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水饺类产品质量检验作业指导书

水饺类产品质量检验作业指导书
水饺类产品质量检验作业指导书

产品质量检验作业指导书

清洁度检验操作规程

零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的: 1.1 为了明确零件清洁度要求,便于总装车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围: 2.1 适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。 3 检验环境: 3.1 检测室内要干燥、通风,室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施,清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式:检查员抽检。 5 检验人员:清洁度检查员。 6 检验频次:1件/每周。 7 作业准备: 7.1 仪器设备:烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘; 7.2 检验工具:蒸馏水、喷壶、孔径为5um的微孔滤膜; 7.3 检验工具:无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法: 8.1 将零件放置于器皿内,用喷壶冲刷零件清洗部位,将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中,冲洗不掉的残留物,各种器具清洗时,应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外; 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片,用电子天平称下滤膜质量,做记录。

8.3 将滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤,真空抽滤烧杯中的溶液,过滤完成后用喷壶沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质,采集所有杂质; 8.4 待所有滤液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥; 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在105°±5℃之间。烘干15分钟后,将滤纸取出,放入干燥瓶内干燥15分钟后,将滤膜放入电子秤称重,做记录。 8.6 杂质质量即为:杂质重量=过滤后总量-过滤器重量 9 注意事项: 9.1 操作者衣着、双手应清洁; 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净,目测无异物; 10 采用标准: 摩丁铝铸件清洁度标准规范:CP0012 11评价标准及结果判断: 11.1评价标准:杂质最大重量:5.8mg, 最大长度:levei4:3.175mm 最大面积;2.58mm2 11.2结果判断:根据实验结果,填写清洁度记录,并通知相关总装车间。 编制:校对:审核:

最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编

最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编

PTC 发热体检验规范 修订日期: 批准 审核 制订 1.目的:规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2.范围:适用于本公司所有PTC 发热体的检验。 3.检验依据: GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 GB4706.23-2003 QB/T2164-954.职责:品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5.检验项目 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法 使用仪表 备注 标志 MI 零件上应明确标识型号规格,生产厂家标志或商标以 及认证标志,以上标识应符合整机认证报备清单. 目视 外 观 MI 表面光洁、无毛刺、无严重划伤,无导致不能安装和 两极短路的变形,铝条表面应钝化。 引出端无断裂,损伤,方向正确,无松动现象,铆接牢固。 目视 尺 寸 MA PTC 发热体的安装尺寸在符合相关技术图纸的同时,应满足产品实装的要求。 游标卡尺 卷尺/实装S-3 电气间隙 CR 陶瓷片处两极的间距应大于 2.5mm ,引脚处应大于 3.0mm 。 游标卡尺 耐 压 CR 常态及无明显空气对流的条件下,对PTC 发热体施 加1.15倍的额定电压持续工作3min 后,再以80V/min 的升压速率将电压升至380V ,持续工作2min,要求无 破片,击穿,放电和飞弧等不良现象发生。 调压器 每批 抽检1只 冲击功率 MA 在23±2℃环境温度条件下,在满足整机正常工作工况要求的同时,额定工作电压为220—240V AC 的 PTC,其冷态输入功率最大应不超过1.5倍的额定输 入功率;额定工作电压130V AC 以下的PTC,其冷态输入功率最大应不超过2.5倍的额定输入功率; 电参数测量仪 调压器 温度表

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

浙江华光器集团有限公司企业标准 QB/HGJY-2009 替代QB/HGJY-2006 外协、外购件检验作业指导书 (接收质量限(AQL)确定) 2009-11-25发布 2009-12-26实施 浙江华光电器集团有限公司发布

进货检验规程(总则) 1 目的 对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件,必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验,未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库,不得投入使用。 2 范围 本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限(AQL)的确定、验收批的处理及质量统计方法。 3 引用标准 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求 GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分:电熨斗的特殊要求 GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分:织物蒸汽机的特殊要求 Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机 4、验收要求和方法 4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。 4.2 对于本公司无检测手段的物资,如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证, 验证外观及规格型号。 4.3 所购物资如果已通过认证(如UL、VDE等),则必须检查其型号与证书是否相符。 4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的,供方必 须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。检验员应进行验证,并依据 RoHS指令的有关规定进行检测。 5 抽样方案、检验水平和接收质量限(AQL) 5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准,通常采用正常一次抽样方案,检验水平和接收 质量限(AQL)应根据采购物资的重要性分类具体确定,主要采购物资分类如下表: Ⅰ

