用食品包装。 PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜,非可塑性薄膜,热可塑薄膜。E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同,性能不同,用在复合薄膜上,印刷性较好。 PT 玻璃纸,印刷性能很好,但吸水基大《高达70%》,易亲水软化,伸缩性大,不能热封,要被OPP代替 。 AL 铝箔光泽性性好,印刷性亦好。

各种塑料材料及特性 全(建议收藏)

1、什么是塑料 塑料是在一定条件下,一类具有可塑性的高分子材料的通称,一般按照它的热熔性把它们分成:热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一(三大高分子材料是塑料,橡胶,纤维)。 塑料的英文名是plastic,俗称:塑胶。 a)热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化,可流动至模具,冷却后成型,在加热后又会 熔化的塑料。即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态?固态),即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下,PP除外。 b)热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂,且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料(俗称电木)、环氧塑料等。 1)为什么有人称塑料为树脂? 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物,呈粘稠状,也就是说它是树中提取的脂。因此,目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展,现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了,而是石化产品。 2)塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后,从合成塔出来,都是面粉状的粉末,不能用来直接生产产品,这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的,也称为树脂,也叫粉料,这是一种纯净的塑料,它流动性差,热稳定性低,易老化分解,不耐环境老化;因此,人们为了改善以上缺陷,在树脂粉中加入热稳定剂,抗老化剂,抗紫外光剂,加入增塑剂增加它的流动性,生产出适应各种加工工艺的,有特殊性能的,不同牌号的塑料品种。所以,同一种塑料品种有很多牌号,如:ABS就有注塑级的,有挤出级的,有电镀级的,有高刚性的,有很大柔韧性的等,这才是目 前人们普遍所使用的塑料,它们都经过造粒,都是颗粒料。每一种牌号的塑料,适应每一种工艺,或注塑,或挤出,或压延,或吸塑等。 3)塑料的分子结构 一般塑料的分子结构,都是线性的高分子链或带支链的高分子链段,有结晶和非结晶两种,塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系,与其分子结构有很大的关系,也与其组成的元素有很大的关系,一般来说,塑料的结晶率越大,其透光性就越差; 带脂基的,带氨基的,带醇基的,比较易吸水,比较容易因水的作用分解,加工时,也比较难烘干;(PA(聚酰胺),PC(聚碳酸酯),PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯),PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯),PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)) 带烯烃基的,塑料的柔性较好。(PE(聚乙烯),PP(聚丙烯)) 带苯环的,塑料比较刚硬。(PS(聚苯乙烯)) 由于塑料的分子结构千差万别,形成了不同品种的,性能差异很大,不同牌号的上万种产品。

常用塑料的性能比较及选择

常用塑料的性能比较及选择 由于合成材料有着卓越的性能,因而在包装领域中被大量应用。大多塑料都可用于饮料食品包装和塑料瓶的制备,其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有:聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET或PETP)、聚偏二氯乙烯(PVDC)及聚碳酸酯(PC)。 聚乙烯(PE) 聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂,也是消耗量最大的塑料包装材料,约占塑料包装材料的30%。 低密度聚乙烯(LDPE)透明度较好,柔软、伸长率大,抗冲击性与耐低温性较HDPE为优,在各类包装中用量仍较大,但作为食品包装材料其缺点较明显。 高密度聚乙烯(HDPE)具有较高的结晶度,允许较高的使用温度,其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好,所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能,广泛用于盛装牛奶、牛奶制品,包装天然果汁和果酱之类的食品。 不过HDPE的保香性差,装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点,将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料,已大量应用于饮料包装,美国采用玻璃纸/粘合剂/PE的复合瓶专盛柠檬汁。 聚氯乙烯(PVC) PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5%,软制品中增塑剂多达20%以上。 硬质PVC因不含或很少含有增塑剂,其成品无增塑剂的异味,而且机械强度优良,质轻,化学性质稳定,所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线,瓶壁厚薄均匀,可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。 PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10-6,即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体,用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料,在食品中测不出氯乙烯单体。 聚丙烯(PP) 聚丙烯薄膜是高结晶结构,渗透性为聚乙烯的1/4~1/2,透明度高,光洁,加工性能高,广泛用于制备纤维、成型制品,但主要是塑料薄膜。 目前,具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产,用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。 各类PP都有一个带静电的共同特点,为解决这个问题,一般在薄膜上涂布防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高PP的抗氧化性。

