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合力叉车1200h保养报告

合力叉车1200h保养报告
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所有工作是否已完成:

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主管签字: 日期:

备注(建议):

叉车维修保养合同(标准版)

Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result. 甲方:___________________ 乙方:___________________ 时间:___________________ 叉车维修保养合同

编号:FS-DY-20565 叉车维修保养合同 甲方:XXXX有限公司 乙方:XXXXXX 经甲乙双方协商甲方将其五台叉车委托乙方承包维修保养,内容如下: 一、乙方每月15日(节假日顺延)定期派人对甲方叉车做全面检查保养,并且发现问题及时处理。甲方叉车有问题通知乙方后,乙方在2小时内必须赶往甲方现场进行维修,并于两个工作日内彻底解决问题。否则从第三日起甲方有权按每延迟一天扣款10%,即扣RMB650.00元/台。 二、乙方每三个月对叉车做一次二级保养,包括:XXXX 有限公司叉车维修保养合同 第 2 页共 3 页 三、乙方每年对叉车做一次三级保养。气胎一年须换一次轮胎,实心胎两年须换一次轮胎(轮胎须为合格厂产品)。

四、合同期间,除不可抗力因素(如地震、台风等)外,维修保养所需换零配件费用全部由乙方负责。(计时表、充电灯、燃油表、启动马达除外。但启动马达须包维修及更换零配件)XXXX有限公司 叉车维修保养合同 五、甲方须支付乙方的承包费用按每台RMB6500.00元/年计算(5台共RMB32500.00元/年)每半年结算一次费用:即上半年款当年7月份结,下半年款次年1月份结。乙方须出具国税发票。 六、乙方须保证甲方车辆合格通过年检,年检手续由甲方负责,发生的其它费用均由乙方负责。 七、每月的保养乙方必须填写“每月保养记录表”,并且由三方(乙方保养人、XX安全办、XX机修组)签字确认,每次维修乙方必须填写“维修记录表”,并且由三方(乙方维修人、XX叉车使用人、XX机修组)签字确认,每月保养填写的“每月保养记录表”和每次维修填写的“维修记录表”在三方签字确认后复印两份交给XX公司XX部留底,乙方每月还必须对XX公司每辆叉车的维修费进行汇总并交给XX公司部。

叉车维护保养内容

叉车维护保养内容 令狐采学 一、日常维护(每班工作后) 1、清洗叉车上污垢、泥土,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养(累计工作100小时后,一班工作制相当于2周) 按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。 1、检查与调整气门间隙。 2、检查节温器工作是否正常。 3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4、检查变速器的换档工作是否正常。 5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 7、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。 8、检查风扇皮

带松紧程度。9、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养(累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度) 除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作: 1、清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。 3、检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。 5、拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。 6、清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。 8、拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。 9、拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。11、拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池。14、清洗水箱及油散热器。15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊

叉车定期检验报告

2009-02-CT5-67叉车定期检验报告 注册代码:3210331000200902232 使用单位:台州市正康木业有限公司 检验机构:台州市特种设备监督检验中心 检验日期:2009年02月23日 国家质量监督检验检疫总局制

报告编号:2009-02-CT5-67共1页第4页台州市正康木业有限公司 制造单位浙江杭叉工程机械股份有限公司设备注册代码3210331000200902232 040405551叉车规格型号CPC3L-C 3T发动机功率4.5KW 检验依据: 1.《特种设备安全监察条例》(国务) 2.《厂内机动车辆安全检验技术要求》(GB/T16178-1996) 3.《前移式和插腿式叉车稳定性基本试验》(GB/T5142-2005) 4.《前移式和插腿式叉车整机试验方法》(JB/T3301-1992) 5.《前移式和插腿式叉车技术条件》(JB/T2391-19940.5t~10t) 主要检验仪器设备: 1.游标卡尺125mm,J-292-005 2.管形测力计LTZ-20,J-292-004 3.数字钳形表DT-266,J-292-001 4.卷尺5m,J-292-007 备注: (空白) 检验结论: 复检合格 (检验机构检验专用章) 签发日期:2009年2月23日 签发:王朝明审核:张朋检验:李瑞明 检验有效期到2010年2月22日止,应在安全检验合格有效期届满前1个月向本中心提出定期检验要求。