清洁度检测方法

清洁度检测方法 1 适用范围 本标准规定了摇臂总成清洁度的检测方法。 2 工作环境 摇臂总成清洁度的检测应在明亮、通风、干燥并有良好的防尘及严格防火措施的检验室内进行。 3 测量器具及清洗液 3.1 不同规格的尼龙圆刷、扁刷、异形刷。 3.2 不同规格的洗瓶、注射器(不带针头)。 3.3 不同尺寸的盆、盘及带盖的桶等容器。 3.4 无齿镊子(端头扁平)。 3.5 磁铁。 3.6 真空泵(真空度不大于80kPa)及滤膜过滤装置。滤膜过滤装置示意图如下: 3.7 滤膜:5μm微孔滤膜(两次烘干称量不超过0.4mg)。 3.8 清洗液:溶剂汽油(NY--120#)。 3.9 感量为万分之一的分析天平。 3.10 烘箱、干燥器、称量瓶。 4 杂质收集 4.1 准备工作 4.1.1 操作人员应穿戴清洁的工作衣、工作帽及鞋,并洗净双手。 4.1.2 零件的非测定部位应清理干净。

4.1.3 所有取样的工具、支架和容器均应清洗干净。 4.1.4 使用的清洗液应经高于10倍左右的滤膜过滤。 4.1.5 用镊子将滤膜放入称量瓶中,半开盖放入已升温到90℃±5℃的烘箱中,保持60分钟,取出,置于干燥器中冷却30分钟,然后称重待用。根据需要可采用多张滤膜一起烘干称重,但每个称量瓶中不得超过3张,要求滤膜互相错开放置,同时要求滤膜每次称重差值不大于0.4 mg。 4.2 操作步骤 4.2.1 清洗表面时,用扁刷蘸满清洗液,并与注射器或洗瓶等容器配合使用,反复冲洗所有测定部位。 4.2.2 清洗各种孔道时,用大于孔径的圆柱刷和注射器等器具配合清洗;对不通的盲孔冲洗后,用磁铁吸出盲孔底部的铁屑,清理出盲孔底部的其他杂质,直至冲洗干净。 4.2.3 使用各种器具清洗时,应防止带有杂质的清洗液飞溅在容器之外,以利收集全部的带有杂质的清洗液。 5 杂质的收集与称重 5.1 将收集的带有杂质的清洗液用滤膜进行真空抽滤。 5.2 使带有杂质的滤膜所沾带的清洗液充分挥发。 5.3 将带有杂质而无清洗液的滤膜放入称量瓶中按4.1.5条款的规定进行称重。 6 杂质的计算 W=G1-G2 式中:W——杂质质量(mg) G1——过滤后带有杂质的滤膜的称重(mg)

外购件分级、检验指导书

外购件分级检验作业指导书 编号:YK-ZY-19-2016 版次:A/0 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 重庆怡快电梯有限公司 CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED

电梯产品零部件质量特性分级规定 一、主题内容和适用范围 本文规定了本公司电梯产品主要外购件的质量要求和检验规程。 本文适用于现有外购件的采购和验收。 二、分级标准定义 A级:指对电梯安全运行有重大影响的零部件。 B级:指对电梯运行性能有重大影响的零部件。 C级:指除A、B级以外的其它零部件。 三、部件分类 四、控制方法 1、产品所用各种外购件均需检验才能使用。 2、检验项目 (1)文件检查 A、物证对照,即检查外协、外购件名称、数量、规格与订货合 同是否一致。 B、对A级外购件,必须附有相应的国家检测中心、行业专职机构 或受国家行业委托检验机构出具的型式试验报告结论副本(有效期 内的)。 C、外购件的材料成分和机械性能应符合相关的材料标准的要 求。 (2)表面质量和尺寸允差检查 A、对于A、B类外购件其外表面不得有超过3cm2脱漆和碰伤现象。