常用塑料性能

聚乙稀是塑料工业中产量最大、用途最广的通用塑料品种,占世界塑料总产量的30%左右,其中高压聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂无毒、无味、可燃,手触似蜡,为结晶型塑料,原料供给状态为白色或乳白色粉末或白色半透明粒料。 ①高压聚乙烯(LDPE ) 又称为低密度聚乙烯。它的分子结构不是单纯的线型,而是带有许多支链的树枝状分子,因此它的结晶度不高(为60% ~70%)相对分子质量较小,密度较低(为 0.910g/cm3~ 0.925g/cm3)。高压聚乙烯具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性,有好的介电性能,耐寒(-60℃时仍有较好的机械性能和柔软性),成型加工性能也较好。缺点是它的耐热性、硬度、机械强度等都较低,不耐光和氧,易老化。 ②低压聚乙烯(HDPE ) 又称为高密度聚乙烯。它的分子结构是支链很少的线型分子,其结晶度高(高达87% ~ 95% ),相对分子质量大,密度大(0.941g/cm3~ 0.965g/cm3)。与低密度聚乙烯(LDPE )相比,它的耐热性、硬度、机械强度较高,但柔软性、耐冲击性及透明性、成型加工性能较差。 高压聚乙烯适于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,

如齿轮、轴承等,广泛用于生产各种瓶、罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材等产品。 ①工艺性能好,可用注射、挤出及吹塑成型 ②结晶型塑料,吸湿性小,成型前不干燥。 ③成型收缩范围及收缩大,取向明显,容易变形、翘曲。控制模温,冷却均匀、稳定。 ④流动性好,对压力变化敏感。 ⑤宜用高压注射,料温要均匀,填充速度应快,保压要充分。 ⑥冷却速度慢,必须充分冷却,模具设计应设有冷料穴和冷却系统; ⑦加热时间不宜长,容易发生分解和烧伤。 ⑧不易采用直接浇口注射,应注意选择浇口位置,防止缩孔和变形。 ⑨质软易脱模,可强行脱模。 聚氯乙烯产量仅次于聚乙烯的塑料。原料来源丰富,产量大且价廉,性能优良,应用广泛,是世界上耗能和生产成本最低的热塑性通用塑料。聚氯乙烯是非结晶热塑性聚合物,具热敏性,其分解温度低于熔化温度,加工较困难;必须加入热稳定剂和增塑剂才能成为塑料。其原料供给状态为形如面粉的白色或浅黄色粉末,造粒后为透明块状,类似明矾。 聚氯乙烯的化学稳定性高,可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等;聚氯乙烯的硬板用于化学工业上制作各种贮槽的衬里、建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材;由于介电性能好,可在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关和电缆;由于具有较好的机械性能,用于制造要求不太高的机械零件、家具、唱片基材等。而软聚氯烯乙广泛用于民用制件,用于制造农用及包装薄膜、雨衣、窗帘、台布、人造革、凉鞋、玩具、软质泡沫塑料等;电线电缆的绝缘保护层;挤出成型各种软管和软带。 ①可用注射、挤出、压延和吹塑等多种成型方法。 ②极易分解,成型温度范围小,应严格控制料温,易采用带预塑化装置螺杆式注射机,低温高压注射,模具型腔表面应镀铬。 ③流动性差,成型时需加入润滑剂和热稳定剂。 ④模具浇注系统应短粗,浇口截面积要大,防止死角滞料。 ⑤模具要有冷却装置。 聚丙稀是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大通用塑料品种,由于其原料易得,价格低廉,性能优良,应用广泛,发展速度极快。聚丙烯原料为无色、无味、无毒、可燃的白色透明腊状,为结晶型塑料,塑料外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90~0.91g/cm3,是最轻通用塑料。它不吸水,光泽好,易着色。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车结构零件;可作为热水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道;化工容器和其他设备的衬里、表面涂层;可制造盖和本体合一的箱壳;各种绝缘零件,电线电缆保护层;用来制作家电部件,如洗衣机、电冰箱、电风扇及吸尘器;日常生活用的包装和食品用薄膜及容器。