报告编号:2009-02-CT5-67共2页第4页 检验项目和内容检验结果检验结论备注 B1技术文件审查(1)产品质量合格证明符合合格 定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护 保养记录、故障和事故记录 符合合格维护保养和检查自查情况说明符合合格 符合合格 B2作业环境和整车外观(1)有害环境作业的作业人员防护措施符合合格 额定起重量标志、安全检验合格标志、发动机编 号 符合合格叉车整洁、车身、部件符合合格驾驶室挡风玻璃,后视镜、雨刷器、仪表符合合格叉车污染物排放、噪音符合合格装载运输或行驶于有害环境的叉车的特殊安全 要求 符合合格液化气燃料叉车的车用液化气瓶符合合格 B3动力系统(1)发动机的安装符合合格 试发动机动力性能符合合格点火系、燃料系、润滑系、冷却系符合合格 B4传动系统(1)离合器符合合格 变速器符合合格传动系其它部件运转符合合格液力传动叉车发动机的启动符合合格静压传动叉车发动机的启动符合合格 B5行驶系统(1)充气轮胎台面符合合格 同一轴上的轮胎型号和花纹符合合格车架和前后桥、零部件的情况符合合格轮辋、、轮胎螺母和半轴螺符合合格 B6转向系统(1)转向及其助力器工作状态符合合格 转向力符合合格

叉车维护保养及使用管理制度范本

叉车维护保养及使用管理制度 一、目的 为了保证叉车能正常可靠地工作,延长使用寿命,降低使用成本,提高经 济效益,规范叉车作业,确保叉车安全使用,特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。 三、职责 1、安环部负责维持厂区交通秩序,并进行交通安全检查和考核。 2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定,并对灌装车间进行监督和考 核;负责联系外修人员对叉车进行维修。 3、灌装车间负责制定叉车包机责任制,由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养; 负责对叉车司机的统一管理和培训;负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作;负责叉车出现故障时及时上报设备基建部。 4、动力车间负责所有叉车的日常维修。 四、内容 1、资格要求 1)、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗,无证人员严禁驾驶叉车。 2)、没有厂部的安排,叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 2、驾驶前检查 1)、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好;车胎气压是否正常;叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不 足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 3、驾驶规定 1)、凡使用叉车者,一定要用叉车专用锁匙,启动后不允许拨出车匙,更不能用其它非叉车锁匙启动叉车,避免损坏车锁。 2)、启动叉车时,每次启动不得超过5秒钟,再次启动应隔10~15秒以上,若连续三次,启动不成时应再隔5分钟。冬天启动时,应进行预热后再启动。如上述操作都不能启

动时,应及时通知维修部人员进行处理,避免造成蓄电池损坏。 3)、叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神,不可麻痹大意。 4)、叉车启动时,注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物;转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况,要亮指示灯,慢行并响喇叭;倒车时应先看倒后镜及回头观察情况, 无障碍物方能行驶。 5)、车辆与道路边缘应保持一定距离,确保安全。叉车载有物料,在下斜坡时,应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶,下斜坡时严禁空档滑行。 6)、行驶时货叉应距地面200-300mm,行进中不允许升高或降低货物,不得急刹车和高速转弯。 7)、在十字路口或其它看不见的地方,请减速慢行,并鸣喇叭;在潮湿、不平的地面行驶及转弯时,请减速;避免急转弯,避免在不牢固的物体表面行驶。 8)、运输途中停车时,一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 9)、叉车出入门口应注意构筑物的高度,不得盲目驶入或驶出。 10)、行车时,非业务需要,一般人员不得坐在叉车司机身边,更不能用来运人,或进行其它与叉车作业无关的工作。 11)、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路,以免产生火花。 12)、叉车为各部门作业时,各部门要委派至少一名监护人员,协助叉车司机工作。 13)、严禁超载行驶。 4、使用规定 1)、使用托盘装载货物时,托盘上的货物必须排列整齐、表面平整,货物必须全部落在 托盘之上,不得出现货物宽度超出托盘的情况,叉车叉起托盘时,必须将货叉叉在托盘 的中央,防止物料的重心转移,发生物料滑落。平行行驶时,货叉插入托盘后,叉壁应 与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。叉车高举 托盘作业时,叉车叉起托盘时,必须将货叉叉在托盘的中央,防止物料的重心转移,发 生物料滑落。高举时,应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。放下载 荷时要缓慢,以便于安放载荷和抽出货叉。高举托盘作业,叉车最大载荷不得超过 1 吨。 2)、叉车在桶类作业时,首先货夹必须牢靠夹住桶的上边缘,行驶过程中应特别注意,速度不得过快,不得碾压在凸起物上,防止因震动货物滑落;在通道比较狭窄时,减速慢