关键尺寸不得有任何超差。同时,各运动部件之间应运动自 如。 B、对其余的外购件,其表面质量和尺寸必须符合相关的国家行 业标准规定,若有图纸,还必须符合图纸要求。 3、检验方法 外购件检验方法按有关规定 A、A类外购件必须进行全检。 B、其余外购件如订货数量为壹件时,采取全检方法,否则采取抽 检法。 4、复验和判定原则 (1)对A、B类外购件,如有一项不合格,则判为不合格。 (2)对C级外购件,如有一项或一项以上不合格时,则当总数小于200件时,在同一批内按50%取数复验;若全部合格,则判定 该批外购件合格。当总数超过200件时,按30%取数复验。 (3)复检结果,如仍有不合格,则判为不合格。 五、检验测量方法和材质复验方法 1、 2、材质复验方法 (1)有下列情况之一的外购件必须进行材质复验 a、对质量证明书有怀疑的。 b、对质量证明书内容项目不全的。 c、设计图样有特殊要求的。 d、物证不符的。 e、用户要求增加的。 (2)复验外购件材质时按单批抽一件进行。 (3)材质复验由质检部提出,并联系有资质的单位按国家标准复验。

风扇检验作业指导书

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号:QA-44 版本:00 页码 1 / 3 生效日期:2018.10.15

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号:QA-44 版本:00 页码 2 / 3 1.目的: 对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 2.范围: 本检验标准只适用于公司散热风扇。 3.抽样标准: 若无不良来料检验记录,按正常检验标准平均取料抽检。 若上批来料有不良记录,此批按加严检验标准检验,如接着连续3批来料检验为合格,将自动转为正常检验标准。 4.检验内容: 外观、尺寸检验、性能检验及试装。 5.检验方法: 5.1 IQC收到采购单后,依采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格, 种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及主管,如符合,则按下面步骤检验(环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签)。 5.2 外观、尺寸检验: a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形,无明显毛刺、 划伤等缺陷。 b.露色均匀,无明显斑痕、划伤。 c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样 品一致。 5.3性能检验: a.风扇在额定电压下,其电流应为额定电流的±20%内。 b.在额定电压下用转速表测量风扇转速,其值应为额定转速的±10%。 c.将风扇扇叶固定,将电压调制额定电压,测量其堵转电流。堵转电流 应不大于工作电流的1.8倍,且不能有上升趋势。 d.风扇在额定电压下工作时,其噪音应无明显增大,且无明显振动。运 行5分钟后,工作电流应无明显变化。

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号:QA-44 版本:00 页码 3 / 3 5.4试装: a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次,插座与插头配合无过 松、过紧现象,且导通性能良好。 6.合格与不合格的判定: 6.1.每个抽样统计出检验不合格数量:主要或次要; 6.2.没有任何缺陷的样品为OK; 6.3.根据抽样检验结果,对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量, 合格物料在外包装上贴上“PASS”纸,并在送货单上盖合格章;不达 要求则及时反馈SQE工程师,并对该批物料盖不合格章、写不良标签。

清洁度检验作业指导书

变速箱分公司 零件清洁度检验 1 检验目的: 1.1 为了明确装配上线零件清洁度要求,便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围: 2.1 适用于一般用途的汽车机械式变速箱总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是指变速箱总成内部与齿轮油接触的零件表面、润滑油油路及过滤系统相关零件内外表面。 3 检验环境: 3.1 检测室内要干燥、通风,室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施,清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式:检查员抽检。 5 检验人员:总成清洁度检查员。 6 检验频次:按长轴类、短轴类、大盘齿类、小盘齿类、壳体类、大轴承、小轴承、其他采购零件等八个种类进行抽检,每周每个种类抽检1次,采购分总成零件不属于检验范围。 7 作业准备: 7.1 仪器设备:烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘; 7.2 检验工具:AP760试剂、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜;

变速箱分公司 7.3 检验工具:无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法: 8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内,用AP760冲刷零件清洗部位(见附表一),同时用毛刷轻刷冲洗部位,将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中,冲洗不掉的残留物(如焊缝渣皮、油漆积瘤、铸造毛坯瘤等)不准敲打或硬性剔除,此部分残留物也不做考核使用,各种器具清洗时,应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外; 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片,用电子天平称下滤膜质量,质量记为:G1,精确至0.1mg; 8.3 将滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤,以6×10-2pa真空度真空抽滤烧杯中的溶液,过滤完成后用AP760沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质,采集所有杂质; 8.4 待所有滤液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥; 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后,将滤纸取出,放入干燥瓶内干燥30分装后,将滤膜放入电子秤称重,质量记为:G2精确至0.1mg; 8.6 杂质质量即为:G总=G2-G1; 9 注意事项: 9.1 操作者衣着、双手应清洁; 9.2 非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净;