七大塑料薄膜产品的特性及用途分析

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.doczj.com/doc/2919216522.html,)七大塑料薄膜产品的特性及用途分析 双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合,熔融混炼,制成片材,然后通过拉伸制成薄膜。 BOPP薄膜不仅具有PP树脂原有的密度低、抗腐蚀性好、耐热性好的优点,而且薄膜光学性能好、机械强度高、原材料来源丰富。 此外,还可以应用于制备电工膜、微孔膜等高附加值的功能性产品,因此BOPP薄膜的发展前景十分广阔。到2004年为止,我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨,实际产量约为176万吨。 PVA涂布高阻隔塑料薄膜 聚乙烯醇高阻隔复合膜,是以聚乙烯塑料为基材,将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。 由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能,且符合环保要求,所以,该种包装材料的市场前景十分光明,在食品工业

中有广阔的市场空间。 低密度聚乙烯薄膜(LDPE) 低密度聚乙烯是在高压下,乙烯自由基聚合而获得的合成树脂,故又称“高压聚乙烯”。LPDE为主链上带有长短不同支链的支链型分子,在主链上每1000个碳原子约带有15~30个乙基、丁基或更长旳支链。 由于分子链中含有较多的长短支链,因此产品的密度较低、柔软、耐低温性、耐冲击性较好、具有良好的化学稳定性、一般情况下耐酸(除强氧化性酸外)、耐碱、盐类的腐蚀作用、具有良好的电绝缘性能。 低密度聚乙烯薄膜的应用领域也十分广泛,比如包装领域。聚乙烯包装膜种类繁多,其性能也各有差异,单层膜性能单一,复合膜性能互补,成为食品包装的主要材料。 其次,聚乙烯膜还应用在土木工程领域,比如土工膜。它在土木工程中能起到防水作用,且具有极低渗透性。农业上应用的是农膜,可分为棚膜、地膜、苦盖膜、青储膜等。

农用塑料薄膜的特点分析

农用塑料薄膜的特点分析 为了适应农业生产各个方面的需要,农用塑料薄膜有各种不同的品种和规格。根据使用的塑料原料不同,分为聚氯乙烯塑料薄膜、聚乙烯塑料薄膜。根据塑料薄膜的制造方法不同,分为压廷薄膜、吹塑薄膜;根据塑料薄膜所具有的某些特殊性能,分别有育秧薄膜、无滴薄膜、有色薄膜、超薄覆盖薄膜、宽幅薄膜、包装薄膜等。根据塑料薄膜的不同厚度和宽度,又有各种不同规格。 聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜,是目前农业生产中用量最大的两种塑料薄膜。其中,聚氯乙烯薄膜,由于有较好的综合性能,是我国农业生产上推广应用时间最长、数量最大的一种。聚乙烯薄膜是近年推广应用的品种,由于它的性能优越,用量正在大幅度地增长,现将这两种农用塑料薄膜性能特点简单对比如下: 1.聚氯乙烯薄膜的机械强度较大,抗老化性能较好,弹性好,拉伸后可以复原;而聚乙烯薄膜的机械强度约为聚氯乙烯薄膜的百分之七十左右,韧性和回弹性较差,透光和表面老化性能不及聚氯乙烯薄膜,如果在制造薄膜时没有添加足够的抗老化材料,就容易在强烈的阳光下过早地发生表面龟裂、脆化等现象。不过,在使用期间,聚乙烯薄膜的机械强度,随时间增长而下降的速度,却要比聚氯乙烯薄膜小。 2.聚乙烯薄膜的透气性及传导热量的速度都比聚氯乙烯薄膜大。一般说来,传热的速度大,塑料薄膜大棚内热量的损失也大。因此,聚氯乙烯薄膜的保温性能要比聚乙烯薄膜好,增温效果也较显著。据测试,聚乙烯薄膜平均保持的温度要比聚氯乙烯薄膜低l一2度.3.在聚氯乙烯薄膜大棚内,当水蒸汽增多时,容易附着在薄膜上,形成雾层和水油,造成棚内秧苗烂秧。在聚乙烯薄髓大棚内,情况就要好得多,由于它表面光滑,当棚内水蒸汽形成水摘时,能沿着膜壁流入土壤中。

