质量管理奖惩规定
一、目的
为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖
优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
二、适用范围
本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。
三、职责
1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。
2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。
四、质量事故的定性范围及类别
4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：
4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的；
4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
4.1.
5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；
4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；
4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
4.1.10. 纠正措施没有按期整改的；
4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的；
4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。
4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的
五、奖励细则
5.1、操作员工的奖励
5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次；
5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励
10-50元/次；
5.1.3. 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，
给予奖励10-50元/次；
5.1.4. 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给
予奖励10元/次；
5.1.5. 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励
20-80元/次。
5.1.
6. 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主
管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。(原始
数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品质部负责月度统计)
5.2、专职品管员的奖励
5.2.1. IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比
率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、
《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品质部负责月度统计)
5.2.2. IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率
超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审
单》及《客户投诉记录》,品质部负责月度统计)
5.2.3. 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖
励20-500元/次。
5.3、各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）
5.3.1. 月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现
优异者申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并
给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)
5.3.2. 对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予
奖励20-200元/次。
5.3.3. 在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或副总经理颁发特别奖，并召开表彰会
进行表彰。
5.4、干部层的奖励
5.4.1. 月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均
达成目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记
录表》、《年度质量信息表》,品质部负责月度统计。
六、处罚细则
6.1、操作员工的处罚
6.1.1. 未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.2. 未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工
或赔偿责任。
6.1.3. 未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/
次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.4. 未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50
元/次。
6.2、专职品管员的处罚
6.2.1. IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代
表反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次；
6.3、干部层的处罚
6.3.1. 现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。
6.3.2. 发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并
视其情节扣罚50~200元。
6.3.3. 干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。
6.4、不合格品返工的责任分配比例
6.4.1.本工序/岗位产生的批量性不合格
6.4.1.1 操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%
承担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，
品管员50%。
6.4.1.2 品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，班长20%。
品管员60%。
6.4.1.3 首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员
50%，班长40%，品管员10%。
6.4.1.4 各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其部门
自行协调处理。
6.5、流入次工序发现的不合格
6.5.1. 操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不
合格），其责任分配比例为：直接操作员40%，品管员20%，间接操作员20%，班长20%。
6.5.2. 操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为：直
接操作员70%，间接操作员30%。
6.5.3. 品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合
格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比
例品质部60%，生产单位40%，具体细分方式由各单位自行协调。
七、奖罚程序
7.1. 属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚
处理单》，并及时知会品质部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部
实施奖罚。
7.2. 属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品质部负责按月收集、统计，并将有关质量原始
数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，
逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。
7.3. 有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
八、执行奖罚的原则
8.1. 具备充分的理由和清晰的证据。
8.2. 奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
8.3. 实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素
（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。
8.4. 员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。
8.5. 本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。
8.6. 本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
质量奖罚处理单年月日
部门职务姓名
奖罚原由:
当事人确认:
奖罚依据: 根据《产品质量奖罚规定》条款项有关规定
奖罚内容:
□ 奖励￥: 元□ 罚款￥: 元
申请人品质部审核批准
备注:1.流程:各部门/单位责任人申请品质部会签确认副总批准财务执行奖/罚
2.当事人需签字确认,有异议可以按正规程序申诉;若情况属实,仍拒签,可由其上一级主管代签.