LED来料检验作业指导书

1.0目的 为使外购件和外协加工件之品质得到有效控制,确保其品质符合本厂之要求。 2.0范围 适用于所有用于产品之外购物料和外协加工品以及其他耗辅材检验的质量控制工作人员。 3.0定义: IQC:来料检验或来料检验工作人员; CR:严重缺陷不符合项; MA:主要缺陷不符合项; MI:轻微缺陷不符合项。 4.0职责 4.1品管部:负责此文件的编制与修订,IQC工作的安排与绩效监督。 4.2 IQC:具体执行此文件,识别和记录来料品质问题,拒收不合格来料。 5.0流程图

6.0具体作业内容 6.1检验流程: 6.1.1仓管员收到来料后,根据供应商提交的《送货单》及采购部较发的《订购单》核对来料的名称、数量检查是否相符,点收无误后在《送货单》上签名同时将单转给IQC通知其进行来料检验. 6.1.2 IQC接到通知后进行初步的核对(货物种类、数量、型号、包装破损等),若为环保物料还需核对其供应商是否为合格供应商、物料的特性检测报告是否在有限期限内、包装上是否有环保标示等。 6.1.3准备检验样办、《来料检验接收规范》文件及相关的检验工夹具等,安排人员与场地进行检验;若是环保物料,须用专用的环保物料检验工夹具。 6.1.4抽样:按《AQL抽样计划应用指引》抽取检验样本,抽样要随机抽取,样本要求具有代表性。 6.1.5按《来料检验接收规范》文件要求或根据实物样办逐个对抽取的样本进行检查,对有问题的样本须作上记号或放置在不合格盘内,防止混淆。 6.1.6判定,对有问题的样本须根据《来料检验接收规范》文件要求来判定其问题之等级(即极严重,严重和轻微)。 6.1.7填写报表,将检验结果如实填在《IQC来料检验报告》上。 6.2检验结果的审核和批准: 6.2.1 IQC员对检验作初步判定后,将报告连同样本交品管部主管审核。 6.2.2品管部主管在审核时,须对以下内容作出审核: 6.2.2.1 IQC员检验的依据,如样本、《来料检验接收规范》等是否正确。 6.2.2.2 IQC员抽取的样品数量是否符合《AQL抽样计划应用指引》。

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;

(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 (6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。 4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理; (2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签;

清洁度检验规范

重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次1/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015

1、目的: 为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范,以达到清洁度的检查和测定目的。 2、适用范围: 本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。 3、设备器具及耗材: 3.1清洗设备、工具及耗材:Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。 3.2过滤烘干设备及器材:孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。 3.3试验设备:恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶 4、试验前准备: 4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。 4.2各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。 4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上应出现脏痕。 5、抽样方法: 对于入库的总成,每个型号、每批抽查1件,杂质量按每台计算,如抽查不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部返工清洁。 重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次2/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015

6、检测操作规程: 6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油,将零件放置于器皿内,用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面,直至清洁干净,可根据总成清洁情况,可适当增加清洗次数,直至清洗干净无杂质。 6.2把滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤,过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质,采集所有杂质。 6.3待所有溶液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜取下,放入清洁器皿中,将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。 6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间,烘干30分钟后,将滤膜取出,放入干燥瓶内干燥15分钟,再将滤膜放上电子秤称重量,做记录。 6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量 7、验收要求:见附件表一 8、数据报告格式:见附件表二 批准审核编制 表一:总成技术要求 序号产品型号及名称清洁度要求(mg) 备注

作业指导书及制度

铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号:2008/01 受控状态: 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度

文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录

消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗:应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳:将鸡蛋的外壳全部去掉,要求表面光滑无杂物。 3.4腌制:将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤:前半小时150℃后一个半小时300℃,要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道,蛋 黄沙暄, 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料,进行包装,要求袋外干净无杂质,袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌:将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品:将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程,以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件,并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程,以确保产品符