常用塑料特性

ABS塑料特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。 用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC:俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一,不能自燃,外火燃烧时,表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出;黑色低于ABS,常见于电器件、机械零配件等。 聚酰胺(PA,俗称尼龙):PA是特性:坚韧、牢固、耐磨,无毒性.。缺点:不可长期与酸碱接触。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料, PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的i pod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA: 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等;超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板 PC镜片介绍:最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等),材料具有优异的抗冲击力。90年代后,由于科技的发展,光学级的PC材料得到应用,开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎。POM:聚甲醛:为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化,适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

塑料薄膜密封材料的特性与选择

塑料薄膜密封材料的特性与选择 目前,在粮食与食品保存中,密封技术的运用越来越广泛。粮食的整仓密封熏蒸和粮堆的密封贮藏,粮食及食品的小包装存放,常采用塑料薄膜密封。由于塑料薄膜具有一定的不透水性和不透气性,有较好的柔顺性,价格便宜,市场供应充足等特点而被广泛应用。密封的主要目的在于阻止包装内外气体相互窜流,保证密封空气气体成分或密度不变,以此防治害虫发生、抑制微生物繁衍,从而保证贮存物的质量。 1塑料的基本组成与特性 塑料由合成树脂、填充料、增塑剂、硬化剂、附加剂等组成。其中合成树脂起胶结作用,不仅本身胶结在一起,而且把其他成分也牢固地胶结起来。因此,它决定了塑料的基本性质。合成树脂的大分子一般为蜷曲状的长链结构,在长链两侧常键合着侧基或支链。在长链同一侧每隔一个碳原子健合侧基的称为等规立构;在长链两侧每隔一个碳原子键合侧基的,称为间同立构;侧基不规则地键合,称为无规立构;具有规整立构的合成树脂较不规整的刚度大,并有较高的融点,分子排列得较有秩序,也较紧密,因而具有结晶化的倾向,此时的塑料一般具有较好的不透气性和不透水性,结晶化程度越高,密闭性就越好。相反,在合成树脂中有不规则分布的侧基或支链,以及在主链节上结合着不同的单体,即具有较大的枝化程度时,结晶化倾向就降低,此时塑料具有较高的透气性。 2气体的渗漏过程与途径 气体穿过密封材料的方式有两种,一是由于机械性缺陷而引起的漏气,诸如“微孔”、“砂眼”、“裂缝”等,这类机械性缺陷一般是在生产制造、施工或使用不当造成的,对这类漏气,可以通过各种探伤的方法查找出漏气点进行修补,防止漏气。另一种漏气是非机械性缺陷造成的,而与材料的基本组成和构造特点有关。这类漏气是气体从浓度大(分压高)的一侧穿过材料内分子间的空隙向气体浓度小(分压低)的一侧移动的结果,一般可以认为是热力学单分子扩散的过程。根据热力学单分子扩散理论,可以进一步描述非机械性漏气的过程。首先,在气体浓度大(气体分压高)的一侧,气体分子接触材料的表面,并溶解或吸附于其中。接着通过材料内部的空隙内向低浓度(气体分压低)的一侧扩散,所谓空隙实际上是材料中合成树脂并非结晶部分,结晶部分能有效地阻止气体分子的移动。最后在材料的另一侧蒸发。这一过程可以用Fick第一定律表示,设材料厚度为1,P1、P2分别为高、低浓度的气体分压,C1、C2为溶解于材料两侧的气体浓度,则单位时间,单位面积上气体透过量q与气体浓度梯度成正比。