编制：审核：核准：
湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。
质量奖罚制度 一、目的 强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。 二、职责 1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 3、项目部负责人负责质量奖的审批，公司财务室负责质量奖的发放。 4、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。 三、适用范围 该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。 四考核的管理规定 1、考核内容 a)施工质量记录齐全； b)项目部所施工的分项工程的合格率； c)标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； d)材料代用：有正常的代用手续，资料齐全； e)过程控制记录：各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，
并有书面计划清单与检查落实记录。 2、考核的频次及方法 考核按季度进行，分项工程合格率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附表1）评分，每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。 3、质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（业主、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。 4、考核的实施 （1）对项目部的考核 a)对项目部每季度进行一次考核。 b)考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚项目部负责人500元。 c)项目部质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的项目部负责人200元～500元。 d)工程部组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500
质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行，提高全体职员的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量治理体系运作的治理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识，别断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者（非本职工作）赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题，及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元～200元/次奖励 成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元～100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题，经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出，经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但别能直接计算其经济效益的；视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者，将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚，其处罚的方法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实
一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。 二、职责 全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。 全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 （一）、与工艺纪律相关的奖惩 （1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次； 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次； 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失； (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失； 操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸） 对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。
5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给 予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励
精品整理 焊接质量管理奖惩制度会签表
自备热电联产机组工程×华云新材料3350MW页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制： 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围 (1) 二、相关文件依据 (1) 三、焊接专业质量保证体系 (1) （一）焊接质量管理组织机构图 (1) （二）主要人员岗位职责 (2) 四、相关规定 (7) （一）焊工上岗 (5)
（二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理 (13) （五）焊接质量检验 (19) （六）焊接资料 (21) 五、焊接质量奖惩实施细则 (22) （一）质量处罚规定 (22) （二）质量奖励办法 (24) （三）管理要求 (24) 附录 表1焊接质量罚款通知单 (25) 表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 一、适用范围 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。 本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。 二、相关文件依据 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819－2010 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009 《焊工技术考核规程》 DL/T 679－2012 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