检 验 作 业 指 导 书

检验作业指导书 一、木工、喷胶、硬皮巡检 1、熟悉检验标准、检验项目及要求. 2、按照公司规定的抽样方案,对敲好抓钉的木板孔位进行抽检(要求用大货螺丝旋),并核对样板防止孔位偏移现象。整体试装:常规产品每款至少2张以上;新产品3张以上;之前出现问题较多的产品3张以上;来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求,防止裁错、用错、拿错。 4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。 二、现场待装配、包装的配件检验 1、根据公司规定的抽样方案,对生产领用的软件外观质量进行抽样检验,允收范围内时, 不良品剔出,返工或更换。超出允收范围时,退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。 2、本批领用的配套软件少于抽样基数时,采用全检方案,不良品剔出。 3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装,常规产品每款至少2张以上;新产品3张以上;之前出现问题较多的产品3张以上;特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、试装产品检验内容: 5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象,尺寸是否控制在公关范围内; 5.2安装螺丝配置是否正确; 5.3升降机构是否灵活; 5.4脚垫、脚轮有无异常,转椅移动是否灵活; 5.5产品功能是否完好,有无异常声响; 5.6产品着地平整度及安全性能。 三、现场安装半成品检验 1、对现场员工安装的半成品或成品,采用全检方案。 2、检验内容 2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象,尺寸是否控制在公关范围内; 2.2安装螺丝是否到位,螺丝端部是否有毛刺; 2.3脚垫、脚轮有无异常,转动是否灵活; 2.4产品着地平整度及安全性能。 3、存在不良的装配产品或半成品剔出,并监督责任人返修。 4、半成品安装后随机抽样试装,每批次不得少于2只,试装产品检验内容同上述现场待装 配、包装的配件检验中的第5条。 四、包装入库检验 1、纸箱唛头的名称、规格内容是否正确,各标识、标记及其位置是否正确。 2、产品各配件内包装是否符合工艺要求。 3、根据公司规定的抽样方案两倍基数,对箱内各配件数量、摆放方式要求进行检验。抽样 过程中出现一箱有存在不符合项的,即通知责任人全部自检返工。 4、属散装出货的产品,对照“产品领料单”对各相关配件的包装分别进行抽样检验,检验 操作方式同上述包装入库检验中的第3条。 5、产品包装检验内容: 5.1包装袋规格、印刷是否正确;

洁净度质量标准与检验操作规程

西安京西双鹤药业有限公司 洁净区洁净度 质量标准与监测操作标准

1.目的:建立洁净区洁净度质量标准检监测操作标准,确保洁净区洁净度符合药品生产要求。 2.范围:本标准适应于大容量注射剂车间洁净区洁净度的控制与监测。 3.责任: 3.1 质量部负责洁净监测仪器的校验、计量。 3.2 质量管理部QA、QC负责洁净度的监测。 3.3生产车间负责本标准的执行。 4.内容: 4.1 洁净度级别分为:A级、B级、C级、D级。 4.2 监测项目:悬浮粒子数、浮游菌、沉降菌。 4.3 测试规则: 4.3.1测试条件:在测试之前,要对洁净区相关参数进行预先测试。 4.3.1.1温度和相对湿度:洁净区的温度和相对湿度与其生产及工艺要求相符(无特殊条件时,温度在18℃~30℃,相对湿度不超过75%为宜),同时应满足测试仪器的范围。4.3.1.2 压差:洁净区与非洁净区之间,空气洁净度不同的洁净室之间的压差应≥10Pa,必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应保持适当的压差梯度。 4.3.1.3A级的空气流速为0.36~0.54m/s。 4.3.1.4高效过滤器的泄漏符合规定要求。 4.3.2测试状态:静态测试、动态测试。其中静态测试人员不得多于2人。测试报告中标明测试时所采用的状态、若为动态测试时记录室内的操作人员数量及运转设备的数量。 4.3.3测试时间:对单向流,测试应在净化空气调节系统正常时间不少于10分钟开始;对非单向流,测试应在净化空气调节系统正常时间不少于30分钟后开始。 4.3.4悬浮粒子计数 4.3.4.1采样点的位置:采样点一般应在离地面0.8米的水平面上均匀布置。当采样点多于5个时,也可离地面0.8~1.5米的区域内分层布置,且每层不少于5点。 4.3.4.2 采样点的限定:对任何小洁净室或局部空气净化区域,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次。每个采样点的的采样次数可以多于1次,且不同采样点的