各种塑料薄膜特性比较

各种塑料薄膜的特性比较 塑料薄膜作为一种承印材料,其历史还比较短,它经印刷后作为包装,具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品,而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展,塑料薄膜的品种越来越多,常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙等。 各种塑料薄膜性能不同,印刷的难易程度也不同,作为包装材料的用途也不同。 聚乙烯薄膜是一种无色,无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料,大量用作包装袋;食品袋,还可制作各种容器。它是惰性材料,所以比较难印刷,必须经处理后,才能印出比较好的效果。 聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能,能透气,是一种洁净、无色、透明的薄膜,一般加入增塑剂,它可溶于丙酮,环已酮等溶剂。因此,可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。适用于包装袋、书皮等。 聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜,干净,无色而透明,不含增塑剂时,膜层永远柔软,耐冷冻,存放不老化,印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨,可使印迹牢度较好。 聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料,经电火花处理后,对油墨有比较好的表面牢度。用于包装和复合材料。 聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度,耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气,低于160℃时不能热封。 尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大,无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂,一般用于荷重、耐磨的包装,以及蒸煮包装(食品的再热),它不需表面处理即可印刷。

聚乙烯分子上基本不带极性基团,是一种非极性印高分于,聚丙烯分子中,每个结构单元上都含有一甲基,这分种弱极性基团,基本上也属于非极性高分子,因此,它们对油墨的亲和性都比较差,所以在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。 处理方法大多是通过氧化,使之增加极性,使表面结构发生变化。具体的处理方法有放电(俗称电晕、电火花)法、火焰法、紫外线辐射法、酸(硫酸、铬酸)处理法等几种。而以放电法比较简单而普及。

常用食品包装塑料薄膜的分类

常用食品包装塑料薄膜的分类 (一)普通塑料膜 普通塑料腆是指采用挤出吹塑成型、T形摸法成型溶液流涎法成I及压延成型的未经拉伸处理的一类薄膜.包装性能主要取决于树脂品种.常用单一薄膜性能比较见表3一3. 食品包装常用薄膜品种与性能见表3一4, 从表3一3中可见,在单一薄膜中.阻肚性能好的薄膜有PVDC、拉伸PP和PE, PET;气体阻隔性优良的有I'M PA, PE, PVDC, EV AL.耐商沮性较好的有CPP, PA, PET,适用于高沮杀菌食品的包装。 (二)定向拉伸塑薄膜 将普通塑料薄膜在其玻瑞化至熔点的某一沮度条件下拉伸到原长度的几倍,然后在张紧状态下.在高于其拉伸沮度而低于熔点的温度区间内某一沮度保持几秒进行热处理定型.最后急速冷却至室沮。可制得定向拉伸塑料薄膜(stretched film).经过定向拉伸的薄膜.其抗拉强度、阻隔性能、透明度等都有很大的提高。 定向拉伸薄膜具有的性能除取决于塑料的品种、分子质且大小、结晶度等材料因素和热处理沮度、时间外,与拉伸程度有重要关系,其机械性能、阻透性能和耐热耐寒性能等随拉伸率的增大、分子定向程度的提高而提高。此外,拉伸薄膜的性能与拉伸方向也有关,单向拉伸薄膜在拉伸方向上强度增加,而未拉伸方向强度较低、易潇裂.双向拉伸薄膜叮分为非均衡拉伸和均衡拉伸两种,均衡拉伸膜纵傲两向性能相同.而非均衡拉伸膜性能有方向性.

定向拉伸腆的缺点是延伸率降低,热封性能变差,独立使用时不易封口,使用时一般与PE 等具有良好热封性的薄膜复合.

食品包装上目前便用的单向拉伸一有OPP, OPS, OPET, OPVDC等.双向拉仲翻有BOPP, BOPE, BOPS, BOPA等.常用拉伸膜包装性能见表3一5.