二工区质量管理奖罚制度 一、质量奖罚制度 为强化兰新铁路第二双线项目部二工区质量管理制度，提高全体员工及作业队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度。 本制度适用于中铁一局集团有限公司兰新铁路第二双线项目部二工区。 工程施工过程中，出现以下质量问题，工区将进行针对性的罚款。 （1）发生重大质量事故，将对技术负责人罚款1000元，质检负责人罚款1000元，施工队罚款5000元；发生一般性质量事故，将对技术负责人罚款500元，质检负责人罚款500元，施工队罚款1000元； （2）工程由于施工错误或其它原因造成大面积返工，给予责任人500元/次的罚款。 （3）分部分项工程一次性验收不合格，将对负责本分部分项工程的技术人员200元/次的罚款。 （4）质量记录不齐全或填写不符合要求，从而造成工程不能及时验收的，对责任人200元的罚款。 （5）质量整改不及时，通知单不回复或整改未达到要求，对责任人罚款100元。 （6）在施工中由于不按作业指导书进行操作而造成返工现象对责任人罚款200元。测量作业未进行双检复核的就进行作业，对相关人员罚款200-500元。 （7）对关键重要项目的施工，未进行技术交底，在施工技术上不能满足质量要求，对负责本项目的技术人员罚款100元。 （8）分部、分项工程未严格实行“三级检查制”，验收时因未检查出的重要问题而不通过验收的，对质检员罚款200元。 （9）混凝土浇筑施工未办理开盘通知单，而擅自浇筑，对责任人除对造成的后果负责外，还进行罚款100元。 （10）混凝土浇筑完后应按要求及时养护，发现没有进行养护的，对施工队罚款100---500元。 （11）混凝土结构达不到内实外光、缺棱掉角。施工队罚款100--500元，现场负责人罚款200元/处，质检人员罚款200元。 （12）现浇混凝土上出现蜂窝、麻面。施工队罚款100--500元，现场负责
中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月
目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)
质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法
质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交
质量管理奖惩制度
质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元
项目质量管理奖罚实施细则 总则 第一条为加强公司工程质量管理，增强全员质量意识、明确质量责任，提高公司的社会信誉和经济效益，为社会提供精品工程和满意服务，特制订本办法。 第二条本办法根据《建设工程质量管理条例》及交通部有关技术标准、规程、规范、规定等的要求，结合公司实际情况制订。 第三条奖金设置。 公司从利润中计提部分资金设立质量奖励基金，质量罚款所得亦列入质量奖励基金，由公司财务部统一收取，实行专款专用 第二章工程质量奖励与处罚 第四条公司对取得优质工程的项目部在业主给予的奖励外进行公司内部奖励。奖励标准如下： 1、创鲁班奖工程，按产值的10.0‰奖励 2、创国家金质奖工程按产值的8.0‰奖励；银质奖按产值的6.0‰奖励 3、创省优工程或省样板工程按产值的5.0‰奖励 4、创市优工程或市样板工程按产值的3.0‰奖励 5、对于高速公路项目交工验收按部颁规范达到优良工程或市政项目按业主施工合同要求达到优良工程，且综合评分在90分以上，按产值的2.0‰奖励。
第五条对未完成业主确定的质量目标的项目，按该项目产值的2.0‰进行处罚，在项目奖金中扣取。 第六条由我司总承包工程获得市优以上奖励时，按上述奖励比例对分包单位进行奖励 第七条以上奖项必须待评优证书颁布后下发，无评优证书，一律不给予奖励 第八条对获得国家、行业和省份其他质量先进称号的，公司将视具体情况对获奖单位和个人给予奖励 第九条对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严要求，并及时发现质量隐患、消除和避免发生重大质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人（包括外施人员），公司视贡献大小给予500～5000元的奖励 第十条所有奖金分配表须经公司工程部、人保部和主管领导审批后，交财务部门执行 第三章过程控制中的奖励与处罚 第十一条在公司组织的季度质量评比活动中，第一名奖励项目部锦旗一面、现金10000元，第二名奖励项目部现金8000元，对排在最后一名并工程质量存在严重问题的项目部给予扣发5000元奖金的处罚。连续三次工程质量被评为倒数第一的项目部，取消其年终所有奖项的参评资格。质量评比主要内容有项目工程质量、施工管理、内业资料、文明施工四个方面，具体见附件一。评比按综合得分高者，确定名次
质量奖惩管理规定 第一章总则 1.1目的 为了完善公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效、持续运行；提高员工的质量意识，调动各层次员工的工作积极性，降低成本，确保产品质量符合规定要求；通过实施质量奖惩，达到全员参与质量管理，顺利完成公司质量目标以达到顾客满意，特制定本规定。 1.2适用范围 本规定定义了质量事件与质量隐患、处理程序及实施质量奖惩的依据、标准、方法；适用于公司范围内在质量管理体系运行过程中对质量工作做出贡献或对质量问题负有责任的有关部门或人员实施相应奖励或惩罚。 第二章工作职责 2.1质量控制部为本管理文件的归口管理部门，负责本管理文件的编写、更新、修改和解释工作； 负责制定质量绩效考核方法及质量奖惩标准，并定期进行质量考核指标的统计与汇总； 2.2各部门负责对本部门主管工作的落实情况进行检查、考核、纠正和改进，配合质量控制部对质量考核指标、质量事件与隐患的处置及奖罚提出意见和建议； 2.3 人力资源部负责对质量事件与隐患的处置及奖罚进行批准，交财务管理部执行；定期对质量考核指标进行审核或批准； 2.4财务管理部负责根据人力资源部的考核结果实施奖金分配。 第三章定义和标准 3.1质量事件定义 质量事件是指产品（餐食）或服务不能满足使用要求或程度，而给公司造成经济损失，名誉受损或者其他损失的意外情况。分为一般质量事件和严重质量事件。 A、一般质量事件：事件给公司带来的直接经济损失在5000-10000元且造成一定名誉影响的，或外部检查（质量相关的）整体评价是不合格的。 B、严重质量事件：事件给公司带来的直接经济损失或客户投诉要求赔偿金额在10000元以上 的；或给顾客造成人身伤害的；或经新闻媒介曝光严重影响公司声誉的；或经政府机构检查发现重大事件的。 3.2质量隐患定义