进货检验作业指导书范文

1.0 目的: 制止供应商提供的批量不良品进入生产现场,提高生产效率及产品质量。 2.0 定义: 2.1检验——为确定产品的各特性是否合格。 2.2进货检验——又称来料检验,是指对供应商提供产品是否合格,是制 止不良产品进入生产环节的首要控制点 2.3批——汇集在一起的一定数量的某一种产品,这里指同一供应商一次 提供的同一状态的一种产品。 2.4批量——批中的数量。 2.5样本——取自一个批并提供有关该批的信息的一个或一组产品。 2.6样本量——样本中产品的数量。 2.8正常检验——当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。 2.9加严检验——具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准 则的抽样方案的一种使用方法 2.10 Ac——接收数。 2.11 Re——拒收数。 2.12 AQL——接收质量限,当一个连续系列批背提交验收抽样时,可允 许的最差过程平均质量水平,以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。 3.0 适用范围: 适用于公司供应商提供的主要原材料、半成品等,公司购进的辅助用料、刀具等不在此范围内。 4.0 职责:

4.1 技术部负责外协、外购零部件技术文件、检验基准书等文件的制定; 4.2 质量部负责对外购、外协产品的检验、记录,并报告不良情况; 5.0 管理规定: 5.1 检查项目与检验方法。 5.1.1 外观检测。主要通过目测、手感、样板对比等方式进行检查; 5.1.2 几何尺寸。主要使用游标卡尺、百分尺、千分尺、高度尺、百分表、千 分表、塞规、环规、卡板、气动量仪、投影仪、三坐标等通用或专用检测器具进行 检查; 5.1.3物理性能。根据技术要求对相应的物理性能使用相应的设备进行检测,如 硬度计、金相分析仪、碳硫分析仪、拉力实验机。公司内部不能检测的项目可委外 进行检测。 5.2检查方式的选择 5.2.1全检方式。适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指 定进行全检的物料或因特殊原因要求全检的产品。 5.2.2免检方式。适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的产品,对于后者质量部应跟进生产时的品质状况。 5.2.3抽样检验方式。适用于平均数量较多、经常性使用、质量比较稳定的物料。 5.2.4具体产品选用的检查方式按产品的检验基准书执行。 5.3检验流程。按公司《产品监视和测量管理程序》中关于进货产品的条款执 行 5.4产品的判定。 5.4.1对于全检的产品,符合技术要求的产品判为合格,正常流转,不符合技术 要求的产品判为不合格,不合格品按《不合格品处理程序》执行。 5.4.2对于免检的产品,质量部做好免检产品在生产时的质量跟进工作,按《产

《质量控制检验作业指导书》

一生产过程质量检验 生产过程质量检验主要包括进货检验、生产过程检验、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。 1 进货检验 进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 ①进料检验项目及方法: a.外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; b.尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证; c.特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验 证。 ②进料检验方法: a.全检; b.抽检 ③检验结果的处理: a.接收; b.拒收(即退货); c.让步接收; d.全检(挑出不合格品退货); e.返工后重检。 ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验 控制程序》等。 2 生产过程检验 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即而相 对于该阶段的品质检验,则称为。 ①过程检验的方式主要有: a. 首件自检、互检、专检相结合;

b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合。 ②过程品质控制:是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验; b. 生产信息与原材料、产品的核对; c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。 包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d. 末件检验 e. 检验记录,应如实填写; ③过程产品品质检验:是针对产品完工后的品质验证以确定该批 产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。 a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等; b. 检验方式:一般采用抽样检验或全检; c. 不合格处理; d. 记录。 ④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》等。 3 最终检验控制即成品出货检验 最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时,检验活动会被策划成与生产同步进行,这样有助于最终检验的迅速完成。 ①出货检验规定: a. 成品入库检验(成品入库前),依《最终检验规定》采取逐批检验入 库之方式,每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。 b. 成品出货检验,同一订单(制造命令)之成品入库完成后,在出货之 前,应进行成品出货检验。检验方式如下:①由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。②客户授权由本公司品管部派员作出检验。③上述两种情形以外之产品,本公司视同②款之情形,由品管部派员作出货检验。 c. 客户验货配合①业务部提前联络客户人员到本公司验货。②品管部