各种塑料薄膜特性之比较

各种塑料薄膜特性之比较 塑料薄膜作为一种承印材料,其历史还比较短,它经印刷后作为包装,具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品,而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展,塑料薄膜的品种越来越多,常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙等。 各种塑料薄膜性能不同,印刷的难易程度也不同,作为包装材料的用途也不同。 聚乙烯薄膜是一种无色,无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料,大量用作包装袋;食品袋,还可制作各种容器。它是惰性材料,所以比较难印刷,必须经处理后,才能印出比较好的效果。 聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能,能透气,是一种洁净、无色、透明的薄膜,一般加入增塑剂,它可溶于丙酮,环已酮等溶剂。因此,可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。适用于包装袋、书皮等。 聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜,干净,无色而透明,不含增塑剂时,膜层永远柔软,耐冷冻,存放不老化,印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨,可使印迹牢度较好。 聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料,经电火花处理后,对油墨有

比较好的表面牢度。用于包装和复合材料。 聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度,耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气,低于160℃时不能热封。 尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大,无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂,一般用于荷重、耐磨的包装,以及蒸煮包装(食品的再热),它不需表面处理即可印刷。 聚乙烯分子上基本不带极性基团,是一种非极性印高分于,聚丙烯分子中,每个结构单元上都含有一甲基,这分种弱极性基团,基本上也属于非极性高分子,因此,它们对油墨的亲和性都比较差,所以在印刷前在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。 处理方法大多是通过氧化,使之增加极性,使表面结构发生变化。具体的处理方法有放电(俗称电晕、电火花)法、火焰法、紫外线辐射法、酸(硫酸、铬酸)处理法等几种。而以放电法比较简单而普及。 电晕处理效果的好坏,与处理设备的输出功率、两电极之间的距离,电极的放电面积、处理速度及处理的方法(是热处理还是冷处理)和次数等都有关系,处理后的薄膜必须立即印刷、否则仍可能失效。 在电火花处理中,由于电晕放电产生的游离基反应而可能使聚合物发生交联,表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性,一般地说,塑料簿膜罕过处理后可由三十方面改善印刷(性能:可以使用抗静电添加剂)我国使用三羟十二酰胺乙基季胺过氯酸盐,以提高静电荷衰

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常用食品包装塑料薄膜的分类 (一)普通塑料膜 普通塑料腆是指采用挤出吹塑成型、T 形摸法成型溶液流涎法成I 及压延成型的未经拉伸处理的一类薄膜.包装性能主要取决于树脂品种.常用单一薄膜性能比较见表3一3. 食品包装常用薄膜品种与性能见表3一4, 从表3一3中可见,在单一薄膜中.阻肚性能好的薄膜有PVDC 、拉伸PP 和PE, PET;气体阻隔性优良的有I'M PA, PE, PVDC, EVAL.耐商沮性较好的有CPP, PA, PET ,适用于高沮杀菌食品的包装。 (二)定向拉伸塑薄膜 将普通塑料薄膜在其玻瑞化至熔点的某一沮度条件下拉伸到原长度的几倍,然后在张 紧状态下.在高于其拉伸沮度而低于熔点的温度区间内某一沮度保持几秒进行热处理定型.最后急速冷却至室沮。可制得定向拉伸塑料薄膜(stretched film).经过定向拉伸的薄膜.其抗拉强度、阻隔性能、透明度等都有很大的提高。 定向拉伸薄膜具有的性能除取决于塑料的品种、分子质且大小、结晶度等材料因素和热处理沮度、时间外,与拉伸程度有重要关系,其机械性能、阻透性能和耐热耐寒性能等随拉伸率的增大、分子定向程度的提高而提高。此外,拉伸薄膜的性能与拉伸方向也有关,单向拉伸薄膜在拉伸方向上强度增加,而未拉伸方向强度较低、易潇裂.双向拉伸薄膜叮分为非均衡拉伸和均衡拉伸两种,均衡拉伸膜纵傲两向性能相同.而非均衡拉伸膜性能有方向 、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