质量管理奖惩制度及考核细则 江苏鑫成药业有限公司 质量管理奖惩制度（试行）
一、总则 为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，
一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理） 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误；
c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≦5称为单个不合格，单批≦5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故 （1）引起客户强烈抱怨或罚款，给顾客造成停产。 （2）因质量问题顾客退货。 （3）产品报废（报废金额大于2000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。
目的 1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，特制定本制度。 一、适用围 本公司所有干部员工。 二、职责 1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线 体做好配合工作。 2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。 3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。 4、月底财务处负责奖惩金额的执行。 三、考核作业程序 1、原材料控制（含外协件） 对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，下发至采购处、质量综合处。 采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定容实施检验。 奖惩措施： ①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应技术人员50元，如影响到生产进度的，考核技术员100元，考核技术处长100-200元 ②采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50～100元，考核采购主管100～200元。
③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生产的，考核检验员50-100元，考核质量处长100-200元。 ④物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上述工作如有问题，考核仓库保管员30元，物流处长50-100元。 ⑤如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认，并经总经理确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。 2、生产过程控制 技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。 操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。 检验员负责按工艺文件要求进行检验。 奖惩措施： 2.1技术员负责将客户要求转化为部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～100元，对其直接主管考核100～200元。 2.2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无常进行者，每次考核相关责任技术员50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员50～100元，同时考核其直接主管100～200元。 2.3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～100元，考核其直接主管100～200元。 2.4现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，一次考核操作员工10元，车间主任20元，累计计算。 2.5在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员50～100元。 2.6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自
质量管理奖惩规定 一、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖 优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围 本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故： 4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次；
质量管理奖惩办法 1．目的 为界定质量责任，明确奖惩额度，提升员工对质量的认识，有效降低质量损失，特制定本办法。 2．范围 2.1 适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理； 2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3．定义 3.1 批量不合格：指连续100个单位产品不合格或特定批中超过15%的不合格； 3.2 质量事故： 3.2.1产品批量不合格、报废，导致浪费人工、材料等或影响交期的生产质量事故； 3.2.2因产品质量异常造成的客户强烈投诉、批量退货（返工）事件。 3.3 质量管理连带责任：指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。 4．权责 4.1 管理者代表/总经办： 4.1.1质量奖惩的最终核定（有争议时）； 4.1.2质量事故处理的核定。 4.2 品质部经理：一般质量奖惩事项的核定； 4.3 质量管理委员会：质量奖惩事项的评审；
4.4 品质部： 4.4.1质量改进、质量异常的评审； 4.4.2质量会议的主持； 4.4.3改进与纠正措施的跟进、验证； 4.5 工程部IE：工时核定； 4.6 相关部门：质量改进、质量异常的呈报，改进、纠正与预防措施的执行； 4.7 行政部：质量奖惩的行政审批。 5．奖惩分类： 5.1奖励：通报表扬、嘉奖、记小功、记大功、岗位晋升； 5.2惩罚：口头警告、警告、记小过、记大过、降职/降薪、辞退/开除。6．质量管理连带责任： 类别通报表扬/口头警告嘉奖/警告记功/记 过记大功/记大过晋升/降职降薪辞退/开除 直接责任 人●● ●●●●直接主 管◎ ◎◎◎ ◎ 上二级主 管 ◎◎◎ ◎ 备注 1、无论奖惩，直接主管承担轻一级的，上二级主管承担轻两级的，上三级主管在此规定中不负连带责任。 2、奖惩办法中明确规定的依具体办法，未明确的依上述要求执行。 7．质量奖励办法： 7.1有下列情形之一,对有功人员通报表扬或记嘉奖：