叉车检验项目及其内容、方法和要求

附件D 叉车检验项目及其内容、方法和要求 D1 文件审查 D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定,审查技术文件是否齐全,至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明,并符合安全技术规范和以下要求: (1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容; (2) 主要设计图样满足设计任务书要求,至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图; (3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容; (4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。 D1.2 档案文件检查 D1.2.1 型式试验 审查随机文件,应当符合本规程要求。 D1.2.2 首次检验 D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验 (1) 境内制造单位的特种设备生产许可证; (2) 型式试验合格证; (3) 产品质量合格证明。 D1.2.2.2 改造后的首次检验 (1) 改造单位的特种设备生产许可证; (2) 改造单位后的随机文件; (3) 改造单位的施工告知书; (4) 首次检验或上一周期的定期检验报告; (5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。 D1.2.3 定期检验 (1) 首检报告或上一周期的定期检验报告;

(2) 自检合格证明材料; (3) 场车使用记录(包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事

故记录等); (4) 场车车牌; (5) 使用登记证。 D2 检查与测量 D2.1 结构型式 护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否 护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型 护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设 测量其起升高度、 长度、宽度、高度及轴距、 轮距、前悬距等主要尺寸,检查其结果是否符 合标准要求。 额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车 ) 》附录 A 进行界定 D2.3 整车外观检查 型式试验时,查验样机,检查是否符合以下要求: (1) 叉车应当留有安装车牌的位置,该位置的尺寸应当符合《特种设备使用 管理规则》 (TSG 08— 2017) 的规定; (2) 叉车车架编号标示在车架的明显位置。 首次检验和定期检验时,检查是否符合以下要求: (1) 车辆车身应周正,各部件齐全、完整,连接紧固,无缺损; (2) 根据相关标准设置的气压、机油压力、水温、燃油量、电压等仪表应醒 目、灵敏、有效; (3) 发动机、车架编号易见部位应具有永久清晰字样的编号,且与产品合格 证或上一周期定期检验报告一致。 D2.4 主要受力结构件检查 型式试验时,检查样机是否符合以下要求: (1) 主要受力结构件,包括叉车的车架、门架、货叉、货叉架等,查阅主要 受力结构件所用材料的质量证明,应符合设计文件和相关标准的要求; (2) 查阅实心货叉的试验报告, 报告结论应符合 GB/T5182— 2008《叉车 货 叉 技术要求和试验方法》相关要求。 (3) 主要受力结构件的焊缝外部宏观检查,不得有可见的裂纹、未熔合、未 型式试验时, 检查样机的门架、 一致。 首次检验时, 检查设备的门架、 式试验报告是否一致。 定期检验时, 检查设备的门架、 计图样是否一致。 D2.2 主要参数测量 对照设计文件和产品对应标准,

叉车检验报告

精心整理 JHQS/BK-N01-12 报告编号:ND-2014-02397 厂内机动车辆定期检验报告注册代码: 使用单位: 检验机构:***特种设备检测中心 检验日期:2014-06-24 国家质量监督检验检疫总局制 说明 1、本报告书适用于各类厂内机动车辆定期检验。 2、报告书应由计算机打印输出,或用钢笔、签字笔填写,字迹应当工整,修改无 效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或 者公章无效。 4、本报告一式二份,由检验机构、使用单位分别保存。 5、受检单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15日内,向检验机构 提出书面意见,逾期不予受理。 6、本报告部分复印或未加盖检验专用章(原章)无效。 通讯地址: 业务电话:

抱怨电话: 传真: 邮编: 厂内机动车辆定期检验报告报告NO:ND-2014-02397 设备基 本信息使 用 单 位 名称设备名称 内燃平衡重式叉 车地址厂牌型号 出厂(底盘)编号 发动机编号 额定载重量 空车重量 最高时速 有否拖挂车 燃料种类 驱动 颜色 ****** ****** 无 3000kg 4300kg 无km/h 否 柴油 前桥 橘黄联系人、电话 邮编 设备注册代码 牌照号码 检验日期2014年6月24日 制造单位浙江杭叉机械集团股份有限公司 使用区域 A 检验依据国家质量监督检验检疫总局《厂内机动车辆监督检验规程》【2002版】《机动工业车辆安全规范》(GB10827-1999) 《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》(GB/T16178-2011) 主要检验仪器转向参数测试仪制动性能测试仪声级计 单滑板侧滑试验台转向轮定位测试仪踏板/手刹力计

【最新文档】叉车监督检验报告word版本 (3页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 叉车监督检验报告 篇一:叉车检验报告 JHQS/BK-N01-12 报告编号:ND-201X-02397 厂内机动车辆定期检验报告 注册代码: 使用单位: 检验机构: ***特种设备检测中心 检验日期: 201X-06-24 国家质量监督检验检疫总局制 说明 1、本报告书适用于各类厂内机动车辆定期检验。 2、报告书应由计算机打印输出,或用钢笔、签字笔填写,字迹应当工整,修改无效。 3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4、本报告一式二份,由检验机构、使用单位分别保存。 5、受检单位对本报 告结论如有异议,请在收到报告书之日起15日内,向检验机构提出书面意见,逾期不予受理。 6、本报告部分复印或未加盖检验专用章(原章)无效。

通讯地址:业务电话:抱怨电话:传真:邮编: 厂内机动车辆定期检验报告 第1页共3页 篇二:叉车检验检测报告 叉车检验检测报告 叉车检验必备仪器设备表 附表 篇三:叉车定期检验报告项目表 报告编号:201X-02-CT5-67 叉车定期检验报告 注册代码:3210331000201X02232 使用单位:台州市正康木业有限公司 检验机构:台州市特种设备监督检验中心 检验日期:201X 年 02 月 23 日 国家质量监督检验检疫总局 报告编号:201X-02-CT5-67 共 1 页第 4 页 检验有效期到 201X 年 2 月 22 日止,应在安全检验合格有效期届满前 1 个月向本中心提出定期检验要求。 叉车定期检验报告项目表 报告编号:201X-02-CT5-67 共 2 页第 4 页 叉车定期检验报告项目表 报告编号:201X-02-CT5-67