功能性塑料薄膜种类及性能

功能性薄膜种类及性能 软包装行业是一个加工制造行业,其上游为原材料供应市场,下游为终端用户市场。随着国内软包装薄膜市场的迅速增长,薄膜供应商对软包厂的销售量亦不断攀升, 但是利润额却没有成相应的上升趋势。 是什么导致了表面繁荣背后平淡的局面?记者在采访过程中发现,目前薄膜市场愈发细分,国内厂商由于受到技术、原材料、市场需求、价格、环保等方面的限制, 薄膜生产企业的产品利润极剧压缩。 自2002年初至今,国际原油价格一直处于上升趋势,这也相应导致软包装原材料成本上升。当采购价格急速挤压赢利空间时,广大原材料供应商不得不提高产品售价。 价格提高之后,下游的市场能否维持,还有多大的增长空间呢? 创新是一个民族进步的阶梯。同样地,薄膜制造商也需要不断创新来为自己和软包厂赢得更多的利润空间,为终端用户带来最大使用价值。本期特别关注,编辑部试图从功能性薄膜入手,对原材料的特性与在软包装行业的应用状况进行分析,进一步勾勒出差异化薄膜的发展空间。同时,我们也对薄膜应用较多的一些终端用户进行研究,分析其对薄膜市场的需求与想法以及薄膜未来的发展趋势,从而预测薄膜在软包 装行业的发展空间。 功能性薄膜速递 目前,高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展。关于功能性薄膜,因其特殊功能,能更好地满足商品包装的要求,或能更好地满足商品使用方便性方面的需求,因此效果较佳,也更具市场竞争能力。近几年涌现出一批新的产品和新的技术,包括镭射膜、热封膜、PET高亮膜,易开封薄膜等功能性薄膜,原有的复合薄膜正在向更深层次发展。这里,我们将聚焦用于软包装的高功能性薄膜。 一、PET薄膜 (1)PET高光亮膜 该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外,还具有极好的光学性能,如透明度好、雾度低,光泽度高。它主要用于高档真空镀铝产品,该薄膜镀铝后呈镜面,具有很好的包装装饰效果;它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场 容量大,附加值高,经济效益明显。

各种塑料包装材料性能比较

各种塑料包装材料性能比较 由于合成材料有着卓越的性能,因而在包装领域中被大量应用。塑料包装材料最大的优点,是可以通过各种方法方便地调节材料性能,以满足各种不同的需要;还可以制成复合薄膜及多层塑料瓶,质轻、不易破损,方便运输及携带。塑料包装材料透明、光洁、平滑,易于印刷和造型装璜,可美化商品{TodayHot}外观,提高商品陈列性能。 大多塑料都可用于饮料食品包装,其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有:聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯。 聚乙烯(PE) 聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂,也是消耗量最大的塑料包装材料,约占塑料包装材料的30%。 低密度聚乙烯(LDPE)透明度较好,柔软、伸长率大,抗冲击性与耐低温性较HDPE为优,在各类包装中用量仍较大,但作为食品包装材料其缺点较明显。 高密度聚乙烯(HDPE)具有较高的结晶度,允许较高的使用温{HotTag}度,其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好,所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能,广泛用于盛装牛奶、牛奶制品,包装天然果汁和果酱之类的食品。不过HDPE的保香性差,装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点,将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料,已大量应用于饮料包装,美国采用玻璃纸/粘合剂/PE的复合瓶专盛柠檬汁。 聚氯乙烯(PVC) PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5%,软制品中增塑剂多达20%以上。 硬质PVC因不含或很少含有增塑剂,其成品无增塑剂的异味,而且机械强度优良,质轻,化学性质稳定,所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线,瓶壁厚薄均匀,可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。 PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10-6,即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体,用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料,在食品中测不出氯乙烯单体。 聚丙烯(PP) 聚丙烯薄膜是高结晶结构,渗透性为聚乙烯的1/4~1/2,透明度高,光洁,加工性能高,广泛用于制备纤维、成型制品,但主要是塑料薄膜。 目前,具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产,用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。

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