检验作业指导书

检验作业指导书 1.进货检验 1.1目的 进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库,确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。 1.2适用范围 适用于公司外购或委外加工的原材料、零部(配)件、半成品、成品的检验1.3职责 负责供方物料的质量判定与质量状态的标识 1.4作业程序 1.4.1进货检验部分 1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备,准 备好测量工具(游标卡尺,卷尺,角度尺等)、工艺、零件图纸、检具及检验标准等; 2、仓管员收到送货单后进行检验,根据送货单上的订单号,规格,核对产 品是否正确。核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部; 3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签,并做入库处理。产品不合格须 贴不合格标签,作退货或挑选处理,并立即开出《不合格品处理单》,经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务,检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证; 4、对于供方送检的新产品的首件,进货检验员要填写《首件检验表》交研 发部门确认,最终由检验部门来判定该产品是否合格,确认后立即将确认结果传真供方。 5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要 事可以用简图来描述。 1.5检验方法 1.5.1外观检验:一般采取目测,手感,样板对照等; 1.5.2尺寸规格检验:卡尺,卷尺,角度尺,千分尺,螺纹环规等;

1.5.3承重测试:按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试; 1.5.4组装测试:与配套的产品进行组装。 1.6检验项目 1.6.1管材类 1、依采购订单型号,规格与送货单核对,有无质保书; 2、管材表面擦拭干净,检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹 坑等,方管四处R角是否一致; 3、检查尺寸是否正确,方管及圆管壁厚公差±0.05; 4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求,公差范围参照《管材 的质量要求》; 5、表面要求无严重的划伤,无明显的麻点凹坑,无锈斑等; 6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管; 7、特殊管材类检查捆包是否符合要求,有无因保护不当导致运输过程中造 成的划伤。 1.6.2冲压件 1、依采购订单型号,规格与送货单核对; 2、依零件图纸检验其尺寸,方向,材质等是否符合要求; 3、进行组装配合,以了解其功能是否可行; 4、检查毛边是否过大(落料毛边,剪板毛边,冲孔毛刺,攻丝毛刺等), 以不刮手为准。 1.6.3五金件、标准件:螺丝,螺母,铆钉,脚座等 1、依采购订单型号,规格与送货单核对,不锈钢系列须提供材质证明; 2、螺母片,管内套及各种螺母须用螺纹塞规检验,尺寸及螺纹垂直度是否 达到要求; 3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试检验; 4、铆钉系列要做好与配套产品的组装,并进行强度测试; 5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单一样,要用螺纹环规进行测试; 6、特殊螺丝要做好组配测试(例如:沉头螺丝等)。 1.7抽样检验标准

巡检工作流程及作业规范完整版

重庆*******有限公司 部门:质量部 文件名称:巡检工作流程及作业规范编制:日期: 审批:日期: 批准:日期:

巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验,将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上,并对首件产品做好标识,保留一个工作日。 二.测量前准备: 1、检查计量器具的准确性、有效性,确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书,及作业指导书的正确性及有效性,确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质,如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员,应重点关注,加强抽查力度,确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素(配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等)。 三.首件的检测要求: 1、巡检对每一样首件进行全项目检测,项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录,包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测:破开1-2件(员工交粉料人员解剖)产品,用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚,记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品,必须要求生产/调机人员进行调试, 并及时向当班班组长反映,调试合格后再进行首件检测,首件不

合格的产品决不允许生产,如生产/技术坚持要生产或不进行处理,检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求: 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检,每次2-4件,并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上,数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理: 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如:产品未按要求摆放,生产现场5S混乱,加工工艺/参数等没有达到技术要求,有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象,在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映,及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后,要求员工及时将其进行隔离,并做好 标识,(如:首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域(可疑品区、不合格品区)或相应的盛具内,并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品,不良现象原因是什么,数量多少、无关人员不允许乱动) 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据(如返工/返修单, 不合格评审单,质量信息反馈单)并登记备查,及时向我部门领导反映,并做出相应的判定及处理方式上交质量部,注明时间,要求班长签字确认,如是返工/修的,巡检必须要返检确认,抽样数按标准加倍抽查,不知道如何处理的及时上报部门领导,由部

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供应商,合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配的零部件质量,可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合格的检验报告后,才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。

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