质量管理奖惩制度 Q/FDJX-SC-2015 一、编制目的 1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。 2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。 3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。 二、适用范围 适用各部门质量管理以及考核的各个环节。 适用于公司各个岗位的全体人员。 三、质量处罚要求 1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：
1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。 1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。 1.3公司各部门典型、重大质量问题考核： 根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100-500元处罚；相关责任检验处以50-200元处罚；班组长及工艺人员处10-50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8:2承担废品损失。 2、公司内、外批次性质量问题的考核 2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。 2.2公司内、外批次性质量问题的考核：
注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%-100%执行）。 3、其它相关质量问题考核 3.1不合格审理单份数的考核： 对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。 3.2重复性质量问题的考核： 重复性质量问题的定义：1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。 对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200-500元考核，责任检验给予100-300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。 3.3顾客抱怨问题考核： 对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300-500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、
第三章质量奖罚细则 一、质量管理体系 ( 1) 施工单位应建立质量保证体系, 健全项目质量管理机构, 明确各级人员质量职责。体系未建立, 管理机构不健全, 人员职责不明确, 罚施工单位5000元; ( 2) 在工程开工前, 施工单位应根据合同目标要求明确该工程的质量目标。未明确或质量目标不符合施工合同和项目部的管理目标, 罚施工单位1000元; ( 3) 施工单位在工程开工前应编制《施工组织设计》, 并将经审定的文本交项目部相关部门和专职质检员各一份。未编制或未传递的, 罚施工单位1000元; ( 4) 施工单位应在开工前根据合同目标要求对工程质量目标进行策划, 并策划到分项工程。工程未划分或质量目标未策划到分项工程, 罚施工单位1000元; ( 5) 现场编制的技术方案类文件中, 编制依据应采用现行有效的版本, 不得采用过期作废的版本。采用过期版本或条款内容与现行版本不一致, 罚施工单位500元; ( 6) 在编制《施工组织设计》时, 应同时编制该项目的《质量检验计划》, 其中应明确检验内容、检验方法、检验依据、检验工具、检验标准和责任人。未编制或内容不全者, 罚施工单位500元; ( 7) 施工单位专职质检员每天应对检查工作情况进行详细记录, 应包括时间, 工程部位, 施工班组, 不合格事实, 严重程度( 与标准对比) , 整改情况。未做记录或记录不及时的, 罚施工单位专职质检员100元;
( 8) 施工单位应根据现场实际情况组织开展QC小组活动, 并按照《质量管理小组活动管理办法》的规定要求, 完成小组组建和注册登记, 及时整理有关资料。未组织开展活动的, 罚施工单位500元; ( 9) 工程质量验评和工程技术资料整理应与施工同步, 不同步或记录内容不真实的, 罚施工单位500元; ( 10) 工程开工前应做好图纸会审和安全、质量、技术交底工作, 办理开工报告申请, 编制施工方案, 未进行图纸会审和安全、质量、技术交底或记录不全者, 罚施工单位500元。 以上奖罚由项目部专职质量员以奖罚通知单形式下发, 项目经理或质量安全经理批准后交财务执行。 二、现场检查和监督 1、质量事故: ( 1) 定义: 系指在建筑安装工程施工中或施工后, 因各种异常原因, 工程质量不符合设计或施工验收规范要求, 影响工程的使用、寿命、安全性或按建筑安装工程质量检验评定标准质量等级未能达到合格标准, 必须进行返修处理的各类质量问题的总称。又可分为以下两类: 一般质量事故: 系指返工损失在1000～5000元, 且对工程的使用及安全性、寿命等均无明显影响的质量事故。 重大质量事故: 系指符合以下情况之一的质量事故: ①建筑物或构筑物的主要结构倒塌; ②建筑物或构筑物基础发生超过规范规定的不均匀下沉、结构开裂(柱、梁、屋架等)或主体结构强度严重不足; ③建筑物屋面大面积漏雨;
公司质量管理奖惩制度 质量管理奖惩制度及考核细则江苏鑫成药业有限公司质量管理奖惩制度（试行） 一、总则为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责；
6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进；10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容；1 1、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核；1 2、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核；1 3、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实；1 4、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议：1 5、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理；1 6、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，对不符合要求的，应停止进货；1