杭州系列叉车维护保养说明

杭州系列叉车维护保养说明 一、八小时点检 1.渗漏检查:电解液、液压油、制动液。 检查发动机、液压油管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水,用手触摸和目测检查。严禁使用明火。 2.发动机冷却液液量。 在发动机冷却的状态下进行,不足加冷却液,至MAX位置。 3.更换发动机冷却液。 向水箱加水,应使用清洁的自来水。若使用防冻液,应加注同样的防冻液。 更换冷却液步骤: 打开水箱盖和排水塞,将冷却液放掉,然后冲洗冷却系统。 将排水旋塞拧紧。 往水箱内加冷却液至加注口位置。 让发动机充分运转。 将发动机停下,待完全冷却后,再往水箱内补充至加注口位置,往副水箱内补充到MAX位置。 4.燃油量的检查。 每天工作后将油箱加满。每天班前检查油量。 5.检查发动机的油量。 拔出机油标尺,擦净标尺后并插入拉出,检查油位是否在两个刻度线之间。 6.检查制动液量。 查看制动液是否在刻度范围内,如不足请添加。 7.电解液液位检查。 检查电解液是否在电瓶盒的上下液位线范围内。 8.液力变速箱油位 打开检查盖,拉出游标尺,检查油位是否在刻度之间。 9.液压油油箱油位。 打开检查盖,拉出游标尺,检查油位是否在刻度之间。 10.制动踏板、微动踏板检查。 在发动机运转时,将制动踏板下压,制动踏板的表面与前地面距离应在60mm以上。 11.手刹车 确保手刹车手柄拉紧后,再松回去复位具有良好的功效。拉紧拉力为100-300N。 12.风扇皮带 关掉发动机,用手指在两个皮带轮中间向下作用一个力39N,检查下垂量是否符合10-15mm的标准。 13.喇叭 按下喇叭按钮,检查声音是否正常。 14.换挡手柄 检查手柄是否松动,换挡时是否平稳。 15.操作手柄 检查手柄是否松动,操作时是否平稳,回位良好。 16.电气系统检查 检查全车灯光是否正常工作。检查倒车灯及蜂鸣器是否正常工作。 17.仪表传感器 检查全车各仪表传感器是否有效工作。 18.门架和货叉 检查有无裂纹、弯曲现象,检查门架是否变形、检查滚轮是否正常,检查门架工作是否正常。 19.链条张紧度检查

《叉车定期(首次)检验规范》编制说明

《叉车定期(首次)检验规范》编制说明 一、工作简况 (一)任务来源 2019年4月12日,中国特种设备检验协会接受本团体标准立项申请,计划完成时间:2019年12月。 (二)标准制定的背景、目的 《特种设备目录》(质检总局公告2014年第114号)调整后,场(厂)内专用机动车辆仅包含了机动工业车辆(叉车)和非公路用旅游观光车辆。《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》( TSG N0001-2017)(以下简称《场车规程》)于2017年6月1日颁布,填补了场(厂)内专用机动车辆(以下简称场车)安全技术规范的空白,但该规范属于紧急立法项目,仅规定了叉车定期检验中基本项目,给出零散的几项检验内容,这些检验内容又未明确适用于定期检验与否,同时,《场车规程》没有明确各检验项目的检验内容要求和方法、检验结论判别原则等检验规范要素,仅要求检验机构自行细化检验内容和要求,以此为据无法开展定期(含首次)检验。原国家质检总局特种设备局以(《关于贵州省质监局有关场(厂)内专用机动车辆问题请示的复函》质检特函〔2017〕26 号)公函授权的方式,要求各检验机构按照《场车规程》,并参考相应安全技术规范和标准的内容和要求,制定检验指导书,开展检验。根据《场车规程》施行一年多的实践反馈,各检验机构对叉车相应安全技术规范和标准的理解存在明显差异,引用内容差别较大,造成对应于《场车规程》同一项基本检验项目,不同的检验机构有不同的细化检验要求,制造单位同一型号的叉车在不同地区检验内容和要求不一致,使用单位、制造单位反映强烈。因此,对叉车的定期检验作业作出规范性约定,为不同检验机构和检验人员提供基于相同尺度定期检验的规范条件,是必要的。 (三)起草单位及主要起草人 本标准牵头起草单位为福建省特种设备检验研究院,浙江省特种设备检验研究院,参与起草单位有:上海市特种设备监督检验技术研究院、浙江省特种设备检验研究院、南京市特种设备安全监督检验研究院、广州特种机电设备检测研究院、温州市特种设备检测研究院、丽水市特种设备检测院、北京市延庆区特种设备检测所、上海利驰智能装备股份有限公司。

叉车维护保养内容

叉车维护保养内容 一、日常维护(每班工作后) 1、清洗叉车上污垢、泥土,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养(累计工作100小时后,一班工作制相当于2周) 按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。 1、检查与调整气门间隙。 2、检查节温器工作是否正常。 3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4、检查变速器的换档工作是否正常。 5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 7、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。 8、检查风扇皮带松紧程度。 9、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养(累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度) 除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作: 1、清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。 3、检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱

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